總結(jié)是對(duì)過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等方面做出的全面回顧?？偨Y(jié)的重點(diǎn)應(yīng)該放在對(duì)學(xué)習(xí)、工作或生活中的困難和挑戰(zhàn)的反思和思考上。這些總結(jié)范文涵蓋了各個(gè)領(lǐng)域的總結(jié)，可以幫助大家更好地了解總結(jié)的寫(xiě)作要點(diǎn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇一
螺紋是一種常見(jiàn)的加工工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航天航空等行業(yè)。正因?yàn)槁菁y起到了連接、定位和緊固的作用，其加工質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的裝配精度和使用壽命。在過(guò)去的幾年里，我有幸參與了不少螺紋的加工工作，積累了一些經(jīng)驗(yàn)和心得，現(xiàn)在就給大家分享一下。
首先，合理選擇加工設(shè)備和工具是加工螺紋的基礎(chǔ)。在螺紋加工中，常見(jiàn)的設(shè)備有螺紋加工機(jī)床、車床、鉆床等。不同的設(shè)備適用于不同種類、不同精度的螺紋加工。例如，高精度、小尺寸的內(nèi)螺紋加工適合使用螺紋加工機(jī)床，而大尺寸的外螺紋加工則適合使用車床。另外，選擇合適的刀具、量具等工具也是至關(guān)重要的。要根據(jù)加工螺紋的規(guī)格、材料、精度要求等因素來(lái)選擇合適的刀具和量具，以提高加工效率和加工質(zhì)量。
其次，正確的加工方法和參數(shù)對(duì)于螺紋加工至關(guān)重要。在螺紋加工過(guò)程中，應(yīng)確保刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和速度正確，并且保持穩(wěn)定。加工過(guò)程中，還應(yīng)保證切屑的順利排出，以避免切削過(guò)程中的危險(xiǎn)和加工質(zhì)量的下降。另外，還要注意加工速度、切削深度、進(jìn)給量等參數(shù)的選擇和控制。這些參數(shù)的合理選擇既可以提高加工效率，又可以保證加工質(zhì)量。
第三，合理的刀具保養(yǎng)和更換是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵。刀具是螺紋加工的重要裝備，其狀況的好壞直接影響加工質(zhì)量。在使用刀具之前，要檢查刀具的磨損情況，如有必要要及時(shí)更換。此外，還要定期對(duì)刀具進(jìn)行清洗、涂抹防銹劑等保養(yǎng)工作，以延長(zhǎng)其使用壽命。刀具的正確保養(yǎng)和更換有助于保持刀具的良好切削性能，提高加工效率和加工質(zhì)量。
第四，精確的測(cè)量和檢驗(yàn)是保證螺紋加工質(zhì)量的重要手段。在螺紋加工過(guò)程中，應(yīng)使用合適的量具對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)。一方面，要正確選擇量具，如內(nèi)徑規(guī)、外徑規(guī)、螺紋量規(guī)等，以滿足螺紋加工的要求。另一方面，要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行測(cè)量操作，避免測(cè)量誤差對(duì)加工質(zhì)量的影響。通過(guò)精確的測(cè)量和檢驗(yàn)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量的問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。
最后，總結(jié)和分享經(jīng)驗(yàn)是進(jìn)一步提高螺紋加工水平的重要途徑。在加工螺紋的過(guò)程中，不斷總結(jié)和歸納經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題，才能不斷提高自己的加工水平。此外，還應(yīng)與同事、同行進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流和分享，借鑒他人的成功經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以提高自己的加工技術(shù)水平。只有不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，才能在螺紋加工領(lǐng)域中不斷進(jìn)步，提高加工質(zhì)量和效率。
綜上所述，加工螺紋是一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工藝，需要我們?cè)趯?shí)踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)合理選擇加工設(shè)備和工具、采用正確的加工方法和參數(shù)、保養(yǎng)和更換合適的刀具、精確地測(cè)量和檢驗(yàn)，以及總結(jié)和分享經(jīng)驗(yàn)，才能夠不斷提高螺紋加工質(zhì)量和效率。希望大家能夠在實(shí)踐中學(xué)以致用，不斷提高自己的加工水平，為制造業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新做出自己的貢獻(xiàn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇二
公司總經(jīng)理部：
生產(chǎn)部是公司進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理的職能部門(mén)，部門(mén)承載的職能是：
４、安全生產(chǎn)的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理；
５、計(jì)量器具管理，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程計(jì)量準(zhǔn)確；
６、手包車間的生產(chǎn)管理等。
回顧20xx年生產(chǎn)部的工作，我部人員在公司決策的指引下，根據(jù)本部門(mén)各崗位的工作職責(zé)，努力盡職地工作。即使由于公司工作需要對(duì)部門(mén)進(jìn)行人員調(diào)動(dòng)，部門(mén)人員仍能努力完成部門(mén)職能，確保生產(chǎn)管理工作的正常運(yùn)行。以下我將就本部門(mén)20xx年的工作完成情況進(jìn)行總結(jié)。
20xx年年產(chǎn)量完成6240噸，與去年6452噸的產(chǎn)量相比有所下降，下降幅度為3.4%。
下表為全年各月產(chǎn)量。
產(chǎn)量的多少與客戶訂單相關(guān)，5、6及12月由于大客戶公司訂單較少以致產(chǎn)量偏低；還與客戶訂單的品種結(jié)構(gòu)相關(guān)，自動(dòng)包裝產(chǎn)品和手包產(chǎn)品比例適宜，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量就高，如3月產(chǎn)量949噸為全年最高月產(chǎn)量。
從產(chǎn)品的分類來(lái)看，公司產(chǎn)品以薄膜包裝類產(chǎn)量為最大，截至12月各類產(chǎn)品的產(chǎn)量如下表、圖：
從產(chǎn)品品牌來(lái)看，仍然以加工（代工）產(chǎn)品產(chǎn)量占據(jù)主導(dǎo)位置，如下表、圖(截止20xx.12.31)：
訂單、掌握倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)和了解車間生產(chǎn)狀況，合理調(diào)度，科學(xué)地制定生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃及材料調(diào)運(yùn)計(jì)劃，及時(shí)與各部門(mén)溝通協(xié)調(diào)，在“以銷售需求第一、兼顧車間生產(chǎn)合理性”的原則下，盡可能使生產(chǎn)安排合理有序高效運(yùn)行。
現(xiàn)在的生產(chǎn)模式由于客戶訂單的不確定性而變得不規(guī)律，接近精益模式。滿足精益化生產(chǎn)的要求需要管理者在工作中充分地掌握與生產(chǎn)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息如產(chǎn)品配方信息、原輔材料供應(yīng)狀況、庫(kù)存狀況、生產(chǎn)運(yùn)行狀況等，還要充分地協(xié)調(diào)和溝通如預(yù)前性和及時(shí)性的材料需求計(jì)劃送出、設(shè)備維護(hù)工作的督促以及具體排產(chǎn)計(jì)劃的細(xì)致制定等，更要充分地進(jìn)行產(chǎn)量完成過(guò)程監(jiān)控。
目前生產(chǎn)運(yùn)行存在的問(wèn)題是訂單準(zhǔn)確完成率不夠,造成的主要原因是人力資源不足和庫(kù)存原材料資源不足。人力資源不足就是手工包裝工不夠，影響a牌產(chǎn)品的包裝和自有品牌包裝。原材料庫(kù)存不夠就會(huì)造成臨時(shí)大型訂單無(wú)法及時(shí)組織生產(chǎn)，這種情況在目前公司“低庫(kù)存”思路下會(huì)時(shí)有發(fā)生。
然也發(fā)生原料提升機(jī)故障時(shí)因皮帶未庫(kù)存而耽誤維修的情況，這是對(duì)重要備件監(jiān)控疏忽造成的。
參與新生產(chǎn)線水溶性產(chǎn)品灌裝線設(shè)備的安裝調(diào)試工作。并對(duì)灌裝設(shè)備因裝入物料易起泡而造成灌裝時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)或物料溢出的情況進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，改進(jìn)后灌裝效果達(dá)到預(yù)期要求，改進(jìn)效果獲得肯定。
統(tǒng)計(jì)工作是生產(chǎn)部工作的一個(gè)重要項(xiàng)目。生產(chǎn)部需要負(fù)責(zé)加。
工產(chǎn)品的每日庫(kù)存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度每日每周每月的即時(shí)報(bào)表、生產(chǎn)物料消耗報(bào)表、能源消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表、甲供材料消耗即時(shí)報(bào)表等等。報(bào)表項(xiàng)目多而繁雜，因而及時(shí)性和準(zhǔn)確性是衡量這項(xiàng)工作兩個(gè)重要指標(biāo)。
生產(chǎn)部在20xx年里通過(guò)即時(shí)材料消耗統(tǒng)計(jì)對(duì)幾個(gè)重要的原輔材料進(jìn)行消耗監(jiān)控如甲供材料的主原料、重要添加劑等，指導(dǎo)車間對(duì)物料消耗的控制，取得理想的效果。今年各項(xiàng)報(bào)表及時(shí)和準(zhǔn)確地送達(dá)相關(guān)部門(mén)。
今年10月底，生產(chǎn)部的專職統(tǒng)計(jì)員被調(diào)至其他部門(mén)。生產(chǎn)部克服困難，彌補(bǔ)好人員流走后造成的可能工作缺失，保證統(tǒng)計(jì)工作的正常延續(xù)和平滑過(guò)渡。
安全文明生產(chǎn)管理工作是生產(chǎn)部的又一個(gè)重要工作內(nèi)容，
也是一個(gè)難點(diǎn)項(xiàng)目。
20xx年，公司安委會(huì)對(duì)安全文明生產(chǎn)工作比較重視，主管副總經(jīng)常過(guò)問(wèn)安全生產(chǎn)情況，并定期領(lǐng)導(dǎo)安委會(huì)成員進(jìn)行安全衛(wèi)生檢查，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)溝通即時(shí)解決。生產(chǎn)部專職安全主管將對(duì)安全和文明生產(chǎn)進(jìn)行日常的監(jiān)督檢查。由于安全管理工作比較到位，車間安全生產(chǎn)運(yùn)行正常，作為數(shù)字性指標(biāo)千人重傷率為0，符合相關(guān)要求。
20xx年消防設(shè)施配置符合要求，滅火器年檢在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。20xx年特種設(shè)備的安全管理正常進(jìn)行，各項(xiàng)特種設(shè)備如燃油鍋爐、叉車和電梯等通過(guò)國(guó)家監(jiān)察機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制檢查，特殊工種操作證年審工作也如期完成。
今年安全工作的.不足之處是生產(chǎn)崗位各種安全警示牌沒(méi)有完善，今后應(yīng)當(dāng)做好。安全培訓(xùn)和宣傳工作還需加大力度，使安全知識(shí)深入人心，確保無(wú)人員受到工作傷害。
今年的計(jì)量器具管理工作按照公司相關(guān)制度進(jìn)行。20xx年計(jì)量器具的定期強(qiáng)檢工作已完成，由于電子汽車衡在年檢中未符合要求，所以今年對(duì)汽車衡進(jìn)行了大修，大修后經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求。
生產(chǎn)部計(jì)量器具專職主管具有在計(jì)量器具管理工作方面的專業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)。在今后的工作中，將加大計(jì)量器具操作人員的培訓(xùn)管理，避免人員流動(dòng)造成的操作失誤，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。
手工包裝崗位因?yàn)榘b技巧高、工作時(shí)間長(zhǎng)一直無(wú)法招夠人。隨著客戶手包產(chǎn)品訂單的增加，手包崗位是企業(yè)無(wú)法完成訂單的瓶頸。今年公司采取了一定的措施提高了手包崗位人員的工作積極性，陸續(xù)招到一些人員，但能長(zhǎng)期留下的人員較少，到目前為止手包崗位人員為18人。
公司準(zhǔn)備購(gòu)置產(chǎn)品自動(dòng)包裝設(shè)備的方案我們認(rèn)為是可行的，可以大大減緩手包壓力，提高車間產(chǎn)量，并能爭(zhēng)取更多訂單。
總之，20xx年生產(chǎn)部的工作任務(wù)的完成情況是良好的。在今后的工作中，生產(chǎn)部的工作人員將會(huì)勤奮務(wù)實(shí)地工作，也將發(fā)揮主觀能動(dòng)性，創(chuàng)新地工作，為企業(yè)振興奉獻(xiàn)自己的職業(yè)素養(yǎng)。
加工螺紋工作總結(jié)篇三
螺紋是一種常見(jiàn)的機(jī)械元件，具有連接、傳動(dòng)、固定等多種功能。在制造業(yè)中，加工螺紋是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的工藝，幾乎所有機(jī)械設(shè)備都需要通過(guò)加工螺紋來(lái)實(shí)現(xiàn)固定和連接。作為一名機(jī)械工程師，我對(duì)螺紋加工深有感觸，并在實(shí)踐中獲得了不少心得體會(huì)。
第二段：加工方法。
在加工螺紋時(shí)，常用的方法有切削和滾壓。切削是指使用螺紋刀具依次削除工件表面，使其形成螺紋。這種方法適用于加工小批量、高精度、多品種的螺紋。滾壓是指通過(guò)滾筒在工件上滾動(dòng)，將螺紋輪廓壓入工件表面。滾壓加工具有效地提高了加工效率，適用于連續(xù)生產(chǎn)大批量的螺紋。
第三段：加工規(guī)范。
在加工螺紋時(shí)，需要遵循一些規(guī)范。首先，選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，避免引起振動(dòng)和變形。其次，保證螺紋周長(zhǎng)和齒距按照標(biāo)準(zhǔn)要求加工。最后，及時(shí)清理切削液和切屑，有效保證切削質(zhì)量。
第四段：加工技巧。
在加工螺紋時(shí)，需要注意一些技巧。首先，要保證螺紋刀具的使用壽命，及時(shí)更換磨損、損壞的刀具。其次，在主螺紋和副螺紋加工時(shí)，要保持兩者的同步，避免出現(xiàn)偏差。最后，要控制好深度和精度，防止在加工過(guò)程中出現(xiàn)失誤。
第五段：總結(jié)。
在螺紋加工中，選擇合適的加工方法、遵循規(guī)范、掌握技巧是至關(guān)重要的。作為機(jī)械工程師，我們需要不斷學(xué)習(xí)、改進(jìn)技術(shù)，提高效率和質(zhì)量，為推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。在今后的實(shí)踐中，我將繼續(xù)探索加工螺紋的新方法和技巧，為制造業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇四
在工程制造領(lǐng)域，加工螺紋是一項(xiàng)十分重要的技能。螺紋是機(jī)械制造中經(jīng)常使用的線形元件，其具有可用于連接和緊固的特性。螺紋的加工需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也需要掌握合適的工具和技術(shù)。在本文中，我將分享我的加工螺紋心得和體會(huì)。
第二段：準(zhǔn)備工作。
在加工螺紋之前，必須首先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。首先，我們需要選擇合適的螺紋規(guī)格和工件材料。其次，需要準(zhǔn)備好所需的加工工具，包括螺紋攻和螺紋銑等。在使用工具前，應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查和保養(yǎng)，以確保它們處于良好的工作狀態(tài)。
第三段：加工細(xì)節(jié)。
在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，需要特別注意一些細(xì)節(jié)。首先，螺紋攻的尺寸和角度必須符合要求，并且與螺紋規(guī)格匹配。其次，需要掌握合適的加工速度和進(jìn)給速度，避免材料因加工過(guò)快而受到損傷。此外，還需要避免在加工時(shí)使用過(guò)多的壓力。這些措施可以確保螺紋加工的質(zhì)量和精度。
第四段：注意安全。
螺紋加工是一項(xiàng)危險(xiǎn)的工作，要特別注意安全。在加工過(guò)程中，應(yīng)該戴好防護(hù)眼鏡和手套，以防止工具或機(jī)器碎片飛出。此外，在加工前，要檢查工作區(qū)是否清潔整潔，以確保安全。
第五段：總結(jié)。
對(duì)于螺紋加工，需要具備合適的技巧和經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)需要遵守安全規(guī)定。在加工過(guò)程中，要注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)，保持合適的加工速度和進(jìn)給速度，并避免使用過(guò)多的壓力。除此之外，適當(dāng)?shù)墓ぞ弑ｐB(yǎng)和正確的加工規(guī)格也是獲得高質(zhì)量螺紋的關(guān)鍵。通過(guò)不斷練習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，我們可以更好地掌握螺紋加工的技巧，提高加工效率和加工質(zhì)量。
加工螺紋工作總結(jié)篇五
時(shí)間過(guò)得真快，一轉(zhuǎn)眼間x周的實(shí)習(xí)時(shí)間就過(guò)了。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多在學(xué)校了學(xué)不到的東西，也認(rèn)識(shí)到了自己很多的不足，感覺(jué)受益匪淺。
“金工實(shí)習(xí)”是一門(mén)實(shí)踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，也是我們工科學(xué)生必須進(jìn)行的工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識(shí)、學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。但是我們作為工科的學(xué)生，在這之前一直沒(méi)有受到嚴(yán)肅正式的工程訓(xùn)練。就我自身而言，很可能由于長(zhǎng)期的忽視，導(dǎo)致工程意識(shí)淡薄，沒(méi)有對(duì)這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時(shí)在實(shí)際操作中，也遠(yuǎn)達(dá)不到工作的要求。其實(shí)作為一名大一學(xué)生來(lái)說(shuō)，如果在學(xué)習(xí)專業(yè)課之前直接就接觸深?yuàn)W的專業(yè)知識(shí)是不科學(xué)的，為此，學(xué)校帶領(lǐng)我們進(jìn)行了這次實(shí)習(xí)活動(dòng)，讓我們從實(shí)踐中對(duì)機(jī)械專業(yè)獲得一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為今后專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
車工要記的東西很多，但是由于之前我有作了比較充分的心理準(zhǔn)備與理論準(zhǔn)備，倒也不至于令我手忙腳亂的。但是真正做起來(lái)的時(shí)候，各種問(wèn)題就隨之而來(lái)。首先，初出茅廬，畏手畏腳，很多工序自己知道是這樣做的，但是就是不敢確定，也許是因?yàn)榈谝淮谓佑|車床，感覺(jué)還是很緊張。和同學(xué)配合總是出現(xiàn)問(wèn)題，無(wú)論老師如何耐心的指導(dǎo)。
一個(gè)上午下來(lái)，我還沒(méi)有加工好一個(gè)簡(jiǎn)單的錘柄，但是總算沒(méi)有出大問(wèn)題，也算是大幸了。下午接著做上午未完成的.工作。經(jīng)過(guò)一個(gè)上午的適應(yīng)，那個(gè)錘柄很快就做好了，感覺(jué)還算不錯(cuò)。于是心有點(diǎn)輕飄飄了，正是因?yàn)檫@樣，我在做第二個(gè)錘的時(shí)候出錯(cuò)了。在削錐面的時(shí)候我把刀的角度用錯(cuò)了。還好在老師的指導(dǎo)下，采取了補(bǔ)救措施，終于完成了任務(wù)。在車螺紋的時(shí)候，我們小組總是擔(dān)心出問(wèn)題，都是在老師的耐心指導(dǎo)下完成的。
沒(méi)有第一天的激情了，覺(jué)得很疲憊。但仍然充滿期待。我們要做的工作就是用各種銼把錘頭然后打孔，套螺旋，裝配。這個(gè)工種的全過(guò)程都是體力活。在老師講解的時(shí)候大家都覺(jué)得挺簡(jiǎn)單的，但實(shí)際過(guò)程卻大相徑庭。
過(guò)程是辛苦的，但結(jié)果卻是令人欣慰的。盡管隔了一個(gè)五一小長(zhǎng)假，但經(jīng)過(guò)兩天的汗水淋漓，我終于做好了一個(gè)錘頭。
加工螺紋工作總結(jié)篇六
加工螺紋是機(jī)械加工中非常常見(jiàn)的一項(xiàng)工作，螺紋的質(zhì)量直接影響了零件的裝配和使用效果。我從事加工行業(yè)多年來(lái)積累了一些關(guān)于加工螺紋的心得體會(huì)，通過(guò)不斷摸索和實(shí)踐，我逐漸體會(huì)到了一些加工螺紋的技巧和注意事項(xiàng)，在這里與大家分享。
第二段：選擇合適的螺紋加工工具。
在加工螺紋之前，我們首先要選擇適合的螺紋加工工具。在市場(chǎng)上有很多不同種類的螺紋刀具，如銑床用的螺紋刀、車床用的螺紋刀等等。根據(jù)加工要求和工作條件的不同，選取合適的螺紋刀具是關(guān)鍵。合適的螺紋刀具不僅會(huì)提高加工效率，還能減少錯(cuò)誤率和拆裝次數(shù)。
第三段：正確的加工步驟。
加工螺紋的成功與否，與我們是否遵循正確的加工步驟密切相關(guān)。首先，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定螺紋的尺寸、迭數(shù)和母材的硬度等參數(shù)。接著，在確定好螺紋起點(diǎn)后，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴谀覆纳蠘?biāo)定出螺紋的起始位置。然后，根據(jù)螺紋迭數(shù)調(diào)整車刀的進(jìn)給速度和切削深度，并通過(guò)合適的刀具路徑進(jìn)行加工。最后，在加工完成后，要及時(shí)清理螺紋中的切屑和雜物，保證螺紋的完整性和質(zhì)量。
第四段：加工中的技巧。
在實(shí)際加工過(guò)程中，掌握一些技巧能夠更好地提高加工螺紋的質(zhì)量。首先，我們應(yīng)盡量避免在螺紋加工過(guò)程中反復(fù)拆卸和裝配工件，這樣會(huì)導(dǎo)致工件表面的磨損和變形，進(jìn)而影響螺紋的精度。其次，要合理選擇切削液，并注意加工過(guò)程中的冷卻和潤(rùn)滑，以減少切削熱對(duì)刀具和工件的影響。此外，要注意刃口的親顯和尺寸的控制，避免出現(xiàn)過(guò)切或切削不足的問(wèn)題。
第五段：加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
最后，要不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能提高加工螺紋的技術(shù)水平。通過(guò)參加相關(guān)的培訓(xùn)課程和學(xué)習(xí)資料，我們可以了解到更多關(guān)于螺紋加工的知識(shí)和技術(shù)。在實(shí)際工作中，我們要勇于接觸和解決一些難題，積極嘗試新的加工方法和技術(shù)。只有不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們才能不斷提高自己的技術(shù)能力，成為一名優(yōu)秀的螺紋加工工程師。
總結(jié)：
加工螺紋是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，它直接關(guān)系著零件的裝配質(zhì)量和使用效果。通過(guò)選擇合適的螺紋加工工具、遵循正確的加工步驟、掌握加工中的技巧以及加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們可以提高螺紋加工的質(zhì)量和效率。加工螺紋是一門(mén)技術(shù)活，需要不斷的鉆研和實(shí)踐才能不斷提高自己的技術(shù)能力。希望大家能夠勤奮學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)取，成為優(yōu)秀的螺紋加工師。
加工螺紋工作總結(jié)篇七
三個(gè)星期的機(jī)加工實(shí)習(xí)結(jié)束了，給我?guī)?lái)的是不舍與回味，機(jī)加工實(shí)習(xí)報(bào)告。雖然實(shí)習(xí)很累，但是可以學(xué)到很多書(shū)本上沒(méi)有的東西，畢竟平時(shí)學(xué)的都是理論知識(shí)。也許大家平時(shí)知識(shí)都學(xué)得不錯(cuò)，但真正用于實(shí)踐的時(shí)候，卻發(fā)現(xiàn)原來(lái)動(dòng)起手來(lái)并沒(méi)有想象中的那么簡(jiǎn)單?！皺C(jī)加工實(shí)習(xí)”是一門(mén)實(shí)踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學(xué)習(xí)的技能。我覺(jué)得，掌握這門(mén)課的主要方法就是要有足夠的動(dòng)手操作，明白實(shí)際操作可能產(chǎn)生的問(wèn)題，并培養(yǎng)遇事多思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強(qiáng)，鍛煉實(shí)際操作能力。下面我從三周的實(shí)踐中談?wù)勎业母惺芘c體會(huì)：
不管是車床還是銑床，老師首先強(qiáng)調(diào)的是——安全問(wèn)題。機(jī)加工實(shí)習(xí)的第一天我們就通過(guò)觀看錄像帶，了解了實(shí)習(xí)中易犯的危險(xiǎn)操作動(dòng)作和工作時(shí)的注意事項(xiàng)。比如在加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會(huì)對(duì)自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時(shí)一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤(pán)卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個(gè)無(wú)意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。事實(shí)上，機(jī)加工實(shí)習(xí)目的有兩個(gè)：一是確保人身安全，設(shè)備安全；二是獲得機(jī)加工的基本知識(shí)，為將來(lái)的發(fā)展做準(zhǔn)備。在未發(fā)生安全事故前，許多人對(duì)安全教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學(xué)期就聽(tīng)老師說(shuō)過(guò)本校以前有同學(xué)在實(shí)習(xí)時(shí)候袖口長(zhǎng)了又沒(méi)扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤(pán)從車床這頭帶到另一頭去了，實(shí)習(xí)報(bào)告《機(jī)加工實(shí)習(xí)報(bào)告》。還有女同學(xué)因?yàn)轭^發(fā)長(zhǎng)，有沒(méi)有戴安全帽一個(gè)沒(méi)注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進(jìn)行時(shí)不要玩手機(jī)，以前一個(gè)大型工廠就有學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)玩手機(jī)，手機(jī)不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學(xué)去揀的時(shí)候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險(xiǎn)性比大型機(jī)床小，但同學(xué)們?cè)诓僮鬟^(guò)程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。
普通車床操作注意事項(xiàng)。
床面上禁止放任何物品。
第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識(shí)，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對(duì)象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。
女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。
加工螺紋工作總結(jié)篇八
螺紋是一種常見(jiàn)的加工形式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和裝配中。在我的工作生涯中，我經(jīng)歷了許多與加工螺紋相關(guān)的工作。通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我積累了一些關(guān)于加工螺紋的心得體會(huì)，今天我想和大家分享一下。
第一段：了解螺紋的特點(diǎn)。
在加工螺紋之前，我們首先要對(duì)螺紋的特點(diǎn)有充分的了解。螺紋是一種沿軸線成螺旋狀排列的形狀，它具有規(guī)定的螺距、螺紋角和螺紋深度等特性。了解這些特點(diǎn)對(duì)我們正確、高效地進(jìn)行螺紋加工至關(guān)重要。
第二段：選擇適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ吆图庸し椒ā?/p>
螺紋加工通常使用切削工具，為了達(dá)到更好的加工效果，我們需要選擇適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ摺Ｒ话銇?lái)說(shuō)，內(nèi)螺紋加工常用的工具是螺紋銑刀和絲錐，而外螺紋加工常用的工具是螺紋刀具。在選擇切削工具之后，我們還需要根據(jù)具體的加工需求選擇合適的加工方法，如銑削法、切割法和修整法等。
第三段：保證加工精度和表面質(zhì)量。
螺紋加工的關(guān)鍵是保證加工的精度和表面質(zhì)量。在加工過(guò)程中，我們要注意切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)的控制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。同時(shí)，切削過(guò)程中還要及時(shí)清理切屑，以避免切削工具被堵塞，影響加工質(zhì)量。對(duì)于外螺紋加工，我們還可以通過(guò)控制切削液的使用和噴灑方式來(lái)改善表面質(zhì)量。
第四段：注意安全問(wèn)題和工作環(huán)境。
螺紋加工雖然常見(jiàn)，但它涉及的工作環(huán)境和切削工具的使用都需要我們保持高度的警惕。首先，我們需要戴好防護(hù)用具，如安全眼鏡和手套，以防止意外傷害。其次，我們要保持工作區(qū)域的整潔，確保沒(méi)有雜物和障礙物影響操作。最后，我們要注意切削工具的使用和維護(hù)，定期檢查工具的磨損程度，及時(shí)更換損壞的工具。
第五段：不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提高技能水平。
螺紋加工是一門(mén)綜合性強(qiáng)的技術(shù)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的學(xué)習(xí)和實(shí)踐很難做到熟練掌握。因此，我們要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，了解最新的加工技術(shù)和設(shè)備。與此同時(shí)，我們還要多參加實(shí)踐操作，通過(guò)不斷積累經(jīng)驗(yàn)來(lái)提高自己的技能水平。只有不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們才能在螺紋加工中取得更好的成績(jī)。
總結(jié)：通過(guò)對(duì)加工螺紋的心得體會(huì)的總結(jié)，我不僅更加深入地理解了螺紋加工的技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，也對(duì)如何提高加工效率和質(zhì)量有了更清晰的認(rèn)識(shí)。我相信，在今后的工作和學(xué)習(xí)中，我會(huì)更加注重細(xì)節(jié)，不斷提升自己的技術(shù)水平。
加工螺紋工作總結(jié)篇九
受托方：______________。
標(biāo)的、數(shù)量、價(jià)款：
1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按雙方確定的樣品驗(yàn)收。受托方須將送貨單隨貨同行，并將送貨單及物流單一起交給委托方收貨人員，內(nèi)容包括商品名稱、單品規(guī)格、單品件數(shù)及單品數(shù)量，按委托方提供原樣驗(yàn)收，如果由于質(zhì)量問(wèn)題造成損失由受托方負(fù)責(zé)賠償，并執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.質(zhì)量要求：應(yīng)提供蓋有鮮章的`出廠檢驗(yàn)報(bào)告單(包括質(zhì)材、檢驗(yàn)依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等)，特殊產(chǎn)品須有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告(隨貨同行或提前送達(dá))。
3.結(jié)算方式：委托方支付30%預(yù)付款，收到貨驗(yàn)收合格入庫(kù)后再支付60%，余10%作為質(zhì)量保證金留待下次合同履行時(shí)支付，但時(shí)間不超過(guò)45天下單,如未下單即付清上筆合同10%尾款。
4.包裝標(biāo)準(zhǔn)：貨物外包裝必須在外包裝的醒目位置整齊標(biāo)注，內(nèi)容包括商品名稱、單品規(guī)格、單品數(shù)量(每層數(shù)量_數(shù)/每排數(shù)量_數(shù))。
5.(交)提貨方式及地點(diǎn)：委托方廠房?jī)?nèi)。
6.運(yùn)輸方式及到站(港)和費(fèi)用承擔(dān)：受托方承擔(dān)。
7.交貨地點(diǎn)、日期及方式：合同簽訂之日起10個(gè)工作日發(fā)貨，逾期按合同總額1%支付違約金。
8.保密條款:雙方應(yīng)當(dāng)對(duì)本協(xié)議內(nèi)容、因履行本協(xié)議或在本協(xié)議期間獲得的或收到的對(duì)方的商務(wù)、財(cái)務(wù)、技術(shù)、產(chǎn)品的信息、用戶資料或其他標(biāo)明保密的文件或信息的內(nèi)容(簡(jiǎn)稱“保密資料”)保守秘密，未經(jīng)信息披露方書(shū)面事先同意，不得向本協(xié)議以外的任何第三方披露。本保密義務(wù)應(yīng)在本協(xié)議期滿、解除或終止后仍然有效。因商業(yè)秘密泄露給委托方造成的損失由受托方承擔(dān)，同時(shí)委托方有終止一切合作的權(quán)力。
9.本合同履行過(guò)程中發(fā)生糾紛協(xié)商解決，協(xié)商不成任何一方可向被告方地法院提起訴訟。
10.本合同根據(jù)《_____》及有關(guān)法律法規(guī)，雙方經(jīng)過(guò)友好協(xié)商后制定，本合同一式兩份，經(jīng)雙方蓋章簽字后生效。(傳真或掃描件有效)。
委托方：____________公司。
__年__月__日。
受托方：______________。
__年__月__日。
加工螺紋工作總結(jié)篇十
密封管錐螺紋是當(dāng)前進(jìn)行管錐聯(lián)接比較有效的一種方式，逐漸被使用在液體輸送和氣體的密封過(guò)程中。而為了進(jìn)一步提高密封管聯(lián)接的質(zhì)量，就需要對(duì)管錐螺紋進(jìn)行數(shù)控加工，這就要求我們采取有效的技術(shù)做好相應(yīng)的工作?；诖?，本文就55°密封管錐螺紋的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了探討，相信對(duì)有關(guān)方面的需要能有一定的幫助。
在55°密封管螺紋內(nèi)，并不需要添加任何的密封質(zhì)，這樣能夠有效地避免密封質(zhì)的滲漏。而使用螺紋密封管內(nèi)的螺紋分為圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋。當(dāng)壓力低于5×105mpa時(shí)，可以使用圓柱內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，這樣連接起來(lái)非常緊密;而圓錐外螺紋一般是用于高溫和高壓的情況下。這種螺紋比較適合用在管子、旋塞以及其他的螺紋所聯(lián)接的附件上，其密封性非常好，常常被用在液體輸送中[1]。
該管錐螺紋主要分圓錐、圓柱兩種形式，而外管錐螺紋沒(méi)有圓柱。通過(guò)將管錐牙型的錐度之間的比例設(shè)計(jì)為1：16，基面的離管端之間的距離以及有效的長(zhǎng)度要與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)相符。對(duì)圖1、表1與表2進(jìn)行 結(jié) 合 分析，根據(jù)表中的數(shù)據(jù)以及有關(guān)公式，就能夠計(jì)算螺紋在管理加工中的尺寸。
3.1 螺紋頂徑
螺紋在切削過(guò)程中，因刀具擠壓導(dǎo)致最終加工出的螺紋頂徑發(fā)生塑性的膨脹，進(jìn)而對(duì)螺紋裝配以及正常的使用造成很大的影響，加工人員在加工過(guò)程中，要先考慮這一問(wèn)題。并且在螺紋切削之前，在圓柱加工過(guò)程中，要多切除一些材料，把外圓柱削小，而內(nèi)圓柱則削大，其切削通常控制在0.2——0.3 mm即可。
3.2 螺紋牙型高度
牙型的高度不能低于0.6495 p，直徑方向的牙深可設(shè)置在1.3 p左右。
3.3 分層切深
現(xiàn)階段的螺紋加工存在兩種加工方式，一種是利用高速鋼材料來(lái)進(jìn)行低速加工;另一種是通過(guò)硬質(zhì)合金與涂層刀具來(lái)實(shí)行高速加工，編程過(guò)程必須要按照刀具的材料情況來(lái)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的速度[2-3]。并且數(shù)控加工通常都是實(shí)行高速加工，在加工過(guò)程中，第一刀的取值為大約為0.5 p，然后再取上一刀的0.7倍進(jìn)行遞減，單刀切深應(yīng)小于1，單刀最小不能低于0.1。
3.4 螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)軸向尺寸
技術(shù)人員在數(shù)控車床上上裝螺紋時(shí)，因伺服電動(dòng)機(jī)存在一定的機(jī)械特性，在加工螺紋的'過(guò)程中，刀具應(yīng)從起初停止的狀態(tài)達(dá)到指定給進(jìn)的速度，或者是從指定給進(jìn)的速度直接降到零，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中需要有一個(gè)過(guò)渡的過(guò)程，而起刀過(guò)程中存在一個(gè)加速的過(guò)程，停刀過(guò)程中存在一個(gè)減速的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，螺距并不準(zhǔn)確。因此，在實(shí)施車削螺紋時(shí)，兩端應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的加速起刀段與減速退刀段，并且兩端的取值應(yīng)合理選擇，不然會(huì)導(dǎo)致刀具在加速或者減速時(shí)來(lái)進(jìn)行切削，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)構(gòu)發(fā)生損壞以及生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。加速段與減速段的數(shù)值和機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)態(tài)特性、螺紋螺距以及精度間有很大的關(guān)聯(lián)。所以，技術(shù)人員應(yīng)按照伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械特性來(lái)有效的設(shè)置兩段值，通常加速起刀段大于2倍導(dǎo)程;減速退刀段在1——1.5倍導(dǎo)程之間[4]。此外，在應(yīng)用固定循環(huán)的過(guò)程中，還要注意起刀點(diǎn)縱坐標(biāo)要比螺紋公稱的直徑大，以便防止在退刀時(shí)劃傷已經(jīng)加工完好的表面[5]。
加工螺紋工作總結(jié)篇十一
摘要：機(jī)床的核心部件是機(jī)床主軸，其主要功能是帶動(dòng)刀具或者是工件旋轉(zhuǎn)來(lái)完成加工。數(shù)控車床中機(jī)床主軸的質(zhì)量好與壞會(huì)直接影響車床加工零部件的質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機(jī)床的加工效率和質(zhì)量與部件的精度，就必須要對(duì)數(shù)控車床加工工藝的流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。主要分析了使用數(shù)控車床加工中的幾個(gè)重點(diǎn)步驟，并對(duì)數(shù)控車床加工機(jī)床的主軸部件做出有關(guān)其優(yōu)化研究，提出了車床加工工藝上的缺點(diǎn)與優(yōu)化措施，找尋出影響加工質(zhì)量與準(zhǔn)確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；工藝優(yōu)化；優(yōu)化改進(jìn)。
機(jī)床主軸的功能是以滿足車床加工生產(chǎn)效率和加工精確度為前提的，有些傳統(tǒng)的機(jī)床主軸概念已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)目前機(jī)床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對(duì)較好，這樣就要先考慮其質(zhì)量。然而數(shù)控車床在加工零部件時(shí)，車削走刀數(shù)與參數(shù)的路徑是提前設(shè)置好的，之后在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行系統(tǒng)控制程序來(lái)進(jìn)行操控車削進(jìn)行加工。所以，加工零件的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)加工質(zhì)量所受到的影響因素就是數(shù)控車床加工工藝流程。伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床技術(shù)也得以進(jìn)步，車床加工的效率和質(zhì)量都在提升，但是，在數(shù)控車床加工工藝的合理規(guī)劃性方面還存在問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致車床加工產(chǎn)品在質(zhì)量上的穩(wěn)定性與一致性得不到有效的保障。以下從數(shù)控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個(gè)步驟對(duì)零部件工藝優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行分析。
1加工零部件工藝性分析。
在車床加工零件圖紙的設(shè)計(jì)上，標(biāo)尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應(yīng)直接使用統(tǒng)一基準(zhǔn)并且要給出坐標(biāo)尺寸，以利于在協(xié)調(diào)與編制程序上調(diào)節(jié)尺寸，要保持其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，這樣就算是在編制程序原點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)等有關(guān)方面提供了不小的方便?？梢宰屧O(shè)計(jì)人員對(duì)車床加工產(chǎn)品的使用特性消除顧慮，在進(jìn)行手工編制程序時(shí)必須要注意以計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)與其計(jì)算點(diǎn)，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)要將其中所有的'元素進(jìn)定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個(gè)因素，并充分考慮其合理科學(xué)性的特征。
1.2需要數(shù)控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數(shù)控車床加工特點(diǎn)。
在數(shù)控車床加工零部件時(shí)，第一要注意零部件的內(nèi)控以及零部件的外形，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一尺寸與幾個(gè)類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過(guò)程中更換加工刀具次數(shù)。車床所加工零部件的質(zhì)量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關(guān)。所以，在零部件開(kāi)槽的內(nèi)圓角不能過(guò)于狹小，因?yàn)檫@樣有可能會(huì)沒(méi)有相對(duì)應(yīng)的加工刀具進(jìn)行匹配還需要避免加工零部件的機(jī)構(gòu)問(wèn)題，如果加工零部件結(jié)構(gòu)不好而發(fā)生的邊緣應(yīng)力集中，是會(huì)直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復(fù)裝夾，要避免發(fā)生兩個(gè)加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們?cè)诎才艛?shù)控車床加工工藝流程上可以盡量安排統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)。我們可以把相對(duì)應(yīng)的加工零件基準(zhǔn)孔用工藝孔，在加工過(guò)程中，工件也需要有基準(zhǔn)定位孔。統(tǒng)一過(guò)的定位基準(zhǔn)可以使用精準(zhǔn)加工過(guò)的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。
2選擇適當(dāng)?shù)募庸すば蚺c加工方法。
2.1適當(dāng)?shù)募庸すば颉?/p>
在數(shù)控車床進(jìn)行加工過(guò)程中，要充分考慮到在裝夾時(shí)能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進(jìn)行順利加工。在達(dá)不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數(shù)以及刀具的更換次數(shù)，并在加工過(guò)程中對(duì)加工效率以及加工精確度這兩點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)考慮。在同一個(gè)工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進(jìn)行粗加工與精加工相互結(jié)合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。
在數(shù)控車床加工中要制定優(yōu)化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時(shí)間并且要保證加工路線短，還要將無(wú)效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡(jiǎn)化編程讓其用數(shù)值來(lái)計(jì)算；第四是要在數(shù)控車床中對(duì)點(diǎn)位的控制與對(duì)定位的準(zhǔn)確度進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的要求，在數(shù)控車床加工中機(jī)床刀具運(yùn)動(dòng)的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機(jī)床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機(jī)場(chǎng)主軸的方向上距離一定要進(jìn)行確定，因?yàn)檫@個(gè)因素是要受到工件長(zhǎng)度空行程影響的。
2.3使用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?/p>
在數(shù)控機(jī)床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達(dá)到最初設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在機(jī)床加工中選擇加工方法時(shí)要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，看其是否達(dá)標(biāo)。要進(jìn)行多種對(duì)比，經(jīng)過(guò)對(duì)比要選用最高級(jí)別的加工方法進(jìn)行加工。然后根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)備的實(shí)際現(xiàn)實(shí)情況，在對(duì)于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對(duì)較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對(duì)較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時(shí)，我們要在加工過(guò)程中全面考慮到實(shí)際加工情況，要盡量的以提升生產(chǎn)效益和有效降低成本為主。
數(shù)控車床自身價(jià)格相對(duì)較高并且其在加工中的性能較好，因數(shù)控車床的設(shè)備特性，其所工作的內(nèi)容也是比較復(fù)雜的，所以，數(shù)控車床能夠很好的完成復(fù)雜的加工產(chǎn)品。數(shù)控車床在編制程序中改良工步的問(wèn)題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數(shù)控車床加工工序中的工作路線和內(nèi)容，要對(duì)加工路線、加工換刀點(diǎn)、加工對(duì)刀點(diǎn)以及車削參數(shù)等要進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
在數(shù)控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統(tǒng)一加工工序并且要設(shè)置加工步驟編程的基準(zhǔn)；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數(shù)，在全部加工工序中爭(zhēng)取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發(fā)揮出數(shù)控車床的加工效果，防止占機(jī)人工調(diào)整的目。在數(shù)控車床加工過(guò)程中還要注意，加工零件在數(shù)量上不充足時(shí)，可以對(duì)數(shù)控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時(shí)刻關(guān)注數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系尺寸和零部件之間的聯(lián)系，第二是要保持坐標(biāo)的方向與夾具的坐標(biāo)方向都要相對(duì)穩(wěn)定。這樣做有利于降低數(shù)控車床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)基本費(fèi)用。
4結(jié)語(yǔ)。
綜上所述，對(duì)數(shù)控車床加工工藝實(shí)際情況進(jìn)行分析，使用數(shù)控車床進(jìn)行機(jī)床主軸加工的實(shí)際過(guò)程中，必須要根據(jù)加工生產(chǎn)的實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行合理的配置數(shù)控機(jī)床加工的使用。尤其是在數(shù)控機(jī)床使用中是不能對(duì)其進(jìn)行錯(cuò)誤的操作。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，應(yīng)讓數(shù)控機(jī)床都能發(fā)揮出其最大的生產(chǎn)效率，為企業(yè)收獲到最大的利益。要想在數(shù)控機(jī)床加工工藝流程中得到優(yōu)化，就必須要進(jìn)行實(shí)踐，還要對(duì)工作中的技術(shù)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)等研究，將數(shù)控加工工藝優(yōu)化流程運(yùn)用在實(shí)際中，提升加工效率以及增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)。
參考文獻(xiàn)：
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加工螺紋工作總結(jié)篇十二
定作方：__________________________(以下簡(jiǎn)稱甲方)。
承攬方：__________________________(以下簡(jiǎn)稱乙方)。
風(fēng)險(xiǎn)告知：本合同中明確約定了由承攬方單位定做加工服務(wù)。在這里需要注意的是合同訂立之前應(yīng)確定承攬方必須具備履約能力和條件，并針對(duì)是否允許承攬方將部分或全部工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移或有第三方協(xié)助進(jìn)行討論。通常情況下，根據(jù)《民法典》的規(guī)定，承攬人應(yīng)當(dāng)以自己的設(shè)備、技術(shù)和勞力，完成主要工作，但當(dāng)事人另有約定的除外。承攬人將其承攬的主要工作交由第三人完成的，應(yīng)當(dāng)就該第三人完成的工作成果向定作人負(fù)責(zé);未經(jīng)定作人同意的，定作人也可以解除合同!
依照《中華人民共和國(guó)民法典》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對(duì)甲方承施的________________工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進(jìn)行成型加工(含機(jī)械連接接頭)、配送事宜達(dá)成一致，同意訂立本合同。
一、工程概況：
_________________項(xiàng)目位于_______________，工程建筑面積：________________平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期_______年____月____日。
二、加工事宜：
甲方向乙方訂購(gòu)的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加工過(guò)程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時(shí)，須事先以書(shū)面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實(shí)施加工(如甲方在二十四小時(shí)內(nèi)未能做出書(shū)面回復(fù)，則視為甲方同意乙方意見(jiàn))。乙方應(yīng)嚴(yán)格按照甲方提供的配筋單中標(biāo)注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工。
風(fēng)險(xiǎn)告知：上述條款列明了定做方對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、材料等的要求，經(jīng)雙方約定無(wú)異議之后擬定本合同并簽字承諾。在定作方必須明確提出定作物的品名、數(shù)量、質(zhì)量及其他特殊要求后，承攬方不得擅自改變，否則需要承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任，亦不可以以該批次產(chǎn)品可替代使用為由。
三、重量結(jié)算依據(jù)：
根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進(jìn)行理論重量計(jì)算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點(diǎn)后三位。
四、甲方工作：
1、合同簽訂時(shí)甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。
2、合同簽訂時(shí)，甲方應(yīng)以書(shū)面的形式對(duì)乙方進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明所承攬項(xiàng)目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計(jì)劃施工進(jìn)度(月度計(jì)劃及結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間排序計(jì)劃)，以及成型鋼筋箍筋平直部分的長(zhǎng)度，特殊角度的工藝要求等。
3、甲方應(yīng)于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單(特殊情況補(bǔ)充時(shí)須提前3日，數(shù)量不得超過(guò)30噸)，配筋單上的'目錄應(yīng)注明起止編號(hào)、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效(簽字人字體樣本附后)。
4、成型鋼筋加工制作過(guò)程中，甲方有權(quán)隨時(shí)到乙方加工現(xiàn)場(chǎng)就加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢工作，乙方有義務(wù)積極配合。
5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。
6、成型鋼筋出庫(kù)前，甲方應(yīng)指定專人進(jìn)行清料工作，待甲方清料人員對(duì)成型鋼筋數(shù)量確認(rèn)簽字后乙方方可發(fā)貨(簽字人簽字樣本附后)。
7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。
五、乙方工作：
1、合同簽訂時(shí)，乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程項(xiàng)目施工進(jìn)度。
2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時(shí)，應(yīng)認(rèn)真校對(duì)，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標(biāo)注無(wú)法正確識(shí)別時(shí)，甲方授權(quán)委托人應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)書(shū)面確認(rèn)，否則免除乙方的供貨責(zé)任。
3、乙方所使用的鋼筋機(jī)械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。
4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書(shū)。
5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋使用部位的編號(hào)、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號(hào)的鋼筋提供一張標(biāo)牌，固定在鋼筋打捆處。
6、乙方有責(zé)任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)成型鋼筋進(jìn)行清料及裝車工作，并按甲方的要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、設(shè)計(jì)變更：
1、施工過(guò)程中如出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)及設(shè)計(jì)變更，甲方應(yīng)以書(shū)形式及時(shí)向乙方提供補(bǔ)充配筋單，并標(biāo)注“急配”字樣及需用時(shí)間(供應(yīng)時(shí)間甲、乙雙方協(xié)商確定)，如需增加費(fèi)用以甲、乙雙方協(xié)商為準(zhǔn)。
2、設(shè)計(jì)變更及修改過(guò)程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價(jià)格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費(fèi)用部分由甲方承擔(dān)。
七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：
1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》;《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》;《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》__________中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
八、鋼筋原材復(fù)試及資料：
1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負(fù)責(zé)原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見(jiàn)證試驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)中心。
2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行見(jiàn)證取樣時(shí)應(yīng)持正式書(shū)面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測(cè)機(jī)構(gòu)及費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)。
3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定，乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，提供《半成品出廠合格證》表式c4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書(shū)及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。
九、合同價(jià)款及付款方式：
1、合同價(jià)款：
(1)本合同成型鋼筋的結(jié)算單價(jià)為人民幣_(tái)______________元/噸(鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價(jià))，上述結(jié)算單價(jià)包括材料費(fèi)、成型制作費(fèi)、包裝費(fèi)、裝車費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等交付甲方使用前的費(fèi)用(卸車及費(fèi)用由甲方承擔(dān))。不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費(fèi)用。
(2)三級(jí)螺紋鋼的結(jié)算價(jià)格在本合同結(jié)算單價(jià)基礎(chǔ)上加____________元/噸。
(3)鋼筋機(jī)械連接頭__________元/單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護(hù)帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進(jìn)行簽收。
(4)鋼筋原材料復(fù)試費(fèi)用按照《半成品出廠合格證》實(shí)際標(biāo)注數(shù)量進(jìn)行簽收。
(5)合同執(zhí)行過(guò)程中如鋼廠價(jià)格調(diào)整，其結(jié)算價(jià)格以首鋼現(xiàn)貨市場(chǎng)、北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責(zé)任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價(jià)政策通知作為價(jià)格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書(shū)面形式送達(dá)甲方，調(diào)價(jià)依據(jù)在送達(dá)后24小時(shí)內(nèi)，甲方予以書(shū)面確認(rèn)或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補(bǔ)充協(xié)議。
(6)本合同成型鋼筋總量為_(kāi)___________噸，總價(jià)款(人民幣)：_______元，(大寫(xiě)：_____________________)?？們r(jià)中不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費(fèi)用。
(7)驗(yàn)貨地點(diǎn)：__________________________。
甲方：__________。
__年__月__日。
乙方：__________。
__年__月__日。
加工螺紋工作總結(jié)篇十三
機(jī)械能守恒定義是什么：
機(jī)械能：重力勢(shì)能、彈性勢(shì)能和動(dòng)能統(tǒng)稱為機(jī)械能。機(jī)械能守恒。
只有在重力（或彈簧彈力）做功的情形下，物體的'重力勢(shì)能（或彈性勢(shì)能）和動(dòng)能發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，但總機(jī)械能保持不變機(jī)械能守恒只有在重力（或彈簧彈力）做功的情形下，物體的重力勢(shì)能（或彈性勢(shì)能）和動(dòng)能發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，但總機(jī)械能保持不變。
機(jī)械能守恒的條件：
（1）對(duì)某一物體若只受重力作用，則物體與地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（2）對(duì)某一物體除受重力外還受其他力作用，但只有重力做功，其他力不做功，則物體與地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（3）若某一物體受幾個(gè)力作用時(shí)，只有彈簧彈力做功，其他力不做功，此時(shí)物體與彈簧組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（4）若某一物體受幾個(gè)力作用時(shí)，只有重力和彈簧彈力做功，其他力不做功，此時(shí)物體、彈簧和地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
加工螺紋工作總結(jié)篇十四
摘要：為了提升高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)效率，降低實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)投入成本，本文從當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理現(xiàn)狀入手，分析其中存在的問(wèn)題，并提出了相關(guān)的改革策略，然后采用問(wèn)卷調(diào)查方法，以某高校為例具體進(jìn)行改革效果分析。分析結(jié)果表明：在實(shí)驗(yàn)教學(xué)中應(yīng)用價(jià)值管理理論，可以提高學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，降低?jīng)費(fèi)投入。
關(guān)鍵詞：價(jià)值管理；實(shí)驗(yàn)教學(xué)；改革。
實(shí)驗(yàn)室教學(xué)在高校教學(xué)和科研中是必不可少的，作為高等學(xué)校進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)、科學(xué)研究的主要基地，是整個(gè)教學(xué)體系的重要組成部分。對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程實(shí)行科學(xué)管理、價(jià)值管理是促使實(shí)驗(yàn)設(shè)備充分合理利用，實(shí)驗(yàn)設(shè)備投資效益最大化最佳管理辦法。以價(jià)值為基礎(chǔ)的管理是一種科學(xué)的管理方法，其主要目的是利益最大化。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中，推行價(jià)值管理辦法，并結(jié)合其它現(xiàn)代管理技術(shù)，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，以提高實(shí)驗(yàn)室教學(xué)效果，使高校實(shí)驗(yàn)室的各項(xiàng)功能得以充分利用。將價(jià)值管理從企業(yè)走向高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理，是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)化背景下高校管理體制與實(shí)驗(yàn)教學(xué)水平提升實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理過(guò)程中，遵循價(jià)值的理念，依據(jù)價(jià)值增長(zhǎng)規(guī)則和規(guī)律，來(lái)探索價(jià)值創(chuàng)造的運(yùn)行模式和管理技術(shù)；從而建立起連接實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理的戰(zhàn)略化長(zhǎng)效機(jī)制，并應(yīng)用于所有對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)有影響的各個(gè)因素和整個(gè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中的決策和控制體系，以幫助高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程實(shí)現(xiàn)教學(xué)效果最大化。
1高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)的現(xiàn)狀。
實(shí)驗(yàn)教學(xué)是各大高校教學(xué)工作的重要組成部分，是加深學(xué)生對(duì)所學(xué)基本理論的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際與分析解決問(wèn)題能力的重要環(huán)節(jié)，并且始終貫穿于整個(gè)教學(xué)活動(dòng)過(guò)程中。隨著我國(guó)教育現(xiàn)代化、信息化的深入，高校實(shí)驗(yàn)室在高等教育中的地位不斷提高，教育部門(mén)對(duì)實(shí)驗(yàn)室的資源投入不斷增長(zhǎng)，專業(yè)課實(shí)驗(yàn)教學(xué)課程日益增多。與此同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室在運(yùn)行管理期間，出現(xiàn)明顯的不適應(yīng)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備經(jīng)費(fèi)緊張、實(shí)驗(yàn)設(shè)備利用率低下，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放性較差等等問(wèn)題日益顯露，實(shí)驗(yàn)室教學(xué)并未達(dá)到高校開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的。
2推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程管理模式。
針對(duì)上述問(wèn)題，文章采用價(jià)值管理理論進(jìn)行分析，高校開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的是獲得一定的科研成果和教學(xué)成果，提升學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Γ瑢?shí)現(xiàn)教學(xué)效果的最優(yōu)。而價(jià)值管理是一種全面的管理手段，它包含管理目標(biāo)、管理結(jié)構(gòu)和體系、管理戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)程序以及修補(bǔ)后的人力資源實(shí)踐。推進(jìn)高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理，可以提高當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)室管理效率和科研成果的產(chǎn)出率，更好地服務(wù)于高等教育，培養(yǎng)更多的實(shí)驗(yàn)人才。價(jià)值管理理論的應(yīng)用應(yīng)強(qiáng)化高校實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度管理；加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的科學(xué)管理，建立實(shí)驗(yàn)教學(xué)的新體系；同時(shí)應(yīng)努力加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室?guī)熧Y隊(duì)伍的建設(shè)；力求實(shí)驗(yàn)室的全面開(kāi)放；實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境建設(shè)也必須跟得上高等教學(xué)的改革形勢(shì)。價(jià)值管理主要是將教學(xué)成果在實(shí)驗(yàn)設(shè)備生命周期內(nèi)得到最大化成效，將實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程管理用價(jià)值管理公式進(jìn)行表達(dá)如下：價(jià)值管理的公式為：v=f/c在本文中，實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效果、科研成果就是實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效益，價(jià)值管理的主要目標(biāo)就是實(shí)行價(jià)值管理主體的效益最大化，那么本文中的v就是教學(xué)、科研成果；實(shí)驗(yàn)室的規(guī)章管理制度、實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備配置、師資配置就是實(shí)驗(yàn)室的主體行為功能；而設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室的使用周期就是學(xué)校投入的成本。我們根據(jù)提升主體行為功能、降低成本來(lái)最終實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的利益最大化效果。那么推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理的具體措施有哪些呢？本文總結(jié)如下：
2.1引入價(jià)值管理更新實(shí)驗(yàn)室管理理念。
由于大學(xué)中的學(xué)科較多，因此，每個(gè)專業(yè)都有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室，并且對(duì)于一些理工科的學(xué)生來(lái)說(shuō)，每個(gè)學(xué)期都會(huì)安排相應(yīng)的課時(shí)，并且實(shí)驗(yàn)課一般在院系指定的實(shí)驗(yàn)室中完成，但是這些課時(shí)太少，不能滿足學(xué)生的實(shí)踐能力培養(yǎng)需求，因此可以通過(guò)價(jià)值管理理論，更新實(shí)驗(yàn)室管理理念，要求研究生幫助實(shí)驗(yàn)室工作人員本科實(shí)驗(yàn)進(jìn)行指導(dǎo)。這樣的實(shí)驗(yàn)室管理理念不僅鍛煉了研究生的能力，也對(duì)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)技能提高有很大的幫助，因?yàn)閷W(xué)生可以在實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)人員和研究生的帶領(lǐng)下進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)，保證了實(shí)驗(yàn)教學(xué)的安全，同時(shí)也為實(shí)驗(yàn)室的開(kāi)放教學(xué)提供了條件，實(shí)現(xiàn)了教學(xué)和科研相結(jié)合，學(xué)生在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于動(dòng)手的機(jī)會(huì)增加了，也提高了學(xué)生的表現(xiàn)力和創(chuàng)造力，著重體現(xiàn)以圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心的教學(xué)理念，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生課堂學(xué)習(xí)積極性。此外，還要提高實(shí)驗(yàn)室工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，并配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員。對(duì)實(shí)驗(yàn)室工作人員要求要在大學(xué)本科學(xué)歷及以上，具備較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力。配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員，在系列上區(qū)別于教師系列、行政管理系列，從屬于技術(shù)服務(wù)系列。實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員的工作以實(shí)驗(yàn)初級(jí)階段的準(zhǔn)備調(diào)試工作和實(shí)驗(yàn)收尾階段的整理工作為主，繼續(xù)執(zhí)行主講教師必須指導(dǎo)一個(gè)批次的教學(xué)實(shí)驗(yàn)的制度。實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境保護(hù)工作、儀器設(shè)備的整理工作、安全管理工作等都是由實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)的，這樣可以提高實(shí)驗(yàn)室的使用效率。
2.2科學(xué)全面建設(shè)實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)章制度。
增設(shè)安全管理制度，延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)室的使用壽命。高校實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)人員和所有參與實(shí)驗(yàn)的學(xué)生，在學(xué)期入學(xué)后，必須盡快完成一次實(shí)驗(yàn)室安全指導(dǎo)課程，實(shí)驗(yàn)室安排專門(mén)的指導(dǎo)老師介紹與實(shí)驗(yàn)室安全相關(guān)理論，學(xué)生必須通過(guò)書(shū)面的安全測(cè)試來(lái)掌握一定的實(shí)驗(yàn)室安全知識(shí)。實(shí)驗(yàn)參與者必須熟悉《實(shí)驗(yàn)室緊急情況程序手冊(cè)》，實(shí)驗(yàn)室的樓層管理員必須負(fù)責(zé)。加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備管理體制上，提高高校實(shí)驗(yàn)室管理的靈活性。在儀器設(shè)備的使用上，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的教育教學(xué)資源的共享，加強(qiáng)學(xué)校與學(xué)校之間、學(xué)院與學(xué)院之間的學(xué)術(shù)交流。
2.3將價(jià)值管理融入實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程，打破傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理模式。
實(shí)施價(jià)值管理，采用多元化的教學(xué)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，思想觀念上改變傳統(tǒng)的教育教學(xué)理念，實(shí)施方法上實(shí)現(xiàn)教學(xué)與科研雙管齊下等措施以鞏固多元化教學(xué)評(píng)估體系的形成和完善。及時(shí)更新實(shí)驗(yàn)教材和指導(dǎo)書(shū)定期修改實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱的相關(guān)內(nèi)容，對(duì)修改的內(nèi)容做出相應(yīng)的調(diào)整，及時(shí)制定與實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目相配套的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃書(shū)、項(xiàng)目書(shū)。每?jī)赡晷抻喴淮稳瞬排囵B(yǎng)計(jì)劃和實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱，確保實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的更新率在5%~10%；努力減少傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，增加現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)方法；融入學(xué)科前沿知識(shí)，不斷增大學(xué)科建設(shè)、科學(xué)研究在實(shí)驗(yàn)教學(xué)改革中的比重；大力應(yīng)用現(xiàn)代教育技術(shù)，努力推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)方法和手段的改革，努力改進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的考核方法，達(dá)到實(shí)驗(yàn)的最大效果，使學(xué)生最大程度地受益。
2.4增加實(shí)驗(yàn)課在整個(gè)教學(xué)過(guò)程的比例，顛覆傳統(tǒng)的重理論輕實(shí)踐。
增加設(shè)計(jì)性和綜合性的實(shí)驗(yàn)課時(shí)，培養(yǎng)和提高學(xué)生的創(chuàng)新能力。開(kāi)設(shè)適量的選作實(shí)驗(yàn)，以供優(yōu)秀學(xué)生和有興趣的學(xué)生獨(dú)立選做，激發(fā)學(xué)生的`積極性和創(chuàng)造性。增設(shè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)效果的反饋意見(jiàn)，在每位學(xué)生入學(xué)時(shí)發(fā)送一張可以隨時(shí)查詢自己實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)信息的磁卡（該生的歷次實(shí)驗(yàn)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)成績(jī)、出勤狀況等信息）。實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師可以通過(guò)磁卡查詢?cè)撋母黜?xiàng)實(shí)驗(yàn)情況并及時(shí)做出評(píng)價(jià)。校實(shí)驗(yàn)中心每年、院中心實(shí)驗(yàn)室每?jī)赡曛辽僭谑〖笆∫陨喜块T(mén)組織的實(shí)驗(yàn)教學(xué)、教改、課程建設(shè)、技能競(jìng)賽和自制實(shí)驗(yàn)儀器等活動(dòng)中獲一項(xiàng)以上課題或獎(jiǎng)項(xiàng)。
2.5全面開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)。
學(xué)校內(nèi)部實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的全面開(kāi)放，實(shí)施實(shí)驗(yàn)預(yù)約開(kāi)放體系，保證課內(nèi)課外實(shí)驗(yàn)的正常有序的開(kāi)展。實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放措施：為適應(yīng)學(xué)生規(guī)模的擴(kuò)大和學(xué)分制的要求，2014年底前，各級(jí)實(shí)驗(yàn)室首先實(shí)現(xiàn)時(shí)間上的全天候開(kāi)放。在實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容上，2014年底前各實(shí)驗(yàn)室下屬的每一實(shí)驗(yàn)?zāi)K至少開(kāi)設(shè)一項(xiàng)開(kāi)放性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，2016年底前每一實(shí)驗(yàn)課程至少開(kāi)設(shè)一項(xiàng)開(kāi)放性項(xiàng)目。在實(shí)驗(yàn)對(duì)象上，各實(shí)驗(yàn)室對(duì)博士生要完全開(kāi)放，對(duì)碩士生要大部分開(kāi)放，對(duì)本科生要盡力開(kāi)放。2015年底各實(shí)驗(yàn)室均要根據(jù)自身的特點(diǎn)制定相應(yīng)制度，實(shí)現(xiàn)對(duì)校外開(kāi)放提供有償服務(wù)。
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加工螺紋工作總結(jié)篇十五
近年來(lái)，人們生活水*已經(jīng)得到很大的提高，“溫飽”也只是為數(shù)不多的人的追求焦點(diǎn)，絕大部分的人開(kāi)始放眼于“健康成長(zhǎng)”，自我保護(hù)意識(shí)在不斷地增強(qiáng)。同時(shí)，心理衛(wèi)生知識(shí)的不斷普及，護(hù)理服務(wù)項(xiàng)目、服務(wù)范疇的多樣化發(fā)展等等，這些因素的變化都對(duì)護(hù)理工作提出了更高的要求。對(duì)于所有已成為護(hù)理管理者來(lái)說(shuō)，若想要提高護(hù)理質(zhì)量和護(hù)理服務(wù)水*,就必須時(shí)刻注重細(xì)節(jié)服務(wù)，在工作的.過(guò)程中追求“四個(gè)零”，在服務(wù)中詮釋“四個(gè)零”，即護(hù)理質(zhì)量零差錯(cuò)、護(hù)患關(guān)系零距離，護(hù)理技術(shù)零缺陷、護(hù)理服務(wù)零投訴。
護(hù)理工作其實(shí)就是*凡加簡(jiǎn)單的總和體，但是要做優(yōu)秀卻是一件非常不容易的事情。注意細(xì)節(jié)與不注意細(xì)節(jié)，將讓護(hù)理工作結(jié)果有著天壤之別的差距。比如說(shuō)有二名護(hù)士在相同時(shí)間里都完成了同等數(shù)量的靜脈穿刺，總體來(lái)說(shuō)他們都“做了”也就是完成任務(wù)了，而且都沒(méi)有發(fā)生什么大的缺陷，這樣看來(lái)二護(hù)士工作效果似乎不相上下。但是當(dāng)我們放眼于細(xì)節(jié)時(shí)便會(huì)發(fā)現(xiàn)，甲護(hù)士服務(wù)的病人滿意率100％，病人基本知道自己在這一治療過(guò)程中用的是什么藥，也很清楚相關(guān)的注意事項(xiàng)。每一個(gè)病人穿刺完畢后，護(hù)士均將病人安置妥當(dāng)，沒(méi)有暴露病人，無(wú)漏針現(xiàn)象。而乙護(hù)士呢？有一根棉棒掉在病人的床旁，穿刺完畢后護(hù)士也沒(méi)有對(duì)病人進(jìn)行任何的安置和關(guān)懷，病人都不了解自己的用藥情況和輸液的注意事項(xiàng)。這樣一對(duì)比，二位護(hù)士的工作在質(zhì)量上就顯現(xiàn)出了明顯的差異，甲注意了工作中每一個(gè)環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)，而乙只追求完成工作的數(shù)量卻忽視了工作中的細(xì)節(jié)。能否做到注意細(xì)節(jié)，是影響護(hù)理工作能否高質(zhì)量的一個(gè)重大因素。
認(rèn)真細(xì)心對(duì)待*凡的工作就是不*凡，是我們護(hù)理工作的準(zhǔn)確展現(xiàn)。比如病人的晨間護(hù)理，在給病人整理床鋪時(shí)，你選擇什么樣的溝通方式與病人進(jìn)行溝通，是合作還是命令？是隨時(shí)帶著一顆醫(yī)者仁心還是要求病人圍繞著我們？在語(yǔ)言的細(xì)節(jié)上重視和不重視將會(huì)有著完全不同的結(jié)果。晨間護(hù)理我們天天做，但做得非常好的人并不多。晨間護(hù)理順利完成的一個(gè)重要前提條件是贏得病人的配合與支持。進(jìn)入病房你先告知病人什么？你是先關(guān)心病人還是只注重病房的整潔；在動(dòng)手開(kāi)始操作時(shí)，你是否先問(wèn)了病人的病情？你是否看了有手術(shù)切口病人的傷口？你是否給需要拍背的病人拍背了？你是否給了對(duì)疾病已經(jīng)失望的病人一點(diǎn)信心？*凡的護(hù)理工作正是靠著這一個(gè)個(gè)細(xì)節(jié)的注重而完成。
隨著工作量的增多，越來(lái)越多的年輕護(hù)士不怕辛苦、不怕累、不怕臟。大家工作起來(lái)都很努力也很認(rèn)真，并且謙虛好學(xué)，但由于年輕護(hù)士工作經(jīng)驗(yàn)比較少，導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率大。經(jīng)過(guò)出現(xiàn)錯(cuò)誤后的總結(jié)和反思，我們痛心地發(fā)現(xiàn)其實(shí)錯(cuò)誤常常出現(xiàn)在最簡(jiǎn)單的問(wèn)題或是最尋常的小事上，這就呼吁我們必須在細(xì)節(jié)上更加注意，歷練“重視細(xì)節(jié)、將小事做細(xì)”的習(xí)慣。要把細(xì)節(jié)做好，最重要的是訓(xùn)練。任何小事都需要訓(xùn)練，勉強(qiáng)成習(xí)慣，習(xí)慣成自然，每一個(gè)開(kāi)始都是很勉強(qiáng)的，按照某一種步驟反復(fù)進(jìn)行訓(xùn)練，久之就習(xí)慣就自然了。
生存的勇氣，也許是你的眼神讓他看到了力量，也許是你的眼神讓他感覺(jué)到了社會(huì)的和諧。
古有訓(xùn)語(yǔ)：勿以善小而不為，勿以惡小而為之。只有高舉“認(rèn)真細(xì)致工作”的旗幟,讓人文關(guān)懷、細(xì)節(jié)關(guān)注轉(zhuǎn)化為護(hù)士的自覺(jué)行為，使每一個(gè)護(hù)理環(huán)節(jié)都一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn),才能有效減少護(hù)理差錯(cuò)及護(hù)理糾紛出現(xiàn)的頻率,才能給患者提供最滿意的護(hù)理服務(wù)質(zhì)量,促進(jìn)護(hù)理質(zhì)量的提高。
加工螺紋工作總結(jié)篇十六
螺紋加工是機(jī)械加工中比較常見(jiàn)的一種工藝。在螺紋加工過(guò)程中，如何正確選擇加工刀具，確定合理的加工參數(shù)，控制加工質(zhì)量以及做好加工中的細(xì)節(jié)處理都是非常重要的。本文將從這些方面分享一下螺紋加工的心得體會(huì)。
第一段：選擇合適的加工刀具。
對(duì)于螺紋加工中使用的加工刀具而言，它們要具備高硬度、高強(qiáng)度、耐用性等特點(diǎn)，這樣才能勝任加工螺紋的要求。在選擇加工刀具時(shí)，可以參考廠家提供的刀具選型手冊(cè)，這樣可以保證選擇到適合自己需求的加工刀具。在實(shí)際使用中，要注意刀具刃口的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)磨損等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。
第二段：合理確定加工參數(shù)。
在螺紋加工過(guò)程中，要根據(jù)加工材料、螺紋規(guī)格等因素來(lái)確定合理的加工參數(shù)，其中包括進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等。夾具牢靠也至關(guān)重要，要保證夾具可靠且不會(huì)對(duì)工件造成損傷。在確定加工參數(shù)時(shí)要注意工件表面的光潔度和粗糙度，盡量使加工后的螺紋表面光潔，尺寸準(zhǔn)確。
第三段：加工質(zhì)量控制。
螺紋加工的質(zhì)量是關(guān)鍵。加工完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括尺寸、形位公差、表面質(zhì)量等，確保加工質(zhì)量符合產(chǎn)品要求。如若出現(xiàn)加工質(zhì)量不合格的情況，要及時(shí)找出問(wèn)題原因，進(jìn)行改正，并記錄下來(lái)，以免以后再犯相同的錯(cuò)誤。
第四段：加工細(xì)節(jié)處理。
在螺紋加工過(guò)程中，除了加工刀具的選擇、加工參數(shù)的確定和加工質(zhì)量的控制外，還有很多細(xì)節(jié)需要注意。例如，安裝工作臺(tái)、安裝螺紋刀具時(shí)要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范，操作時(shí)要注意安全，有時(shí)需要離開(kāi)機(jī)床時(shí)要關(guān)閉電源，以免造成不必要的危險(xiǎn)。
第五段：總結(jié)。
螺紋加工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、操作要求嚴(yán)格的機(jī)械加工工藝。在螺紋加工過(guò)程中，選擇合適的加工刀具、確定合理的加工參數(shù)、控制加工質(zhì)量以及做好加工中的細(xì)節(jié)處理是重要的保障，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在日常工作中要不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗(yàn)，逐步提升自己的螺紋加工技術(shù)，使其更加熟練，更加高效。
加工螺紋工作總結(jié)篇十七
螺紋是一種常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝，即將圓形桿料或孔加工成螺旋形。螺紋加工是機(jī)械加工中最復(fù)雜的一項(xiàng)工藝之一，需要有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和良好的技能，本文將分享我在螺紋加工中的心得體會(huì)。
一、準(zhǔn)確測(cè)量是關(guān)鍵。
螺紋加工之前，要進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。首先，要確定螺旋的直徑、螺距和螺旋方向。然后，利用螺旋線卡尺或外徑卡尺等測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，并核對(duì)測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)偏差或是影響后續(xù)加工流程。
二、編寫(xiě)合理的程序。
編寫(xiě)螺紋加工的通用程序是非常重要的一步。正確編寫(xiě)加工程序?qū)⒂兄谔岣呒庸べ|(zhì)量、縮短加工周期和降低加工成本等方面。在編寫(xiě)程序時(shí)，需要根據(jù)不同的螺紋特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的加工工具、刀具和機(jī)床應(yīng)用，確定適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給速度和切削深度等加工參數(shù)，并設(shè)置相應(yīng)的加工路徑。通過(guò)程序的優(yōu)化，提高加工效率和加工精度。
三、加工刀具的選擇也很重要。
正確的刀具選擇可以提高加工效果并減少加工過(guò)程的損耗。不同的螺紋特點(diǎn)需要選擇不同的刀具，根據(jù)螺距、螺旋線角、材質(zhì)等因素來(lái)選擇適合的切削刃和切削角度。根據(jù)不同的切削要求，選擇高鎢鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的刀具，以確保較長(zhǎng)的切削壽命和良好的加工效果。
四、注意切削處理時(shí)的安全。
螺紋加工中的安全問(wèn)題是需要高度重視的，因?yàn)槠洳僮鬟^(guò)程存在高風(fēng)險(xiǎn)性。必須保持集中、冷靜、細(xì)心、認(rèn)真并依照安全操作規(guī)程進(jìn)行加工。避免事故的發(fā)生，通過(guò)正確的操作技術(shù)、使用正確的安全裝置和保護(hù)措施來(lái)保護(hù)自己和他人的安全。如佩戴安全護(hù)具，不離開(kāi)機(jī)床等。
五、加工后的清理和保養(yǎng)。
螺紋加工后的刀具要及時(shí)清理，并加以保養(yǎng)和管理。這樣能夠使工具長(zhǎng)期有效地使用，延長(zhǎng)切削壽命，并避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障。此外，要定期檢查和維護(hù)機(jī)床和刀具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，保證再次進(jìn)行螺紋加工的質(zhì)量和效率。
總結(jié)起來(lái)，螺紋加工是一項(xiàng)細(xì)致、精密的工作，需要高素質(zhì)的操作技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于新手來(lái)說(shuō)，需要多加學(xué)習(xí)和實(shí)踐，在不斷的實(shí)踐中逐漸掌握螺紋加工技巧，并創(chuàng)造出自己的心得與體會(huì)。只有通過(guò)積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠達(dá)到更高的加工水平。
加工螺紋工作總結(jié)篇十八
受托方：______________簽訂時(shí)間：______________。
標(biāo)的、數(shù)量、價(jià)款：
1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按雙方確定的樣品驗(yàn)收。受托方須將送貨單隨貨同行，并將送貨單及物流單一起交給委托方收貨人員，內(nèi)容包括商品名稱、單品規(guī)格、單品件數(shù)及單品數(shù)量，按委托方提供原樣驗(yàn)收，如果由于質(zhì)量問(wèn)題造成損失由受托方負(fù)責(zé)賠償，并執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.質(zhì)量要求：應(yīng)提供蓋有鮮章的出廠檢驗(yàn)報(bào)告單(包括質(zhì)材、檢驗(yàn)依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等)，特殊產(chǎn)品須有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告(隨貨同行或提前送達(dá))。
3.結(jié)算方式：委托方支付30%預(yù)付款，收到貨驗(yàn)收合格入庫(kù)后再支付60%，余10%作為質(zhì)量保證金留待下次合同履行時(shí)支付，但時(shí)間不超過(guò)45天下單,如未下單即付清上筆合同10%尾款。
4.包裝標(biāo)準(zhǔn)：貨物外包裝必須在外包裝的醒目位置整齊標(biāo)注，內(nèi)容包括商品名稱、單品規(guī)格、單品數(shù)量(每層數(shù)量_數(shù)/每排數(shù)量_數(shù))。
5.(交)提貨方式及地點(diǎn)：委托方廠房?jī)?nèi)。
6.運(yùn)輸方式及到站(港)和費(fèi)用承擔(dān)：受托方承擔(dān)。
7.交貨地點(diǎn)、日期及方式：合同簽訂之日起10個(gè)工作日發(fā)貨，逾期按合同總額1%支付違約金。
8.保密條款:雙方應(yīng)當(dāng)對(duì)本協(xié)議內(nèi)容、因履行本協(xié)議或在本協(xié)議期間獲得的或收到的對(duì)方的商務(wù)、財(cái)務(wù)、技術(shù)、產(chǎn)品的信息、用戶資料或其他標(biāo)明保密的文件或信息的內(nèi)容(簡(jiǎn)稱“保密資料”)保守秘密，未經(jīng)信息披露方書(shū)面事先同意，不得向本協(xié)議以外的任何第三方披露。本保密義務(wù)應(yīng)在本協(xié)議期滿、解除或終止后仍然有效。因商業(yè)秘密泄露給委托方造成的損失由受托方承擔(dān)，同時(shí)委托方有終止一切合作的權(quán)力。
9.本合同履行過(guò)程中發(fā)生糾紛協(xié)商解決，協(xié)商不成任何一方可向被告方地法院提起訴訟。
10.本合同根據(jù)《_____》及有關(guān)法律法規(guī)，雙方經(jīng)過(guò)友好協(xié)商后制定，本合同一式兩份，經(jīng)雙方蓋章簽字后生效。(傳真或掃描件有效)。
委托方：____________公司受托方：______________。
法人代表：______________法人代表：______________。
委托代表：______________委托代表：______________。
傳真：______________傳真：______________。
電話：______________電話：______________。
開(kāi)戶銀行：______________開(kāi)戶銀行：______________。
帳號(hào)：______________帳號(hào)：______________。
地址：______________地址：______________。
加工螺紋工作總結(jié)篇十九
數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。今天小編要給大家講的是數(shù)控車床普通螺紋的加工技巧，大家不妨來(lái)看看吧。
在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無(wú)論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))，刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)(工件的)導(dǎo)程的距離。以下通過(guò)對(duì)普通螺紋的分析，加強(qiáng)對(duì)普通螺紋的了解，以便更好的'加工普通螺紋。
數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面：
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑d/d-0.1p，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。
螺紋小徑為：大徑-2倍牙高;牙高=0.54p(p為螺距)
螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。
車刀安裝得過(guò)高或過(guò)低過(guò)高，則吃刀到一定深度時(shí)，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象;過(guò)低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過(guò)大，致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對(duì)刀)。在粗車和半精車時(shí)，刀尖位置比工件的出中心高1%d左右(d表示被加工工件直徑)。
工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
普通螺紋的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀，可以直接用刀具試切對(duì)刀，也可以用g50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高，特別是z向?qū)Φ稕](méi)有嚴(yán)格的限制，可以根據(jù)編程加工要求而定。
在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：g32直進(jìn)式切削方法、g92直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。
1、g32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差;但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng);由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。
2、g92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較g32指令提高了效率。
3、g76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用g76加工方法進(jìn)行粗車，然后用g32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。
4、螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。
對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量，用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑。
加工螺紋工作總結(jié)篇二十
在數(shù)控車削中，程序貫穿整個(gè)零件的加工過(guò)程。由于每個(gè)人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，因此對(duì)于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車削中程序的編制方法。
分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。
分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。
分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。在車削中，如沿z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不平形時(shí)，則無(wú)法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。
二、合理確定走刀路線，并使其最短。
確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法，用矩形循環(huán)命令進(jìn)行加工，來(lái)分析一下走刀路線合理確定。
圖1a為平行車錐法，這種方法是每次進(jìn)刀后，車刀移動(dòng)軌跡平行于錐體母線，隨著每次進(jìn)刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計(jì)算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長(zhǎng)度z上增加10毫米。按該比例可以很簡(jiǎn)單的進(jìn)行編程，并且可以保證每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法，是隨著每一次x向進(jìn)刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進(jìn)行每次z向尺寸的計(jì)算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線較長(zhǎng)，同時(shí)切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺(tái)加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺(tái)，最后一刀車刀沿錐體斜面進(jìn)行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車廢工件，由于是臺(tái)階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。
顯然，上述三種切削路線中，如果起刀點(diǎn)相同，則平行法車錐體路線最合理，生產(chǎn)中常用此法進(jìn)行加工。
三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。
按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素（即直線、斜線和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率及提高編程工作的效率。
由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線插補(bǔ)命令g01進(jìn)行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進(jìn)行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進(jìn)行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線，與圖2b用g90命令確定路線相同，但用g01時(shí)編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線，首先走矩形循環(huán)進(jìn)給路線，最后兩刀走輪廓的得等距線和最終輪廓線，走刀路線不是很長(zhǎng)，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡(jiǎn)單，編程時(shí)常用。如果使用的數(shù)控車床沒(méi)有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進(jìn)行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進(jìn)行程序編制。
對(duì)于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進(jìn)行計(jì)算后才能得知。這時(shí)，一條非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成若干個(gè)主程序段（大多為直線或圓弧），當(dāng)能滿足其精度要求時(shí)，所劃分的若干個(gè)主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計(jì)算的工作量，而且還能減少輸入的時(shí)間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。
四、合理安排“回零”路線。
在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行“回零”指令（即返回對(duì)刀點(diǎn)），使其全返回對(duì)刀點(diǎn)位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即滿足走刀路線最短的要求。
五、合理選擇切削用量。
數(shù)控車削中的切削用量是表示機(jī)床主體的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對(duì)應(yīng)一致，但數(shù)控車床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實(shí)際加工情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開(kāi)關(guān)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，來(lái)實(shí)現(xiàn)切削用量的合理配置，這對(duì)操作者來(lái)說(shuō)應(yīng)該具有一定的實(shí)際生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)。
六、編程中細(xì)節(jié)問(wèn)題處理。
1、注意g04的合理使用。
g04為暫停指令，其作用是刀具在一個(gè)指令的時(shí)間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)，常常被忽略。但它在對(duì)于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：
（1）切槽、鉆孔時(shí)為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。
（2）當(dāng)運(yùn)行方向改變較大時(shí)，應(yīng)在該改變運(yùn)行方向指令間設(shè)置g04命令。
（3）當(dāng)運(yùn)行速度變化很大時(shí)應(yīng)在其運(yùn)行指令改變時(shí)設(shè)置g04命令。
（4）利用g04進(jìn)行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對(duì)以連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開(kāi)。加工時(shí)，刀具每進(jìn)給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時(shí)時(shí)間（0.5秒）實(shí)施暫停，緊接著在進(jìn)給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時(shí)，要增加分段數(shù)。
2、粗精加工分開(kāi)編程。
為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車削工件輪廓的最后一刀，通常由精車刀來(lái)連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開(kāi)編程。并且，刀具的進(jìn)、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
3、編程時(shí)常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機(jī)床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時(shí)，應(yīng)盡量向其最大實(shí)體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時(shí)寫(xiě)x80.013.
4、編程時(shí)盡量符合各點(diǎn)重合的原則。也就是說(shuō)，編程的原點(diǎn)要和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)、對(duì)刀點(diǎn)的位置盡量重合起來(lái)，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個(gè)基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動(dòng)量時(shí)，還要通過(guò)尺寸鏈解算才能得到，然后才可進(jìn)行下一步編程工作。
5、巧利用切斷刀倒角。對(duì)切斷面帶一倒角的零件，在批量車削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時(shí)完成車倒角和切斷兩個(gè)工序，效果較好。同時(shí)切刀有兩個(gè)刀尖，在編程中要注意使用哪個(gè)刀尖及刀寬問(wèn)題，防止對(duì)刀加工時(shí)出錯(cuò)。
總之，數(shù)控車床的編程總原則是先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們?cè)诰幊虝r(shí)，特別注意理論聯(lián)系實(shí)際，并在大量的實(shí)踐中，對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行驗(yàn)證或修正，做到編制的程序最實(shí)用。
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