對(duì)于學(xué)習(xí)和工作中的問題，我們需要通過反思和總結(jié)來找到解決的方法和改進(jìn)的方向。完美的總結(jié)要能夠準(zhǔn)確地概括主要內(nèi)容和要點(diǎn)?？纯催@些范文，我們可以從中發(fā)現(xiàn)一些共同點(diǎn)和規(guī)律，進(jìn)而提升自己的寫作水平。
焊接的論文篇一
隨著科技的發(fā)展，焊接技術(shù)也在不斷提升。作為一名焊接工，我們需要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，掌握新技術(shù)，不斷提高自己的技能水平。近期，我認(rèn)真研讀了《焊接論文心得體會(huì)》一書，在學(xué)習(xí)中獲得了很多收獲，并且讓我深刻地意識(shí)到了焊接工這個(gè)職業(yè)的重要性。在此，我想針對(duì)這本書，分享一些我的個(gè)人體會(huì)和心得體會(huì)。
第二段：了解焊接的必要性。
焊接技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中十分重要，幾乎每一個(gè)制造工藝都需要使用到焊接技術(shù)。因此，對(duì)于一個(gè)焊接工來說，學(xué)習(xí)焊接技術(shù)是至關(guān)重要的。同時(shí)，隨著科技的發(fā)展，新的焊接技術(shù)不斷出現(xiàn)，作為一名焊接工，不僅要掌握傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，還要了解并掌握新的焊接技術(shù)，升級(jí)自己的技能，才能更好地適應(yīng)市場需求，獲得更多的機(jī)會(huì)。
第三段：掌握焊接技術(shù)的方法。
學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的方法有很多種，其中最重要的方法是不斷的實(shí)踐和總結(jié)。只有在實(shí)踐中，我們才能真正地理解和掌握焊接技術(shù)，才能知道其中的難點(diǎn)和注意事項(xiàng)。同時(shí)，我們還可以通過閱讀相關(guān)的焊接書籍、論文和教程來豐富自己的知識(shí)和技能，從而更好地提升自己。
第四段：提高焊接技能的重要性。
作為一名焊接工，只有不斷地提高自己的技能水平，才能更好地適應(yīng)市場的需求，獲得更多的機(jī)會(huì)。經(jīng)過多年的實(shí)踐和總結(jié)，我認(rèn)為提升技能水平有兩個(gè)重要的方面，第一是對(duì)焊接技術(shù)的了解和掌握，第二是對(duì)焊接工具和設(shè)備的熟練使用。只有將這兩方面的技能都熟練掌握，才能成為一名優(yōu)秀的焊接工。
第五段：結(jié)論。
通過研讀《焊接論文心得體會(huì)》這本書，我深刻地認(rèn)識(shí)到了焊接工這個(gè)職業(yè)的重要性，并且認(rèn)識(shí)到了提高自己的技能水平的必要性。通過不斷地實(shí)踐、總結(jié)和學(xué)習(xí)，我們能夠更好地應(yīng)對(duì)市場需求，提高自己的技能，獲得更多的機(jī)會(huì)，成為一名真正意義上的優(yōu)秀焊接工。同時(shí)，我也希望通過我的經(jīng)驗(yàn)和心得，能夠幫助到其他的焊接工，一起不斷進(jìn)步，成為更好的自己。
焊接的論文篇二
1．1氣孔產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。
鋼筋焊接中出現(xiàn)氣孔是多種因素影響的結(jié)果。如鋼筋的焊條表面有水分、原材料沒有進(jìn)行徹底除銹、焊接過程電壓不穩(wěn)定、弧長太長等都有可能導(dǎo)致焊接后出現(xiàn)氣孔。氣孔發(fā)生會(huì)減少焊縫截面的大小，從而改變?cè)牧蟽?nèi)部結(jié)構(gòu)，在應(yīng)力集中增強(qiáng)的情況下，容易導(dǎo)致鋼筋焊接出現(xiàn)裂紋。為預(yù)防鋼筋焊接出現(xiàn)氣孔，首先一定要將焊條烘干，去掉其表面的水分，并徹底清理材料上的油污和銹斑。另外，還要隨時(shí)注意天氣變化，在刮風(fēng)下雨時(shí)做好對(duì)材料保護(hù)。在鋼筋焊接時(shí)，需要選擇合適的電流和焊機(jī)速度，盡量保證電壓穩(wěn)定。
1．2夾渣產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。
焊接后的鋼筋進(jìn)行冷卻時(shí)，如果非金屬物質(zhì)或者金屬氧化物，如焊條中的高熔點(diǎn)成分等不能及時(shí)漂浮在表面，會(huì)殘留在焊接后的鋼筋中，從而影響鋼筋焊接的連續(xù)性和緊密性，這種問題就被稱之為夾渣。為預(yù)防夾渣出現(xiàn)，要徹底清理焊接坡口處的.銹斑和油污。在進(jìn)行多層鋼筋的焊接操作時(shí)，先清除上一層焊接留下的殘?jiān)Ｔ诤附舆^程中選擇合適的焊接參數(shù)，保證焊條穩(wěn)定性，并仔細(xì)觀察熔池，避免冷卻速度太快。
1．3咬邊產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。
出現(xiàn)咬邊缺陷，主要原因是選擇焊接的電流太大，從而導(dǎo)致電弧變長或運(yùn)條不穩(wěn)而引起。一旦鋼筋焊接出現(xiàn)咬邊缺陷，就會(huì)對(duì)原材料性能和有效截面積造成極大影響，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力集中。要選擇合適的焊接電流，盡量控制電弧長度，多使用短弧焊接。另外，在鋼筋焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接速度，避免因?yàn)樗俣忍熳屍驴诘倪吘壉蝗刍暮缚p金屬填滿。
2提高鋼筋焊接質(zhì)量的有效方法。
2．1選擇合適的鋼筋連接技術(shù)。
(1)采用焊接代替綁扎可改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效、節(jié)約鋼材、降低成本。結(jié)構(gòu)有些部位，如軸向受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。
(2)鋼筋與鋼板的連接適合采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接質(zhì)量與鋼材可焊性與焊接的工藝有關(guān)。在相同焊接工藝條件下，能獲得良好焊接質(zhì)量的鋼材可焊性好，相反則稱其為在這種工藝條件下的可焊性差。鋼筋的可焊性與其含碳及含合金元素的量有關(guān)。加入適量的鈦，可改善焊接性能。焊接工藝亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝適宜，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。
2．2選擇合適的鋼筋加固方法。
(1)鋼筋調(diào)直?？梢苑秩斯ふ{(diào)直和機(jī)械調(diào)直，人工調(diào)直可分為絞盤調(diào)直、鐵柱調(diào)直、蛇形管調(diào)直。機(jī)械調(diào)直常用的有鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直、卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直。
(2)鋼筋切斷。鋼筋下料時(shí)須按下料長度切斷，鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)切斷器。手動(dòng)切斷器一般只用于小于直徑12mm的鋼筋切斷機(jī)，可切斷不大于40mm的鋼筋。
3結(jié)語。
本文對(duì)鋼筋焊接缺陷的類型和出現(xiàn)頻率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，對(duì)其中出現(xiàn)頻率較高的缺陷類型的原因和應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行了具體分析，從鋼筋焊接的技術(shù)和加工等方面對(duì)如何提高鋼筋焊接的質(zhì)量，避免缺陷的方法進(jìn)行了討論。
焊接的論文篇三
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基本信息。
個(gè)人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1991年3月2日。
證件號(hào)碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
176cm。
體重：
73kg。
戶籍：
河南洛陽。
現(xiàn)所在地：
河南洛陽。
畢業(yè)學(xué)校：
洛陽機(jī)車技師學(xué)院。
學(xué)歷：
中專。
專業(yè)名稱：
焊接。
畢業(yè)年份：
工作年限：
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
技工-鉗工/機(jī)修工/鈑金工。
職位名稱：
焊工;。
工作地區(qū)：
洛陽;。
待遇要求：
0元/月可面議;不需要提供住房。
到職時(shí)間：
可隨時(shí)到崗。
技能專長。
語言能力：
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時(shí)間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時(shí)間。
培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
證書。
203月-年5月。
南車集團(tuán)資陽廠。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評(píng)價(jià)：
在南車集團(tuán)資陽廠有一年半的`電焊經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真踏實(shí)，能很好的完成任務(wù)，具有很好的學(xué)習(xí)能力。
發(fā)展方向：
一年半的電焊經(jīng)驗(yàn)。
其他要求：
聯(lián)系方式。
焊接的論文篇四
摘要：船舶焊接是保證船舶密性和強(qiáng)度的關(guān)鍵。本文詳細(xì)介紹了船舶焊接中幾種常見的缺陷原因并提出防止措施。
關(guān)鍵詞：船舶焊接缺陷防止措施。
船舶焊接是保證船舶密性和強(qiáng)度的關(guān)鍵，是保證船舶質(zhì)量的關(guān)鍵，是保證船舶安全航行和作業(yè)的重要條件。如果焊接存在著缺陷，就有可能造成結(jié)構(gòu)斷裂、滲漏，甚至引起船舶沉沒。據(jù)對(duì)船舶脆斷事故調(diào)查表明，40%脆斷事故是從焊縫缺陷處開始的。在鄉(xiāng)鎮(zhèn)船舶造船中，船舶的焊接質(zhì)量問題尤為突出。在對(duì)船舶進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中，對(duì)焊縫的檢驗(yàn)尤為重要。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)缺陷，把焊接缺陷限制在一定范圍內(nèi)，以確保航行安全。
船舶焊接缺陷種類很多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。
一、氣孔。
氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時(shí)，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動(dòng)焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動(dòng)焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。
二、夾渣。
夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過長或極性不正確也會(huì)造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。防止產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
三、咬邊。
焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會(huì)造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時(shí)填滿而造成咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，故在重要的結(jié)構(gòu)或受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或到咬邊深度有所限制。防止產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機(jī)軌道要平整。
四、未焊透、未熔合。
焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會(huì)出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低，甚至引起裂紋。因此，在船體的'重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時(shí)該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會(huì)造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。
焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。
焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)(如fes等)。由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低。因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。
焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長時(shí)間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織；2)焊縫中存在有過量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件；3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源；4)根據(jù)材料等級(jí)、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力。
六、其他缺陷。
焊接中還常見到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運(yùn)條不均，造成熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。立、仰焊時(shí)，采用過大的焊接電流和弧長，也有可能出現(xiàn)焊瘤。產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時(shí)間過短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時(shí)電流過大等。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔，嚴(yán)重削弱焊接強(qiáng)度。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴(yán)格控制熔池溫度，立、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊小10-15%，使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)采用短弧焊接，保持均勻運(yùn)條。防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時(shí)，焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。
有些缺陷的存在對(duì)船舶安全航行是非常危險(xiǎn)的，因此一旦發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)進(jìn)行修正。對(duì)于氣孔的修正，特別是對(duì)于內(nèi)部氣孔，確認(rèn)部位后，應(yīng)用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除全部氣孔缺陷，并使其形成相應(yīng)坡口，然后再進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)于夾渣、未焊透、未熔合的缺陷，也是要先用同樣的方法清除缺陷，然后按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。對(duì)于裂紋，應(yīng)先仔細(xì)檢查裂紋的始、末端和裂紋的深度，然后再清除缺陷。用風(fēng)鏟消除裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋延長。鉆孔時(shí)采用8～12mm鉆頭，深度應(yīng)大于裂紋深度2～3mm。用碳弧氣刨消除裂紋時(shí)，應(yīng)先從裂紋兩端進(jìn)行刨削，直至裂紋消除，然后進(jìn)行整段裂紋的刨除。無論采用何種方法消除裂紋缺陷，都應(yīng)使其形成相應(yīng)坡口，按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。
對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行修正時(shí)應(yīng)注意：1)缺陷補(bǔ)焊時(shí)，宜采用小電流、不擺動(dòng)、多層多道焊，禁止用過大的電流補(bǔ)焊；2)對(duì)剛性大的結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，除第一層和最后一層焊道外，均可在焊后熱狀態(tài)下進(jìn)行錘擊。每層焊道的起弧和收弧應(yīng)盡量錯(cuò)開；3)對(duì)要求預(yù)熱的材質(zhì)，對(duì)工作環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱措施；4)對(duì)要求進(jìn)行熱處理的焊件，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行缺陷修正；5)對(duì)d級(jí)、e級(jí)鋼和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷，用手工電弧焊焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用控制線能量施焊法。每一缺陷應(yīng)一次焊補(bǔ)完成，不允許中途停頓。預(yù)熱溫度和層間溫度，均應(yīng)保持在60℃以上。6)焊縫缺陷的消除的焊補(bǔ)，不允許在帶壓和背水情況下進(jìn)行；7)修正過的焊縫，應(yīng)按原焊縫的探傷要求重新檢查，若再次發(fā)現(xiàn)超過允許限值的缺陷，應(yīng)重新修正，直至合格。焊補(bǔ)次數(shù)不得超過規(guī)定的返修次數(shù)。
焊接的論文篇五
焊接是一種重要的金屬制造技術(shù)，具有重大的應(yīng)用前景，在諸多行業(yè)都會(huì)涉及到焊接。在學(xué)習(xí)焊接這一技術(shù)的過程中，我認(rèn)為最重要的是結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不斷總結(jié)心得體會(huì)，并在不斷的實(shí)踐過程中加深對(duì)焊接技術(shù)的理解。本文就是我在學(xué)習(xí)和實(shí)踐過程中的心得與體會(huì)，分享給更多的人。
第二段：技術(shù)理解與知識(shí)儲(chǔ)備的重要性。
在學(xué)習(xí)任何技術(shù)都需要積累知識(shí)儲(chǔ)備，對(duì)于焊接技術(shù)而言更是如此。知識(shí)儲(chǔ)備可以是從書籍、網(wǎng)絡(luò)、前輩等渠道汲取。只有在準(zhǔn)確理解焊接的基礎(chǔ)原理、材料性能、工藝要求等方面，才能夠更好地將實(shí)踐操作與理論知識(shí)相結(jié)合，達(dá)到理解、運(yùn)用、創(chuàng)新的目的。我的體會(huì)是，在學(xué)習(xí)焊接之前，需要有一個(gè)穩(wěn)固的基礎(chǔ)知識(shí)儲(chǔ)備，這樣在實(shí)踐過程中才能夠更好地理解、應(yīng)用、發(fā)揮成果。
第三段：熟練的焊接能力與操作技能的重要性。
認(rèn)識(shí)到焊接知識(shí)的重要性，實(shí)踐中還需要掌握并熟練應(yīng)用焊接操作技能。在焊接過程中細(xì)節(jié)決定成敗，如電弧的穩(wěn)定性、輔助溫度的控制等，都需要良好的操作技巧。掌握好操作技能是非常重要的，這不僅可以有效鍛煉自身的技能，還可以提高工作效率。我在實(shí)踐過程中體會(huì)到，焊接技能的掌握可以從分析、實(shí)踐、反思中得到鍛煉和提高，不斷地改進(jìn)自己的焊接技藝，才能夠高效完成工作。
第四段：團(tuán)隊(duì)合作協(xié)作的重要性。
在焊接領(lǐng)域中，與他人的協(xié)作和團(tuán)隊(duì)合作是至關(guān)重要的一環(huán)。一個(gè)人無法完成復(fù)雜的焊接任務(wù)，團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都必須在固定的時(shí)間內(nèi)完成自己的任務(wù)。通過良好的團(tuán)隊(duì)合作，可以提高工作效率和質(zhì)量，和同事相互幫助，不斷學(xué)習(xí)與成長。我認(rèn)為，與團(tuán)隊(duì)合作一起完成焊接任務(wù)，可以令人感受到融入感與成就感，從而更加深入地理解焊接技術(shù)。
第五段：結(jié)論。
總之，焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)需要應(yīng)用自身的知識(shí)儲(chǔ)備、技能與團(tuán)隊(duì)合作協(xié)作。通過實(shí)踐鍛煉，我們可以將理論知識(shí)更好地應(yīng)用在實(shí)踐中，并在實(shí)踐中加深對(duì)焊接技術(shù)的理解。毫無疑問，掌握好焊接技術(shù)需要長期的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，這需要我們從不斷的思考和自我學(xué)習(xí)中得到成長。在個(gè)人成長的同時(shí)，通過相互學(xué)習(xí)和交流，也能夠不斷地提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的技能和素質(zhì)。希望大家與我一同成長，為推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。
焊接的論文篇六
摘要：本文針對(duì)技工院校的焊接專業(yè)一體化教學(xué)方法進(jìn)行了淺談，分析了一體化教學(xué)的重要性，提出從“行動(dòng)”導(dǎo)向教學(xué)法在氣割應(yīng)用、任務(wù)驅(qū)動(dòng)型形教學(xué)方法在v形坡口形立對(duì)接應(yīng)用、案例教學(xué)法在v形坡口仰對(duì)接應(yīng)用、項(xiàng)目教學(xué)法在v形坡口平對(duì)接應(yīng)用，等方法能提高學(xué)生操作技能，并能提高學(xué)生分析、解決問題能力，并將一體化教學(xué)方法運(yùn)用到教學(xué)環(huán)節(jié)中，收到了良好的教學(xué)效果。
關(guān)鍵詞：技工院校；焊接專業(yè)；教學(xué)方法；探討。
技工院校作為培養(yǎng)高技能人才的重要基地，而焊接專業(yè)是當(dāng)前實(shí)用型、緊缺型技能型人才，在教學(xué)中如選用恰當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方法．對(duì)于提高效果、完成目標(biāo)起著重要作用。由于一體化教學(xué)是以學(xué)生為主體，學(xué)生在做中學(xué)，學(xué)中做的教學(xué)模式，根據(jù)其教學(xué)模式特點(diǎn)，一體化教學(xué)方法是提高實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量的關(guān)鍵。
焊接的論文篇七
1995年5月原中國船舶工業(yè)總公司對(duì)現(xiàn)代造船模式概括為：“以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，應(yīng)用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時(shí)間上有序，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝造船”。造船模式的產(chǎn)生使造船業(yè)有了可以遵循的依據(jù)，造船業(yè)在造船模式的產(chǎn)生后也向前邁了一大步。gt使現(xiàn)代造船的材料、零件、部件、和模塊生產(chǎn)效率大大提高，大大減少了生產(chǎn)時(shí)間，擺脫了早期小批量生產(chǎn)生產(chǎn)工作準(zhǔn)備極大以及限制生產(chǎn)技術(shù)的采用的困難，對(duì)現(xiàn)代造船工業(yè)技術(shù)產(chǎn)生了重大影響。gt使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產(chǎn)，大大縮短了加工零件的時(shí)間和成本，從引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)以來中國造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高?，F(xiàn)代造船模式這一模式的提出，使中國各造船企業(yè)的造船工程趨向規(guī)范，我國的造船技術(shù)上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說是奠定了中國造船業(yè)的基礎(chǔ)。
船舶的焊接技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，其技術(shù)的高低水平對(duì)船舶的建造有重大的影響。先進(jìn)的焊接技術(shù)不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近來船舶焊接技術(shù)的提高也顯得尤為重要，各國都在為發(fā)展綠色、高效的焊接技術(shù)做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術(shù)關(guān)系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術(shù)的高低有很大的關(guān)系。因此，焊接技術(shù)也需要不斷改進(jìn)，除了要使用更優(yōu)質(zhì)的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術(shù)更加優(yōu)化。
從20世紀(jì)70年代末開始，廣大船舶高效焊接技術(shù)人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現(xiàn)在40多種，按照高效焊接技術(shù)類別有埋弧焊、co2氣保焊、垂直氣電自動(dòng)焊、橫向自動(dòng)焊、下行焊、自動(dòng)焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術(shù)又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動(dòng)焊、有舷側(cè)大接頭垂直焊縫對(duì)接自動(dòng)焊、槽型隔壁垂直對(duì)接自動(dòng)焊、舷側(cè)雙殼隔壁垂直對(duì)接自動(dòng)焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國造船焊接高效化率從1990年的50.25%提高到現(xiàn)在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。攪拌摩擦焊相對(duì)于以往的焊接具有焊接變形小、無飛濺、無煙塵、無輻射、低成本等眾多優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應(yīng)用時(shí)間不長，國外船級(jí)社已經(jīng)制定了一套激光焊接焊縫的驗(yàn)收規(guī)范，激光焊接相對(duì)于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質(zhì)量好，抗拉強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，施工方便的優(yōu)點(diǎn)。
的優(yōu)點(diǎn)，可用用co2氣保護(hù)藥芯焊絲來焊接船舶結(jié)構(gòu)。但是co2氣保護(hù)藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國林肯公司采用stt電源解決了實(shí)芯焊絲飛濺大的問題。日本和中國相繼對(duì)這方面進(jìn)行研制，未來將實(shí)現(xiàn)綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。
造船工程的實(shí)施需要有一個(gè)良好完備的生產(chǎn)策劃，這個(gè)生產(chǎn)策劃必須合理，能夠使造船工程在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高效率高質(zhì)量的完成。如果在造船生產(chǎn)前期沒有制定生產(chǎn)策劃，而是在每一階段憑著工程的經(jīng)驗(yàn)解決問題，沒有標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產(chǎn)策劃，要有高效地管理方法，合適的場地，滿足需要的工程材料等。現(xiàn)代造船工程的模式其實(shí)質(zhì)是建立在“中間產(chǎn)品”專業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，建造任何類型船舶，先要把結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的大區(qū)域劃分劃出來，然后再把剩余部分細(xì)分。將具有相同工藝的產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)定設(shè)備規(guī)定相應(yīng)的場地和具體的時(shí)間完成。一個(gè)好的造船生產(chǎn)策劃離不開設(shè)計(jì)和管理兩大原則。
3.1船舶的設(shè)計(jì)過程。
按照船舶的設(shè)計(jì)要求其功能和結(jié)構(gòu)把船舶的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出來，然后根據(jù)合同的技術(shù)文件和修改意見把圖紙進(jìn)行修改，為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備提出所需材料后，才是一個(gè)完整的船舶設(shè)計(jì)。船舶的設(shè)計(jì)工程是一項(xiàng)非常巨大的工程，船舶的設(shè)計(jì)過程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，不能忽視每一個(gè)細(xì)節(jié)，要完善每一個(gè)細(xì)節(jié)。設(shè)計(jì)人員要完全按照設(shè)計(jì)要求，使結(jié)構(gòu)和功能相結(jié)合，確保設(shè)計(jì)出來的船舶安全有保證，然后再在最大限度內(nèi)節(jié)省船舶制造所需的材料。每一個(gè)設(shè)計(jì)過程都要配備工作人員檢查不應(yīng)有任何遺漏。船舶的設(shè)計(jì)工程是一項(xiàng)非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產(chǎn)，將需要的材料進(jìn)行分類，做好材料表，設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，檢查人員負(fù)責(zé)查出錯(cuò)誤，還需要有管理人員來管理各項(xiàng)作業(yè)的進(jìn)行。解決船舶的設(shè)計(jì)是工程的首要問題，但設(shè)計(jì)過程中還需要有效地管理，設(shè)計(jì)才能更加完善。
3.2造船的管理方法。
現(xiàn)代造船模式以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，造船的過程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個(gè)階段都要有，在船舶的材料，人才，生產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一個(gè)是計(jì)劃，一個(gè)是控制。造船工程中需要對(duì)工程進(jìn)行階段劃分，規(guī)定時(shí)間，規(guī)定場地，規(guī)定數(shù)量，計(jì)劃好每個(gè)工作日需要完成的任務(wù)，相對(duì)應(yīng)的階段應(yīng)有專管人員復(fù)制記錄和檢查，把責(zé)任劃分下去，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，確保每一項(xiàng)工程都要有人員負(fù)責(zé)，各職業(yè)部門分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。
隨著船舶技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進(jìn)，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產(chǎn)策劃提供了條件。當(dāng)然，造船的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和管理方法還需要加強(qiáng)，本文在這些方面都有說明，為造船生產(chǎn)提供了一個(gè)良好的依據(jù)。
[1]張俊毅，葛世倫，張清優(yōu).基于工作流的現(xiàn)代造船工程計(jì)劃管理業(yè)務(wù)建模研究[j].船海工程，20xx，（5）.
[2]徐天松，錢慧富.造船生產(chǎn)計(jì)劃管理的信息化研究[j].上海造船，20xx，
[3]鄭惠錦陳家本船舶焊接技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展[j].20xx。
焊接的論文篇八
摘要：隨著時(shí)代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴(kuò)充，為了使學(xué)生能夠在日益競爭的社會(huì)有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應(yīng)做到與時(shí)俱進(jìn)，jl}跟時(shí)代步伐，為國家培養(yǎng)新時(shí)代人才。
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門類科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識(shí)融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設(shè)備、輔機(jī)具和切割器具)的“供應(yīng)者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機(jī)構(gòu)(包括科研院所、學(xué)校、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、器材經(jīng)銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個(gè)工業(yè)社會(huì)中是相當(dāng)重要的。做為一名專門從事焊接教育的老師，我個(gè)人認(rèn)為在現(xiàn)代焊接教學(xué)過程中要注意以下幾點(diǎn)問題。
1、努力提高學(xué)生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平。
“工欲善其身，必先利其器”，一個(gè)人無論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時(shí)的教學(xué)過程中，必須加強(qiáng)文化知識(shí)的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識(shí)以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊(duì)和克服生活中的困難等等，只有這樣他們?cè)谌找娓偁幍纳鐣?huì)中立于不敗之地。
隨著時(shí)代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的教師來說必須懂得于時(shí)俱進(jìn)，同樣學(xué)生在學(xué)時(shí)的過程中必須首先要明白面隊(duì)不同焊接客體必須要注意的事項(xiàng)。例如：(l)cr-mo不銹鋼復(fù)合板的焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用smaw+ngsaw(窄間隙埋弧自動(dòng)焊)的焊接方法?；鶎硬捎胹maw+ngsaw方法，選用cma96焊條和us-511n/pf-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用smaw方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且cr-ni含碳景較高的wel309l焊條;復(fù)層采用smaw方法選用含碳量更低的wel308ulc焊條。(2)采用銅鋼直接連接時(shí)，由于鋼中雜質(zhì)元素(s、p等)含量較高，焊接時(shí)易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時(shí)削弱晶間結(jié)合力。同時(shí)，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機(jī)械混合物，焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴(yán)重復(fù)層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護(hù)不良，高溫時(shí)，水份分解的h及反應(yīng)氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當(dāng)焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時(shí)，氣體的溶解度迅速降低，而復(fù)層銅的銅鋼復(fù)合板焊接，應(yīng)保證接頭強(qiáng)度和復(fù)層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時(shí)過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機(jī)械混合物。同時(shí)要防止銅復(fù)層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復(fù)合板焊接時(shí)應(yīng)注意以上問題。
2、讓學(xué)生形成一個(gè)良好的習(xí)慣。
這里的習(xí)慣分為三個(gè)方面。
(1)行動(dòng)舉止要符合科學(xué)規(guī)律。這里的科學(xué)規(guī)律主要指生活習(xí)慣。例如我會(huì)要求每個(gè)住宿的學(xué)生早上準(zhǔn)時(shí)起床，然后進(jìn)行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進(jìn)行早讀，然后準(zhǔn)時(shí)上課，到了晚上讓他們準(zhǔn)時(shí)熄燈睡覺，在校期間，必須嚴(yán)格遵守學(xué)校的規(guī)章制度，如果誰違反，必然應(yīng)為之付出代價(jià)。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進(jìn)行焊接操作的過程中，必須嚴(yán)格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機(jī)的操作時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，電源的開關(guān)情況等。
(2)要有公德意識(shí)和法律意識(shí)。任何的學(xué)生必須要有個(gè)人道德意識(shí)以及班級(jí)榮譽(yù)感意識(shí)，個(gè)人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴(yán)重的后果。面對(duì)班級(jí)活動(dòng)，例如：運(yùn)動(dòng)會(huì)，系部文藝演出等涉及班集體榮譽(yù)時(shí)，應(yīng)該讓他們主動(dòng)參加，讓他們意識(shí)到，個(gè)人利益服從集體利益，集體利益高于一切。
(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個(gè)人良好意志品質(zhì)的習(xí)慣，比如意志力、注意力、思維習(xí)慣等等。人生不可能是一帆風(fēng)順的，任何人都會(huì)遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時(shí)，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做?？倸w可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時(shí)就會(huì)充滿自信，遇到其他問題時(shí)就不會(huì)害怕了。
3、與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術(shù)。
任何技術(shù)都必須經(jīng)過實(shí)踐的考驗(yàn)，一般來說所有最先進(jìn)的技術(shù)都是在社會(huì)的最前沿，教學(xué)的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學(xué)必須與時(shí)俱進(jìn)。通過對(duì)學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學(xué)生，可以定期到鋼管廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，自己可以了解到在工廠不同的設(shè)備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項(xiàng)。到鍋爐廠的學(xué)生，可以定期到鍋爐廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，自己可以了解自己在學(xué)習(xí)過程中的不足。平時(shí)有空時(shí)，不同工廠實(shí)習(xí)的學(xué)生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學(xué)習(xí)過程中存在的問題，相互促進(jìn)，相互提高。這樣不僅能夠使學(xué)生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對(duì)于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學(xué)生，提高他們的焊接水平。
我們只有不斷提高知識(shí)水平，盡心盡力的培養(yǎng)學(xué)生，才能使他們更好的立足于社會(huì)。
參考文獻(xiàn)。
[1]中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[m].北京：中國建筑工業(yè)出版社，20xx.
焊接的論文篇九
關(guān)鍵詞：焊接;設(shè)備;安全。
前言。
焊接是設(shè)備機(jī)械制造和維修中不可或缺的基本環(huán)節(jié)，廣泛的應(yīng)用在各類工業(yè)部門，從尖端領(lǐng)域的航天工程的人造衛(wèi)星，運(yùn)載火箭的民用領(lǐng)域，到導(dǎo)彈、艦艇等種常規(guī)軍事領(lǐng)域，從核工業(yè)、大型熱電廠及水輪發(fā)電機(jī)組到各類民用設(shè)備，從船舶工業(yè)、陸路運(yùn)輸、航空運(yùn)輸?shù)冗\(yùn)輸工具;從各類石油化工生產(chǎn)機(jī)械，重型起重機(jī)械、開礦設(shè)備、農(nóng)業(yè)設(shè)備、電氣設(shè)備、電子元器件。建筑安裝工業(yè)等都離不開焊接這種工藝技術(shù)。在一些工業(yè)領(lǐng)域，焊接都屬于關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，金屬設(shè)備、工件與電子元器件的安裝與維修中焊接工藝也是意義重大。
一、焊接的常用術(shù)語與分類。
焊接的定義是指金屬之間，用局部快速加熱和加壓等措施，激發(fā)金屬內(nèi)部的原子結(jié)合能量，讓金屬連接成一個(gè)剛體的一類熱加工技術(shù)。具體可分為溶解焊接、高壓焊接、釬焊三個(gè)類別。
溶解焊接是指把焊接的金屬結(jié)合部分快速加溫到熔化程度，同時(shí)加入填充金屬物質(zhì)，使其凝固后彼此鏈接在一起成剛體。常用的有電子弧焊、燃?xì)夂傅?。高壓焊是施加特定的壓力，讓兩個(gè)結(jié)合面充分接觸并產(chǎn)生較大的塑性形變，從而讓兩焊接件結(jié)合在一起。接觸電焊、摩擦電焊等都屬于高壓焊接技術(shù)。釬焊是只對(duì)焊接工件的填充金屬用的釬料實(shí)施適當(dāng)加溫，中間沒有焊件金屬熔化的過程，而熔點(diǎn)比較與焊件金屬低的釬料熔化會(huì)大量填充在焊件間的縫隙處，使焊件緊密的`鏈接起來。
二、電弧焊設(shè)備簡介。
手動(dòng)電弧焊的特點(diǎn)是操作簡單，對(duì)設(shè)備要求不高，是可以在各種環(huán)境中順利的完成各類金屬材料在各個(gè)位置的不同接頭型式的焊接工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。手動(dòng)電弧焊裝備施工中需要滿足一下條件，引弧過程簡單，通常用直流焊機(jī)的空載40-90v，交流焊機(jī)需要50-90v。同時(shí)電焊機(jī)的短路電流要注意避免過大，焊接電流可以靈活調(diào)節(jié)。電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)要求簡單可靠、重量輕同時(shí)容易維修。
交流電焊機(jī)一類能滿足焊接要求的特種降壓裝置，又稱焊接變壓裝備。電焊機(jī)主的有以下幾部分組成，固定鐵芯、可動(dòng)鐵芯、一級(jí)線弧圈與二級(jí)線弧圈等構(gòu)成。電源外特性依靠二級(jí)線圈數(shù)量的變動(dòng)實(shí)施粗調(diào)節(jié)。接線板上有兩種接線方式，接法包括全部的線圈，導(dǎo)致焊接電流較小，空載狀態(tài)電壓高較高。第二種接法包括部分和全部線圈，焊接狀態(tài)電流很大，同時(shí)空載電壓較低。細(xì)調(diào)節(jié)是用手柄移動(dòng)活動(dòng)鐵芯完成調(diào)節(jié)。
直流電焊機(jī)可以分為焊接發(fā)電裝置與焊接整流裝置兩類。焊接發(fā)電裝置是由交流電動(dòng)部分與直流電焊部分構(gòu)成，空載的電流的可調(diào)節(jié)范圍為40-320a。焊接整流裝置讓交流電模式轉(zhuǎn)化成直流電模式。同時(shí)此類裝置沒有旋轉(zhuǎn)部分，一般由交流降壓變壓裝置、磁飽與電抗器和整流裝置幾部分構(gòu)成。整流裝置的通途是使交流電變轉(zhuǎn)化成直流電。使用直流電焊機(jī)的過程中，工件接入正極，焊條接如負(fù)極時(shí)成為正接法，反之成為反接法。正接法焊件的溫度很高，熔化效果明顯，反接法焊件溫度較低，熔化比較緩慢。電焊條由焊絲與焊接皮組成。焊絲的主要作用是充焊縫金屬與穩(wěn)定電流的作用，它的化學(xué)構(gòu)成間接影響焊縫的質(zhì)量。藥皮的主要功能是確保焊縫金屬有合乎標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)構(gòu)成與機(jī)械能力等，同時(shí)保證焊條有優(yōu)秀的焊接工藝能力。電焊條的號(hào)碼和指標(biāo)加數(shù)字表示含義。首先表示電焊條的大分類，幾個(gè)數(shù)字的中前幾位數(shù)字表示各大分類中的若干小類別，第三位的字碼表示藥類型與電源類型。例如結(jié)420，表示鋼結(jié)構(gòu)專用焊條，42代表抗拉伸不小于42ompa，第三個(gè)數(shù)字2代表藥皮是欽硅膠，電源種類是交直雙待。焊條的牌號(hào)眾多，可以參照相關(guān)手冊(cè)中查到。
三、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作。
首先要穿戴好焊接工作服，在焊接有色金屬工件操作，需要戴過濾和防毒面具。在潮濕關(guān)鍵種的電焊必須站在干燥的木板上保證安全，同時(shí)專用穿橡膠絕緣鞋。同時(shí)要認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)件焊接技術(shù)、焊縫尺寸具體要求，選擇科學(xué)合理的施焊技術(shù)。焊接電流選擇要根據(jù)工件的材料，厚度和焊條型號(hào)與牌號(hào)，焊接方法和焊條使用說明來決定。
四、焊接過程的注意事項(xiàng)。
從焊條直徑來分析，一般的焊件的厚度變大，選擇的焊條直徑相應(yīng)變粗，但焊厚板的過程中對(duì)接接頭接口內(nèi)的表面焊層使用較細(xì)的焊條。針對(duì)根部可以避免均勻焊透的不開接口的角度，t字接頭、搭接縫隙和后期鏟根封底焊的對(duì)接縫隙，焊接電流的通常情況下增加焊接電流能提升生產(chǎn)效率，由于電流很多，易發(fā)生焊縫咬邊、擊穿等問題出現(xiàn)，電流過小，也容易造成夾渣、未焊透的問題，且生產(chǎn)效率較低。
五、焊接過程的常見問題。
在焊接作業(yè)中，經(jīng)常發(fā)生設(shè)計(jì)不科學(xué)，原材料不兼容要求，準(zhǔn)備工作不夠，焊接規(guī)范選擇不合理等問題，同時(shí)還出現(xiàn)焊接技術(shù)與工藝措施不合理等現(xiàn)象，都會(huì)使焊接接頭造成比較明顯的缺陷。焊接接口的缺陷可以區(qū)分為表面與核心的缺陷，表面的焊接瑕疵包括焊縫成型缺陷、夾渣和咬邊等現(xiàn)象。焊透不完全的主要運(yùn)用是有焊接規(guī)范不科學(xué)，接口中和前的層次縫隙上有夾雜物，焊縫清理沒有做到認(rèn)真徹底，縫隙是焊接結(jié)構(gòu)中最嚴(yán)重的一種隱患。砂眼是焊接接中經(jīng)常發(fā)生的缺陷問題，它對(duì)焊接的致密性和強(qiáng)度有很大影響。原因是由于金屬在液態(tài)時(shí)含有雜質(zhì)氣體，應(yīng)對(duì)此問題，焊條應(yīng)充分烘干，焊前要注意清理接頭處的鐵銹與油污。
六、手工焊接的安全問題。
電焊工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接的知識(shí)，充分熟悉所運(yùn)用的裝置，設(shè)備的性能，遵守各類器具操作規(guī)程，預(yù)防生產(chǎn)事故和人身安全事故的發(fā)生。開始作業(yè)之前，需要熟悉焊接場地的工件、設(shè)備、工具等放置位置同時(shí)調(diào)整合理，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行安檢，注意電氣聯(lián)線和保護(hù)接地線的正確安全，電線接線點(diǎn)要接保證觸良好，防止發(fā)熱或出現(xiàn)火花。當(dāng)確認(rèn)工作場地?zé)o危險(xiǎn)隱患后，才可以實(shí)施合閘，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕給電，開始焊接。及時(shí)更換焊條，身體不能接觸焊鉗與零件，避免遭到電擊。工作結(jié)束后停機(jī)操作，需要及時(shí)按動(dòng)停止按鈕，關(guān)閉電焊機(jī)電源，再關(guān)閉電源刀閘開關(guān)。注意有負(fù)荷狀態(tài)下拉閘，避免燒傷拉閘者。
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焊接的論文篇十
油田注汽鍋爐的制造過程是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)過程，在鍋爐制造過程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過程安全與否。因?yàn)楹附拥沫h(huán)節(jié)能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過程中，焊接難度比較大，這更需要進(jìn)行焊接質(zhì)量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容與環(huán)節(jié)。
一、施工前進(jìn)行的焊接準(zhǔn)備活動(dòng)。
首先，在進(jìn)行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應(yīng)該嚴(yán)格按照國家相關(guān)的技術(shù)、法律法規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內(nèi)容進(jìn)行制作方案的確定，這是進(jìn)行焊接質(zhì)量控制最基礎(chǔ)的前提條件。
其次，要對(duì)制作過程中的焊接人員進(jìn)行合理的分配，做到每個(gè)人都能夠各司其職，從而有效的進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制，具體來說，要明確焊接實(shí)施者、焊接檢驗(yàn)者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務(wù)，保證他們?cè)诤附舆^程中的權(quán)利與義務(wù)。
然后，要對(duì)即將投入使用的各種焊接設(shè)備進(jìn)行檢查與維修，從而保證這些設(shè)備能夠有效的開展工作，避免工作過程中出現(xiàn)設(shè)備罷工的情況發(fā)生。
最后，制定一個(gè)需要所有的人員共同遵守的焊接質(zhì)量的目標(biāo)。在制作的全過程中能夠有效落實(shí)每個(gè)階段設(shè)定的目標(biāo)，從而能夠保證在焊接過程中每個(gè)人都能夠完成既定的目標(biāo)，確保整個(gè)制作過程中的質(zhì)量控制。
二、制造過程中的質(zhì)量控制。
（一）焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制。
焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制，是整個(gè)焊接工作進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此要慎重的進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。
（1）按照制作鍋爐之前所設(shè)計(jì)的焊接施工方案開展工作，保證個(gè)人工作人員及時(shí)到達(dá)工作崗位進(jìn)行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應(yīng)該盡快找到相應(yīng)的代替人員進(jìn)行補(bǔ)位。
（2）因?yàn)橛吞镒⑵仩t是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設(shè)備，因此制作的過程不但要設(shè)計(jì)單位進(jìn)行監(jiān)督，國家質(zhì)量監(jiān)督部門也會(huì)按照相關(guān)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時(shí)交給質(zhì)量監(jiān)督部門審核，得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)后才能開展施工工作。
（3）在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進(jìn)行的部分。比如，在焊接材料比較復(fù)雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時(shí)候，要注意焊接工作的進(jìn)行。
（4）在焊接工作進(jìn)行的時(shí)候要健全相關(guān)責(zé)任明確制度，將質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個(gè)人都同意才能將這個(gè)工作通過，對(duì)待焊接質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不能下線，并要對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)與人事的處罰。
（二）焊接進(jìn)行中的質(zhì)量控制。
（1）在焊接工作即將開始的時(shí)候，要進(jìn)行相關(guān)的準(zhǔn)備，包括清理、成對(duì)、除銹等基礎(chǔ)性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進(jìn)行。
（2）焊接的過程中除了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個(gè)過程都應(yīng)該連續(xù)的完成，因?yàn)楹附舆^程中如果中斷的話，會(huì)產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時(shí)候，在下次焊接的時(shí)候必須仔細(xì)檢查，確保沒有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對(duì)鍋爐的制作會(huì)造成不利的影響。
（3）因?yàn)槿缃竦腻仩t焊接工作還是需要工作人員進(jìn)行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質(zhì)量。因此在焊工進(jìn)行焊接前要針對(duì)技術(shù)性的'東西對(duì)焊工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)后還應(yīng)該讓其進(jìn)行同類型的焊接工作的模擬練習(xí)，另外，在焊工工作之后需要對(duì)焊工的工作建立獎(jiǎng)懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態(tài)度。
（三）焊接工作結(jié)束后的質(zhì)量控制。
（1）在焊接工作結(jié)束之后，要在焊口還有余熱的時(shí)候?qū)缚谶M(jìn)行相應(yīng)的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進(jìn)行處理之后，才能將工作移交到下面。
（2）在焊接工作結(jié)束之后還要進(jìn)行焊接工作的驗(yàn)收，要使焊接的鍋爐達(dá)到相應(yīng)的國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。
三、焊接過程本身的質(zhì)量控制。
在焊接過程本身的質(zhì)量控制中，包括方案設(shè)計(jì)、環(huán)境鑒定、材料管理、人員管理等各個(gè)方面的內(nèi)容，要想保證整個(gè)焊接過程能夠有效地進(jìn)行，就要設(shè)計(jì)一套科學(xué)有效地質(zhì)量管理體系與質(zhì)量監(jiān)督手段，只有這樣才能確保整個(gè)焊接過程的有序進(jìn)行。
焊接的論文篇十一
在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運(yùn)作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進(jìn)行闡述。
在對(duì)石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對(duì)施工的具體措施做到全面了解，對(duì)施工現(xiàn)場的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對(duì)施工方案中的細(xì)節(jié)做到詳細(xì)的檢驗(yàn)，使得施工的具體情況與施工設(shè)計(jì)相符合。對(duì)于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對(duì)所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，保障設(shè)備的性能完好，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。
1.2人員管理。
在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對(duì)管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴(yán)格。所以增加對(duì)施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。
1.3材料管理。
焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對(duì)焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時(shí)，要先進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，方便取用。
1.4加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)境控制。
在焊接的過程中，焊接環(huán)境對(duì)焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時(shí)能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對(duì)輸油管道施行焊接時(shí)，會(huì)碰到很多意想不到的問題。
1.5特殊位置焊接管理。
在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計(jì)量孔板焊口、承插焊口、凸臺(tái)焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對(duì)此類管材管件制定專門的焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測，以保證施工質(zhì)量。
2.1主要難點(diǎn)。
（1）溫度較低時(shí)，母材焊接時(shí)容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時(shí)，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會(huì)形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會(huì)產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。
2.2采用的具體措施。
（1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護(hù)措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對(duì)焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時(shí)，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時(shí)進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對(duì)已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時(shí)間24h。（5）擋板封堵：在焊接時(shí)使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過大造成焊接質(zhì)量問題。
綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會(huì)受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。
焊接的論文篇十二
文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點(diǎn)，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗(yàn)，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。
高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制。
在我國（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點(diǎn)，越來越普遍地采用，可以預(yù)計(jì)將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)加以推廣應(yīng)用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。
1.1焊接施工主要特點(diǎn)。
1.1.1高空作業(yè)；
1.1.2露天作業(yè)；
1.1.3施工作業(yè)周期較長；
1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；
1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。
1.2焊接施工主要難點(diǎn)上述特點(diǎn)給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：
1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大；
1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；
1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；
1.2.4輔助作業(yè)工作量大；
1.2.5焊接自由空間受到限制；
1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強(qiáng)螺栓連接施工等）；
1.2.7焊接裂縫傾向較嚴(yán)重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向；
1.2.8焊接變形量大。
此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國發(fā)展時(shí)間不長，目前，國內(nèi)專門針對(duì)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工的標(biāo)準(zhǔn)尚不完善，常常是采用國外設(shè)計(jì)、國外材料、國外總承包施工、采用國外標(biāo)準(zhǔn)，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來了困難。
根據(jù)對(duì)上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實(shí)際，其質(zhì)量控制的主要措施為：
應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的實(shí)際情況和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，制定切實(shí)可行的焊接施工計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)包括并應(yīng)確認(rèn)以下主要項(xiàng)目。
2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復(fù)驗(yàn)）；焊接材料及其管理；焊工培訓(xùn)、考試及管理；質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護(hù)措施；安全措施。
2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。
2.1.3組裝。預(yù)熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時(shí)的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。
2.1.4檢查。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、要領(lǐng)；無損檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)。
“焊前準(zhǔn)備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。
2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)。
2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。
2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯(cuò)邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。
2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預(yù)熱。
焊接過程中施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接計(jì)劃書要求及焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。
焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運(yùn)條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。
2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。
2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補(bǔ)強(qiáng)角焊的大?。唤呛傅牟坏饶_長。
2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。
2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項(xiàng)要求組織嚴(yán)密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復(fù)雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設(shè)備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達(dá)到所要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。
經(jīng)過十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎(chǔ)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量控制措施。但目前，國內(nèi)尚無專門針對(duì)有關(guān)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工（焊接）的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，因此應(yīng)及時(shí)總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)應(yīng)用，制訂、完善有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應(yīng)用。
焊接的論文篇十三
摘要：自動(dòng)化焊接設(shè)備在機(jī)械工程制造中已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，是提升機(jī)械生產(chǎn)制造能力的關(guān)鍵。文章首先對(duì)自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行總體概述，分別介紹焊接專機(jī)與焊接機(jī)器人的特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，探討自動(dòng)化焊接設(shè)備的工程應(yīng)用，包括控制系統(tǒng)、焊接電源、龍門架、軟件系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)等的應(yīng)用，并分析其應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：自動(dòng)化焊接設(shè)備；工程機(jī)械制造；自動(dòng)化焊接專機(jī)；焊接機(jī)器人；應(yīng)用發(fā)展趨勢。
前言。
自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)制造中的應(yīng)用極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要源動(dòng)力。無論是從市場經(jīng)濟(jì)角度還是提升企業(yè)核心競爭力，都應(yīng)積極引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，充分發(fā)揮自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，減少生產(chǎn)過程中對(duì)人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，應(yīng)結(jié)合技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r和工程實(shí)際應(yīng)用情況展開研究，對(duì)加速工程機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰(zhàn)略意義。
1、自動(dòng)化焊接設(shè)備概述。
在工程機(jī)械制造行業(yè)，自動(dòng)化焊接設(shè)備主要是指焊接專機(jī)和焊接機(jī)器人，自動(dòng)化焊接設(shè)備能夠穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻一致性；提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；改善工人勞動(dòng)條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對(duì)人員健康的危害；降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求；減少了其他相應(yīng)設(shè)備的投資；綜合成本更低。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化焊接設(shè)備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統(tǒng)人工操作過程，而且能夠?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。比如由藍(lán)天焊接科技有線公司研制的自動(dòng)化汽車起重機(jī)吊臂焊接線.該設(shè)備屬于自動(dòng)化焊接專機(jī)設(shè)備，此外還有車架箱體焊接機(jī)器人工作站、臂架外焊縫焊接abb機(jī)器人工作站等，都在實(shí)際工程生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。目前較為先進(jìn)的泵車臂架焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線，綜合運(yùn)用了柔性化組合鉚焊工裝技術(shù)、agv智能傳輸控制技術(shù)和cloos機(jī)器人工作站等，可以實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的產(chǎn)品流水線生產(chǎn)[1]。
2、焊接專機(jī)與焊接機(jī)器人的特點(diǎn)。
焊接專機(jī)的特點(diǎn)是成本價(jià)格低，性價(jià)比高，適用于長直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產(chǎn)，能夠滿足大批量的生產(chǎn)工藝要求。目前使用較多的有自動(dòng)化管件切割機(jī)、耳鉸與弦桿自動(dòng)焊專機(jī)等。由于焊接專機(jī)的自動(dòng)化控制技術(shù)相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)，已經(jīng)在機(jī)械工程中得到廣泛應(yīng)用，但其缺點(diǎn)是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動(dòng)化焊接機(jī)器人工作站配合使用[2]。
相比于焊接專機(jī)，自動(dòng)化焊接機(jī)器人的控制精度更高，自動(dòng)化程度和智能化程度也相對(duì)較高。通過模塊化編程技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)器人工作站能夠適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)要求。焊接機(jī)器人廣泛適用于各種機(jī)械生產(chǎn)工況，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，但成本價(jià)格較高，且對(duì)操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應(yīng)用較多。具有代表性的有abb、cloos、reis等機(jī)器人工作站[3]。
3、自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的具體應(yīng)用。
3.1控制系統(tǒng)的應(yīng)用。
隨著自動(dòng)化焊接技術(shù)的發(fā)展，在實(shí)際工程中機(jī)器人工作站的使用越來越多。在一個(gè)焊接機(jī)器人工作站中，控制器和機(jī)器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關(guān)節(jié)形式，具有較高的結(jié)構(gòu)剛性和負(fù)載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在以上。關(guān)節(jié)軸一般采用交流伺服電動(dòng)機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力，具備先進(jìn)的數(shù)字化路徑測量系統(tǒng)，能夠提供絕對(duì)位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復(fù)定位精度誤差可以控制在0.1mm以內(nèi)。此外，系統(tǒng)中還包含斷電剎車裝置，能夠?yàn)槭褂冒踩峁┍Ｕ?。整個(gè)系統(tǒng)以全數(shù)字化控制技術(shù)為基礎(chǔ)，由數(shù)字總線連接各個(gè)部分，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一控制，可以有效抵抗配電系統(tǒng)電磁場干擾，確保焊接的絕對(duì)在再現(xiàn)。其中央處理單元采用多處理器設(shè)計(jì)方案，穩(wěn)定性強(qiáng)，具有可擴(kuò)展功能，能夠保證高速運(yùn)行狀態(tài)下的軌跡精度。系統(tǒng)中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學(xué)習(xí)使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關(guān)鍵參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)可視化控制。此外，電控柜和操作系統(tǒng)等均有防塵處理措施，或設(shè)置有專門的控制室，能夠保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
焊接電源的應(yīng)用要優(yōu)先選用國際先進(jìn)品牌，比如福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型企業(yè)也可以使用本公司自主研發(fā)的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時(shí)，要注意與控制系統(tǒng)接口的匹配性。一般較為先進(jìn)的產(chǎn)品帶有焊接專家參數(shù)系統(tǒng)，能夠?qū)附訁?shù)進(jìn)行數(shù)字化顯示。主要數(shù)據(jù)通過示教器輸入，在焊接生產(chǎn)過程中，可以隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行在線修正。先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿弧坑，而且沒有凸起。焊接中斷點(diǎn)的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準(zhǔn)確度都較高。利用其平行擺動(dòng)功能能夠快速、有效的識(shí)別出焊縫并進(jìn)行填充。使用的焊槍無漏電、漏油等現(xiàn)象。一般使用盤裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達(dá)到0~24m/min。由于焊接機(jī)器人的焊絲規(guī)格較大，在選擇電源規(guī)格時(shí)，應(yīng)確保其暫載率能夠達(dá)到100%。
3.3龍門架的應(yīng)用。
龍門架即自動(dòng)化焊接機(jī)器人的外部軸行走部分，該部分結(jié)構(gòu)是擴(kuò)大機(jī)器人工作范圍的關(guān)鍵，目前在工程中應(yīng)用的機(jī)器人工作站均為機(jī)器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統(tǒng)統(tǒng)一負(fù)責(zé)，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運(yùn)動(dòng)與本體運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)一致。在系統(tǒng)中，機(jī)器人本體通常倒掛在龍門架上，使焊槍具有較高的可達(dá)性。為了確保在外部軸行走狀態(tài)下的焊接精度，應(yīng)采用國際先進(jìn)品牌的導(dǎo)軌、軸承和齒輪等構(gòu)件，并配備性能優(yōu)越的服務(wù)電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，同時(shí)做好導(dǎo)軌的潤滑、防塵和防飛濺保護(hù)措施。在外部軸運(yùn)行狀態(tài)下，機(jī)器人本體要保持平穩(wěn)，避免發(fā)生較大幅度的搖晃和抖動(dòng)，平均重復(fù)精度誤差應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。
3.4其他機(jī)具應(yīng)用。
其他機(jī)具的應(yīng)用選擇主要包括焊接變位機(jī)、夾具等。為了確保機(jī)器人在焊接作業(yè)時(shí)，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應(yīng)為機(jī)器人工作站配備焊接變位機(jī)，將其回轉(zhuǎn)軸作為系統(tǒng)外部軸，與機(jī)器人協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。在設(shè)置變位機(jī)高度時(shí)，應(yīng)充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機(jī)器人焊接站中使用的夾具必須滿足剛性要求，要能夠在需要時(shí)快速加緊，且防止夾持工件出現(xiàn)變形。因此，在設(shè)計(jì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，應(yīng)充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過程中工件在夾具上的時(shí)間。其他機(jī)具的選擇也應(yīng)該盡可能使用較為先進(jìn)的技術(shù)品牌，采用性能優(yōu)越的伺服電動(dòng)機(jī)和精密性較好的減速機(jī)，此外，應(yīng)為變位機(jī)和夾具的焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力退火處理。
3.5軟件和傳感系統(tǒng)應(yīng)用。
在軟件和傳感系統(tǒng)應(yīng)用方面，自動(dòng)化焊接機(jī)器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復(fù)雜，具體包括以下幾個(gè)方面：
（1）示教編程功能；
（2）離線編程功能；
（3）數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)功能；
（4）數(shù)據(jù)處理和調(diào)用功能；
（5）自診斷功能；
（6）斷點(diǎn)續(xù)焊功能；
（7）多層多道焊接功能；
（8）參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整功能；
（9）縱向與橫向擺動(dòng)功能；
（10）機(jī)器人與外部軸的聯(lián)動(dòng)控制功能；
（11）傳感和跟蹤功能。
為使系統(tǒng)具有較高的可擴(kuò)展性，系統(tǒng)中應(yīng)包含多種功能接口，包括焊機(jī)串行控制接口、模擬接口、數(shù)字接口、打印機(jī)接口、局域網(wǎng)接口和域總線系統(tǒng)接口等。其中，傳感系統(tǒng)的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，電弧跟蹤功能通過對(duì)焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動(dòng)修正焊縫編程位置與實(shí)際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點(diǎn)。激光跟蹤功能同時(shí)具備上述兩項(xiàng)功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。
3.6自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用發(fā)展趨勢。
總體來看，在工程機(jī)械制造過程中，自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用主要受機(jī)器人本體、控制器、傳感系統(tǒng)、焊接電源和外部機(jī)具的影響。由于工程機(jī)械制造對(duì)工件制作精度有嚴(yán)格要求，在應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備的過程中，應(yīng)確保設(shè)備與工藝的匹配性，根據(jù)工程實(shí)際情況合理設(shè)置焊接參數(shù)，并充分利用其自診斷功能進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和修復(fù)。目前自動(dòng)化焊接設(shè)備還有較大的提升空間，在未來的應(yīng)用發(fā)展過程中，要集中解決焊縫實(shí)時(shí)跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時(shí)需要人工打底、經(jīng)過自動(dòng)化焊接后還要進(jìn)行補(bǔ)焊等問題，從而進(jìn)一步提升設(shè)備的自動(dòng)化和智能化程度。
4、結(jié)束語。
綜上所述，自動(dòng)化焊接設(shè)備目前已經(jīng)在工程機(jī)械制造中得到了廣泛應(yīng)用，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。利用先進(jìn)的自動(dòng)化焊接機(jī)器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質(zhì)量。通過合理選擇焊接設(shè)備，設(shè)計(jì)系統(tǒng)組成方式，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行解釋調(diào)整，可以確保自動(dòng)化焊接設(shè)備的可靠運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)：
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焊接的論文篇十四
摘要：隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)發(fā)展趨勢。
焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2焊接過程自動(dòng)化，智能化。
國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長點(diǎn)之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3熱源的研究和開發(fā)。
熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過程中，熱源以點(diǎn)、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4節(jié)能技術(shù)。
隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。
5新材料，新技術(shù)發(fā)展。
材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如stt、cmt、coldarc等)，無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――lsnd焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。
6機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高。
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備(電焊機(jī))的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平;焊接機(jī)器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。
焊接技術(shù)自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文篇十五
焊接實(shí)訓(xùn)的平安留意事項(xiàng)之所以稱焊接實(shí)訓(xùn)為啟蒙教育，是由于大局部學(xué)生都是第一次接觸焊接的學(xué)問與操作，在這種狀況下，學(xué)生們常常關(guān)于它的學(xué)習(xí)態(tài)度是既興奮而又注重水平嚴(yán)重缺乏，因而，焊接工種的平安教育作為整個(gè)實(shí)訓(xùn)課程的第一項(xiàng)至關(guān)重要。
之所以稱焊接實(shí)訓(xùn)為啟蒙教育，是由于大局部學(xué)生都是第一次接觸焊接的學(xué)問與操作，在這種狀況下，學(xué)生們常常關(guān)于它的學(xué)習(xí)態(tài)度是既興奮而又注重水平嚴(yán)重缺乏，因而，焊接工種的平安教育作為整個(gè)實(shí)訓(xùn)課程的第一項(xiàng)至關(guān)重要。觸電是手工電弧焊的主要風(fēng)險(xiǎn)之一，在實(shí)訓(xùn)過程中應(yīng)穿絕緣鞋和枯燥工作服，佩戴絕緣手套，女同窗戴工作帽以固定長發(fā)，操作者在操作過程中應(yīng)站在絕緣位置。焊接過程中要戴好防護(hù)面罩，不準(zhǔn)用眼睛直視電弧，以避免激烈的弧光灼傷眼睛，假如有眼睛疼痛、發(fā)熱流淚、皮膚發(fā)癢等病癥，可用濕毛巾敷在眼睛上，不能夠用肥皂水洗。焊接時(shí)人要咱在上風(fēng)口位置。用刨錘清算焊渣時(shí)，由于工作臺(tái)周圍封鎖，敲除時(shí)要留意方向和力氣，必要時(shí)用防護(hù)面罩或絕緣手套遮擋，以避免飛濺的焊渣燙傷眼睛和面部等，總之，焊接主要的平安隱患來自于光、電、熱三方面，做好這三方面的平安防備措施是一切工作學(xué)習(xí)的前提。
在焊接教學(xué)過程中，手工電弧焊是凝結(jié)焊中最根本的焊接辦法，也是焊接中最常見最簡單的焊接方式，因此關(guān)于初學(xué)者的大局部學(xué)生而言，是其理解焊接，學(xué)會(huì)焊接的最佳選擇。依據(jù)焊件接縫處的空間位置，可將焊接分為平焊、立焊、橫焊、仰焊四種，焊接位置關(guān)于焊接過程的難易水平有著宏大影響，平焊因其操作便當(dāng)，凝結(jié)外流、飛濺少，易于保證焊接質(zhì)量等特性，是最理想的操作工位，應(yīng)盡可能的采用。我們的教學(xué)也是著重于手工電弧焊的平焊教學(xué)。
2.1工藝參數(shù)的選取。
在焊接操作之前，關(guān)于焊接的一些工藝參數(shù)一定要有一個(gè)明白的選擇，比方，在教學(xué)過程中，我們選用的是5mm的鋼板，那么依據(jù)工件板厚查表能夠肯定焊條的直徑在3.2-4.0mm之間，依據(jù)焊條直徑經(jīng)過經(jīng)歷公式i=kd我們能夠肯定焊接電流在100-150之間。在保證焊透和焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量快速焊接，焊接電弧也應(yīng)該盡量選擇短弧，防止電弧熄滅不穩(wěn)定，空氣侵入熔池產(chǎn)生缺陷。只要選擇正確的工藝參數(shù)才干保證焊縫的質(zhì)量。
平焊操作分為引弧、運(yùn)條、收弧三局部。
（1）引弧分為敲擊法與劃擦法兩種方式，相比擬而言，劃擦法因其焊條與工件接觸面積較大而較容易引燃電弧，而敲擊法因其接觸面積較小對(duì)工件污染較輕而有利于焊接美觀，理論過程中要依據(jù)不同的狀況作出正確的選擇。
（2）運(yùn)條是平焊的中心局部，其實(shí)質(zhì)在于三個(gè)方向的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，即焊條沿焊接反向的前移運(yùn)動(dòng)，焊條的送給運(yùn)動(dòng)和焊條的擺動(dòng)。焊條前移運(yùn)動(dòng)時(shí)要保證焊條向焊接方向傾斜70°-80°，保證焊透的前提下提高運(yùn)條速度以提高消費(fèi)率。焊條的送給運(yùn)動(dòng)要維持電弧保證其恰當(dāng)長度，焊條與工件時(shí)辰堅(jiān)持3mm左右間隙，保證熔池的熔深與熔寬穩(wěn)定熄滅。焊條的擺動(dòng)主要留意焊縫寬度大致為焊條直徑的0.8-1.5倍，而焊縫的寬深比（焊縫寬度與深度之比）為2-3.總之，焊接的運(yùn)條要把握好焊接的角度，電弧的長度，焊接的速度，力圖平均。
（3）焊接完畢時(shí)，假如直線拉斷電弧，會(huì)構(gòu)成弧坑，產(chǎn)生弧坑裂紋減小焊接強(qiáng)度。在熄弧時(shí)要逐步填滿熔池，普通焊接較厚工件時(shí)采用劃圈法收弧，較薄工件應(yīng)在焊縫終端重復(fù)熄弧、引弧，直到填滿弧坑。
（4）平焊操作固然簡單，但是多方向的運(yùn)條還是需求大量的時(shí)間重復(fù)練習(xí)夯實(shí)，只要這樣才干防止呈現(xiàn)焊接夾渣，影響工件強(qiáng)度。
傳統(tǒng)的手工電弧焊是一切焊接操作的根底，而隨著科技的開展，機(jī)械自動(dòng)化替代人類手工的需求日益迫切，在焊接行業(yè)，大批的半自動(dòng)、全自動(dòng)焊機(jī)大量涌現(xiàn)，如全自動(dòng)埋弧焊機(jī)、全自動(dòng)二氧化碳維護(hù)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等等。在日常教學(xué)中，關(guān)于這些焊機(jī)的認(rèn)知及根本操作也是十分主要的教學(xué)內(nèi)容，比擬有代表意義的就是全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。
埋弧焊時(shí)電弧熱將焊絲端部及電弧左近的母材和熔劑凝結(jié)，凝結(jié)的金屬構(gòu)成熔池，凝固構(gòu)成焊縫，熔融的焊劑構(gòu)成渣殼凝固掩蓋于焊縫外表。埋弧焊最大的特性就在于熔劑在焊接過程中覆與電弧之上，沒有電弧光的輻射，人的肉眼可視，脫離了焊帽，而且埋弧焊常常電流大，焊接質(zhì)量好，消費(fèi)率高，大量應(yīng)用與金屬構(gòu)造、橋梁、鐵路等行業(yè)，是國內(nèi)外焊接消費(fèi)最普遍的焊接辦法。而應(yīng)用氣體替代焊劑，維護(hù)焊縫穩(wěn)定反響的二氧化碳維護(hù)焊、氬弧焊等，其技術(shù)的快速開展也使得焊接質(zhì)量不時(shí)向好，焊接效率不時(shí)提高。
雖然自動(dòng)焊技術(shù)的開展大大迎合了行業(yè)關(guān)于生成率和質(zhì)量的需求，但是手工電弧焊因其靈敏性與超強(qiáng)的順應(yīng)性還是焊接產(chǎn)業(yè)的最主要力氣，而金工實(shí)訓(xùn)的焊接教學(xué)，就是為本科院校的同窗們關(guān)于焊接的認(rèn)知翻開一道天窗，使之理解焊接，控制焊接的根本操作，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)后從業(yè)工作都有十分大的好處。
焊接的論文篇十六
哈爾濱是中國的焊接名城，在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨(dú)到特點(diǎn)，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。
傳統(tǒng)意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來實(shí)現(xiàn)完成的雕塑作品，而這里所說的金屬焊接雕塑指的是通過焊接的技術(shù)手段（而非傳統(tǒng)意義上的鑄造和鍛造手段）來實(shí)現(xiàn)的雕塑作品，這類作品重點(diǎn)體現(xiàn)的是金屬材料本身的美感和焊接過程中自然形成的焊接肌理之美，當(dāng)然這并不是說這樣的作品缺乏形式和內(nèi)容，而是通過將其特有的美感與其獨(dú)到的形式巧妙結(jié)合來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)作目的。
其實(shí)金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當(dāng)代最具現(xiàn)代意義的藝術(shù)表現(xiàn)形式，其藝術(shù)語言在于注重作品的直接創(chuàng)作過程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內(nèi)涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng)作的表現(xiàn)力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構(gòu)思和制作，已成為現(xiàn)代雕塑進(jìn)行創(chuàng)作的一個(gè)十分重要的藝術(shù)表現(xiàn)方式。
金屬焊接雕塑的創(chuàng)作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對(duì)話過程，其中材料的質(zhì)感和焊接過程中形成的焊接機(jī)理是構(gòu)成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對(duì)實(shí)現(xiàn)其藝術(shù)價(jià)值和意義起到重要的作用，這也同時(shí)造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的表現(xiàn)形式，即使表現(xiàn)具象形態(tài)，也側(cè)重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現(xiàn)，如用拉絲焊接肌理來表現(xiàn)動(dòng)物的毛發(fā)。
任何藝術(shù)作品的創(chuàng)作，都體現(xiàn)了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著不同的藝術(shù)表現(xiàn)形式，而不同的表現(xiàn)形式又是不同的創(chuàng)作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國內(nèi)尚屬起步階段，在探索西方現(xiàn)代藝術(shù)語言過程中，研究西方現(xiàn)代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對(duì)西方現(xiàn)代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學(xué)思想，高揚(yáng)生命沖動(dòng)的創(chuàng)造力，推崇能夠讓人直接體驗(yàn)生命沖動(dòng)的開放社會(huì)，以直覺為認(rèn)識(shí)真實(shí)和真理的唯一途徑，以及現(xiàn)代藝術(shù)對(duì)生命的瞬間體驗(yàn)和制作過程的珍借，對(duì)破壞重組物質(zhì)時(shí)空以獲取精神真實(shí)的興趣。同時(shí)薩特表達(dá)現(xiàn)代人孤獨(dú)、異化、悖理的情緒感覺，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代藝術(shù)家對(duì)藝術(shù)主體獨(dú)創(chuàng)性的強(qiáng)烈追求。
許多現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現(xiàn)代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構(gòu)成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實(shí)體感的藝術(shù)，不追求真實(shí)的形態(tài)再現(xiàn)，通過簡化、概括甚至是抽象的手法進(jìn)行創(chuàng)作，并結(jié)合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構(gòu)畫和界定空間，徹底地闡明了現(xiàn)代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現(xiàn)金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實(shí)體造型。他們藝術(shù)語言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機(jī)械、動(dòng)力和光的因素組合引入雕塑的運(yùn)動(dòng)形態(tài)，創(chuàng)造了最具現(xiàn)代意義的雕塑作品。它反映了20世紀(jì)工業(yè)、科技觀念向藝術(shù)的介入，導(dǎo)引出一種嶄新的藝術(shù)價(jià)值觀。
當(dāng)代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀念的引導(dǎo)下，追求各自的文化和藝術(shù)個(gè)性，并充分利用材料學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng)造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現(xiàn)成金屬物品構(gòu)成現(xiàn)代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統(tǒng)的藝術(shù)語言在他們的作品中失去了原有意義，運(yùn)用工業(yè)化制造方法實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代雕塑新的藝術(shù)理念。
現(xiàn)代雕塑家史密斯是美國第一位創(chuàng)作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個(gè)人藝術(shù)觀念的語言符號(hào)。他創(chuàng)作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構(gòu)成，同時(shí)利用點(diǎn)、線、面的相互交錯(cuò)的穿插，編織成一種活撥的、富有生機(jī)的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實(shí)體，將鍛造成形后的鋼條構(gòu)出空間的韻律，顯示出強(qiáng)力的運(yùn)動(dòng)感。
英國當(dāng)代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡潔明快，是位最富獨(dú)創(chuàng)性的現(xiàn)代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個(gè)性化藝術(shù)語言的代表作。該作品直接采用數(shù)塊工字鋼梁構(gòu)成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張?jiān)谑彝怅柟庀碌奶梢?，簡練而意味深長。在他的作品中力求把雕塑語言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)，并與周圍的環(huán)境空間融為一體。費(fèi)羅是法國現(xiàn)代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個(gè)性化。其作品摒棄了傳統(tǒng)雕塑的創(chuàng)作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現(xiàn)手法，使作品取得純粹形式的自由化。費(fèi)羅的作品都取名《無題》。但在這個(gè)毫無意義的標(biāo)題下，呈現(xiàn)出一個(gè)豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng)作中通過擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機(jī)，將冷冰冰的不銹鋼板轉(zhuǎn)化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。
從現(xiàn)代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語言來看，它與傳統(tǒng)雕塑相比其主要特點(diǎn)是：在藝術(shù)觀念上，一方面強(qiáng)調(diào)藝術(shù)與自我表現(xiàn)的主觀性以及藝術(shù)家以我為主的能動(dòng)性，力求作品造型簡化到最基本的抽象形態(tài)，以現(xiàn)代工業(yè)化的理念構(gòu)造單純、簡潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點(diǎn)表現(xiàn)不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過焊接在焊口的部分會(huì)形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構(gòu)成。使傳統(tǒng)藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉(zhuǎn)化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結(jié)構(gòu)。并以手動(dòng)和機(jī)動(dòng)改變了原有雕塑的“靜止?fàn)顟B(tài)”，以色彩變化增強(qiáng)金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術(shù)表現(xiàn)方式上，采用直接加工過程實(shí)現(xiàn)三度空間的構(gòu)成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現(xiàn)方法變得直接了當(dāng)、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構(gòu)建和組合，徹底改變了傳統(tǒng)制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。
雖然我們國內(nèi)的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會(huì)的認(rèn)同，但我相信在當(dāng)代有創(chuàng)新意識(shí)的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應(yīng)該能夠找到一條立足于民族文化傳統(tǒng)，能夠滿足我國公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。
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