人生天地之間，若白駒過隙，忽然而已，我們又將迎來新的喜悅、新的收獲，一起對今后的學(xué)習(xí)做個計劃吧。那關(guān)于計劃格式是怎樣的呢？而個人計劃又該怎么寫呢？這里給大家分享一些最新的計劃書范文，方便大家學(xué)習(xí)。
網(wǎng)架安裝工作計劃 網(wǎng)架工程安裝篇一
（1）除銹要求
本工程除銹方法采用噴射（丸、砂）除銹，除銹等級為 級（非常徹底）。除銹前后應(yīng)仔細(xì)消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等；同時表面粗糙度應(yīng)達(dá)30~35μm；對局部部位采用人工除銹時，除銹級別按st3。
（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐要求
2、拋丸除銹工藝
除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴(yán)格分開，固定顆粒會粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個噴涂區(qū)。天氣晴好時，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對油漆施工的影響。
除銹設(shè)備
全自動立式拋丸機(jī)是日本丸秀公司的產(chǎn)品，主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。自從投入使用以來，立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
性能優(yōu)勢
（1）全自動
根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。
（2）輕污染
配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。
（3）高效率
一個臺班的除銹能力可以達(dá)到100噸。
（4）高質(zhì)量
除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸死角；可以達(dá)到sa2~sa3的任意一個除銹級別。
鋼管拋丸機(jī)
鋼構(gòu)件拋丸除銹機(jī)
除銹工藝
拋丸用料
拋丸用料要求
鋼珠直徑
不含油脂等有機(jī)物
3、防腐涂裝工藝
概述
我公司的室內(nèi)涂裝車間的面積為3500平方米，除銹區(qū)要與油漆區(qū)分開，避免灰塵污染，由于我公司全部為拋丸除銹，污染程度小，集塵器的出口在室外，具備灰塵二次污染油漆表面的有利條件。
油漆車間內(nèi)部配置構(gòu)件支架，高度為米，在不翻身的情況下，可以進(jìn)行全方位油漆作業(yè)。
支架形式如下圖所示：
底漆、中間漆需要在工廠內(nèi)涂裝。
涂裝工藝
、本工程中不能油漆的部位
（1）散件出廠，現(xiàn)場組焊的桿件只涂底漆。
對散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂環(huán)氧富鋅底漆，現(xiàn)場組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。
（2）現(xiàn)場焊接拼接部位，只涂底漆。
、油漆噴涂程序
（1）桿件預(yù)涂裝
原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚15~20微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。
（2）構(gòu)件正式涂裝
構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機(jī)溶劑。
（3）局部修補(bǔ)
受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。
、底漆施工工藝
（1）涂裝環(huán)境
涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃；空氣相對濕度≤85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對濕度＞85%時，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。
（2）配比和混和
網(wǎng)架安裝工作計劃 網(wǎng)架工程安裝篇二
1、構(gòu)件包裝
構(gòu)件包裝的目的
（1）在運(yùn)輸過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞，設(shè)置專用支架避免產(chǎn)生永久變形。
（2）每個箱包有一一對應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。
（3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時便于構(gòu)件裝卸。
包裝遵循的原則
（1）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場所需構(gòu)件的及時供應(yīng)，否則，會出現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進(jìn)度。
（2）包裝牢固，運(yùn)輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場的交接。
（3）為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。
（4）每個包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對應(yīng)，便于交接與查找。
包裝形式
網(wǎng)架安裝工作計劃 網(wǎng)架工程安裝篇三
1、公司部門職能
公司部門
職 責(zé)
經(jīng)營部
工程投標(biāo);簽訂合同;內(nèi)部協(xié)調(diào)；
項目部
負(fù)責(zé)安裝計劃及安裝人力、物力、材力的準(zhǔn)備計劃；現(xiàn)場施工及安裝工作；車輛運(yùn)輸；
生產(chǎn)部
進(jìn)場原材料的準(zhǔn)備和管理；生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管
設(shè)計中心
設(shè)計、翻樣確保施工圖紙準(zhǔn)確、合理
技術(shù)部
工藝及處理技術(shù)問題確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理
質(zhì)量部
質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量
安全部
安全教育；安全檢查；危險防治；
試驗室
進(jìn)廠材料檢驗；成品評定；
財務(wù)部
工程財務(wù)管理
鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)、鋼構(gòu)件制作
精工車間
螺栓球加工；焊接球加工；
焊接車間
網(wǎng)架安裝工作計劃 網(wǎng)架工程安裝篇四
1、鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備
、在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審工作。
、明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來源和可供程度。
、編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。
、制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個零件編制具體規(guī)定，零部件在整個加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。
2、作業(yè)條件準(zhǔn)備
、本公司將與設(shè)計院、業(yè)主共同對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。
、制作和安裝過程中，嚴(yán)格按工序檢驗合格后，下一道工序的施工。
、制作安裝和質(zhì)量檢驗所用的鋼尺等計量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計量部門檢驗。
、焊工經(jīng)過考試合格后方可施焊。停焊時間超過半年以上時應(yīng)重新考核。
網(wǎng)架安裝工作計劃 網(wǎng)架工程安裝篇五
網(wǎng)架鋼管：鋼管桿件選用高頻焊管或無縫管，鋼材選用 q345b鋼，鋼材材質(zhì)性能分別符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（gb/t700-2006）或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》（gb/t699-1999）的規(guī)定。
螺栓球：采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》gb699的45號鋼鍛造。
支座、支托：選用q345b鋼，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700)的要求。
封板、錐頭：封板、錐頭采用q345b鋼，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700)的要求。
2、焊接要求：
q235與q235 或 q345 焊接選用e43xx系列焊條；q345與 q345或45#鋼之間焊接選用e50xx系列焊條。
每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢查者編號鋼印，焊接者應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證，在有效時間內(nèi)持證上崗。
材料的采購流程
本工程所用的材料主要為各種規(guī)格鋼板、鋼管、屋面板、焊絲、焊條、油漆等，必須按iso9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表：
材料名稱
檢驗內(nèi)容
檢驗方法和手段
檢驗依據(jù)
質(zhì)保資料
對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)
采購標(biāo)準(zhǔn)
外觀損傷
結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷
宏觀檢查，目測判斷
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
裂紋、夾雜、分層、氣泡
宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
c、si、mn、p、s、v
錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率
萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
及規(guī)范
沖擊功
沖擊試驗機(jī)
彎曲試驗
萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀
厚板的z向性能試驗
電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機(jī)
焊接性能，加工工藝性
焊接工藝評定，晶向分析儀
幾何尺寸
直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
質(zhì)保資料
同“鋼材”
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
螺紋損傷幾何尺寸
目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)械性能
屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度
同“鋼材”
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
洛氏硬度計
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
扭矩系數(shù)
軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
焊條焊絲
規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證
對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查
采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
焊接工藝評定
拉力試驗機(jī)、探傷儀、晶向分析儀
涂 料
生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀
對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查
采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
工藝性能試驗
附著力試驗，涂層測厚儀
質(zhì)保書、濕度
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)保書、純度
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
網(wǎng)架安裝工作計劃 網(wǎng)架工程安裝篇六
一、螺栓球加工
1 螺栓球制作工藝流程
車床加工初始基準(zhǔn)面 → 基準(zhǔn)孔→ 切削水平桿、腹桿面 → 螺紋制孔→攻絲 → 螺孔清洗（理）、涂油 → 螺孔塞帽保護(hù) → 涂裝→編號裝框。
2 螺栓球的加工要點
①螺栓球加工應(yīng)在專用車床上進(jìn)行，其加工程序應(yīng)第一是加工定位工藝孔，第二是加工各弦桿孔。相鄰螺孔角度必須以專用的夾具架保證。
②螺紋應(yīng)按6h級精度加工，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》gb197的規(guī)定。
③螺栓球銑平面距離球中心距離允許偏差為±，相鄰兩螺孔夾角允許偏差為±30′，銑平面與螺栓空軸線垂直度允許偏差（r為銑平面半徑）。
④螺栓球成品的檢驗
拋丸除銹前，必須對螺紋部分（高強(qiáng)螺栓外螺紋、螺栓球孔內(nèi)螺紋）涂油脂防銹，并對螺紋塞孔保護(hù)。
3 螺栓球加工流程
1 桿件制作工藝流程
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