寫總結(jié)是一個思想整理和反思的過程，可以讓我們更加成熟和進步。將重點放在對經(jīng)驗、成果、問題、收獲等方面的分析和總結(jié)上。附上了一些總結(jié)范文，供大家參考和學習如何提升總結(jié)的質(zhì)量。
加工螺紋工作總結(jié)篇一
螺紋是一種常見的加工工藝，廣泛應用于機械制造、汽車制造、航天航空等行業(yè)。正因為螺紋起到了連接、定位和緊固的作用，其加工質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的裝配精度和使用壽命。在過去的幾年里，我有幸參與了不少螺紋的加工工作，積累了一些經(jīng)驗和心得，現(xiàn)在就給大家分享一下。
首先，合理選擇加工設(shè)備和工具是加工螺紋的基礎(chǔ)。在螺紋加工中，常見的設(shè)備有螺紋加工機床、車床、鉆床等。不同的設(shè)備適用于不同種類、不同精度的螺紋加工。例如，高精度、小尺寸的內(nèi)螺紋加工適合使用螺紋加工機床，而大尺寸的外螺紋加工則適合使用車床。另外，選擇合適的刀具、量具等工具也是至關(guān)重要的。要根據(jù)加工螺紋的規(guī)格、材料、精度要求等因素來選擇合適的刀具和量具，以提高加工效率和加工質(zhì)量。
其次，正確的加工方法和參數(shù)對于螺紋加工至關(guān)重要。在螺紋加工過程中，應確保刀具和工件的相對運動方向和速度正確，并且保持穩(wěn)定。加工過程中，還應保證切屑的順利排出，以避免切削過程中的危險和加工質(zhì)量的下降。另外，還要注意加工速度、切削深度、進給量等參數(shù)的選擇和控制。這些參數(shù)的合理選擇既可以提高加工效率，又可以保證加工質(zhì)量。
第三，合理的刀具保養(yǎng)和更換是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵。刀具是螺紋加工的重要裝備，其狀況的好壞直接影響加工質(zhì)量。在使用刀具之前，要檢查刀具的磨損情況，如有必要要及時更換。此外，還要定期對刀具進行清洗、涂抹防銹劑等保養(yǎng)工作，以延長其使用壽命。刀具的正確保養(yǎng)和更換有助于保持刀具的良好切削性能，提高加工效率和加工質(zhì)量。
第四，精確的測量和檢驗是保證螺紋加工質(zhì)量的重要手段。在螺紋加工過程中，應使用合適的量具對加工質(zhì)量進行測量和檢驗。一方面，要正確選擇量具，如內(nèi)徑規(guī)、外徑規(guī)、螺紋量規(guī)等，以滿足螺紋加工的要求。另一方面，要嚴格按照要求進行測量操作，避免測量誤差對加工質(zhì)量的影響。通過精確的測量和檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量的問題，并采取相應措施進行調(diào)整和改進。
最后，總結(jié)和分享經(jīng)驗是進一步提高螺紋加工水平的重要途徑。在加工螺紋的過程中，不斷總結(jié)和歸納經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，才能不斷提高自己的加工水平。此外，還應與同事、同行進行經(jīng)驗交流和分享，借鑒他人的成功經(jīng)驗和經(jīng)驗教訓，以提高自己的加工技術(shù)水平。只有不斷學習和積累經(jīng)驗，才能在螺紋加工領(lǐng)域中不斷進步，提高加工質(zhì)量和效率。
綜上所述，加工螺紋是一項重要而復雜的工藝，需要我們在實踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗。通過合理選擇加工設(shè)備和工具、采用正確的加工方法和參數(shù)、保養(yǎng)和更換合適的刀具、精確地測量和檢驗，以及總結(jié)和分享經(jīng)驗，才能夠不斷提高螺紋加工質(zhì)量和效率。希望大家能夠在實踐中學以致用，不斷提高自己的加工水平，為制造業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新做出自己的貢獻。
加工螺紋工作總結(jié)篇二
時間過得很快20xx年只剩下最后一個月了，轉(zhuǎn)眼間三年大學時光也要結(jié)束，我來到了（公司名稱）公司實習。短短一個月的時間，使我受益匪淺，使我學到一些在學校學不到的東西。通過此次實習，能夠鞏固學過的理念知識，能讓我感性的接觸實物，并提高了自己的動手能力。
剛來的時候我被分配到深加工車間中空玻璃生產(chǎn)線，雖然每天只是搬玻璃，但并不阻礙我那顆“陽光之心”去享受工作中的點點滴滴。我學會了鋁框折彎機和打膠機等操作。后來被調(diào)到維修部。這是我很想做的一份工作，終于如愿以償了，但是到了真正的工作上，才發(fā)現(xiàn)真是紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。理論知識與實際操作還是有一定的差距的，要想做好維修還是要深入的學習思考，做到勤學，勤思，勤問。發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。面對日新月異的科技，每天知識技術(shù)都在更新，需要我們經(jīng)常進行學習，逆水行舟不進則退，要求我們必須不斷學習而且是必須勤奮學習，工作再忙也要抽時間拿出專業(yè)書本和設(shè)備手冊等相關(guān)書籍看一看學一學。
要成為一名合格的維修工，還有很多方面需要努力，不僅要在學習上多下功夫，工作上也要更加認真，必須做到“三心”，細心、專心、誠心。維修工是一個與電氣設(shè)備和精密儀器打交道的崗位，需要在工作中巡檢仔細，記錄詳細，處理問題心細，遇到問題多匯報，勤溝通，按章作業(yè)。
即將過去的一年就要過去，我們就要迎來新的20xx年，在新的一年里，我會一如既往的做好我的.本職工作。為我以后進一步的成長打下堅定的基礎(chǔ)，容易適應這個環(huán)境和工作，同時我還學會努力提高自己，做到做好，不管遇到什么困難我都不會跌倒，我會不懈努力。對待我以后的工作，要以認真敬業(yè)、工作責任心強的態(tài)度面對。作為一名維修工我覺得對待我身邊的設(shè)備要類似對帶自己，在它有一點點需要你的時候，你要盡量幫助它解決，這樣你只需花費很少的時間，決定它的下一個時刻完整執(zhí)行完成，只有這樣他才會不來找你麻煩。這樣工作效率才會事倍功半。
加工螺紋工作總結(jié)篇三
公司總經(jīng)理部：
生產(chǎn)部是公司進行生產(chǎn)設(shè)備管理的職能部門，部門承載的職能是：
４、安全生產(chǎn)的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場管理；
５、計量器具管理，監(jiān)控生產(chǎn)過程計量準確；
６、手包車間的生產(chǎn)管理等。
回顧20xx年生產(chǎn)部的工作，我部人員在公司決策的指引下，根據(jù)本部門各崗位的工作職責，努力盡職地工作。即使由于公司工作需要對部門進行人員調(diào)動，部門人員仍能努力完成部門職能，確保生產(chǎn)管理工作的正常運行。以下我將就本部門20xx年的工作完成情況進行總結(jié)。
20xx年年產(chǎn)量完成6240噸，與去年6452噸的產(chǎn)量相比有所下降，下降幅度為3.4%。
下表為全年各月產(chǎn)量。
產(chǎn)量的多少與客戶訂單相關(guān)，5、6及12月由于大客戶公司訂單較少以致產(chǎn)量偏低；還與客戶訂單的品種結(jié)構(gòu)相關(guān)，自動包裝產(chǎn)品和手包產(chǎn)品比例適宜，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量就高，如3月產(chǎn)量949噸為全年最高月產(chǎn)量。
從產(chǎn)品的分類來看，公司產(chǎn)品以薄膜包裝類產(chǎn)量為最大，截至12月各類產(chǎn)品的產(chǎn)量如下表、圖：
從產(chǎn)品品牌來看，仍然以加工（代工）產(chǎn)品產(chǎn)量占據(jù)主導位置，如下表、圖(截止20xx.12.31)：
訂單、掌握倉庫庫存數(shù)據(jù)和了解車間生產(chǎn)狀況，合理調(diào)度，科學地制定生產(chǎn)排產(chǎn)計劃和物料需求計劃及材料調(diào)運計劃，及時與各部門溝通協(xié)調(diào)，在“以銷售需求第一、兼顧車間生產(chǎn)合理性”的原則下，盡可能使生產(chǎn)安排合理有序高效運行。
現(xiàn)在的生產(chǎn)模式由于客戶訂單的不確定性而變得不規(guī)律，接近精益模式。滿足精益化生產(chǎn)的要求需要管理者在工作中充分地掌握與生產(chǎn)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息如產(chǎn)品配方信息、原輔材料供應狀況、庫存狀況、生產(chǎn)運行狀況等，還要充分地協(xié)調(diào)和溝通如預前性和及時性的材料需求計劃送出、設(shè)備維護工作的督促以及具體排產(chǎn)計劃的細致制定等，更要充分地進行產(chǎn)量完成過程監(jiān)控。
目前生產(chǎn)運行存在的問題是訂單準確完成率不夠,造成的主要原因是人力資源不足和庫存原材料資源不足。人力資源不足就是手工包裝工不夠，影響a牌產(chǎn)品的包裝和自有品牌包裝。原材料庫存不夠就會造成臨時大型訂單無法及時組織生產(chǎn)，這種情況在目前公司“低庫存”思路下會時有發(fā)生。
然也發(fā)生原料提升機故障時因皮帶未庫存而耽誤維修的情況，這是對重要備件監(jiān)控疏忽造成的。
參與新生產(chǎn)線水溶性產(chǎn)品灌裝線設(shè)備的安裝調(diào)試工作。并對灌裝設(shè)備因裝入物料易起泡而造成灌裝時計量不準或物料溢出的情況進行設(shè)備改進，改進后灌裝效果達到預期要求，改進效果獲得肯定。
統(tǒng)計工作是生產(chǎn)部工作的一個重要項目。生產(chǎn)部需要負責加。
工產(chǎn)品的每日庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進度每日每周每月的即時報表、生產(chǎn)物料消耗報表、能源消耗統(tǒng)計報表、甲供材料消耗即時報表等等。報表項目多而繁雜，因而及時性和準確性是衡量這項工作兩個重要指標。
生產(chǎn)部在20xx年里通過即時材料消耗統(tǒng)計對幾個重要的原輔材料進行消耗監(jiān)控如甲供材料的主原料、重要添加劑等，指導車間對物料消耗的控制，取得理想的效果。今年各項報表及時和準確地送達相關(guān)部門。
今年10月底，生產(chǎn)部的專職統(tǒng)計員被調(diào)至其他部門。生產(chǎn)部克服困難，彌補好人員流走后造成的可能工作缺失，保證統(tǒng)計工作的正常延續(xù)和平滑過渡。
安全文明生產(chǎn)管理工作是生產(chǎn)部的又一個重要工作內(nèi)容，
也是一個難點項目。
20xx年，公司安委會對安全文明生產(chǎn)工作比較重視，主管副總經(jīng)常過問安全生產(chǎn)情況，并定期領(lǐng)導安委會成員進行安全衛(wèi)生檢查，即時發(fā)現(xiàn)問題即時溝通即時解決。生產(chǎn)部專職安全主管將對安全和文明生產(chǎn)進行日常的監(jiān)督檢查。由于安全管理工作比較到位，車間安全生產(chǎn)運行正常，作為數(shù)字性指標千人重傷率為0，符合相關(guān)要求。
20xx年消防設(shè)施配置符合要求，滅火器年檢在規(guī)定時間內(nèi)完成。20xx年特種設(shè)備的安全管理正常進行，各項特種設(shè)備如燃油鍋爐、叉車和電梯等通過國家監(jiān)察機構(gòu)的強制檢查，特殊工種操作證年審工作也如期完成。
今年安全工作的.不足之處是生產(chǎn)崗位各種安全警示牌沒有完善，今后應當做好。安全培訓和宣傳工作還需加大力度，使安全知識深入人心，確保無人員受到工作傷害。
今年的計量器具管理工作按照公司相關(guān)制度進行。20xx年計量器具的定期強檢工作已完成，由于電子汽車衡在年檢中未符合要求，所以今年對汽車衡進行了大修，大修后經(jīng)檢驗達到要求。
生產(chǎn)部計量器具專職主管具有在計量器具管理工作方面的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗。在今后的工作中，將加大計量器具操作人員的培訓管理，避免人員流動造成的操作失誤，以保證計量準確。
手工包裝崗位因為包裝技巧高、工作時間長一直無法招夠人。隨著客戶手包產(chǎn)品訂單的增加，手包崗位是企業(yè)無法完成訂單的瓶頸。今年公司采取了一定的措施提高了手包崗位人員的工作積極性，陸續(xù)招到一些人員，但能長期留下的人員較少，到目前為止手包崗位人員為18人。
公司準備購置產(chǎn)品自動包裝設(shè)備的方案我們認為是可行的，可以大大減緩手包壓力，提高車間產(chǎn)量，并能爭取更多訂單。
總之，20xx年生產(chǎn)部的工作任務的完成情況是良好的。在今后的工作中，生產(chǎn)部的工作人員將會勤奮務實地工作，也將發(fā)揮主觀能動性，創(chuàng)新地工作，為企業(yè)振興奉獻自己的職業(yè)素養(yǎng)。
加工螺紋工作總結(jié)篇四
在工程制造領(lǐng)域，加工螺紋是一項十分重要的技能。螺紋是機械制造中經(jīng)常使用的線形元件，其具有可用于連接和緊固的特性。螺紋的加工需要一定的技巧和經(jīng)驗，同時也需要掌握合適的工具和技術(shù)。在本文中，我將分享我的加工螺紋心得和體會。
第二段：準備工作。
在加工螺紋之前，必須首先進行準備工作。首先，我們需要選擇合適的螺紋規(guī)格和工件材料。其次，需要準備好所需的加工工具，包括螺紋攻和螺紋銑等。在使用工具前，應該進行適當?shù)臋z查和保養(yǎng)，以確保它們處于良好的工作狀態(tài)。
第三段：加工細節(jié)。
在進行螺紋加工時，需要特別注意一些細節(jié)。首先，螺紋攻的尺寸和角度必須符合要求，并且與螺紋規(guī)格匹配。其次，需要掌握合適的加工速度和進給速度，避免材料因加工過快而受到損傷。此外，還需要避免在加工時使用過多的壓力。這些措施可以確保螺紋加工的質(zhì)量和精度。
第四段：注意安全。
螺紋加工是一項危險的工作，要特別注意安全。在加工過程中，應該戴好防護眼鏡和手套，以防止工具或機器碎片飛出。此外，在加工前，要檢查工作區(qū)是否清潔整潔，以確保安全。
第五段：總結(jié)。
對于螺紋加工，需要具備合適的技巧和經(jīng)驗，同時需要遵守安全規(guī)定。在加工過程中，要注意一些關(guān)鍵細節(jié)，保持合適的加工速度和進給速度，并避免使用過多的壓力。除此之外，適當?shù)墓ぞ弑ｐB(yǎng)和正確的加工規(guī)格也是獲得高質(zhì)量螺紋的關(guān)鍵。通過不斷練習和積累經(jīng)驗，我們可以更好地掌握螺紋加工的技巧，提高加工效率和加工質(zhì)量。
加工螺紋工作總結(jié)篇五
三個星期的機加工實習結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味，機加工實習報告。雖然實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論知識。也許大家平時知識都學得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來動起手來并沒有想象中的那么簡單。“機加工實習”是一門實踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學習的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事多思考的習慣，在這種訓練中不斷加強，鍛煉實際操作能力。下面我從三周的實踐中談談我的感受與體會：
不管是車床還是銑床，老師首先強調(diào)的是——安全問題。機加工實習的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。事實上，機加工實習目的有兩個：一是確保人身安全，設(shè)備安全；二是獲得機加工的基本知識，為將來的發(fā)展做準備。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學期就聽老師說過本校以前有同學在實習時候袖口長了又沒扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了，實習報告《機加工實習報告》。還有女同學因為頭發(fā)長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進行時不要玩手機，以前一個大型工廠就有學生實習時玩手機，手機不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學去揀的時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機床小，但同學們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。
普通車床操作注意事項。
床面上禁止放任何物品。
第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。
女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
加工螺紋工作總結(jié)篇六
加工螺紋是機械加工中非常常見的一項工作，螺紋的質(zhì)量直接影響了零件的裝配和使用效果。我從事加工行業(yè)多年來積累了一些關(guān)于加工螺紋的心得體會，通過不斷摸索和實踐，我逐漸體會到了一些加工螺紋的技巧和注意事項，在這里與大家分享。
第二段：選擇合適的螺紋加工工具。
在加工螺紋之前，我們首先要選擇適合的螺紋加工工具。在市場上有很多不同種類的螺紋刀具，如銑床用的螺紋刀、車床用的螺紋刀等等。根據(jù)加工要求和工作條件的不同，選取合適的螺紋刀具是關(guān)鍵。合適的螺紋刀具不僅會提高加工效率，還能減少錯誤率和拆裝次數(shù)。
第三段：正確的加工步驟。
加工螺紋的成功與否，與我們是否遵循正確的加工步驟密切相關(guān)。首先，要根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定螺紋的尺寸、迭數(shù)和母材的硬度等參數(shù)。接著，在確定好螺紋起點后，使用適當?shù)墓ぞ咴谀覆纳蠘硕ǔ雎菁y的起始位置。然后，根據(jù)螺紋迭數(shù)調(diào)整車刀的進給速度和切削深度，并通過合適的刀具路徑進行加工。最后，在加工完成后，要及時清理螺紋中的切屑和雜物，保證螺紋的完整性和質(zhì)量。
第四段：加工中的技巧。
在實際加工過程中，掌握一些技巧能夠更好地提高加工螺紋的質(zhì)量。首先，我們應盡量避免在螺紋加工過程中反復拆卸和裝配工件，這樣會導致工件表面的磨損和變形，進而影響螺紋的精度。其次，要合理選擇切削液，并注意加工過程中的冷卻和潤滑，以減少切削熱對刀具和工件的影響。此外，要注意刃口的親顯和尺寸的控制，避免出現(xiàn)過切或切削不足的問題。
第五段：加強學習和實踐。
最后，要不斷學習和實踐，才能提高加工螺紋的技術(shù)水平。通過參加相關(guān)的培訓課程和學習資料，我們可以了解到更多關(guān)于螺紋加工的知識和技術(shù)。在實際工作中，我們要勇于接觸和解決一些難題，積極嘗試新的加工方法和技術(shù)。只有不斷學習和實踐，我們才能不斷提高自己的技術(shù)能力，成為一名優(yōu)秀的螺紋加工工程師。
總結(jié)：
加工螺紋是一項關(guān)鍵的工作，它直接關(guān)系著零件的裝配質(zhì)量和使用效果。通過選擇合適的螺紋加工工具、遵循正確的加工步驟、掌握加工中的技巧以及加強學習和實踐，我們可以提高螺紋加工的質(zhì)量和效率。加工螺紋是一門技術(shù)活，需要不斷的鉆研和實踐才能不斷提高自己的技術(shù)能力。希望大家能夠勤奮學習，不斷進取，成為優(yōu)秀的螺紋加工師。
加工螺紋工作總結(jié)篇七
鳳陽縣光明木業(yè)有限公司20xx年12月份投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力建筑模板和多層包裝箱板5200m3，需消耗木材（小徑材）8000m3。按照有關(guān)文件規(guī)定，每年10月至翌年3月為收購和安全利用松材線蟲病疫木時間。具體情況總結(jié)如下：
1、嚴格按照國家和省有關(guān)文件規(guī)定，禁止從周邊縣、市收購松材線蟲病疫木。
2、嚴格要求廠家木材分場區(qū)堆放。收購的.松木堆放整齊，便于管理和除治。
3、在松褐天牛羽化期間，從5月份開始，在堆放松木場區(qū)上空掛高壓黑光燈，誘殺成蟲，防止松褐天牛擴散。
4、建立健全規(guī)章制度，每月對定點加工企業(yè)開展一次檢疫檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5、建立收購臺帳制度，廠方每月上報收購木材數(shù)量，我站按時歸檔。
6、疫木在生產(chǎn)加工過程中的剩余物，如樹皮、蟲糞、細小枝梢、針葉等，及時清理，投入鍋爐焚燒。
1、加強監(jiān)管力度，及時開展檢疫檢查工作。
2、進一步搞好服務工作，加強松材線蟲病疫木的管理和宣傳。
3、在49月份，加強對定點加工企業(yè)場區(qū)庫存松木除害處理工作。
4、對定點加工企業(yè)收購的松木，做到安全進廠，管理到位，絕不留隱患。
加工螺紋工作總結(jié)篇八
螺紋是一種常見的機械元件，具有連接、傳動、固定等多種功能。在制造業(yè)中，加工螺紋是一項基礎(chǔ)性的工藝，幾乎所有機械設(shè)備都需要通過加工螺紋來實現(xiàn)固定和連接。作為一名機械工程師，我對螺紋加工深有感觸，并在實踐中獲得了不少心得體會。
第二段：加工方法。
在加工螺紋時，常用的方法有切削和滾壓。切削是指使用螺紋刀具依次削除工件表面，使其形成螺紋。這種方法適用于加工小批量、高精度、多品種的螺紋。滾壓是指通過滾筒在工件上滾動，將螺紋輪廓壓入工件表面。滾壓加工具有效地提高了加工效率，適用于連續(xù)生產(chǎn)大批量的螺紋。
第三段：加工規(guī)范。
在加工螺紋時，需要遵循一些規(guī)范。首先，選擇合適的切削速度和進給量，避免引起振動和變形。其次，保證螺紋周長和齒距按照標準要求加工。最后，及時清理切削液和切屑，有效保證切削質(zhì)量。
第四段：加工技巧。
在加工螺紋時，需要注意一些技巧。首先，要保證螺紋刀具的使用壽命，及時更換磨損、損壞的刀具。其次，在主螺紋和副螺紋加工時，要保持兩者的同步，避免出現(xiàn)偏差。最后，要控制好深度和精度，防止在加工過程中出現(xiàn)失誤。
第五段：總結(jié)。
在螺紋加工中，選擇合適的加工方法、遵循規(guī)范、掌握技巧是至關(guān)重要的。作為機械工程師，我們需要不斷學習、改進技術(shù)，提高效率和質(zhì)量，為推動制造業(yè)發(fā)展貢獻自己的力量。在今后的實踐中，我將繼續(xù)探索加工螺紋的新方法和技巧，為制造業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻。
加工螺紋工作總結(jié)篇九
螺紋加工是一項非常關(guān)鍵的工藝，其制作過程需要十分精準的技術(shù)和高效的設(shè)備，是制作許多產(chǎn)品不可或缺的一環(huán)。在實踐中，我通過不斷的學習和探索，積累了一些螺紋加工心得體會，今天我想與大家分享這些經(jīng)驗，并希望能對更多人有所幫助。
第二段：準備工作。
螺紋加工的成功與否往往取決于準備工作是否充分。在進行螺紋加工之前，我們首先需要確定好加工材料的硬度，在此基礎(chǔ)上選擇合適的刀具、切削液及加工參數(shù)。同時，我們還需要仔細測量工件的尺寸和形狀，以確定加工時需要使用的工具和加工方案。對于一些較為復雜的工件，我們還需要制作數(shù)控程序，以確保加工精度和效率。
第三段：加工技巧。
在進行螺紋加工時，合適的加工技巧會使加工過程更加順暢，提高了加工的效率和質(zhì)量。一些實用的加工技巧包括：正確安裝刀具，注意加工方向，控制車床轉(zhuǎn)速，使用切削液降低工具磨損和提高加工質(zhì)量，對于特殊工件可以使用支撐塊或夾具進行固定。在加工過程中，我們還應該注意調(diào)整機床的精度定位和檢查加工成果的尺寸和形狀，以確保達到預期的加工效果。
第四段：常見問題與解決方法。
在進行螺紋加工時，有時候會出現(xiàn)一些問題。最常見的問題包括切削液的失效，工件表面毛刺過多，緊固件的松動，加工尺寸與要求不一致等等。遇到這些問題時，我們應該及時分析原因，并采取相應的措施解決問題。例如，對于切削液失效，我們可以更換新的切削液或添加輔助切削液來改善加工效果；對于工件表面毛刺過多，我們可以采用更細的砂紙或更換正確的角度刀具；對于緊固件松動，我們可以更換合適的固定方式；對于加工尺寸與要求不一致，我們可以認真檢查加工條件是否合適或調(diào)整加工方案。
第五段：總結(jié)。
螺紋加工是工程制造中不可或缺的一環(huán)，掌握一些實用的技巧和方法，可以大大提高加工效率和質(zhì)量。在進行螺紋加工之前，我們需要做好充分的準備工作，并嚴格按照預定的加工方案和參數(shù)進行加工。同時，我們還應該密切關(guān)注加工過程中出現(xiàn)的問題，并及時發(fā)現(xiàn)和解決，以確保加工質(zhì)量和效率的持續(xù)提高。我相信，在持續(xù)的探索和實踐中，我們可以不斷提升自己的螺紋加工技能和經(jīng)驗，為工程制造行業(yè)的發(fā)展做出更加積極的貢獻。
加工螺紋工作總結(jié)篇十
正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發(fā)現(xiàn)。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調(diào)、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運會的餐桌上。著名的“麥當勞”、“肯德基”及薯條薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。
二、馬鈴薯親和力特強，食用方法簡單易做。
馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風味獨特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標。
三、馬鈴薯營養(yǎng)成份齊全，營養(yǎng)價值較高。
馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質(zhì)約24%左右，其中除淀粉占干物質(zhì)總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質(zhì)，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內(nèi)合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質(zhì)元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋果的4倍和10倍，營養(yǎng)學家認為：一個成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對vc的需要。
相對而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營養(yǎng)全面低脂高熱的健康食物，美國農(nóng)業(yè)部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營養(yǎng)。在我國北方馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，農(nóng)民常年把馬鈴薯當作主食，他們正常的'生長發(fā)育，足以證明馬鈴薯在膳食結(jié)構(gòu)中有著重要的位置。
四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場需求量大。
把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點、面包、蛋卷等食品。
馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應用于食物制品方面，而且可以廣泛應用于醫(yī)藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細加工等多種行業(yè)。統(tǒng)計資料表明，目前我國對馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國內(nèi)馬鈴薯淀粉年生產(chǎn)量僅達30×104t，約60%的淀粉需要進口，市場缺口很大，其中僅食品領(lǐng)域?qū)︸R鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預計，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。
我國馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對馬鈴薯認可、接受、進而喜愛程度的提高和食品加工產(chǎn)業(yè)的多樣性發(fā)展，使得我國逐漸成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國。全國馬鈴薯種植面積達到501.6×104hm2，總產(chǎn)量達7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產(chǎn)量的1/4。目前我國已基本形成了“三北單作區(qū)”、“西南混作區(qū)”、“中原間作區(qū)”和“南方冬作區(qū)”等四大馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域種植面積比例分別占全國總面積的45%、40%、10%和5%。同時我國馬鈴薯加工業(yè)比重也由的5%上升到目前的15%，全國馬鈴薯生產(chǎn)加工專業(yè)合作組織已達270余家，訂單生產(chǎn)面積超過了80×104/hm。目前我國已發(fā)展成為世界馬鈴薯生產(chǎn)“第一”大國。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢的考慮，近年來聯(lián)合國糧農(nóng)組織（fao）及我國政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見國際國內(nèi)政府對馬鈴薯生產(chǎn)的重視程度。
五、馬鈴薯的國際市場看好。
世界馬鈴薯栽培的一個最大難題就是機械化應用程度較難，因而至今仍然停留在勞動密集型作業(yè)，許多馬鈴薯主產(chǎn)國的農(nóng)民由于經(jīng)濟發(fā)達，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現(xiàn)了下降趨勢，而他們對馬鈴薯的嗜好，對馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進口。我國馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強，但因為人口壓力、就業(yè)形勢以及糧食保障問題還必須重視馬鈴薯的生產(chǎn)和加工，同時也考慮出口馬鈴薯極其產(chǎn)品的經(jīng)濟和外匯收益。與世界馬鈴薯生產(chǎn)形勢比較，我國馬鈴薯的產(chǎn)值、經(jīng)濟效益和對外貿(mào)易方面很明顯均占有絕對優(yōu)勢。
六、馬鈴薯的增產(chǎn)潛力較大。
科學家按光能利用轉(zhuǎn)化測算，馬鈴薯塊莖的理論產(chǎn)量可達24萬kg/hm2，據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計，世界馬鈴薯主產(chǎn)國的平均產(chǎn)量是：荷蘭44850kg/hm2，美國42750kg/hm2，歐盟15國平均產(chǎn)量35100kg/hm2，我國20馬鈴薯平均單產(chǎn)只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達10萬畝，七月份組織全國九名有關(guān)專家現(xiàn)場測產(chǎn)評估，東坑鎮(zhèn)3萬畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產(chǎn)可達到57150kg/hm2，創(chuàng)全國萬畝馬鈴薯平均單產(chǎn)最高記錄，超過了世界馬鈴薯主產(chǎn)國家的平均單產(chǎn)水平，充分說明馬鈴薯的增產(chǎn)潛力還很大。尤其在我國，隨著莖尖脫毒培養(yǎng)技術(shù)、優(yōu)良品種、脫毒種薯應用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術(shù)應用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會成為增產(chǎn)潛力最大的作物。
七、小結(jié)。
上述分析結(jié)果認為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺應該徹底消除；應該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點。同時認為，積極引導農(nóng)民學習馬鈴薯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術(shù)，引進適銷對路的優(yōu)良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應該引起各級政府、技術(shù)部門和農(nóng)民的高度重視?？梢灶A見，未來我國馬鈴薯的食用會更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產(chǎn)必將有一個更大更快的發(fā)展，而且生產(chǎn)前景十分樂觀。
參考文獻：
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加工螺紋工作總結(jié)篇十一
[摘要]在數(shù)控機床生產(chǎn)加工中，精度控制對產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。
加工精度則由機床的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。
為提高機床精度，在其設(shè)計環(huán)節(jié)通過cad設(shè)計和計算機模擬技術(shù)可以有效提高機床加工精度。
在使用過程中通過加強對機臺的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持數(shù)控機床的高精度要求。
[關(guān)鍵詞]幾何精度精度補償誤差分析。
1、數(shù)控機精度分析。
目前對數(shù)控數(shù)控機床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。
數(shù)控機床材質(zhì)的剛度和工作時的溫度，對機床的精度都會造成不同程度的影響。
將數(shù)控車床的幾何精度繼續(xù)細分有可以分成主軸幾何精度和直線運動精度。
在數(shù)控機床加工運作的過程中主動軸與回轉(zhuǎn)軸之間的相對位置應該是保持相對固定的，在實際生產(chǎn)的過程中與設(shè)計的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對空間位置也并非固定不變的，因為構(gòu)成主軸的軸承零部件在其制造的環(huán)節(jié)中會出現(xiàn)不同程度的誤差，在使用過程中又會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。
主動軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質(zhì)量都會造成主軸和其回轉(zhuǎn)部件在運行是發(fā)生不平衡，另外主動軸的支承軸頸在制造過程中會存在圓度誤差，其前后同軸度也會存在一定程度的誤差，再加之主軸在運轉(zhuǎn)的過程中都會受熱發(fā)生形變，這些因素都對數(shù)控機床的主軸幾何精度造成影響。
在數(shù)控機床除主動軸造成的幾何精度之外，導軌因為摩擦力以及機床所用的伺服電機可能會存在慣量匹配問題會對機床的位置精度造成影響。
在數(shù)控機床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動機、液壓機等，都需要長時間連續(xù)工作。
在它們運轉(zhuǎn)的過程中因為摩擦會產(chǎn)生一定的熱量，其內(nèi)部零件會受熱膨脹發(fā)生形變，造成構(gòu)件的實際尺寸與設(shè)計尺寸有出入，零件的結(jié)構(gòu)也會因內(nèi)部熱應的作用變的不對稱，發(fā)生構(gòu)件的形變，因此數(shù)控機床運轉(zhuǎn)部件受熱發(fā)生形變會對機床的位置精度帶來重要影響。
數(shù)控機床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺機床在各種因素綜合影響下的結(jié)果，與機床的幾何精度和位置精度是密切相關(guān)的，與機床的傳動系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件無擦、刀具位置的誤差等都有關(guān)聯(lián)。
而且數(shù)控機床的程序編輯是否正確、生產(chǎn)工藝是否合理對機床的加工生產(chǎn)的穩(wěn)定型造成影響。
因此在實際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控機床的加工精度就需要提高機床的幾何精度和位置精度。
2、檢測數(shù)控機床精度。
數(shù)控機床與所有其他電器、機械設(shè)備相同，在使用一段時間后，都會面臨電子元件老化、零部件生銹、機械部件磨損等情況。
因此為保持機床能夠保持較好的狀態(tài)，應定期對機床進行周期性的保養(yǎng)，對數(shù)控機床的精度進行檢測和補償。
2.1檢測幾何精度。
通常在加工中心機床的幾何精度檢測項目中，對直線運動軸的直線度檢測項目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測試運動部件在垂直于其運動軸的其他兩個坐標軸上的線性偏差。
在一臺常見的普通立式數(shù)控加工中心為例，對其集合精度的檢測內(nèi)容主要包括對機床工作臺面的平面度，運動軸在空間坐標各方向移動的相互垂直度。
主軸在中心孔徑向的跳動，主軸、回轉(zhuǎn)軸軸心線與機床工作臺面的垂直度。
機床運動軸在x、y坐標方向移動時工作臺面的平行度;x坐標方向移動時工作臺面t形槽側(cè)面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標方向移動時的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動等。
2.2檢測位置精度。
數(shù)控機床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復定位精度三項。
定位精度主要的內(nèi)容指的是數(shù)控機床的工作臺面或者機床的其他運動部件，在生產(chǎn)中實際的運動位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。
在機床各系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等的誤差，以及運動部件導軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會對機床加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接影響。
3、提高機床精度的措施。
3.1提高設(shè)計水平。
目前我們大量使用的數(shù)控機床是以國產(chǎn)機床為主，機床的生產(chǎn)企業(yè)基本上的都具有部分的自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計、制造、改進產(chǎn)品的主體部分，機床的功能件部分人需外購。
閉眼機床局部因受力過大而造成較大變形，影響加工精度。
機床主動軸在使用過程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對其溫度特性進行優(yōu)化設(shè)計可以有效的保持機床的加工精度。
通常在對主軸系統(tǒng)設(shè)計的是有，會將對機床加工精度造成較大影響的構(gòu)件安裝到一個與主動軸中心相交，而且與機床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側(cè)對稱的安裝其他構(gòu)件，這樣可以有效的改善機床因受熱對加工精度。
3.2提高機床幾何精度。
數(shù)控機床的幾何精度能夠?qū)C床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計中要能夠合理的設(shè)定機床的工作精度，選擇適合的加工負荷。
在機床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦會使其溫度升高，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會造成軸承滾到的變形，嚴重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
所以要嚴格控制主軸軸承的選配間隙。
數(shù)控機床在加工零件時長時間處于高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機床制造企業(yè)會采用鑲鋼滑動導軌副結(jié)構(gòu)來提高機床的剛性和精度。
該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機床具有最好的幾何精度。
3.3綜合提高加工精度。
數(shù)控機床從設(shè)計到制造、裝配、使用值一個復雜的過程，對其加工精度的控制也是一個綜合性的系統(tǒng)問題，不能僅僅依靠對某個或某幾個量的控制來獲取較高加工精度。
在生產(chǎn)制造環(huán)境，應充分考慮到制造工藝中會對機床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機械加工對機床個構(gòu)件引起的幾何精度的改變。
然后通過對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)進行補償值的設(shè)定，可有效的提升機床的加工精度。
4、結(jié)束語。
目前我們國內(nèi)采用數(shù)控機床雖然比傳統(tǒng)的加工機床有更高的加工精度，但是與世界先最先進的數(shù)控設(shè)備還有這很大的差距。
在現(xiàn)有的條件加，為提高機床的加工質(zhì)量，保持更高的加工精度，需要對生產(chǎn)工藝精益求精，不斷提高設(shè)計制作能力。
參考文獻。
加工螺紋工作總結(jié)篇十二
近年來，人們生活水*已經(jīng)得到很大的提高，“溫飽”也只是為數(shù)不多的人的追求焦點，絕大部分的人開始放眼于“健康成長”，自我保護意識在不斷地增強。同時，心理衛(wèi)生知識的不斷普及，護理服務項目、服務范疇的多樣化發(fā)展等等，這些因素的變化都對護理工作提出了更高的要求。對于所有已成為護理管理者來說，若想要提高護理質(zhì)量和護理服務水*,就必須時刻注重細節(jié)服務，在工作的.過程中追求“四個零”，在服務中詮釋“四個零”，即護理質(zhì)量零差錯、護患關(guān)系零距離，護理技術(shù)零缺陷、護理服務零投訴。
護理工作其實就是*凡加簡單的總和體，但是要做優(yōu)秀卻是一件非常不容易的事情。注意細節(jié)與不注意細節(jié)，將讓護理工作結(jié)果有著天壤之別的差距。比如說有二名護士在相同時間里都完成了同等數(shù)量的靜脈穿刺，總體來說他們都“做了”也就是完成任務了，而且都沒有發(fā)生什么大的缺陷，這樣看來二護士工作效果似乎不相上下。但是當我們放眼于細節(jié)時便會發(fā)現(xiàn)，甲護士服務的病人滿意率100％，病人基本知道自己在這一治療過程中用的是什么藥，也很清楚相關(guān)的注意事項。每一個病人穿刺完畢后，護士均將病人安置妥當，沒有暴露病人，無漏針現(xiàn)象。而乙護士呢？有一根棉棒掉在病人的床旁，穿刺完畢后護士也沒有對病人進行任何的安置和關(guān)懷，病人都不了解自己的用藥情況和輸液的注意事項。這樣一對比，二位護士的工作在質(zhì)量上就顯現(xiàn)出了明顯的差異，甲注意了工作中每一個環(huán)節(jié)中的細節(jié)，而乙只追求完成工作的數(shù)量卻忽視了工作中的細節(jié)。能否做到注意細節(jié)，是影響護理工作能否高質(zhì)量的一個重大因素。
認真細心對待*凡的工作就是不*凡，是我們護理工作的準確展現(xiàn)。比如病人的晨間護理，在給病人整理床鋪時，你選擇什么樣的溝通方式與病人進行溝通，是合作還是命令？是隨時帶著一顆醫(yī)者仁心還是要求病人圍繞著我們？在語言的細節(jié)上重視和不重視將會有著完全不同的結(jié)果。晨間護理我們天天做，但做得非常好的人并不多。晨間護理順利完成的一個重要前提條件是贏得病人的配合與支持。進入病房你先告知病人什么？你是先關(guān)心病人還是只注重病房的整潔；在動手開始操作時，你是否先問了病人的病情？你是否看了有手術(shù)切口病人的傷口？你是否給需要拍背的病人拍背了？你是否給了對疾病已經(jīng)失望的病人一點信心？*凡的護理工作正是靠著這一個個細節(jié)的注重而完成。
隨著工作量的增多，越來越多的年輕護士不怕辛苦、不怕累、不怕臟。大家工作起來都很努力也很認真，并且謙虛好學，但由于年輕護士工作經(jīng)驗比較少，導致出現(xiàn)錯誤的幾率大。經(jīng)過出現(xiàn)錯誤后的總結(jié)和反思，我們痛心地發(fā)現(xiàn)其實錯誤常常出現(xiàn)在最簡單的問題或是最尋常的小事上，這就呼吁我們必須在細節(jié)上更加注意，歷練“重視細節(jié)、將小事做細”的習慣。要把細節(jié)做好，最重要的是訓練。任何小事都需要訓練，勉強成習慣，習慣成自然，每一個開始都是很勉強的，按照某一種步驟反復進行訓練，久之就習慣就自然了。
生存的勇氣，也許是你的眼神讓他看到了力量，也許是你的眼神讓他感覺到了社會的和諧。
古有訓語：勿以善小而不為，勿以惡小而為之。只有高舉“認真細致工作”的旗幟,讓人文關(guān)懷、細節(jié)關(guān)注轉(zhuǎn)化為護士的自覺行為，使每一個護理環(huán)節(jié)都一絲不茍的嚴謹,才能有效減少護理差錯及護理糾紛出現(xiàn)的頻率,才能給患者提供最滿意的護理服務質(zhì)量,促進護理質(zhì)量的提高。
加工螺紋工作總結(jié)篇十三
摘要：機床的核心部件是機床主軸，其主要功能是帶動刀具或者是工件旋轉(zhuǎn)來完成加工。數(shù)控車床中機床主軸的質(zhì)量好與壞會直接影響車床加工零部件的質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機床的加工效率和質(zhì)量與部件的精度，就必須要對數(shù)控車床加工工藝的流程進行優(yōu)化改進。主要分析了使用數(shù)控車床加工中的幾個重點步驟，并對數(shù)控車床加工機床的主軸部件做出有關(guān)其優(yōu)化研究，提出了車床加工工藝上的缺點與優(yōu)化措施，找尋出影響加工質(zhì)量與準確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；工藝優(yōu)化；優(yōu)化改進。
機床主軸的功能是以滿足車床加工生產(chǎn)效率和加工精確度為前提的，有些傳統(tǒng)的機床主軸概念已經(jīng)無法滿足現(xiàn)目前機床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對較好，這樣就要先考慮其質(zhì)量。然而數(shù)控車床在加工零部件時，車削走刀數(shù)與參數(shù)的路徑是提前設(shè)置好的，之后在計算機上進行系統(tǒng)控制程序來進行操控車削進行加工。所以，加工零件的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)加工質(zhì)量所受到的影響因素就是數(shù)控車床加工工藝流程。伴隨著我國科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床技術(shù)也得以進步，車床加工的效率和質(zhì)量都在提升，但是，在數(shù)控車床加工工藝的合理規(guī)劃性方面還存在問題，會導致車床加工產(chǎn)品在質(zhì)量上的穩(wěn)定性與一致性得不到有效的保障。以下從數(shù)控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個步驟對零部件工藝優(yōu)化改進進行分析。
1加工零部件工藝性分析。
在車床加工零件圖紙的設(shè)計上，標尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應直接使用統(tǒng)一基準并且要給出坐標尺寸，以利于在協(xié)調(diào)與編制程序上調(diào)節(jié)尺寸，要保持其設(shè)計基準與工藝基準，這樣就算是在編制程序原點與檢測基準等有關(guān)方面提供了不小的方便?？梢宰屧O(shè)計人員對車床加工產(chǎn)品的使用特性消除顧慮，在進行手工編制程序時必須要注意以計算基點坐標與其計算點，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進行自動編程時要將其中所有的'元素進定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個因素，并充分考慮其合理科學性的特征。
1.2需要數(shù)控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數(shù)控車床加工特點。
在數(shù)控車床加工零部件時，第一要注意零部件的內(nèi)控以及零部件的外形，對其進行統(tǒng)一尺寸與幾個類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過程中更換加工刀具次數(shù)。車床所加工零部件的質(zhì)量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關(guān)。所以，在零部件開槽的內(nèi)圓角不能過于狹小，因為這樣有可能會沒有相對應的加工刀具進行匹配還需要避免加工零部件的機構(gòu)問題，如果加工零部件結(jié)構(gòu)不好而發(fā)生的邊緣應力集中，是會直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復裝夾，要避免發(fā)生兩個加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們在安排數(shù)控車床加工工藝流程上可以盡量安排統(tǒng)一的定位標準。我們可以把相對應的加工零件基準孔用工藝孔，在加工過程中，工件也需要有基準定位孔。統(tǒng)一過的定位基準可以使用精準加工過的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。
2選擇適當?shù)募庸すば蚺c加工方法。
2.1適當?shù)募庸すば颉?/p>
在數(shù)控車床進行加工過程中，要充分考慮到在裝夾時能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進行順利加工。在達不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數(shù)以及刀具的更換次數(shù)，并在加工過程中對加工效率以及加工精確度這兩點進行重點考慮。在同一個工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進行粗加工，再進行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進行粗加工與精加工相互結(jié)合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。
在數(shù)控車床加工中要制定優(yōu)化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時間并且要保證加工路線短，還要將無效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡化編程讓其用數(shù)值來計算；第四是要在數(shù)控車床中對點位的控制與對定位的準確度進行高標準的要求，在數(shù)控車床加工中機床刀具運動的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機場主軸的方向上距離一定要進行確定，因為這個因素是要受到工件長度空行程影響的。
2.3使用適當?shù)募庸し椒ā?/p>
在數(shù)控機床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達到最初設(shè)計的標準和要求。在機床加工中選擇加工方法時要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，看其是否達標。要進行多種對比，經(jīng)過對比要選用最高級別的加工方法進行加工。然后根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)備的實際現(xiàn)實情況，在對于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時，我們要在加工過程中全面考慮到實際加工情況，要盡量的以提升生產(chǎn)效益和有效降低成本為主。
數(shù)控車床自身價格相對較高并且其在加工中的性能較好，因數(shù)控車床的設(shè)備特性，其所工作的內(nèi)容也是比較復雜的，所以，數(shù)控車床能夠很好的完成復雜的加工產(chǎn)品。數(shù)控車床在編制程序中改良工步的問題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數(shù)控車床加工工序中的工作路線和內(nèi)容，要對加工路線、加工換刀點、加工對刀點以及車削參數(shù)等要進行詳細的說明。
在數(shù)控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統(tǒng)一加工工序并且要設(shè)置加工步驟編程的基準；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數(shù)，在全部加工工序中爭取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發(fā)揮出數(shù)控車床的加工效果，防止占機人工調(diào)整的目。在數(shù)控車床加工過程中還要注意，加工零件在數(shù)量上不充足時，可以對數(shù)控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時刻關(guān)注數(shù)控機床的坐標系尺寸和零部件之間的聯(lián)系，第二是要保持坐標的方向與夾具的坐標方向都要相對穩(wěn)定。這樣做有利于降低數(shù)控車床加工的生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)基本費用。
4結(jié)語。
綜上所述，對數(shù)控車床加工工藝實際情況進行分析，使用數(shù)控車床進行機床主軸加工的實際過程中，必須要根據(jù)加工生產(chǎn)的實際需求來進行合理的配置數(shù)控機床加工的使用。尤其是在數(shù)控機床使用中是不能對其進行錯誤的操作。在實際加工生產(chǎn)中，應讓數(shù)控機床都能發(fā)揮出其最大的生產(chǎn)效率，為企業(yè)收獲到最大的利益。要想在數(shù)控機床加工工藝流程中得到優(yōu)化，就必須要進行實踐，還要對工作中的技術(shù)知識點進行記錄、分析、總結(jié)等研究，將數(shù)控加工工藝優(yōu)化流程運用在實際中，提升加工效率以及增加企業(yè)的經(jīng)濟。
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加工螺紋工作總結(jié)篇十四
定作方：__________________________(以下簡稱甲方)。
承攬方：__________________________(以下簡稱乙方)。
風險告知：本合同中明確約定了由承攬方單位定做加工服務。在這里需要注意的是合同訂立之前應確定承攬方必須具備履約能力和條件，并針對是否允許承攬方將部分或全部工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移或有第三方協(xié)助進行討論。通常情況下，根據(jù)《民法典》的規(guī)定，承攬人應當以自己的設(shè)備、技術(shù)和勞力，完成主要工作，但當事人另有約定的除外。承攬人將其承攬的主要工作交由第三人完成的，應當就該第三人完成的工作成果向定作人負責;未經(jīng)定作人同意的，定作人也可以解除合同!
依照《中華人民共和國民法典》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對甲方承施的________________工程項目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進行成型加工(含機械連接接頭)、配送事宜達成一致，同意訂立本合同。
一、工程概況：
_________________項目位于_______________，工程建筑面積：________________平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期_______年____月____日。
二、加工事宜：
甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加工過程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時，須事先以書面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實施加工(如甲方在二十四小時內(nèi)未能做出書面回復，則視為甲方同意乙方意見)。乙方應嚴格按照甲方提供的配筋單中標注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進行加工。
風險告知：上述條款列明了定做方對加工產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、材料等的要求，經(jīng)雙方約定無異議之后擬定本合同并簽字承諾。在定作方必須明確提出定作物的品名、數(shù)量、質(zhì)量及其他特殊要求后，承攬方不得擅自改變，否則需要承擔相應的違約責任，亦不可以以該批次產(chǎn)品可替代使用為由。
三、重量結(jié)算依據(jù)：
根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進行理論重量計算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點后三位。
四、甲方工作：
1、合同簽訂時甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。
2、合同簽訂時，甲方應以書面的形式對乙方進行技術(shù)交底。交底資料中應詳細說明所承攬項目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計劃施工進度(月度計劃及結(jié)構(gòu)封頂時間排序計劃)，以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。
3、甲方應于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單(特殊情況補充時須提前3日，數(shù)量不得超過30噸)，配筋單上的'目錄應注明起止編號、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效(簽字人字體樣本附后)。
4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權(quán)隨時到乙方加工現(xiàn)場就加工質(zhì)量進行抽檢工作，乙方有義務積極配合。
5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。
6、成型鋼筋出庫前，甲方應指定專人進行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數(shù)量確認簽字后乙方方可發(fā)貨(簽字人簽字樣本附后)。
7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。
五、乙方工作：
1、合同簽訂時，乙方應積極組織資源，確保甲方工程項目施工進度。
2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時，應認真校對，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標注無法正確識別時，甲方授權(quán)委托人應在12小時內(nèi)書面確認，否則免除乙方的供貨責任。
3、乙方所使用的鋼筋機械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。
4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。
5、乙方制作的成型鋼筋應符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標牌的形式標注成型鋼筋使用部位的編號、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號的鋼筋提供一張標牌，固定在鋼筋打捆處。
6、乙方有責任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場對成型鋼筋進行清料及裝車工作，并按甲方的要求運至施工現(xiàn)場。
六、設(shè)計變更：
1、施工過程中如出現(xiàn)不可預見及設(shè)計變更，甲方應以書形式及時向乙方提供補充配筋單，并標注“急配”字樣及需用時間(供應時間甲、乙雙方協(xié)商確定)，如需增加費用以甲、乙雙方協(xié)商為準。
2、設(shè)計變更及修改過程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費用部分由甲方承擔。
七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：
1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》;《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》;《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》__________中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》的規(guī)定。
3、直螺紋連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
八、鋼筋原材復試及資料：
1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負責原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗的機構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見證試驗資質(zhì)的檢測中心。
2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，甲方及監(jiān)理單位進行見證取樣時應持正式書面通知，乙方應積極配合取樣工作，其檢測機構(gòu)及費用由甲方負責。
3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定，乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場后，提供《半成品出廠合格證》表式c4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復試檢驗報告。
九、合同價款及付款方式：
1、合同價款：
(1)本合同成型鋼筋的結(jié)算單價為人民幣_______________元/噸(鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價)，上述結(jié)算單價包括材料費、成型制作費、包裝費、裝車費、運輸費等交付甲方使用前的費用(卸車及費用由甲方承擔)。不包括原材料復試及機械連接接頭費用。
(2)三級螺紋鋼的結(jié)算價格在本合同結(jié)算單價基礎(chǔ)上加____________元/噸。
(3)鋼筋機械連接頭__________元/單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進行簽收。
(4)鋼筋原材料復試費用按照《半成品出廠合格證》實際標注數(shù)量進行簽收。
(5)合同執(zhí)行過程中如鋼廠價格調(diào)整，其結(jié)算價格以首鋼現(xiàn)貨市場、北京市京首貿(mào)易服務有限責任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價政策通知作為價格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達甲方，調(diào)價依據(jù)在送達后24小時內(nèi)，甲方予以書面確認或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補充協(xié)議。
(6)本合同成型鋼筋總量為____________噸，總價款(人民幣)：_______元，(大寫：_____________________)?？們r中不包括原材料復試及機械連接接頭費用。
(7)驗貨地點：__________________________。
甲方：__________。
__年__月__日。
乙方：__________。
__年__月__日。
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