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光電論文輔導(dǎo)篇一
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光電論文輔導(dǎo)篇二
摘要：隨著科技發(fā)展的日新月異，機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展趨于自動(dòng)化、精密化，本文就我國(guó)目前機(jī)械制造技術(shù)自動(dòng)化的技術(shù)特點(diǎn)作以概述，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)作以淺析，以供參考。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；自動(dòng)化；特點(diǎn)；發(fā)展趨勢(shì)
機(jī)械制造已成為專(zhuān)業(yè)化體系
當(dāng)今越來(lái)越多的科技被應(yīng)用到了機(jī)械制造技術(shù)當(dāng)中，而關(guān)于其整體的研制、生產(chǎn)、出售、修護(hù)等一系列完整的生產(chǎn)鏈已經(jīng)形成，因此當(dāng)下的機(jī)械制造漸漸開(kāi)始從相對(duì)傳統(tǒng)的制造業(yè)逐漸發(fā)展為綜合各項(xiàng)技術(shù)的全新高新產(chǎn)業(yè)，其對(duì)于計(jì)算機(jī)的植入使用大大地加快了其自動(dòng)化技術(shù)的開(kāi)發(fā)，進(jìn)而使得整個(gè)制造業(yè)進(jìn)入了全新的領(lǐng)域[1]。
機(jī)械制造技術(shù)趨于一體化
任何技術(shù)的發(fā)展都不會(huì)是單一的、與其他科技毫無(wú)干系的，機(jī)械制造也不例外，為了提高整個(gè)行業(yè)的潛力，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，加快生產(chǎn)速度，該門(mén)技術(shù)將逐漸融合市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品研發(fā)以及生產(chǎn)自動(dòng)化、營(yíng)銷(xiāo)技術(shù)以及專(zhuān)業(yè)服務(wù)等諸多方面，并且將之聯(lián)合起來(lái)，進(jìn)行統(tǒng)一研究；而將這些技術(shù)聚合在一起對(duì)于整體的研發(fā)以及減少中間環(huán)節(jié)提高效率有著極為有效的實(shí)際效果。
機(jī)械制造技術(shù)中的市場(chǎng)性提高個(gè)體勞動(dòng)生產(chǎn)率
古往今來(lái)一直都是贏取市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)的首選，隨著我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的提高，在二十世紀(jì)八十年代以后，制造業(yè)對(duì)于效率與質(zhì)量的追求就已經(jīng)成為發(fā)展的主流，而機(jī)械制造業(yè)的特點(diǎn)就是整個(gè)市場(chǎng)追求的特點(diǎn)，其自身的競(jìng)爭(zhēng)性導(dǎo)致了其必將向市場(chǎng)化發(fā)展[2]。
不少發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始普及諸如納米技術(shù)、微激光加工技術(shù)、復(fù)合型加工技術(shù)，相比之下我國(guó)甚至還存在很多的作坊式生產(chǎn)車(chē)間，其生產(chǎn)效率自然不可同日而語(yǔ)。傳統(tǒng)的工業(yè)大國(guó)一般都會(huì)歷經(jīng)一個(gè)較為完整的、血腥的原始資本積累過(guò)程，在具備較多資源以及百年的制造發(fā)展，其自身已經(jīng)形成一套行之有效的合理體系，在相關(guān)制度內(nèi)各行各業(yè)都有相應(yīng)的規(guī)則，并且由于制度完整，其整個(gè)生產(chǎn)周期都通過(guò)電腦進(jìn)行計(jì)算進(jìn)而使得整個(gè)過(guò)程效率極高，提升了其整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)速度。相比之下，我國(guó)由于整個(gè)制造行業(yè)都處于開(kāi)發(fā)的階段，因而對(duì)于電子技術(shù)的應(yīng)用還相對(duì)較少，整個(gè)行業(yè)的制度稍顯稚嫩。
自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
科技的發(fā)展，尤其是電子技術(shù)的發(fā)展使得整個(gè)系統(tǒng)即將達(dá)到真正的自動(dòng)化，這一轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵就源自智能化的日益發(fā)展。隨著智能化的提高，智能系統(tǒng)通過(guò)學(xué)習(xí)可以進(jìn)行更多的判斷，簡(jiǎn)言之智能系統(tǒng)本身相當(dāng)于人工大腦，其具備人類(lèi)大腦的部分性能，可以對(duì)于相關(guān)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行合理判斷進(jìn)而保證其自身的完美運(yùn)行。精度以及效率的提高是一直以來(lái)所有機(jī)械產(chǎn)品所追求的，在這一標(biāo)準(zhǔn)中主要起到?jīng)Q定性作用的是核心控制系統(tǒng)的性能。復(fù)合加工可以使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的冗余步驟大幅省略，并且對(duì)于同種機(jī)械的多種生產(chǎn)工藝加以擇優(yōu)使用，大大提高產(chǎn)業(yè)效率。
自動(dòng)化功能的發(fā)展趨勢(shì)
多媒體的使用對(duì)于直觀的表現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況是十分有效的，充分利用多媒體對(duì)于自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行檢查可以更加方便快捷的找出整個(gè)生產(chǎn)工藝中所出現(xiàn)的問(wèn)題以及影響生產(chǎn)效率的步驟，進(jìn)而便于決策；而由于將實(shí)際數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為其他形式借以通過(guò)多媒體設(shè)施展現(xiàn)需要很多相關(guān)人員，因此對(duì)于高新技術(shù)人才的培養(yǎng)就非常重要了[3]。數(shù)控機(jī)床實(shí)際所提供的數(shù)據(jù)十分龐大，相應(yīng)的管理軟件更是數(shù)不勝數(shù)；而為了方便人工管理，其實(shí)際的操作平臺(tái)的優(yōu)化、簡(jiǎn)化就顯得十分必要了，因此為了使得自動(dòng)化的管控效率得到提升進(jìn)而降低相關(guān)技術(shù)人員的工作量，以使得其擁有更多的時(shí)間精力參與到更有意義的活動(dòng)當(dāng)中，對(duì)于整個(gè)軟件系統(tǒng)的簡(jiǎn)化處理是十分必要的?？茖W(xué)計(jì)算直觀化。信息的實(shí)際交流更多運(yùn)用的是數(shù)據(jù)信息，但是通過(guò)相關(guān)技術(shù)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成曲線圖、餅狀圖等可以更為直觀地看到潛在的規(guī)律所在，進(jìn)而分析實(shí)際情況，使得數(shù)據(jù)自身能夠提供的潛在信息也能清楚地表現(xiàn)出來(lái)，并且通過(guò)相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)提高辦公效率，加快產(chǎn)業(yè)更新升級(jí)，進(jìn)而提高產(chǎn)品品質(zhì)[4]。
綜上所述，把握機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，掌握其在未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)來(lái)說(shuō)是十分重要的。
參考文獻(xiàn)：
光電論文輔導(dǎo)篇三
：我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)不斷推進(jìn)，對(duì)我國(guó)制造業(yè)也提出更高、更多地要求。目前制造業(yè)的發(fā)展向著更加高精度的方向進(jìn)行，這對(duì)機(jī)械制造業(yè)的精度測(cè)量技術(shù)與機(jī)床加工技術(shù)提出了更高要求。本文主要介紹光電測(cè)量技術(shù)在車(chē)床加工的應(yīng)用，研究其技術(shù)優(yōu)勢(shì)與必要性，對(duì)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行探討，最提出一定建議。
目前我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到一定水平，機(jī)械制造業(yè)的需求也在不斷的提高。而機(jī)床是機(jī)械制造的必要設(shè)備，已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，在機(jī)床制造中，加工精度對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量有著極為重要的影響。本文主要對(duì)精度檢測(cè)環(huán)節(jié)重點(diǎn)討論，利用光電測(cè)量技術(shù)提高測(cè)量校對(duì)精度，提高車(chē)床制造加工的精度。
數(shù)控車(chē)床是一項(xiàng)高精度的自動(dòng)化機(jī)床設(shè)備，將傳統(tǒng)的人工制造完全由機(jī)器代替運(yùn)行，這設(shè)計(jì)的技術(shù)十分廣泛，而這里主要討論測(cè)量技術(shù)。傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)一直是建立在原本的肉眼辨別基礎(chǔ)上，無(wú)論是利用技術(shù)擴(kuò)大肉眼辨別的精度，還是講測(cè)量的尺寸利用技術(shù)投影放大，均是如此。例如顯微裝置與輪廓投影儀，這一類(lèi)測(cè)量方式存在局限性，測(cè)量的誤差難以消除，加工要求的提高使得這一類(lèi)測(cè)量方式難以滿足更高的需求，提高成本極高。
光電測(cè)量技術(shù)主要利用光學(xué)幾何性質(zhì)，將機(jī)床測(cè)量坐標(biāo)以光學(xué)標(biāo)記（一般為十字架），將光電信號(hào)傳遞到計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理計(jì)算，極大地提高了測(cè)量精度。光學(xué)信號(hào)的敏感程度遠(yuǎn)高于肉眼，而計(jì)算機(jī)進(jìn)行精度校對(duì)處理，也極大的提高了精度校對(duì)的處理速度。隨著機(jī)械制造自動(dòng)化水平的不斷提高，對(duì)制造業(yè)的加工效率要求也不斷提高，而光電測(cè)量技術(shù)，利用光學(xué)傳感器與計(jì)算機(jī)儲(chǔ)備提高車(chē)床加工精度，同時(shí)也可以更進(jìn)一步提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率。
對(duì)車(chē)床加工而言，在繪制好加工圖紙之后，需要在實(shí)際加工之前校對(duì)工件坐標(biāo)系，這一坐標(biāo)系是與機(jī)床自身坐標(biāo)系相對(duì)的'一個(gè)坐標(biāo)系，直接關(guān)系到加工精度的提高。在傳統(tǒng)操作中，這一環(huán)節(jié)需要人工設(shè)定工件坐標(biāo)系，需要人工試切，首先會(huì)對(duì)造成一定的材料浪費(fèi)，更重要的是加工精度難以保證，依賴(lài)于技術(shù)人員的操作水平；其次，進(jìn)行了一定程度上的改善升級(jí)，但是在不改變?cè)淼幕A(chǔ)上難以有較大的提高。而利用光電測(cè)量技術(shù)，可以直接避免與工件接觸，避免接觸后出現(xiàn)的位置偏移。并且光電測(cè)量技術(shù)可以將坐標(biāo)系測(cè)定結(jié)果直接反饋給車(chē)床的內(nèi)置計(jì)算機(jī)，快速實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系設(shè)定，提高工作效率。
目前數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)一般為閉環(huán)或者半閉環(huán)，利用光電測(cè)量系統(tǒng)對(duì)車(chē)床的具體加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控校對(duì)，將由伺服系統(tǒng)與機(jī)床導(dǎo)軌等其他設(shè)備缺陷造成的加工誤差反饋給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)再更正進(jìn)給信號(hào)，達(dá)到更高的加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)光電測(cè)量技術(shù)，不僅僅可以高精度的校對(duì)進(jìn)給尺寸誤差，而且還通過(guò)光電信號(hào)轉(zhuǎn)化可以很快反饋給計(jì)算機(jī)，得出修正信號(hào)。這是目前數(shù)控車(chē)床發(fā)展的主要技術(shù)方向，利用傳感器技術(shù)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制系統(tǒng)。
要實(shí)現(xiàn)高精度的加工，光電信號(hào)的數(shù)據(jù)處理也至關(guān)重要，要將收到的光電信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的處理，便于運(yùn)用于加工中。對(duì)此，要建立一個(gè)較為完善的數(shù)據(jù)模型，在數(shù)據(jù)處理后可以利用一些繪圖軟件，將測(cè)量結(jié)果直接顯示在人機(jī)交互界面，方便技術(shù)人員對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)材料對(duì)于加工工藝與計(jì)劃進(jìn)行微調(diào)。這對(duì)毛坯生產(chǎn)與后期加工分離的現(xiàn)代機(jī)械加工生產(chǎn)而言意義重大，從而提高的機(jī)械加工的適應(yīng)性與效率。
在實(shí)際的光電測(cè)量技術(shù)運(yùn)用中，依舊存在了一些問(wèn)題，需要研究探討。主要問(wèn)題有兩個(gè)：第一，成本問(wèn)題，要實(shí)現(xiàn)光電技術(shù)加工需要與之相對(duì)應(yīng)的車(chē)床設(shè)備，而我國(guó)大部分企業(yè)運(yùn)用的生產(chǎn)車(chē)床尚不能完全滿足要求，這對(duì)光電測(cè)量技術(shù)在車(chē)床加工的應(yīng)用是極大的限制，因此在未來(lái)的技術(shù)改進(jìn)方向主要考慮降低技術(shù)成本與在現(xiàn)有機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行融合改進(jìn)；第二，技術(shù)人員的儲(chǔ)備不足，光電測(cè)量設(shè)備的技術(shù)含量較高，對(duì)于參與加工的技術(shù)人員要求也在提高，而現(xiàn)有工人的文化水平使得培訓(xùn)難度較大，最終成本也較高。
我國(guó)面對(duì)新世界的發(fā)展大潮，要全面建設(shè)現(xiàn)代化國(guó)家，在各個(gè)方面達(dá)到世界的先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的進(jìn)步需要強(qiáng)大的制造業(yè)為基礎(chǔ)，因此，要高度重視我國(guó)機(jī)械制造水平的提高。對(duì)新技術(shù)的創(chuàng)新運(yùn)用是一項(xiàng)提高機(jī)械制造生產(chǎn)水平的有效手段，光電測(cè)量技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)了一段時(shí)間，它對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的提高前景有目共睹，對(duì)光電測(cè)量技術(shù)在實(shí)際加工中的應(yīng)用研究探討意義重大，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)之一。
作者：徐鶴雷 單位：江蘇省宜興中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校
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