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籃球教案標(biāo)志 籃球基本規(guī)則教案篇一
本標(biāo)準(zhǔn)說明了鋼模板的組成，結(jié)構(gòu)形式，規(guī)定了鋼模板的設(shè)計要求，加工制作要求、檢驗方法及標(biāo)志、保管和運輸?shù)取?/p>
一、鋼模板組成基本規(guī)定
1、鋼模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。
2、組成模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。
3、鋼模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。
4、鋼模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。
5、鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。
6、鋼模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組裝便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
二、鋼模板的設(shè)計要求
1、鋼模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備和材料等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計。
2、鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb50017?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范?。大模板、滑升模板等設(shè)計還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb50113?滑動模板工程技術(shù)規(guī)范?的相應(yīng)規(guī)定。
3、鋼模板設(shè)計時板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。
4、鋼模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計計算。
5、鋼模板設(shè)計時應(yīng)考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。
6、鋼模板設(shè)計時應(yīng)考慮組裝方便便捷，連接處采用定位銷孔。
7、鋼模板設(shè)計最終應(yīng)考達(dá)到的要求有：簽字齊全的設(shè)計圖紙、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，必要時。應(yīng)有剛度、強度、穩(wěn)定性的核算。
8、在材料選用上，為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，且宜采用q235鋼和q345鋼。
9、模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
10、具體要求：
①鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于q235a的性能要求。
②鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。
③鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于q235a的性能要求。
④鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用q235a材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。
⑤鋼模板對拉螺栓材質(zhì)硬不低于q235a的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強度承受施工載荷。
⑥鋼模板的面板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設(shè)計按表8進(jìn)行歸類標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。
三、鋼模板的加工制作要求
1、原材料要求
①鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。
②焊接材料要符合設(shè)計要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、下料要求
①所有材料下料后必須清理毛邊。
②下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進(jìn)行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進(jìn)行檢驗，后對首件進(jìn)行檢驗，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進(jìn)行檢驗，后對首件進(jìn)行檢驗，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。
③面板下料采用數(shù)控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對角線差≤±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進(jìn)行修整打磨。
④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。
⑥型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為l(+0、-1)。
3、鉆孔要求
①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機沖孔方式。
②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準(zhǔn)面對齊后點固，并做好相鄰處標(biāo)識。
③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計誤差≤1mm，不允許因連接孔對不上而任意割孔。
④嚴(yán)禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。
4、拼點焊組對要求
①點焊前對各種材料都應(yīng)校直、校平。
②采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。
③采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標(biāo)識，便于施焊。
a)面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行
焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。
b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。
c)面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致。
d)嚴(yán)禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。
e)所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。
5、整體組裝要求
①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。
②模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm／2m。
③模板長、寬誤差5‰且
④相互拼裝錯臺≤l
mm，縫隙≤1
mm。
⑤法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯臺最大誤差≤1
mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。
⑥整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。
6、涂裝要求
①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。
②面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。
③噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。
④模板表面涂防銹油。
四、檢驗方法
1、面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測量。
2、模板其它部位的尺寸用卷尺測量。
3、模板的平整度、直線度采用≥2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。
4、模板外觀質(zhì)量用目測方法檢查。
五、檢驗規(guī)則
1、原材料檢驗
①原材料進(jìn)場時，重點對鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量進(jìn)行驗收，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。
②對于焊接材料要注重按照設(shè)計要求以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。
2、加工過程檢驗
做好首件檢驗和過程檢驗，并做好檢驗記錄。
3、成品檢驗
組裝后的每批模板都應(yīng)對其尺寸、外觀等進(jìn)行檢驗，具體按表9檢驗。
表9
模板組裝尺寸允許偏差
名稱
允許偏差
檢測方法
模板總長、總寬
0．5‰且
用鋼卷尺測量
模板總高度
0．5‰且
用鋼卷尺測量
模板平整度
r
用>12米靠尺檢測
模板直線度
≤1mm／2m
用／>2米靠尺檢測
拼接縫隙、錯臺
≤lmm
用塞尺檢測
模板外觀質(zhì)量
模面光滑平整，無銹蝕、麻坑
目測方法
4、模板整體在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝檢驗，由質(zhì)檢部門檢查驗收，并出具合格證。
六、標(biāo)志、保管和運輸
1、標(biāo)志
①對每塊模板應(yīng)有編號記錄。
②每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)制造廠名；
b)產(chǎn)品名稱；
c)加工數(shù)量；
d)用戶單位名稱；
e)出廠編號；
f)出廠年月；
g)檢驗員號。
③模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識規(guī)定做好標(biāo)識。
2、保管與運輸
①模板堆放場地地面應(yīng)平整、堅實、有排水措施；模板入庫保存時，應(yīng)分類存放；模板疊層堆
放時，應(yīng)加墊木，疊放高度不宜超過2m；不允許露天堆放。
②模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。
qb/yjjg-mb002-2010
墩模檢驗規(guī)程
目的為加強質(zhì)量管理，規(guī)范橋墩模型質(zhì)量檢測行為，明確檢測項目和標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本檢驗規(guī)程。
范圍
適用于橋墩模型的檢驗。
職責(zé)
3．1公司技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；分公司技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)圖紙和工藝性文件。
3．2質(zhì)量服務(wù)部根據(jù)技術(shù)條件編制檢驗規(guī)程。
3．3質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工序檢驗，并進(jìn)行成品檢驗。
3．4分公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢驗規(guī)程組織原材料進(jìn)貨檢驗和過程檢驗。
4檢驗依據(jù)
《模板技術(shù)條件》
qb/yjjg-mb001-2010
《鐵路混凝土與砌體工程及驗收規(guī)范》
tb10210-97
《鐵路橋涵施工規(guī)范》
tb203-96
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
gb50205-95
《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》
gb50221-95
《鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范》
tbj2-96
《原材料檢驗驗證和定期確認(rèn)檢驗控制程序》qb-yjjg-zg019-2009
《過程檢驗控制程序》
qb/yjjg-zg020-2009
《出廠產(chǎn)品檢驗和型式檢驗控制程序》
qb/yjjg-zg021-2009
5檢驗規(guī)定
5．1進(jìn)貨檢驗
分公司采購部門負(fù)責(zé)原材料、外購件、外包產(chǎn)品的自驗和委托檢驗，質(zhì)檢部門按檢驗規(guī)程進(jìn)行原材料、外購件、外包產(chǎn)品進(jìn)廠復(fù)檢和驗證。所有進(jìn)貨檢驗資料一式三份，分別由分公司采購部門和質(zhì)檢部門、質(zhì)檢站各持一份。
5．1．1原材料檢驗
5．1．1．1驗證原材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書或者復(fù)印件。
5．1．1．2驗證原材料各項指標(biāo)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。
5．1．1．3對設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分化驗；必要時對圓鋼進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)復(fù)檢及機械性能試驗。
5．1．2焊絲、焊條
焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求并在合格供方內(nèi)實施采
購。驗證焊材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。
5．1．3油漆
油漆品名、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求并在合格供方內(nèi)實施采購。驗證油漆的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。
5．1．4外包產(chǎn)品檢驗
5．1．4．1外包產(chǎn)品件應(yīng)當(dāng)有合同(協(xié)議)及其進(jìn)廠檢驗(驗證)記錄，其名稱、型號、規(guī)格(參數(shù))應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。
5．1．4．2采購部門將廠家檢驗記錄提供給分公司(廠)質(zhì)檢部門，由其進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，驗證外包產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格(參數(shù))符合要求。
5．2過程檢驗
工序過程檢驗由分公司質(zhì)檢部門進(jìn)行。
5．2．1下料控制
5．2．1．1號料檢驗
表1原材料放樣尺寸公差
(單位：mm)
序號
項
目
允許公差
劃針號料
±0．5
石筆及粉線號料
±1．0
5．2．1．2焰割尺寸檢驗公差不得超過表2的規(guī)定。
表2
焰割尺寸公差
(單位：mm)
序號
項
目
允許公差
自動(仿型)焰割
±1.0
精密焰割
±1.0
坡口角度
±5°
5.2.1.3首件要進(jìn)行自檢，制作單位工序檢驗員認(rèn)定后方可批量下料。型鋼筋板下料尺寸允許公差l(+0，-1)。
5．2．1．4面板表面光滑平整、無銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用數(shù)控切割下料，面板下料每件必檢，此為關(guān)鍵工序檢驗。
表3
下料尺寸公差
(單位：mm)
序號
項
目
允許公差
模板長、寬尺寸
±1
模板板邊不直度
≤0．5
模板對角線差
≤1．5
5．2．2鉆孔檢驗
5.2.2.1鉆孔檢驗在校平、校直后進(jìn)行，工件直邊直線度≤1mm／2m；
5.2.2.2鉆孔公差見下表要求
表4
鉆孔尺寸公差
(單位：mm)
序號
項
目
允許公差
相鄰兩孔距
±0．5
兩極邊孔距
±1．0
連接孔距面板偏差
±0．5
5．2．3工裝檢驗
模板重要部件對焊應(yīng)在專用平臺、對焊工裝上進(jìn)行，用經(jīng)過檢定的水平儀檢查平臺的平面度，用經(jīng)過檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢查對焊工裝，確保工裝精度高于工件精度。
5．2．4組焊工序的檢驗
5．2．4．1組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。
5．2．4．2平板模表面光滑平整(平面度≤2mm／2000mm)，表面無銹蝕、麻坑等缺陷；
5．2．4．3平模面板長度尺寸誤差△l±1mm，寬度尺寸誤差±lmm，對角線誤差≤1.5mm；
5．2．4．4模板接縫錯臺及縫隙要求≤0.5mm
5．2．4．5聯(lián)結(jié)孔距偏差≤1mm(以面板為基準(zhǔn))；
5．2．4．6不允許存在因連接孔對不上而任意割孔的行為；
5．2．4．7模板面周邊直線度≤1mm／2m；
5．2．5焊接過程檢驗(特殊過程檢驗)
5．2．5．1焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，施焊部位應(yīng)有焊工標(biāo)識代碼。
5．2．5．2采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。
5．2．5．3采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標(biāo)識，便于施焊。
5．2．5．4面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊孔大小為φ14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。
5．2．5．5法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。
5．2．5．6對接縫≤0．5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致；
5．2．5．7焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷；
5．2．6校正、清理檢驗
5．2．6．1單件模板周邊直線度≤1mm／2m；
5．2．6．2單件模板平面度≤2mm／2m；
5．2．6．3模板焊接飛濺清理打磨光滑；
5．2．6．4模面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。
5．3出廠檢驗
出廠檢驗由質(zhì)檢站進(jìn)行。
5．3．1每套模板都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，此為主要控制工序檢驗
5．3．2
組裝檢驗在單件模板校正、表面清理并檢驗合格后進(jìn)行;
．
5．3．3
曲模組裝后圓度誤差(直徑)△φ≤1.5mm，總高度誤差0mm
5．3．4模板拼接及縫隙要求：
水平方向：錯位≤1mm，錯臺≤1mm，縫隙≤1
mm；
垂直方向：錯位≤1mm，錯臺≤1
mm，縫隙≤1
mm；
5．3．5聯(lián)結(jié)螺栓能順利過孔；
5．3．6模板面周邊直線度≤1
mm／2m；
5．3．7每套模板進(jìn)行分層預(yù)裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的正確性，并應(yīng)有預(yù)裝標(biāo)記，具體按表5檢驗。
表5模板組裝尺寸允許偏差
名稱
允許偏差
檢測方法
模板總長、總寬
0．5‰且
用鋼卷尺測量
模板總高度
0．5‰且
用鋼卷尺測量
模板平整度
≤2mm
用≥2米靠尺檢測
模板直線度
≤1mm／2m
用≥2米靠尺檢測
拼接縫隙、錯臺
≤1mm
用塞尺檢測
法蘭連接孔拼裝配合孔壁錯臺誤差≤1mm
用鋼卷尺測量
模板外觀質(zhì)量
模面光滑平整，無銹蝕、坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。
目測方法
5.3.8質(zhì)檢站審核原材料進(jìn)廠復(fù)檢記錄，包括產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保文件，外包產(chǎn)品驗證記錄等；核對工裝檢驗記錄，法蘭檢驗記錄，焊接特殊過程檢驗記錄，完工檢驗記錄，驗收申請書，預(yù)裝檢驗記錄；按產(chǎn)品圖樣和本規(guī)程對產(chǎn)品逐項檢查，檢查合格才準(zhǔn)于出廠，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證。
5．4涂裝要求
5．4．1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。
5．4．2面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。
5．4．3噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。
5．4．4模板表面涂防銹油。
標(biāo)志、保管和運輸
6．1標(biāo)志
6．1．1對每塊模板應(yīng)有編號記錄。
6．1．2每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)制造廠名；
b)產(chǎn)品名稱；
c)加工數(shù)量；
d)用戶單位名稱；
e)出廠編號；
f)出廠年月；
g)檢驗員號。
6．1．3模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識規(guī)定做好標(biāo)識。
6．2保管與運輸
6．2．1小件、易損件，應(yīng)做好包裝，以免損壞與丟失。
6．2．2模板在吊裝、運輸、堆放過程中謹(jǐn)防碰撞、損壞和變形，并做好加強固定的處理。
6．2．3儲放時，表面做好防銹工作。
6．2．4模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。
記錄
7．1墩模組裝檢驗表
編號：mb002-2010-001
7．2墩模平板模檢驗表
編號：mb002-2010-002
7．3墩模曲模檢驗表
編號：mb002-2010-003
籃球教案標(biāo)志 籃球基本規(guī)則教案篇二
籃球運動員技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)（2006年）
一、國際級運動健將：
凡符合下列條件之一者，可申請授予國際級運動健將稱號。
（一）奧運會、世界錦標(biāo)賽：
１、冠軍，授予參加比賽運動員。
２、第二名，授予參加比賽運動員的８０％；
３、第三名，授予參加比賽運動員的６０％；
４、第四至六名，授予參加比賽運動員的４０％；
５、第七至八名，授予參加比賽運動員的１０％；
二、運動健將：
凡符合下列條件之一者，可申請授予運動健將稱號。
（一）亞運會、亞洲錦標(biāo)賽冠軍，授予參加比賽的運動員；
（二）參加洲以上國際青年隊比賽獲前八名，按國際級健將的名次比率，授予運動健將稱號；
（三）參加洲以上國際比賽（如亞洲和世界俱樂部杯賽）的地方隊取得前八名，按國際級健將的名次比率，授予運動健將稱號。
（四）在全國運動會和全國甲ａ聯(lián)賽中獲得前八名的各隊運動員（從事五年以上專業(yè)訓(xùn)練）申請人數(shù)：第一名不多于七人，第二、三名不多于五人，第四至六名不多于的三人，第七至八名，不多于一人；
（五）在全國錦標(biāo)賽及相當(dāng)于全國錦標(biāo)賽（如俱樂部）的比賽中獲得前六名各隊運動員（從事五年以上專業(yè)訓(xùn)練），申請人數(shù)：第一名不多于五人，第二至三名不多于三：人，第四至六名不多于一人；
（六）全國甲ａ聯(lián)賽第九名及以下的各隊，幾分別在甲級隊和乙級隊從事五年及六年以上專業(yè)訓(xùn)練的，經(jīng)全國協(xié)會教練委員會評議或業(yè)務(wù)部門推薦的優(yōu)秀運動員，協(xié)會每年可推薦兩人。
三、
一級運動員：凡符合下列條件之一者，可申請授予一級運動員稱號。
（一）參加全國運動會獲決賽權(quán)的各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓(xùn)練。上場時間累計不少于５０％，申請人數(shù)：第一至四名，除授予運動健將以外的其他運動員（個別運動員除外），第五至八名不超過全隊的８０％；第九至十二名不超過全隊的６０％）；
（二）參加全國聯(lián)賽獲一至十六名的各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓(xùn)練。上場時間累計不少于５０％，申請人數(shù)：第一至四名除授予運動健將以外的其他運動員（個別運動員除外）；第五至八名不超過全隊的７０％，第九至十二名不超過全隊的５０％，第十三至十六名不超過全隊的３０％）；
（三）參加全國聯(lián)賽獲第十六名以下各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓(xùn)練。上場累計時間不少于５０％，申請人數(shù)：第十七至二十名不超過全隊３０％，第二十一至二十四名不超過全隊２０％，第二十五至二十八名不超過全隊的１０％。
（四）全國籃球錦標(biāo)賽的各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓(xùn)練，上場累計時間不少于５０％，申請人數(shù)：第一至四名不超過全隊的８０％，第五至八名不超過全隊的６０％，第九名至十二名的各隊不超過全隊的４０％）；
（五）參加全國青少年運動會和全國青年聯(lián)賽各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓(xùn)練。上場時間累計不少于５０％，申請人數(shù)：第一、二名不超過全隊的３０％，第三、四名不超過全隊的２０％。）；
（六）參加全國青年錦標(biāo)賽各隊運動員（從事三年以上專業(yè)訓(xùn)練。上場累計時間不少于５０％，申請人數(shù)：第一至二名不超過全隊的２０％，第三、四名不超過全隊的１０％）。
四、二級運動員：
凡符合下列條件之一者，可申請授予二級運動員稱號。
（一）參加全國甲ａ聯(lián)賽或全國運動會決賽的各隊運動員；
（二）參加全國甲ｂ聯(lián)賽的各隊運動員；
（三）參加全國青年聯(lián)賽的各隊運動員（從事二年以上專項訓(xùn)練、申請人數(shù)：第一至四名的各隊運動員，第五至八名不超過全隊的７０％，第九至十二名不超過全隊的５０％，第十三至十六名不超過全隊的３０％）；
（四）在各省、自治區(qū)、直轄市錦標(biāo)賽中獲得第一至四名的各隊運動員（從事二年以上專項訓(xùn)練。申請人數(shù)不超過全隊的５０％）；
（五）在全國各系統(tǒng)舉辦的全國錦標(biāo)賽中獲得前二名的各隊運動員（從事二年以上專項訓(xùn)練。申請人數(shù)不超過全隊的５０％）。
五、三級運動員：
凡符合下列條件之一者，可申請授予三級運動員稱號。
（一）參加各省、自治區(qū)、直轄市錦標(biāo)賽的各隊運動員；
（二）參加各系統(tǒng)舉辦的全國錦標(biāo)賽的各隊運動員；
（三）參加全國青年聯(lián)賽的各隊運動員；
（四）在一個年度中，參加過二十場正式比賽的運動員。
六、少年級運動員：
凡符合下列條件之—者，可申諸授予少年級運動員稱號。
（一）凡代表地（市）參加省、自治區(qū)、直轄市以上錦標(biāo)賽的少年運動員；
（二）一個少年隊，在一個年度中，參加過二十場正式比賽的運動員。
注：
１、在達(dá)到各等級稱號成績標(biāo)準(zhǔn)的隊中，其不符合該等級標(biāo)準(zhǔn)條件的運動員，可以申請授予較低一級的等級稱號。
２、在達(dá)到各等級稱號成績標(biāo)準(zhǔn)的隊中，如有個別運動員符合較高一級的標(biāo)準(zhǔn)條件者，可以申請較高一級的等級稱號。
３、關(guān)于三級和少年級運動員的比賽次數(shù)的計算和“正式比賽”的解釋：比賽一場就算一次，每場比賽必須有等級裁判員的主持，并簽字證明才算有效。
４、運動員因作風(fēng)惡劣受到處罰者，在受處分期間不得申請各等級稱號。
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