車間5s工作總結(jié)(7篇)

總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結(jié)論的書面材料，它可以使我們更有效率，不妨坐下來好好寫寫總結(jié)吧。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的總結(jié)嗎？以下是小編精心整理的總結(jié)范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

車間5s工作總結(jié)篇一

生產(chǎn)車間5s管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)，公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。何為5s管理 5s管理就是整理（seiri)、整頓（seiton)、清掃(seiso)、清潔(setketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“s”開頭而簡稱5s管理。5s管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)場營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。

“5s”現(xiàn)場管理的作用：

a）提供一個舒適的工作環(huán)境；

b）提供一個安全的作業(yè)場所；

c）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

d）提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加設(shè)備的使用壽命減小維修費用；

推行“5s”現(xiàn)場管理的目的：

a)員工的作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；

b)提高士氣；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；

e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

f)通道暢能無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g)為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。

最終達到：?提高品質(zhì)

?降低成本

?提高效率

④減少事故 ⑤提高素質(zhì) ⑥顧客滿意

實施要領(lǐng)

一、整理 車間整理：

1.車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5s整理。整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要更改定置標識。2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗位責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整潔。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間實際，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要更改定置標識。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)，無積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。 2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗； 垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈，整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理，整頓，清掃工作，通過不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關(guān)規(guī)定。1.5s活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理制度規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。 3.時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

車間現(xiàn)場管理制度

1.目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2，范圍

粉體事部各生產(chǎn)車間 3.內(nèi)容

3.1質(zhì)量管理

3.1.1各車間嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及進排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責任者不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標識明顯，數(shù)理準確。處理及時。3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件的規(guī)定參數(shù)、技術(shù)要求，應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.6新制訂的工藝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品格方可投入生產(chǎn)。 3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域或按類放置，合理使用工位器具。 3.3.2做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.3加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 3.3.4安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.5消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 3.4安全生產(chǎn)

3.4.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.4.2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。 3.4.3貫徹“安全第一，預(yù)防為主”

3.4.4按照規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 3.4.5特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.4.6消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。 3.4.7發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

車間5s工作總結(jié)篇二

車間5s管理

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過幾個月之后，就跟年久失修的老機器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中也顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設(shè)。改變這樣工廠的面貌，實施5s管理活動最為適合。其實企業(yè)內(nèi)員工都希望擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5s管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。通過視頻了解到所謂的5s管理就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）五個項目。5s管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。5s通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件"小事"，遵守規(guī)定，自覺維護工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領(lǐng)導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環(huán)境，從而達到規(guī)范化管理。5s車間管理的內(nèi)容

整理: 將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規(guī)則：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免問題產(chǎn)品與合格品混淆。 3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。 整頓: 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。

整頓可以制定如下規(guī)則：

1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設(shè)備，工裝，器具進行分類編號。 3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。 5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識（交檢單，轉(zhuǎn)序卡），注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

7.搬運周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車）應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。 8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時馬上修理，使之回復正常。消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，因為臟亂的現(xiàn)場會使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規(guī)則：

1.車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。 3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。 清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規(guī)則：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組5s考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次

總結(jié)

6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。 素養(yǎng): 素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣和作風，素養(yǎng)是5s活動的核心。只有員工素質(zhì)的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5s活動要始終著眼與提高員工素質(zhì)。素養(yǎng)可以制定如下規(guī)則： 1.每日堅持5s活動，達到預(yù)期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。 3.嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。

5s活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。所以在開展5s活動以后活動的倡導者和車間員工都要嚴格遵守活動制定的規(guī)則。

車間5s工作總結(jié)篇三

文洪機械

車間5s管理制度

一、整理

徹底將用與不用的東西（備件和工具）區(qū)分清楚，并將不用的東西加以處理，它是改善作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的第一步，其目的在于：改善和增加作業(yè)面積，作業(yè)現(xiàn)場無雜物，通行道路暢通無阻，從而提高工作效率，消除工具和備件等混放不安全因素。

例如：機加車間待加工零件與已加工零件明確出分。

裝配車間作業(yè)場所無雜物。

二、整頓

將經(jīng)過整理出來的物品加以定量、定位。整頓就是物品的放置方法的標準化管理，其關(guān)鍵在于做到定位、定品、定量，從而研究出正確的物品放置方法，進而使該法標準化。

三、清掃

就是作業(yè)人員徹底將工作環(huán)境四周清掃干凈，設(shè)備異常時，馬上，使其恢復正常，清掃工作應(yīng)遵循以下原則：

1．自己使用的物品如設(shè)備、工具等各工位要自己清掃而不依賴別人。

2．對設(shè)備的清掃著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的檢查和保養(yǎng)結(jié)合起來，清掃過程中如發(fā)現(xiàn)有油少、漏油等異?，F(xiàn)象時必須查明原因并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

四、清潔

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要加以維護使現(xiàn)場保持完善最佳狀態(tài)。

實施清潔作業(yè)時，要堅持三要三不要原則

三要原則：

1．物品要清潔

2．現(xiàn)場作業(yè)人員的形象要清潔

3．現(xiàn)場作業(yè)人員的精神要清潔

三不要原則：

1．不要放置不用的東西（與作業(yè)無關(guān)的物品）

2．不要弄亂現(xiàn)場擺放的物品

3．不要弄臟現(xiàn)場擺放的物品

五、素養(yǎng)

要努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。素養(yǎng)是5s活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高各項工作就不能順利安全的開展。

總經(jīng)辦

文洪機械（深圳）人事行政部2012-2-14

2009-10-10

車間5s工作總結(jié)篇四

車間5s管理制度

5s起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5s”活動。

海爾“5s”管理法的表現(xiàn)是“就事論事”，實質(zhì)上是塑造企業(yè)和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。

海爾集團是貫徹“5s”管理的典型代表，“5s”管理法的實踐證明，其效果顯著。

一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產(chǎn)品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。

二、樹立海爾形象，5s成為最佳的推銷員，在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。

三、“5s”成為海爾品質(zhì)零缺陷的護航者。提高員工品質(zhì)意識，機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)，檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，這是確保品質(zhì)的前提。

一、整理 （區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品）

1、車間內(nèi)不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可回收和不可回收區(qū)域，并在《生產(chǎn)記錄》中詳細寫明發(fā)生時間、緣由、數(shù)量、日期等信息。不可回收品當日白班移至庫房，可回收品由車間主任安排3日內(nèi)處理完畢。

2、車間內(nèi)半成品如果當班可轉(zhuǎn)化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區(qū)，由白班人員進行處理。

3、用戶返回的產(chǎn)品當班班長辦理入庫手續(xù)后入庫放置指定區(qū)域后通知化驗室抽樣檢查。

4、包裝物由代班長按照每日生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)取（不得過量領(lǐng)?。┎⒎胖冒b物存放區(qū)隨用隨取。

5、合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區(qū)，不得臨時放置于通道，角落等位置，待夠一個批次后統(tǒng)一入庫。

6、垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進垃圾桶。

7、禁止把與工作無關(guān)的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具等帶入工作現(xiàn)場。手機、水杯等日常必需品可放置于崗位桌抽屜里備用，不得放置工作臺面。

8、對未來可能用到的物品進行打包指定地點存放，對永遠不可能用到的物品進行廢棄處理。

二、整頓 （必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全）

1、設(shè)備、閥門、管線標識和編號

2、基本物資、原輔料、產(chǎn)成品的存放區(qū)域以斑馬線區(qū)分，并有明顯標識。

3、維修工具要有明確的編號并登記入冊，庫管員備份。維修工具進行嚴格分類后，按大小、編號整齊擺放工具箱固定位置。

4、工器具按常用非常用進行擺放，常用的擺放在易于存取的明顯位置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標志，保證工作人員5秒內(nèi)找到工器具存放位置。

5、崗位桌椅不得私自挪動位置，交接班后椅子推至桌面下部。

三、清掃 （清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾）

1、衛(wèi)生擔當區(qū)原則上按崗位劃分（代班長可按實際情況適當調(diào)整）具體落實到人，細化到每寸地面，堅決杜絕推諉現(xiàn)象。衛(wèi)生擔當區(qū)包括所轄范圍內(nèi)的平面、空間區(qū)域內(nèi)的所有物品，包括設(shè)備、地面、管線等。

2、車間衛(wèi)生檢查、抽檢制度 車間衛(wèi)生第一責任人為運行主任，主要負責人為車間主任。每星期一由車間主任帶領(lǐng)運行主任、代班長對各個崗位衛(wèi)生進行全面檢查，并填寫《崗位衛(wèi)生考核表》，例會時將檢查結(jié)果承報生產(chǎn)經(jīng)理。

每月月末由生產(chǎn)部經(jīng)理組織財務(wù)部、辦公室、市場部人員進行聯(lián)合大檢查，搜集各部門意見后進行改進。

生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛(wèi)生情況。

3、地面、崗位桌椅、擔當區(qū)清掃程度的規(guī)定 地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準。

設(shè)備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準。崗位桌椅以木見紋鐵見光為準。

4、無論任何原因給非擔當區(qū)造成污染時，應(yīng)第一時間按標準清理干凈。

5、維修人員維修后要做到工完料盡場地清，地面、平臺不得有淀粉、灰塵、油污、焊渣、油布等雜物，扳手、焊條等工器具不得丟棄現(xiàn)場。

6、當班人員在下班時要把垃圾桶清理干凈，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否則下班人員可拒絕交班，責任由上班人員負責。

四、清潔 （將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果）把整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化并切實落實到位，定期檢查并進行考核，維持提升3s管理效果。

五、素養(yǎng) 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣

1、堅持5s活動，達到預(yù)期效果并不斷提升

2、組織對各種規(guī)章制度的培訓并進行考核

3、遵守車間內(nèi)的各種制度，包括勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工作流程、領(lǐng)用流程等等，并常態(tài)保持

4、5s活動季度評選激勵和處罰制度

附：關(guān)于違反5s管理制度的考核及處罰制度

車間5s現(xiàn)場管理制度

一、具體要求：

1、生產(chǎn)人員要至二樓休息室換工作服方可進入車間，并保持安全門關(guān)閉，安全通道順暢

2、設(shè)備（如：罐體、水泵、刮刀離心機、引風機……）無雜物、灰塵、油污。地面無垃圾、紙屑、積塵、油污、焊渣、零部件、工具。各崗位人員按照擔當區(qū)隨時檢查、清掃、維護

3、車間機修工具，零配件、電器元件等按品類劃分并貼標簽放在工具箱指定位置，便于領(lǐng)取和檢查回收，各崗位專用工具放在便于使用的固定區(qū)域，工具使用完后放回指定位置，擺放整齊

4、各崗位桌椅只能放置筆及生產(chǎn)記錄本，保持干凈整潔

5、各崗位隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識

6、進行設(shè)備安裝、技改、檢修時工作臺面要保持整齊、干凈，暫時不用的配件、工具等不要胡亂放在臺面，應(yīng)放在便于使用位置擺放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時清理

7、成品庫要有標識牌并劃分區(qū)域，各品種及合格品不合格品嚴格區(qū)分并加強不合格品的管理有記錄標識明顯處理及時

8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用后放回指定位置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲物柜里，禁止帶入車間

9、室內(nèi)外也要保證清潔，不許堆放垃圾，生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙，地面不得有積水積油淀粉乳；車間內(nèi)地溝不得有雜物，要及時清理嚴禁堵塞；包裝間土淀粉要隨時清掃

10、工作過程中所產(chǎn)生的鐵絲、土淀粉、編織袋等按可回收和不可回收分類放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好標識

11、無齒鋸、電焊機、乙炔、架子車等使用完畢后及時歸還原位擺放整齊

12、要有高度的安全意識，禁止違章操作，特種作業(yè)（例如登高、加化學藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護用品，否則責任自負

13、經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患

14、消防器材定置擺放，不得挪作他用

15、各崗位人員操作或檢修時禁止有被轉(zhuǎn)動機器絞住的部分，特別要注意絞龍、皮帶、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件，禁止設(shè)備轉(zhuǎn)動時進行拆卸和修理

16、各崗位人員要隨時觀察負責所轄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并負責保養(yǎng)和潤滑

17、設(shè)備進行檢修時，電器開關(guān)按鈕前必須懸掛“正在檢修、禁止合閘”標示牌

18、對新員工及工種變動人員首先要進行安全教育培訓并進行考試，考試合格后方可進行崗位技能培訓正式上崗

19、工作現(xiàn)場應(yīng)穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍巾、穿長衣服

20、所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中根據(jù)工藝要求嚴格按照操作流程進行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報

21、要有很強的成本意識，合理照明嚴禁長明燈、跑冒滴漏現(xiàn)象修舊利廢

22、上班時間工作要認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等

23、上班時間要堅守崗位，中午吃飯時要以生產(chǎn)運行為重，合理安排用餐時間下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物品不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走

24、崗位操作時必須由崗位負責人親自操作，其它人禁止操作和觸摸

25、設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序標準進行操作，嚴禁野蠻操作和違規(guī)操作

26、員工因工作需要加班時，也應(yīng)做到工完料凈場地清，否則按照獎罰條例進行處罰

27、生產(chǎn)過程中各崗位要無條件服從occ指揮，令行禁止

28、為保證政令通暢，上級領(lǐng)導安排的臨時性任務(wù)，要迅速作出反應(yīng)，高質(zhì)量的完成任務(wù)，不得找借口、推脫甚至拒絕

注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度

二、處罰辦法

以個人為準，車間5s現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣1—5分不等，月累積－5分以內(nèi)給予5元負激勵，月累積－5分以上的（不含－5分），以超出的負分數(shù)按5元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各負責人安排及監(jiān)督執(zhí)行，并有權(quán)當場進行處罰，車間全員參與、積極配合；

總負責人：李云鵬 安全管理負責人：王武輝 現(xiàn)場管理負責人：楊鵬輝 考勤著裝負責人：龐亞杰

負責人可隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報總經(jīng)理審批。

車間5s工作總結(jié)篇五

機修車間5s管理

為了營造目視化的良好檢修環(huán)境，確保檢修車間的整潔有序，推進工作更加安全高效的進行，決定對機修車間實施5s管理模式，其中包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面。

一、術(shù)語 整理（1s）：將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為"必要"與"不必要"兩種，并且把不必要的物品立刻清除掉；

整頓（2s）：把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好； 清掃（3s）：把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈；

清潔（4s）：通過持續(xù)的"整理、整頓、清掃"，維持工作場所的整齊和潔凈； 素養(yǎng)（5s）：正確地遵守實現(xiàn)事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習慣；

二、要求及實施標準 整理：

1、維修車間工作區(qū)域內(nèi)的不合格產(chǎn)品應(yīng)標識或放在指定區(qū)域，每天定期處理；

2、繪制定置圖，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，各班組、各工序都要按照定置圖的標示，整齊地擺放物件，包括工具、產(chǎn)成品、原材物料和辦公用品等，不能隨意擺放。

3、在維修工作中，因特殊原因需要在定置點外擺放物件的，如原料、成品等，應(yīng)及時向車間匯報，再按實際情況解決。

4、工作區(qū)上的物品、工具等一個月以上不使用的，應(yīng)放在倉庫或指定的區(qū)域；

5、車間內(nèi)不能再使用的物料、產(chǎn)品應(yīng)及時清理； 整頓：

1、生產(chǎn)車間各區(qū)域劃分清晰，如工作區(qū)、物品存放區(qū)、通道要明確劃分清楚；

2、各類物品要分類整齊擺放并進行標識，不占用通道；

3、各種工具擺放整潔，并進行相應(yīng)的標識；

4、車間內(nèi)不同的材料、產(chǎn)品應(yīng)放在指定的區(qū)域并且要求做到整齊、有序并標識； 清掃：

1、車間通道、地面、墻面、天花板、門窗要清掃干凈，無污漬；

2、2、維修作業(yè)區(qū)、各種設(shè)備、工作臺面、工具要清掃干凈，無污漬或銹跡；

3、車間辦公地點的桌面、地面、門窗要清掃干凈。

清潔：

1、維修車間操作人員下班花5分鐘做5s工作，并經(jīng)常檢查各自負責的區(qū)域是否符合規(guī)定的要求；

2、辦公地點工作人員每天上、下班花3分鐘做5s工作，并經(jīng)常檢查各自負責的區(qū)域是否符合規(guī)定的要求； 素養(yǎng)：

1、上班時穿衣整齊大方，男員工不能留過長頭發(fā)/胡須，對人熱情，同事間應(yīng)互助/互愛；

2、日常積極主動參加5s活動，并相互監(jiān)督，共同提高；

3、言談舉止文明，不說臟話，有公德心，有團隊精神；

4、上班不遲到、早退，要有較強的時間觀念。

車間5s工作總結(jié)篇六

車間5s管理制度

為了給車間創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造本公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)，公司整體現(xiàn)象和管理水平的目的，特制定本制度，本制度適用于車間全體員工。一：整理 車間整理：

1：車間5s管理由車間部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5s整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品儲存位置及儲存量的限額，并于堅決執(zhí)行，日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要及時更改車間定置標識

2：上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時處理）擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3：設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4：近日用的物品擺放整齊，經(jīng)常不用的物品存于物品存放處。

5：工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料和報表等，不能隨意擺放。二：整頓 車間整頓；

1：工作臺面、攪拌機、裝袋機應(yīng)擺放整齊、干凈。

2：工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理，結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場的物品貯存及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行，日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時及時更改定置標識。

3產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管要定位，任何人均很清楚。

4：所有公共通道、走廊應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5：車間垃圾，廢品應(yīng)及時清理。三：清掃 車間清掃

1：公共通道要保持地面干凈、光亮。2：作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3：窗、墻、地面要保持干凈靚麗；垃圾或與生產(chǎn)無關(guān)的東西應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。4：設(shè)備、工具、儀器、臺秤使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5：車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。四：清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持本公司整體5s意識。五：素養(yǎng)

本公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司章程》和《車間5s管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

1：5s活動每日堅持且效果明顯，遵守本公司管理規(guī)定，發(fā)揚創(chuàng)新精神和團隊合作精神。2時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

車間5s工作總結(jié)篇七

電務(wù)車間5s工作總結(jié)

電務(wù)車間根據(jù)公司裝備部下發(fā)5s工作檢查標準，對照進行了一系列的自查，通過本次自查，我們對上次檢查未達標或者未處理的整理整頓問題進行了完善，但對照年初制定的5s進度發(fā)現(xiàn)還有很多的不足：

對照5s工作計劃：

1.3月7日至3月13日對車間所有損壞標志牌進行統(tǒng)計恢復。已完成2.3月14日至3月28日對車間區(qū)域進行現(xiàn)場5s管理標準性的劃分和區(qū)域定置管理。完成70%，目前還有各班組定置貼還未完成，待買的定制帖到貨后完善。區(qū)域定置管理基本完成，有個別點（如垃圾桶、臨時擺放區(qū)）還未標識。

3.3月29日至6月4日，對車間下轄范圍的區(qū)域劃分、定置管理完成80%，桌面、辦公區(qū)定置貼還未標記。

工作中存在的問題：

1.砂輪機還未按預(yù)案進行除塵裝置的改造； 2.劃線定制帖還未完全覆蓋；

3.各班組清潔工作未能長期徹底保持，還需進一步強化。 改進措施：

1.盡快對砂輪機進行改造；

2.本月把剩余劃線工作完成，買上定制帖及早貼上； 3.增加檢查頻率，對員工加強5s宣傳教育。

電務(wù)車間 2018-6-7

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