總結(jié)是對(duì)某一特定時(shí)間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確，讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編收集整理的工作總結(jié)書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
脫硫?qū)I(yè)技術(shù)工作總結(jié) 脫硫?qū)I(yè)個(gè)人工作小結(jié)篇一
一、知識(shí)要求：
1.熟知《脫硫脫硝運(yùn)行規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》，對(duì)規(guī)程的條文能知其實(shí)質(zhì)。熟知《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》。
2.熟知崗位責(zé)任制、工作票制、交接班制度、巡回檢查制度、操作監(jiān)護(hù)制度、設(shè)備缺陷管理制度、備用設(shè)備定期切換制度。
3.熟知脫硫脫硝設(shè)備的構(gòu)造和性能，主要技術(shù)規(guī)范和主要系統(tǒng)的布置。 4.熟悉脫硫脫硝設(shè)備的自動(dòng)裝置、保護(hù)裝置的實(shí)驗(yàn)方法。
5.熱工學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)：脫硫系統(tǒng)極其石灰石與煙氣反應(yīng)效果的分析方法，脫硫系統(tǒng)極其石灰石與煙氣反應(yīng)效果的效率計(jì)算和分析方法，提高脫硫效率的途徑。 6.如何降低石灰石流動(dòng)損失，石灰石在管道、爐膛內(nèi)的損失和減少損失方法。7.脫硫脫硝設(shè)備對(duì)廠用電系統(tǒng)的要求。
8.脫硫脫硝部件的名稱、結(jié)構(gòu)、作用、分類和原理。 9.脫硝供水系統(tǒng)的組成、作用、原理。
10.脫硫脫硝設(shè)備的運(yùn)行，泵的一般概念，型號(hào)分類。水泵的基礎(chǔ)知識(shí)。11.熟知尿素、石灰石的各參數(shù)變化對(duì)鍋爐燃燒安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響及意義。12.應(yīng)知脫硫脫硝設(shè)備的操作及其工作原理。13.應(yīng)知脫硫脫硝主要部件所用的材料性能。
14.熟悉本機(jī)的電源系統(tǒng)，了解有關(guān)熱工、電氣、化學(xué)的基本知識(shí)。 15.了解脫硫、脫硝及熱工設(shè)備發(fā)生事故時(shí)對(duì)排放指標(biāo)的影響及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)。16.了解本廠化學(xué)供水及供氣系統(tǒng)。
17.掌握脫硫脫硝檢修后的驗(yàn)收項(xiàng)目和方法。 二、技能要求：
1.熟練地進(jìn)行脫硫設(shè)備啟動(dòng)、停止操作。
2.熟練地?fù)?dān)任和指導(dǎo)本機(jī)及其附屬設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整工作及事故處理。 3.熟練地繪制和講解脫硫氣力輸灰、脫硝尿素溶液輸送系統(tǒng)，能看懂脫硫脫硝設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
4.能做脫硫脫硝檢修前的各項(xiàng)安全措施和檢修后的驗(yàn)收工作。
5.能正確分析脫硫脫硝的異常情況，未消除前能正確的采取必要的安全措施。 6.熟練掌握運(yùn)行維護(hù)工作、主要運(yùn)行指標(biāo)的控制，能按要求監(jiān)視和調(diào)整排放指標(biāo)、尿素溶液濃度、石灰石輸送量、排放濃度等各指標(biāo)。7.熟悉共用設(shè)備、系統(tǒng)及其倒換技術(shù)操作。
注：一、運(yùn)行值班員：脫硫脫硝專業(yè)培訓(xùn)大綱的全部?jī)?nèi)容。
a、知識(shí)要求：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、b、技能要求：
15、16、17、、2、3、5、6、7
脫硫?qū)I(yè)技術(shù)工作總結(jié) 脫硫?qū)I(yè)個(gè)人工作小結(jié)篇二
脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器
制造、拆除及安裝技術(shù)協(xié)議
甲方： 乙方：
乙方按照甲方提供的圖紙為甲方承制脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器各2臺(tái)，并且包括設(shè)備的拆除、安裝。為保證該設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量，保證甲方對(duì)設(shè)備的工藝技術(shù)要求，經(jīng)雙方協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議： 1 工作內(nèi)容
1.1甲方向乙方提供制造脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器所需圖紙各4套（圖紙編號(hào)：cs07-02r/b-t0
1、cs07-03r/b-ylq-0
1、cs07-04r/b-jhq-01）。
1.2乙方按甲方所提供的圖紙（圖紙編號(hào)：cs07-02r/b-t0
1、cs07-03r/b-ylq-0
1、cs07-04r/b-jhq-01），為甲方制作脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器各兩臺(tái),共計(jì)六臺(tái)設(shè)備，包括設(shè)備內(nèi)外防腐。
1.3 乙方承擔(dān)上述六臺(tái)設(shè)備的舊設(shè)備拆除，新設(shè)備的安裝，包括設(shè)備原有進(jìn)出口管的拆除及安裝，原有設(shè)備周圍爬梯、平臺(tái)按原樣新制作并防腐，原有避雷針恢復(fù)。
1.4 乙方承擔(dān)脫硫塔進(jìn)出管道￠325×8（長(zhǎng)度25m，材質(zhì)20鋼）的更換，材料由甲方提供。
1.5 乙方承擔(dān)設(shè)備從制作地到安裝現(xiàn)場(chǎng)的轉(zhuǎn)運(yùn)。
1.6安裝過(guò)程中搭建腳手架以及防腐恢復(fù)由乙方負(fù)責(zé)。
1.7設(shè)備制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝，甲方不提供主、輔材，不提供吊車、拖車等任何機(jī)具、器具及其它輔助材料。
2 遵循的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其它技術(shù)要求 2．1法規(guī)
a 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察》 2.2 標(biāo)準(zhǔn)
a gb150-1998《鋼制壓力容器》
b jb/t4710-2005《鋼制塔式容器》
c jb4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》
d jb/t4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
e gb4053.2-1993《固定式工業(yè)鋼斜梯安全技術(shù)條件》、gb4053.3-1993《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》、gb4053.4-1993《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》 2．3 技術(shù)要求
2.3.1此臺(tái)設(shè)備的材料、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收應(yīng)遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察》、gb150-1998《鋼制壓力容器》及本技術(shù)要求的有關(guān)要求，如有沖突以要求嚴(yán)格的為準(zhǔn)。 2.3.2乙方如果在制造過(guò)程中需要作更改，必須以書面方式征得甲方同意。
2.3.3設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式及外形尺寸、管口方位、安裝尺寸、接管尺寸必需按照甲方所提的圖紙要求（另有要求除外）。
2.3.4 設(shè)備所用材料不得使用經(jīng)焊接修復(fù)合格的材料。
2.3.5 壓力容器在焊接前所有坡口應(yīng)進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)，不得存在任何裂紋，如存在裂紋缺陷必須進(jìn)行打磨清除。
2.3.6 設(shè)備筒體縱、環(huán)焊縫內(nèi)表面要求打磨與母材平齊，筒體縱、環(huán)焊縫外表面焊縫、角焊縫要求打磨圓滑過(guò)度。
2.3.7接管、筒體、封頭焊縫均作焊后熱處理。所更換管道新的焊縫均做焊后熱處理。2.3.8 脫硫塔要求分段制作，水平組焊，整體吊裝。組焊好后焊縫100%pt，符合jb/t4730-2005ⅰ級(jí)；20%rt，符合jb/t4730-2005ⅲ級(jí)，pt、rt合格后才能做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，須再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫100%pt，符合jb/t4730-2005，ⅰ級(jí)合格。2.3.9脫硫塔舊地腳螺母拆除，不得損壞螺栓螺紋。
2.3.10壓力容器的壓力試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)記載試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、介質(zhì)溫度、保壓時(shí)間和試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報(bào)告隨同設(shè)備同時(shí)交給甲方。
2.3.11在設(shè)備的明顯位置安裝不銹鋼銘牌，銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)包括：制造廠名、安全質(zhì)量認(rèn)可證書編號(hào)、介質(zhì)、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高使用壓力、產(chǎn)品出廠編號(hào)、制造日期、設(shè)備名稱、設(shè)備位號(hào)。
2.3.12環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯等級(jí)：特加強(qiáng)級(jí)；結(jié)構(gòu)：底漆—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm 3質(zhì)量監(jiān)檢
設(shè)備制造過(guò)程中，乙方根據(jù)圖紙要求編制制造工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)方案或過(guò)程控制卡，而現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的拆除及安裝，乙方應(yīng)編制詳細(xì)的施工及吊裝方案（包括起吊施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖，現(xiàn)場(chǎng)吊裝示意圖，施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖等）、甲方根據(jù)編制資料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
3.1 甲方將派人到乙廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：
a 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
b 目睹設(shè)備水壓試驗(yàn)。
c 按圖確定接管、人孔等的位置、尺寸，劃線確認(rèn)。d 審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
e 設(shè)備宏觀檢查和幾何尺寸抽查。f 環(huán)氧玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn) g 抽查射線底片
3.2 3.1a、b、c條乙方必須提前1周以書面方式通知甲方，3.1條中的其余項(xiàng)作為定作方不定期檢查項(xiàng)。
3.3 檢驗(yàn)時(shí)，乙方將提供必要的技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工具、儀器。
3.4 檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)供貨設(shè)備與部件有不符合合同規(guī)定的要求，甲方有權(quán)提出意見，乙方應(yīng)尊重甲方的意見并采取積極有效的措施確保供貨質(zhì)量； 3.5 甲方代表在現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)不能替代其最終檢驗(yàn)，并不得解除乙方對(duì)其供貨范圍內(nèi)設(shè)備與部件應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；
3.6若由于甲方原因不能按時(shí)到場(chǎng)，即視為認(rèn)可乙方此道工序，乙方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序。 3.7 現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)收，必須有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。
4 交工資料
4.1 整個(gè)工程完工后乙方向甲方交送各臺(tái)設(shè)備竣工資料，包括竣工圖紙1套、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書、合格證書、主要受壓部件金屬材料證明書、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告書、壓力試驗(yàn)報(bào)告書、設(shè)備拆除安裝記錄、脫硫塔現(xiàn)場(chǎng)組焊及監(jiān)檢記錄各1份以及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中所規(guī)定的相關(guān)資料。
5.包裝運(yùn)輸要求
5.1設(shè)備發(fā)運(yùn)前應(yīng)將內(nèi)部積水吹干，焊渣、油污、雜物清理干凈，設(shè)備表面應(yīng)保證美觀。 5.2設(shè)備管口應(yīng)用盲板遮蓋，帶螺栓固定。
5.3 應(yīng)采取加固支撐措施以防止分段筒體在運(yùn)輸中變形。
6 由于設(shè)計(jì)圖紙可能存在不完善的情況,乙方應(yīng)及時(shí)向甲方反饋，按甲方的修改通知單執(zhí)行(總體尺寸和主材不變)。
7 本協(xié)議一式四份，甲方2份，乙方2份，雙方簽字后與商務(wù)合同同時(shí)生效。
8 其余未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
附件：環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)要求 1環(huán)氧玻璃鋼等級(jí)及結(jié)構(gòu)要求
環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯等級(jí)：特加強(qiáng)級(jí)；結(jié)構(gòu)：底漆—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm 2交工資料
鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼施工結(jié)束后．施工單位應(yīng)提供下列文件：
1 設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更和材料代用聯(lián)絡(luò)單；
2 材料出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告；
3 工程實(shí)物量表；
4 環(huán)氧玻璃鋼施工過(guò)程檢查記錄、交工檢查記錄：
5 修補(bǔ)記錄，包括修補(bǔ)部位、原因，方法、數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果； 6 其他記錄。3表面預(yù)處理
按sy／t 0407規(guī)定的方法對(duì)鋼制儲(chǔ)罐防腐表面進(jìn)行噴砂除銹；除銹質(zhì)通心達(dá)到《涂裝的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》gb/t 8923規(guī)定的sa2.5級(jí)；局部噴砂達(dá)不到的地方．可采用手工除銹，其除銹質(zhì)量不應(yīng)低于gb/t8923中規(guī)定的st3級(jí)；噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)先按罐頂再罐壁后罐底的順序進(jìn)行；除銹完畢，應(yīng)立即用潔凈干燥的空氣吹掃或用丙酮擦洗金屬表面。內(nèi)襯施工前對(duì)罐體表面存在的焊瘤、毛刺，棱角及焊縫不滿等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理。
4環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層的最終質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1 養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘接力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作好記錄。
4.2 外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑，無(wú)其他雜物，無(wú)起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象，不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。4.3 固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.1 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3~5遍，如前者發(fā)現(xiàn)粘手，后者發(fā)現(xiàn)棉花變黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。
4.3.2 采用巴氏（巴柯爾）硬度計(jì)（hba-1型，gyzj934-1型）在已測(cè)知固化度的玻璃鋼試件上測(cè)出相應(yīng)的巴氏硬度，隨即用測(cè)出的巴氏硬度換算出近似固化度，其測(cè)試面應(yīng)平整。測(cè)定方法應(yīng)符合本《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法》gb/t3854的規(guī)定。4.4 厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
玻璃鋼內(nèi)襯層的厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查。塔內(nèi)壁分為塔頂、塔壁、塔底三個(gè)部分，每一部分隨機(jī)抽查點(diǎn)覆蓋面積不低于該部分總面積的60%，且每平方米最多不超過(guò)兩個(gè)抽查點(diǎn)。若某部分不合格點(diǎn)超過(guò)15%，則該部分視為不合格。4.5 針孔檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.5.1檢漏電壓應(yīng)為5000v。以無(wú)火花為合格，對(duì)漏點(diǎn)處應(yīng)作記號(hào)。4.5.2 對(duì)塔內(nèi)部的復(fù)雜部位和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查。
4.5.3檢查出的漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每平方米不合格點(diǎn)超過(guò)兩個(gè)時(shí)，應(yīng)全面修補(bǔ)或返工。 4.6 粘接力檢查
4.6.1 環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯完全固化后，進(jìn)行粘接力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍垂直于防腐層割一夾角45。的“v”形口，在“v”形的頂端用刀刃翹起，然后拉扯被翹起的一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。
4.6.2粘接力檢查時(shí)，把塔內(nèi)壁分為塔頂、塔壁、塔底三個(gè)部分，每一部分隨機(jī)檢查一點(diǎn)，若有測(cè)點(diǎn)不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍不合格，即為不合格，必須返工。
4.6.3粘接力檢查時(shí)損傷的玻璃鋼層應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，不合格的不允許修補(bǔ)，必須返工。 4.7 樹脂含量應(yīng)符合下列規(guī)定
按《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法》gb/t 2577進(jìn)行測(cè)定，樹脂含量不低于75%。
甲方代表：
乙方代表：
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期：
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脫硫?qū)I(yè)技術(shù)工作總結(jié) 脫硫?qū)I(yè)個(gè)人工作小結(jié)篇三
燃煤脫硫技術(shù)小結(jié)
論文作者：袁棟棟
摘要：我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，也是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤為主要能源的國(guó)家之一。我國(guó)排放的二氧化硫90%來(lái)自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過(guò)2370萬(wàn)噸，超過(guò)歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會(huì)造成酸雨，對(duì)人及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，為此我國(guó)積極推行脫硫技術(shù)，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。下面進(jìn)行具體的介紹。
關(guān)鍵詞：燃煤 煙氣脫硫
我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，也是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤為主要能源的國(guó)家之一。我國(guó)排放的二氧化硫90%來(lái)自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過(guò)2370萬(wàn)噸，超過(guò)歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會(huì)造成酸雨，對(duì)人及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，為此我國(guó)積極推行脫硫技術(shù)，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。下面進(jìn)行具體的介紹。
一、燃燒前煤脫硫技術(shù)
主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對(duì)煤進(jìn)行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學(xué)法和微生物法等。
1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機(jī)質(zhì)和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤，重介質(zhì)選煤，風(fēng)力選煤等。
2、化學(xué)法：可分為物理化學(xué)法和純化學(xué)法。物理化學(xué)法即浮選；化學(xué)法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。
3、微生物法：在細(xì)菌浸出金屬的基礎(chǔ)上應(yīng)用于煤炭工業(yè)的一項(xiàng)生物工程新技術(shù)，可脫除煤中的有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫。
我國(guó)當(dāng)前的煤炭入洗率較低，大約在 20％ 左右，而美國(guó)為 42％，英國(guó)為94．9％，法國(guó)為 88．7％，日本為 98．2％。提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤 二氧化硫污染。然而，物理選洗僅能去除煤中無(wú)機(jī)硫的 80％，占煤中硫總含量的 15％～30％，無(wú)法滿足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作為燃煤脫硫的一種輔助手段。
二、燃燒中煤脫硫技術(shù)
煤燃燒過(guò)程中加入石灰石或白云石作脫硫劑，碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鹽，隨灰分排出。在我國(guó)采用的燃燒過(guò)程中脫硫的技術(shù)主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術(shù)。
1、型煤固硫技術(shù)：將不同的原料經(jīng)篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經(jīng)過(guò)預(yù)處理的粘結(jié)劑和固硫劑混合，經(jīng)機(jī)械設(shè)備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強(qiáng)度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節(jié)約煤炭，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相當(dāng)可觀，但工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)解決型煤著火滯后、操作不當(dāng)會(huì)造成的斷火熄爐等問(wèn)題。
2、流化床燃燒脫硫技術(shù)：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮進(jìn)行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長(zhǎng)了停留時(shí)間，從而提高了燃燒效率。其反應(yīng)過(guò)程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時(shí)石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達(dá)吸附劑表面并反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結(jié)構(gòu)和脫硫劑種類等。為提高脫硫效率，可采用以下方法：
（1）改進(jìn)燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件（2）脫硫劑預(yù)煅燒（3）運(yùn)用添加劑，如碳酸鈉，碳酸鉀等（4）開發(fā)新型脫硫劑
三、
燃燒后煙氣脫硫技術(shù)煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過(guò)與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。最常用的堿性物質(zhì)是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它堿性物質(zhì)。共分為濕法煙氣脫硫技術(shù)、干法煙氣脫硫技術(shù)、半干法煙氣脫硫技術(shù)三類，分別介紹如下：
1、濕法煙氣脫硫技術(shù)
濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應(yīng)，所以反應(yīng)速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點(diǎn)是脫硫廢水二次污染；系統(tǒng)易結(jié)垢，腐蝕；脫硫設(shè)備初期投資費(fèi)用大；運(yùn)行費(fèi)用較高等。
（1）石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)
該技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時(shí)向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。由于石灰石價(jià)格便宜，易于運(yùn)輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。
（2）氨法煙氣脫硫技術(shù)
該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應(yīng)生成亞硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，經(jīng)結(jié)晶、脫水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。該法的反應(yīng)速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結(jié)構(gòu)和堵塞現(xiàn)象。
另外，濕法煙氣脫硫技術(shù)中還有鈉法、雙堿脫硫法和海水煙氣脫硫法等，應(yīng)根據(jù)吸收劑的來(lái)源、當(dāng)?shù)氐木唧w情況和副產(chǎn)品的銷路實(shí)際選用。
2、半干法煙氣脫硫技術(shù)
主要介紹旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法。該法是美國(guó)和丹麥聯(lián)合研制出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小等特點(diǎn)，而且煙氣脫硫率達(dá)75%—90%。
該法利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥，完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式排出。該法包括四個(gè)在步驟：1）吸收劑的制備；2)吸收劑漿液霧化；3）霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫并被干燥；4）脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應(yīng)能力的熟石灰，熟石灰漿液經(jīng)高達(dá)15000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小于100微米，具有很大的表面積，霧滴一經(jīng)與煙氣接觸，便發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換和化學(xué)反應(yīng)，迅速的將大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣。
3、干法煙氣脫硫技術(shù)
干法采用固體粉末或顆粒為吸附劑，干法脫硫后煙氣仍具有較高的溫度（100℃），排出后易擴(kuò)散。主要有爐內(nèi)噴鈣法和活性炭法。由于爐內(nèi)噴鈣法的吸收劑及反應(yīng)原理與濕法有些相似，這里不再詳述，只介紹一下活性炭法?；钚蕴糠ㄊ抢没钚蕴康幕钚耘c較大的比表面積使煙氣中的二氧化硫在活性炭表面上與氧及水蒸氣反應(yīng)生成硫酸而被吸附。吸附過(guò)的活性炭經(jīng)再生，可以獲得硫酸，液體二氧化硫，單質(zhì)硫等產(chǎn)品。該法不僅可以控制二氧化硫的排放，還能回收硫資源，是一種發(fā)展前景較好的脫硫工藝。
以上是我對(duì)脫硫技術(shù)的小結(jié)，選擇脫硫技術(shù)時(shí)，除了考慮脫硫效果外，還應(yīng)看該方法的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，從投資額、技術(shù)成熟程度、廢料和二次污染處置的難易程度和吸收劑的來(lái)源是否廣泛和價(jià)格高低等方面考慮，選擇最適宜的方法。
脫硫?qū)I(yè)技術(shù)工作總結(jié) 脫硫?qū)I(yè)個(gè)人工作小結(jié)篇四
脫硫技術(shù)的種類
一.濕法脫硫技術(shù)
1.石灰石-石膏濕法
2.氨法
3.海水法
4.雙堿法
5.鎂法
6.磷銨肥法
7.有機(jī)酸鈉-石膏法
8.石灰-鎂法
9.氧化鋅法
10.尿素法
11.絡(luò)合吸收法
二.1.爐內(nèi)噴鈣 干法脫硫技術(shù)
2.爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫
3.管道噴射
4.荷電干式吸收劑噴射
5.等離子體法
6.活性焦炭法
三.半干法脫硫技術(shù)
1.噴霧干燥
2.循環(huán)流化床
3.噴動(dòng)床脫硫
四.生物法脫硫技術(shù)
脫硫?qū)I(yè)技術(shù)工作總結(jié) 脫硫?qū)I(yè)個(gè)人工作小結(jié)篇五
脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介
石灰石（石灰）—石膏濕式洗滌法脫硫工藝
石灰石（石灰）—石膏濕式洗滌法脫硫工藝是最典型的濕法脫硫工藝。此工藝的主要特點(diǎn)是：脫硫效率高達(dá)95％以上；技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高，國(guó)外火電廠投運(yùn)率一般可達(dá)98％以上；對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于任何含硫量的煤種；占地面積較大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大；吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜；脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。
石灰石（石灰）—石膏濕式洗滌法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝，特別在美國(guó)、德國(guó)和日本，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0％以上，應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)100萬(wàn)千瓦。
噴霧干燥法脫硫工藝
噴霧干燥法是典型的半干法脫硫工藝，以石灰為脫硫吸收劑。石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的so2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成caso3，煙氣中的so2被脫除。
噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85％。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó)家有一定應(yīng)用范圍，約為8％。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場(chǎng)或回填廢舊礦坑。
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝
煙氣循環(huán)流化床脫硫是近年發(fā)展較快的半干法脫硫工藝。一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其他對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由于吸收劑反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，利用率較高。
此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2％左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，排煙溫度約70℃，脫硫率可達(dá)90％。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在10-20萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫改造。
爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝
爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝屬干法，利用煙氣載熱完成鈣基脫硫劑的煅燒過(guò)程，煅燒后的脫硫劑與煙氣中的so2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。該脫硫工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資低，但脫硫效率也很低。因而，出現(xiàn)了其改進(jìn)型的工藝，即爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝，在爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝的基礎(chǔ)上增加了增濕段，提高未反應(yīng)脫硫劑的活性，從而使之繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)。該脫硫工藝在芬蘭、美國(guó)、加拿大、法國(guó)等國(guó)家得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的最大單機(jī)容量達(dá)30萬(wàn)千瓦。
海水脫硫工藝
海水脫硫工藝是利用海水的堿度實(shí)現(xiàn)脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。
海水脫硫工藝適用于靠海邊、海水置換條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。此種工藝最大問(wèn)題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的重金屬沉積和對(duì)海洋環(huán)境的影響需要長(zhǎng)時(shí)間的觀察才能得出結(jié)論，因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和環(huán)保要求較高的區(qū)域需慎重考慮。
電子束法脫硫工藝
該工藝流程由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、噴氨、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等環(huán)節(jié)組成，可同時(shí)脫硫脫硝，但脫硫效率很低。脫硫脫硝的副產(chǎn)物是粉狀微粒硫酸氨（nh4）2so4和硝酸氨nh4no3的混合粉體，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用化肥，但其使用的安全性應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證。
來(lái)源：《中國(guó)華能》（2006－6）
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