每個人都曾試圖在平淡的學習、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
電子工藝技術實訓體會和感想篇一
1.1 焊接工藝的基本知識
焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱手段，在兩種金屬的接觸面，通過高溫條件下 焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，使兩種金屬間形成永結牢固的結合面而結合成整體。 焊接的過程有浸潤、擴散、冷卻凝固三個階段的變化。利用焊接的方法進行連接而形成的接點叫焊點。
焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接 設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。
我們實驗中主要是pcb板的焊接。
1.2 焊接工具、焊料、焊劑的類別與作用
焊接工具有烙鐵、鑷子、螺絲刀、鉗子等。
電烙鐵的作用是加熱焊料和被焊接金屬，最終形成焊點。按加熱方式可分為內熱式、外熱式等，按功能分為防靜電式、吸錫式、恒溫式等。本實驗使用外熱式電烙鐵。
焊料是焊接時用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲、焊條、 釬料等。焊料分軟焊料和硬焊料兩種，軟焊料熔點較低，質軟，也叫焊镴，如焊錫；硬焊料熔 點較高，質硬，如銅鋅合金。本次實習使用的焊料為焊錫（鉛錫合金）。
焊劑是指焊接時，能夠熔化形成熔渣和（或）氣體，對熔化金屬起保護和冶金物理化學作 用的一種物質，又稱助焊劑或阻焊劑，一般由活化劑、樹脂、擴散劑、溶劑四部分組成。一般 可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種。作用：清除焊件表面的氧化膜，保證焊錫浸潤。本實驗的焊料是松香。
下面分列各工具及材料的作用。 電烙鐵：熔化焊錫； 電烙鐵架：放置電烙鐵；
鑷子：夾持焊錫或去除導線皮； 螺絲刀：拆組機器狗； 鉗子：裁剪導線或焊錫； 焊錫（錫鉛合金）：固定焊腳，電路板和器件電氣連接； 助焊劑（松香）：加速焊錫融化，去除氧化膜，防止氧化等； 阻焊劑（光固樹脂）：板上和板層間的絕緣材料。
1.3 焊接方法
手工焊接主要為五步焊接法：
1.準備施焊，檢查焊件、焊錫絲、烙鐵，保持焊件和烙鐵頭的干凈； 2.加熱焊件，用烙鐵頭加熱焊件各部分，加熱時不要施壓；
3.熔化焊料，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件，將焊絲至于焊點，是焊料融化并潤濕焊點； 4.移開焊錫，當融化的焊料在焊點上堆積一定量后，移開錫絲；
5.移開烙鐵，當焊錫完全潤濕后，迅速移開烙鐵，在焊錫凝固前保持焊件為靜止狀態(tài)。
元件主要有臥式和立式兩種。
2.1 multisim仿真電路
2.2 電路仿真波形
3.1 電路原理圖
3.2 機器狗的印制板圖
我們實驗中所設計的機器狗是可以聲控、光控、磁控的玩具。其核心是一個由555定時器構成的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器。在三種不同的控制方法下，均以低電平觸發(fā)，促使電機轉動，從而達到了機器狗停走的目的。
電子工藝技術實訓體會和感想篇二
時光荏苒，光陰易逝，轉眼間一周的時間過去了，回首這一周，有了不少收獲，為這次實習畫了一個圓滿的句號。在實習過程中，遇到不少困難，歷經(jīng)千難萬苦，克服了困難，最終順利完成了老是下達的任務。
我覺得這是一門非常有意思的課程，它能夠把讓我門把自己所學的用到實踐上去，還能夠充分的調動我們的積極性，通過自己的努力獲取勞動成果，在此期間，老師對我們要求也非常嚴格，講課也非常詳細，大大的減小了我們犯錯誤的幾率。
以下是幾點對實習任務的一些收獲：
焊接這門技術，說起來不難，只要給幾分鐘就能夠焊接，但是要焊的完美，焊得準確，又不是一件容易的事情了，早在一年以前我就學過焊接，不過沒有這次這們系統(tǒng)的學習，通過這次焊接實習，讓我系統(tǒng)的掌握了焊接的技術，焊接步驟：
1、 焊接前處理元件，
2、 將元件放到焊盤上，同時將烙鐵放到焊盤相應的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙鐵。
3、 檢查焊接質量，①焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊，②將不合格的焊點重新焊接。
4、 焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻后，收回工具箱
不過要注意，從最開始元件的選擇處理，到最后完成，每一個步驟的是很總要的，一個步驟錯誤就有可能導致最后產(chǎn)品的質量問題，有的錯誤有時是很難發(fā)現(xiàn)的。所以說每一個步驟做到最好，才能把保重產(chǎn)品最終的質量。
電路板是元器件相互連接需要一個載體，是非常重要的，電路板有可以分為很多種，有直接在萬能板上直接用導線連接起來的電路板也有用電腦設計制作的pcb板等，這次實習主要是學習了pcb板的制作，對于現(xiàn)階段實驗室 的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。主要有幾個步驟：計算機設計à打印à轉印à修板à腐蝕à去膜à鉆孔à水洗à涂助焊劑，制作出來的電路板可以安放貼片元件和插孔元件。
數(shù)字萬用表是搞電子的工作人員必備的設備之一，了解她的原理和焊接是非常有意義的，本次我們是通過原理圖自己焊接組裝。
一路下來也不是那么的一帆風順的，在期間也遇到了一些問題，比如元件的識別，各個部分的組裝，因為畢竟只有一張原理圖，不過最后我們還是通過交流學習克服了這些困難，最終把萬用表調試出來，可能有1%的誤差。誤差只是一個估計值，主要造成誤差的原因，可能有以下幾個，
1、選用的電阻，因為不能用萬用表測量只能用色標法自己給讀，無法判斷電阻值準確程
2、調整按鈕的調節(jié)，人工調節(jié)不可能達到百分之一百的準確，不能同時兼顧電壓檔，電流檔，電阻檔。
3、焊接過程的粗心，虛焊，漏焊有可能導致誤差的存在。
本次實習組裝的收音機采用的是電調諧彈片fm收音機集成電路，調諧方便準確，接受頻率87-108mhz，較高的接收靈敏度，外形小巧，便于攜帶，耗電量小等特點fm收音機的安裝流程：元件的檢測—絲印焊膏à貼片à再流焊—檢驗，補焊àtht元件焊接à部件裝配à檢驗，調試à總裝。
通過這次對萬用表和fm收音機的組裝，讓我了解了組裝，同時也讓我了解了它們的原理和一些設計理念，要做好一樣東西出除了花時間，還要以認真的態(tài)度去分析，去思考。通過這次實際操作讓我明白了實踐的重要性。這次也彌補了我實踐上的不足，讓我學習有了更大的動力
總之，這次實習給我?guī)砹撕艽蟮氖斋@，同時也給我?guī)砹撕艽蟮目鞓?，再一次感謝學校給我們提供了一個學習鍛煉的機會，和老師對我們的辛勤付出，這對我們以后的工作和學習都有很好的作用。
電子工藝技術實訓體會和感想篇三
通過對一臺調幅收音機的安裝、焊接和調試，使學生了解電子產(chǎn)品的裝配過程，掌握電子元器件的識別方法和質量檢驗標準，了解整機的裝配工藝，培養(yǎng)學生的實踐技能。
1．會分析收音機電路圖。
2．對照收音機原理圖能看懂印制電路版圖和接線圖。
3．認識電路圖上的各種元器件的符號，并與實物相對照。
4．會測試各種元器件的主要參數(shù)。
5．認真細心地按照工藝要求進行產(chǎn)品的安裝和焊接。
6．按照技術指標對產(chǎn)品進行調試。
1．標準超外差式調幅收音機簡介
標準超外差式調幅收音機一般為六管中波段收音機，采用全硅管線路，具有機內磁性天線，收音效果良好，并設有外接耳機插口。
2．詠梅838型超外差式收音機的技術指標頻率范圍：535——1605khz輸出功率：50mw（不失真）、150mw（最大）揚聲器：φ57mm、8ω
電源：3v（兩節(jié)五號電池）體積：寬122×高65×厚25mm重量：約175克（不帶電池）
1。詠梅838型超外差式收音機的材料清單，見表1。
2．用萬用表檢測收音機各個元器件檢測順序和要求見表2，將測量結果填入實習報告。注意：v5、v6的hfe相差應不大于20％，同學之間可互相調整使管子性能配對。
3．用萬用表檢測輸出、輸入變壓器繞組的內阻，見表3
4．對元器件的引線進行鍍錫處理
5．檢查印制板的銅箔線條是否完好
詠梅838型超外差式收音機的印制電路板如圖1所示。要特別注意檢查板上的銅箔線條有無斷線及短路的情況，還要特別注意板的邊緣是否完好，如圖2所示。
6．安裝元器件
焊接
（1）焊接t5輸入變壓器（要使之與印刷版緊緊相貼）（2）r2、r3要平著版焊接且要高于版0。5cm，然后焊接剩下的電阻（電阻成三角形狀）（3）二極管（紅正黑負且焊接形狀為三角形（紅色為短腿））（4）瓷介電容（5）三極管（平向自己三條腿從左到右為e、b、c）（6）滌綸電容（7）電解電容（形狀為）（8）t2、t3、t4（9）雙聯(lián)電容（10）t6（11）天線線圈（先焊l2）
7．收音機的檢測和調試
學生通過對自己組裝的收音機的通電檢測調試，可以了解一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調試過程，初步學習調試電子產(chǎn)品的方法。詠梅838型超外差式收音機的電原理圖如圖3所示。收音機的檢測調試步驟，如圖4所示。
⑴通電前的檢測工作
①同學之間對安裝好的收音機進行自檢和互檢，檢查焊接質量是否達到要求，特別注意檢查各電阻的阻值是否與圖紙所示位置相同，各三級管和二極管是否有極性焊錯的情況。
表1詠梅838型超外差式收音機的材料清單
表2用萬用表檢測元件的參數(shù)
②收音機在接入電源前，必須檢查電源有無輸出電壓（3v）和引出線的正負極是否正確。
⑵通電后的初步檢測
表3變壓器繞組的內阻測量
圖1收音機印制電路板圖
圖2有問題的線路板示意圖
將收音機接入電源，要注意電源的正、負極性，將頻率盤拔到530khz附近的無臺區(qū)，在收音機開關不打開的情況下，首先測量整機靜態(tài)工作的總電流“i0”。然后將收音機開關打開，分別測量三極管v1——v6的e、b、c三個電極對地的電壓值（即靜態(tài)工作點），將測量結果填到實習報告中。注意：該項檢測工作非常重要，在收音機開始正式調試前，該項工作必須要做。表5給出了各個三極管的三個極對地電壓的參考值。
⑶試聽
如果元器件質量完好，安裝也正確，初測結果正常，即可進行試聽。將收音機接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重復前面做過的各項檢查，找出故障并改正，注意在此過程不要調中周及微調電容。
⑷收音機的調試
收音機經(jīng)過通電檢查并正常發(fā)聲后，可以進行調試工作。
①調中頻頻率（俗稱調中周）
目的：將各中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率465khz這一點上。
方法：
將信號發(fā)生器（xgd—a）的頻率選擇置于中波位置，頻率指針放在465khz位置上。打開收音機開關，將頻率刻度盤放在頻率指示的最底位置530khz附近，將收音機靠近信號發(fā)生器。
表4元器件的安裝順序及要點
圖3收音機的電原理圖
用無感螺絲刀按順序微微調整中周t4和t3的磁心，使收音機收到的信號最強。這樣反復調t4和t3的磁心兩到三次，使收音機的信號最強。調中周時的可調元件位置圖如圖5所示。
確認收音機信號最強的方法有兩種，一是使揚聲器發(fā)出的聲音（1khz）達到最響為止，此時可把音量調到最小；二是測量電位器rp兩端或r8對地的直流電壓，使電壓表的指示值
最大為止，此時可把音量調到最小。
②調整收音機的頻率范圍（通常叫調頻率覆蓋或對刻度）
目的：使雙聯(lián)電容全部旋入到全部旋出時，收音機所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525——1605khz。
圖4收音機的調試流程圖
圖5調中周時的可調元件位置圖
先進行頻率底端的調整：將信號發(fā)生器調至525khz，收音機的刻度盤調至530khz位置上，此時調整中周t2，使收音機的信號聲出現(xiàn)并最強。再進行高端頻率的調整：將信號發(fā)生器調到1600khz，收音機刻度盤調到1600khz位置上，調雙聯(lián)上的微調電容器c1b使信號聲出現(xiàn)并最強。將上述步驟反復調整2——3次，使收音機接收的信號最強。
③統(tǒng)調（調收音機的靈敏度和跟蹤調整）
目的：使本機的振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率465khz。
方法：
低端調整：將信號發(fā)生器調至600khz，收音機刻度盤調至600khz，調整線圈t1在磁棒上的位置，使接收的信號最強，一般線圈的位置應靠近磁棒的右端。
高端調整：將信號發(fā)生器調至1500khz，收音機刻度盤調至1500khz，調雙聯(lián)電容器c1a'，使收音機在高端接收的信號最強。在高低端要反復調2——3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。
8．收音機產(chǎn)品的驗收
要按產(chǎn)品出廠的要求進行驗收：
（1）外觀：機殼及頻率盤清潔完整，不得有劃傷、燙傷及缺損。
（2）印制板安裝整齊美觀，焊接質量好，無損傷。
（3）導線焊接要可靠，不得有虛焊，特別是導線與正負極片間的焊接位置和焊接質量要好。
（4）整機安裝合格：轉動部分靈活，固定部分可靠，后蓋松緊合適。
（5）性能指標要求：
①頻率范圍：525——1605khz；
②靈敏度較高。
③收音機的音質清晰、洪亮、噪音低。
9．六管超外差式收音機的維修指南
（1）維修基本方法
①信號注入法：收音機是一個信號捕捉、處理、放大系統(tǒng)，通過注入信號可以判定故障位置。用萬用表擋，紅表筆接電池負極（地），黑表筆觸碰放大器輸入端（一般為三極管基極），此時揚聲器可聽到“咯咯”聲。然后用手拿螺絲刀金屬部分去碰放大器輸入端，從揚聲器聽反應，次法簡單易行，但響音信號微弱，不經(jīng)三極管放大則聽不到聲音。
②電位測量法：用萬用表測各級放大管的工作電壓，可具體判定造成故障的元器件。
③測量整機靜態(tài)總電流法：將萬用表撥至250ma直流電流擋，兩表筆跨接于電源開關的兩端，此時開關應置于斷開位置，可測量整機的總電流。本機的正?？傠娏骷s為10±2ma。
（2）故障位置的判斷方法
判斷故障在低放之前還是低放之中（包括功放）的方法：
①接通電源開關，將音量電位器開至最大，喇叭中沒有任何響聲，可以判定低放部分肯定有故障。
②判斷低放之前的電路工作是否正常，方法如下：將音量減小，萬用表撥至直流電壓擋。擋位選擇0。5v，兩表筆并接在音量電位器非中心端的兩端上，一邊從低端到高端撥動調諧盤，一邊觀察電表指針，若發(fā)現(xiàn)指針擺動，且在正常播出時指針擺動次數(shù)約在數(shù)十次左右，即可斷定低放之前電路工作是正常的。若無擺動，則說明低放之前的電路中也有故障，這時仍應先解決低放中的問題，然后再解決低放之前電路中的問題。
（3）完全無聲故障的檢修方法
將音量電位器開至最大，用萬用表直流電壓10v擋，黑表筆接地，紅表筆分別觸電位器的中心端和非接地端（相當于輸入干擾信號），可能出現(xiàn)三種情況：
①碰非接地端喇叭中無‘‘咯咯’聲，碰中心端時喇叭有聲。這是由于電位器內部接觸不良，可更換或修理以排除故障。
②碰非接地端和中心端均無聲，這時用萬用表“ω×10”擋，兩表筆并接碰觸喇叭引線，碰觸時喇叭若有“咯咯”聲，說明喇叭完好。然后將萬用表拔至電阻擋，點觸t6次級兩端，喇叭中如無“咯咯”聲，說明耳機插孔接觸不良，或者喇叭的導線已斷；若有“咯咯”聲，則把表筆接到t6初級兩組線圈兩端，這時若無“咯咯”聲，就是t6初級有斷線。
③將t6初級中心抽頭處斷開，測量集電極電流
若電流正常，說明v5和v6的工作正常，t5次級無斷線。
若電流為0，則可能是r7斷路或阻值變大；v7短路；t5次級斷線；v5和v6損壞（同時損壞情況較?。?/p>
若電流比正常情況大，則可能是r7阻值變小，v7損壞；v5和v6初、次級有短路；c7或c10有漏電或短路。
④測量v4的直流工作狀態(tài)，若無集電極電壓，則t5初級斷線；若無基極電壓，則r5開路；c8和c11同時短路較少，c8短路而電位器剛好處于最小音量處時，會造成基極對地短路。若紅表筆觸碰電位器中心端無聲，碰觸v4基極有聲，說明c8開路或失效。
⑤用干擾法觸碰電位器的中心端和非接地端，喇叭中均有聲，則說明低放工作正常。
（4）無臺故障的檢修
無臺故障是指將音量開大，喇叭中有輕微的“沙沙”聲，但調諧時收不到電臺。
①測量v3的集電極電壓：若無，則r4開路或c6短路；若電壓不正常，檢查是t4是否良好。測量v3的基極電壓，若無，則可能r3開路（這時v2基極也無電壓），或t4次級斷線，或c4短路。注意，此時工作在近似截止的工作狀態(tài)，所以它的發(fā)射極電壓很小，集電極電流也很小。
②測量v2的集電極電壓：無電壓，是t4初級斷線；電壓正常而干擾信號的注入在喇叭中不能引起聲音，是t4初級線圈或次級線圈有短路，或槽路電容（200pf）短路。
③測量v2的基極電壓：無電壓，是t3次級斷線或脫焊；電壓正常，但干擾信號的注入不能在喇叭中引起響聲，是v2損壞。電壓正常，喇叭有聲。
④測量v1的集電極電壓：無電壓，是t2次級線圈、初級線圈有斷線；電壓正常，喇叭中無“咯咯”聲，為t3初級線圈或次級線圈有短路，或槽路電容短路。如果中周內部線圈有短路故障時，由于其匝數(shù)較少，所以較難測出，可采用替代法加以證實。
⑤測量v1的基極電壓：無電壓，可能是r1或t1次級開路，或c2短路；電壓高于正常值，是v1發(fā)射結開路；電壓正常，但無聲，是v1損壞。到此時如果仍收聽不到電臺，可進行下面的檢查。
⑥將萬用表撥至直流電壓10v擋，兩表筆分別接于r2的兩端。用鑷子將t2的初級短路一下，看表針指示是否減?。ㄒ话銣p小0。2——0。3v左右）。若電壓不減小，說明本機振蕩沒有起振，振蕩耦合電容c3失效或開路，c2短路（v1發(fā)射極無電壓），t2初級線圈內部短路或斷路，雙連質量不好。若電壓減小很少，說明本機振蕩太弱，或t2受潮，印刷板受潮，或雙連漏電，或微調電容不好，或v1質量不好，用此法同時可檢測bg1偏流是否合適。若電壓減小正常，可斷定故障在輸入回路。檢查雙連對地有無短路，電容質量如何，磁棒線圈t1初級有否斷線。到此時收音機應能收聽到電臺播音，可以進行整機調試。
電子工藝技術實訓體會和感想篇四
聲控燈簡介，聲控燈是聲控燈是一種聲控電子照明裝置，由音頻放大器、選頻電路、延時開啟電路和可控硅電路組成。它提供了一種操作簡便、靈活、抗干擾能力強，控制靈敏的聲控燈，它采用人嘴發(fā)出約1秒的控制信號“嘶”聲，即可方便及時地打開和關閉聲控照明裝置，并有防誤觸發(fā)而具有的自動延時關閉功能。一般由音頻放大器、選頻電路、延時開啟電路和可控硅電路組成。并設有手動開關，使其應用更加方便。
1、 pcb圖。
2、實物與性能。
3、特點：實用新型具有結構簡單、容易調試、成本低，適用于任何可用自然光控制熄、亮的環(huán)境，特別是公共場合，它可減少人工開關電燈的麻煩，也避免了忘記關燈而造成的用電浪費。
4、性能：它的“開”和“關”是靠可控硅的導通和阻斷來實現(xiàn)的，而可控硅的導通和阻斷又是受自然光的亮度（或人為亮度）的大小所控制的。
通過這次電子工藝實習，在老師的悉心指導下，學會了焊接， 認識了很多電子原件，學會了設計出一個電子作品的基本步驟，自己找原理圖，畫pcb圖，找電子元件，根據(jù)自己畫的電路圖， 焊接電路，不斷分析調試，很好的鍛煉了動手實踐能力，看到自己設計的作品成功后，很有成就感。在這過程中，真的學到了很多，感覺進步了很多，也漸漸對電子產(chǎn)生了興趣，在今后的進一步的學習中，一定會更加努力，力求取得更大的進步。
電子工藝技術實訓體會和感想篇五
在電子工藝實習的過程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝，電子工藝實習總結報告。期間，我學到了很多寶貴的經(jīng)驗和相關的電子技術知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，透過焊接，才能構成一個完整的系統(tǒng)。而焊接的好壞，就直接影響著這個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術，光靠看書本和講解是不行的。我們務必深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我們還務必將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。
透過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結合是教學環(huán)節(jié)中相當重要的一個環(huán)節(jié)，只有這樣才能提高自己的實際操作潛質，并且從中培養(yǎng)自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協(xié)作的精神。
實習，能夠很好地培養(yǎng)我們的動手潛質。透過實習，我們不僅僅學會了調頻收音機的組裝，還從中學會了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個實習過程中，對于我們，最具挑戰(zhàn)性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實則不然。
操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。然后將電烙鐵預熱，使其到達必須的溫度，之后將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，因此一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中能夠使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點，不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化構成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。
完成資料：用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
此刻越來越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統(tǒng)的封裝相比，他能夠減少電路板的面積，易于大批量的加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。
操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時將原件取下。
操作要點：
1。在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用熱風槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。
2。用鑷子留意地將電子芯片放到pcb板上，注意不好損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的.焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在pcb板上對準位置。
3。開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳持續(xù)濕潤。利用熱風槍的熱風使焊錫融化，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要持續(xù)熱風槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。
4。焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉剩余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑。
5，電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不可加到引線上。貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。貼片過程要求元件與相應的焊盤對位正確，在貼片的過程中盡可能的避免貼偏后，再去糾正。同時注意保護各種元器件不在操作時發(fā)生管腳變形、靜電擊壞、污染等現(xiàn)象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放，避免元器件受震動產(chǎn)生偏移。
完成資料：將手機電路板上的元件依次取下后，再依次將元件焊接上電路板。透過將元件的取下與焊接，進一步的熟悉了貼片式焊接的焊接方法和注意事項。
我們采用的是激光打印法，老師給我們早已印刷好電路圖的熱轉印紙和敷銅板，我們用砂紙將敷敷銅板打磨干凈，將熱轉印紙貼在敷銅板上用膠帶固定好，反復透過照片過塑機，這樣墨粉就完全吸附在敷銅板上，趁熱揭去熱轉印紙，將揭去熱轉印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完后取出用熱水沖洗，最后用砂紙磨去電路板上剩余的墨粉，印刷電路板便制作成功了。
上午我們在老師那里領到了這次收音機的零件，透過老師對在制作過程中的注意事項的囑咐，我們來到了實驗室埋頭開始了自己制作之旅。我們在安裝前對零件進行了檢查：
（1）對照圖紙檢查印制板（smb）：觀察圖形是否完整，有無短、斷缺陷，孔位及尺寸是否和圖紙一樣，表面涂覆（阻焊層）是否完整。
（2）檢查外殼及結構件：按材料表清查零件品種規(guī)格及數(shù)量（表貼元器件除外），檢查外殼有無缺陷及外觀損傷，耳機是否完好。檢查完零部件后就開始絲印焊膏，并檢查印刷狀況，按照工序流程貼片：貼片順序：c1/r1，c2/r2，c3/v3，v4/r3，c4/c5，sc1088/c6，c7，c8/r4，c9，c10，c11，c12，c13，c14，c15，c16。其中有幾點注意事項：smc和smd不得用手拿，用鑷子夾持不可夾到引線上，ic1088的標記方向，貼片電容表面沒有標志，必須要保證準確及時貼到指定位置。將貼片焊接完后記得及時檢查貼片數(shù)量及位置并檢查焊接質量將沒有焊接好的地方重新焊接好，確保最后的成功。安裝完smt后就要安裝tht元器件。在安裝的過程中必須要注意元件的正確安裝，例如變容二極管的極性，發(fā)光二極管的安裝高度等。
當元器件全部安裝完畢后，就要開始調試和總裝：所有元器件焊接完成后目視檢查。搜索電臺廣播，調接收頻段，調靈敏度。固定smb，裝外殼。當一切完成后再次檢查：裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正?？烧{，收聽正常，表面無損傷。
21日下午我們來到長城信息股份有限公司，走進該公司的生產(chǎn)車間，琳瑯滿目的生產(chǎn)設備映入眼簾，經(jīng)過帶隊老師的說，我們熟悉了各種生產(chǎn)設備的工作原理及其先進性，初步了解了生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構造及操作。
透過短暫的對企業(yè)的參觀，雖然沒有進入車間近距離參觀，但是透過玻璃還是能夠感受到工人們的那份刻苦和細致，現(xiàn)代科技時代飛速發(fā)展中，高技術產(chǎn)品的種類越來越多，生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)流程也各不相同。但不論是何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循必須的生產(chǎn)原理，透過一些主要設備及工藝流程來完成的。而且永遠也不好妄圖用機器替代手工，機器無論在怎樣快速也無法替代人的勞動。而且這不僅僅僅時勞動，還是熱情的傳遞。
實習的過程雖然短暫，但是我從中獲得了很多：
一，對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用，透過這次電子工藝實習，我掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產(chǎn)品的調試工作。這些知識不僅僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導好處，在日常生活中更是有著現(xiàn)實好處。
二，對自己的動手潛質是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手潛質，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。
我很感謝老師對我們的細心指導，從他那里我學會了很多書本上學不到的東西，老師教會我們怎樣把理論與實際操作更好的聯(lián)系起來，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫忙。
一周的實習雖然短暫，但卻磨練做事的心態(tài)，改變不良的習慣。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手潛質得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的潛質。
實習讓我們更充實，更豐富，這就是一周實習的收獲吧！但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。
電子工藝技術實訓體會和感想篇六
任何電子設備，從原材料進廠到成品出廠，往往要經(jīng)過千百道工藝的生產(chǎn)過程，一個工廠的工藝壯況正是該廠生產(chǎn)管理狀況的概括。工藝工作是企業(yè)生產(chǎn)技術的中心環(huán)節(jié)，是組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)的一種重要手段。電子設備結構和裝聯(lián)工藝方面的基本知識包括：電子設備設計制造概要，整機機械結構，電子設備的可靠性，電子設備的防護及電磁兼容性，印刷電路板的設計制造，電子設備的組裝工藝，焊接技術，電子設備的調試工藝及整機技術文件等。為了使我們學習了解電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識，學校組織安排了為期兩周的電子工藝實習，以我們自己動手，通過51單片機學習板的焊接、調試，掌握一定的操作技能并對電子工藝有深刻的認識。
通過本次電子工藝實習，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法，掌握了用電烙鐵焊接的技巧和開發(fā)板調試技巧，鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神，幫助其他同學進行開發(fā)板的調試也是我對開發(fā)板有了進一步的認識。最終，我成功地完成了開發(fā)板的焊接與調試，通過燒入程序驗證開發(fā)板各功能實現(xiàn)良好。手捧著自己親手制作的學習板，心中充滿了喜悅與激動。本次電子工藝實習不僅是理論聯(lián)系實踐的重要過程，更留下了這段值得回憶的難忘經(jīng)歷。短短的兩周時間，我們從理論走上了實踐的光輝大道。我們學到了不僅僅是書本上學不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創(chuàng)新，一種挑戰(zhàn)！
1、學習電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識。
2、 熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬用表。
3、掌握電子技術應用過程中的一些基本技能。 鞏固、擴大已獲得的理論知識。 了解電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。 培養(yǎng)學生綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養(yǎng)學生獨立分析和解決問題的能力。
4、學習識別簡單的電子元件與電子線路，按照圖紙焊接元件，組裝一塊51單片機學習板，并掌握其調試方法。
5、初步了解印刷電路板制作流程，本次實習主要是學習了pcb板的制作，對于現(xiàn)階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。
1、通過理論學習掌握基本的焊接知識以及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；
2、熟練掌握手工焊接的方法與技巧；
3、完成51單片機開發(fā)板的安裝、焊接以及調試。
電子工藝實習是對電子技術基礎理論教學的補充和鞏固。本次實習主要內容有：
1、練習手工焊錫技術，掌握手工焊接的操作及技巧。
2、學習識別簡單的電子元件與電子線路并初步了解單片機學習板的工作原理，按照圖紙焊接元件，組裝一塊單片機學習板，并掌握其調試方法。
3、初步了解印制電路板（pcb板）的制作。
1、 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
2、螺絲刀、鑷子等必備工具；一塊電路板，用于練習焊接；銅絲，用于練習焊接模型。
3、萬用表：開發(fā)板調試時測量電壓、電流等數(shù)據(jù)，進行學習板的調試與檢測。
4、松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散布在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
5、印制電路板刷錫膏、載流焊烤箱等一系列儀器。
5.1 插接式焊接（tht） 操作步驟
首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。 然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點： 在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。完成內容： 用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
5.2 錫膏絲網(wǎng)印刷、貼片與載流焊 操作步驟
將pcb板按規(guī)定方向放在刷錫膏儀器上，利用刮刀均勻地將錫膏刷在pcb板對應的矩形塊中，按照圖紙標識，將電阻、電容、二極管、芯片等微小器件放在涂好的pcb板上的相應位置，貼片完畢后平放入載流焊儀器中，待加熱一段時間后，用鑷子拿出，并檢查貼上的小器件是否平整的焊在pcb板上，以及芯片管腳是否有粘連等情況，如存在此種情況，則利用電烙鐵熱熔相應的小器件并擺正。
操作要點：向pcb板上刷錫膏時用力要均勻，不宜太多，也不能太少；貼片時要特別注意方向，切勿貼反貼倒；移動時要平穩(wěn)，盡量不產(chǎn)生震動，不要在人多的地方來回走動，以免將貼好的器件碰掉或移位；貼完芯片后要再次仔細檢查是否已全部貼好，以及是否貼在了對應位置。
完成內容：將所有微小器件或芯片貼在相應位置，并利用載流焊完成焊接，以及解決糾正部分存在偏移、芯片管腳有粘連的情況。
5.3 單片機開發(fā)板其余器件的手工焊接
進行完單片機開發(fā)板的貼片工作之后，接下來就開始了手工焊接任務。 在前面提到的焊接材料當中，有很多的器件都是有方向性的。因此在焊接的時候必須注意元件的方向，以免出現(xiàn)不必要的失誤。在焊接時也一定要注意焊接元件的順序，基本上秉承著方便性原則，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管腳多時（雙排40腳排針）要注意焊接工藝，尤其注意的是在焊接芯片插槽時切不可把芯片連到插槽上一同焊接，因為焊接時過熱的溫度會燒壞芯片，一定要把芯片插槽焊接完畢之后，再把芯片插到插槽中。焊接的時間也不宜過長，否則不僅會燒毀元氣件、而且易使焊點容易脆裂。
另外，焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應
加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板?？傊稿a量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應重新焊接。
每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接器件的一次成功而進入下道工序。
5.4 整板系統(tǒng)調試
調試過程所遇到的故障以焊接和裝配故障為主；一般都是機內故障，基本上不出現(xiàn)機外及使用當造成的人為故障，更不會有元器件老化故障。對于新產(chǎn)品樣機，則可能存在特有的設計缺陷或元器件參數(shù)不合理的故障。
整板系統(tǒng)測試主要有以下幾步：
(1) 將撥碼開關k23，k24打開，k25，k26關閉，按下電源開關。
(2) 靜態(tài)數(shù)碼管檢測及按鍵檢測。按k1，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數(shù)碼管中間一段亮。然后按k1-k16，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數(shù)碼管對應顯示0-f。
(3) 8路流水燈檢測。按復位按鈕，對單片機復位。按k2，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，八路led會閃爍發(fā)光。
(4) 動態(tài)數(shù)碼管檢測。復位單片機，按k3，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動態(tài)數(shù)碼管會顯示12345678。
(5) 繼電器檢測。復位單片機，按k4，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，繼電器會一秒吸合一秒切斷，對應指示燈會閃爍。
(6) ds18b20測溫檢測。復位單片機，按k5，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動態(tài)數(shù)碼管后三位會顯示“---”，等待ds18b20初始化后，動態(tài)數(shù)碼管后三位顯示溫度
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