采用簡明扼要的語言寫作，避免使用復雜的術(shù)語和長句，以提高報告的可讀性。報告的結(jié)論部分需要簡明扼要地總結(jié)出主要觀點和建議，給讀者一個明確的印象。報告寫作需要耐心和細心，不僅要注意內(nèi)容的充實和準確，還要注重形式的規(guī)范和美觀。
模具實訓報告篇一
都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續(xù)，是鞏固課堂知識的重要環(huán)節(jié)，我們這次的實習，目的是為了深入到生產(chǎn)實踐中去，在一線對生產(chǎn)制造有一個感性的認識，從而了解一些實際工作過程和生產(chǎn)，畢業(yè)實習是結(jié)合我們所學過的理論知識，使認識深化發(fā)展，使我們認識到理論與實踐的區(qū)別于聯(lián)系。通過實習，認識社會的發(fā)展需要，發(fā)現(xiàn)自身差距，培養(yǎng)銳意創(chuàng)新進取的精神和良好的職業(yè)道德，適應畢業(yè)后的實際工作要求。畢業(yè)實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產(chǎn)實際中的應用，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業(yè)的企業(yè)精神，給我們許多細節(jié)上的啟示。
畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是模具專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結(jié)合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
20xx年12月26日至今。
青島開發(fā)區(qū)富源工業(yè)園燕山路818號。
青島全能重工機械有限公司。
（青島全能重工機械有限公司位于青島開發(fā)區(qū)富源工業(yè)園燕山路818號，公司成立于20xx年2月，屬于民營股份制合資企業(yè)，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2。3km，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構(gòu)件總成的專業(yè)生產(chǎn)廠家。）。
在來到全能公司之后領(lǐng)導首先帶領(lǐng)我到車間參觀了一下車間環(huán)境，考慮到我是模具專業(yè)畢業(yè)生后領(lǐng)導決定讓我用一個月半的時間了解模具生產(chǎn)的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，并且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。
真正最大的收獲還要數(shù)在公司技術(shù)部了解的模具設計的過程：
1、接受任務書；
2、收集、分析消化原始材料；
3、模具排位、選取模架；
4、分型面設計、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置；
5、分析零件是否有倒扣機構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型；
6、確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸；
7、確定冷卻形式和運水位置；
8、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；
9、利用2d、3d軟件繪制模具、分模；
10、繪制全部零件圖，校對、審圖；
11、試模、修模。
12、模具鋼材及塑膠材料。
1、接受任務書。
收集整理有關(guān)制作設計、成型工藝、成型設備，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。
（1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料制件工作環(huán)景分析制件的內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)，如結(jié)構(gòu)是否已進行拔模處理，鑲件處理，boss柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結(jié)和鉆孔等。
（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，設備型號，材料規(guī)格，和模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩(wěn)定性。
3、模具排位、選取模架。
（1）確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質(zhì)量、盡量避免頗豐的出現(xiàn)。
（2）澆注系統(tǒng)。記住系統(tǒng)包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。
5、分析零件是否有倒扣機構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型。
根據(jù)制件結(jié)構(gòu)，確定哪些結(jié)構(gòu)需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。
7、確定冷卻形式。
選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。
9、利用2d、3d軟件繪制模具、分模。
（1）將3d軟件拆分出的模具零件轉(zhuǎn)換成2d圖，利用2d軟件對零件圖進行尺寸標注。同時對所有模具的相關(guān)圖紙進行校對、審核。審核通過后交給模具制造部門正式加工。
（2）塑料流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。
模具拆裝實訓是模具設計與制造專業(yè)教學中重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實訓是模具設計與制造專業(yè)的學生在學習模具結(jié)構(gòu)設計知識之時，在教師的指導下，對生產(chǎn)中......
10篇隨著個人素質(zhì)的提升，報告使用的頻率越來越高，報告具有雙向溝通性的特點。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編收集整理的，歡迎大家分享。模具實訓......
模具實訓報告篇二
于是乎我便打起背包，來到工廠，開始了我的實訓生活。
xx據(jù)說是十年前亞洲的模具專業(yè)生產(chǎn)廠。雖然現(xiàn)在有滴滴的'縮水，但是各種加工設備很是完善，鉆床，銑床，車床卻一樣也不少，足夠我實訓用的啦。
雖然我學的專業(yè)是設計，但我還是剛剛才出來的，沒有啥經(jīng)驗，所以要從低做起。第一個月的時候，我的工作主要是省模，畫線，鉆孔，攻絲，這些都是基礎的工作，是每個投身到機械行業(yè)的人都應該會，而且必須會的基礎。剛開始的時候，我畫線又慢又不準，老是耽誤別人的進度，后來經(jīng)過師傅的教導，自己也慢慢的摸索，漸漸地掌握了畫的技巧，畫線的速度也越來越快了。我一直以為攻絲都是用機械來攻的，哪知道原來不是這樣的，在廣州的很多廠中，攻絲都是靠人工來攻的，并不是像我們想的那樣是靠機器來攻的，剛開始學習攻絲的時候，攻的絲老是不正，要不斜向這邊，就是斜向那邊。攻絲的時候，最怕的就是攻著攻著，絲攻突然斷掉了，半節(jié)卡在孔里。因為絲攻要比被攻絲的孔大，且絲攻的硬度比較大，所以比較難弄出來，一般情況下，就是強力的把絲攻敲出來，或者用火燒軟以后，在打出來，無論如何這個孔都是廢的了，又要重新鉆過另外一個了。有一次，我攻絲的時候，由于用力太大，造成兩邊力不平衡，絲攻嗙的一聲就斷了。那時候，我很慌，不知道怎么辦，也不敢告訴別人，害怕別人責怪自己。所以獨自一個人在那里弄，弄了半天也沒弄出來，心里更加慌了。還好，最后師傅還是發(fā)現(xiàn)了，他沒責怪我，幫我把絲攻弄了出來。
第二個月，我就開始學習銑床的操作。雖然在學校的時候，我們曾經(jīng)也有一段時間學習過銑床的操作，雖然過去了很久，很多知識都已經(jīng)忘卻了，但無論如何基礎還在，所以學習起銑床的操作比較容易。從最開始的是銑鍵槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟練了操作銑床后，就開始銑打粉缸的刀，看起來簡簡單單的一把刀，銑起來卻不是那么的容易，曾經(jīng)有一把刀，我整整銑了三天才銑出來，銑出來以后還要精加工，聽老員工說，單單這把刀就值幾千塊錢，望著這把自己銑出來的刀，心里很高興，三天的辛苦全都忘記了，也許這就是成就感吧。
第三個月，我就開始學習操作車床，由于在學校的時候，有一段時間是金工實訓，學的就是車床和銑床的操作。雖然學習的時間不是很長，但是基礎打好了，現(xiàn)在學起來也比較容易。經(jīng)過一個多月的學習，基本上能車出工廠所需要的零件，但也有一些沒有掌握到，像滾筒啊，我就不會車了，車滾筒的一般都是很熟練的車工，因為滾筒的精度要求很高，且車的時間很長，一般都要幾天才能車好一個，所以一般只有老車工才能勝任。
現(xiàn)在我已經(jīng)開始繪圖了。這將是我新的起點，我相信我能做好的。
模具實訓報告篇三
一、實訓時間：20xx年xx月xx日—xx月xx日（第五周）。
二、實訓地點：實訓樓216拆裝及測量教室。
三、實訓項目：冷沖模拆裝、測繪技能訓練。
四、實訓目的：
1、熟悉沖壓模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實踐動手能力。
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系。
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟。
五、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結(jié)構(gòu)圖。
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用。
3、熟悉拆裝過程及有關(guān)的操作規(guī)則。
4、填寫好配合關(guān)系表。
六、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對。
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數(shù)）。
七、模具的拆裝步驟。
1、上下模分離，左右分別擺放。
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油。
八、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖。
九、畫圖步驟。
1、拆模具做好標記以便還原。
2、各零件測繪。
3、先繪草圖。
4、畫正規(guī)圖。
5、什么是模具。
結(jié)論：是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。
這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖（理論老師上課用的模具的模型）去進行相關(guān)的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中（模具的拆裝及測繪）遇到許多問題。比如：1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現(xiàn)在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結(jié)合在一起去運用時感到費力；2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關(guān)的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓）中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：1、今后理論知識的學習更加全面，深刻；2、自己到圖書館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學習的；3、有空到實訓老師進行請教。
經(jīng)過一個星期的實訓，其實也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經(jīng)驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具實訓報告篇四
我們心里有一些收獲后，往往會寫一篇。
【篇一】。
這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：“安全第一”，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產(chǎn)”“安全責任重于泰山”等大字或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調(diào)這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態(tài)度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。
在xx公司實習的這段日子里，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數(shù)控技術(shù)，從實際制造到生產(chǎn)管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經(jīng)驗和先進技術(shù)，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現(xiàn)實中的不足，對我們以后的學習上都要有所創(chuàng)新和改進。
現(xiàn)在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們了解了生產(chǎn)的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己所經(jīng)歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經(jīng)驗，使這次實習達到了它的目的和意義。
【篇二】。
這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的模型)去進行相關(guān)的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：
2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關(guān)的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實訓)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：
1、今后理論知識的學習更加全面，深刻;。
2、自己到圖書館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學習的;。
3、有空到實訓老師進行請教。
經(jīng)過一個星期的實訓，其實也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經(jīng)驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具實訓報告篇五
一、實訓時間：20_年_月_日—_月_日(第五周)。
二、實訓地點：實訓樓216拆裝及測量教室。
三、實訓項目：冷沖模拆裝、測繪技能訓練。
四、實訓目的：
1、熟悉沖壓模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實踐動手能力。
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系。
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟。
五、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結(jié)構(gòu)圖。
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用。
3、熟悉拆裝過程及有關(guān)的操作規(guī)則。
4、填寫好配合關(guān)系表。
六、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對。
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具(注意：測量取整數(shù))。
七、模具的拆裝步驟。
1、上下模分離，左右分別擺放。
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油。
八、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖。
九、畫圖步驟。
1、拆模具做好標記以便還原。
2、各零件測繪。
3、先繪草圖。
4、畫正規(guī)圖。
5、什么是模具。
結(jié)論：是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。
十、實訓感想。
這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的模型)去進行相關(guān)的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現(xiàn)在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結(jié)合在一起去運用時感到費力;2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關(guān)的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實訓)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：1、今后理論知識的學習更加全面，深刻;2、自己到圖書館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學習的;3、有空到實訓老師進行請教。
經(jīng)過一個星期的實訓，其實也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經(jīng)驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具實訓報告篇六
單位評價：工作認真，負責，有吃苦、耐勞精神。
實踐體會：社會實踐是一筆財富，一分付出，一分收獲，有付出就一定有收獲。在實踐中可以學到在書本中學不到的知識。它能夠讓你開闊視野，了解社會，深入生活，有無限的回味，更何況參加社會實踐活動的過程、閱歷本身就是一筆寶貴的財富。然而，在那寒風刺骨的寒假中我的社會實踐開始了。
在這次寒假社會實踐中，物品感觸是非常的深。我在這次實踐中體會到了成長的美麗，社會實踐使我找到了理論與時間的最佳結(jié)合點。尤其是我們學生只重視理論學習，忽視實踐環(huán)節(jié)，往往在實際工作崗位上發(fā)揮的很不理想，通過實踐，檢驗了我們的知識水平。我欣喜的看到了，經(jīng)過實踐的磨練，我變的更加成熟，更加自信了。
通過開展豐富多彩的社會實踐活動，使我逐漸了解了社會，并開闊了我的視野，增強了才干，并在社會實踐活動中認識了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對自身的價值能夠進行客觀的評價，這無形中使我對自己有一個正確的定位，增強了我努力學習的信心和毅力。
這次短暫而又充實的社會實踐活動，將對我走向社會起到一個橋梁的作用，將是我人生的一段重要經(jīng)歷，一個重要步驟，對將來走向工作崗位也有很大的幫助。這次的社會實踐告訴我：在新經(jīng)濟時代，大學生應當具備創(chuàng)新觀念和掌握成熟技能的能力，善于經(jīng)營和開拓市場，富有團隊精神等素質(zhì)。知道了要與社會多接觸。如果我們想接受時代的挑戰(zhàn)，受到社會的歡迎，就必須抓緊時間充實自己，不僅要學好專業(yè)課，還要廣泛的汲取各領(lǐng)域的知識，努力提高自己的綜合素質(zhì)。
模具實訓報告篇七
在模具中心實習接近2個月，在那里工作后的感受很多，對各種用途的模具都有了清晰的感性認識，熟悉了各種用途的模具，對b8的部分模具有了很深的了解，熟悉使用了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題，知道如何設計廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，知道鑲塊、韌口啃壞如何修補。下面我具體介紹一下：
鑲塊與底板的裝配關(guān)系：一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座，數(shù)控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位，鑲塊安裝時以底板窩座為基準。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小于0。03mm，事先數(shù)控已經(jīng)打好鑲塊上的銷孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好后通過定位銷為其定位，在下道工序數(shù)控加工，或者而處理之后，鑲塊靠銷孔準確定位到底板的指定位置上，鑲塊與底面見靠螺釘連接在一起。
各類鑲塊的初組裝順序：窩座及安裝面去毛刺倒角，鑲塊安裝面倒角，型面輪廓上四周的鑲塊安裝，安裝與四周相接鑲塊，保證結(jié)合面及靠死面間隙，鉆削孔，絞削孔，打銷子。
自己動手做了一些簡單的工裝器械，學會使用了一部分機加工具。了解奇瑞翼子板的模具，為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準備。下午和孫曉明學習設計并制作了安裝氣閥用的兩個拖架。
模具的安全區(qū)和平衡區(qū)：安全區(qū)是保證模具在工作，運輸，存放過程中，上下模相對位置處于平衡位置，有彈性，朔性，剛性三種安全區(qū)。平衡區(qū)是為了平衡制體本身形狀不對稱造成的受力不均勻產(chǎn)生的不同方向的附加力。
在制作托架的過程中，學會使用了翻邊機，風鉆，砂輪打磨機等。最后成功的將6個氣閥安裝在模具上。
鑄件的貼字要求：
模具上下面要鑄出沖壓件號，沖模號，工序內(nèi)容給定，沖模上模重量，下模重量（壓桿圓重量）及總重量，并有拖桿（或上氣墊頂桿）的重量。
安裝方向：模具正前方鑄出的f做正面標記，涂紅色，模具在左右兩側(cè)鑄出的“l(fā)h”“rh”（上下模）作為側(cè)面標記“l(fā)h”涂白色，“rh”側(cè)涂黃色；重量標志：重量大于1噸的模具在左右兩側(cè)鑄出模具重量上模重，下模標下模和總重量，涂白色。
產(chǎn)品標記；在模具上模中部的右側(cè)鑄出以下部分內(nèi)容涂白色。
1、制件號，工序號。
3、鑄件材料牌號。
涂刷顏色要求：
1、模具安裝表面保留加工余量，加工表面不涂色。
2、下底版，壓料板等可見部分涂車型色。
3、上下表面鑄造的形狀涂防銹底漆。
4、非工作表面涂絕色底漆。
5、限制器涂黃色存放限制器涂紅色。
6、安全螺釘，銷涂白色。
7、危險區(qū)涂黃，黑相間色，
拉延時的調(diào)整方法：
1、凸、凹模的間隙不合理。拉延時應該使矩形長邊間隙小于短邊間隙。
2、凸模圓角半徑不合理。在修整時應該使矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑。
3、調(diào)整凸模結(jié)構(gòu)。在調(diào)整時，應使長邊的工作帶大于短邊的工作帶。
4、調(diào)修凸模工作端面錐角。在調(diào)整時，應使長邊的錐角大于短邊的錐角。
總的來說在模具中心實習的收獲還有很多，但都很雜。在那里做的基本上是鉗工活，少量觸了調(diào)試。但我覺得對于模具的學習還有很多是靠經(jīng)驗和實踐積累來獲得的。我很珍惜這次實習機會，在那里繼續(xù)好好學習。與大家共同研討如何更好的能學好模具技術(shù)。
中國的模具制造業(yè)正在處于快速發(fā)展期，有不少的大學都有開設鉗工、車工、銑床工這類機電專業(yè)，本文章將重點講述一位大學實習生在廠里面的鉗工實習報告。
轉(zhuǎn)眼間，為期兩周的鉗工實習就要接近尾聲了?；叵雰芍芤詠恚羞^汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分，也給我留下了美好的回憶。
實習的第一天我們進行的是車工的訓練。第一次接觸這種工作，技術(shù)不熟練，特別容易出錯，而且還是站著工作。一天下來，整個人都有一種強烈的崩潰感。由開始的好奇轉(zhuǎn)為后來的厭煩，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個光滑潔凈的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。
很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習是最辛苦的。由于以前沒有親身體驗過，還沒有什么感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術(shù)要求比較高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然操作間有空調(diào)或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同學汗水都滴到了工件上，特別辛苦?？粗约河H手做的小錘子，小啟子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什么了不起，用習慣了。但現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)，原來很簡單的東西里也包含著很多的智慧與辛苦在里面。
實習完車工后，我們又接觸了特種加工。通過特種加工的實習，我們了解到了幾種比較先進的加工技術(shù)，而且還親手操作或者參與其中對試件的設計加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我們收為紀念品，成為了永久的回憶。
只是小時候見過工廠里面工人電焊，由于那時候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒想到這次實習也有電焊的內(nèi)容。開始對電焊很恐懼，不敢去點火，不敢去引弧，在師傅的引導與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應了那樣的工作環(huán)境與工作方式。雖然最后的成果焊得很難看，但畢竟也見證了我戰(zhàn)勝自我的過程，雖丑由榮。
最后實習的內(nèi)容是鑄造，和前面的幾項內(nèi)容相比，感覺有趣了很多。每拿到一個模型，就想到怎樣進行分形，然后造出砂形，把它鑄出來。第一天的時間全是練習，大概鑄了四個模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要領(lǐng)，看著完整光潔的砂型在零件取出后呈現(xiàn)在眼前，仿佛揭開了一個期待已久的問題的神秘面紗。鑄造的實習，雖然也很累，但是很有趣，干活的時候都忘了累，收獲的不僅有知識，還有快樂。
總之，通過兩周的鉗工實習，我開闊了眼界，收獲了一些平時得不到的知識，鉗工能大大的鍛煉一個人的堅韌、恒心、細心，如果有任何一個細節(jié)處理錯誤，將導致前功盡廢。所以這次的實踐讓我收獲眾多。
模具實訓報告篇八
戶口所在：國籍：中國。
婚姻狀況：未婚民族：漢族。
誠信徽章：未申請身高：163cm。
人才測評：未測評體重：110kg。
應聘職位：
工作年限：1職稱：
求職類型：實習可到職日期：隨時
月薪要求：希望工作地區(qū)：,,。
工作經(jīng)歷。
公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：
擔任職位：促銷員，電話接聽員（兼職）。
工作描述：銷售移動各項產(chǎn)品，介紹新功能。
離職原因：
公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：
擔任職位：員工（兼職）。
工作描述：布置婚慶會場。
離職原因：
公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：
擔任職位：服務員（兼職）。
工作描述：支援酒店所需部門。
離職原因：
公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：
擔任職位：派單員，接待員，文員，電話接聽員（兼職）。
工作描述：派發(fā)樓房宣傳單張，幫助新業(yè)主收房，接聽有意售樓者電話解答疑問。
畢業(yè)院校：廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院。
模具實訓報告篇九
（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件。
（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調(diào)整成型參數(shù)；
1、實驗內(nèi)容。
（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。
（2）觀察模具與注射機的關(guān)系。
（3）認識注射工藝參數(shù)。
溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
2、實驗程序。
（一）開機與調(diào)試。
打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當，同時觀察模具與注塑機的關(guān)系。
（二）閉模。
動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。
（三）注射裝置前移動和注射。
確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。
熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應影響。
確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。
（四）保壓。
注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。
保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。
（五）冷卻和預料。
完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內(nèi)應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。
預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預塑時，因為轉(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。
料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。
（六）注射裝置后退和開模推出制品。
預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構(gòu)實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。
注射成型機htf90w1注射模（一模一腔）游標卡尺（精確度0、001mm）。
方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。
（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。pp聚丙烯乳白色。
（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。
（一）開機與調(diào)試。
打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當，同時觀察模具與注塑機的關(guān)系。
（二）閉模。
動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。
（三）注射裝置前移動和注射。
確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。
熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應影響。
確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。
（四）保壓。
注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。
保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。
（五）冷卻和預料。
完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內(nèi)應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。
預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的'均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預塑時，因為轉(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。
料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構(gòu)實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。
（3）實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。
（4）制品質(zhì)量測量記錄。
料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513。
（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內(nèi)應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
七、實驗總結(jié)。
通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝參數(shù)。
模具實訓報告篇十
除了闡述模具設計與產(chǎn)品設計關(guān)系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結(jié)構(gòu)大致可分為兩種：a.圓盤型、b.圓桶型，它們的縮水原理如下圖所示。
尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔(a)圓盤型(b)圓桶型縮水方向縮水方向縮水尺寸縮水前縮水后縮水中心縮水尺寸的產(chǎn)品（如遙控器面板）模具時，應注意標注負公差；在有裝配扣位等結(jié)構(gòu)設計時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。
培訓的最后一項內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結(jié)構(gòu)、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。
談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結(jié)構(gòu)。塑膠模在結(jié)構(gòu)上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：abs、pp、pe、pa等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718h的模具鋼；而透明材料如：pmma、pc等則選用s316、s316h的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。
斷的分析總結(jié)，積累知識，提高自己的'工作能力。
模具實訓報告篇十一
班
級
學
號
姓
名
本實訓的主要內(nèi)容是：觀察模具成型演示，寫出模具的組成零件，觀看拆卸和安裝動畫，完成實訓內(nèi)容，寫出安裝順序。本實訓的主要目的是掌握模具的結(jié)構(gòu)，理解開合模運動過程及各部件之間的配合關(guān)系。
1.落料模的組成零件有（按組成部分分組填寫，且寫出配合件之間的配合關(guān)系，下同）：
導柱與下模座孔h7/r6過度配合導套與上模座孔h7/r6過度配合。
連續(xù)拉延模的安裝順序是：凹模固定板、凸模、壓邊圈、凹模、頂出桿、彈簧塊。
3、彈簧、下模板、下模板螺絲、彈簧塊。
2、頂出桿、頂出桿檔塊、導柱、凸模固定板、壓邊圈、彈簧塊。
導柱與下模座孔h7/r6過度配合導套與上模座h7/r6過度配合。
本實訓的主要內(nèi)容是：觀察模具成型演示，寫出模具的組成零件，觀看拆卸和安裝動畫，完成實訓內(nèi)容，寫出安裝順序。本實訓的主要目的是掌握模具的結(jié)構(gòu)、理解開合模運動過程及各部件之間的配合關(guān)系。
1.大水口模的組成零件有（按組成部分分組填寫，且寫出配合件之間的配合關(guān)系，下同）：
板合并、3.推板模的組成零件有：定位圈螺釘、定位圈、定模座板螺釘、定模座板、型腔螺釘、定模板、復位桿、型腔、導套、支承塊、動模板、型芯螺釘、導柱、推桿、彈簧、推桿固定板、推板、推板螺釘、垃圾釘、動模座板、動模座板螺釘、推板模的安裝順序是：推桿固定板、推桿、復位桿、推板、推板螺釘、型芯、彈簧、動模板移動、推板螺釘、導柱、動模座板、動模座板螺絲、定模板、型腔、型腔螺釘、導套、定模座板、定模螺釘、澆口套、定位圈、定位圈螺釘、動定模板合并、4.二次頂出模的組成零件有：a板螺釘、定位圈、法蘭喞嘴、定模座板、導套、定模板、定模板螺釘、定模板密封圈、前模仁、后模仁、后模仁密封圈、動模板、動模板螺釘、推板、導柱、頂塊、彈簧、推板固定板、回針、頂針、推板螺釘、墊塊、垃圾釘、動模座板、動模座板螺釘、二次頂出模的安裝順序是：動模板、密封圈、型芯、型芯螺絲、導柱、推桿固定板、頂塊、推板、彈簧、推板固定板、回針、頂針、推板、推板螺絲、推板螺絲、墊塊、動模座板、垃圾釘、動模座板螺絲、定模板、定模板密封圈、型腔、定模板螺絲、導套、澆口套、定模座板、定模座板螺絲、定位圈、定位圈螺絲、動定位模合成、5.斜導模的組成零件有：
斜導模的安裝順序是：
6.哈夫模的組成零件有：
哈夫模的安裝順序是：
7.螺紋模的組成零件有：
螺紋模的安裝順序是：
8.熱流道模的組成零件有：
熱流道模的安裝順序是：
9.頂桿先復位模的組成零件有：
頂桿先復位模的安裝順序是：
10.潛水口模的組成零件有：
潛水口模的安裝順序是：
11.斜頂模的組成零件有：
斜頂模的安裝順序是：
12.彎管模的組成零件有：
彎管模的安裝順序是：
13.前模行位模的組成零件有：
前模行位模的安裝順序是：
本軟件的使用體驗：1.本軟件的優(yōu)點是：
2.本軟件待改進的地方有：
模具實訓報告篇十二
廈門金波貴金屬制品有限公司，創(chuàng)建于1995年8月7日，隸屬于宏發(fā)電聲股份有限公司，公司現(xiàn)有總資產(chǎn)3000多萬元，已建成國內(nèi)先進的觸點生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)12億個觸點的生產(chǎn)能力。
主要產(chǎn)品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產(chǎn)品應用于生產(chǎn)繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關(guān)的生產(chǎn)廠家，xx年6月份通過iso9001、xx國際質(zhì)量體系認證，現(xiàn)對iso/ts16949：xx質(zhì)量體系進入貫標認證階段。產(chǎn)品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點材料》國標及jb/t10383-xx《鉚釘電觸頭技術(shù)條件》機械行業(yè)標準的要求，公司擁有國內(nèi)先進的電器觸點全套生產(chǎn)線及產(chǎn)品檢測儀器和試驗設備。
1．觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點。
平面型：單體例如7.7320112-2agni0.15/單。
復合例如7.723.026agce/cu。
球面型：單體例如7.732.157-1agni10/單。
復合例如7.732.095agcd012/cu。
2.點觸點草：
3.點觸點質(zhì)量要求：
觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。
觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。
觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。
4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。
5.力學性能：壓扁后結(jié)合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.
來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。辦公區(qū)有:行管部，保衛(wèi)科，財政部，各部門經(jīng)理辦公室，會議室等。生產(chǎn)區(qū):模具生產(chǎn)車間，冷鐓車間，后處理車間，品檢車間等。辦公區(qū)負責公司的管理，生產(chǎn)區(qū)負責觸點的生產(chǎn)。主要生產(chǎn)過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經(jīng)過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經(jīng)過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產(chǎn)一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車床車下長越49.5（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產(chǎn)不同產(chǎn)品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數(shù)控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好后，就進行拋光，然后進行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產(chǎn)產(chǎn)品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經(jīng)檢驗合格，入模具倉庫保存。。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發(fā)生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產(chǎn)品，中間感覺產(chǎn)品質(zhì)量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨后最終是不能用了，這時模具要回收利用?？捎糜谛夼涑善渌牧悴考Ｒ话闱闆r下是通過在原來的小孔的位置上用大鉆頭鉆個圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內(nèi)并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產(chǎn)的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。然后重復上面生產(chǎn)二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節(jié)省了大量的成本。為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
通過網(wǎng)上投簡歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。剛開開始進入公司就趕上公司搬遷廠房，把廠房內(nèi)的設備要從島內(nèi)搬遷至同安。在舊廠房時，負責配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠房配合相關(guān)人員安裝設備及與電工配合把設備的電源接好。而后在模具部練習一些基本設備的操作，最后在安排到設備動力部學習設備維修。
在安裝設備期間學會使用手推叉車，用膨脹螺絲固定機臺。在與電工接線中知道了：相線：黃色、綠色、白色；零線：藍色；零線：藍色；如果電機通電后發(fā)生反轉(zhuǎn)只需對調(diào)黃色和綠色的相線。在模具部學會了操作普車，磨床，鉆床，洗床和砂輪機的使用等。在維修時學會了，砂輪切割機，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，并學會常用工具的使用和常用配件的識別。
在實習期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機臺，接設備主控電源，安裝門鎖，門吸，水龍頭，用砂輪切割機切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車床和磨床修配墊片，用磨床磨長方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架。
1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過大。影響配合，導致刀架闖動，嚴重影響加工產(chǎn)品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測量銅套內(nèi)外徑，并記錄數(shù)據(jù)重新用車床修配一個銅套。（數(shù)據(jù)比實際測的數(shù)據(jù)要有調(diào)整，一般根據(jù)經(jīng)驗修配）最后安裝好銅套及刀架，并調(diào)試機床。（銅套安裝要慢，只能一點一點的敲進入，每敲進一點就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質(zhì)軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內(nèi)徑變下或變形，無法安裝刀架）心得體會：拆設備時要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時要記得各個零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關(guān)系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個軸上與其他零件有接觸會有磨損，會變小，雖然只有幾個絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設備運行會卡，甚至卡死。安裝設備時，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒（用質(zhì)軟的，以免敲壞設備），做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。
2.用一臺銑機床銑個刀架，然而這次沒做好。結(jié)果把一個要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導致刀架報廢。就是超差了這幾個絲，忙了好久加工出來的竟是不合格品。真是氣人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點：第一，對設備不了解，以前沒使用過，是第一次用這設備。是臺鉆銑結(jié)合的進口機床，是立式可轉(zhuǎn)位的。第二，對刀是沒有對好，使得加工原點與圖紙原點不和，基點偏移大概有兩個絲，其次銑刀刀口不平，是用過的銑刀，三個刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒有測量毛胚尺寸。只是看著圖紙加工，沒聯(lián)系實際，只按圖紙的.尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。導致還誤差4到6絲。改過措施：一，平時多加練習，熟練掌握機臺操作。二，對刀要慢，銑刀轉(zhuǎn)速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點點切屑就可以。三，做是不能太死，要結(jié)合實際，靈活運用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗。
模具實訓報告篇十三
單位評價：工作認真，負責，有吃苦、耐勞精神。
實踐體會： 社會實踐是一筆財富，一分付出，一分收獲，有付出就一定有收獲。在實踐中可以學到在書本中學不到的知識。它能夠讓你開闊視野，了解社會，深入生活，有無限的回味，更何況參加社會實踐活動的過程、閱歷本身就是一筆寶貴的財富。然而，在那寒風刺骨的寒假中我的社會實踐開始了。
在這次寒假社會實踐中，物品感觸是非常的深。我在這次實踐中體會到了成長的美麗，社會實踐使我找到了理論與時間的最佳結(jié)合點。尤其是我們學生只重視理論學習，忽視實踐環(huán)節(jié)，往往在實際工作崗位上發(fā)揮的很不理想，通過實踐，檢驗了我們的知識水平。我欣喜的看到了，經(jīng)過實踐的磨練，我變的更加成熟，更加自信了。
通過開展豐富多彩的社會實踐活動，使我逐漸了解了社會，并開闊了我的視野，增強了才干，并在社會實踐活動中認識了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對自身的價值能夠進行客觀的評價，這無形中使我對自己有一個正確的定位，增強了我努力學習的信心和毅力。
這次短暫而又充實的社會實踐活動，將對我走向社會起到一個橋梁的作用，將是我人生的一段重要經(jīng)歷，一個重要步驟，對將來走向工作崗位也有很大的幫助。這次的社會實踐告訴我：在新經(jīng)濟時代，大學生應當具備創(chuàng)新觀念和掌握成熟技能的能力，善于經(jīng)營和開拓市場，富有團隊精神等素質(zhì)。知道了要與社會多接觸。如果我們想接受時代的挑戰(zhàn)，受到社會的歡迎，就必須抓緊時間充實自己，不僅要學好專業(yè)課，還要廣泛的汲取各領(lǐng)域的知識，努力提高自己的綜合素質(zhì)。
輔導員評語：很清晰地表達了實踐體會，感觸很多，領(lǐng)悟了付出與收獲的過程。人生是一個過程，無論成敗只求無悔就好，希在以后學習中努力加油!
模具實訓報告篇十四
課程名稱：專業(yè)班級：學號：姓名：指導教師：
一、實驗目的。
實驗課的目的是鞏固和深化課堂所學理論知識，學習基本的操作技能。沖模結(jié)構(gòu)設計是否合理，直接影響到所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和安全生產(chǎn)問題。因此認識和研究沖模的結(jié)構(gòu)特點和性能，對實現(xiàn)正確設計、制造和使用沖模是十分重要的。另外，了解壓力機的結(jié)構(gòu)和沖模在壓力機上的安裝方法是模具設計的前提。
本次實驗在實驗老師的輔導下，達到如下目的：
按照教材對沖模零件的分類，指出所拆裝的模具零件的名稱，正確分類。了解壓力機的結(jié)構(gòu)，區(qū)分壓力機的閉合高度和模具的閉合高度；了解上模的模柄聯(lián)接和壓板聯(lián)接方式。
二、實驗設備及用具。
1、單工序模2副、復合模2副、落料沖孔連續(xù)模1副。2、3工位級進模1副、14工位級進模1副。
3、活動板手、游標卡尺、螺絲刀若干。
4、jc21—16t、jc21—80t壓力機。
三、實驗準備及操作步驟。
1、本實驗課開始前，學生認真復習《塑性成型工藝與模具設計》上中模具結(jié)構(gòu)部分的有關(guān)內(nèi)容，了解基本結(jié)構(gòu)。實驗課時要求學生能正確回答教師的提問。
2、教學班按實際人數(shù)分成若干個大組，每個大組由18～24人組成，每大組分成6個小組，每個小組由3~4人，每一小組學生一副模具，利用活動板手等工具將模具拆開，弄清每個零件的結(jié)構(gòu)及其作用和裝配的位置，需要測量的尺寸應及時測量并記錄數(shù)據(jù)。
3、將原模具中拆開的零件，首先按上模、下模安裝好；在上下模合模之前，弄清進料、出料方式，定位方式，所生產(chǎn)零件的形狀等；然后，將上下模閉合。在裝配完全復原后，小組之間互換，做到每組學生將每類模具拆裝一遍。
4、操作過程中要認真細心，避免零件傷自己或別人腳，不可將零件丟失、漏裝。
5、每個大組完成模具拆裝后，由實驗老師講解壓力機的結(jié)構(gòu)、模具的安裝方法。
6、在條件許可的情況下，由實驗老師演示多工位級進模的生產(chǎn)過程。
7、實驗室完成后，清掃場地，將模具和借用的工具交回實驗老師處。
沖模在壓力機上安裝時，通過模柄夾緊在壓力機滑塊的模柄孔中，上模和滑塊一起上下運動；下模則通過下模座用螺釘、壓板固定在壓力機工作臺面上。沖模的原理：
沖模在沖壓之前，條料靠導料板送進，由固定擋料銷進行限位。沖模時，凸模進行沖裁，沖下來的工件從凹模的孔落下。上模回升時，靠剛性卸料板將廢料卸下。以后的送料過程如上。
導料銷：對條料送進起導向作用；擋料銷：限制條料送進的位置；
固定板、螺釘?shù)龋河糜谶B接固定零件；導套、導柱：保證上模對下模正確的運動。
五、實驗體會。
模具實訓報告篇十五
機械工程系xx級模具大專（三年）2班。
簡陽市瑞益牧業(yè)有限公司。
20xx年x月xx日————————20xx年x月xx日。
單位評價：
工作認真，負責，有吃苦、耐勞精神。
實踐體會：
社會實踐是一筆財富，一分付出，一分收獲，有付出就一定有收獲。在實踐中可以學到在書本中學不到的知識。它能夠讓你開闊視野，了解社會，深入生活，有無限的回味，更何況參加社會實踐活動的過程、閱歷本身就是一筆寶貴的財富。然而，在那寒風刺骨的寒假中我的社會實踐開始了。
在這次寒假社會實踐中，物品感觸是非常的深。我在這次實踐中體會到了成長的美麗，社會實踐使我找到了理論與時間的最佳結(jié)合點。尤其是我們學生只重視理論學習，忽視實踐環(huán)節(jié)，往往在實際工作崗位上發(fā)揮的很不理想，通過實踐，檢驗了我們的知識水平。我欣喜的看到了，經(jīng)過實踐的磨練，我變的更加成熟，更加自信了。
通過開展豐富多彩的社會實踐活動，使我逐漸了解了社會，并開闊了我的視野，增強了才干，并在社會實踐活動中認識了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對自身的價值能夠進行客觀的評價，這無形中使我對自己有一個正確的定位，增強了我努力學習的信心和毅力。
這次短暫而又充實的社會實踐活動，將對我走向社會起到一個橋梁的作用，將是我人生的一段重要經(jīng)歷，一個重要步驟，對將來走向工作崗位也有很大的幫助。這次的社會實踐告訴我：在新經(jīng)濟時代，大學生應當具備創(chuàng)新觀念和掌握成熟技能的能力，善于經(jīng)營和開拓市場，富有團隊精神等素質(zhì)。知道了要與社會多接觸。如果我們想接受時代的挑戰(zhàn)，受到社會的歡迎，就必須抓緊時間充實自己，不僅要學好專業(yè)課，還要廣泛的汲取各領(lǐng)域的知識，努力提高自己的綜合素質(zhì)。
模具實訓報告篇十六
2.共享集團的精神：誠信鑄業(yè)超越自我
3.共享集團的靈魂：推進顧客成功
4.共享集團的作風：啟動、自信、精細、精藝
5.共享集團的方針：創(chuàng)新經(jīng)營、管理基礎、面向全球、持續(xù)發(fā)展
6.共享集團的原則：關(guān)注顧客、優(yōu)質(zhì)高效、持續(xù)回報
7.共享集團的價值觀：市場觀、人格觀、創(chuàng)新觀、領(lǐng)導觀、品牌觀、管理理論、經(jīng)營理論。
三、實習車間生產(chǎn)工藝流程及其主要產(chǎn)品
（一）車間生產(chǎn)工藝流程
產(chǎn)品的主要加工流程：產(chǎn)品零件工藝圖繪制模型與芯盒結(jié)構(gòu)圖
制模
表1各主要工藝過程說明
（二）主要產(chǎn)品
主要產(chǎn)品
四、實習設備及崗位
車間設備的介紹
車間主要有龍門銑床；帶鋸；平臺刨床；壓刨；輪鋸；天車等。
（一）設備介紹 鋸類：
．縱鋸：用于木材的縱向開料。
表2 鋸類的種類及用途
表3刨類的種類及用途
表4銑床的種類及用途
鉆孔機：
．臺式鉆床：只有一個鉆頭，用于鉆單孔。
．多頭鉆床：一般由多個臥式、立式的鉆頭組成，可進行兩個方向的鉆孔。
．排鉆：有單排、雙排、多排幾種，可同時進行兩個方向上的鉆孔，精確度強、效率高。
拼板機：用于木材的拼板、體積較大，風車狀。圓棒機：用于生產(chǎn)各種直徑的圓棒，（有與之配套的鉆床圓棒砂磨機）。木工車床：用于加工各種復雜的柱類木制品零部件。 裁皮機：用于木皮的裁切。 封邊機：用于人造板的封邊。
冷（熱）壓機：用于貼面或異形加工的壓制。 指接機：用于小料的指接，由開齒及壓制兩部分組成。
砂光機：履帶式砂光機：用于各種平面的砂光。由兩條型號不同的砂帶組成，一般一條用于定厚，一條用于砂光。
．手壓砂光機：用于砂光各種平面，但不能定厚，可靈活掌握以達到砂光效果。 ．立式砂光機：可用于含有直角或棱角產(chǎn)品的砂光。 ．臥式砂光機：方便于小型產(chǎn)品如盒子類產(chǎn)品的底部砂光。
．圓盤砂光機：功能與臥式砂光機相同。 ．氣鼓砂光機：用于有弧度部件的砂光。
．棕刷砂光機：用于不規(guī)則部件的砂光，有打磨作用。 磨刀設備：
．砂輪機：用于磨帶鋸條或鋸片。 圖4加工中心．鋸條焊接機：用于帶鋸條的焊接。 ．刨刀刃磨機：用于磨刨刀。
．萬能磨刀機：綜合性的磨刀設備，可以用來磨刨刀、鋸片及其他刀具。 加工中心：高精度數(shù)控機床，用于木材pvc鋁板等輕質(zhì)板材的鉆銑、雕刻的多功能加工。
（二）工具介紹
電動工具
電動工具是指小型手提作業(yè)的氣動或電動的加工工具。主要包括：
.手鑼機：用于加工一些大型鑼機不便或不能加工的零部件。是以鑼機的移動替代零部件移動。
模具實訓報告篇十七
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug、autocad等cad，cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。
二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。
tech公司的c—mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化。
三、課題關(guān)鍵問題及難點。
1．明確塑件設計要求。
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面。
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運用ug及cad軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設計。
1）．塑件成型位置及分型面選擇；
2）．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）．模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計；
4）．頂出機構(gòu)設計；
5）．拉料桿的形式選擇；
6）．排氣方式設計。
4、模具總體尺寸的確定，選購模架。
模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制。
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進程規(guī)劃。
1、支座三維模型的設計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
1、張維合編著，注塑模具設計實用教程[m]，化學工業(yè)出版社，20xx。9。
2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[m]，機械工業(yè)出版社，20xx。4。
3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設計。北京：機械工業(yè)出版社，，1—3。
4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx，4。
7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學出版社，，4—8。
模具實訓報告篇十八
此次畢業(yè)實習擴展了我的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補充；腳踏實地進入到工廠生產(chǎn)重點地帶支了解生產(chǎn)過程，認識工廠，了解設備；對以后畢業(yè)設計知識打下有力的基礎，對工廠或企業(yè)的各個車間間的聯(lián)系，資源配置，生產(chǎn)流水線，企業(yè)文化在企業(yè)發(fā)展中的作用有更為全面的理解；惡劣的工作環(huán)境激勵我更加努力去學習。
1、學習態(tài)度的轉(zhuǎn)變
最大的感慨，發(fā)自肺腑的一句話：書到用時方恨少。走進工場，發(fā)覺每一個地方都體現(xiàn)了知識和學問，哪怕一個最小最簡單的工序，都包含了很多科學，在學校學專業(yè)課的時候，不知道學了這些知識將來有什么用處。可是這次的實習從加工設備，生產(chǎn)線，到研發(fā)部門，我由衷的體會到了知識的力量！書到用時方恨少！真的感觸很深。
2、對企業(yè)對產(chǎn)品的認識
一條條先進的生產(chǎn)線，一個個先進的生產(chǎn)設備，一臺臺包裝好了的產(chǎn)品，是一種現(xiàn)代科技力量的凝練！從材料的采購、檢驗、測試，再到產(chǎn)品的裝配、加工，到最后的整機調(diào)試、包裝等，每一個環(huán)節(jié)都做的滴水不漏，不光有嚴密、科學的工藝流程，更有技藝精湛的技術(shù)人員的操作，不論是硬件的設施、設備，還是軟件的技術(shù)力量，都體現(xiàn)了信息時代下的現(xiàn)代化作業(yè)的方式、方法，給企業(yè)帶來了前所未有的經(jīng)濟效益。能成功的作為一名優(yōu)秀的技術(shù)人員的話，我驕傲。
3．對工作的認知
我總結(jié)了一句話：有能力，有獎金。沒能力，沒飯吃。 記得在該企業(yè)，講解師傅不僅跟我們講解了普瑞n模具的生產(chǎn)工藝、設備等，還交給了我們擇業(yè)、工作應該學會做的事情，很實在，“公司不會養(yǎng)閑人”。是的，每一個公司就如一個小小的社會，處處充滿著競爭。沒能力就要淘汰，公司的機制就是“能者居上”所以，擺正自己的位置，懂得出來工作要有敬業(yè)愛崗、不怕苦、不怕累、不怕困難、虛心學習的精神。
在此最后，做為剛走過2個春秋大學生活的我，通過這次實踐學習真的學到了不少社會經(jīng)驗 。再次衷心的感謝在我實踐過程中幫助過我的師傅們，感謝他們能在工作之余交給我許多技巧和處事的哲學，感謝他們讓我有一個收獲頗豐的暑期實踐學習。
在社會不像在家或在學校，不可以為所欲為，必須靠自己所擁有的本領(lǐng)立足。社會的殘酷不是這點實踐 能體會到的，只有親身走近社會才能深入了解社會，通過暑期的實踐只是讓我們略微認識工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工人的工作環(huán)境，以及體驗一下廣大普通勞動階層的生活。真正要學的東西還是要靠我們在以后的時間里慢慢去體會。
模具實訓報告篇十九
開題報告，就是當課題方向確定之后，課題負責人在調(diào)查研究的基礎上撰寫的報請上級批準的選題計劃。它主要說明這個課題應該進行研究，自己有條件進行研究以及準備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設計。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個學校的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)論文指導網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設計的開題報告為例來分析下開題報告應該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：
：文獻綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設計的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展狀況，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時候會把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景，而把文獻綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設計的一部分內(nèi)容。
：模具畢業(yè)設計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設計，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點。
產(chǎn)生的預期的效果，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。
畢業(yè)設計的進度計劃。就是把你畢業(yè)設計完成的進度做個進度安排。下面給大家舉個實例。
第1-4周：畢業(yè)實習。
第5-6周：查找資料。
第7周：確定整體方案及完成開題報告交老師批閱。
第8周：根據(jù)論文題目進一步查找資料。
第9周：進行工藝計算。
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設計說明書。
第16周：完善圖紙和設計說明書，然后交給老師。
參考文獻。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個學校要求格式不一樣，嚴格按照自己學校的格式即可。
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