夢想是生活的動力，它給予我們追求的目標和方向。了解總結(jié)的目的和意義是寫好一篇總結(jié)的前提。接下來是一些總結(jié)實例，您可以根據(jù)實際情況進行參考和借鑒。
焊接的論文篇一
1．1氣孔產(chǎn)生的原因及預防措施。
鋼筋焊接中出現(xiàn)氣孔是多種因素影響的結(jié)果。如鋼筋的焊條表面有水分、原材料沒有進行徹底除銹、焊接過程電壓不穩(wěn)定、弧長太長等都有可能導致焊接后出現(xiàn)氣孔。氣孔發(fā)生會減少焊縫截面的大小，從而改變原材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在應力集中增強的情況下，容易導致鋼筋焊接出現(xiàn)裂紋。為預防鋼筋焊接出現(xiàn)氣孔，首先一定要將焊條烘干，去掉其表面的水分，并徹底清理材料上的油污和銹斑。另外，還要隨時注意天氣變化，在刮風下雨時做好對材料保護。在鋼筋焊接時，需要選擇合適的電流和焊機速度，盡量保證電壓穩(wěn)定。
1．2夾渣產(chǎn)生的原因及預防措施。
焊接后的鋼筋進行冷卻時，如果非金屬物質(zhì)或者金屬氧化物，如焊條中的高熔點成分等不能及時漂浮在表面，會殘留在焊接后的鋼筋中，從而影響鋼筋焊接的連續(xù)性和緊密性，這種問題就被稱之為夾渣。為預防夾渣出現(xiàn)，要徹底清理焊接坡口處的.銹斑和油污。在進行多層鋼筋的焊接操作時，先清除上一層焊接留下的殘渣。在焊接過程中選擇合適的焊接參數(shù)，保證焊條穩(wěn)定性，并仔細觀察熔池，避免冷卻速度太快。
1．3咬邊產(chǎn)生的原因及預防措施。
出現(xiàn)咬邊缺陷，主要原因是選擇焊接的電流太大，從而導致電弧變長或運條不穩(wěn)而引起。一旦鋼筋焊接出現(xiàn)咬邊缺陷，就會對原材料性能和有效截面積造成極大影響，甚至會導致應力集中。要選擇合適的焊接電流，盡量控制電弧長度，多使用短弧焊接。另外，在鋼筋焊接過程中，要嚴格控制焊接速度，避免因為速度太快讓坡口的邊緣被熔化的焊縫金屬填滿。
2提高鋼筋焊接質(zhì)量的有效方法。
2．1選擇合適的鋼筋連接技術(shù)。
(1)采用焊接代替綁扎可改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效、節(jié)約鋼材、降低成本。結(jié)構(gòu)有些部位，如軸向受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。
(2)鋼筋與鋼板的連接適合采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接質(zhì)量與鋼材可焊性與焊接的工藝有關(guān)。在相同焊接工藝條件下，能獲得良好焊接質(zhì)量的鋼材可焊性好，相反則稱其為在這種工藝條件下的可焊性差。鋼筋的可焊性與其含碳及含合金元素的量有關(guān)。加入適量的鈦，可改善焊接性能。焊接工藝亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝適宜，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。
2．2選擇合適的鋼筋加固方法。
(1)鋼筋調(diào)直。可以分人工調(diào)直和機械調(diào)直，人工調(diào)直可分為絞盤調(diào)直、鐵柱調(diào)直、蛇形管調(diào)直。機械調(diào)直常用的有鋼筋調(diào)直機調(diào)直、卷揚機調(diào)直。
(2)鋼筋切斷。鋼筋下料時須按下料長度切斷，鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。手動切斷器一般只用于小于直徑12mm的鋼筋切斷機，可切斷不大于40mm的鋼筋。
3結(jié)語。
本文對鋼筋焊接缺陷的類型和出現(xiàn)頻率進行了統(tǒng)計，對其中出現(xiàn)頻率較高的缺陷類型的原因和應對措施進行了具體分析，從鋼筋焊接的技術(shù)和加工等方面對如何提高鋼筋焊接的質(zhì)量，避免缺陷的方法進行了討論。
焊接的論文篇二
一個好的焊工，首先擁有較好的業(yè)務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時，相關(guān)標準對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規(guī)定。
一個好的焊工，一般都有一個良好的職業(yè)習慣：焊前準備工作做得好，從心態(tài)、設備調(diào)試、工件準備到焊材準備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因素所打擾；焊后檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉(zhuǎn)下道工序。一個好的職業(yè)習慣一旦養(yǎng)成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連本人也意識不到的益處。
一個好的焊工，質(zhì)量意識非常強，也非常敬業(yè)愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鉆一行，能夠把所加工產(chǎn)品質(zhì)量與個人的榮譽結(jié)合起來，認為‘焊品即人品’，干不好工作是很丟人的事情。
所以，企業(yè)對焊工的培訓教育，不僅僅局限于技能培訓，在良好習慣養(yǎng)成上也需要下一番功夫，并增強其榮譽感。
2、焊接設備性能問題。
在員工勞動強度要降低，生產(chǎn)效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。在國內(nèi)外，許多焊接設備生產(chǎn)廠家都是專機專做，并打出了品牌。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優(yōu)中選優(yōu).只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。
3、材料選用問題。
材料選用，包括母材、焊材，都是由專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過計算、篩選并經(jīng)過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術(shù)數(shù)據(jù)的情況下，材料可焊性好，容易采購。
4、焊接工藝問題。
備考資料。
比如：一般材料輕型鋼結(jié)構(gòu)制作，由于大多焊道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產(chǎn)品變形校正能力，又對現(xiàn)場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是最佳選擇；一般材料重型鋼結(jié)構(gòu)的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產(chǎn)效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，采用埋弧自動焊是最好的。
許多單位對焊接工藝的執(zhí)行力度不夠，個別員工甚至存在‘焊接工藝是應付檢查的’的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統(tǒng)的工藝，從材料加工、焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規(guī)范參數(shù)、層道間溫度控制、后熱緩冷，到熱處理等環(huán)節(jié)，一一作了詳細規(guī)定，如若一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將導致廢品的出現(xiàn)，關(guān)鍵產(chǎn)品部件會給單位帶來很大的損失。所以，必須加強焊接工藝紀律，嚴格執(zhí)行規(guī)定的焊接工藝方法。
《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第64條明確規(guī)定：焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執(zhí)行焊接工藝的嚴肅性。
5、環(huán)境問題。
在產(chǎn)品制作時，對材料的存放環(huán)境、產(chǎn)品制作環(huán)境的要求較低，有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第72條對制作環(huán)境明確規(guī)定：鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接。
總之，為確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定及其提高，以上五個環(huán)節(jié)都是非常重要的。
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焊接的論文篇三
壓力管道是特種設備的一種，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對人生財產(chǎn)損失產(chǎn)生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質(zhì)量是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。由于壓力管道在施工過程中受到各種人為因素和環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生各種質(zhì)量問題。因此焊接過程和焊接檢驗是其在施工過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素。
焊接過程控制主要從焊接材料、焊接工藝評定、焊工資格和能力、焊接操作過程四方面進行控制。
焊材的選用對焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學性能和焊縫各種缺陷的產(chǎn)生，在焊材的選用方面必須進行嚴格控制。
另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲存場所及烘干、發(fā)放、回收應按照《焊接材料管理規(guī)范》執(zhí)行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。
壓力管道在焊接過程時，施工單位必須有相適應的焊接工藝評定。焊接工藝評定必須符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-及其它壓力管道焊接規(guī)范的相關(guān)要求。
焊接技術(shù)人員應依據(jù)相關(guān)施工規(guī)范、設計圖紙、焊接工藝評定，三方面結(jié)合管道焊接現(xiàn)場的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導書。管工按技術(shù)交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進行壓力管道焊接，質(zhì)量技術(shù)人員必須對上述幾方面加強監(jiān)督管理，并做好相應的施工記錄。
2.3焊工的資格和能力。
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《特種設備焊接操作人員考核細則》tsgz6002-、的規(guī)定進行相應焊接項目的考試取證，取得特種設備焊接作業(yè)人員證書后，方可從事相應焊接項目的施工。
2.4管道焊接操作過程。
主要是對管道坡口加工、管口組對、焊接工藝執(zhí)行情況、焊接環(huán)境等方面進行檢查。
（1）坡口加工：主要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內(nèi)不應有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
（2）管口組對質(zhì)量檢查：重點檢查管口錯邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規(guī)范要求。且管材不得進行強力組對。管材或管件組對時，內(nèi)壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯邊量不應超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔時應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》gb50236-2011及其它規(guī)范、標準的要求。
（3）焊接工藝執(zhí)行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應與焊接的電流、電壓有一個合適的搭配。
（4）焊接環(huán)境的檢查：主要針對施工現(xiàn)場的溫度、風速、濕度等焊接環(huán)境進行檢查。管道焊接時周邊環(huán)境溫度應符合焊接操作要求的溫度，且不應影響焊工的操作技能。焊接時的風速：焊條電弧焊、自動保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8m/s、鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊不應大于2m/s，超過上述規(guī)定值時應有防風設施。焊接現(xiàn)場相對濕度不得大于90%，且雨雪天氣應采取防護措施。
焊接質(zhì)量檢驗主要對焊縫進行外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。
3.1外觀質(zhì)量檢查。
外觀質(zhì)量的檢查應在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進行。除設計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進行焊縫外觀檢查。
外觀檢查應采用焊縫檢測尺、硬度計等檢測計量工具進行全部外觀檢查并符合gb50236-2011標準中相應的具體要求，應如實記錄。焊縫外觀檢查首要重點對容易發(fā)生的焊縫表面缺陷部位進行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復。焊縫應無渣皮和飛濺物。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內(nèi)凹及飛濺等，這些缺陷的產(chǎn)生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環(huán)境的好壞有較大的關(guān)系，因此我們了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的合格。
3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。
壓力管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查通常采用無損檢測（ndt）檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量缺陷。常用無損檢測方法有四大常規(guī)無損檢測方法rt、ut、mt、pt。
選用哪種無損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內(nèi)部缺陷的檢出率非常重要，設計圖紙應根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、標準給出明確規(guī)定。若由于施工現(xiàn)場原因無法采用相應的檢測方法，施工單位應在圖紙會審時提出問題，設計單位確認后方可更換相適應的檢測方法。
mt、pt檢測方法重點檢查管道焊縫表面及近表面缺陷，其中mt只能用于鐵磁性材料的檢測。兩種檢測方法主要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。
4結(jié)束語。
壓力管道的焊接過程一般都在自然環(huán)境下進行，敷設方式有埋地、架空甚至是高空作業(yè)，現(xiàn)場條件惡劣復雜等特點因此管道焊接的質(zhì)量控制是相當必要的。由于壓力管道施工時每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現(xiàn)問題，就會致焊接缺陷的產(chǎn)生。而這就要求我們在壓力管道焊接質(zhì)量控制方面不能有一絲的馬虎。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對以后的安全運行起著至關(guān)重要的作用。因此在有限的條件下我們必須采取嚴格措施來保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接工程。
焊接的論文篇四
焊接是一種重要的金屬制造技術(shù)，具有重大的應用前景，在諸多行業(yè)都會涉及到焊接。在學習焊接這一技術(shù)的過程中，我認為最重要的是結(jié)合實際經(jīng)驗不斷總結(jié)心得體會，并在不斷的實踐過程中加深對焊接技術(shù)的理解。本文就是我在學習和實踐過程中的心得與體會，分享給更多的人。
第二段：技術(shù)理解與知識儲備的重要性。
在學習任何技術(shù)都需要積累知識儲備，對于焊接技術(shù)而言更是如此。知識儲備可以是從書籍、網(wǎng)絡、前輩等渠道汲取。只有在準確理解焊接的基礎原理、材料性能、工藝要求等方面，才能夠更好地將實踐操作與理論知識相結(jié)合，達到理解、運用、創(chuàng)新的目的。我的體會是，在學習焊接之前，需要有一個穩(wěn)固的基礎知識儲備，這樣在實踐過程中才能夠更好地理解、應用、發(fā)揮成果。
第三段：熟練的焊接能力與操作技能的重要性。
認識到焊接知識的重要性，實踐中還需要掌握并熟練應用焊接操作技能。在焊接過程中細節(jié)決定成敗，如電弧的穩(wěn)定性、輔助溫度的控制等，都需要良好的操作技巧。掌握好操作技能是非常重要的，這不僅可以有效鍛煉自身的技能，還可以提高工作效率。我在實踐過程中體會到，焊接技能的掌握可以從分析、實踐、反思中得到鍛煉和提高，不斷地改進自己的焊接技藝，才能夠高效完成工作。
第四段：團隊合作協(xié)作的重要性。
在焊接領(lǐng)域中，與他人的協(xié)作和團隊合作是至關(guān)重要的一環(huán)。一個人無法完成復雜的焊接任務，團隊中的每個人都必須在固定的時間內(nèi)完成自己的任務。通過良好的團隊合作，可以提高工作效率和質(zhì)量，和同事相互幫助，不斷學習與成長。我認為，與團隊合作一起完成焊接任務，可以令人感受到融入感與成就感，從而更加深入地理解焊接技術(shù)。
第五段：結(jié)論。
總之，焊接技術(shù)的學習需要應用自身的知識儲備、技能與團隊合作協(xié)作。通過實踐鍛煉，我們可以將理論知識更好地應用在實踐中，并在實踐中加深對焊接技術(shù)的理解。毫無疑問，掌握好焊接技術(shù)需要長期的學習和實踐，這需要我們從不斷的思考和自我學習中得到成長。在個人成長的同時，通過相互學習和交流，也能夠不斷地提高整個團隊的技能和素質(zhì)。希望大家與我一同成長，為推動焊接技術(shù)發(fā)展做出積極的貢獻。
焊接的論文篇五
目的：焊接過程的質(zhì)量管理是焊接管理的重要環(huán)節(jié)，只有在焊接過程中對影響焊接施工質(zhì)量的各種因素實施有效的控制，才能確保工程焊接質(zhì)量。
適用范圍：本程序適用于焊接質(zhì)量形成過程的所有工序和活動。包括：坡口加工、安裝組對、(焊前預熱)、焊接、(焊后熱處理)、檢驗試驗和檢查評定。
2.管理職責。
2.1質(zhì)檢部為焊接工程質(zhì)量管理的歸口管理部門。
2.2專業(yè)工地負責所承擔工程焊接質(zhì)量的管理工作。
2.3中心試驗室負責焊接工程的質(zhì)量檢驗。
2.4物資管理部門負責焊接材料進貨質(zhì)量的.檢驗。
2.5公司焊接技術(shù)委員會負責焊接專業(yè)工程施工用標準、規(guī)范/規(guī)程的采購和配備。
2.6公司焊接質(zhì)量保證體系流程圖見圖5-1。
3.總體要求。
3.1施工項目有方案，技術(shù)措施有交底。
3.2焊接材料有驗證，設計變更有簽證。
3.3人員資質(zhì)有認證，計量設備有鑒定。
3.4工序交接有檢查，質(zhì)量處理有復查。
3.5行使質(zhì)控有否決，文件資料檔案化。
3.6實際焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝評定中的各項工藝參數(shù)。
4.工序能力的認證。
4.1工序能力的檢查應包括：
4.1.1人員資質(zhì)(焊接、金屬檢驗、無損探傷及熱處理施工)；
4.1.2鋼材及焊接材料；
4.1.3機具設備的能力；
4.1.4作業(yè)指導書及技術(shù)方案措施(工藝質(zhì)量標準及要求)；
4.1.5作業(yè)環(huán)境的控制。
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焊接的論文篇六
1.1焊接過程的物理本質(zhì)。
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類。
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術(shù)的出現(xiàn)與運用進行了分析。
2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因為焊接具有藝術(shù)性。
2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。
焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū));焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常?？梢愿杏X到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動co2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因。
3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施。
4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lom范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.3應使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術(shù)培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時，應結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。
上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。
焊接的論文篇七
隨著科技的發(fā)展，焊接技術(shù)也在不斷提升。作為一名焊接工，我們需要不斷學習新知識，掌握新技術(shù)，不斷提高自己的技能水平。近期，我認真研讀了《焊接論文心得體會》一書，在學習中獲得了很多收獲，并且讓我深刻地意識到了焊接工這個職業(yè)的重要性。在此，我想針對這本書，分享一些我的個人體會和心得體會。
第二段：了解焊接的必要性。
焊接技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中十分重要，幾乎每一個制造工藝都需要使用到焊接技術(shù)。因此，對于一個焊接工來說，學習焊接技術(shù)是至關(guān)重要的。同時，隨著科技的發(fā)展，新的焊接技術(shù)不斷出現(xiàn)，作為一名焊接工，不僅要掌握傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，還要了解并掌握新的焊接技術(shù)，升級自己的技能，才能更好地適應市場需求，獲得更多的機會。
第三段：掌握焊接技術(shù)的方法。
學習焊接技術(shù)的方法有很多種，其中最重要的方法是不斷的實踐和總結(jié)。只有在實踐中，我們才能真正地理解和掌握焊接技術(shù)，才能知道其中的難點和注意事項。同時，我們還可以通過閱讀相關(guān)的焊接書籍、論文和教程來豐富自己的知識和技能，從而更好地提升自己。
第四段：提高焊接技能的重要性。
作為一名焊接工，只有不斷地提高自己的技能水平，才能更好地適應市場的需求，獲得更多的機會。經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，我認為提升技能水平有兩個重要的方面，第一是對焊接技術(shù)的了解和掌握，第二是對焊接工具和設備的熟練使用。只有將這兩方面的技能都熟練掌握，才能成為一名優(yōu)秀的焊接工。
第五段：結(jié)論。
通過研讀《焊接論文心得體會》這本書，我深刻地認識到了焊接工這個職業(yè)的重要性，并且認識到了提高自己的技能水平的必要性。通過不斷地實踐、總結(jié)和學習，我們能夠更好地應對市場需求，提高自己的技能，獲得更多的機會，成為一名真正意義上的優(yōu)秀焊接工。同時，我也希望通過我的經(jīng)驗和心得，能夠幫助到其他的焊接工，一起不斷進步，成為更好的自己。
焊接的論文篇八
在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進行闡述。
在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現(xiàn)場的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標準條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細節(jié)做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應用的相關(guān)設備進行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。
1.2人員管理。
在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應當按照編制的焊接規(guī)程嚴格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進行檢測，確保管段的正常使用。
1.3材料管理。
焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進行分類堆放，方便取用。
1.4加強對焊接環(huán)境控制。
在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。
1.5特殊位置焊接管理。
在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對此類管材管件制定專門的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質(zhì)量。
2.1主要難點。
（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。
2.2采用的具體措施。
（1）使用放風棚；放風棚是一種有效的防護措施，在放風棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應力集中現(xiàn)象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風速，避免因管內(nèi)風速過大造成焊接質(zhì)量問題。
綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。
焊接的論文篇九
摘要：隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴充，為了使學生能夠在日益競爭的社會有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應做到與時俱進，jl}跟時代步伐，為國家培養(yǎng)新時代人才。
在科學技術(shù)飛速發(fā)展的當今時代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學、電子等多門類科學為一體的工程工藝學科。而且，隨著相關(guān)學科技術(shù)的發(fā)展和進步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設備、輔機具和切割器具)的“供應者”和提供相關(guān)支持服務的組織或機構(gòu)(包括科研院所、學校、培訓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、實驗室、器材經(jīng)銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個工業(yè)社會中是相當重要的。做為一名專門從事焊接教育的老師，我個人認為在現(xiàn)代焊接教學過程中要注意以下幾點問題。
1、努力提高學生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平。
“工欲善其身，必先利其器”，一個人無論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時的教學過程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會中立于不敗之地。
隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的教師來說必須懂得于時俱進，同樣學生在學時的過程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)cr-mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學性能，采用smaw+ngsaw(窄間隙埋弧自動焊)的焊接方法?；鶎硬捎胹maw+ngsaw方法，選用cma96焊條和us-511n/pf-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用smaw方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且cr-ni含碳景較高的wel309l焊條;復層采用smaw方法選用含碳量更低的wel308ulc焊條。(2)采用銅鋼直接連接時，由于鋼中雜質(zhì)元素(s、p等)含量較高，焊接時易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時削弱晶間結(jié)合力。同時，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時，水份分解的h及反應氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的銅鋼復合板焊接，應保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復合板焊接時應注意以上問題。
2、讓學生形成一個良好的習慣。
這里的習慣分為三個方面。
(1)行動舉止要符合科學規(guī)律。這里的科學規(guī)律主要指生活習慣。例如我會要求每個住宿的學生早上準時起床，然后進行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進行早讀，然后準時上課，到了晚上讓他們準時熄燈睡覺，在校期間，必須嚴格遵守學校的規(guī)章制度，如果誰違反，必然應為之付出代價。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進行焊接操作的過程中，必須嚴格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時應該注意的事項，電源的開關(guān)情況等。
(2)要有公德意識和法律意識。任何的學生必須要有個人道德意識以及班級榮譽感意識，個人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動，例如：運動會，系部文藝演出等涉及班集體榮譽時，應該讓他們主動參加，讓他們意識到，個人利益服從集體利益，集體利益高于一切。
(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個人良好意志品質(zhì)的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風順的，任何人都會遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做?？倸w可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時就會充滿自信，遇到其他問題時就不會害怕了。
3、與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術(shù)。
任何技術(shù)都必須經(jīng)過實踐的考驗，一般來說所有最先進的技術(shù)都是在社會的最前沿，教學的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學必須與時俱進。通過對學生基礎知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學生，可以定期到鋼管廠進行實習，自己可以了解到在工廠不同的設備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項。到鍋爐廠的學生，可以定期到鍋爐廠進行實習，自己可以了解自己在學習過程中的不足。平時有空時，不同工廠實習的學生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學習過程中存在的問題，相互促進，相互提高。這樣不僅能夠使學生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學生，提高他們的焊接水平。
我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養(yǎng)學生，才能使他們更好的立足于社會。
參考文獻。
[1]中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[m].北京：中國建筑工業(yè)出版社，20xx.
焊接的論文篇十
在焊接專業(yè)夫人實際教學的過程中，教師的職業(yè)素養(yǎng)是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學任務，還可以培養(yǎng)學生的綜合素養(yǎng)。下面我就從實訓教學的環(huán)境構(gòu)造、教學過程的細節(jié)問題、教學情境的構(gòu)建、教學模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓教學，使得職業(yè)素養(yǎng)能夠更好地融入其中。
實訓教學；職業(yè)素養(yǎng)；中職生職業(yè)。
焊接專業(yè)教育中的實訓教學，也是一種技能的鍛煉，主要是對學生的職業(yè)素養(yǎng)進行全面的培養(yǎng)。所以，要對實訓教學環(huán)境和教學步驟進行科學合理的規(guī)劃，為社會培養(yǎng)更多的綜合性人才。
假如把一個工作人員的所有表現(xiàn)看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)表現(xiàn)。其中潛在的素養(yǎng)達到了7%，也就是指一個人的職業(yè)準則和職業(yè)狀態(tài)。顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養(yǎng)主要是指：一個人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內(nèi)部的道德素養(yǎng)。平衡隱藏素養(yǎng)的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀守法、團結(jié)互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責、不斷學習等。下面我們就來談談怎樣把素養(yǎng)更好地融合到焊接專業(yè)實訓教學中去。
職場的要求就是培訓的主要目的，健全實訓構(gòu)造，讓學生在其中的各個環(huán)節(jié)中都能學到知識、認識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實訓的內(nèi)容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務。
第一，安全意識：焊接實習訓練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學生們的安全防范觀念。
第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。
第三，實際操作；在進入實習場后進行訓練項目操作，這個環(huán)節(jié)不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現(xiàn)問題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。
第四，進行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。
第五，生產(chǎn)綜合；要進行全方位的總結(jié)和整理。今天學到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會學到更多的知識。只有不斷的總結(jié)和整理，才可以獲得長足的進步，要培養(yǎng)及時總結(jié)的好習慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛(wèi)生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環(huán)保觀念。
教學環(huán)境主要是老師根據(jù)一定的教學內(nèi)容建立適當?shù)奈幕諊寣W生更好地感悟其中的內(nèi)容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業(yè)學校為了更好地進行實訓教學，就和一些企業(yè)進行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養(yǎng)，建立實際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實際環(huán)境，實際操作。為了更好地培養(yǎng)適應社會發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進行學習，在實際環(huán)境中感受職工的角色，體會其中的責任觀念和職業(yè)素養(yǎng)，還要了解企業(yè)的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現(xiàn)場處理?？梢耘臄z一些企業(yè)的實際錄像，根據(jù)錄像的回放，再次進行觀摩學習，讓學生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。轉(zhuǎn)變師生關(guān)系，表現(xiàn)其任務的職業(yè)化、真實化。職業(yè)化和真實化主要體現(xiàn)在三個方面：學生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學生也可以看作“工人”，學生就是不斷生產(chǎn)的過程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內(nèi)檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產(chǎn)總結(jié)”，對于表現(xiàn)較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀念和職業(yè)素養(yǎng)。
項目教學利用項目來推動教學的發(fā)展，把實踐項目更好地融合到教學中去，激發(fā)學生的學習熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學生體會成功的樂趣，加強學生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學生的綜合素養(yǎng)。所謂的“項目教學法”，是為了讓學生更早地接觸到和實際生活相關(guān)的問題，并且運用所學的知識來處理它，這對職業(yè)學校的學生來說是很重要的。所以，“項目教學法”在專業(yè)課程的教學過程中是值得使用的教學方法。
焊接的論文篇十一
關(guān)鍵詞：焊接;設備;安全。
前言。
焊接是設備機械制造和維修中不可或缺的基本環(huán)節(jié)，廣泛的應用在各類工業(yè)部門，從尖端領(lǐng)域的航天工程的人造衛(wèi)星，運載火箭的民用領(lǐng)域，到導彈、艦艇等種常規(guī)軍事領(lǐng)域，從核工業(yè)、大型熱電廠及水輪發(fā)電機組到各類民用設備，從船舶工業(yè)、陸路運輸、航空運輸?shù)冗\輸工具;從各類石油化工生產(chǎn)機械，重型起重機械、開礦設備、農(nóng)業(yè)設備、電氣設備、電子元器件。建筑安裝工業(yè)等都離不開焊接這種工藝技術(shù)。在一些工業(yè)領(lǐng)域，焊接都屬于關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，金屬設備、工件與電子元器件的安裝與維修中焊接工藝也是意義重大。
一、焊接的常用術(shù)語與分類。
焊接的定義是指金屬之間，用局部快速加熱和加壓等措施，激發(fā)金屬內(nèi)部的原子結(jié)合能量，讓金屬連接成一個剛體的一類熱加工技術(shù)。具體可分為溶解焊接、高壓焊接、釬焊三個類別。
溶解焊接是指把焊接的金屬結(jié)合部分快速加溫到熔化程度，同時加入填充金屬物質(zhì)，使其凝固后彼此鏈接在一起成剛體。常用的有電子弧焊、燃氣焊等。高壓焊是施加特定的壓力，讓兩個結(jié)合面充分接觸并產(chǎn)生較大的塑性形變，從而讓兩焊接件結(jié)合在一起。接觸電焊、摩擦電焊等都屬于高壓焊接技術(shù)。釬焊是只對焊接工件的填充金屬用的釬料實施適當加溫，中間沒有焊件金屬熔化的過程，而熔點比較與焊件金屬低的釬料熔化會大量填充在焊件間的縫隙處，使焊件緊密的`鏈接起來。
二、電弧焊設備簡介。
手動電弧焊的特點是操作簡單，對設備要求不高，是可以在各種環(huán)境中順利的完成各類金屬材料在各個位置的不同接頭型式的焊接工藝，在實際生產(chǎn)中應用很廣泛。手動電弧焊裝備施工中需要滿足一下條件，引弧過程簡單，通常用直流焊機的空載40-90v，交流焊機需要50-90v。同時電焊機的短路電流要注意避免過大，焊接電流可以靈活調(diào)節(jié)。電焊機的結(jié)構(gòu)要求簡單可靠、重量輕同時容易維修。
交流電焊機一類能滿足焊接要求的特種降壓裝置，又稱焊接變壓裝備。電焊機主的有以下幾部分組成，固定鐵芯、可動鐵芯、一級線弧圈與二級線弧圈等構(gòu)成。電源外特性依靠二級線圈數(shù)量的變動實施粗調(diào)節(jié)。接線板上有兩種接線方式，接法包括全部的線圈，導致焊接電流較小，空載狀態(tài)電壓高較高。第二種接法包括部分和全部線圈，焊接狀態(tài)電流很大，同時空載電壓較低。細調(diào)節(jié)是用手柄移動活動鐵芯完成調(diào)節(jié)。
直流電焊機可以分為焊接發(fā)電裝置與焊接整流裝置兩類。焊接發(fā)電裝置是由交流電動部分與直流電焊部分構(gòu)成，空載的電流的可調(diào)節(jié)范圍為40-320a。焊接整流裝置讓交流電模式轉(zhuǎn)化成直流電模式。同時此類裝置沒有旋轉(zhuǎn)部分，一般由交流降壓變壓裝置、磁飽與電抗器和整流裝置幾部分構(gòu)成。整流裝置的通途是使交流電變轉(zhuǎn)化成直流電。使用直流電焊機的過程中，工件接入正極，焊條接如負極時成為正接法，反之成為反接法。正接法焊件的溫度很高，熔化效果明顯，反接法焊件溫度較低，熔化比較緩慢。電焊條由焊絲與焊接皮組成。焊絲的主要作用是充焊縫金屬與穩(wěn)定電流的作用，它的化學構(gòu)成間接影響焊縫的質(zhì)量。藥皮的主要功能是確保焊縫金屬有合乎標準的化學構(gòu)成與機械能力等，同時保證焊條有優(yōu)秀的焊接工藝能力。電焊條的號碼和指標加數(shù)字表示含義。首先表示電焊條的大分類，幾個數(shù)字的中前幾位數(shù)字表示各大分類中的若干小類別，第三位的字碼表示藥類型與電源類型。例如結(jié)420，表示鋼結(jié)構(gòu)專用焊條，42代表抗拉伸不小于42ompa，第三個數(shù)字2代表藥皮是欽硅膠，電源種類是交直雙待。焊條的牌號眾多，可以參照相關(guān)手冊中查到。
三、焊接作業(yè)前準備工作。
首先要穿戴好焊接工作服，在焊接有色金屬工件操作，需要戴過濾和防毒面具。在潮濕關(guān)鍵種的電焊必須站在干燥的木板上保證安全，同時專用穿橡膠絕緣鞋。同時要認真研究結(jié)構(gòu)件焊接技術(shù)、焊縫尺寸具體要求，選擇科學合理的施焊技術(shù)。焊接電流選擇要根據(jù)工件的材料，厚度和焊條型號與牌號，焊接方法和焊條使用說明來決定。
四、焊接過程的注意事項。
從焊條直徑來分析，一般的焊件的厚度變大，選擇的焊條直徑相應變粗，但焊厚板的過程中對接接頭接口內(nèi)的表面焊層使用較細的焊條。針對根部可以避免均勻焊透的不開接口的角度，t字接頭、搭接縫隙和后期鏟根封底焊的對接縫隙，焊接電流的通常情況下增加焊接電流能提升生產(chǎn)效率，由于電流很多，易發(fā)生焊縫咬邊、擊穿等問題出現(xiàn)，電流過小，也容易造成夾渣、未焊透的問題，且生產(chǎn)效率較低。
五、焊接過程的常見問題。
在焊接作業(yè)中，經(jīng)常發(fā)生設計不科學，原材料不兼容要求，準備工作不夠，焊接規(guī)范選擇不合理等問題，同時還出現(xiàn)焊接技術(shù)與工藝措施不合理等現(xiàn)象，都會使焊接接頭造成比較明顯的缺陷。焊接接口的缺陷可以區(qū)分為表面與核心的缺陷，表面的焊接瑕疵包括焊縫成型缺陷、夾渣和咬邊等現(xiàn)象。焊透不完全的主要運用是有焊接規(guī)范不科學，接口中和前的層次縫隙上有夾雜物，焊縫清理沒有做到認真徹底，縫隙是焊接結(jié)構(gòu)中最嚴重的一種隱患。砂眼是焊接接中經(jīng)常發(fā)生的缺陷問題，它對焊接的致密性和強度有很大影響。原因是由于金屬在液態(tài)時含有雜質(zhì)氣體，應對此問題，焊條應充分烘干，焊前要注意清理接頭處的鐵銹與油污。
六、手工焊接的安全問題。
電焊工必須認真學習焊接的知識，充分熟悉所運用的裝置，設備的性能，遵守各類器具操作規(guī)程，預防生產(chǎn)事故和人身安全事故的發(fā)生。開始作業(yè)之前，需要熟悉焊接場地的工件、設備、工具等放置位置同時調(diào)整合理，同時對設備進行安檢，注意電氣聯(lián)線和保護接地線的正確安全，電線接線點要接保證觸良好，防止發(fā)熱或出現(xiàn)火花。當確認工作場地無危險隱患后，才可以實施合閘，按動啟動按鈕給電，開始焊接。及時更換焊條，身體不能接觸焊鉗與零件，避免遭到電擊。工作結(jié)束后停機操作，需要及時按動停止按鈕，關(guān)閉電焊機電源，再關(guān)閉電源刀閘開關(guān)。注意有負荷狀態(tài)下拉閘，避免燒傷拉閘者。
參考文獻。
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[4]宿忠旗.電焊焊接技術(shù)淺析.黑龍江科技信息.2013.32.
焊接的論文篇十二
焊接實訓的平安留意事項之所以稱焊接實訓為啟蒙教育，是由于大局部學生都是第一次接觸焊接的學問與操作，在這種狀況下，學生們常常關(guān)于它的學習態(tài)度是既興奮而又注重水平嚴重缺乏，因而，焊接工種的平安教育作為整個實訓課程的第一項至關(guān)重要。
之所以稱焊接實訓為啟蒙教育，是由于大局部學生都是第一次接觸焊接的學問與操作，在這種狀況下，學生們常常關(guān)于它的學習態(tài)度是既興奮而又注重水平嚴重缺乏，因而，焊接工種的平安教育作為整個實訓課程的第一項至關(guān)重要。觸電是手工電弧焊的主要風險之一，在實訓過程中應穿絕緣鞋和枯燥工作服，佩戴絕緣手套，女同窗戴工作帽以固定長發(fā)，操作者在操作過程中應站在絕緣位置。焊接過程中要戴好防護面罩，不準用眼睛直視電弧，以避免激烈的弧光灼傷眼睛，假如有眼睛疼痛、發(fā)熱流淚、皮膚發(fā)癢等病癥，可用濕毛巾敷在眼睛上，不能夠用肥皂水洗。焊接時人要咱在上風口位置。用刨錘清算焊渣時，由于工作臺周圍封鎖，敲除時要留意方向和力氣，必要時用防護面罩或絕緣手套遮擋，以避免飛濺的焊渣燙傷眼睛和面部等，總之，焊接主要的平安隱患來自于光、電、熱三方面，做好這三方面的平安防備措施是一切工作學習的前提。
在焊接教學過程中，手工電弧焊是凝結(jié)焊中最根本的焊接辦法，也是焊接中最常見最簡單的焊接方式，因此關(guān)于初學者的大局部學生而言，是其理解焊接，學會焊接的最佳選擇。依據(jù)焊件接縫處的空間位置，可將焊接分為平焊、立焊、橫焊、仰焊四種，焊接位置關(guān)于焊接過程的難易水平有著宏大影響，平焊因其操作便當，凝結(jié)外流、飛濺少，易于保證焊接質(zhì)量等特性，是最理想的操作工位，應盡可能的采用。我們的教學也是著重于手工電弧焊的平焊教學。
2.1工藝參數(shù)的選取。
在焊接操作之前，關(guān)于焊接的一些工藝參數(shù)一定要有一個明白的選擇，比方，在教學過程中，我們選用的是5mm的鋼板，那么依據(jù)工件板厚查表能夠肯定焊條的直徑在3.2-4.0mm之間，依據(jù)焊條直徑經(jīng)過經(jīng)歷公式i=kd我們能夠肯定焊接電流在100-150之間。在保證焊透和焊縫質(zhì)量的前提下，應盡量快速焊接，焊接電弧也應該盡量選擇短弧，防止電弧熄滅不穩(wěn)定，空氣侵入熔池產(chǎn)生缺陷。只要選擇正確的工藝參數(shù)才干保證焊縫的質(zhì)量。
平焊操作分為引弧、運條、收弧三局部。
（1）引弧分為敲擊法與劃擦法兩種方式，相比擬而言，劃擦法因其焊條與工件接觸面積較大而較容易引燃電弧，而敲擊法因其接觸面積較小對工件污染較輕而有利于焊接美觀，理論過程中要依據(jù)不同的狀況作出正確的選擇。
（2）運條是平焊的中心局部，其實質(zhì)在于三個方向的同時運動，即焊條沿焊接反向的前移運動，焊條的送給運動和焊條的擺動。焊條前移運動時要保證焊條向焊接方向傾斜70°-80°，保證焊透的前提下提高運條速度以提高消費率。焊條的送給運動要維持電弧保證其恰當長度，焊條與工件時辰堅持3mm左右間隙，保證熔池的熔深與熔寬穩(wěn)定熄滅。焊條的擺動主要留意焊縫寬度大致為焊條直徑的0.8-1.5倍，而焊縫的寬深比（焊縫寬度與深度之比）為2-3.總之，焊接的運條要把握好焊接的角度，電弧的長度，焊接的速度，力圖平均。
（3）焊接完畢時，假如直線拉斷電弧，會構(gòu)成弧坑，產(chǎn)生弧坑裂紋減小焊接強度。在熄弧時要逐步填滿熔池，普通焊接較厚工件時采用劃圈法收弧，較薄工件應在焊縫終端重復熄弧、引弧，直到填滿弧坑。
（4）平焊操作固然簡單，但是多方向的運條還是需求大量的時間重復練習夯實，只要這樣才干防止呈現(xiàn)焊接夾渣，影響工件強度。
傳統(tǒng)的手工電弧焊是一切焊接操作的根底，而隨著科技的開展，機械自動化替代人類手工的需求日益迫切，在焊接行業(yè)，大批的半自動、全自動焊機大量涌現(xiàn)，如全自動埋弧焊機、全自動二氧化碳維護焊機、氬弧焊機等等。在日常教學中，關(guān)于這些焊機的認知及根本操作也是十分主要的教學內(nèi)容，比擬有代表意義的就是全自動埋弧焊機。
埋弧焊時電弧熱將焊絲端部及電弧左近的母材和熔劑凝結(jié)，凝結(jié)的金屬構(gòu)成熔池，凝固構(gòu)成焊縫，熔融的焊劑構(gòu)成渣殼凝固掩蓋于焊縫外表。埋弧焊最大的特性就在于熔劑在焊接過程中覆與電弧之上，沒有電弧光的輻射，人的肉眼可視，脫離了焊帽，而且埋弧焊常常電流大，焊接質(zhì)量好，消費率高，大量應用與金屬構(gòu)造、橋梁、鐵路等行業(yè)，是國內(nèi)外焊接消費最普遍的焊接辦法。而應用氣體替代焊劑，維護焊縫穩(wěn)定反響的二氧化碳維護焊、氬弧焊等，其技術(shù)的快速開展也使得焊接質(zhì)量不時向好，焊接效率不時提高。
雖然自動焊技術(shù)的開展大大迎合了行業(yè)關(guān)于生成率和質(zhì)量的需求，但是手工電弧焊因其靈敏性與超強的順應性還是焊接產(chǎn)業(yè)的最主要力氣，而金工實訓的焊接教學，就是為本科院校的同窗們關(guān)于焊接的認知翻開一道天窗，使之理解焊接，控制焊接的根本操作，為今后的畢業(yè)設計和畢業(yè)后從業(yè)工作都有十分大的好處。
焊接的論文篇十三
油田注汽鍋爐的制造過程是一個嚴謹?shù)南到y(tǒng)過程，在鍋爐制造過程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過程安全與否。因為焊接的環(huán)節(jié)能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過程中，焊接難度比較大，這更需要進行焊接質(zhì)量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容與環(huán)節(jié)。
一、施工前進行的焊接準備活動。
首先，在進行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應該嚴格按照國家相關(guān)的技術(shù)、法律法規(guī)等標準以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內(nèi)容進行制作方案的確定，這是進行焊接質(zhì)量控制最基礎的前提條件。
其次，要對制作過程中的焊接人員進行合理的分配，做到每個人都能夠各司其職，從而有效的進行焊接質(zhì)量的控制，具體來說，要明確焊接實施者、焊接檢驗者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務，保證他們在焊接過程中的權(quán)利與義務。
然后，要對即將投入使用的各種焊接設備進行檢查與維修，從而保證這些設備能夠有效的開展工作，避免工作過程中出現(xiàn)設備罷工的情況發(fā)生。
最后，制定一個需要所有的人員共同遵守的焊接質(zhì)量的目標。在制作的全過程中能夠有效落實每個階段設定的目標，從而能夠保證在焊接過程中每個人都能夠完成既定的目標，確保整個制作過程中的質(zhì)量控制。
二、制造過程中的質(zhì)量控制。
（一）焊接進行前的質(zhì)量控制。
焊接進行前的質(zhì)量控制，是整個焊接工作進行的基礎，因此要慎重的進行，嚴把質(zhì)量關(guān)。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。
（1）按照制作鍋爐之前所設計的焊接施工方案開展工作，保證個人工作人員及時到達工作崗位進行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應該盡快找到相應的代替人員進行補位。
（2）因為油田注汽鍋爐是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設備，因此制作的過程不但要設計單位進行監(jiān)督，國家質(zhì)量監(jiān)督部門也會按照相關(guān)的國家技術(shù)標準對其進行監(jiān)督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時交給質(zhì)量監(jiān)督部門審核，得到相關(guān)部門的批準后才能開展施工工作。
（3）在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進行的部分。比如，在焊接材料比較復雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進行。
（4）在焊接工作進行的時候要健全相關(guān)責任明確制度，將質(zhì)量控制與經(jīng)濟效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個人都同意才能將這個工作通過，對待焊接質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不能下線，并要對相關(guān)負責人進行經(jīng)濟與人事的處罰。
（二）焊接進行中的質(zhì)量控制。
（1）在焊接工作即將開始的時候，要進行相關(guān)的準備，包括清理、成對、除銹等基礎性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進行。
（2）焊接的過程中除了檢驗環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個過程都應該連續(xù)的完成，因為焊接過程中如果中斷的話，會產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時候，在下次焊接的時候必須仔細檢查，確保沒有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對鍋爐的制作會造成不利的影響。
（3）因為如今的鍋爐焊接工作還是需要工作人員進行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質(zhì)量。因此在焊工進行焊接前要針對技術(shù)性的'東西對焊工進行相關(guān)的培訓，在培訓后還應該讓其進行同類型的焊接工作的模擬練習，另外，在焊工工作之后需要對焊工的工作建立獎懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態(tài)度。
（三）焊接工作結(jié)束后的質(zhì)量控制。
（1）在焊接工作結(jié)束之后，要在焊口還有余熱的時候?qū)缚谶M行相應的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進行處理之后，才能將工作移交到下面。
（2）在焊接工作結(jié)束之后還要進行焊接工作的驗收，要使焊接的鍋爐達到相應的國家檢驗標準，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。
三、焊接過程本身的質(zhì)量控制。
在焊接過程本身的質(zhì)量控制中，包括方案設計、環(huán)境鑒定、材料管理、人員管理等各個方面的內(nèi)容，要想保證整個焊接過程能夠有效地進行，就要設計一套科學有效地質(zhì)量管理體系與質(zhì)量監(jiān)督手段，只有這樣才能確保整個焊接過程的有序進行。
焊接的論文篇十四
焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術(shù)措施，達到設計的焊接質(zhì)量標準，實現(xiàn)離輸送的銜接。利用自動焊接設備，實施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動焊接工藝。實現(xiàn)固定不動的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應用自控設備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達到設計的焊接質(zhì)量。
應用的全位置的藥芯焊絲的自動技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結(jié)合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為u型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證焊接的順利實施，而且以提高質(zhì)量為基礎，設計焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質(zhì)量。依據(jù)試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現(xiàn)場。使用的焊接設備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動化焊接技術(shù)的應用，保持焊接過程的平穩(wěn)，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內(nèi)部的連續(xù)性，并結(jié)合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。
焊接的論文篇十五
文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。
高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制。
在我國（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點，越來越普遍地采用，可以預計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項新技術(shù)加以推廣應用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。
1.1焊接施工主要特點。
1.1.1高空作業(yè)；
1.1.2露天作業(yè)；
1.1.3施工作業(yè)周期較長；
1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；
1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。
1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：
1.2.1作業(yè)環(huán)境風大；
1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；
1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；
1.2.4輔助作業(yè)工作量大；
1.2.5焊接自由空間受到限制；
1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；
1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向；
1.2.8焊接變形量大。
此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國發(fā)展時間不長，目前，國內(nèi)專門針對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標準，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標準，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來了困難。
根據(jù)對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實際，其質(zhì)量控制的主要措施為：
應根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的實際情況和技術(shù)要求，進行技術(shù)經(jīng)濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。
2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質(zhì)量控制機構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護措施；安全措施。
2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。
2.1.3組裝。預熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。
2.1.4檢查。外觀檢查標準、方法、要領(lǐng)；無損檢查方法、標準、要領(lǐng)。
“焊前準備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進行確認。
2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項。
2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。
2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。
2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。
焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執(zhí)行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。
焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。
2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。
2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大?。唤呛傅牟坏饶_長。
2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。
2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質(zhì)量水準。
經(jīng)過十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎，積累了豐富的經(jīng)驗和質(zhì)量控制措施。但目前，國內(nèi)尚無專門針對有關(guān)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設計、施工（焊接）的標準、規(guī)范，因此應及時總結(jié)工程實踐經(jīng)驗和新技術(shù)應用，制訂、完善有關(guān)標準，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應用。
焊接的論文篇十六
1995年5月原中國船舶工業(yè)總公司對現(xiàn)代造船模式概括為：“以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，應用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時間上有序，實現(xiàn)設計、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝造船”。造船模式的產(chǎn)生使造船業(yè)有了可以遵循的依據(jù)，造船業(yè)在造船模式的產(chǎn)生后也向前邁了一大步。gt使現(xiàn)代造船的材料、零件、部件、和模塊生產(chǎn)效率大大提高，大大減少了生產(chǎn)時間，擺脫了早期小批量生產(chǎn)生產(chǎn)工作準備極大以及限制生產(chǎn)技術(shù)的采用的困難，對現(xiàn)代造船工業(yè)技術(shù)產(chǎn)生了重大影響。gt使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產(chǎn)，大大縮短了加工零件的時間和成本，從引進這項技術(shù)以來中國造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高。現(xiàn)代造船模式這一模式的提出，使中國各造船企業(yè)的造船工程趨向規(guī)范，我國的造船技術(shù)上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說是奠定了中國造船業(yè)的基礎。
船舶的焊接技術(shù)的應用已經(jīng)非常廣泛，其技術(shù)的高低水平對船舶的建造有重大的影響。先進的焊接技術(shù)不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經(jīng)濟效益。近來船舶焊接技術(shù)的提高也顯得尤為重要，各國都在為發(fā)展綠色、高效的焊接技術(shù)做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術(shù)關(guān)系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術(shù)的高低有很大的關(guān)系。因此，焊接技術(shù)也需要不斷改進，除了要使用更優(yōu)質(zhì)的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術(shù)更加優(yōu)化。
從20世紀70年代末開始，廣大船舶高效焊接技術(shù)人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現(xiàn)在40多種，按照高效焊接技術(shù)類別有埋弧焊、co2氣保焊、垂直氣電自動焊、橫向自動焊、下行焊、自動焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術(shù)又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動焊、有舷側(cè)大接頭垂直焊縫對接自動焊、槽型隔壁垂直對接自動焊、舷側(cè)雙殼隔壁垂直對接自動焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國造船焊接高效化率從1990年的50.25%提高到現(xiàn)在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。攪拌摩擦焊相對于以往的焊接具有焊接變形小、無飛濺、無煙塵、無輻射、低成本等眾多優(yōu)點，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應用時間不長，國外船級社已經(jīng)制定了一套激光焊接焊縫的驗收規(guī)范，激光焊接相對于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質(zhì)量好，抗拉強度高，生產(chǎn)成本低，施工方便的優(yōu)點。
的優(yōu)點，可用用co2氣保護藥芯焊絲來焊接船舶結(jié)構(gòu)。但是co2氣保護藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國林肯公司采用stt電源解決了實芯焊絲飛濺大的問題。日本和中國相繼對這方面進行研制，未來將實現(xiàn)綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。
造船工程的實施需要有一個良好完備的生產(chǎn)策劃，這個生產(chǎn)策劃必須合理，能夠使造船工程在規(guī)定的時間內(nèi)高效率高質(zhì)量的完成。如果在造船生產(chǎn)前期沒有制定生產(chǎn)策劃，而是在每一階段憑著工程的經(jīng)驗解決問題，沒有標準，會大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產(chǎn)策劃，要有高效地管理方法，合適的場地，滿足需要的工程材料等。現(xiàn)代造船工程的模式其實質(zhì)是建立在“中間產(chǎn)品”專業(yè)化生產(chǎn)的基礎上，建造任何類型船舶，先要把結(jié)構(gòu)相對完整的大區(qū)域劃分劃出來，然后再把剩余部分細分。將具有相同工藝的產(chǎn)品應用成組技術(shù)定設備規(guī)定相應的場地和具體的時間完成。一個好的造船生產(chǎn)策劃離不開設計和管理兩大原則。
3.1船舶的設計過程。
按照船舶的設計要求其功能和結(jié)構(gòu)把船舶的圖紙設計出來，然后根據(jù)合同的技術(shù)文件和修改意見把圖紙進行修改，為生產(chǎn)技術(shù)準備提出所需材料后，才是一個完整的船舶設計。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶的設計過程應當嚴謹認真，不能忽視每一個細節(jié)，要完善每一個細節(jié)。設計人員要完全按照設計要求，使結(jié)構(gòu)和功能相結(jié)合，確保設計出來的船舶安全有保證，然后再在最大限度內(nèi)節(jié)省船舶制造所需的材料。每一個設計過程都要配備工作人員檢查不應有任何遺漏。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產(chǎn)，將需要的材料進行分類，做好材料表，設計人員負責設計，檢查人員負責查出錯誤，還需要有管理人員來管理各項作業(yè)的進行。解決船舶的設計是工程的首要問題，但設計過程中還需要有效地管理，設計才能更加完善。
3.2造船的管理方法。
現(xiàn)代造船模式以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，造船的過程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個階段都要有，在船舶的材料，人才，生產(chǎn)設備，質(zhì)量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現(xiàn)在兩個方面：一個是計劃，一個是控制。造船工程中需要對工程進行階段劃分，規(guī)定時間，規(guī)定場地，規(guī)定數(shù)量，計劃好每個工作日需要完成的任務，相對應的階段應有專管人員復制記錄和檢查，把責任劃分下去，應嚴格按照規(guī)范操作，確保每一項工程都要有人員負責，各職業(yè)部門分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。
隨著船舶技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產(chǎn)策劃提供了條件。當然，造船的生產(chǎn)設計和管理方法還需要加強，本文在這些方面都有說明，為造船生產(chǎn)提供了一個良好的依據(jù)。
[1]張俊毅，葛世倫，張清優(yōu).基于工作流的現(xiàn)代造船工程計劃管理業(yè)務建模研究[j].船海工程，20xx，（5）.
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[3]鄭惠錦陳家本船舶焊接技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展[j].20xx。
焊接的論文篇十七
摘要：自動化焊接設備在機械工程制造中已經(jīng)得到了廣泛應用，是提升機械生產(chǎn)制造能力的關(guān)鍵。文章首先對自動化焊接設備進行總體概述，分別介紹焊接專機與焊接機器人的特點。在此基礎上，探討自動化焊接設備的工程應用，包括控制系統(tǒng)、焊接電源、龍門架、軟件系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)等的應用，并分析其應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：自動化焊接設備；工程機械制造；自動化焊接專機；焊接機器人；應用發(fā)展趨勢。
前言。
自動化技術(shù)在機械生產(chǎn)制造中的應用極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是推動經(jīng)濟社會發(fā)展的重要源動力。無論是從市場經(jīng)濟角度還是提升企業(yè)核心競爭力，都應積極引進先進的自動化設備，充分發(fā)揮自動化技術(shù)的應用優(yōu)勢，減少生產(chǎn)過程中對人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動強度。因此，應結(jié)合技術(shù)發(fā)展狀況和工程實際應用情況展開研究，對加速工程機械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰(zhàn)略意義。
1、自動化焊接設備概述。
在工程機械制造行業(yè)，自動化焊接設備主要是指焊接專機和焊接機器人，自動化焊接設備能夠穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻一致性；提高勞動生產(chǎn)效率；改善工人勞動條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術(shù)的要求；減少了其他相應設備的投資；綜合成本更低。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化焊接設備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統(tǒng)人工操作過程，而且能夠為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。比如由藍天焊接科技有線公司研制的自動化汽車起重機吊臂焊接線.該設備屬于自動化焊接專機設備，此外還有車架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接abb機器人工作站等，都在實際工程生產(chǎn)中得到了廣泛應用。目前較為先進的泵車臂架焊接自動化生產(chǎn)線，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術(shù)、agv智能傳輸控制技術(shù)和cloos機器人工作站等，可以實現(xiàn)小批量、多品種的產(chǎn)品流水線生產(chǎn)[1]。
2、焊接專機與焊接機器人的特點。
焊接專機的特點是成本價格低，性價比高，適用于長直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產(chǎn)，能夠滿足大批量的生產(chǎn)工藝要求。目前使用較多的有自動化管件切割機、耳鉸與弦桿自動焊專機等。由于焊接專機的自動化控制技術(shù)相對容易實現(xiàn)，已經(jīng)在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動化焊接機器人工作站配合使用[2]。
相比于焊接專機，自動化焊接機器人的控制精度更高，自動化程度和智能化程度也相對較高。通過模塊化編程技術(shù)的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產(chǎn)要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產(chǎn)工況，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，但成本價格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有abb、cloos、reis等機器人工作站[3]。
3、自動化焊接設備在工程機械制造中的具體應用。
3.1控制系統(tǒng)的應用。
隨著自動化焊接技術(shù)的發(fā)展，在實際工程中機器人工作站的使用越來越多。在一個焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關(guān)節(jié)形式，具有較高的結(jié)構(gòu)剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在以上。關(guān)節(jié)軸一般采用交流伺服電動機提供驅(qū)動力，具備先進的數(shù)字化路徑測量系統(tǒng)，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以內(nèi)。此外，系統(tǒng)中還包含斷電剎車裝置，能夠為使用安全提供保障。整個系統(tǒng)以全數(shù)字化控制技術(shù)為基礎，由數(shù)字總線連接各個部分，采用計算機進行統(tǒng)一控制，可以有效抵抗配電系統(tǒng)電磁場干擾，確保焊接的絕對在再現(xiàn)。其中央處理單元采用多處理器設計方案，穩(wěn)定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態(tài)下的軌跡精度。系統(tǒng)中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關(guān)鍵參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)可視化控制。此外，電控柜和操作系統(tǒng)等均有防塵處理措施，或設置有專門的控制室，能夠保證系統(tǒng)的可靠運行。
焊接電源的應用要優(yōu)先選用國際先進品牌，比如福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型企業(yè)也可以使用本公司自主研發(fā)的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時，要注意與控制系統(tǒng)接口的匹配性。一般較為先進的產(chǎn)品帶有焊接專家參數(shù)系統(tǒng)，能夠?qū)附訁?shù)進行數(shù)字化顯示。主要數(shù)據(jù)通過示教器輸入，在焊接生產(chǎn)過程中，可以隨時對其進行在線修正。先進的技術(shù)產(chǎn)品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿弧坑，而且沒有凸起。焊接中斷點的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進行填充。使用的焊槍無漏電、漏油等現(xiàn)象。一般使用盤裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規(guī)格較大，在選擇電源規(guī)格時，應確保其暫載率能夠達到100%。
3.3龍門架的應用。
龍門架即自動化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結(jié)構(gòu)是擴大機器人工作范圍的關(guān)鍵，目前在工程中應用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統(tǒng)統(tǒng)一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動與本體運動協(xié)調(diào)一致。在系統(tǒng)中，機器人本體通常倒掛在龍門架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態(tài)下的焊接精度，應采用國際先進品牌的導軌、軸承和齒輪等構(gòu)件，并配備性能優(yōu)越的服務電動機和減速機，同時做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態(tài)下，機器人本體要保持平穩(wěn)，避免發(fā)生較大幅度的搖晃和抖動，平均重復精度誤差應控制在0.2mm以內(nèi)。
3.4其他機具應用。
其他機具的應用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業(yè)時，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉(zhuǎn)軸作為系統(tǒng)外部軸，與機器人協(xié)調(diào)運動。在設置變位機高度時，應充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的夾具必須滿足剛性要求，要能夠在需要時快速加緊，且防止夾持工件出現(xiàn)變形。因此，在設計系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設計參數(shù)時，應充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過程中工件在夾具上的時間。其他機具的選擇也應該盡可能使用較為先進的技術(shù)品牌，采用性能優(yōu)越的伺服電動機和精密性較好的減速機，此外，應為變位機和夾具的焊接結(jié)構(gòu)件進行應力退火處理。
3.5軟件和傳感系統(tǒng)應用。
在軟件和傳感系統(tǒng)應用方面，自動化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個方面：
（1）示教編程功能；
（2）離線編程功能；
（3）數(shù)據(jù)庫存儲功能；
（4）數(shù)據(jù)處理和調(diào)用功能；
（5）自診斷功能；
（6）斷點續(xù)焊功能；
（7）多層多道焊接功能；
（8）參數(shù)實時調(diào)整功能；
（9）縱向與橫向擺動功能；
（10）機器人與外部軸的聯(lián)動控制功能；
（11）傳感和跟蹤功能。
為使系統(tǒng)具有較高的可擴展性，系統(tǒng)中應包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數(shù)字接口、打印機接口、局域網(wǎng)接口和域總線系統(tǒng)接口等。其中，傳感系統(tǒng)的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統(tǒng)運行過程中，電弧跟蹤功能通過對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動修正焊縫編程位置與實際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點。激光跟蹤功能同時具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據(jù)工程實際情況進行合理選擇。
3.6自動化焊接設備的應用發(fā)展趨勢。
總體來看，在工程機械制造過程中，自動化焊接設備的應用主要受機器人本體、控制器、傳感系統(tǒng)、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應用自動化設備的過程中，應確保設備與工藝的匹配性，根據(jù)工程實際情況合理設置焊接參數(shù)，并充分利用其自診斷功能進行參數(shù)調(diào)整和修復。目前自動化焊接設備還有較大的提升空間，在未來的應用發(fā)展過程中，要集中解決焊縫實時跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時需要人工打底、經(jīng)過自動化焊接后還要進行補焊等問題，從而進一步提升設備的自動化和智能化程度。
4、結(jié)束語。
綜上所述，自動化焊接設備目前已經(jīng)在工程機械制造中得到了廣泛應用，具有極高的應用價值。利用先進的自動化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質(zhì)量。通過合理選擇焊接設備，設計系統(tǒng)組成方式，并對運行參數(shù)進行解釋調(diào)整，可以確保自動化焊接設備的可靠運行。
參考文獻：
[2]孔德龍，陸迪，孫向博.分析機電自動化在工程機械制造中的應用[j].通訊世界，20xx（17）：238.
焊接的論文篇十八
摘要：隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門基礎技術(shù)應用到各個行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)發(fā)展趨勢。
焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學的重要專業(yè)學科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力。
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2焊接過程自動化，智能化。
國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應加強現(xiàn)有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3熱源的研究和開發(fā)。
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4節(jié)能技術(shù)。
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來越廣泛。
5新材料，新技術(shù)發(fā)展。
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法(如stt、cmt、coldarc等)，無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術(shù)、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術(shù)――lsnd焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。
6機械化，自動化水平提高。
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接技術(shù)自誕生以來，一直受到很多學科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術(shù)進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文篇十九
哈爾濱是中國的焊接名城，在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨到特點，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。
傳統(tǒng)意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來實現(xiàn)完成的雕塑作品，而這里所說的金屬焊接雕塑指的是通過焊接的技術(shù)手段（而非傳統(tǒng)意義上的鑄造和鍛造手段）來實現(xiàn)的雕塑作品，這類作品重點體現(xiàn)的是金屬材料本身的美感和焊接過程中自然形成的焊接肌理之美，當然這并不是說這樣的作品缺乏形式和內(nèi)容，而是通過將其特有的美感與其獨到的形式巧妙結(jié)合來實現(xiàn)創(chuàng)作目的。
其實金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當代最具現(xiàn)代意義的藝術(shù)表現(xiàn)形式，其藝術(shù)語言在于注重作品的直接創(chuàng)作過程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內(nèi)涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng)作的表現(xiàn)力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構(gòu)思和制作，已成為現(xiàn)代雕塑進行創(chuàng)作的一個十分重要的藝術(shù)表現(xiàn)方式。
金屬焊接雕塑的創(chuàng)作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對話過程，其中材料的質(zhì)感和焊接過程中形成的焊接機理是構(gòu)成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對實現(xiàn)其藝術(shù)價值和意義起到重要的作用，這也同時造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的表現(xiàn)形式，即使表現(xiàn)具象形態(tài)，也側(cè)重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現(xiàn)，如用拉絲焊接肌理來表現(xiàn)動物的毛發(fā)。
任何藝術(shù)作品的創(chuàng)作，都體現(xiàn)了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著不同的藝術(shù)表現(xiàn)形式，而不同的表現(xiàn)形式又是不同的創(chuàng)作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國內(nèi)尚屬起步階段，在探索西方現(xiàn)代藝術(shù)語言過程中，研究西方現(xiàn)代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對西方現(xiàn)代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學思想，高揚生命沖動的創(chuàng)造力，推崇能夠讓人直接體驗生命沖動的開放社會，以直覺為認識真實和真理的唯一途徑，以及現(xiàn)代藝術(shù)對生命的瞬間體驗和制作過程的珍借，對破壞重組物質(zhì)時空以獲取精神真實的興趣。同時薩特表達現(xiàn)代人孤獨、異化、悖理的情緒感覺，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代藝術(shù)家對藝術(shù)主體獨創(chuàng)性的強烈追求。
許多現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現(xiàn)代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構(gòu)成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實體感的藝術(shù)，不追求真實的形態(tài)再現(xiàn)，通過簡化、概括甚至是抽象的手法進行創(chuàng)作，并結(jié)合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構(gòu)畫和界定空間，徹底地闡明了現(xiàn)代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現(xiàn)金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實體造型。他們藝術(shù)語言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機械、動力和光的因素組合引入雕塑的運動形態(tài)，創(chuàng)造了最具現(xiàn)代意義的雕塑作品。它反映了20世紀工業(yè)、科技觀念向藝術(shù)的介入，導引出一種嶄新的藝術(shù)價值觀。
當代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀念的引導下，追求各自的文化和藝術(shù)個性，并充分利用材料學、結(jié)構(gòu)力學、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng)造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現(xiàn)成金屬物品構(gòu)成現(xiàn)代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統(tǒng)的藝術(shù)語言在他們的作品中失去了原有意義，運用工業(yè)化制造方法實現(xiàn)了現(xiàn)代雕塑新的藝術(shù)理念。
現(xiàn)代雕塑家史密斯是美國第一位創(chuàng)作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個人藝術(shù)觀念的語言符號。他創(chuàng)作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構(gòu)成，同時利用點、線、面的相互交錯的穿插，編織成一種活撥的、富有生機的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實體，將鍛造成形后的鋼條構(gòu)出空間的韻律，顯示出強力的運動感。
英國當代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡潔明快，是位最富獨創(chuàng)性的現(xiàn)代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個性化藝術(shù)語言的代表作。該作品直接采用數(shù)塊工字鋼梁構(gòu)成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張在室外陽光下的躺椅，簡練而意味深長。在他的作品中力求把雕塑語言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強力的結(jié)構(gòu)，并與周圍的環(huán)境空間融為一體。費羅是法國現(xiàn)代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個性化。其作品摒棄了傳統(tǒng)雕塑的創(chuàng)作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現(xiàn)手法，使作品取得純粹形式的自由化。費羅的作品都取名《無題》。但在這個毫無意義的標題下，呈現(xiàn)出一個豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng)作中通過擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機，將冷冰冰的不銹鋼板轉(zhuǎn)化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。
從現(xiàn)代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語言來看，它與傳統(tǒng)雕塑相比其主要特點是：在藝術(shù)觀念上，一方面強調(diào)藝術(shù)與自我表現(xiàn)的主觀性以及藝術(shù)家以我為主的能動性，力求作品造型簡化到最基本的抽象形態(tài)，以現(xiàn)代工業(yè)化的理念構(gòu)造單純、簡潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點表現(xiàn)不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過焊接在焊口的部分會形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構(gòu)成。使傳統(tǒng)藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉(zhuǎn)化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結(jié)構(gòu)。并以手動和機動改變了原有雕塑的“靜止狀態(tài)”，以色彩變化增強金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術(shù)表現(xiàn)方式上，采用直接加工過程實現(xiàn)三度空間的構(gòu)成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現(xiàn)方法變得直接了當、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構(gòu)建和組合，徹底改變了傳統(tǒng)制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。
雖然我們國內(nèi)的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會的認同，但我相信在當代有創(chuàng)新意識的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應該能夠找到一條立足于民族文化傳統(tǒng)，能夠滿足我國公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。
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