總結(jié)是一種重要的自我成長方式，能夠增強(qiáng)我們的學(xué)習(xí)和工作能力。在寫總結(jié)之前，可以參考一些優(yōu)秀的總結(jié)范文或者請(qǐng)教他人的意見，提升寫作的質(zhì)量。接下來是一些總結(jié)案例，以供大家參考和學(xué)習(xí)。
加工螺紋工作總結(jié)篇一
加工螺紋是機(jī)械加工中非常常見的一項(xiàng)工作，螺紋的質(zhì)量直接影響了零件的裝配和使用效果。我從事加工行業(yè)多年來積累了一些關(guān)于加工螺紋的心得體會(huì)，通過不斷摸索和實(shí)踐，我逐漸體會(huì)到了一些加工螺紋的技巧和注意事項(xiàng)，在這里與大家分享。
第二段：選擇合適的螺紋加工工具。
在加工螺紋之前，我們首先要選擇適合的螺紋加工工具。在市場(chǎng)上有很多不同種類的螺紋刀具，如銑床用的螺紋刀、車床用的螺紋刀等等。根據(jù)加工要求和工作條件的不同，選取合適的螺紋刀具是關(guān)鍵。合適的螺紋刀具不僅會(huì)提高加工效率，還能減少錯(cuò)誤率和拆裝次數(shù)。
第三段：正確的加工步驟。
加工螺紋的成功與否，與我們是否遵循正確的加工步驟密切相關(guān)。首先，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定螺紋的尺寸、迭數(shù)和母材的硬度等參數(shù)。接著，在確定好螺紋起點(diǎn)后，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴谀覆纳蠘?biāo)定出螺紋的起始位置。然后，根據(jù)螺紋迭數(shù)調(diào)整車刀的進(jìn)給速度和切削深度，并通過合適的刀具路徑進(jìn)行加工。最后，在加工完成后，要及時(shí)清理螺紋中的切屑和雜物，保證螺紋的完整性和質(zhì)量。
第四段：加工中的技巧。
在實(shí)際加工過程中，掌握一些技巧能夠更好地提高加工螺紋的質(zhì)量。首先，我們應(yīng)盡量避免在螺紋加工過程中反復(fù)拆卸和裝配工件，這樣會(huì)導(dǎo)致工件表面的磨損和變形，進(jìn)而影響螺紋的精度。其次，要合理選擇切削液，并注意加工過程中的冷卻和潤滑，以減少切削熱對(duì)刀具和工件的影響。此外，要注意刃口的親顯和尺寸的控制，避免出現(xiàn)過切或切削不足的問題。
第五段：加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
最后，要不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能提高加工螺紋的技術(shù)水平。通過參加相關(guān)的培訓(xùn)課程和學(xué)習(xí)資料，我們可以了解到更多關(guān)于螺紋加工的知識(shí)和技術(shù)。在實(shí)際工作中，我們要勇于接觸和解決一些難題，積極嘗試新的加工方法和技術(shù)。只有不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們才能不斷提高自己的技術(shù)能力，成為一名優(yōu)秀的螺紋加工工程師。
總結(jié)：
加工螺紋是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，它直接關(guān)系著零件的裝配質(zhì)量和使用效果。通過選擇合適的螺紋加工工具、遵循正確的加工步驟、掌握加工中的技巧以及加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們可以提高螺紋加工的質(zhì)量和效率。加工螺紋是一門技術(shù)活，需要不斷的鉆研和實(shí)踐才能不斷提高自己的技術(shù)能力。希望大家能夠勤奮學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)取，成為優(yōu)秀的螺紋加工師。
加工螺紋工作總結(jié)篇二
公司總經(jīng)理部：
生產(chǎn)部是公司進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理的職能部門，部門承載的職能是：
４、安全生產(chǎn)的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理；
５、計(jì)量器具管理，監(jiān)控生產(chǎn)過程計(jì)量準(zhǔn)確；
６、手包車間的生產(chǎn)管理等。
回顧20xx年生產(chǎn)部的工作，我部人員在公司決策的指引下，根據(jù)本部門各崗位的工作職責(zé)，努力盡職地工作。即使由于公司工作需要對(duì)部門進(jìn)行人員調(diào)動(dòng)，部門人員仍能努力完成部門職能，確保生產(chǎn)管理工作的正常運(yùn)行。以下我將就本部門20xx年的工作完成情況進(jìn)行總結(jié)。
20xx年年產(chǎn)量完成6240噸，與去年6452噸的產(chǎn)量相比有所下降，下降幅度為3.4%。
下表為全年各月產(chǎn)量。
產(chǎn)量的多少與客戶訂單相關(guān)，5、6及12月由于大客戶公司訂單較少以致產(chǎn)量偏低；還與客戶訂單的品種結(jié)構(gòu)相關(guān)，自動(dòng)包裝產(chǎn)品和手包產(chǎn)品比例適宜，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量就高，如3月產(chǎn)量949噸為全年最高月產(chǎn)量。
從產(chǎn)品的分類來看，公司產(chǎn)品以薄膜包裝類產(chǎn)量為最大，截至12月各類產(chǎn)品的產(chǎn)量如下表、圖：
從產(chǎn)品品牌來看，仍然以加工（代工）產(chǎn)品產(chǎn)量占據(jù)主導(dǎo)位置，如下表、圖(截止20xx.12.31)：
訂單、掌握倉庫庫存數(shù)據(jù)和了解車間生產(chǎn)狀況，合理調(diào)度，科學(xué)地制定生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃及材料調(diào)運(yùn)計(jì)劃，及時(shí)與各部門溝通協(xié)調(diào)，在“以銷售需求第一、兼顧車間生產(chǎn)合理性”的原則下，盡可能使生產(chǎn)安排合理有序高效運(yùn)行。
現(xiàn)在的生產(chǎn)模式由于客戶訂單的不確定性而變得不規(guī)律，接近精益模式。滿足精益化生產(chǎn)的要求需要管理者在工作中充分地掌握與生產(chǎn)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息如產(chǎn)品配方信息、原輔材料供應(yīng)狀況、庫存狀況、生產(chǎn)運(yùn)行狀況等，還要充分地協(xié)調(diào)和溝通如預(yù)前性和及時(shí)性的材料需求計(jì)劃送出、設(shè)備維護(hù)工作的督促以及具體排產(chǎn)計(jì)劃的細(xì)致制定等，更要充分地進(jìn)行產(chǎn)量完成過程監(jiān)控。
目前生產(chǎn)運(yùn)行存在的問題是訂單準(zhǔn)確完成率不夠,造成的主要原因是人力資源不足和庫存原材料資源不足。人力資源不足就是手工包裝工不夠，影響a牌產(chǎn)品的包裝和自有品牌包裝。原材料庫存不夠就會(huì)造成臨時(shí)大型訂單無法及時(shí)組織生產(chǎn)，這種情況在目前公司“低庫存”思路下會(huì)時(shí)有發(fā)生。
然也發(fā)生原料提升機(jī)故障時(shí)因皮帶未庫存而耽誤維修的情況，這是對(duì)重要備件監(jiān)控疏忽造成的。
參與新生產(chǎn)線水溶性產(chǎn)品灌裝線設(shè)備的安裝調(diào)試工作。并對(duì)灌裝設(shè)備因裝入物料易起泡而造成灌裝時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)或物料溢出的情況進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，改進(jìn)后灌裝效果達(dá)到預(yù)期要求，改進(jìn)效果獲得肯定。
統(tǒng)計(jì)工作是生產(chǎn)部工作的一個(gè)重要項(xiàng)目。生產(chǎn)部需要負(fù)責(zé)加。
工產(chǎn)品的每日庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度每日每周每月的即時(shí)報(bào)表、生產(chǎn)物料消耗報(bào)表、能源消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表、甲供材料消耗即時(shí)報(bào)表等等。報(bào)表項(xiàng)目多而繁雜，因而及時(shí)性和準(zhǔn)確性是衡量這項(xiàng)工作兩個(gè)重要指標(biāo)。
生產(chǎn)部在20xx年里通過即時(shí)材料消耗統(tǒng)計(jì)對(duì)幾個(gè)重要的原輔材料進(jìn)行消耗監(jiān)控如甲供材料的主原料、重要添加劑等，指導(dǎo)車間對(duì)物料消耗的控制，取得理想的效果。今年各項(xiàng)報(bào)表及時(shí)和準(zhǔn)確地送達(dá)相關(guān)部門。
今年10月底，生產(chǎn)部的專職統(tǒng)計(jì)員被調(diào)至其他部門。生產(chǎn)部克服困難，彌補(bǔ)好人員流走后造成的可能工作缺失，保證統(tǒng)計(jì)工作的正常延續(xù)和平滑過渡。
安全文明生產(chǎn)管理工作是生產(chǎn)部的又一個(gè)重要工作內(nèi)容，
也是一個(gè)難點(diǎn)項(xiàng)目。
20xx年，公司安委會(huì)對(duì)安全文明生產(chǎn)工作比較重視，主管副總經(jīng)常過問安全生產(chǎn)情況，并定期領(lǐng)導(dǎo)安委會(huì)成員進(jìn)行安全衛(wèi)生檢查，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)溝通即時(shí)解決。生產(chǎn)部專職安全主管將對(duì)安全和文明生產(chǎn)進(jìn)行日常的監(jiān)督檢查。由于安全管理工作比較到位，車間安全生產(chǎn)運(yùn)行正常，作為數(shù)字性指標(biāo)千人重傷率為0，符合相關(guān)要求。
20xx年消防設(shè)施配置符合要求，滅火器年檢在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。20xx年特種設(shè)備的安全管理正常進(jìn)行，各項(xiàng)特種設(shè)備如燃油鍋爐、叉車和電梯等通過國家監(jiān)察機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制檢查，特殊工種操作證年審工作也如期完成。
今年安全工作的.不足之處是生產(chǎn)崗位各種安全警示牌沒有完善，今后應(yīng)當(dāng)做好。安全培訓(xùn)和宣傳工作還需加大力度，使安全知識(shí)深入人心，確保無人員受到工作傷害。
今年的計(jì)量器具管理工作按照公司相關(guān)制度進(jìn)行。20xx年計(jì)量器具的定期強(qiáng)檢工作已完成，由于電子汽車衡在年檢中未符合要求，所以今年對(duì)汽車衡進(jìn)行了大修，大修后經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求。
生產(chǎn)部計(jì)量器具專職主管具有在計(jì)量器具管理工作方面的專業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)。在今后的工作中，將加大計(jì)量器具操作人員的培訓(xùn)管理，避免人員流動(dòng)造成的操作失誤，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。
手工包裝崗位因?yàn)榘b技巧高、工作時(shí)間長一直無法招夠人。隨著客戶手包產(chǎn)品訂單的增加，手包崗位是企業(yè)無法完成訂單的瓶頸。今年公司采取了一定的措施提高了手包崗位人員的工作積極性，陸續(xù)招到一些人員，但能長期留下的人員較少，到目前為止手包崗位人員為18人。
公司準(zhǔn)備購置產(chǎn)品自動(dòng)包裝設(shè)備的方案我們認(rèn)為是可行的，可以大大減緩手包壓力，提高車間產(chǎn)量，并能爭(zhēng)取更多訂單。
總之，20xx年生產(chǎn)部的工作任務(wù)的完成情況是良好的。在今后的工作中，生產(chǎn)部的工作人員將會(huì)勤奮務(wù)實(shí)地工作，也將發(fā)揮主觀能動(dòng)性，創(chuàng)新地工作，為企業(yè)振興奉獻(xiàn)自己的職業(yè)素養(yǎng)。
加工螺紋工作總結(jié)篇三
螺紋是一種常見的機(jī)械元件，具有連接、傳動(dòng)、固定等多種功能。在制造業(yè)中，加工螺紋是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的工藝，幾乎所有機(jī)械設(shè)備都需要通過加工螺紋來實(shí)現(xiàn)固定和連接。作為一名機(jī)械工程師，我對(duì)螺紋加工深有感觸，并在實(shí)踐中獲得了不少心得體會(huì)。
第二段：加工方法。
在加工螺紋時(shí)，常用的方法有切削和滾壓。切削是指使用螺紋刀具依次削除工件表面，使其形成螺紋。這種方法適用于加工小批量、高精度、多品種的螺紋。滾壓是指通過滾筒在工件上滾動(dòng)，將螺紋輪廓壓入工件表面。滾壓加工具有效地提高了加工效率，適用于連續(xù)生產(chǎn)大批量的螺紋。
第三段：加工規(guī)范。
在加工螺紋時(shí)，需要遵循一些規(guī)范。首先，選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，避免引起振動(dòng)和變形。其次，保證螺紋周長和齒距按照標(biāo)準(zhǔn)要求加工。最后，及時(shí)清理切削液和切屑，有效保證切削質(zhì)量。
第四段：加工技巧。
在加工螺紋時(shí)，需要注意一些技巧。首先，要保證螺紋刀具的使用壽命，及時(shí)更換磨損、損壞的刀具。其次，在主螺紋和副螺紋加工時(shí)，要保持兩者的同步，避免出現(xiàn)偏差。最后，要控制好深度和精度，防止在加工過程中出現(xiàn)失誤。
第五段：總結(jié)。
在螺紋加工中，選擇合適的加工方法、遵循規(guī)范、掌握技巧是至關(guān)重要的。作為機(jī)械工程師，我們需要不斷學(xué)習(xí)、改進(jìn)技術(shù)，提高效率和質(zhì)量，為推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。在今后的實(shí)踐中，我將繼續(xù)探索加工螺紋的新方法和技巧，為制造業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇四
xx市20xx年青少年田徑錦標(biāo)賽于5月19、21日在xx市人民體育場(chǎng)舉行。我校田徑隊(duì)全體教練員、運(yùn)動(dòng)員發(fā)揚(yáng)了團(tuán)結(jié)協(xié)作、頑強(qiáng)拼搏精神，以總分174分的優(yōu)異成績(jī)獲甲組團(tuán)體總分第一名。其中xx同學(xué)獲男子400米第一名，并以51。8達(dá)到國家二級(jí)運(yùn)動(dòng)員水平，800米第一名，xx同學(xué)獲女子1500、3000米第一名，xx、xx、xx、xx獲男子4×100米第一名。圓滿的完成了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)。此次緊張激烈的比賽，我們田徑隊(duì)在組織管理與比賽安排，有許多成功的寶貴經(jīng)驗(yàn)，值得我們認(rèn)真的總結(jié)與思考，以便更好的鞭策今后的工作，從而使我們的工作再上一個(gè)臺(tái)階?，F(xiàn)總結(jié)如下：
為了保證比賽中我們的運(yùn)動(dòng)員能夠創(chuàng)造優(yōu)異的成績(jī)，根據(jù)田徑比賽的`特點(diǎn)，采取了分散與集中相結(jié)合的訓(xùn)練體制，科學(xué)的制定了周期訓(xùn)練計(jì)劃，教練員根據(jù)每位運(yùn)動(dòng)員的項(xiàng)目和自身特點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行了強(qiáng)化訓(xùn)練，訓(xùn)練中全體運(yùn)動(dòng)員、教練員發(fā)揚(yáng)了不怕苦、不怕累的精神，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)上灑下了他們辛勤的汗水，他們深知一份耕耘、一份收獲。在集體項(xiàng)目男子4×400m接力訓(xùn)練中，我們根據(jù)運(yùn)動(dòng)員的各自特點(diǎn)，合理安排棒次，強(qiáng)化交接棒技術(shù)練習(xí)，充分發(fā)揮每位運(yùn)動(dòng)員的特長與優(yōu)勢(shì)，使每位運(yùn)動(dòng)員的潛能發(fā)揮到極至。比賽結(jié)果充分證明了我們的安排是合理的也是有效的。由于思想準(zhǔn)備充分，訓(xùn)練安排合理，從而把每位運(yùn)動(dòng)員的競(jìng)技水平調(diào)整到了最佳狀態(tài)，創(chuàng)造出了自己最好成績(jī)。
佳績(jī)。
在本屆田徑運(yùn)動(dòng)會(huì)比賽中，我校田徑隊(duì)在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，經(jīng)教練員、運(yùn)動(dòng)員的共同努力，取得了優(yōu)異的成績(jī)，創(chuàng)造了我校中學(xué)生田徑的佳績(jī)，取得了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。我們將以此為契機(jī)，不斷的努力，與時(shí)俱進(jìn)，再接再厲，再創(chuàng)輝煌。
加工螺紋工作總結(jié)篇五
鳳陽縣光明木業(yè)有限公司20xx年12月份投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力建筑模板和多層包裝箱板5200m3，需消耗木材（小徑材）8000m3。按照有關(guān)文件規(guī)定，每年10月至翌年3月為收購和安全利用松材線蟲病疫木時(shí)間。具體情況總結(jié)如下：
1、嚴(yán)格按照國家和省有關(guān)文件規(guī)定，禁止從周邊縣、市收購松材線蟲病疫木。
2、嚴(yán)格要求廠家木材分場(chǎng)區(qū)堆放。收購的.松木堆放整齊，便于管理和除治。
3、在松褐天牛羽化期間，從5月份開始，在堆放松木場(chǎng)區(qū)上空掛高壓黑光燈，誘殺成蟲，防止松褐天牛擴(kuò)散。
4、建立健全規(guī)章制度，每月對(duì)定點(diǎn)加工企業(yè)開展一次檢疫檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
5、建立收購臺(tái)帳制度，廠方每月上報(bào)收購木材數(shù)量，我站按時(shí)歸檔。
6、疫木在生產(chǎn)加工過程中的剩余物，如樹皮、蟲糞、細(xì)小枝梢、針葉等，及時(shí)清理，投入鍋爐焚燒。
1、加強(qiáng)監(jiān)管力度，及時(shí)開展檢疫檢查工作。
2、進(jìn)一步搞好服務(wù)工作，加強(qiáng)松材線蟲病疫木的管理和宣傳。
3、在49月份，加強(qiáng)對(duì)定點(diǎn)加工企業(yè)場(chǎng)區(qū)庫存松木除害處理工作。
4、對(duì)定點(diǎn)加工企業(yè)收購的松木，做到安全進(jìn)廠，管理到位，絕不留隱患。
加工螺紋工作總結(jié)篇六
在工程制造領(lǐng)域，加工螺紋是一項(xiàng)十分重要的技能。螺紋是機(jī)械制造中經(jīng)常使用的線形元件，其具有可用于連接和緊固的特性。螺紋的加工需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也需要掌握合適的工具和技術(shù)。在本文中，我將分享我的加工螺紋心得和體會(huì)。
第二段：準(zhǔn)備工作。
在加工螺紋之前，必須首先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。首先，我們需要選擇合適的螺紋規(guī)格和工件材料。其次，需要準(zhǔn)備好所需的加工工具，包括螺紋攻和螺紋銑等。在使用工具前，應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查和保養(yǎng)，以確保它們處于良好的工作狀態(tài)。
第三段：加工細(xì)節(jié)。
在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，需要特別注意一些細(xì)節(jié)。首先，螺紋攻的尺寸和角度必須符合要求，并且與螺紋規(guī)格匹配。其次，需要掌握合適的加工速度和進(jìn)給速度，避免材料因加工過快而受到損傷。此外，還需要避免在加工時(shí)使用過多的壓力。這些措施可以確保螺紋加工的質(zhì)量和精度。
第四段：注意安全。
螺紋加工是一項(xiàng)危險(xiǎn)的工作，要特別注意安全。在加工過程中，應(yīng)該戴好防護(hù)眼鏡和手套，以防止工具或機(jī)器碎片飛出。此外，在加工前，要檢查工作區(qū)是否清潔整潔，以確保安全。
第五段：總結(jié)。
對(duì)于螺紋加工，需要具備合適的技巧和經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)需要遵守安全規(guī)定。在加工過程中，要注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)，保持合適的加工速度和進(jìn)給速度，并避免使用過多的壓力。除此之外，適當(dāng)?shù)墓ぞ弑ｐB(yǎng)和正確的加工規(guī)格也是獲得高質(zhì)量螺紋的關(guān)鍵。通過不斷練習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，我們可以更好地掌握螺紋加工的技巧，提高加工效率和加工質(zhì)量。
加工螺紋工作總結(jié)篇七
螺紋是一種常見的加工形式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和裝配中。在我的工作生涯中，我經(jīng)歷了許多與加工螺紋相關(guān)的工作。通過不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我積累了一些關(guān)于加工螺紋的心得體會(huì)，今天我想和大家分享一下。
第一段：了解螺紋的特點(diǎn)。
在加工螺紋之前，我們首先要對(duì)螺紋的特點(diǎn)有充分的了解。螺紋是一種沿軸線成螺旋狀排列的形狀，它具有規(guī)定的螺距、螺紋角和螺紋深度等特性。了解這些特點(diǎn)對(duì)我們正確、高效地進(jìn)行螺紋加工至關(guān)重要。
第二段：選擇適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ吆图庸し椒ā?/p>
螺紋加工通常使用切削工具，為了達(dá)到更好的加工效果，我們需要選擇適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ?。一般來說，內(nèi)螺紋加工常用的工具是螺紋銑刀和絲錐，而外螺紋加工常用的工具是螺紋刀具。在選擇切削工具之后，我們還需要根據(jù)具體的加工需求選擇合適的加工方法，如銑削法、切割法和修整法等。
第三段：保證加工精度和表面質(zhì)量。
螺紋加工的關(guān)鍵是保證加工的精度和表面質(zhì)量。在加工過程中，我們要注意切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)的控制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。同時(shí)，切削過程中還要及時(shí)清理切屑，以避免切削工具被堵塞，影響加工質(zhì)量。對(duì)于外螺紋加工，我們還可以通過控制切削液的使用和噴灑方式來改善表面質(zhì)量。
第四段：注意安全問題和工作環(huán)境。
螺紋加工雖然常見，但它涉及的工作環(huán)境和切削工具的使用都需要我們保持高度的警惕。首先，我們需要戴好防護(hù)用具，如安全眼鏡和手套，以防止意外傷害。其次，我們要保持工作區(qū)域的整潔，確保沒有雜物和障礙物影響操作。最后，我們要注意切削工具的使用和維護(hù)，定期檢查工具的磨損程度，及時(shí)更換損壞的工具。
第五段：不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提高技能水平。
螺紋加工是一門綜合性強(qiáng)的技術(shù)，沒有經(jīng)過長期的學(xué)習(xí)和實(shí)踐很難做到熟練掌握。因此，我們要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，了解最新的加工技術(shù)和設(shè)備。與此同時(shí)，我們還要多參加實(shí)踐操作，通過不斷積累經(jīng)驗(yàn)來提高自己的技能水平。只有不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們才能在螺紋加工中取得更好的成績(jī)。
總結(jié)：通過對(duì)加工螺紋的心得體會(huì)的總結(jié)，我不僅更加深入地理解了螺紋加工的技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，也對(duì)如何提高加工效率和質(zhì)量有了更清晰的認(rèn)識(shí)。我相信，在今后的工作和學(xué)習(xí)中，我會(huì)更加注重細(xì)節(jié)，不斷提升自己的技術(shù)水平。
加工螺紋工作總結(jié)篇八
定作方：__________________________(以下簡(jiǎn)稱甲方)。
承攬方：__________________________(以下簡(jiǎn)稱乙方)。
風(fēng)險(xiǎn)告知：本合同中明確約定了由承攬方單位定做加工服務(wù)。在這里需要注意的是合同訂立之前應(yīng)確定承攬方必須具備履約能力和條件，并針對(duì)是否允許承攬方將部分或全部工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移或有第三方協(xié)助進(jìn)行討論。通常情況下，根據(jù)《民法典》的規(guī)定，承攬人應(yīng)當(dāng)以自己的設(shè)備、技術(shù)和勞力，完成主要工作，但當(dāng)事人另有約定的除外。承攬人將其承攬的主要工作交由第三人完成的，應(yīng)當(dāng)就該第三人完成的工作成果向定作人負(fù)責(zé);未經(jīng)定作人同意的，定作人也可以解除合同!
依照《中華人民共和國民法典》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對(duì)甲方承施的________________工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進(jìn)行成型加工(含機(jī)械連接接頭)、配送事宜達(dá)成一致，同意訂立本合同。
一、工程概況：
_________________項(xiàng)目位于_______________，工程建筑面積：________________平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期_______年____月____日。
二、加工事宜：
甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加工過程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時(shí)，須事先以書面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實(shí)施加工(如甲方在二十四小時(shí)內(nèi)未能做出書面回復(fù)，則視為甲方同意乙方意見)。乙方應(yīng)嚴(yán)格按照甲方提供的配筋單中標(biāo)注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工。
風(fēng)險(xiǎn)告知：上述條款列明了定做方對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、材料等的要求，經(jīng)雙方約定無異議之后擬定本合同并簽字承諾。在定作方必須明確提出定作物的品名、數(shù)量、質(zhì)量及其他特殊要求后，承攬方不得擅自改變，否則需要承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任，亦不可以以該批次產(chǎn)品可替代使用為由。
三、重量結(jié)算依據(jù)：
根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進(jìn)行理論重量計(jì)算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點(diǎn)后三位。
四、甲方工作：
1、合同簽訂時(shí)甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。
2、合同簽訂時(shí)，甲方應(yīng)以書面的形式對(duì)乙方進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料中應(yīng)詳細(xì)說明所承攬項(xiàng)目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計(jì)劃施工進(jìn)度(月度計(jì)劃及結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間排序計(jì)劃)，以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。
3、甲方應(yīng)于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單(特殊情況補(bǔ)充時(shí)須提前3日，數(shù)量不得超過30噸)，配筋單上的'目錄應(yīng)注明起止編號(hào)、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效(簽字人字體樣本附后)。
4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權(quán)隨時(shí)到乙方加工現(xiàn)場(chǎng)就加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢工作，乙方有義務(wù)積極配合。
5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。
6、成型鋼筋出庫前，甲方應(yīng)指定專人進(jìn)行清料工作，待甲方清料人員對(duì)成型鋼筋數(shù)量確認(rèn)簽字后乙方方可發(fā)貨(簽字人簽字樣本附后)。
7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。
五、乙方工作：
1、合同簽訂時(shí)，乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程項(xiàng)目施工進(jìn)度。
2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時(shí)，應(yīng)認(rèn)真校對(duì)，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標(biāo)注無法正確識(shí)別時(shí)，甲方授權(quán)委托人應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)書面確認(rèn)，否則免除乙方的供貨責(zé)任。
3、乙方所使用的鋼筋機(jī)械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。
4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。
5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋使用部位的編號(hào)、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號(hào)的鋼筋提供一張標(biāo)牌，固定在鋼筋打捆處。
6、乙方有責(zé)任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)成型鋼筋進(jìn)行清料及裝車工作，并按甲方的要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、設(shè)計(jì)變更：
1、施工過程中如出現(xiàn)不可預(yù)見及設(shè)計(jì)變更，甲方應(yīng)以書形式及時(shí)向乙方提供補(bǔ)充配筋單，并標(biāo)注“急配”字樣及需用時(shí)間(供應(yīng)時(shí)間甲、乙雙方協(xié)商確定)，如需增加費(fèi)用以甲、乙雙方協(xié)商為準(zhǔn)。
2、設(shè)計(jì)變更及修改過程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價(jià)格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費(fèi)用部分由甲方承擔(dān)。
七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：
1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》;《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》;《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》__________中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
八、鋼筋原材復(fù)試及資料：
1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負(fù)責(zé)原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見證試驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)中心。
2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣時(shí)應(yīng)持正式書面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測(cè)機(jī)構(gòu)及費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)。
3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定，乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，提供《半成品出廠合格證》表式c4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。
九、合同價(jià)款及付款方式：
1、合同價(jià)款：
(1)本合同成型鋼筋的結(jié)算單價(jià)為人民幣_(tái)______________元/噸(鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價(jià))，上述結(jié)算單價(jià)包括材料費(fèi)、成型制作費(fèi)、包裝費(fèi)、裝車費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等交付甲方使用前的費(fèi)用(卸車及費(fèi)用由甲方承擔(dān))。不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費(fèi)用。
(2)三級(jí)螺紋鋼的結(jié)算價(jià)格在本合同結(jié)算單價(jià)基礎(chǔ)上加____________元/噸。
(3)鋼筋機(jī)械連接頭__________元/單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護(hù)帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進(jìn)行簽收。
(4)鋼筋原材料復(fù)試費(fèi)用按照《半成品出廠合格證》實(shí)際標(biāo)注數(shù)量進(jìn)行簽收。
(5)合同執(zhí)行過程中如鋼廠價(jià)格調(diào)整，其結(jié)算價(jià)格以首鋼現(xiàn)貨市場(chǎng)、北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責(zé)任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價(jià)政策通知作為價(jià)格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達(dá)甲方，調(diào)價(jià)依據(jù)在送達(dá)后24小時(shí)內(nèi)，甲方予以書面確認(rèn)或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補(bǔ)充協(xié)議。
(6)本合同成型鋼筋總量為____________噸，總價(jià)款(人民幣)：_______元，(大寫：_____________________)?？們r(jià)中不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費(fèi)用。
(7)驗(yàn)貨地點(diǎn)：__________________________。
甲方：__________。
__年__月__日。
乙方：__________。
__年__月__日。
加工螺紋工作總結(jié)篇九
正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發(fā)現(xiàn)。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調(diào)、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運(yùn)會(huì)的餐桌上。著名的“麥當(dāng)勞”、“肯德基”及薯?xiàng)l薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。
二、馬鈴薯親和力特強(qiáng)，食用方法簡(jiǎn)單易做。
馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風(fēng)味獨(dú)特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標(biāo)。
三、馬鈴薯營養(yǎng)成份齊全，營養(yǎng)價(jià)值較高。
馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質(zhì)約24%左右，其中除淀粉占干物質(zhì)總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質(zhì)，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內(nèi)合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質(zhì)元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋果的4倍和10倍，營養(yǎng)學(xué)家認(rèn)為：一個(gè)成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對(duì)vc的需要。
相對(duì)而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營養(yǎng)全面低脂高熱的健康食物，美國農(nóng)業(yè)部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營養(yǎng)。在我國北方馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，農(nóng)民常年把馬鈴薯當(dāng)作主食，他們正常的'生長發(fā)育，足以證明馬鈴薯在膳食結(jié)構(gòu)中有著重要的位置。
四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場(chǎng)需求量大。
把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點(diǎn)、面包、蛋卷等食品。
馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應(yīng)用于食物制品方面，而且可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細(xì)加工等多種行業(yè)。統(tǒng)計(jì)資料表明，目前我國對(duì)馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國內(nèi)馬鈴薯淀粉年生產(chǎn)量?jī)H達(dá)30×104t，約60%的淀粉需要進(jìn)口，市場(chǎng)缺口很大，其中僅食品領(lǐng)域?qū)︸R鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預(yù)計(jì)，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。
我國馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對(duì)馬鈴薯認(rèn)可、接受、進(jìn)而喜愛程度的提高和食品加工產(chǎn)業(yè)的多樣性發(fā)展，使得我國逐漸成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國。全國馬鈴薯種植面積達(dá)到501.6×104hm2，總產(chǎn)量達(dá)7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產(chǎn)量的1/4。目前我國已基本形成了“三北單作區(qū)”、“西南混作區(qū)”、“中原間作區(qū)”和“南方冬作區(qū)”等四大馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域種植面積比例分別占全國總面積的45%、40%、10%和5%。同時(shí)我國馬鈴薯加工業(yè)比重也由的5%上升到目前的15%，全國馬鈴薯生產(chǎn)加工專業(yè)合作組織已達(dá)270余家，訂單生產(chǎn)面積超過了80×104/hm。目前我國已發(fā)展成為世界馬鈴薯生產(chǎn)“第一”大國。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢(shì)的考慮，近年來聯(lián)合國糧農(nóng)組織（fao）及我國政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見國際國內(nèi)政府對(duì)馬鈴薯生產(chǎn)的重視程度。
五、馬鈴薯的國際市場(chǎng)看好。
世界馬鈴薯栽培的一個(gè)最大難題就是機(jī)械化應(yīng)用程度較難，因而至今仍然停留在勞動(dòng)密集型作業(yè)，許多馬鈴薯主產(chǎn)國的農(nóng)民由于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現(xiàn)了下降趨勢(shì)，而他們對(duì)馬鈴薯的嗜好，對(duì)馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進(jìn)口。我國馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強(qiáng)，但因?yàn)槿丝趬毫Α⒕蜆I(yè)形勢(shì)以及糧食保障問題還必須重視馬鈴薯的生產(chǎn)和加工，同時(shí)也考慮出口馬鈴薯極其產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)和外匯收益。與世界馬鈴薯生產(chǎn)形勢(shì)比較，我國馬鈴薯的產(chǎn)值、經(jīng)濟(jì)效益和對(duì)外貿(mào)易方面很明顯均占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
六、馬鈴薯的增產(chǎn)潛力較大。
科學(xué)家按光能利用轉(zhuǎn)化測(cè)算，馬鈴薯塊莖的理論產(chǎn)量可達(dá)24萬kg/hm2，據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計(jì)，世界馬鈴薯主產(chǎn)國的平均產(chǎn)量是：荷蘭44850kg/hm2，美國42750kg/hm2，歐盟15國平均產(chǎn)量35100kg/hm2，我國20馬鈴薯平均單產(chǎn)只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達(dá)10萬畝，七月份組織全國九名有關(guān)專家現(xiàn)場(chǎng)測(cè)產(chǎn)評(píng)估，東坑鎮(zhèn)3萬畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產(chǎn)可達(dá)到57150kg/hm2，創(chuàng)全國萬畝馬鈴薯平均單產(chǎn)最高記錄，超過了世界馬鈴薯主產(chǎn)國家的平均單產(chǎn)水平，充分說明馬鈴薯的增產(chǎn)潛力還很大。尤其在我國，隨著莖尖脫毒培養(yǎng)技術(shù)、優(yōu)良品種、脫毒種薯應(yīng)用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術(shù)應(yīng)用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會(huì)成為增產(chǎn)潛力最大的作物。
七、小結(jié)。
上述分析結(jié)果認(rèn)為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應(yīng)該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺應(yīng)該徹底消除；應(yīng)該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點(diǎn)。同時(shí)認(rèn)為，積極引導(dǎo)農(nóng)民學(xué)習(xí)馬鈴薯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術(shù)，引進(jìn)適銷對(duì)路的優(yōu)良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應(yīng)該引起各級(jí)政府、技術(shù)部門和農(nóng)民的高度重視?？梢灶A(yù)見，未來我國馬鈴薯的食用會(huì)更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產(chǎn)必將有一個(gè)更大更快的發(fā)展，而且生產(chǎn)前景十分樂觀。
參考文獻(xiàn)：
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加工螺紋工作總結(jié)篇十
螺紋是一種常見的機(jī)械加工工藝，即將圓形桿料或孔加工成螺旋形。螺紋加工是機(jī)械加工中最復(fù)雜的一項(xiàng)工藝之一，需要有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和良好的技能，本文將分享我在螺紋加工中的心得體會(huì)。
一、準(zhǔn)確測(cè)量是關(guān)鍵。
螺紋加工之前，要進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。首先，要確定螺旋的直徑、螺距和螺旋方向。然后，利用螺旋線卡尺或外徑卡尺等測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，并核對(duì)測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)偏差或是影響后續(xù)加工流程。
二、編寫合理的程序。
編寫螺紋加工的通用程序是非常重要的一步。正確編寫加工程序?qū)⒂兄谔岣呒庸べ|(zhì)量、縮短加工周期和降低加工成本等方面。在編寫程序時(shí)，需要根據(jù)不同的螺紋特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的加工工具、刀具和機(jī)床應(yīng)用，確定適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給速度和切削深度等加工參數(shù)，并設(shè)置相應(yīng)的加工路徑。通過程序的優(yōu)化，提高加工效率和加工精度。
三、加工刀具的選擇也很重要。
正確的刀具選擇可以提高加工效果并減少加工過程的損耗。不同的螺紋特點(diǎn)需要選擇不同的刀具，根據(jù)螺距、螺旋線角、材質(zhì)等因素來選擇適合的切削刃和切削角度。根據(jù)不同的切削要求，選擇高鎢鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的刀具，以確保較長的切削壽命和良好的加工效果。
四、注意切削處理時(shí)的安全。
螺紋加工中的安全問題是需要高度重視的，因?yàn)槠洳僮鬟^程存在高風(fēng)險(xiǎn)性。必須保持集中、冷靜、細(xì)心、認(rèn)真并依照安全操作規(guī)程進(jìn)行加工。避免事故的發(fā)生，通過正確的操作技術(shù)、使用正確的安全裝置和保護(hù)措施來保護(hù)自己和他人的安全。如佩戴安全護(hù)具，不離開機(jī)床等。
五、加工后的清理和保養(yǎng)。
螺紋加工后的刀具要及時(shí)清理，并加以保養(yǎng)和管理。這樣能夠使工具長期有效地使用，延長切削壽命，并避免在使用過程中出現(xiàn)故障。此外，要定期檢查和維護(hù)機(jī)床和刀具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，保證再次進(jìn)行螺紋加工的質(zhì)量和效率。
總結(jié)起來，螺紋加工是一項(xiàng)細(xì)致、精密的工作，需要高素質(zhì)的操作技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于新手來說，需要多加學(xué)習(xí)和實(shí)踐，在不斷的實(shí)踐中逐漸掌握螺紋加工技巧，并創(chuàng)造出自己的心得與體會(huì)。只有通過積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠達(dá)到更高的加工水平。
加工螺紋工作總結(jié)篇十一
近年來，人們生活水*已經(jīng)得到很大的提高，“溫飽”也只是為數(shù)不多的人的追求焦點(diǎn)，絕大部分的人開始放眼于“健康成長”，自我保護(hù)意識(shí)在不斷地增強(qiáng)。同時(shí)，心理衛(wèi)生知識(shí)的不斷普及，護(hù)理服務(wù)項(xiàng)目、服務(wù)范疇的多樣化發(fā)展等等，這些因素的變化都對(duì)護(hù)理工作提出了更高的要求。對(duì)于所有已成為護(hù)理管理者來說，若想要提高護(hù)理質(zhì)量和護(hù)理服務(wù)水*,就必須時(shí)刻注重細(xì)節(jié)服務(wù)，在工作的.過程中追求“四個(gè)零”，在服務(wù)中詮釋“四個(gè)零”，即護(hù)理質(zhì)量零差錯(cuò)、護(hù)患關(guān)系零距離，護(hù)理技術(shù)零缺陷、護(hù)理服務(wù)零投訴。
護(hù)理工作其實(shí)就是*凡加簡(jiǎn)單的總和體，但是要做優(yōu)秀卻是一件非常不容易的事情。注意細(xì)節(jié)與不注意細(xì)節(jié)，將讓護(hù)理工作結(jié)果有著天壤之別的差距。比如說有二名護(hù)士在相同時(shí)間里都完成了同等數(shù)量的靜脈穿刺，總體來說他們都“做了”也就是完成任務(wù)了，而且都沒有發(fā)生什么大的缺陷，這樣看來二護(hù)士工作效果似乎不相上下。但是當(dāng)我們放眼于細(xì)節(jié)時(shí)便會(huì)發(fā)現(xiàn)，甲護(hù)士服務(wù)的病人滿意率100％，病人基本知道自己在這一治療過程中用的是什么藥，也很清楚相關(guān)的注意事項(xiàng)。每一個(gè)病人穿刺完畢后，護(hù)士均將病人安置妥當(dāng)，沒有暴露病人，無漏針現(xiàn)象。而乙護(hù)士呢？有一根棉棒掉在病人的床旁，穿刺完畢后護(hù)士也沒有對(duì)病人進(jìn)行任何的安置和關(guān)懷，病人都不了解自己的用藥情況和輸液的注意事項(xiàng)。這樣一對(duì)比，二位護(hù)士的工作在質(zhì)量上就顯現(xiàn)出了明顯的差異，甲注意了工作中每一個(gè)環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)，而乙只追求完成工作的數(shù)量卻忽視了工作中的細(xì)節(jié)。能否做到注意細(xì)節(jié)，是影響護(hù)理工作能否高質(zhì)量的一個(gè)重大因素。
認(rèn)真細(xì)心對(duì)待*凡的工作就是不*凡，是我們護(hù)理工作的準(zhǔn)確展現(xiàn)。比如病人的晨間護(hù)理，在給病人整理床鋪時(shí)，你選擇什么樣的溝通方式與病人進(jìn)行溝通，是合作還是命令？是隨時(shí)帶著一顆醫(yī)者仁心還是要求病人圍繞著我們？在語言的細(xì)節(jié)上重視和不重視將會(huì)有著完全不同的結(jié)果。晨間護(hù)理我們天天做，但做得非常好的人并不多。晨間護(hù)理順利完成的一個(gè)重要前提條件是贏得病人的配合與支持。進(jìn)入病房你先告知病人什么？你是先關(guān)心病人還是只注重病房的整潔；在動(dòng)手開始操作時(shí)，你是否先問了病人的病情？你是否看了有手術(shù)切口病人的傷口？你是否給需要拍背的病人拍背了？你是否給了對(duì)疾病已經(jīng)失望的病人一點(diǎn)信心？*凡的護(hù)理工作正是靠著這一個(gè)個(gè)細(xì)節(jié)的注重而完成。
隨著工作量的增多，越來越多的年輕護(hù)士不怕辛苦、不怕累、不怕臟。大家工作起來都很努力也很認(rèn)真，并且謙虛好學(xué)，但由于年輕護(hù)士工作經(jīng)驗(yàn)比較少，導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率大。經(jīng)過出現(xiàn)錯(cuò)誤后的總結(jié)和反思，我們痛心地發(fā)現(xiàn)其實(shí)錯(cuò)誤常常出現(xiàn)在最簡(jiǎn)單的問題或是最尋常的小事上，這就呼吁我們必須在細(xì)節(jié)上更加注意，歷練“重視細(xì)節(jié)、將小事做細(xì)”的習(xí)慣。要把細(xì)節(jié)做好，最重要的是訓(xùn)練。任何小事都需要訓(xùn)練，勉強(qiáng)成習(xí)慣，習(xí)慣成自然，每一個(gè)開始都是很勉強(qiáng)的，按照某一種步驟反復(fù)進(jìn)行訓(xùn)練，久之就習(xí)慣就自然了。
生存的勇氣，也許是你的眼神讓他看到了力量，也許是你的眼神讓他感覺到了社會(huì)的和諧。
古有訓(xùn)語：勿以善小而不為，勿以惡小而為之。只有高舉“認(rèn)真細(xì)致工作”的旗幟,讓人文關(guān)懷、細(xì)節(jié)關(guān)注轉(zhuǎn)化為護(hù)士的自覺行為，使每一個(gè)護(hù)理環(huán)節(jié)都一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn),才能有效減少護(hù)理差錯(cuò)及護(hù)理糾紛出現(xiàn)的頻率,才能給患者提供最滿意的護(hù)理服務(wù)質(zhì)量,促進(jìn)護(hù)理質(zhì)量的提高。
加工螺紋工作總結(jié)篇十二
機(jī)械能守恒定義是什么：
機(jī)械能：重力勢(shì)能、彈性勢(shì)能和動(dòng)能統(tǒng)稱為機(jī)械能。機(jī)械能守恒。
只有在重力（或彈簧彈力）做功的情形下，物體的'重力勢(shì)能（或彈性勢(shì)能）和動(dòng)能發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，但總機(jī)械能保持不變機(jī)械能守恒只有在重力（或彈簧彈力）做功的情形下，物體的重力勢(shì)能（或彈性勢(shì)能）和動(dòng)能發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，但總機(jī)械能保持不變。
機(jī)械能守恒的條件：
（1）對(duì)某一物體若只受重力作用，則物體與地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（2）對(duì)某一物體除受重力外還受其他力作用，但只有重力做功，其他力不做功，則物體與地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（3）若某一物體受幾個(gè)力作用時(shí)，只有彈簧彈力做功，其他力不做功，此時(shí)物體與彈簧組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（4）若某一物體受幾個(gè)力作用時(shí)，只有重力和彈簧彈力做功，其他力不做功，此時(shí)物體、彈簧和地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
加工螺紋工作總結(jié)篇十三
摘要：機(jī)床的核心部件是機(jī)床主軸，其主要功能是帶動(dòng)刀具或者是工件旋轉(zhuǎn)來完成加工。數(shù)控車床中機(jī)床主軸的質(zhì)量好與壞會(huì)直接影響車床加工零部件的質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機(jī)床的加工效率和質(zhì)量與部件的精度，就必須要對(duì)數(shù)控車床加工工藝的流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。主要分析了使用數(shù)控車床加工中的幾個(gè)重點(diǎn)步驟，并對(duì)數(shù)控車床加工機(jī)床的主軸部件做出有關(guān)其優(yōu)化研究，提出了車床加工工藝上的缺點(diǎn)與優(yōu)化措施，找尋出影響加工質(zhì)量與準(zhǔn)確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；工藝優(yōu)化；優(yōu)化改進(jìn)。
機(jī)床主軸的功能是以滿足車床加工生產(chǎn)效率和加工精確度為前提的，有些傳統(tǒng)的機(jī)床主軸概念已經(jīng)無法滿足現(xiàn)目前機(jī)床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對(duì)較好，這樣就要先考慮其質(zhì)量。然而數(shù)控車床在加工零部件時(shí)，車削走刀數(shù)與參數(shù)的路徑是提前設(shè)置好的，之后在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行系統(tǒng)控制程序來進(jìn)行操控車削進(jìn)行加工。所以，加工零件的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)加工質(zhì)量所受到的影響因素就是數(shù)控車床加工工藝流程。伴隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床技術(shù)也得以進(jìn)步，車床加工的效率和質(zhì)量都在提升，但是，在數(shù)控車床加工工藝的合理規(guī)劃性方面還存在問題，會(huì)導(dǎo)致車床加工產(chǎn)品在質(zhì)量上的穩(wěn)定性與一致性得不到有效的保障。以下從數(shù)控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個(gè)步驟對(duì)零部件工藝優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行分析。
1加工零部件工藝性分析。
在車床加工零件圖紙的設(shè)計(jì)上，標(biāo)尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應(yīng)直接使用統(tǒng)一基準(zhǔn)并且要給出坐標(biāo)尺寸，以利于在協(xié)調(diào)與編制程序上調(diào)節(jié)尺寸，要保持其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，這樣就算是在編制程序原點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)等有關(guān)方面提供了不小的方便?？梢宰屧O(shè)計(jì)人員對(duì)車床加工產(chǎn)品的使用特性消除顧慮，在進(jìn)行手工編制程序時(shí)必須要注意以計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)與其計(jì)算點(diǎn)，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)要將其中所有的'元素進(jìn)定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個(gè)因素，并充分考慮其合理科學(xué)性的特征。
1.2需要數(shù)控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數(shù)控車床加工特點(diǎn)。
在數(shù)控車床加工零部件時(shí)，第一要注意零部件的內(nèi)控以及零部件的外形，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一尺寸與幾個(gè)類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過程中更換加工刀具次數(shù)。車床所加工零部件的質(zhì)量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關(guān)。所以，在零部件開槽的內(nèi)圓角不能過于狹小，因?yàn)檫@樣有可能會(huì)沒有相對(duì)應(yīng)的加工刀具進(jìn)行匹配還需要避免加工零部件的機(jī)構(gòu)問題，如果加工零部件結(jié)構(gòu)不好而發(fā)生的邊緣應(yīng)力集中，是會(huì)直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復(fù)裝夾，要避免發(fā)生兩個(gè)加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們?cè)诎才艛?shù)控車床加工工藝流程上可以盡量安排統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)。我們可以把相對(duì)應(yīng)的加工零件基準(zhǔn)孔用工藝孔，在加工過程中，工件也需要有基準(zhǔn)定位孔。統(tǒng)一過的定位基準(zhǔn)可以使用精準(zhǔn)加工過的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。
2選擇適當(dāng)?shù)募庸すば蚺c加工方法。
2.1適當(dāng)?shù)募庸すば颉?/p>
在數(shù)控車床進(jìn)行加工過程中，要充分考慮到在裝夾時(shí)能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進(jìn)行順利加工。在達(dá)不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數(shù)以及刀具的更換次數(shù)，并在加工過程中對(duì)加工效率以及加工精確度這兩點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)考慮。在同一個(gè)工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進(jìn)行粗加工與精加工相互結(jié)合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。
在數(shù)控車床加工中要制定優(yōu)化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時(shí)間并且要保證加工路線短，還要將無效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡(jiǎn)化編程讓其用數(shù)值來計(jì)算；第四是要在數(shù)控車床中對(duì)點(diǎn)位的控制與對(duì)定位的準(zhǔn)確度進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的要求，在數(shù)控車床加工中機(jī)床刀具運(yùn)動(dòng)的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機(jī)床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機(jī)場(chǎng)主軸的方向上距離一定要進(jìn)行確定，因?yàn)檫@個(gè)因素是要受到工件長度空行程影響的。
2.3使用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?/p>
在數(shù)控機(jī)床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達(dá)到最初設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在機(jī)床加工中選擇加工方法時(shí)要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，看其是否達(dá)標(biāo)。要進(jìn)行多種對(duì)比，經(jīng)過對(duì)比要選用最高級(jí)別的加工方法進(jìn)行加工。然后根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)備的實(shí)際現(xiàn)實(shí)情況，在對(duì)于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對(duì)較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對(duì)較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時(shí)，我們要在加工過程中全面考慮到實(shí)際加工情況，要盡量的以提升生產(chǎn)效益和有效降低成本為主。
數(shù)控車床自身價(jià)格相對(duì)較高并且其在加工中的性能較好，因數(shù)控車床的設(shè)備特性，其所工作的內(nèi)容也是比較復(fù)雜的，所以，數(shù)控車床能夠很好的完成復(fù)雜的加工產(chǎn)品。數(shù)控車床在編制程序中改良工步的問題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數(shù)控車床加工工序中的工作路線和內(nèi)容，要對(duì)加工路線、加工換刀點(diǎn)、加工對(duì)刀點(diǎn)以及車削參數(shù)等要進(jìn)行詳細(xì)的說明。
在數(shù)控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統(tǒng)一加工工序并且要設(shè)置加工步驟編程的基準(zhǔn)；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數(shù)，在全部加工工序中爭(zhēng)取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發(fā)揮出數(shù)控車床的加工效果，防止占機(jī)人工調(diào)整的目。在數(shù)控車床加工過程中還要注意，加工零件在數(shù)量上不充足時(shí)，可以對(duì)數(shù)控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時(shí)刻關(guān)注數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系尺寸和零部件之間的聯(lián)系，第二是要保持坐標(biāo)的方向與夾具的坐標(biāo)方向都要相對(duì)穩(wěn)定。這樣做有利于降低數(shù)控車床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)基本費(fèi)用。
4結(jié)語。
綜上所述，對(duì)數(shù)控車床加工工藝實(shí)際情況進(jìn)行分析，使用數(shù)控車床進(jìn)行機(jī)床主軸加工的實(shí)際過程中，必須要根據(jù)加工生產(chǎn)的實(shí)際需求來進(jìn)行合理的配置數(shù)控機(jī)床加工的使用。尤其是在數(shù)控機(jī)床使用中是不能對(duì)其進(jìn)行錯(cuò)誤的操作。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，應(yīng)讓數(shù)控機(jī)床都能發(fā)揮出其最大的生產(chǎn)效率，為企業(yè)收獲到最大的利益。要想在數(shù)控機(jī)床加工工藝流程中得到優(yōu)化，就必須要進(jìn)行實(shí)踐，還要對(duì)工作中的技術(shù)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)等研究，將數(shù)控加工工藝優(yōu)化流程運(yùn)用在實(shí)際中，提升加工效率以及增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)。
參考文獻(xiàn)：
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[3]楊仲偉.數(shù)控車薄壁半球類零件夾具及加工[j].職業(yè)，（21）.
加工螺紋工作總結(jié)篇十四
密封管錐螺紋是當(dāng)前進(jìn)行管錐聯(lián)接比較有效的一種方式，逐漸被使用在液體輸送和氣體的密封過程中。而為了進(jìn)一步提高密封管聯(lián)接的質(zhì)量，就需要對(duì)管錐螺紋進(jìn)行數(shù)控加工，這就要求我們采取有效的技術(shù)做好相應(yīng)的工作。基于此，本文就55°密封管錐螺紋的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了探討，相信對(duì)有關(guān)方面的需要能有一定的幫助。
在55°密封管螺紋內(nèi)，并不需要添加任何的密封質(zhì)，這樣能夠有效地避免密封質(zhì)的滲漏。而使用螺紋密封管內(nèi)的螺紋分為圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋。當(dāng)壓力低于5×105mpa時(shí)，可以使用圓柱內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，這樣連接起來非常緊密;而圓錐外螺紋一般是用于高溫和高壓的情況下。這種螺紋比較適合用在管子、旋塞以及其他的螺紋所聯(lián)接的附件上，其密封性非常好，常常被用在液體輸送中[1]。
該管錐螺紋主要分圓錐、圓柱兩種形式，而外管錐螺紋沒有圓柱。通過將管錐牙型的錐度之間的比例設(shè)計(jì)為1：16，基面的離管端之間的距離以及有效的長度要與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)相符。對(duì)圖1、表1與表2進(jìn)行 結(jié) 合 分析，根據(jù)表中的數(shù)據(jù)以及有關(guān)公式，就能夠計(jì)算螺紋在管理加工中的尺寸。
3.1 螺紋頂徑
螺紋在切削過程中，因刀具擠壓導(dǎo)致最終加工出的螺紋頂徑發(fā)生塑性的膨脹，進(jìn)而對(duì)螺紋裝配以及正常的使用造成很大的影響，加工人員在加工過程中，要先考慮這一問題。并且在螺紋切削之前，在圓柱加工過程中，要多切除一些材料，把外圓柱削小，而內(nèi)圓柱則削大，其切削通?？刂圃?.2——0.3 mm即可。
3.2 螺紋牙型高度
牙型的高度不能低于0.6495 p，直徑方向的牙深可設(shè)置在1.3 p左右。
3.3 分層切深
現(xiàn)階段的螺紋加工存在兩種加工方式，一種是利用高速鋼材料來進(jìn)行低速加工;另一種是通過硬質(zhì)合金與涂層刀具來實(shí)行高速加工，編程過程必須要按照刀具的材料情況來設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的速度[2-3]。并且數(shù)控加工通常都是實(shí)行高速加工，在加工過程中，第一刀的取值為大約為0.5 p，然后再取上一刀的0.7倍進(jìn)行遞減，單刀切深應(yīng)小于1，單刀最小不能低于0.1。
3.4 螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)軸向尺寸
技術(shù)人員在數(shù)控車床上上裝螺紋時(shí)，因伺服電動(dòng)機(jī)存在一定的機(jī)械特性，在加工螺紋的'過程中，刀具應(yīng)從起初停止的狀態(tài)達(dá)到指定給進(jìn)的速度，或者是從指定給進(jìn)的速度直接降到零，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中需要有一個(gè)過渡的過程，而起刀過程中存在一個(gè)加速的過程，停刀過程中存在一個(gè)減速的過程，在這個(gè)過程中，螺距并不準(zhǔn)確。因此，在實(shí)施車削螺紋時(shí)，兩端應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的加速起刀段與減速退刀段，并且兩端的取值應(yīng)合理選擇，不然會(huì)導(dǎo)致刀具在加速或者減速時(shí)來進(jìn)行切削，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)構(gòu)發(fā)生損壞以及生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。加速段與減速段的數(shù)值和機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)態(tài)特性、螺紋螺距以及精度間有很大的關(guān)聯(lián)。所以，技術(shù)人員應(yīng)按照伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械特性來有效的設(shè)置兩段值，通常加速起刀段大于2倍導(dǎo)程;減速退刀段在1——1.5倍導(dǎo)程之間[4]。此外，在應(yīng)用固定循環(huán)的過程中，還要注意起刀點(diǎn)縱坐標(biāo)要比螺紋公稱的直徑大，以便防止在退刀時(shí)劃傷已經(jīng)加工完好的表面[5]。
加工螺紋工作總結(jié)篇十五
螺紋是機(jī)械加工中常用的加工方式之一，它能夠使零件之間實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的咬合，提高機(jī)械零件的可靠性和工作效率。然而，由于螺紋的制造難度比較大，需要高超的技能和復(fù)雜的設(shè)備和工藝。因此，螺紋加工是機(jī)械加工中的重要領(lǐng)域，需要我們不斷學(xué)習(xí)和摸索，分享經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，才能進(jìn)一步提高加工質(zhì)量和效率。
第二段：實(shí)踐總結(jié)。
在加工螺紋的過程中，需要掌握一定的基礎(chǔ)知識(shí)和技能。例如掌握機(jī)械加工的基本原理和方法，了解螺紋的基本結(jié)構(gòu)和規(guī)格等。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)，正確選擇機(jī)床、刀具和夾具等加工工具，也是保證螺紋加工質(zhì)量的重要因素。另外，加工螺紋需要注意加工速度和切削深度等參數(shù)的控制，特別是在內(nèi)螺紋加工中更需要加倍注意，以避免工件損壞或加工質(zhì)量下降。
第三段：經(jīng)驗(yàn)分享。
在加工螺紋的過程中，我們可以借鑒前人的經(jīng)驗(yàn)，從中尋找適合自己的方法。例如，在螺紋加工中，調(diào)整背隙也是一個(gè)重要的技巧。通過調(diào)節(jié)背隙的大小，可以達(dá)到控制螺紋高度和螺距的目的。此外，加工螺紋時(shí)可以采用多段攻牙的方法，減少刀具的變形和損傷，避免加工質(zhì)量下降。在內(nèi)螺紋加工中，可以采用倒角刀進(jìn)行預(yù)加工，提高后續(xù)切削的質(zhì)量和效率。
第四段：?jiǎn)栴}解決。
在加工螺紋的過程中，難免會(huì)遇到各種各樣的問題。比如螺紋加工出現(xiàn)毛刺、斷屑等情況，這時(shí)我們應(yīng)該采取及時(shí)的措施進(jìn)行調(diào)整和解決。例如，可以調(diào)整刀具切削角度和切削深度，以避免產(chǎn)生毛刺；在切削內(nèi)螺紋的時(shí)候，可以逐步加工，逐漸加深刀具的進(jìn)給深度，減輕機(jī)床負(fù)荷，避免機(jī)床振動(dòng)和工件變形等問題。
第五段：展望未來。
總的來說，加工螺紋是一項(xiàng)非常重要的技能，需要我們不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐。在未來，我們應(yīng)該保持學(xué)習(xí)的熱情，不斷探索新的加工方法和技巧，以滿足不同工件的加工需求。同時(shí)，我們也要注重對(duì)機(jī)械加工設(shè)備和工具的維護(hù)和升級(jí)，以提高加工效率和降低成本。相信在我們的共同努力下，加工螺紋技術(shù)將不斷得到提高和發(fā)展，為機(jī)械制造行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇十六
在數(shù)控車削中，程序貫穿整個(gè)零件的加工過程。由于每個(gè)人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，因此對(duì)于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車削中程序的編制方法。
分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。
分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。
分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。在車削中，如沿z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不平形時(shí)，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不垂直時(shí)，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。
二、合理確定走刀路線，并使其最短。
確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法，用矩形循環(huán)命令進(jìn)行加工，來分析一下走刀路線合理確定。
圖1a為平行車錐法，這種方法是每次進(jìn)刀后，車刀移動(dòng)軌跡平行于錐體母線，隨著每次進(jìn)刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計(jì)算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長度z上增加10毫米。按該比例可以很簡(jiǎn)單的進(jìn)行編程，并且可以保證每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法，是隨著每一次x向進(jìn)刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進(jìn)行每次z向尺寸的計(jì)算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線較長，同時(shí)切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺(tái)加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺(tái)，最后一刀車刀沿錐體斜面進(jìn)行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車廢工件，由于是臺(tái)階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。
顯然，上述三種切削路線中，如果起刀點(diǎn)相同，則平行法車錐體路線最合理，生產(chǎn)中常用此法進(jìn)行加工。
三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。
按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素（即直線、斜線和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率及提高編程工作的效率。
由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線插補(bǔ)命令g01進(jìn)行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進(jìn)行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進(jìn)行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線，與圖2b用g90命令確定路線相同，但用g01時(shí)編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線，首先走矩形循環(huán)進(jìn)給路線，最后兩刀走輪廓的得等距線和最終輪廓線，走刀路線不是很長，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡(jiǎn)單，編程時(shí)常用。如果使用的數(shù)控車床沒有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進(jìn)行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進(jìn)行程序編制。
對(duì)于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進(jìn)行計(jì)算后才能得知。這時(shí)，一條非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成若干個(gè)主程序段（大多為直線或圓?。?dāng)能滿足其精度要求時(shí)，所劃分的若干個(gè)主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計(jì)算的工作量，而且還能減少輸入的時(shí)間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。
四、合理安排“回零”路線。
在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過執(zhí)行“回零”指令（即返回對(duì)刀點(diǎn)），使其全返回對(duì)刀點(diǎn)位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即滿足走刀路線最短的要求。
五、合理選擇切削用量。
數(shù)控車削中的切削用量是表示機(jī)床主體的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對(duì)應(yīng)一致，但數(shù)控車床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實(shí)際加工情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開關(guān)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)切削用量的合理配置，這對(duì)操作者來說應(yīng)該具有一定的實(shí)際生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)。
六、編程中細(xì)節(jié)問題處理。
1、注意g04的合理使用。
g04為暫停指令，其作用是刀具在一個(gè)指令的時(shí)間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)，常常被忽略。但它在對(duì)于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：
（1）切槽、鉆孔時(shí)為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。
（2）當(dāng)運(yùn)行方向改變較大時(shí)，應(yīng)在該改變運(yùn)行方向指令間設(shè)置g04命令。
（3）當(dāng)運(yùn)行速度變化很大時(shí)應(yīng)在其運(yùn)行指令改變時(shí)設(shè)置g04命令。
（4）利用g04進(jìn)行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對(duì)以連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開。加工時(shí)，刀具每進(jìn)給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時(shí)時(shí)間（0.5秒）實(shí)施暫停，緊接著在進(jìn)給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時(shí)，要增加分段數(shù)。
2、粗精加工分開編程。
為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車削工件輪廓的最后一刀，通常由精車刀來連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開編程。并且，刀具的進(jìn)、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
3、編程時(shí)常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機(jī)床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時(shí)，應(yīng)盡量向其最大實(shí)體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時(shí)寫x80.013.
4、編程時(shí)盡量符合各點(diǎn)重合的原則。也就是說，編程的原點(diǎn)要和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)、對(duì)刀點(diǎn)的位置盡量重合起來，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個(gè)基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動(dòng)量時(shí)，還要通過尺寸鏈解算才能得到，然后才可進(jìn)行下一步編程工作。
5、巧利用切斷刀倒角。對(duì)切斷面帶一倒角的零件，在批量車削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時(shí)完成車倒角和切斷兩個(gè)工序，效果較好。同時(shí)切刀有兩個(gè)刀尖，在編程中要注意使用哪個(gè)刀尖及刀寬問題，防止對(duì)刀加工時(shí)出錯(cuò)。
總之，數(shù)控車床的編程總原則是先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們?cè)诰幊虝r(shí)，特別注意理論聯(lián)系實(shí)際，并在大量的實(shí)踐中，對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行驗(yàn)證或修正，做到編制的程序最實(shí)用。
加工螺紋工作總結(jié)篇十七
[摘要]在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中，精度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。
加工精度則由機(jī)床的精度、編程精度、伺服精度以及插補(bǔ)精度決定。
為提高機(jī)床精度，在其設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)通過cad設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)可以有效提高機(jī)床加工精度。
在使用過程中通過加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的高精度要求。
[關(guān)鍵詞]幾何精度精度補(bǔ)償誤差分析。
1、數(shù)控機(jī)精度分析。
目前對(duì)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。
數(shù)控機(jī)床材質(zhì)的剛度和工作時(shí)的溫度，對(duì)機(jī)床的精度都會(huì)造成不同程度的影響。
將數(shù)控車床的幾何精度繼續(xù)細(xì)分有可以分成主軸幾何精度和直線運(yùn)動(dòng)精度。
在數(shù)控機(jī)床加工運(yùn)作的過程中主動(dòng)軸與回轉(zhuǎn)軸之間的相對(duì)位置應(yīng)該是保持相對(duì)固定的，在實(shí)際生產(chǎn)的過程中與設(shè)計(jì)的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對(duì)空間位置也并非固定不變的，因?yàn)闃?gòu)成主軸的軸承零部件在其制造的環(huán)節(jié)中會(huì)出現(xiàn)不同程度的誤差，在使用過程中又會(huì)受到溫度、工作強(qiáng)度、潤滑等條件的影響。
主動(dòng)軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質(zhì)量都會(huì)造成主軸和其回轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行是發(fā)生不平衡，另外主動(dòng)軸的支承軸頸在制造過程中會(huì)存在圓度誤差，其前后同軸度也會(huì)存在一定程度的誤差，再加之主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中都會(huì)受熱發(fā)生形變，這些因素都對(duì)數(shù)控機(jī)床的主軸幾何精度造成影響。
在數(shù)控機(jī)床除主動(dòng)軸造成的幾何精度之外，導(dǎo)軌因?yàn)槟Σ亮σ约皺C(jī)床所用的伺服電機(jī)可能會(huì)存在慣量匹配問題會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度造成影響。
在數(shù)控機(jī)床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動(dòng)機(jī)、液壓機(jī)等，都需要長時(shí)間連續(xù)工作。
在它們運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中因?yàn)槟Σ習(xí)a(chǎn)生一定的熱量，其內(nèi)部零件會(huì)受熱膨脹發(fā)生形變，造成構(gòu)件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸有出入，零件的結(jié)構(gòu)也會(huì)因內(nèi)部熱應(yīng)的作用變的不對(duì)稱，發(fā)生構(gòu)件的形變，因此數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部件受熱發(fā)生形變會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度帶來重要影響。
數(shù)控機(jī)床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺(tái)機(jī)床在各種因素綜合影響下的結(jié)果，與機(jī)床的幾何精度和位置精度是密切相關(guān)的，與機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件無擦、刀具位置的誤差等都有關(guān)聯(lián)。
而且數(shù)控機(jī)床的程序編輯是否正確、生產(chǎn)工藝是否合理對(duì)機(jī)床的加工生產(chǎn)的穩(wěn)定型造成影響。
因此在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控機(jī)床的加工精度就需要提高機(jī)床的幾何精度和位置精度。
2、檢測(cè)數(shù)控機(jī)床精度。
數(shù)控機(jī)床與所有其他電器、機(jī)械設(shè)備相同，在使用一段時(shí)間后，都會(huì)面臨電子元件老化、零部件生銹、機(jī)械部件磨損等情況。
因此為保持機(jī)床能夠保持較好的狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行周期性的保養(yǎng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)償。
2.1檢測(cè)幾何精度。
通常在加工中心機(jī)床的幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目中，對(duì)直線運(yùn)動(dòng)軸的直線度檢測(cè)項(xiàng)目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測(cè)試運(yùn)動(dòng)部件在垂直于其運(yùn)動(dòng)軸的其他兩個(gè)坐標(biāo)軸上的線性偏差。
在一臺(tái)常見的普通立式數(shù)控加工中心為例，對(duì)其集合精度的檢測(cè)內(nèi)容主要包括對(duì)機(jī)床工作臺(tái)面的平面度，運(yùn)動(dòng)軸在空間坐標(biāo)各方向移動(dòng)的相互垂直度。
主軸在中心孔徑向的跳動(dòng)，主軸、回轉(zhuǎn)軸軸心線與機(jī)床工作臺(tái)面的垂直度。
機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸在x、y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面t形槽側(cè)面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動(dòng)等。
2.2檢測(cè)位置精度。
數(shù)控機(jī)床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復(fù)定位精度三項(xiàng)。
定位精度主要的內(nèi)容指的是數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)面或者機(jī)床的其他運(yùn)動(dòng)部件，在生產(chǎn)中實(shí)際的運(yùn)動(dòng)位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。
在機(jī)床各系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，以及運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會(huì)對(duì)機(jī)床加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接影響。
3、提高機(jī)床精度的措施。
3.1提高設(shè)計(jì)水平。
目前我們大量使用的數(shù)控機(jī)床是以國產(chǎn)機(jī)床為主，機(jī)床的生產(chǎn)企業(yè)基本上的都具有部分的自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計(jì)、制造、改進(jìn)產(chǎn)品的主體部分，機(jī)床的功能件部分人需外購。
閉眼機(jī)床局部因受力過大而造成較大變形，影響加工精度。
機(jī)床主動(dòng)軸在使用過程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對(duì)其溫度特性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以有效的保持機(jī)床的加工精度。
通常在對(duì)主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)的是有，會(huì)將對(duì)機(jī)床加工精度造成較大影響的構(gòu)件安裝到一個(gè)與主動(dòng)軸中心相交，而且與機(jī)床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側(cè)對(duì)稱的安裝其他構(gòu)件，這樣可以有效的改善機(jī)床因受熱對(duì)加工精度。
3.2提高機(jī)床幾何精度。
數(shù)控機(jī)床的幾何精度能夠?qū)C(jī)床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)中要能夠合理的設(shè)定機(jī)床的工作精度，選擇適合的加工負(fù)荷。
在機(jī)床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦?xí)蛊錅囟壬撸c主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會(huì)造成軸承滾到的變形，嚴(yán)重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
所以要嚴(yán)格控制主軸軸承的選配間隙。
數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)長時(shí)間處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機(jī)床制造企業(yè)會(huì)采用鑲鋼滑動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)來提高機(jī)床的剛性和精度。
該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機(jī)床具有最好的幾何精度。
3.3綜合提高加工精度。
數(shù)控機(jī)床從設(shè)計(jì)到制造、裝配、使用值一個(gè)復(fù)雜的過程，對(duì)其加工精度的控制也是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)問題，不能僅僅依靠對(duì)某個(gè)或某幾個(gè)量的控制來獲取較高加工精度。
在生產(chǎn)制造環(huán)境，應(yīng)充分考慮到制造工藝中會(huì)對(duì)機(jī)床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機(jī)械加工對(duì)機(jī)床個(gè)構(gòu)件引起的幾何精度的改變。
然后通過對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償值的設(shè)定，可有效的提升機(jī)床的加工精度。
4、結(jié)束語。
目前我們國內(nèi)采用數(shù)控機(jī)床雖然比傳統(tǒng)的加工機(jī)床有更高的加工精度，但是與世界先最先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備還有這很大的差距。
在現(xiàn)有的條件加，為提高機(jī)床的加工質(zhì)量，保持更高的加工精度，需要對(duì)生產(chǎn)工藝精益求精，不斷提高設(shè)計(jì)制作能力。
參考文獻(xiàn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇十八
摘要：為了提升高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)效率，降低實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)投入成本，本文從當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理現(xiàn)狀入手，分析其中存在的問題，并提出了相關(guān)的改革策略，然后采用問卷調(diào)查方法，以某高校為例具體進(jìn)行改革效果分析。分析結(jié)果表明：在實(shí)驗(yàn)教學(xué)中應(yīng)用價(jià)值管理理論，可以提高學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，降低?jīng)費(fèi)投入。
關(guān)鍵詞：價(jià)值管理；實(shí)驗(yàn)教學(xué)；改革。
實(shí)驗(yàn)室教學(xué)在高校教學(xué)和科研中是必不可少的，作為高等學(xué)校進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)、科學(xué)研究的主要基地，是整個(gè)教學(xué)體系的重要組成部分。對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程實(shí)行科學(xué)管理、價(jià)值管理是促使實(shí)驗(yàn)設(shè)備充分合理利用，實(shí)驗(yàn)設(shè)備投資效益最大化最佳管理辦法。以價(jià)值為基礎(chǔ)的管理是一種科學(xué)的管理方法，其主要目的是利益最大化。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中，推行價(jià)值管理辦法，并結(jié)合其它現(xiàn)代管理技術(shù)，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，以提高實(shí)驗(yàn)室教學(xué)效果，使高校實(shí)驗(yàn)室的各項(xiàng)功能得以充分利用。將價(jià)值管理從企業(yè)走向高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理，是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)化背景下高校管理體制與實(shí)驗(yàn)教學(xué)水平提升實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理過程中，遵循價(jià)值的理念，依據(jù)價(jià)值增長規(guī)則和規(guī)律，來探索價(jià)值創(chuàng)造的運(yùn)行模式和管理技術(shù)；從而建立起連接實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理的戰(zhàn)略化長效機(jī)制，并應(yīng)用于所有對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)有影響的各個(gè)因素和整個(gè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中的決策和控制體系，以幫助高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程實(shí)現(xiàn)教學(xué)效果最大化。
1高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)的現(xiàn)狀。
實(shí)驗(yàn)教學(xué)是各大高校教學(xué)工作的重要組成部分，是加深學(xué)生對(duì)所學(xué)基本理論的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際與分析解決問題能力的重要環(huán)節(jié)，并且始終貫穿于整個(gè)教學(xué)活動(dòng)過程中。隨著我國教育現(xiàn)代化、信息化的深入，高校實(shí)驗(yàn)室在高等教育中的地位不斷提高，教育部門對(duì)實(shí)驗(yàn)室的資源投入不斷增長，專業(yè)課實(shí)驗(yàn)教學(xué)課程日益增多。與此同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室在運(yùn)行管理期間，出現(xiàn)明顯的不適應(yīng)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備經(jīng)費(fèi)緊張、實(shí)驗(yàn)設(shè)備利用率低下，實(shí)驗(yàn)室開放性較差等等問題日益顯露，實(shí)驗(yàn)室教學(xué)并未達(dá)到高校開設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的。
2推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程管理模式。
針對(duì)上述問題，文章采用價(jià)值管理理論進(jìn)行分析，高校開設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的是獲得一定的科研成果和教學(xué)成果，提升學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Γ瑢?shí)現(xiàn)教學(xué)效果的最優(yōu)。而價(jià)值管理是一種全面的管理手段，它包含管理目標(biāo)、管理結(jié)構(gòu)和體系、管理戰(zhàn)略和經(jīng)營程序以及修補(bǔ)后的人力資源實(shí)踐。推進(jìn)高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理，可以提高當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)室管理效率和科研成果的產(chǎn)出率，更好地服務(wù)于高等教育，培養(yǎng)更多的實(shí)驗(yàn)人才。價(jià)值管理理論的應(yīng)用應(yīng)強(qiáng)化高校實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度管理；加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的科學(xué)管理，建立實(shí)驗(yàn)教學(xué)的新體系；同時(shí)應(yīng)努力加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室?guī)熧Y隊(duì)伍的建設(shè)；力求實(shí)驗(yàn)室的全面開放；實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境建設(shè)也必須跟得上高等教學(xué)的改革形勢(shì)。價(jià)值管理主要是將教學(xué)成果在實(shí)驗(yàn)設(shè)備生命周期內(nèi)得到最大化成效，將實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程管理用價(jià)值管理公式進(jìn)行表達(dá)如下：價(jià)值管理的公式為：v=f/c在本文中，實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效果、科研成果就是實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效益，價(jià)值管理的主要目標(biāo)就是實(shí)行價(jià)值管理主體的效益最大化，那么本文中的v就是教學(xué)、科研成果；實(shí)驗(yàn)室的規(guī)章管理制度、實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備配置、師資配置就是實(shí)驗(yàn)室的主體行為功能；而設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室的使用周期就是學(xué)校投入的成本。我們根據(jù)提升主體行為功能、降低成本來最終實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的利益最大化效果。那么推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理的具體措施有哪些呢？本文總結(jié)如下：
2.1引入價(jià)值管理更新實(shí)驗(yàn)室管理理念。
由于大學(xué)中的學(xué)科較多，因此，每個(gè)專業(yè)都有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室，并且對(duì)于一些理工科的學(xué)生來說，每個(gè)學(xué)期都會(huì)安排相應(yīng)的課時(shí)，并且實(shí)驗(yàn)課一般在院系指定的實(shí)驗(yàn)室中完成，但是這些課時(shí)太少，不能滿足學(xué)生的實(shí)踐能力培養(yǎng)需求，因此可以通過價(jià)值管理理論，更新實(shí)驗(yàn)室管理理念，要求研究生幫助實(shí)驗(yàn)室工作人員本科實(shí)驗(yàn)進(jìn)行指導(dǎo)。這樣的實(shí)驗(yàn)室管理理念不僅鍛煉了研究生的能力，也對(duì)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)技能提高有很大的幫助，因?yàn)閷W(xué)生可以在實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)人員和研究生的帶領(lǐng)下進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)，保證了實(shí)驗(yàn)教學(xué)的安全，同時(shí)也為實(shí)驗(yàn)室的開放教學(xué)提供了條件，實(shí)現(xiàn)了教學(xué)和科研相結(jié)合，學(xué)生在實(shí)驗(yàn)過程中，由于動(dòng)手的機(jī)會(huì)增加了，也提高了學(xué)生的表現(xiàn)力和創(chuàng)造力，著重體現(xiàn)以圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心的教學(xué)理念，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生課堂學(xué)習(xí)積極性。此外，還要提高實(shí)驗(yàn)室工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，并配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員。對(duì)實(shí)驗(yàn)室工作人員要求要在大學(xué)本科學(xué)歷及以上，具備較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力。配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員，在系列上區(qū)別于教師系列、行政管理系列，從屬于技術(shù)服務(wù)系列。實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員的工作以實(shí)驗(yàn)初級(jí)階段的準(zhǔn)備調(diào)試工作和實(shí)驗(yàn)收尾階段的整理工作為主，繼續(xù)執(zhí)行主講教師必須指導(dǎo)一個(gè)批次的教學(xué)實(shí)驗(yàn)的制度。實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境保護(hù)工作、儀器設(shè)備的整理工作、安全管理工作等都是由實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)的，這樣可以提高實(shí)驗(yàn)室的使用效率。
2.2科學(xué)全面建設(shè)實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)章制度。
增設(shè)安全管理制度，延長實(shí)驗(yàn)室的使用壽命。高校實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)人員和所有參與實(shí)驗(yàn)的學(xué)生，在學(xué)期入學(xué)后，必須盡快完成一次實(shí)驗(yàn)室安全指導(dǎo)課程，實(shí)驗(yàn)室安排專門的指導(dǎo)老師介紹與實(shí)驗(yàn)室安全相關(guān)理論，學(xué)生必須通過書面的安全測(cè)試來掌握一定的實(shí)驗(yàn)室安全知識(shí)。實(shí)驗(yàn)參與者必須熟悉《實(shí)驗(yàn)室緊急情況程序手冊(cè)》，實(shí)驗(yàn)室的樓層管理員必須負(fù)責(zé)。加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備管理體制上，提高高校實(shí)驗(yàn)室管理的靈活性。在儀器設(shè)備的使用上，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的教育教學(xué)資源的共享，加強(qiáng)學(xué)校與學(xué)校之間、學(xué)院與學(xué)院之間的學(xué)術(shù)交流。
2.3將價(jià)值管理融入實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程，打破傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理模式。
實(shí)施價(jià)值管理，采用多元化的教學(xué)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，思想觀念上改變傳統(tǒng)的教育教學(xué)理念，實(shí)施方法上實(shí)現(xiàn)教學(xué)與科研雙管齊下等措施以鞏固多元化教學(xué)評(píng)估體系的形成和完善。及時(shí)更新實(shí)驗(yàn)教材和指導(dǎo)書定期修改實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱的相關(guān)內(nèi)容，對(duì)修改的內(nèi)容做出相應(yīng)的調(diào)整，及時(shí)制定與實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目相配套的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃書、項(xiàng)目書。每?jī)赡晷抻喴淮稳瞬排囵B(yǎng)計(jì)劃和實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱，確保實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的更新率在5%~10%；努力減少傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，增加現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)方法；融入學(xué)科前沿知識(shí)，不斷增大學(xué)科建設(shè)、科學(xué)研究在實(shí)驗(yàn)教學(xué)改革中的比重；大力應(yīng)用現(xiàn)代教育技術(shù)，努力推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)方法和手段的改革，努力改進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的考核方法，達(dá)到實(shí)驗(yàn)的最大效果，使學(xué)生最大程度地受益。
2.4增加實(shí)驗(yàn)課在整個(gè)教學(xué)過程的比例，顛覆傳統(tǒng)的重理論輕實(shí)踐。
增加設(shè)計(jì)性和綜合性的實(shí)驗(yàn)課時(shí)，培養(yǎng)和提高學(xué)生的創(chuàng)新能力。開設(shè)適量的選作實(shí)驗(yàn)，以供優(yōu)秀學(xué)生和有興趣的學(xué)生獨(dú)立選做，激發(fā)學(xué)生的`積極性和創(chuàng)造性。增設(shè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)效果的反饋意見，在每位學(xué)生入學(xué)時(shí)發(fā)送一張可以隨時(shí)查詢自己實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)信息的磁卡（該生的歷次實(shí)驗(yàn)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)成績(jī)、出勤狀況等信息）。實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師可以通過磁卡查詢?cè)撋母黜?xiàng)實(shí)驗(yàn)情況并及時(shí)做出評(píng)價(jià)。校實(shí)驗(yàn)中心每年、院中心實(shí)驗(yàn)室每?jī)赡曛辽僭谑〖笆∫陨喜块T組織的實(shí)驗(yàn)教學(xué)、教改、課程建設(shè)、技能競(jìng)賽和自制實(shí)驗(yàn)儀器等活動(dòng)中獲一項(xiàng)以上課題或獎(jiǎng)項(xiàng)。
2.5全面開放實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)。
學(xué)校內(nèi)部實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的全面開放，實(shí)施實(shí)驗(yàn)預(yù)約開放體系，保證課內(nèi)課外實(shí)驗(yàn)的正常有序的開展。實(shí)驗(yàn)室開放措施：為適應(yīng)學(xué)生規(guī)模的擴(kuò)大和學(xué)分制的要求，2014年底前，各級(jí)實(shí)驗(yàn)室首先實(shí)現(xiàn)時(shí)間上的全天候開放。在實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容上，2014年底前各實(shí)驗(yàn)室下屬的每一實(shí)驗(yàn)?zāi)K至少開設(shè)一項(xiàng)開放性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，2016年底前每一實(shí)驗(yàn)課程至少開設(shè)一項(xiàng)開放性項(xiàng)目。在實(shí)驗(yàn)對(duì)象上，各實(shí)驗(yàn)室對(duì)博士生要完全開放，對(duì)碩士生要大部分開放，對(duì)本科生要盡力開放。2015年底各實(shí)驗(yàn)室均要根據(jù)自身的特點(diǎn)制定相應(yīng)制度，實(shí)現(xiàn)對(duì)校外開放提供有償服務(wù)。
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