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一級(jí)建造師機(jī)電工程內(nèi)容篇一
1.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的分類
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備按照安裝的區(qū)域可分為陸地風(fēng)力發(fā)電設(shè)備和海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備。
(1)陸地風(fēng)力發(fā)電設(shè)備多安裝在山地、草原等風(fēng)力集中的地區(qū)，最大單機(jī)容量為5mw(million watt=百萬瓦特)。
(2)海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備多安裝在灘頭和淺海等地區(qū)，最大單機(jī)容量為6mw，施工環(huán)境和施工條件普遍比較差。
2.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的構(gòu)成
風(fēng)力發(fā)電廠一般由多臺(tái)風(fēng)機(jī)組成，每臺(tái)風(fēng)機(jī)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的發(fā)電單元，風(fēng)機(jī)發(fā)電設(shè)備主要包括塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、輪轂、葉片、電氣設(shè)備等。
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)環(huán)平臺(tái)及變頻器、電器柜→塔筒安裝→機(jī)艙安裝→發(fā)電機(jī)安裝→葉片與輪轂組合→葉輪安裝→其他部件安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試試運(yùn)行→驗(yàn)收。
安裝前應(yīng)制定風(fēng)力發(fā)電風(fēng)機(jī)的專項(xiàng)施工方案，明確根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和風(fēng)力發(fā)電風(fēng)機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械，制定吊裝方案，吊車機(jī)械要制定防傾倒措施，要有在吊裝過程中防止風(fēng)機(jī)設(shè)備損傷的針對(duì)性措施。
1.基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)平臺(tái)、變頻器、塔基柜的安裝要求
(1)檢查清理基礎(chǔ)表面，在基礎(chǔ)上安裝基礎(chǔ)環(huán)，用力矩扳子緊固固定螺栓達(dá)到廠家資料的要求。
(2)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的安裝支腳，安裝塔底平臺(tái)后，依次進(jìn)行變流器、塔底控制柜和水冷柜的吊裝就位。
2.塔筒安裝要求
(1)塔筒分多段供貨，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)塔筒重量、尺寸以及安裝高度選擇吊車的吊裝工況。
(2)按照由下至上的吊裝順序進(jìn)行塔筒的安裝。
1)塔筒結(jié)合面法蘭清理打磨干凈，第一節(jié)安裝前在第一節(jié)塔筒下法蘭外緣和內(nèi)緣各涂一圈密封膠以避免濕氣進(jìn)入塔筒內(nèi)部。
2)塔筒就位緊固后塔筒法蘭內(nèi)側(cè)的間隙應(yīng)小于0.5mm，否則要使用不銹鋼片填充，之后依次安裝上部塔筒。
3)塔筒螺栓分別使用電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按相應(yīng)的擰緊力矩分三次進(jìn)行緊固。
3.機(jī)艙安裝要求
(1)檢查洗油機(jī)艙主軸法蘭(用于連接輪轂)和機(jī)艙緊固件質(zhì)量，在螺栓表面涂mos2潤(rùn)滑脂。
(2)檢查液壓站、鎖緊定位銷子。安裝風(fēng)速儀包括安裝風(fēng)速風(fēng)向儀支架、航空燈、額頭及空冷風(fēng)機(jī)罩。
(3)吊裝機(jī)艙就位后分別使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按要求的擰緊力矩分四次擰緊螺栓。
4.葉輪安裝要求
(1)輪轂、葉片外觀沒有損傷，輪轂固定在組合支架上與三個(gè)葉片進(jìn)行組合。
(2)吊裝組合后的葉輪要保持葉片位置和角度的正確，吊裝中對(duì)葉片與吊繩間進(jìn)行防護(hù)。
(3)葉輪與機(jī)艙的螺栓緊固須使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按要求的擰緊力矩分四次擰緊螺栓。
一級(jí)建造師機(jī)電工程內(nèi)容篇二
1.儀表線路安裝的一般規(guī)定
(1)當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65°c時(shí)應(yīng)采取隔熱措施;當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。
(2) 線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方;線路與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm，與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150mm。
(3)線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)應(yīng)有防水和封堵措施;線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。
(4)線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。
(5)電纜不應(yīng)有中間接頭, 當(dāng)需要中間接頭時(shí)，應(yīng)在接線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接。
(6)線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。
一級(jí)建造師機(jī)電工程內(nèi)容篇三
3.調(diào)試工作
(1)儀表試驗(yàn)。包括：?jiǎn)闻_(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)、儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)、綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)。
(2)儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)必須全部檢驗(yàn)。
(3)儀表工程在投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。
(4)調(diào)試程序。先單體設(shè)備或部件調(diào)試，后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最后整體系統(tǒng) 聯(lián)調(diào)。
取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝等。
1. 取源部件安裝的一般規(guī)定
補(bǔ)充：取源部件是在被測(cè)對(duì)象上，為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥等元件。
(1)取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
(2)設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝時(shí)同時(shí)安裝。
(3)在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
(4)在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋入，埋設(shè)深度、露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，當(dāng)無法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料填充密實(shí)，封堵嚴(yán)密。
(5)安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。
(6)取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
【例題1 ? 單選】直接安裝在管道上的取源部件應(yīng)隨同管道系統(tǒng)進(jìn)行( )?！?014】
a.吹掃清洗
b.壓力試驗(yàn)
c.無損檢測(cè)
d.防腐保溫
【答案】b
【例題2 ? 單選】氧氣管道上儀表取源部件的安裝要求有( )?！?016】
a.取源部件的焊接部件應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)安裝
b.應(yīng)脫脂合格后安裝取源部件
c.不應(yīng)在管道的焊縫上開孔安裝
d.在管道防腐完成后開孔安裝
e.取源部件與管道同時(shí)進(jìn)行試壓
【答案】abce
【解析】(1)設(shè)計(jì)文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝，所以b選項(xiàng)正確;
(2)設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝時(shí)同時(shí)安裝。所以a選項(xiàng)正確;
(3)在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。所以d選項(xiàng)錯(cuò)誤;
(4)安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。所以c選項(xiàng)正確;
(5)取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。所以e選項(xiàng)正確。
2.溫度取源部件安裝
(1)溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;
與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交;
在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。
3.壓力取源部件安裝
(1)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。
3.壓力取源部件安裝
(1)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。
提示：有壓力很敏感
(2)在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：
1)測(cè)量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部;
2)測(cè)量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°?45°夾角范圍內(nèi);
3)測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平 中心線成0°?45°夾角范圍內(nèi)。
4.流量取源部件安裝
(2)在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：
1)測(cè)量氣體流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部;
2)測(cè)量液體流量時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成 0°?45 °夾角范圍內(nèi);
3)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成0°?45°夾角范圍內(nèi)。
5.物位取源部件安裝
(1)物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測(cè)元件不易受到?jīng)_擊的部位。
6.分析取源部件安裝
(1)分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置。取樣點(diǎn)周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。
(2)被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。
1.儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定
(1)現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置要光線充足，操作和維護(hù)方便，檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。
儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2?1.5m;顯示議表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。
(2)儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。
(3)安裝過程中不應(yīng)敲擊、振動(dòng)儀表。
(4)設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。
(5)直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。
(6)直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
(7)儀表接線箱(盒)應(yīng)采取密封措施，引入口不宜朝上。
4.溫度檢測(cè)儀表安裝
(1)測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采取防彎曲措施。
5.壓力檢測(cè)儀表安裝
(1)測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。
(2)測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距操作面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。
(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝的壓力表，不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。
6.流量檢測(cè)儀表安裝
(1)節(jié)流件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
1)節(jié)流件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。
2)節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。
7.物位檢測(cè)儀表安裝
(1)浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
一級(jí)建造師機(jī)電工程內(nèi)容篇四
光伏發(fā)電設(shè)備主要由光伏支架、光伏組件、匯流箱、逆變器、電氣設(shè)備等組成。光伏支架包括跟蹤式支架、固定支架和手動(dòng)可調(diào)支架等。
施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→光伏支架安裝→光伏組件安裝→匯流箱安裝→逆變器安裝→ 電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收。
光伏發(fā)電設(shè)備安裝前應(yīng)制定光伏發(fā)電設(shè)備的專項(xiàng)施工方案，明確根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和光伏發(fā)電設(shè)備的特點(diǎn)制定具有針對(duì)性的施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)包括在運(yùn)輸和安裝中防止光伏組件損傷的針對(duì)性措施。
1.支架安裝要求
(1)固定支架和手動(dòng)可調(diào)支架采用型鋼結(jié)構(gòu)的，其支架安裝和緊固的緊固度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb 50205—2001的相關(guān)要求。
(2)支架傾斜度角度符合設(shè)計(jì)要求，手動(dòng)可調(diào)支架調(diào)整動(dòng)作靈活，高度角調(diào)整范圍滿足設(shè)計(jì)要求;跟蹤式支架與基礎(chǔ)固定牢固，跟蹤電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.光伏組件安裝要求
(1)檢查光伏組件及各部件設(shè)備應(yīng)完好，光伏組件采用螺栓進(jìn)行固定，力矩符合產(chǎn)品或設(shè)計(jì)的要求。
(2)光伏組件之間的接線在組串后應(yīng)進(jìn)行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測(cè)試，施工時(shí)嚴(yán)禁接觸組串的金屬帶電部位。
3.匯流箱安裝要求
檢查匯流箱部件應(yīng)完好且接線不松動(dòng)，所有開關(guān)和熔斷器處于斷開狀態(tài)，匯流箱安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差應(yīng)小于1.5mm。
4.逆變器安裝要求
逆變器基礎(chǔ)型鋼其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆變器安裝方向符合設(shè)計(jì)要求，逆變器本體的預(yù)留孔及電纜管口進(jìn)行防火封堵。
5.設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試
光伏設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試主要包括光伏組件串測(cè)試、跟蹤系統(tǒng)調(diào)試、逆變器調(diào)試、二次系統(tǒng)調(diào)試、其他電氣設(shè)備調(diào)試。
一級(jí)建造師機(jī)電工程內(nèi)容篇五
(一)汽輪機(jī)分類及設(shè)備組成
(1)按工作原理劃分：沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)兩種。
(2)按熱力特性劃分：凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)、抽氣背壓式汽輪機(jī)和多壓式汽輪機(jī)。
(3)按主蒸汽壓力可以劃分為：低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)、超高壓汽輪機(jī)、亞臨界壓力汽輪機(jī)、超臨界壓力汽輪機(jī)和超超臨界壓力汽輪機(jī)。
提示：沒有臨界
(4)按結(jié)構(gòu)型式劃分為：?jiǎn)渭?jí)汽輪機(jī)和多級(jí)汽輪機(jī)。
(5)按氣流方向劃分為：軸流式、輻流式和周流(回流)式汽輪機(jī)。
(6)按用途劃分為：工業(yè)驅(qū)動(dòng)和電站汽輪機(jī)。
2.汽輪機(jī)設(shè)備組成
(2)電站汽輪機(jī)設(shè)備主要由汽輪機(jī)本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。
2.汽輪機(jī)設(shè)備組成
電站汽輪機(jī)設(shè)備主要由汽輪機(jī)本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。
(二)發(fā)電機(jī)分類及設(shè)備組成
2.發(fā)電機(jī)設(shè)備組成
汽輪發(fā)電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。
(1)旋轉(zhuǎn)磁極式發(fā)電機(jī)定子主要由機(jī)座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋等部分組成。
(2)轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成。
(一)汽輪機(jī)設(shè)備安裝程序
基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收→底座安裝→汽缸和軸承座安裝→軸承安裝→轉(zhuǎn)子安裝→導(dǎo)葉持環(huán)或隔板的安裝→汽封及通流間隙的檢査與調(diào)整→上、下汽缸閉合→聯(lián)軸器安裝→二次灌漿→汽缸保溫→變速齒輪箱和盤車裝置安裝→調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝→調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的整定與調(diào)試
(二)電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要點(diǎn)
2.汽缸和軸承座安裝
(1)低壓缸組合安裝
1)低壓外下缸組合包括：低壓外下缸后段(電機(jī)側(cè))與低壓外下缸前段(汽側(cè))先分別就位，調(diào)整水平、標(biāo)高、找中心后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結(jié)合面，確認(rèn)清潔無異物后再進(jìn)行正式組合。
2)低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合。
3)低壓內(nèi)缸組合包括：當(dāng)?shù)蛪簝?nèi)缸就位找正、隔板調(diào)整完成后，低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸中并定位后，再進(jìn)行通流間隙調(diào)整。
3.轉(zhuǎn)子安裝
(1)轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。
(2)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。
(3)轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤不平度)、轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。
(3)轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤不平度)、轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。
6.上、下汽缸閉合
(1)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷
扣蓋工作從向下汽缸吊入第一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。
(2)進(jìn)行試扣
汽輪機(jī)正式扣蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣，以便對(duì)汽缸內(nèi)零部件的配合情況全面檢查。
試扣前應(yīng)用壓縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙，確保汽缸內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔，并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死。
例如，汽輪機(jī)安裝中、低壓缸螺栓大都采用冷緊。汽缸螺栓冷緊時(shí)，應(yīng)先采用50%～60%的規(guī)定力矩對(duì)汽缸螺栓左右對(duì)稱進(jìn)行預(yù)緊，然后再用100%的規(guī)定力矩進(jìn)行緊固。
8.軸系對(duì)輪中心的找正
(1)軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)①高中壓對(duì)輪中心、②中低壓對(duì)輪中心、③低壓對(duì)輪中心和④低壓轉(zhuǎn)子一發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。
(2)在軸系對(duì)輪中心找正時(shí)，①首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn);
②其次對(duì)輪找中心通常都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整;③再次各對(duì)輪找中時(shí)的開口和高低差要有預(yù)留值;④最后，一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。
(一)發(fā)電機(jī)安裝程序
發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對(duì)輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。
(二)發(fā)電機(jī)定子安裝技術(shù)要求
發(fā)電機(jī)定子吊裝通常有采用液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。
(三)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求
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