計(jì)劃可以幫助我們明確目標(biāo)，并為我們的行動(dòng)提供方向。制定計(jì)劃時(shí)，我們應(yīng)該注意平衡，避免過(guò)分追求完美和高標(biāo)準(zhǔn)而忽視了實(shí)際。以下是一份詳細(xì)的計(jì)劃報(bào)告，涵蓋了計(jì)劃的目標(biāo)、步驟和預(yù)期結(jié)果。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇一
焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料【焊條或焊絲】將兩塊或兩塊以上的母材【待焊接的工件】連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。
編輯摘要。
目錄。
焊接(weld)1.焊接過(guò)程的物理本質(zhì)。
焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤(pán)龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。
戰(zhàn)國(guó)時(shí)期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過(guò)加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著《天工開(kāi)物》一書(shū)記載：中國(guó)古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。
古代焊接技術(shù)長(zhǎng)期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無(wú)法用于大截面、長(zhǎng)焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡(jiǎn)單的工具和武器。
19世紀(jì)初，英國(guó)的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?885～1887年,俄國(guó)的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。
20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時(shí)還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護(hù)，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。
在此期間，美國(guó)的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動(dòng)電弧焊機(jī)，從而成為焊接機(jī)械化、自動(dòng)化的開(kāi)端。1930年美國(guó)的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問(wèn)世。
1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，促進(jìn)了氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展，如出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊等。
1957年美國(guó)的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國(guó)和法國(guó)發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實(shí)用和進(jìn)一步發(fā)展；60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。
其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國(guó)的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點(diǎn)焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機(jī)械化焊接方法，隨著縫焊過(guò)程的進(jìn)行，工件被兩滾輪推送前進(jìn)；二十世紀(jì)世紀(jì)20年代開(kāi)始使用閃光對(duì)焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進(jìn)入實(shí)用階段。1956年，美國(guó)的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國(guó)斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴(kuò)散焊設(shè)備。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。
熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。
焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱(chēng)為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。
現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱(chēng)為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。
焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來(lái)說(shuō)可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類(lèi)容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。
未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過(guò)程自動(dòng)化的專(zhuān)用焊機(jī)；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
采用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料制品的兩個(gè)或多個(gè)表面熔合成為一個(gè)整體的方法。
焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因。
(1)焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。
(3)氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。
(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改其不足。
(6)在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施。
(1)焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境lom范圍內(nèi)所有易燃易爆一380．。
物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無(wú)可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。
(2)高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
(3)應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
(4)對(duì)輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對(duì)操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)。
(5)焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測(cè)，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。
內(nèi)容摘要:作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言而著力加以表現(xiàn)。本文對(duì)這一技術(shù)的出現(xiàn)與運(yùn)用進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:金屬藝術(shù)焊接。
藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新的工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言而著力加以表現(xiàn)。
金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對(duì)獨(dú)立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來(lái),這是因?yàn)?。
圖1。
其次,焊接藝術(shù)語(yǔ)言是獨(dú)特的。
上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過(guò)一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過(guò)焊接的方式才會(huì)產(chǎn)生這些藝術(shù)語(yǔ)言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無(wú)法或者很難實(shí)現(xiàn)的,因而說(shuō)焊接藝術(shù)具有獨(dú)特的藝術(shù)性。
選用不同的金屬材料,使用不同的焊接工藝,焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致:。
1.金屬焊接雕塑。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動(dòng)地存在,而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語(yǔ)言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑,粗的焊縫裸露在雕塑表面,各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語(yǔ)言??在很多情況下,由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格,金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常?？梢愿杏X(jué)到一種非雕琢的、原始的美。
在圖2中。
圖2,雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大,從焊接工藝的牢固性來(lái)看,這顯然不僅僅是出于對(duì)雕塑結(jié)實(shí)程度的考慮,在這件雕塑中,下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個(gè)重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來(lái)看,不論是上半部分的文字造型,還是下半部分的肌理處理,到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn),整個(gè)作品達(dá)到了整體視覺(jué)語(yǔ)言的統(tǒng)一。
2.金屬焊接壁飾。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫(huà)的話,畫(huà)面中的點(diǎn)、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過(guò)焊接的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。各種型號(hào)、各種材質(zhì)的金屬絲,應(yīng)用不同的焊接工藝會(huì)在畫(huà)面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同,不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色,鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅??而且就鋼材來(lái)說(shuō),不同的鋼材在高溫受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外,切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一,既可以與焊接結(jié)合使用,也可以單獨(dú)使用,這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對(duì)工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來(lái),變化的豐富可想而知。
圖3所示作品。
圖3。
采用的是手工等離子切割的方法,利用切割時(shí)電流的熱量,使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū),這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時(shí),通過(guò)對(duì)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié),割槍噴出的強(qiáng)烈氣流會(huì)在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機(jī)形成的肌理,在切割完成金屬冷卻后,固化為一道美麗的割痕,與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對(duì)比。這種隨機(jī)效果的形成過(guò)程帶有一定的偶然性,但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。
從尺寸的角度考慮,尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊,較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇二
一般焊接場(chǎng)效應(yīng)管需要溫度是多少？？大的場(chǎng)效應(yīng)管一般340度左右，風(fēng)速中上，另外貼片散熱大的pin需要使用烙鐵同時(shí)加熱，這樣速度快又防止吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的pcba變形或者變色。
焊接io需要溫度風(fēng)速調(diào)到多少？大于或者等于1寸小照片面積的芯片，需要中號(hào)風(fēng)嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中風(fēng)，來(lái)回不停的旋轉(zhuǎn)吹。小零件不會(huì)吹飛。使用捻子夾住角上腳或者ic黑色固體。
風(fēng)槍口離器件是2cm嗎？是不是可以低點(diǎn)。1~2cm夠了，再低適合吹大面積散熱物體。需要烙鐵一同加熱。
怎樣防止貼片件被吹飛？買(mǎi)一個(gè)高溫膠帶（可以重復(fù)利用）。貼與周邊可能會(huì)吹飛或者吹變形的物體表面，注意風(fēng)向。
另外再吹芯片的時(shí)候，如果20秒以上沒(méi)有動(dòng)靜拿不下，而溫度很高局部可焊腳變色。這個(gè)時(shí)候需要停下，如果繼續(xù)吹可導(dǎo)致pcb變形或者汽包，芯片吹焦....檢查是否有周邊風(fēng)動(dòng)影響或者其他原因，如風(fēng)嘴部分...
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇三
焊接技術(shù)是一項(xiàng)重點(diǎn)關(guān)注的技能，其在現(xiàn)代社會(huì)中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。由于我從事的是機(jī)械制造行業(yè)，因此對(duì)焊接技術(shù)有著特殊的興趣和關(guān)注。在多年的實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)既是技能的體現(xiàn)，也是洞察學(xué)問(wèn)的一種方式。在我的心中，焊接技術(shù)不僅是一種技術(shù)，更是一種思維方式和態(tài)度。
第二段：情境交代。
焊接技術(shù)是一項(xiàng)需要多方面專(zhuān)業(yè)支持的復(fù)雜工藝。在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)遇到各種棘手的問(wèn)題和瓶頸。不過(guò)我認(rèn)為一位真正優(yōu)秀的焊接工程師應(yīng)該不僅僅只是具有專(zhuān)業(yè)技能，同時(shí)也應(yīng)該具備敏銳的洞察力以及一定的創(chuàng)造性。我曾經(jīng)遇到很多問(wèn)題并解決了它們，其中最大的啟示就是：焊接技術(shù)是一項(xiàng)符合邏輯的工具，需要用智慧去運(yùn)用它。
第三段：深度分析。
焊接技術(shù)要想達(dá)到最好的效果，需要考慮許多因素，如焊接材料、氣體消耗、焊接極性等等。通過(guò)深入研究這些因素，我發(fā)現(xiàn)一些有趣的規(guī)律。例如，在焊接不銹鋼時(shí)，最佳效果的焊槍觸點(diǎn)應(yīng)該保持在一個(gè)特定的角度，而這個(gè)角度因焊槍和材料的不同而有所不同。通過(guò)嘗試，在特定角度上保持一定氣體流量，焊縫質(zhì)量可以得到極大的提升。這些結(jié)果來(lái)自于對(duì)焊接機(jī)制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，對(duì)焊接過(guò)程中的細(xì)節(jié)進(jìn)行分析和解決是非常重要的。
第四段：思考總結(jié)。
向成功的焊接工程師的轉(zhuǎn)變是一個(gè)長(zhǎng)期、漫長(zhǎng)而富有挑戰(zhàn)性的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)技能、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和工藝的深入掌握無(wú)疑是必不可少的。但是，個(gè)人認(rèn)為更重要的是對(duì)焊接現(xiàn)象發(fā)生的原因進(jìn)行思考。焊接不同材料和構(gòu)建不同焊接系統(tǒng)的過(guò)程中，需要不斷反思和調(diào)整。在每一次的實(shí)際操作中，我都有所總結(jié)和體會(huì)，并將其應(yīng)用到未來(lái)工作中。通過(guò)持續(xù)的學(xué)習(xí)和提高，能夠不斷提高自己的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)和理解力。
第五段：結(jié)論。
總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于焊接技術(shù)的掌握需要時(shí)間和實(shí)踐，這要求我們必須不斷學(xué)習(xí)和完善自己。只要用心，耐心地學(xué)習(xí)、嘗試并持續(xù)反思，就一定能夠成為一名真正優(yōu)秀的焊接工程師。在這個(gè)過(guò)程中，我們能夠獲得的不僅僅是技能的提升，更是一種思考和洞察思維方式的體驗(yàn)。焊接技術(shù)雖然看起來(lái)不起眼，但卻能夠體現(xiàn)技術(shù)的價(jià)值和思維的力量。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇四
將遵照學(xué)校德育工作要求，著重加強(qiáng)確立健康的自我意識(shí)，自覺(jué)抵制不良行為思想的誘惑，形成良好的行為習(xí)慣和思想品德的引導(dǎo)，開(kāi)展多種適合中專(zhuān)學(xué)生特點(diǎn)的教育活動(dòng)，促使他們健康成長(zhǎng)。
1.在班中開(kāi)展多種主題教育活動(dòng)，幫助學(xué)生學(xué)會(huì)生活，學(xué)會(huì)做人。
2.強(qiáng)調(diào)集體精神，加強(qiáng)集體互助精神，增強(qiáng)我為集體添榮耀的意識(shí)。
3.樹(shù)立良好的人生觀，培養(yǎng)良好的文明習(xí)慣，和堅(jiān)定的意志。
1.培養(yǎng)有責(zé)任心的班干部，提高他們的工作能力和工作熱情。
2.制訂更加利于班級(jí)建設(shè)的規(guī)章制度，實(shí)行衛(wèi)生包干制度。
3.各個(gè)班委有明確的分工，并且有督促的機(jī)制。班委干部會(huì)議有目標(biāo)明確，2周一次，職責(zé)分明，并經(jīng)常開(kāi)展批評(píng)與自我批評(píng)。
1．多對(duì)學(xué)生進(jìn)行學(xué)習(xí)方法的指導(dǎo)，講究科學(xué)合理的學(xué)習(xí)方法，并且經(jīng)常用事實(shí)和道理指導(dǎo)學(xué)生。
2.培養(yǎng)學(xué)生堅(jiān)韌的毅力和克服困難的勇氣，努力在這一學(xué)期有大的進(jìn)步。
組織學(xué)生做好課間操與課外活動(dòng)，完成學(xué)校分配的各項(xiàng)任務(wù)，努力提高本班全體學(xué)生的各項(xiàng)素質(zhì)，使本班在這一學(xué)期有更大進(jìn)步。
9月份
1．中學(xué)生日常行為規(guī)范教育。
2．抓好班級(jí)一日常規(guī)，杜絕遲到曠課現(xiàn)象，抓好自修課紀(jì)律，提高效率。
3．制訂更加利于班級(jí)建設(shè)的規(guī)章制度，實(shí)行衛(wèi)生包干制度。
4．各個(gè)班委有明確的分工，并且有督促的機(jī)制。班委干部會(huì)議有目標(biāo)明確，2周一次，職責(zé)分明，并經(jīng)常開(kāi)展批評(píng)與自我批評(píng)。
5．提高板報(bào)、墻報(bào)質(zhì)量，營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍，構(gòu)建良好的班級(jí)文化。布置“學(xué)習(xí)園地”。
10月份
1.日常行為規(guī)范教育：講文明，講禮貌。
2.安全常規(guī)教育。
3.主題班會(huì)：建立自信，爭(zhēng)創(chuàng)美好未來(lái)
4.安排期中考試工作
11月份
1.準(zhǔn)備學(xué)校?；@球會(huì)組織檢查。
2.主題班會(huì)：焊接技能學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)。
3.主題班會(huì)：中專(zhuān)學(xué)生如何積極應(yīng)對(duì)社會(huì)激烈競(jìng)爭(zhēng)。
12月份
1．行為規(guī)范教育：認(rèn)真作業(yè)。
2．法制教育：青少年保護(hù)條例。
3．迎元旦畫(huà)展評(píng)比。
4．主題班會(huì)：改變一生的五句話
1月份
1.認(rèn)真學(xué)習(xí)，養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，準(zhǔn)備復(fù)習(xí)迎考工作。
2.學(xué)生思想品德考評(píng)．
3.學(xué)期結(jié)束工作，假期前的安全教育。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇五
答：焊接時(shí)周?chē)臈l件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類(lèi)及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(yùn)槍?zhuān)ɑ蜻\(yùn)條）方法等。
2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？
答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對(duì)接、角接、搭接和t型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有幾種形式？
答：熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：〈1〉立焊時(shí)，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。
〈2〉立焊時(shí)，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？
答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱(chēng)為焊接結(jié)構(gòu)。
7.為什么對(duì)焊件要開(kāi)坡口？
答：坡口--根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。
8.為什么對(duì)某些材料焊前要預(yù)熱？
答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。
9.為什么對(duì)某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？
答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。
10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？
答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。
人—焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)。
機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性。
料—焊接材料的高質(zhì)量。
法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境。
焊前依據(jù)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。
11.為什么焊前要對(duì)母材表面處理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來(lái)危害和隱患。
12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？
答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位電流時(shí)焊絲的熔化量。(g/ah)。
焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工藝參數(shù)？
答：焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱(chēng)。
14.什么叫焊接電流？
答：焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。
15.什么叫電弧電壓？
答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。
17.什么叫干伸長(zhǎng)度？
答：焊接時(shí)，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。
18.什么叫焊接線能量？
答：熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量，亦稱(chēng)“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。
19.什么叫焊縫金屬的熔合比？
答：熔焊時(shí)，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。
20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？
答：熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動(dòng)的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動(dòng)的焊法。
23.為什么說(shuō)焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)？
答：因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。
24.為什么說(shuō)通過(guò)工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭？
答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì)，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。
汽車(chē)焊接工藝的特點(diǎn)。
汽車(chē)焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數(shù)的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。
在結(jié)構(gòu)上，焊接散件大多數(shù)是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。
汽車(chē)焊接方法主要有co2氣體保護(hù)焊和電阻焊，co2氣體保護(hù)焊應(yīng)用范圍較廣，且對(duì)夾具結(jié)構(gòu)要求不十分嚴(yán)格。電阻焊對(duì)夾具要求嚴(yán)格，尤其是多點(diǎn)焊、反作用焊和機(jī)器人點(diǎn)焊。因汽車(chē)焊接以電阻焊為主，所以本文將針對(duì)電阻焊夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。
汽車(chē)焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個(gè)組合再組和過(guò)程。
從組件到車(chē)身焊接總成的每一個(gè)過(guò)程，既相互獨(dú)立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車(chē)身焊接總成的焊接精度與質(zhì)量，這就要求相互關(guān)聯(lián)的組件、部件及車(chē)身焊接總成夾具的定位基準(zhǔn)應(yīng)具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，即使出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題也易于分析原因，便于糾正和控制。
焊接過(guò)程以流水線生產(chǎn)為主，所以?shī)A具設(shè)計(jì)應(yīng)有利于流水線的布置和設(shè)計(jì)，同時(shí)也考慮給生產(chǎn)管理提供方便。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇六
在人民愈發(fā)重視法律的社會(huì)中，合同的法律效力與日俱增，在達(dá)成意見(jiàn)一致時(shí)，制定合同可以享有一定的自由。你知道合同的主要內(nèi)容是什么嗎？以下是小編整理的焊接技術(shù)合同書(shū)，歡迎大家分享。
甲方：________________（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）
乙方：________________（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）
為貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法規(guī)，加強(qiáng)施工期間的安全管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確雙方的安全責(zé)任，確保項(xiàng)目施工操作人員的安全與健康，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，特簽訂本協(xié)議。
1.必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施要求，保證工程安全施工投入的有效實(shí)施。
2.甲方有為乙方提供施工所需的安全、技術(shù)等資料的義務(wù)。
3.協(xié)助乙方了解甲方有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，協(xié)助乙方解決施工過(guò)程中碰到的各種涉及安全的問(wèn)題。從思想上和組織上應(yīng)把乙方安全生產(chǎn)管理納入甲方統(tǒng)一的安全管理體系之中。
4.甲方有權(quán)要求乙方立刻撤走現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不遵守、執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、安全條例和指令的人員，無(wú)論在任何情況下，此人不得再雇傭于現(xiàn)場(chǎng)。
5.對(duì)不符合安全規(guī)定的，甲方安全管理人員有權(quán)要求停工，整改合格后方可繼續(xù)施工。
6.對(duì)違反安全生產(chǎn)、消防、施工規(guī)定的行為，甲方依據(jù)相關(guān)規(guī)定有權(quán)對(duì)乙方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
1.乙方必須貫徹執(zhí)行國(guó)家、條例、規(guī)定；遵守甲方的安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)定及要求。
2.乙方是施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任的主體，對(duì)施工安全全面負(fù)責(zé)，并接受甲方的統(tǒng)一監(jiān)督管理，乙方在施工中應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.乙方不得將所承包工程轉(zhuǎn)包、分包或者以任何變相的形式轉(zhuǎn)包、分包給第三方。
4.乙方應(yīng)當(dāng)建立施工安全保障體系，實(shí)行施工安全崗位責(zé)任制，推行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理和施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
5.乙方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的`施工安全，落實(shí)安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保安全施工投入的有效使用，并根據(jù)工程特點(diǎn)組織制定施工安全技術(shù)措施，消除安全事故隱患。及時(shí)、如實(shí)報(bào)告施工安全情況。
6.乙方應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)本單位人員的安全施工教育和培訓(xùn)，如實(shí)告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施，保證從業(yè)人員熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全施工規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，具備必要的安全防范知識(shí)。
7.乙方必須依法為其從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)或商業(yè)保險(xiǎn)。
8.乙方應(yīng)當(dāng)按照工程承包方式的不同為作業(yè)人員提供符合安全施工和技術(shù)規(guī)范要求的施工機(jī)具和勞動(dòng)防護(hù)用品，并告知其正確的使用方法。
9.乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的安全設(shè)施的建立、正常使用和維護(hù)工作；并應(yīng)在有較大危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所、設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全警示標(biāo)志。
10.乙方應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行安全隱患排查，并及時(shí)向甲方通報(bào)排查情況；對(duì)甲方或乙方查出的安全隱患，乙方必須按要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)整改完畢。
11.由乙方違章違規(guī)作業(yè)造成重大事故隱患或發(fā)生事故，致使工程設(shè)備及其它受到損失，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任。
12.發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)，乙方應(yīng)當(dāng)及時(shí)向甲方通報(bào)，由甲方相關(guān)部門(mén)和人員統(tǒng)一指揮救災(zāi)，乙方要認(rèn)真執(zhí)行甲方搶險(xiǎn)、救災(zāi)命令，所需搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、材料、設(shè)備等均無(wú)條件服從甲方調(diào)度。
13.發(fā)生工程施工安全事故時(shí)，乙方應(yīng)當(dāng)采取有效措施防止滋生事故的生產(chǎn)或事故擴(kuò)大，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物品時(shí)，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)記和書(shū)面記錄，妥善保管有關(guān)物證。乙方應(yīng)當(dāng)及時(shí)、如實(shí)報(bào)告，不得瞞報(bào)、謊報(bào)、遲報(bào)；不得故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng)，毀滅相關(guān)證據(jù)。
14.因乙方直接責(zé)任造成乙方人員傷亡事故，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任，并向?qū)俚匕踩O(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告事故情況，積極配合各級(jí)事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，承擔(dān)處理事故與善后所需的費(fèi)用和傷亡指標(biāo)。
1.本協(xié)議執(zhí)行中如發(fā)生爭(zhēng)議，應(yīng)由甲乙雙方共同協(xié)商解決；協(xié)商不成，任何一方均可向合同簽訂地人民法院提起訴訟。
2.本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后與本工程施工分包合同同時(shí)生效。
3.本協(xié)議一式二份，甲乙雙方各持一份。
甲方（蓋章）：______________
乙方（蓋章）：______________
委托代理人（簽字）：________
委托代理人（簽字）：________
_______年_______月_______日
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇七
在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)之前，我們需要先進(jìn)行一些理論的學(xué)習(xí)。了解焊接的基本原理、焊接材料的種類(lèi)及使用情況，各種焊接方法的特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍等等。理論學(xué)習(xí)是我們掌握實(shí)際操作的基礎(chǔ)，如果沒(méi)有一定的理論基礎(chǔ)，我們就很難掌握實(shí)際的操作技巧。在學(xué)習(xí)理論知識(shí)時(shí)，我們可以結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行學(xué)習(xí)，這樣能夠更好地幫助我們理解知識(shí)和方法。
二、實(shí)際操作。
理論學(xué)習(xí)后，我們需要進(jìn)行實(shí)際操作。因?yàn)楹附蛹夹g(shù)需要我們通過(guò)操作實(shí)踐才能逐漸掌握。在實(shí)際操作中需要注意的是，要根據(jù)各種焊接方法和焊接材料的不同進(jìn)行選用。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，一步一步進(jìn)行，不能操之過(guò)急，存在風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中，我們也要注重安全，化學(xué)品、火焰、電流等都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)，在進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)必須仔細(xì)分析風(fēng)險(xiǎn)和采取安全措施。
三、對(duì)焊接材料的認(rèn)識(shí)。
焊接的材料是十分重要的，不同的焊接材料對(duì)焊縫的強(qiáng)度，耐腐蝕能力和機(jī)械性能都有著很大的影響。在操作焊接材料時(shí)需要對(duì)其種類(lèi)和特性有一定的了解，從而能夠根據(jù)實(shí)際操作需求選擇合適的材料。不同種類(lèi)的焊接材料都具有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，需要我們?cè)趯?shí)際操作中進(jìn)行分析比較，選擇最合適的材料進(jìn)行操作。
四、注意其他因素。
焊接技術(shù)的操作不僅僅是焊接本身，還與其他因素息息相關(guān)。比如環(huán)境因素有時(shí)會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生影響，如過(guò)于潮濕的環(huán)境，空氣中的氧氣含量等都會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生影響。此外，在進(jìn)行焊接操作時(shí)，需要注意搭配的焊接器材是否合適等問(wèn)題。
五、實(shí)踐與總結(jié)。
只有不斷實(shí)踐，才能不斷提高我們的焊接技巧。在實(shí)踐中我們可以發(fā)現(xiàn)操作中存在的問(wèn)題，并及時(shí)地總結(jié)出解決方法，從而提高我們的焊接技術(shù)。我們需要通過(guò)不斷的實(shí)踐和總結(jié)，來(lái)提高我們的技術(shù)水平，使自己能夠更好地掌握焊接技術(shù)，為后續(xù)的工作打下良好基礎(chǔ)。
以上就是關(guān)于“焊接技術(shù)心得體會(huì)”的文章。通過(guò)理論學(xué)習(xí)，實(shí)際操作，對(duì)焊接材料的認(rèn)識(shí)，注意其他因素，實(shí)踐與總結(jié)等環(huán)節(jié)，我們能夠更好地掌握焊接技術(shù)，提高我們的技術(shù)水平。只有對(duì)焊接技術(shù)有著深刻的認(rèn)識(shí)，不斷取得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能夠更好地為我們的工作和生活提供幫助。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇八
近年來(lái)，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。
復(fù)合雙弧是指采用不同種類(lèi)的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。
3雙面雙弧焊。
雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。
3．1雙面雙弧非對(duì)稱(chēng)焊。
由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
3．2雙面雙弧對(duì)稱(chēng)焊。
雙面雙弧對(duì)稱(chēng)焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。
4結(jié)語(yǔ)。
雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇九
二、樓宇智能化工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)。
三、物業(yè)管理專(zhuān)業(yè)。
四、計(jì)算網(wǎng)絡(luò)機(jī)應(yīng)用技術(shù)專(zhuān)業(yè)。
五、物流管理專(zhuān)業(yè)。
六、電子商務(wù)專(zhuān)業(yè)。
七、數(shù)控維修專(zhuān)業(yè)。
機(jī)械維修識(shí)圖及互換性、機(jī)械維修基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、數(shù)控專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)、數(shù)控機(jī)床電氣控制與plc、機(jī)修鉗工技能訓(xùn)練、數(shù)控機(jī)床編程與操作、數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)、數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（fanuc系統(tǒng)）、數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（廣數(shù)系統(tǒng)）、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（fanuc系統(tǒng)）、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（廣數(shù)系統(tǒng)）。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇十
焊接技術(shù)已從傳統(tǒng)的熱加工工藝發(fā)展到集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門(mén)類(lèi)科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科，是許多高新技術(shù)產(chǎn)品制造不可缺少的加工方法。在我國(guó)應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)提出的十大振興行業(yè)（汽車(chē)，鋼鐵，紡織，造船，裝備制造，電子，輕工，石化，有色金屬和物流業(yè)）中，汽車(chē)、鋼鐵、造船、裝備制造、有色金屬、石化等六個(gè)行業(yè)對(duì)焊接技能型人才需求量較大。總體來(lái)看，我國(guó)焊接行業(yè)現(xiàn)狀如下：
焊接工程和產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)大，焊接人才的培養(yǎng)規(guī)模小，供求矛盾十分突出。近年來(lái)我國(guó)的鋼材消費(fèi)量很大，從事焊接行業(yè)就業(yè)人數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠缺乏，而高校培養(yǎng)的焊接專(zhuān)業(yè)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了社會(huì)的要求。特別是焊接檢測(cè)、焊接自動(dòng)化技術(shù)人才缺乏，嚴(yán)重制約著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展。
國(guó)外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化,智能化方向發(fā)展。而我國(guó)主要還是以手工操作為主，焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化水平較低，焊接行業(yè)發(fā)展空間巨大。
3、焊接鋼材用量大。
國(guó)外焊接結(jié)構(gòu)與鋼材產(chǎn)量的比例高，國(guó)內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)與鋼材產(chǎn)量的比例低，結(jié)構(gòu)不合理。目前世界工程技術(shù)界已公認(rèn)將焊接結(jié)構(gòu)用鋼量作為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)達(dá)及焊接技術(shù)先進(jìn)的主要指標(biāo)。焊接已成為制造業(yè)，尤其是裝備制造業(yè)中的重要加工手段，全世界平均45%的鋼用于焊接結(jié)構(gòu)，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接結(jié)構(gòu)用鋼量已達(dá)到占鋼產(chǎn)量的60-70%。
4、用人單位需求急。
目前我國(guó)焊接技能型人才需求量大、需求急、待遇高。據(jù)某些企業(yè)自身預(yù)測(cè)，他們對(duì)焊接專(zhuān)業(yè)人才的需求在未來(lái)幾年內(nèi)還會(huì)遞增，供求矛盾將進(jìn)一步加劇。
據(jù)有關(guān)資料介紹，全世界鋼鐵產(chǎn)量中約有50%左右是通過(guò)焊接加工由原材料變成成品的。目前，很多焊接作業(yè)已采用機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)控、人工智能等很多高新技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料不完全統(tǒng)計(jì)，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化的平均水平已達(dá)70%～80%，而我國(guó)只有20%～30%，絕大部分焊接作業(yè)離不開(kāi)人工操作。
電焊、氬弧焊、數(shù)控等技術(shù)類(lèi)工種近年來(lái)在就業(yè)日趨艱難的大形勢(shì)下仍是一枝獨(dú)秀，就是這種就業(yè)好的現(xiàn)狀吸引了大量的學(xué)員投身于技術(shù)工種。但是許多人對(duì)焊接類(lèi)工種就業(yè)形式并沒(méi)有深刻的了解，包括一些正在學(xué)習(xí)電焊專(zhuān)業(yè)的學(xué)員對(duì)本專(zhuān)業(yè)的發(fā)展及就業(yè)前景的認(rèn)識(shí)都比較模糊，電焊專(zhuān)業(yè)的就業(yè)前景究竟怎樣，筆者就此做一淺析。（許多的焊接過(guò)程需要高溫以便使金屬接合。熱源的類(lèi)型常作為描述焊接過(guò)程的基礎(chǔ)，例如氣焊，弧焊。一個(gè)主要的問(wèn)題存在于焊接過(guò)程中的是，隨著溫度的升高金屬將與大氣產(chǎn)生激烈的反應(yīng)。如何保護(hù)這些高溫金屬免受空氣的影響是另一個(gè)重要的問(wèn)題。該項(xiàng)技術(shù)從焊劑，利用它形成的渣進(jìn)行保護(hù)，到惰性氣體保護(hù)。某些情況下利用真空室將氣體隔離。
一些工藝有它特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，而其它的工藝可以靈活的應(yīng)用在很多方面。雖然焊接主要是應(yīng)用于同種甚至于異類(lèi)金屬材料間的連接，但同時(shí)也應(yīng)用于對(duì)損壞工件的修復(fù)領(lǐng)域。同時(shí)，在新的部件上“硬面堆焊”這個(gè)新領(lǐng)域的應(yīng)用也得到了發(fā)展，結(jié)果是使部件表面具有耐腐蝕，耐磨，耐沖擊等性能。在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域主要是通過(guò)在廉價(jià)或耐磨基體材料表面上，堆焊一層合適的的材質(zhì)。
自從在19世紀(jì)開(kāi)始應(yīng)用弧焊技術(shù)以來(lái)，該技術(shù)一直是焊接領(lǐng)域中應(yīng)用最廣和最大量的一項(xiàng)技術(shù)。正如這個(gè)名字一樣，它的熱源源之焊接部件和金屬焊條間所形成的電弧。通過(guò)將電能轉(zhuǎn)換為熱能，使電弧溫度達(dá)到7,000°c(10,000°f),該溫度將使金屬熔化而連接在一起。設(shè)備的大小和復(fù)雜程度有所不同，但主要的分類(lèi)是基于所使用的保護(hù)方式和耗材或填充材料的類(lèi)型。電弧焊包括手工電弧焊，氣保焊，氣保鎢極氬弧焊及埋弧焊。）。
隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，焊接已成為―門(mén)獨(dú)立的學(xué)科，并廣泛應(yīng)用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機(jī)械制造等工業(yè)部門(mén)，在我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，尤其是制造業(yè)發(fā)展中，焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。
“電焊工”職業(yè)在國(guó)外的發(fā)展?fàn)顩r是專(zhuān)業(yè)化程度提高，而操作日趨簡(jiǎn)便化、自動(dòng)化、一體化，這是與國(guó)外電焊技術(shù)高度發(fā)展相對(duì)應(yīng)的。國(guó)外普遍采用自動(dòng)電焊設(shè)備，其自動(dòng)化程度及控制精度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。這就要求電焊工不但要掌握電焊方面的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，還要能使用和操作各類(lèi)先進(jìn)、精密的電焊設(shè)備和控制、檢測(cè)儀器。因此，電焊工往往要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間系統(tǒng)和全面的培訓(xùn)、教育，才能勝任電焊崗位的工作。
某市焊接協(xié)會(huì)最近調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在汽車(chē)、鍋爐、造船等制造業(yè)中，普遍缺乏專(zhuān)業(yè)焊工或現(xiàn)有焊工的素質(zhì)滿足不了生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新的新需求，有的已嚴(yán)重影響新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的完成。而根據(jù)一些省市勞動(dòng)部門(mén)的有關(guān)調(diào)查和分析預(yù)測(cè)以及人才交流市場(chǎng)反映的信息表明，在技能型人才的需求與招聘中，焊接工人特別是高級(jí)以上的焊接人才是缺口最大的工種之一。
現(xiàn)在，焊接作為制造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分得到了迅速的.發(fā)展，這給我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，也為廣大電焊工職業(yè)的從業(yè)者提供了施展才華的舞臺(tái)和機(jī)會(huì)。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇十一
為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，規(guī)范員工操作手勢(shì)，延長(zhǎng)烙鐵使用壽命，現(xiàn)對(duì)焊接手勢(shì)及烙鐵頭的更換做以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
一、單焊焊接手勢(shì)。
2、左手拿取互聯(lián)條擺放到電池片主刪線上；
3、左手拇指、食指、中指輕輕壓住互聯(lián)條，無(wú)名指輕輕壓住電池片，右手拿起烙鐵以均勻平穩(wěn)的速度沿45°方向從第二根細(xì)刪線（3-5mm）處從上向下拉焊，胳膊要開(kāi)桌面要以平穩(wěn)的速度向下拉伸，在拉焊的同時(shí)中指、食指、拇指依次挪到電池片上，在焊接時(shí)從靠左手刪線焊起，平均每條刪線3—5秒，用力適中不堆錫。
二、串焊手勢(shì)。
2.在焊接過(guò)程有烙鐵頭導(dǎo)熱性不良（不化錫），工作面磨損、影響焊接質(zhì)量等情況的，需進(jìn)行更換。
備注：
1.在操作過(guò)成中如有焊接手勢(shì)不正確的，由組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)；
2.以上對(duì)烙鐵頭的更換由組長(zhǎng)進(jìn)行判定，在每次更換烙鐵頭時(shí)都要按要求嚴(yán)格填寫(xiě)《烙鐵頭更換記錄表》。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇十二
焊接：指通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。通過(guò)焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系，并且在微觀上建立了組織之間的內(nèi)在聯(lián)系。
熔焊：焊接過(guò)程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結(jié)合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。
釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散形成一個(gè)接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。
焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。
藥皮作用：機(jī)械保護(hù)作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類(lèi)：
酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優(yōu)點(diǎn)是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對(duì)過(guò)年關(guān)鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點(diǎn)：焊縫的金屬力學(xué)性能和抗裂紋性能差。
堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點(diǎn)是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強(qiáng)，故力學(xué)性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱(chēng)低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。缺點(diǎn)是工藝性能差，對(duì)油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時(shí)。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。
原理：焊接時(shí)將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導(dǎo)局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護(hù)液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了形成焊縫的性能。
特點(diǎn)：工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)；應(yīng)用廣泛、質(zhì)量易于控制；設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉。
弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構(gòu)成供電用電系統(tǒng)。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因?yàn)樵诮裹c(diǎn)，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點(diǎn)。當(dāng)弧長(zhǎng)變化相同時(shí)，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數(shù)穩(wěn)定。
焊接工藝參數(shù)：是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)。
一、焊接直徑：
1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。
2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過(guò)5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過(guò)4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。
3、焊接層次：多層時(shí)，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。
4、接頭形式：搭接接頭、t形頭不存在焊透問(wèn)題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。
二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù)。決定電流強(qiáng)度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類(lèi)型、焊接層次。
1、焊條直徑：ib=（35~55）dib焊接電流a；d焊條直徑，mm。
4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時(shí)，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。
判斷選擇電流是否合適：
看飛濺：電流過(guò)大可見(jiàn)較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過(guò)小，熔渣鐵水不易分清?？春缚p形成：電流過(guò)大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側(cè)與母材熔合好，呈圓滑過(guò)渡?？春笚l熔化狀態(tài)：電流過(guò)大，焊條熔化大半根時(shí)，其余部分均發(fā)紅；電流過(guò)小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。
三、電弧電壓。
焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定，電弧長(zhǎng)，電弧電壓高；反之。
四、焊接層數(shù)：打底3.2其他4。
氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。
氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰——氧-乙炔焰。
混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~。
最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。
氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。
原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過(guò)程進(jìn)行，熔化盡速冷卻形成焊縫。
特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)。
缺點(diǎn)：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見(jiàn)變形大和過(guò)熱嚴(yán)重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬及硬質(zhì)合金。
氣焊設(shè)備工具：氧氣瓶（40l,150at，15mpa，藍(lán)色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。
氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號(hào)、牌號(hào)及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式?；鹧嫘再|(zhì)及能率：
性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過(guò)程對(duì)熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（l/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性。焊件越厚、導(dǎo)熱性及熔點(diǎn)越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。
氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。
原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。預(yù)熱-燃燒-吹渣。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；氣割時(shí)形成氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)，且金屬導(dǎo)熱性?。唤饘僦凶璧K氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性雜志要少。
氣割工藝參數(shù)：
1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過(guò)大浪費(fèi)，而且割口粗糙，割縫大。過(guò)小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。
2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。
3、預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。過(guò)大會(huì)使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過(guò)小，速度變慢，甚至氣割過(guò)程困難。
4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。
5、割嘴離工件表面距離：根據(jù)預(yù)熱火焰長(zhǎng)度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大；厚度大于等于20mm，反之。
焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質(zhì)那些不符合設(shè)計(jì)或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。
根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。
根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構(gòu)造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。
熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過(guò)程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過(guò)程中還可能繼續(xù)發(fā)展。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結(jié)構(gòu)上的特征，都發(fā)生在晶界上。
產(chǎn)生原因：
1、晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或fes-fe形成低熔點(diǎn)共晶物（998℃）在寒風(fēng)金屬降溫時(shí)積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。
2、節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。
特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時(shí)，幾周甚至更長(zhǎng)的時(shí)間后產(chǎn)生，故又稱(chēng)延遲裂紋。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒(méi)有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。金相結(jié)構(gòu)上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。
咬邊：焊接過(guò)程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。
危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同事咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結(jié)構(gòu)破壞。原因：操作工藝不當(dāng)、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不當(dāng)。
防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長(zhǎng)度。
未融合：是指焊接時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
防止氣孔產(chǎn)生：
1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。
2、踐行焊條對(duì)h2，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。
3、焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。
4、電流不宜過(guò)大，焊接速度不宜過(guò)快。
堿性焊條對(duì)氣孔敏感原因：堿性熔渣中feo活度比較大，熔渣中feo稍有增加，寒風(fēng)中的feo就明顯增多。此外堿性焊條對(duì)水分也很敏感，因?yàn)檫@類(lèi)焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇十三
摘要：
隨著世界以及我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門(mén)基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專(zhuān)業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：
焊接發(fā)展趨勢(shì)。
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長(zhǎng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢(shì)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。
連接簡(jiǎn)單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化。
國(guó)外焊接發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國(guó)目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國(guó)焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來(lái)取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國(guó)在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接的生長(zhǎng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。
3熱源的研究和開(kāi)發(fā)。
熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線、面等的傳熱方式來(lái)傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jī)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢(shì)；同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
5新材料，新技術(shù)發(fā)展。
材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法（如stt、cmt、coldarc等），無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無(wú)變形焊接新技術(shù)――lsnd焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。
6機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高。
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機(jī)）的放置車(chē)間即準(zhǔn)備車(chē)間的改造。提高準(zhǔn)備車(chē)間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機(jī)器人與專(zhuān)家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。
焊接自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢(shì)是在傳統(tǒng)焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專(zhuān)家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。
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焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇十四
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對(duì)制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。
一、焊接工具。
電烙鐵是最常用的焊接工具。新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。
電烙鐵要用220v交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：
（1）電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
（2）使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。
（3）電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。焊接過(guò)程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
（4）使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
2、焊錫和助焊劑。
焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。
（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。
使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。
3、輔助工具。
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用這些工具。
二、焊前處理。
焊接前，應(yīng)對(duì)元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理。
1、清除焊接部位的氧化層。
可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
2、元件鍍錫。
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過(guò)上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。
做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。
（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在2～3秒鐘。
（3）抬開(kāi)烙鐵頭。左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開(kāi)左手。
（4）用鑷子轉(zhuǎn)動(dòng)引線，確認(rèn)不松動(dòng)，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
2、焊接質(zhì)量。
焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。應(yīng)是錫點(diǎn)光亮，圓滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒(méi)有焊上，有時(shí)用手一拔，引線就可以從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來(lái)極大的困難。只有經(jīng)過(guò)大量的、認(rèn)真的焊接實(shí)踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時(shí)，一定要控制好時(shí)間。太長(zhǎng)，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時(shí)，可將電烙鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫熔化后，將元件拔出。
焊接技術(shù)是一項(xiàng)無(wú)線電愛(ài)好者必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習(xí)才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法，把焊盤(pán)和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。
5、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、每個(gè)焊點(diǎn)要象個(gè)小山坡，焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼?zhuān)用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。
焊接方法及要領(lǐng)。
先將準(zhǔn)備好的元件插入印刷電路板規(guī)定的位置上，在元件與印刷電路板銅箔的接點(diǎn)上（稱(chēng)為焊點(diǎn)或焊盤(pán)），涂上少許焊劑，待電烙鐵加熱后用電烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據(jù)焊點(diǎn)的大小來(lái)決定。焊接時(shí)，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點(diǎn)與元件引線腳，根據(jù)焊點(diǎn)的形狀稍作一定的移動(dòng)，使流動(dòng)的焊錫布滿焊點(diǎn)并滲入被焊物的縫隙，接觸時(shí)間大約在3~5秒左右，然后拿開(kāi)電烙鐵。
電路元件的安裝、焊接中存在的問(wèn)題。
1、元件安放不整齊，有的電解電容腳留得太長(zhǎng)，這樣既影響機(jī)械強(qiáng)度又不美觀。
2、有的元件腳剪得太短而造成焊接脫焊。
3、由焊接方法不正確（例如烙鐵頭沒(méi)有接觸到焊接面上或者停留于焊接面上的時(shí)間太短，以至于焊錫沒(méi)足夠的溫度熔化），造成焊點(diǎn)質(zhì)量差、虛焊等現(xiàn)象。
4、焊點(diǎn)不要太大，要防止焊點(diǎn)間搭錫而短路，焊點(diǎn)不要太小，機(jī)械強(qiáng)度不高，易虛焊和假焊而斷路。
5、一個(gè)焊點(diǎn)焊接時(shí)間不要超過(guò)4秒，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)溫度太高，易損壞元元器件和線路板上的銅箔，時(shí)間太短而溫度太低，焊錫不能很好地熔化。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇十五
常用電烙鐵分內(nèi)熱式和外熱式2種。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面，這種電烙鐵加熱快且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲里面，它加熱雖然較慢，但相對(duì)講比較牢固。
２、烙鐵使用的注意事項(xiàng)。
（１）新買(mǎi)的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時(shí)候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點(diǎn)松香，待松香冒煙時(shí)在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。
（２）電烙鐵通電后溫度高達(dá)250攝氏度以上，不用時(shí)應(yīng)放在烙鐵架上，但較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。
（３）不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內(nèi)部電熱絲或引線而產(chǎn)生故障。（４）電烙鐵使用一段時(shí)間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現(xiàn)凹坑或氧化塊，應(yīng)用細(xì)紋銼刀修復(fù)或者直接更換烙鐵頭。
這里講的焊接技術(shù)是指電子電路制作中常用的金屬導(dǎo)體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點(diǎn)約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來(lái)更為方便。
通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。
（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30w的內(nèi)熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個(gè)斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤(pán)。
（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。
2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。
印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現(xiàn)在電子產(chǎn)品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：
（1）、直通剪頭。引線直接穿過(guò)通孔，焊接時(shí)使適量的熔化焊錫在焊盤(pán)上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個(gè)圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見(jiàn)板書(shū)）。
焊接技術(shù)是一項(xiàng)無(wú)線電愛(ài)好者必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習(xí)才能熟練掌。
握。
1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法，把焊盤(pán)和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一挑，離開(kāi)焊點(diǎn)。
5、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼?zhuān)用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。
焊接技術(shù)及工作計(jì)劃篇十六
當(dāng)今社會(huì)，塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)領(lǐng)域，同時(shí)也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車(chē)、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)等問(wèn)題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)――超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波自動(dòng)化焊接設(shè)備在焊接塑料制品時(shí)，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，超聲波焊接技術(shù)越來(lái)越廣泛地獲得應(yīng)用。
東莞市石排南方力勁機(jī)械有限公司是一家大型的超聲波設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售企業(yè)，其生產(chǎn)的超聲波自動(dòng)化焊接設(shè)備采用自動(dòng)機(jī)械手，自動(dòng)送料、收料，自動(dòng)焊接，plc控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程，具有省材料、省人工等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子、家電、醫(yī)療器械、無(wú)紡布、玩具等行業(yè)，客戶遍布全球，已成為超聲波塑料熔接行業(yè)的佼佼者。
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