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安全操作規(guī)程篇一
1、安全生產(chǎn)規(guī)章制度的評審和修訂，由歸口管理職能部門組織進行，經(jīng)分管副總或總經(jīng)理批準后發(fā)布執(zhí)行。
2、安全操作規(guī)程的評審和修訂，由廠(車間)主管領(lǐng)導(dǎo)組織廠(車間)技術(shù)人員、班組長進行，由生產(chǎn)部門組織全面修訂的審核工作，經(jīng)分管副總批準后實施。
1、法律、法規(guī)、標準及其他要求發(fā)生較大變更時;
2、企業(yè)管理機構(gòu)或體制發(fā)生重大調(diào)整時;
3、公司的活動、服務(wù)發(fā)生重大變化時;
4、年度風險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)有制度缺陷時。
1、國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)標準發(fā)生變化時;
2、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時;
3、有新、改、擴建項目時。
4、年度風險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)安全操作規(guī)程有缺陷時;
5、對制度性安排存在重大缺陷或與實際要求不相符時。
安全操作規(guī)程篇二
為了確保電梯安全運行，發(fā)揮其高效、節(jié)時、方便的特點，特制訂本制度。
1、開始工作前，電梯操作員應(yīng)控制電梯上下試運行數(shù)次，觀察運行有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時請維修人員進行維修。
2、開啟廳門進入轎廂前，需注意電梯的轎廂是否停在該層。
3、認真做好電梯轎廂、轎廂門及其他乘用人員可見部分的衛(wèi)生工作。
4、轎廂的載重應(yīng)不超過額定重量。
5、轎廂的載物體積不能過大。
6、運送重量較大物品時，應(yīng)將物件放置在轎廂的中間部位。
7、乘用人員不得在廳與轎廂中間(騎跨處)停留或談話。轎廂內(nèi)禁止高聲喧嘩、打鬧、吸煙、吐痰。
8、裝運易燃易爆等危險品時，需預(yù)先通知電梯操作員，以便采取穩(wěn)妥的安全措施。
9、在正常的工作時間內(nèi)，出現(xiàn)以下情況之一者，電梯停開：
①超重不開。
②安全裝置失效不開。
③物體過大，門關(guān)不上不開。
④物體堆放不穩(wěn)不開。
⑤物體超出轎廂內(nèi)部空間不開。
⑥廳門、轎廂門關(guān)閉不好不開。
⑦有人把頭、手、腳伸出轎廂不開。
⑧轎廂運行速度不正常不開。
⑨電梯有異常聲響不開。
⑩檢修人員在轎頂或轎底坑內(nèi)不開。
安全操作規(guī)程篇三
一、電梯應(yīng)有專人管理、專人操作；未經(jīng)允許，不了解電梯使用知識的人員不得操作電梯。
二、電梯專業(yè)維修人員應(yīng)對電梯的安全裝置進行檢查、調(diào)整、并對需潤滑的部位加注潤滑油。
三、運輸貨物時，貨物不允許超過電梯額定載重量。貨物應(yīng)均勻平穩(wěn)放在轎廂內(nèi)，輕拿輕放。嚴禁超大、超長貨物伸出轎廂。
四、搬運貨物進出電梯轎廂時工作人員嚴禁進入電梯轎廂、井道或乘電梯上下運行。
五、每次使用電梯時，應(yīng)把轎廂門、廳門輕拉嚴實，當確認轎廂門、廳門關(guān)閉嚴實后，方可操作電梯層站按鈕。
六、電梯在本層站時，本層站廳門才允許被打開；電梯運輸完物品，應(yīng)將電梯轎門、廳門關(guān)閉，等待下一次使用。
七、嚴禁將廳門、轎門等電器回路短接；嚴禁電梯開門運行。
八、如發(fā)現(xiàn)電梯運行有異聲或運行不正常，應(yīng)及時通知電梯維修單位，停機檢修，不準電梯帶故障運行。
九、每天電梯使用完畢，應(yīng)將電梯轎廂停放在基站。
十、切勿使用無安全檢驗合格標志的電梯。
十一、電梯嚴禁運輸易燃、易爆或有腐蝕性的危險品。
十二、未經(jīng)許可的人員，禁止使用三角鑰匙打開層門。三角鑰匙使用完畢，應(yīng)將其復(fù)位，檢查鎖閉裝置不應(yīng)在開鎖位置。
安全操作規(guī)程篇四
1、 目的：建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、 范圍：所有崗位
3、 責任者：安全部、各車間、科室
4、 程序：
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序：
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草，公司安全部審核，總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負責起草，車間主任審核，公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定，并整齊張掛，不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰，由此造成的損失由責任人負責。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成，報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作，如有失竊，由責任人承擔一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負責，公司安全部、人力資源部負責考核，對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進行處理。
4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間（部門）負責人進行定期和不定期檢查，由車間（部門）負責人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時，一律作責任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查，要填寫檢查記錄，并由公司安全部保存。
安全操作規(guī)程篇五
為了加強對安全生產(chǎn)制度的管理，及時評審和修訂安全生產(chǎn)制度，確保安全生產(chǎn)制度的適宜性和有效性，特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標準評審和修訂。
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》
3.1安全科組織有關(guān)的專業(yè)部門制訂公司級的安全生產(chǎn)制度，并送達相關(guān)部門、單位進行會簽，征求修改意見。
3.2安全科根據(jù)會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
3.3審批稿經(jīng)分管經(jīng)理審核后由總經(jīng)理審批，發(fā)布實施。
4.1安全生產(chǎn)制度的評審
4.1.1評審的頻次：正常情況下，每年組織評審一次；當出現(xiàn)以下情況時，可隨時組織評審。
a）安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)發(fā)生變化；
b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；
c）安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機構(gòu)發(fā)生重大變化；
d）管理機構(gòu)的管理職責發(fā)生重大變化時；
4.1.2評審組織：安全生產(chǎn)制度評審，本著制訂部門組織相評審的原則。
4.1.3評審內(nèi)容
a）與法律、法規(guī)符合性；
b）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應(yīng)性；
c）與工藝流程和裝置變化的相適應(yīng)性；
d）安全管理制度之間的相容性和匹配性；
4.1、4評審輸出
4.1、4.1評審結(jié)果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據(jù)之一。
4.1、4.2評審結(jié)果要形成書面材料，反饋給參加評審的人員和審批人。
4.2安全生產(chǎn)制度修訂
4.2.1修訂頻次：正常情況下，每兩年組織修訂一次。當出現(xiàn)以下情況，可隨時組織修訂。
a）安全生產(chǎn)法律、法規(guī)發(fā)生變化，現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突，或不能充分滿足法律、法規(guī)要求；
b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；
c）新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)，現(xiàn)行管理制度不能覆蓋其安全管理；
d）組織機構(gòu)發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產(chǎn)職責；
e）各級人員素質(zhì)發(fā)生較大變化，規(guī)章制度的要求已經(jīng)充分轉(zhuǎn)變員工的自覺行動；
4.2.2修訂組織：安全生產(chǎn)制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當制訂部門發(fā)生職能變化時，由該職能的后續(xù)承接部門組織。必要時，需了解該制度的制訂的原始背景。
4.2.3修訂依據(jù)：
4.2.3.1國家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例。
4.2.3.2安全生產(chǎn)制度評審結(jié)果。
4.2.3.3制度執(zhí)行過程中，員工提出其它合理建議。
4.2、4修訂后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，要履行會簽手續(xù)，最后由總經(jīng)理審批后，修訂版發(fā)布實施。
4.2、4安全生產(chǎn)制度終止執(zhí)行
因特殊原因，終止執(zhí)行的安全生產(chǎn)制度，按原審批程序申請批準終止執(zhí)行。
安全操作規(guī)程篇六
為了進一步完善并明確生產(chǎn)線車下作業(yè)人員安全作業(yè)標準，使車下作業(yè)人員的人身安全能夠得到有效的保證，特制定車下作業(yè)人員安全操作管理流程，內(nèi)容如下：
1、對未裝儀表臺和組合開關(guān)的車輛到車下操作前，把“嚴禁打車”牌分別懸掛在駕駛區(qū)方向機桿和副啟動盒醒目位置，然后再進入車下工作。操縱、電工人員嚴禁進行發(fā)動車輛操作。
2、針對于水暖車組合開關(guān)安裝人員在安裝完畢后把組合開關(guān)啟動鑰匙直接轉(zhuǎn)到水暖車下操作人員手中，每條生產(chǎn)線水暖組安排專人負責，在水暖車下操作工序未完工之前，其他操縱、電工調(diào)試人員如果需要啟動鑰匙到水暖負責人處借取，借取人員必須對鑰匙負責，不得轉(zhuǎn)借他人，用完之后及時歸還水暖負責人。要求到車下操作人員在未拿到鑰匙時嚴禁進入車下工作。
3、水暖組在車下工序完工后拿鑰匙的負責人及時把鑰匙轉(zhuǎn)給電工調(diào)試，絕不能因個人工作失誤耽擱生產(chǎn)。
4、在車下有員工作業(yè)時，或者儀表臺駕駛區(qū)、副啟動盒處掛有“禁止打車”標牌時，電工調(diào)試只允許進行靜態(tài)電工調(diào)試，嚴禁進行發(fā)動車輛的動態(tài)調(diào)試。
5、對于完工或下線車輛如果因特殊情況需要進入車下整改操作，必須在前后醒目位置放置“嚴禁打車”標牌，并且隨身攜帶啟動鑰匙，如有特殊原因找不到啟動鑰匙，必須安排專人對駕駛區(qū)進行監(jiān)護，保證車輛不會被其他人員啟動。
6、車下作業(yè)人員進入車下作業(yè)之前必須嚴格遵守“三務(wù)必/兩落實/一注意”原則，即：務(wù)必在駕駛區(qū)掛有 “嚴禁打車”警示牌；務(wù)必在副啟動盒處掛有 “嚴禁打車”警示牌；務(wù)必隨身攜帶啟動鑰匙，落實檢查止輪器是否放置到位；落實走線時板鏈運行是否徹底結(jié)束，注意進入車下作業(yè)時身體所躺位置遠離車輪。
7、倒車司機及車輛啟動作業(yè)人員在特殊情況下需要動車作業(yè)時必須通知車底作業(yè)人員將“嚴禁打車”警示牌撤離后方可作業(yè)，在溝通未遂的情況下嚴禁賭氣擅自作業(yè) （此時車底作業(yè)人員應(yīng)以車間整體生產(chǎn)進度為重予以必要配合）。
8、倒車司機在作業(yè)前務(wù)必確保在車輛即將啟動→初始運行時間段車底作業(yè)人員連人帶牌（“嚴禁打車”警示牌）全部撤離車輛運行危險區(qū)后方可作業(yè)；在使用拖車棒及拖拉機進行拖運無效工藝車作業(yè)時嚴禁采用掛擋點踩剎車的方式來提醒車底車內(nèi)人員撤離；在用拖拉機拖運無效工藝車時責任工段必須做好“三同時”即一條線同時指定三人一同配合作業(yè)：一人駕駛拖拉機/一人操縱無效車/一人監(jiān)護當事車車底及四周安全狀態(tài)。
9、在倒車作業(yè)進行之前由倒車司機負責告知車底車內(nèi)及車四周作業(yè)人員要求全部撤離，作業(yè)人員應(yīng)立即予以配合不能推拖扯皮，車底作業(yè)人員聽到走線鈴聲響起后應(yīng)立即撤離車底、在出現(xiàn)走線鈴聲短暫停息情況下車底作業(yè)人員在與板鏈操作人員溝通確認不再走線的情況下方可進入車底繼續(xù)作業(yè)，不得擅自行鉆入車下、
10、以上管理規(guī)定自下發(fā)之日期開始執(zhí)行 ，要求所有員工必須按規(guī)定嚴格執(zhí)行，相關(guān)工段班組長對相關(guān)安全管理規(guī)定進行嚴格監(jiān)控，對在檢查中發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的員工，將按照相關(guān)處罰規(guī)定進行嚴肅處理，同時視情節(jié)嚴重度對相關(guān)組、班、段長進行的.罰款處理。
本規(guī)定最終解釋權(quán)歸車間所有，同時車間保留根據(jù)生產(chǎn)實際情況對本規(guī)定進行健全完善的權(quán)利。
安全操作規(guī)程篇七
第一條、為了加強公司安全生產(chǎn)管理，防止和減少安全事故，保證員工生命和財產(chǎn)安全，促進生產(chǎn)均衡發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定，并結(jié)合公司實際情況，制定本制度。
第二條、廠長為安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)全面負責。
第三條、專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條、公司制定重大安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援組機構(gòu)，負責組織、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援工作，減少應(yīng)急情況下造成的人員財產(chǎn)損失。
第五條、安全生產(chǎn)管理堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，實行"劃分責任區(qū)，落實責任制，追究責任人"的逐級負責制。各分區(qū)的管理人員對在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔領(lǐng)導(dǎo)責任。
第六條、公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻，明示工作人員嚴格遵守制度，服從管理，按安全操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。
第七條、應(yīng)和工作人員簽訂勞動合同或勞務(wù)合同，依法為工作人員辦理工傷社會保險，并向作業(yè)人員如實告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應(yīng)急處理辦法。
第八條、重視安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能，未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格人員，一律不準上崗作業(yè)。
第九條、及時向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患，是每個作業(yè)人員的義務(wù);作業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評;有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。單位管理人員不得報復(fù)。
管理人員接到報告后，應(yīng)及時作出處理。
第十條、工作人員必須遵守勞動紀律。工作時不準看報，不準睡覺、干私活或擅離工作崗位，不準帶小孩上班。
第十一條、電器維修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，掌握電器設(shè)備的正確使用方法和維修技術(shù)。
第十二條、變壓器、配電柜應(yīng)有專人負責管理，定期接受供電部門校驗、檢修，變壓器發(fā)生故障，應(yīng)申請供電部門停電檢修，變壓器周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄，禁止無關(guān)人員靠近。配電柜嚴禁超負荷運行;應(yīng)定期進行維護、檢修。
第十三條、進行電器安裝和檢修時，至少應(yīng)有兩人以上人員參加并停電作業(yè)，禁止單人作業(yè)，禁止帶電作業(yè)。
第十四條、在對安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻或在安全生產(chǎn)工作中及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報，消除和預(yù)防了重大事故發(fā)生的有功人員;在搶險救災(zāi)中做出突出貢獻的有功人員，給予表彰和獎勵。
第十五條、生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程，經(jīng)教育仍不改正者，依照礦山有關(guān)規(guī)定進行經(jīng)濟處罰、行政處分。造成重大事故，構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究其法律責任。
第十六條、管理人員在自己分工職責范圍內(nèi)工作不力，放任下屬或違章指揮，致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時，組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的，報公司給予降級、撤級處分，構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究法律責任。
第十七條、本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結(jié)合公司實際情況制定，有與國家相關(guān)法律不一致的，按國家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條、本制度自下發(fā)之日起實行。
二零xx年九月一日
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條、操作人員必須熟悉本規(guī)程，經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，穿戴好防護用品，方準操作本設(shè)備。
第二條、電源合閘時，應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正確，出現(xiàn)問題請維修人員排除，嚴禁操作工人亂動。
第三條、開車時應(yīng)檢查主機減速箱，牽引無極變速箱，收線無極變速箱潤滑是否正常，風機通風是否良好。
第四條、開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度，保溫時間要足夠，初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條、不得在塑化不好，燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條、車速要由低至高，加到正常速度，嚴禁高速起車，觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
第七條、升降線盤時，要注意升降極限位置，不得過高或過低，有電器限位時不得超越限位使用。
第八條、往料斗中加料時，注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條、檢查干試機周圍，應(yīng)配備橡膠絕緣墊板，否則不準開車。
第十條、開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好，接地電阻應(yīng)定期測定，不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象，如有問題修好再用。
第十一條、禁止用手去觸摸干試機之高壓電器，電氣線路或接地線部位。
第十二條、線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前，禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施，然后修理。
第十四條、開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮，避免誤操作造成危險。
第十五條、配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的，操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪，銅導(dǎo)管部位。
第十六條、開車結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，操作手柄復(fù)原位，并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以免引起事故。
第二條、混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條、混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關(guān)，以免引起觸電事故。
第四條、混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，調(diào)整好風機和主軸的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后，應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒料，再加正常料度料)然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、開動斗式提升機
2、開動顎式破碎機
3、待料倉存有物料后，啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下：
"啟動"提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是：
給料機===主機===鼓風機===分析機
注：提升機輸運料至料倉的過程中，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
安全操作規(guī)程篇八
1、目的:建立機械設(shè)備安全管理程序
2、范圍:適用于公司機械設(shè)備操作管理
3、責任者:安全部、工程部、機械設(shè)備使用單位
4、程序:
4.1.生產(chǎn)操作的設(shè)備，均應(yīng)制定健全的安全操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程，防火制度和維修保養(yǎng)制度，并要經(jīng)常教育工人貫徹執(zhí)行。
4.2.各種機械設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3.凡新建、改建、擴建和技術(shù)革新、技術(shù)改造工程項目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護的觀點來確定技術(shù)方案，在可能范圍內(nèi)力求達到機械化和自動化。
4.4.在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過程，其所有的設(shè)備建造應(yīng)盡量使之密閉化。
4.5.各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分，都要設(shè)有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設(shè)安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6.高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設(shè)備，應(yīng)有0.6米以上的走臺，走臺上應(yīng)圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7.電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應(yīng)圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8.設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設(shè)置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9.發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取適當?shù)陌踩胧?/p>
4.10.機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。
4.11.機械在轉(zhuǎn)動時禁止做以下工作:
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設(shè)施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉(zhuǎn)動輪結(jié)合處澆抹潤滑油。
4.12.使用的活門及其它所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13.使用的活門及其它調(diào)整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標志。
4.14.被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應(yīng)上好盲板，并掛上明顯的標志。
4.15.為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查:
4.15.1可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設(shè)備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16.開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作，在確認無問題后按規(guī)定進行開停車。
4.17.檢修后的設(shè)備開車，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.18.基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查，設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，要知道試車規(guī)程，安全技術(shù)措施，由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下，方可進行試車。
安全操作規(guī)程篇九
1、購置：工廠購置特種設(shè)備時，必須進行可行性分析，購置國家定點廠家產(chǎn)品。
2、安裝：特種設(shè)備危險性大、承壓高，必須遵守市勞動局規(guī)定，請專業(yè)單位安裝，及時辦理“許可證”，自已允許安裝的設(shè)備必須嚴格規(guī)范，仔細驗收，認真試運轉(zhuǎn)方可交付使用。
3、特種設(shè)備嚴格按使用說明管理。
4、特種設(shè)備要定人、定期檢查。
5、特種設(shè)備有安全附件要保證靈活好用。
6、特種設(shè)備操作工，必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，經(jīng)國家規(guī)定機關(guān)考試，領(lǐng)取操作證，方可上機操作，操作人員來禁喝酒當班，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
7、必須做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，對有關(guān)設(shè)備要做好預(yù)防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技部門每月組織專家巡查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即查封或出具整改通知書，使用單位接到通知應(yīng)停用整改，經(jīng)安技設(shè)備部門驗收后啟封使用。
8、熟練掌握本崗位易發(fā)生事故的應(yīng)急措施。
安全操作規(guī)程篇十
本規(guī)定控制銑床對零部件加工的影響因素，確保滿足產(chǎn)品技術(shù)要求及員工的操作安全。
本規(guī)定適用于公司產(chǎn)品的銑床控制管理。
生產(chǎn)部負責銑床的管理及安全操作的監(jiān)督。
4.1上崗前合理穿戴勞保護具及用品
a）工作服袖口、下襟扣必須系好，嚴禁敞懷、光膀子、穿短褲在現(xiàn)場操作；
b）必須穿勞保鞋，嚴禁穿便鞋或趿拉鞋；
c）操作者在操作銑床時必須佩戴防護鏡，戴耳塞。
4.2上崗要求
操作者必須經(jīng)過本公司安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗。
4.3工作前設(shè)備檢查
a）檢查各防護裝置是否齊全和緊固，各部手柄是否在零位，確認正常后，再開始工作；
b）檢查啟動、急停以及行程開關(guān)是否好用，前進、后退開關(guān)是否正常，如無異常方可進行操作；
c）開機前要保證3~5分鐘的潤滑時間，潤滑中應(yīng)注意觀察和傾聽各傳動部位是否有異響，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，并找有關(guān)人員檢查處理。
4.4工作流程：
a）工件必須夾緊，夾緊后應(yīng)立即取下扳手；
b）在開始工作時，應(yīng)先開動銑軸，然后再進刀。自動進刀應(yīng)在工件和工具不接觸之前進行；
4.5進行下列工作時必須停車
a）裝卸工件和測量工件時；
b）更換調(diào)整刀具和機床部件時；
c）調(diào)整切削量和走刀速度時；
d）清除銑刀周圍鐵屑時；
e）離開工作崗位時。
4.6操作安全
a）銑刀在轉(zhuǎn)動中，不要用手或其它物件接觸銑刀及刀桿工件，銑刀要卡緊；
b）模型和工件找正時，必須戴上壓板，以防掉落；
c）測量工件、機床部件以及夾具有異響或有松動現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。
d)高速切削時應(yīng)利用好防護罩。
4.7工作結(jié)束后要求
a)工作結(jié)束后，將各部手柄退回零位，關(guān)閉電源，擦抹設(shè)備，清理現(xiàn)場；
b)認真執(zhí)行交接班制度。
4.8禁止項：
a)銑刀在向工件切削時，應(yīng)逐漸推進，嚴禁撞擊。嚴禁機床轉(zhuǎn)動時改變轉(zhuǎn)速；
b)主軸在運轉(zhuǎn)時禁止變換轉(zhuǎn)速；
c)銑刀轉(zhuǎn)動時，嚴禁開啟防護裝置；
d)喝酒及精神狀態(tài)不佳者禁止操作設(shè)備。
無
安全操作規(guī)程篇十一
1、為了確保廚房的生產(chǎn)安全與廚房人員的安全、避免或及時解決各類不安全問題的發(fā)生，特制定本操作規(guī)定。
2、所有在崗廚師在上崗前，對使用的各種機械設(shè)備應(yīng)進行嚴格的培訓(xùn)，經(jīng)考核發(fā)操作合格證后方可上崗。
3、各種機械設(shè)備使用時，要嚴格按機械掛牌的操作規(guī)程進行操作，不準隨意改變操作規(guī)程，嚴禁違章
4、機械設(shè)備開啟操作時，操作人員不準隨意離開現(xiàn)場，對電器設(shè)備，隨時注意觀察機器運轉(zhuǎn)和變化情況，發(fā)現(xiàn)故障及時停止操作立即報修，排除故障后再進行操作。
5、各種設(shè)備均由專人負責管理，他人不得隨意亂動，定期檢查廚房的各種設(shè)施設(shè)備，及時消除不安全隱患。
6、嚴禁用濕布擦拭電源插頭，嚴禁私自亂接電源，停止操作后，關(guān)好設(shè)備的電源。
7、廚師使用的各種刀具應(yīng)標有自己專用的記號，嚴格加強管理。作業(yè)中應(yīng)嚴格按要求使用和放置刀具，不準隨意拿刀嚇唬他人或用刀具對指他人，不用時應(yīng)放置固定位置，放在刀箱內(nèi)，不準隨意借給他人使用，也不準隨意把刀具帶出操作間。
8、廚師熟練掌握各種灶具的使用方法，烹制各種菜肴時應(yīng)掌握好油溫，人離火滅，每天收檔后逐一檢查油路、氣路、燃氣開關(guān)，各種設(shè)備閥門，電源插座與開關(guān)的安全情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時報修，嚴禁私自處理。
安全操作規(guī)程篇十二
為了保證崗位所使用的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案能適時得到修訂更新，特制定本制度。
本制度適用于安全保衛(wèi)部門負責組織制定的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的修訂管理。
3.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理負責安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的審批工作。
3.2安全保衛(wèi)部門負責組織公司安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的編制、修訂、發(fā)放、作廢、銷毀工作。
3.3各車間、部門負責制定本車間、部門的相關(guān)的安全規(guī)章制度、應(yīng)急救援預(yù)案，適時修訂安全操作規(guī)程。
4.1安全規(guī)程制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的制定
4.1.1安全保衛(wèi)部門根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理實際需要，制定安全規(guī)章制度，并發(fā)放到有關(guān)的工作崗位，規(guī)范從業(yè)人員的安全行為。
4.1.2各車間、部門要根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的變更，適時修訂崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范從業(yè)人員的操作行為，控制風險，避免事故的發(fā)生。
4.1.3安全保衛(wèi)部門根據(jù)重大危險源制定公司事故應(yīng)急救援預(yù)案，
4.2安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的發(fā)放。 安全保衛(wèi)部門根據(jù)各車間、部門的實際制定發(fā)放范圍，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后發(fā)放。
4.3安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的修訂、評審。 公司應(yīng)定期進行安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的評審和修訂，確保其有效性和適用性。
4.3.1安全規(guī)章制度的修訂時機和頻次。
4.3.1.1法律法規(guī)發(fā)生改變時;
4.3.1.2機構(gòu)和人員發(fā)生變化時;
4.3.1.3當生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備、原材料、產(chǎn)品發(fā)生變化時;
4.3.1.4危險源發(fā)生變化(包括危險源的種類、數(shù)量、地理位置);
4.3.1.5應(yīng)急機構(gòu)和應(yīng)急人員發(fā)生變化時;
4.3.1.6應(yīng)急設(shè)備設(shè)施發(fā)生變化時;
4.3.1.7應(yīng)急演練后發(fā)現(xiàn)存在不符合項時;
4.3.2安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案評審。
安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)每年進行一次評審，以確保其有效性和適宜性，評審時間和評審方式依具體情況而定。
安全操作規(guī)程篇十三
為了加強公司現(xiàn)場安全管理，規(guī)范員工作業(yè)行為，預(yù)防事故發(fā)生，制定本制度。
1、各基層單位（礦井）安全第一責任者負責組織編寫本單位所有崗位安全操作規(guī)程。
2、各級分管領(lǐng)導(dǎo)負責組織本專業(yè)技術(shù)人員編寫所管范圍內(nèi)崗位工種的安全操作規(guī)程。各業(yè)務(wù)科室負責制定本戰(zhàn)線各工種操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。定期進行修訂及時補充和完善規(guī)程內(nèi)容
3、安全檢查處、安檢科對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
4、區(qū)域公司生產(chǎn)技術(shù)處、機電處、通風處、安全檢查處對各崗位安全操作規(guī)程內(nèi)容進行審核。
5、各工種操作規(guī)程編寫，應(yīng)由技術(shù)人員、現(xiàn)場管理人員、本崗位從事工作5、年以上的老工人組成。
1、操作規(guī)程的編寫要涵蓋所有工種，、及各工種操作的全部過程；
2、操作規(guī)程要明確對各人員的基本要求，、操作程序，、操作標準，明確違反操作所帶來的后果。
3、操作規(guī)程內(nèi)容要符合實際，層次清晰，語言簡練，通俗易懂。
1、、員工上崗前必須進行本崗位操作規(guī)程的學(xué)習，熟知本崗位作業(yè)操作程序、標準及要領(lǐng)，并經(jīng)考核合格后上崗，在老工人帶領(lǐng)、指導(dǎo)下進行作業(yè)。
2、使用新工藝、新設(shè)備使用前必須對操作人員進行操作規(guī)程的培訓(xùn)，離崗3、個月的人員重新上崗前必須經(jīng)考試合格后方可上崗。
3、各單位的技術(shù)人員要負責組織對職工進行操作培訓(xùn)、考核工作，不斷提高職工的操作技能，、更好的為生產(chǎn)服務(wù)。
4、各單位要每年組織不少于一次的崗位工種的技術(shù)比武活動，調(diào)動員工比本領(lǐng)，提素質(zhì)的積極性。
1、操作規(guī)程要根據(jù)設(shè)備的改進與更新及時評審操作規(guī)程的符合性，、并及時修訂。
2、崗位增加時，要及時完善該崗位操作規(guī)程。
1、違反操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，、視情節(jié)輕重，
嚴肅處理。
2、造成事故的，嚴格按照"、四不放過"、的原則進行責任追究；觸犯法律的移交司法機關(guān)進行處理；
3、情節(jié)輕微，未造成重大損失的，停工學(xué)習，重新合格后方可上崗。
安全操作規(guī)程篇十四
1．為了進一步規(guī)范安全操作規(guī)程及標準的管理，維護良好的安全生產(chǎn)秩序，特制定本制度。
2．編制依據(jù)：
（1）現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標準和規(guī)范，安全規(guī)程等；
（2）山西煤炭部門和集團公司有關(guān)安全管理制度、標準和規(guī)范；
（3）設(shè)備的使用說明書、工作原理資料以及設(shè)計、制造資料；
（4）曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素；
（5）作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等；
（6）其他有關(guān)要求。
3.編制內(nèi)容
（1）明確適用范圍；
（2）行為和工種要求的一般規(guī)定；
（3）該工種的安全規(guī)定；
（4）操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查、機器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)、應(yīng)該做哪些調(diào)整、準備哪些工具等；
（5）勞動防護用品的穿戴要求，應(yīng)該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等；
（6）操作的先后順序、方式；
（7）正常的操作程序；
（8）操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)；
（9）操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整，如何調(diào)整；
（10）操作失員所處的位置和操作的規(guī)范姿勢；
（11）操作過程中有哪些必須禁止的行為；
（12）特殊操作內(nèi)容；
（13）異常情況處理要求；
（14）收尾工作；
（15）其他要求。
4.建立健全各工種、各崗位人員操作規(guī)程和各工序操作標準。
5.聘請有經(jīng)驗的老工人和專業(yè)技術(shù)人員進行講課，對職工進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，同時要在企業(yè)的各類安全教育培訓(xùn)中，將安全操作規(guī)程列為重點學(xué)習內(nèi)容，保證安全操作規(guī)程的全面落實，每次學(xué)習結(jié)束后，要組織對職工進行考試，考試合格后方可上崗。
6.推行職工持卡上崗管理制度。制作各崗位、各工程崗位危險源辨識卡，辨識卡上注明各崗位、各工種的操作標準和可能發(fā)生的危害因素，職工1人1卡，持卡上崗。
7.實行動態(tài)監(jiān)督檢查、班清班結(jié)，并做到持卡上崗，使每一位從業(yè)人員均能明確自己所從事的崗位應(yīng)當如何做，做什么，怎么做，不應(yīng)做什么。
8.加大對安全操作管理的監(jiān)督考核力度。對不熟悉操作標準的上崗人員，要立即進行停工培訓(xùn)。
9.特殊工種及各崗位從業(yè)人員必須做到持證、持卡上崗，并且熟悉本崗位本崗位操作標準。對現(xiàn)場抽查應(yīng)知應(yīng)會差或違反操作標準作業(yè)者，責令其下崗培訓(xùn)，并按規(guī)定予以處罰，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。
10.強化對各崗位、各工種人員操作行為的監(jiān)督考核，形成閉環(huán)式的管理機制，落實各級各類人員監(jiān)督考核責任制，加大監(jiān)督考核力度，確保職工規(guī)范操作。
11.安全操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢查內(nèi)容：
（1）檢查違章行為。安全管理人員在檢查中根據(jù)安全操作規(guī)程和常見違反安全操作規(guī)程行為范例，對重點設(shè)備、重點崗位、重點人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為。同時，對違章行為進行處罰。
（2）檢查勞動防護用品和防護設(shè)備使用情況。檢查是否使用本工程規(guī)定的防護用品，穿戴是否正確，安全防護設(shè)施是否被拆除，或是否被錯誤使用。
（3）檢查特殊作業(yè)人員持證上崗情況。對特種作業(yè)人員檢查的重點是特種作業(yè)人員的身體條件是否符合要求、特種作業(yè)人員教育培訓(xùn)及復(fù)審教育是否按規(guī)定進行、是否有無牌特種作業(yè)人員進行特種作業(yè)、特種作業(yè)人員作業(yè)是是否有違章行為等。檢查特種作業(yè)人員的持證上崗率。
（4）檢查員工對安全操作規(guī)程的掌握情況。
12.檢查采用現(xiàn)場檢查和筆答考試兩種方法。現(xiàn)場檢查的方法是讓員工從頭開始操作，直到這項工作結(jié)束為止，檢查人員利用事先制定好的檢查表，逐項進行打分，對不符合要求的操作，檢查結(jié)束后在現(xiàn)場給予糾正。
安全操作規(guī)程篇十五
規(guī)范員工作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效益。
行車操作人員及操作過程。
3.1每臺行車，必須由經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格并持有上崗操作證的行車工人操作，操作前，必須穿戴好勞動保護用品。
3.2行車工人必須了解行車各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能，熟悉行車操作規(guī)范和行車方面的基本知識，并清楚設(shè)備安全使用，維護規(guī)則。
3.3工作前穿戴好勞動保護用品，戴上口哨，認真檢查鋼絲繩滑輪卷揚機、吊鉤、夾鉤、撬棍等機具是否完好，如有問題及時排除和修整。
3.4工作前要明確分工，設(shè)專人指揮，以免發(fā)生事故。
3.5使用單位應(yīng)建立行車工人交接班制度，交接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩、鏈條和安全裝制進行檢查，性能不正常時，應(yīng)立即排除。
3.6不準未經(jīng)培訓(xùn)的無證工人操作，粗心大意操作，超負荷操作；斜吊斜拉操作，破壞性野蠻作等一系列的違章操作。
3.7操作前，必須注意周邊環(huán)境，保證安全。當行車上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源進行操作。工作結(jié)束時，應(yīng)將電源的總閘拉開切斷主電源，并將手柄扳回零位。
3.7.1有下列情形之一時，不準進行操作：
（1）超載或物體重量不清的；
（2）行車結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷的；
（3）吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動的；
（4）被吊物體上有人或浮置物的；
（5）工作場地灰暗，無法看清地被吊物情況等的。
3.7.2操作人員，應(yīng)遵守下述要求：
（1）不得利用極限位器停車；
（2）不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；
（3）吊運時，不得從人的上空通過，工作時，吊鉤下嚴禁站人，且人不能隨構(gòu)件上升下降；空中運行時，吊具位置不得低于一個人的高度（約離地２.５米）
（4）行車工作時不得進行檢查和維修；
（5）無下降極限位置限制器的行車，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持規(guī)定的安全圈數(shù)；
（6）不準同時按下兩個使電動葫蘆及主車按相反方向運動的手電門按鈕；
（7）吊具不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形；
（8）嚴禁斜拉提升重物，帶重物運行時，重物最低點離重物運行線路上的最高障礙物至少０.５ｍ；
3.8.良故障，應(yīng)立即切斷電源。
3.9.落必須選好安全地點,待放穩(wěn)后,再放入鋼絲繩和吊鉤,防止碰壞構(gòu)件或其他設(shè)備,非操作人員不許接近。
3.10.嚴格禁止用吊鉤運送或起升人員。
3.11.禁止用任何方法從行車上拋下物品。
3.12.工具、備品、緊固件、雜物等必須存放在專門的箱子內(nèi)，禁止隨便散放在行車上，以避免物件落下時發(fā)生人身或損壞設(shè)備事故。
3.13.吊運時必須弄清所吊物品的重量，選用適當?shù)匿摻z繩，不準使用不同直徑鋼絲繩，不準斜拉歪吊和超負荷吊運，如特別情況，應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)有關(guān)人員同意后采取有效措施方可吊運。
3.14.吊運構(gòu)件及設(shè)備要襯墊好，防止彎曲、變形和磨損設(shè)備表面，工作時，人不準隨設(shè)備構(gòu)件上升下降，不能站在起吊構(gòu)件下面。
3.15.吊運重大構(gòu)件或大型設(shè)備和雙機抬吊時，必須找好中心點以保持平衡，鋼絲繩分開角度不得大于60°，長型構(gòu)件最少要在構(gòu)件上繞兩圈緊鎖好，起吊離地200-300毫米暫停，待檢查安全可靠后，栓好牽引繩再繼續(xù)起吊。
3.16.使用的繩扣，每一個捻距如有折斷5-6絲，應(yīng)禁止使用，不得指揮司機吊運埋在地下和被壓住的構(gòu)件和易爆品。
3.17.吊件降落必須預(yù)先選好安全地點，待放穩(wěn)后，再放下鋼絲繩和吊鉤，防止碰壞構(gòu)件或其它設(shè)備，非操作人員不許接近。
行車工指揮信號按一般習慣規(guī)定（三種）：
（1）手勢（2）口哨（3）旗號
3.18.起升機構(gòu)不得利用電動機的突然返轉(zhuǎn)來作為機構(gòu)的制動，只有在發(fā)生意外事件中，才允許使用這種制動方法，平移機構(gòu)允許打反檔，第一檔用來進行電氣反接制動，第一檔轉(zhuǎn)子所串電阻應(yīng)調(diào)整適當。
3.19.起重機在每次運轉(zhuǎn)前，必須先發(fā)出警告信號。
3.20.在提升接近額定載荷的重物時，應(yīng)先考驗制動器能否剎住以保安全。
3.21.操作凸輪控制器時，不宜腕時由零檔一下推向最高檔，而應(yīng)逐檔推動，但也不允許在每一過渡檔停留時間過長（特別是起升機構(gòu)下降檔）
3.22.操作起升機構(gòu)凸輪控制器時，起升額定地荷時，應(yīng)在第二檔方能起升，第一檔時僅能使額定載荷作起升準備。
3.23.當沒有載荷限制器時，應(yīng)注意報警點訊號，無此裝置時不得提升超過行車額定載荷的重物。
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