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品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇一
1、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)從原材料到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并對(duì)質(zhì)檢結(jié)果負(fù)責(zé)。
2、負(fù)責(zé)指導(dǎo)車間個(gè)工段質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作，對(duì)個(gè)工段質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行抽查，其結(jié)果做為工段質(zhì)檢的考核依據(jù)之一。
3、對(duì)產(chǎn)成品要認(rèn)真核查產(chǎn)品名稱，質(zhì)量和標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)確填寫質(zhì)量單，不允許有漏檢或錯(cuò)發(fā)事情發(fā)生。
4、做好常用質(zhì)檢、試驗(yàn)器具的使用，保管和維護(hù)工作，對(duì)計(jì)量器具要按規(guī)定做好檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。
5、做好“檢驗(yàn)報(bào)告”，“檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳”，“合格證”及檢驗(yàn)用“標(biāo)識(shí)”的管理。
6、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
7、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗(yàn)計(jì)劃完成當(dāng)日工作任務(wù)；
8、按作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程對(duì)待檢備件進(jìn)行檢驗(yàn)、清理，檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對(duì)物料編碼、名稱，填寫檢驗(yàn)記錄，并提交質(zhì)量主管；
9、匯總、存檔各項(xiàng)質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料；
10、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題；
11、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作。
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇二
品質(zhì)員崗位職責(zé)
【篇1：品質(zhì)部部門職責(zé)】
品質(zhì)部部門職責(zé)
1.職責(zé)制定公司質(zhì)量管理目標(biāo)及相應(yīng)的實(shí)施方案； 2.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作；
3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進(jìn)料檢驗(yàn)，制程檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)；
4.負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)，對(duì)外質(zhì)量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負(fù)責(zé)客戶投訴，客戶抱怨的處理；
6.負(fù)責(zé)對(duì)公司質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，跟蹤，處理，結(jié)果呈報(bào)及資料存檔；
7.負(fù)責(zé)對(duì)公司品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)工作的發(fā)展； 8.負(fù)責(zé)所有供應(yīng)商的考核和評(píng)估；
9.負(fù)責(zé)組織陪同客戶進(jìn)行成品驗(yàn)貨工作；
10.負(fù)責(zé)組織成品，原材料的型式試驗(yàn)，壽命測試工作；
11.負(fù)責(zé)公司檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制管理，計(jì)量工作；
12.負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負(fù)責(zé)對(duì)公司員工品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)與教育； 14.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中首件的確認(rèn)；
15.負(fù)責(zé)與駐廠的客戶品質(zhì)代表進(jìn)行溝通有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 16.負(fù)責(zé)參與市場部進(jìn)行訂單審查工作； 17.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品認(rèn)證之關(guān)鍵件進(jìn)料管理；
18.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品各階段的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與發(fā)放；
19.負(fù)責(zé)公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)，分析以及每月品質(zhì)例會(huì)的召開； 20.進(jìn)料檢驗(yàn)主管工作職責(zé)； a.做好下屬的勞動(dòng)紀(jì)律管理
b.及時(shí)做好來料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作，組織評(píng)審處置意見，及時(shí)通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息；
c.做好供應(yīng)商考評(píng)工作，供應(yīng)商改善的進(jìn)度跟蹤； d.依計(jì)劃做好來料的型號(hào)測試； e.制定來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
f.負(fù)責(zé)質(zhì)量信息，質(zhì)量成本計(jì)算以及統(tǒng)計(jì)與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗(yàn)與管理工作； h.負(fù)責(zé)跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況，統(tǒng)計(jì)反饋，做為供應(yīng)商考評(píng)的依據(jù)；
21.過程檢驗(yàn)主管工作職責(zé)；
a． 負(fù)責(zé)ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排； b．pfi及hp兩項(xiàng)目制程質(zhì)量控制體系運(yùn)行的監(jiān)督； c． 協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作；
d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓(xùn)，能力確認(rèn)工作； e． sb首件，巡檢，終檢的執(zhí)行；
f． pfi及hp終檢的執(zhí)行，不良品返工的跟蹤； g．sb項(xiàng)目工藝紀(jì)律的巡查及糾正；
h．質(zhì)量事故的處理，不良品的判定，質(zhì)量爭議的裁定； i． 質(zhì)量事故的考核；
j． 驗(yàn)貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質(zhì)量信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析； l． 質(zhì)量改善的實(shí)施及效果的確認(rèn)； m． 負(fù)責(zé)客戶簽版樣品管理工作； n．負(fù)責(zé)品質(zhì)人員的管理工作；
o．負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的工作任務(wù)；
【篇2：品質(zhì)部人員工作職責(zé)】
iqc 是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn) oqc 是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn) qc 是質(zhì)量檢驗(yàn) qa 指質(zhì)量測試 ipqc 制程控制 pe 指制程工程師 ie 指文件工程師
品管人員職責(zé)說明書：
一． 品質(zhì)經(jīng)理：
1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo).2.協(xié)調(diào)及推動(dòng)各部門按iso9000各要素運(yùn)作.3.召開各種品質(zhì)會(huì)議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.5.對(duì)進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定,并推動(dòng)iqc、qe部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評(píng)估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議及對(duì)供應(yīng)商評(píng)估 7.督導(dǎo)qe主管及時(shí)處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實(shí)施.8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試 9.對(duì)成品的品質(zhì)進(jìn)行最終判定, 10.協(xié)調(diào)iqc驗(yàn)貨的各項(xiàng)工作.11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)表.12.對(duì)下屬進(jìn)行考核、評(píng)定.二、品質(zhì)保證主管：
1.確認(rèn)及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護(hù)公司品質(zhì)體系有效運(yùn)行.2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實(shí)可行的二、三級(jí)支持文件
5.定期制定內(nèi)部評(píng)審及管理審查計(jì)劃,推動(dòng)各部門人員執(zhí)行iso9000之要素.
6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對(duì)品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項(xiàng)目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報(bào)管理者代表審批.
7.分配及安排外部評(píng)審之時(shí)間和評(píng)審前準(zhǔn)備工作.
8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化管理.9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè).10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對(duì)下屬進(jìn)行考核、評(píng)定
三、
qe主管：1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時(shí)對(duì)產(chǎn)品的有關(guān)項(xiàng)目組織實(shí)驗(yàn)室測試 2.制訂品質(zhì)計(jì)劃.3.對(duì)各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行審核.4.即時(shí)處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.5.主持每周品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).
6.統(tǒng)計(jì)、分析各品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).7.統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良,并推動(dòng)各部門改善,以達(dá)到目標(biāo).8.針對(duì)材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善.9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.10.稽核評(píng)估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄.11.考核下屬業(yè)績.四、iqc主管
遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體iqc人員確實(shí)執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù).2對(duì)iqc的總體事物進(jìn)行規(guī)劃,制定iqc內(nèi)部之品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃、目標(biāo),并督導(dǎo)完成.3.工作的合理分配.合理分配iqc的日常事務(wù)至組長,并督促其完成.4.培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行.制定iqc年度、季度、月份的培訓(xùn)計(jì)劃,并對(duì)實(shí)驗(yàn)員的指導(dǎo)考核.5.完成對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.
6.品質(zhì)鑒定與判定.針對(duì)iqc進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,并簽署意見.
7.對(duì)每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核.
8.對(duì)內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理iqc日常事務(wù),對(duì)外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善.
9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級(jí)供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。
10.對(duì)下屬業(yè)績考核
五、職員
.熟悉iqc的工作流程,.了解iso9000質(zhì)量體系.會(huì)使用卡尺,光普儀,
熟練操作電腦(windows offices等軟件),熟悉qc七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對(duì)iso9000有所了解.1.日常報(bào)表及統(tǒng)計(jì)圖的制作.2.具的使用及注意事項(xiàng).3.產(chǎn)品的檢驗(yàn)重點(diǎn)及相關(guān)表單的填寫.4.其它.3 qa.6.,熟悉iso9000質(zhì)量體系.會(huì)使用三次元,投影機(jī),深 七大手法 第一章 概述
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移
圖等。本次課程，主要講的是qc七大手法，而spc（管制圖）是qc七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。
二、舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場的一個(gè)重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。
三、新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
第二章 層別法
一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。
二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)ni-cd和ni-mh電池）時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別
三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。
第三章 檢查表
一、概述 檢查表是qc七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜唵味皇苤匾?，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？
二、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。
三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。
四、時(shí)機(jī) 1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)； 2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)； 3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。
五、檢查表種類 1.不合格項(xiàng)目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。
六、使用檢查表的注意事項(xiàng) 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。
第四章 柏拉圖
一、起源 巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國品管大師joseph juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。
二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類： 0~80%為a類，顯然是主要問題點(diǎn)； 80~90%為b類，是次要因素； 90~100%為c類，是一般因素。
三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000pcs，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）a把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； b計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；c計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）d計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000pcs）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 a縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。b橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）c依次累加頻率，并連接成線。4.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。示范圖（見下頁）很明顯，上圖中變形和露鋁為a類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為b類不良項(xiàng)；暗痕和其他為c類不良項(xiàng)。b、c兩類可稍后再采取措施改善。
四、使用排列圖的注意事項(xiàng) 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：a、b、c； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以
【篇3：品質(zhì)部各人員崗位職責(zé)】
品質(zhì)部個(gè)人員崗位職責(zé)
一、品質(zhì)主管
1、負(fù)責(zé)日常工作的總體安排，審批本部有關(guān)報(bào)告及記錄；
2、檢查本部人員工作情況及品質(zhì)制度的執(zhí)行和落實(shí)，本部門考核、人員獎(jiǎng)罰提出；
3、對(duì)本部人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育并實(shí)施考核，使其能達(dá)到品管人員之要求；
4、負(fù)責(zé)來料、制程、出貨品質(zhì)問題的處理；
5、對(duì)客訴、退貨問題的分析處理并制定預(yù)防措施，完善客訴回復(fù)報(bào)告，并對(duì)預(yù)防措施的有效 性進(jìn)行效果驗(yàn)證；
6、每月月底統(tǒng)計(jì)iqc、ipqc、fqc報(bào)告及客訴報(bào)告之不良率的匯總，驗(yàn)證品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成率 并將次統(tǒng)計(jì)報(bào)告呈報(bào)副總。對(duì)本月嚴(yán)重不良的問題有責(zé)任召集相關(guān)部門人員利用瓶罐手法 之特性要因圖進(jìn)行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗(yàn)證； 7、加強(qiáng)各部門之間的協(xié)調(diào)性；
8、對(duì)重大品質(zhì)問題及時(shí)上報(bào)反映，對(duì)副總負(fù)責(zé)； 9、負(fù)責(zé)全員的培訓(xùn)工作；
10、負(fù)責(zé)與工程技術(shù)人員聯(lián)合進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)并對(duì)做出對(duì)試驗(yàn)的單項(xiàng)判定。
二、iqc檢查員 1、對(duì)本廠來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，保證不合格物料不上線生產(chǎn)；
2、檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向品質(zhì)主管反映；
3、填寫iqc檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄交品質(zhì)主管審核； 4、負(fù)責(zé)對(duì)所有檢驗(yàn)之來料作合格與不合格標(biāo)識(shí)；
5、對(duì)特采、生產(chǎn)選用之物料有責(zé)任對(duì)生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導(dǎo)并跟進(jìn)；
6、對(duì)生產(chǎn)線退倉之物料進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定是入庫或退供應(yīng)商或報(bào)廢； 7、出倉重檢對(duì)保存周期超過一定時(shí)間的物料重新檢查，以確定是否失效；
8、對(duì)于工廠投訴之物料有責(zé)任調(diào)查原因；
9、對(duì)于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗(yàn)或上線檢驗(yàn)，如 發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反映； 10、服從工作安排，對(duì)品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。
三、ipqc檢查員
1、對(duì)生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡查并做好記錄，對(duì)有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及 時(shí)對(duì)該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；
2、對(duì)制程之物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)知會(huì)iqc；
3、對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點(diǎn)跟進(jìn)此工位； 5、當(dāng)同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后交生產(chǎn) 主管改善；
6、對(duì)生產(chǎn)做得首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查ok后品質(zhì)主管確認(rèn)，檢查ng交生產(chǎn)主管改善；
7、完成每天的巡檢報(bào)表交品質(zhì)主管審核；
8、負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)線與昂對(duì)不良物料、不良半成品的標(biāo)識(shí)及處理； 9、服從工作安排，對(duì)品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。
四、fqc檢查員
1、按照出貨檢驗(yàn)管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)待檢成品進(jìn)行抽樣檢查； 2、填寫成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì)主管審核；
3、對(duì)所檢成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫；
4、如檢查不合格，fqc將開出返工通知單、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)、工程并知會(huì)pmc及副 總 5、返工過程中，fqc要跟進(jìn)返工品，返工ok后，fqc按正常程序檢查，直到合格為止；
6、存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后fqc需復(fù)查； 7、倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)查；
8、形式檢驗(yàn)按檢查周期與檢查項(xiàng)目及形式檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行家檢查，并完成形式檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì) 主管審核； 9、服從工作安排，對(duì)品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇三
品質(zhì)部檢驗(yàn)員崗位職責(zé)
一: 檢驗(yàn)組長
1、工作責(zé)任區(qū)域定為內(nèi)部（倉庫成品）、外部（外協(xié)成品）的出貨前的品質(zhì)保證；
2、協(xié)助車間完成個(gè)別特殊項(xiàng)目檢驗(yàn)；
3、完成各工序的質(zhì)量控制檢查工作；
4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)，解決并匯報(bào)檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常情況；
5、協(xié)助各外協(xié)廠家，共同做好質(zhì)量管理工作；
6、作好質(zhì)量記錄，認(rèn)真填寫“qa日?qǐng)?bào)表匯總”，并于第二天九時(shí)前送交品管主管，月底歸類并
總結(jié)
；7、工作質(zhì)量對(duì)品管主管負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品有要求套改和放行的權(quán)利。
8、具體處理現(xiàn)場出現(xiàn)的品質(zhì)事故，重大事故及時(shí)反饋，及時(shí)提供相應(yīng)的有效的數(shù)據(jù)；
9、現(xiàn)場協(xié)調(diào)品質(zhì)與生產(chǎn)之間的工作關(guān)系，對(duì)責(zé)任區(qū)域的生產(chǎn)過程控制進(jìn)行督促；
10、督促檢驗(yàn)員履行各自的工作職責(zé)，并加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)員的管理；
11、落實(shí)質(zhì)量記錄的填寫，確保其真實(shí)性，準(zhǔn)確性，可追溯性，并及時(shí)反饋到相關(guān)部門和個(gè)人；
12、負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行關(guān)于質(zhì)量意識(shí)、品管流程、檢驗(yàn)方法的培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的品質(zhì)控制能力；
13、協(xié)助完成每月有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析；
14、對(duì)補(bǔ)糾正預(yù)防的品質(zhì)問題點(diǎn)予以跟蹤，驗(yàn)正并加以檢討。
二:檢驗(yàn)員
1、在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)從原材料到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并對(duì)質(zhì)檢結(jié)果負(fù)責(zé)。
2、負(fù)責(zé)指導(dǎo)車間個(gè)工段質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作，對(duì)個(gè)工段質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行抽查，其結(jié)果做為工段質(zhì)檢的考核依據(jù)之一。
3、對(duì)產(chǎn)成品要認(rèn)真核查產(chǎn)品名稱，質(zhì)量和標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)確填寫質(zhì)量單，不允許有漏檢或錯(cuò)發(fā)事情發(fā)生。
4、做好常用質(zhì)檢、試驗(yàn)器具的使用，保管和維護(hù)工作，對(duì)計(jì)量器具要按規(guī)定做好檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。
5、做好“檢驗(yàn)報(bào)告”，“檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳”，“合格證”及檢驗(yàn)用“標(biāo)識(shí)”的管理。
6、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
7、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗(yàn)計(jì)劃完成當(dāng)日工作任務(wù)；
8、按作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程對(duì)待檢備件進(jìn)行檢驗(yàn)、清理，檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對(duì)物料編碼、名稱，填寫檢驗(yàn)記錄，并提交質(zhì)量主管；
9、匯總、存檔各項(xiàng)質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料；
10、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題；
11、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作。
三:各崗位檢驗(yàn)員的具體職責(zé)
a:iqc
1填寫進(jìn)料檢驗(yàn)記錄
2根據(jù)物料的驗(yàn)收狀況分門別類標(biāo)識(shí)或隔離
3合格來料簽iqc pass章
4物料不良的處理、跟蹤、送呈各部門會(huì)簽
5檢驗(yàn)器具的保養(yǎng)、保管、自校
6庫存品原料或外協(xié)件重檢
7呆滯料重檢
8報(bào)廢物料確認(rèn)及制造過程發(fā)現(xiàn)的不合格原料確認(rèn)、退料確認(rèn)；計(jì)算質(zhì)量損失，供方賠款及罰款數(shù)并上報(bào)
9不合格評(píng)價(jià)
10供方提供不合格品異常信息反饋
11填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表，并上報(bào)
12完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)
b：ipqc
1查看生產(chǎn)計(jì)劃單
2首件檢查確認(rèn)記錄
3督導(dǎo)操作員按程序作業(yè),做好自主檢查
4對(duì)品質(zhì)異常的反映、追蹤、確認(rèn)
5檢查操作工用的檢測工具精度
6填寫ipqc日?qǐng)?bào)表，并上報(bào)
7督導(dǎo)產(chǎn)線5s
8完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)
c：oqc。fqc
1查看檢驗(yàn)計(jì)劃安排及查看生產(chǎn)計(jì)劃單
2依據(jù)零件成品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行全檢、記錄
3確認(rèn)不合格品并隔離、標(biāo)識(shí)
4完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)
四：檢驗(yàn)員的職責(zé)
a）鑒別----按檢驗(yàn)文件的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，做出合格與否的結(jié)論； b）把關(guān)----對(duì)不合格品進(jìn)行把關(guān)，沒有評(píng)審放行的手續(xù)，不能放行；
c）記錄----對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行記錄；
d）報(bào)告----對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行報(bào)告，特別對(duì)不合格品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行報(bào)告。
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇四
品質(zhì)部崗位職責(zé)
一： 品質(zhì)部負(fù)責(zé)人
1、完成各工序的質(zhì)量控制檢查工作；
2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)，解決并匯報(bào)檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常情況；
3、具體處理現(xiàn)場出現(xiàn)的品質(zhì)事故，重大事故及時(shí)反饋，及時(shí)提供相應(yīng)的有效的數(shù)據(jù)；
4、現(xiàn)場協(xié)調(diào)品質(zhì)與生產(chǎn)之間的工作關(guān)系，5、督促檢驗(yàn)員履行各自的工作職責(zé)，并加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)員的管理；
6、組織檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過程的各工序進(jìn)行檢驗(yàn)；
7、不合格品管理。組織檢驗(yàn)員按《不合格品控制程序》的規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行隔離、記錄、報(bào)告、處置；
8、會(huì)同車間主管監(jiān)督“三按“生產(chǎn)（按圖紙生產(chǎn)、按工藝生產(chǎn)、按技術(shù)規(guī)范生 產(chǎn)）；
9、檢驗(yàn)員所有職責(zé)。
二:檢驗(yàn)員
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作檢測設(shè)備，確保安全；
2、嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程以及工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄；
3、按作業(yè)流程對(duì)待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、清理，檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對(duì)元件型號(hào)、名稱；
4、對(duì)所檢的產(chǎn)品準(zhǔn)確的作出結(jié)論，準(zhǔn)確填寫質(zhì)檢單，不允許有漏檢或錯(cuò)檢事情發(fā)生；
5、做好產(chǎn)品出廠資料（出廠圖紙、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證以及元器件說明書）；
6、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗(yàn)計(jì)劃完成當(dāng)日工作任務(wù)；
7、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題；
8、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作；
9、不合格評(píng)價(jià)；
10、做好常用質(zhì)檢、試驗(yàn)器具的使用，保管和維護(hù)工作，對(duì)計(jì)量器具要按規(guī)定做好檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。
編制：品質(zhì)部 2012-5-21 審核：批準(zhǔn)：
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇五
檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)與權(quán)限
一、職責(zé) 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)法、不徇私情、正確判決，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。2、檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能及使用要求，按時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)，防止漏檢、少檢和錯(cuò)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)記，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患，從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。3、認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，保證內(nèi)容完整清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確和具有可追溯性，并將檢驗(yàn)記錄定期交到辦公室存檔。4、貫徹執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)狀態(tài)的規(guī)定，防止不同狀態(tài)的物質(zhì)、產(chǎn)品及工序的混淆，檢驗(yàn)、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標(biāo)識(shí)情況，對(duì)不符合的予以糾正。5、6、對(duì)各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議
做到首檢100%、加強(qiáng)巡檢，特別要加強(qiáng)質(zhì)控點(diǎn)的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，對(duì)不合格品混入下道工序的行為有權(quán)制止和批評(píng)。7、8、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)立即向相關(guān)部門反映，以便及時(shí)采取措施，減少損失。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)跟蹤不合格品處理結(jié)果及產(chǎn)品返工，返修后進(jìn)行相關(guān)尺寸的復(fù)檢。9、檢驗(yàn)員在使用量具和測量設(shè)備前要進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確性，發(fā)
現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修。
10、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。 11、指導(dǎo)和管理所負(fù)責(zé)工序成員的檢驗(yàn)工作。12、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù)。13、對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。二、權(quán)限
1、有權(quán)拒絕外協(xié)采購件未提供相關(guān)報(bào)告的產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。 2、拒絕未自檢產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。3、制止質(zhì)量問題不明產(chǎn)品的加工。4、上報(bào)因質(zhì)量問題停止加工的狀況。5、處理及時(shí)上報(bào)與圖紙不符尺寸的產(chǎn)品。
6、向上級(jí)反映檢驗(yàn)過程中操作者拒絕或干擾檢驗(yàn)工作正常進(jìn)行的行為。 7、有權(quán)拒絕無標(biāo)識(shí)或無工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。
8、有權(quán)判定不合格品包括：毛刺未去、生銹、切削液未清理、磕碰傷等。 9、有權(quán)拒絕私自更改工藝流程的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。10、有權(quán)上報(bào)未自檢的操作人員。
11、有權(quán)制止無圖紙、無工藝、無相關(guān)量具的產(chǎn)品加工。 12、制止未檢驗(yàn)的產(chǎn)品的再加工。13、制止不合格品進(jìn)行下道工序的加工。14、有質(zhì)量獎(jiǎng)罰建議權(quán)。
15、向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出可實(shí)施性建議。 16、有權(quán)幫助其他同事更好的完成工作。
徐州維爾德科技發(fā)展有限公司 2014.9.10
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇六
檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)與權(quán)限
一、職責(zé)
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)法、不徇私情、正確判決，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。
2、檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能及使用要求，按時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)，防止漏檢、少檢和錯(cuò)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)記，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患，從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3、認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，保證內(nèi)容完整清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確和具有可追溯性，并將檢驗(yàn)記錄定期交到辦公室存檔。
4、貫徹執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)狀態(tài)的規(guī)定，防止不同狀態(tài)的物質(zhì)、產(chǎn)品及工序的混淆，檢驗(yàn)、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標(biāo)識(shí)情況，對(duì)不符合的予以糾正。
5、6、對(duì)各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議
做到首檢100%、加強(qiáng)巡檢，特別要加強(qiáng)質(zhì)控點(diǎn)的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，對(duì)不合格品混入下道工序的行為有權(quán)制止和批評(píng)。
7、8、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)立即向相關(guān)部門反映，以便及時(shí)采取措施，減少損失。 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)跟蹤不合格品處理結(jié)果及產(chǎn)品返工，返修后進(jìn)行相關(guān)尺寸的復(fù)檢。
9、檢驗(yàn)員在使用量具和測量設(shè)備前要進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確性，發(fā)
現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修。
10、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。
11、指導(dǎo)和管理所負(fù)責(zé)工序成員的檢驗(yàn)工作。
12、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù)。
13、對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。
二、權(quán)限
1、有權(quán)拒絕外協(xié)采購件未提供相關(guān)報(bào)告的產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。
2、拒絕未自檢產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。
3、制止質(zhì)量問題不明產(chǎn)品的加工。
4、上報(bào)因質(zhì)量問題停止加工的狀況。
5、處理及時(shí)上報(bào)與圖紙不符尺寸的產(chǎn)品。
6、向上級(jí)反映檢驗(yàn)過程中操作者拒絕或干擾檢驗(yàn)工作正常進(jìn)行的行為。
7、有權(quán)拒絕無標(biāo)識(shí)或無工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。
8、有權(quán)判定不合格品包括：毛刺未去、生銹、切削液未清理、磕碰傷等。
9、有權(quán)拒絕私自更改工藝流程的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。
10、有權(quán)上報(bào)未自檢的操作人員。
11、有權(quán)制止無圖紙、無工藝、無相關(guān)量具的產(chǎn)品加工。
12、制止未檢驗(yàn)的產(chǎn)品的再加工。
13、制止不合格品進(jìn)行下道工序的加工。
14、有質(zhì)量獎(jiǎng)罰建議權(quán)。
15、向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出可實(shí)施性建議。
16、有權(quán)幫助其他同事更好的完成工作。
徐州維爾德科技發(fā)展有限公司 2014.9.10
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