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碼運動褲裁剪圖篇一
裁剪是服裝生產(chǎn)過程中由“整”（面料）到“零”（衣片）的過程，它是根據(jù)所排出的版面形狀，將鋪好的面料用裁剪設(shè)備整床裁出。裁剪是服裝生產(chǎn)中關(guān)鍵的工序，它無論對工藝技術(shù)還是加工設(shè)備有很高的要求。保證裁剪質(zhì)量是提高成衣質(zhì)量、提高生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。
（一）裁剪加工方式與設(shè)備
傳統(tǒng)的手工裁剪是單純用剪刀進(jìn)行的，不但效率低而且精度差。在工業(yè)化服裝生產(chǎn)中，必須使用優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的裁剪生產(chǎn)手段。這里我們著重介紹一下當(dāng)前服裝生產(chǎn)中常用的裁剪方法與設(shè)備。
1、直刀式裁剪
直刀式裁剪的裁剪質(zhì)量主要受以下因素的影響：
①刀片的形狀；
②刀片邊刃的鋒利程度；
③刀片成分；
④垂直裁剪沖切速度；
⑤水平推進(jìn)速度。
直刃電刀的規(guī)格是以刀片的長度區(qū)分的，刀片的長度多為13cm（5英寸）至33cm（13英寸）。其切布的厚度為刀片長度減去4cm（1.5英寸），我們常見的電刀規(guī)格為6英寸、6英寸、10英寸等幾種。
刀片是電刀的重要部件，常見的有四種類型，即垂直刀刃、鋸牙刀刃、細(xì)牙刀刃和波型刀刃，如圖3-23所示。垂直刃刀片使用最廣泛，其它刀刃屬于專用刀片。如化纖面料用波形刃刀片。波形、鋸齒、細(xì)牙形刀片主要用于克服纖維熔融溫度低或面料因某種整理而出現(xiàn)摩擦熱量高等帶來的問題。
①垂直刀刃，②鋸牙刀刃，③細(xì)牙刀刃，④波型刀刃
2、圓刀式裁剪
圓刀式裁剪機(jī)在人工推動下，單向旋轉(zhuǎn)的圓刀刀刃旋向面料進(jìn)行切割。圖3-17的斷布機(jī)就是一種的圓刀切割。除此之外，主要用于對地毯、麻布等硬制材料的直線裁剪。在服裝行業(yè)中使用的較少，除斷布以外，多用于小批量服裝或樣衣的裁剪。圓刀裁剪的最大裁剪厚度不超過裁刀的直徑。其刀片為圓盤形鋼刀，因此裁剪時易造成上下層面料切口不齊。
園刀裁剪機(jī)的刀片不只是圓形的，根據(jù)需要不同還有其它的形狀，如圖3-25所示。
（２）刀片本身因作旋轉(zhuǎn)運動，裁剪時震動小，比較穩(wěn)定。???????
圓盤刀裁剪機(jī)主要用于面料的裁剪（斷料），也適應(yīng)于服裝行業(yè)零星單件衣服的裁剪。????近年來裁剪機(jī)不斷推陳出新，除了控制系統(tǒng)采用計算機(jī)外，機(jī)械方面也有許多改進(jìn)，其中比較受歡迎的有搖臂式自動磨刀直刀式裁剪機(jī)，該機(jī)除了具有直刀裁剪機(jī)的特點外，由搖臂承擔(dān)機(jī)頭，移動輕便，底板可做得很小，并可自動磨刀。還有氣墊懸浮帶式裁剪機(jī)，壓縮空氣使裁料懸浮在臺面上。任何大小的裁料可靈活移動，擴(kuò)大了用途。
3、帶刀式裁剪
鑒于以上特點，帶刀式裁剪機(jī)除了適合一般裁剪外，更適合裁剪各種復(fù)雜形狀的小料。
4、搖臂式直刀往復(fù)裁剪（伺服裁剪）
這是在往復(fù)式直刀裁剪基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種裁剪方式，是服裝行業(yè)更新?lián)Q代的裁剪工藝方法。由于搖臂系統(tǒng)和行走機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的剛性，可以有效的保證直刀在不同的裁剪位置始終垂直于裁剪臺面，這樣直刀的寬度、直刀支撐件截面積及底座尺寸大為減少，從而減少了裁剪阻力和拐彎阻力，使得大小裁片及形狀復(fù)雜的裁片均可以順利精確的裁出，裁剪時只要輕推直刀手柄沿排料圖裁剪，就能順利完成裁剪作業(yè)。
5、沖壓裁剪
沖壓裁剪是利用壓力裁剪的裁剪設(shè)備，對衣領(lǐng)、口袋、袋蓋、繡花貼片等特殊形狀的'小裁片進(jìn)行一次性壓裁的裁剪方式。通常是按衣片外型制作特殊的刀具，切割刃成封閉狀，刃內(nèi)腔即為裁片的形狀。裁剪時將多層面料放在工作臺面的襯墊板上，刀具從上往下壓下，一次性沖裁出需要的形狀。用于沖壓裁剪的設(shè)備有機(jī)械壓裁機(jī)與油壓壓裁機(jī)（液壓下料機(jī)）兩種。
使用沖壓裁剪必須考慮刀具的制作成本，所以通常用于批量大或常年生產(chǎn)的品種的裁剪。
6、電熱裁剪
電熱裁剪是利用電熱絲的溫度專門對裁剪化纖等熱熔性織物的裁剪方法，在實際生產(chǎn)中最常見的是對服裝填料（膨體棉）的裁剪?；w衣片考慮到融化粘聯(lián)的缺陷，要慎重使用。
由于該機(jī)的熱熔性裁切原理，材料切口邊緣會形成一熱熔帶，可以有效的防止織物紗線的脫散，因此，在一些化纖輔料如化纖繩帶類產(chǎn)品裁切是也多使用這類切割設(shè)備。
7、布條裁剪
在服裝制作過程中，我們經(jīng)常會遇到滾邊、滾領(lǐng)、鑲邊、鑲領(lǐng)、嵌領(lǐng)等工藝，這就需要有精確尺寸的各類布條。在布條的裁剪過程中，我們廣泛使用各種布條裁剪設(shè)備。常見的布條裁剪設(shè)備有臥式與立式兩種。
剪切滾條寬度可以達(dá)到120mm，剪切寬度誤差：±1.5mm。雙刀裁布條設(shè)備還可以同時剪切2盤滾條。
8、裁剪工藝中的高科技
在服裝工業(yè)中，高技術(shù)的應(yīng)用是比較緩慢的，服裝行業(yè)始終難以擺脫勞動力密集的特點。近幾十年以來，隨著高技術(shù)的不斷發(fā)展與服裝工業(yè)競爭的日益激烈的迫切需要，人們逐漸在服裝領(lǐng)域找到了高技術(shù)的立足點，高技術(shù)專家首先注意的是服裝裁剪。
各項高新技術(shù)。
（1）計算機(jī)在裁剪工藝中的應(yīng)用。
計算機(jī)在裁剪工藝中的應(yīng)用，是計算機(jī)輔助制造（cam—computer aided manufacting）的一個主要任務(wù)，它由計算機(jī)輔助排版與計算機(jī)自動裁剪兩個方面組成。配合自動鋪布設(shè)備，幾乎可以實現(xiàn)裁剪過程的自動化。
自動裁剪由計算機(jī)根據(jù)自動排料結(jié)果實現(xiàn)裁剪過程的自動化，自動裁剪設(shè)備能提高裁片質(zhì)量。自動裁剪設(shè)備可以完全避免手工裁剪造成的誤裁，提高精確度。自動裁剪設(shè)備還能避免人工操作對裁片可能造成的磨損、污跡以及裁片邊緣參差不齊的小毛病。自動裁剪設(shè)備能夠用數(shù)據(jù)資料來幫助控管企業(yè)各個工段的工作。裁剪設(shè)備提升了管理效益。自動裁剪設(shè)備不光是在工作時對裁片的加工工藝有所提升，還對初期的排料進(jìn)行管理，就是計算機(jī)中排料圖的使用率也能提供對比的效果。直觀的數(shù)字告訴使用者，計算機(jī)排料對面料的節(jié)省量必然會高于最富有經(jīng)驗的排料人員的排料結(jié)果。這些就直接幫助企業(yè)能夠最大限度利用手中的面料，而不造成無謂浪費。
另外，由于是利用自動裁剪系統(tǒng)來管理版片，所以資料的存放自然由計算機(jī)來自動安排。不用再花費時間翻閱原來的排料單，只需點擊計算機(jī)按鍵，找到需要的原始資料，就能直接調(diào)用以做修改和使用。
（１）讀入磁帶上的排料圖資料。?????????
（１）面料質(zhì)地的不同配置不同的刀具。???
隨著在服裝cad/cam技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，智能化裁剪房必將成為今后服裝工業(yè)生產(chǎn)的熱門話題。法國力克公司的自動化裁剪系統(tǒng)，采用先進(jìn)的操作軟件可優(yōu)化裁刀路徑，確保裁片的完美質(zhì)量，甚至是切線處有邊緣的裁片也可實現(xiàn)高質(zhì)量處理。2015年推出的vectorfurniturefx可調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行，以適應(yīng)各種不同面料的特殊要求，并提升對曲線和其他復(fù)雜形狀的處理水平。由于生產(chǎn)的裁片質(zhì)量卓越，因而，整個下游加工過程，從縫紉到最后的流水線生產(chǎn)，效率都得到了提升。
（2）激光裁剪系統(tǒng)
激光裁床、激光裁剪機(jī)適用于裁切各種尼龍布、滌綸布、帆布、防水布、超細(xì)纖維無塵布等布料，尤其適合裁切較大尺寸的產(chǎn)品，如體育用品、休閑旅游用品等。也可用于木皮切花、皮革制品、壓克力制品的加工等。激光裁剪系統(tǒng)的基本原理是是利用激光器發(fā)出的強度很高、方向集中的一束激光作為切割工具，利用激光束熔融纖維材料實現(xiàn)切割作業(yè)。
激光裁剪系統(tǒng)精度非常高，裁剪誤差一般不超過±0.05mm，可以使排料后相鄰衣片的間隙縮至近似于零。激光裁剪系統(tǒng)的速度很快，日本重機(jī)（juki）公司的激光裁剪系統(tǒng)，裁剪速度可達(dá)72米/分。由于激光裁剪采用的是熔融切割的原理，因此易引起面料粘連現(xiàn)象，所以，這種裁剪方法不宜切割多層面料。
（3）高壓水裁剪系統(tǒng)
高壓水裁減系統(tǒng)的原理是利用高度集中的水束，通過高壓發(fā)生器增壓后高速噴射切斷面料。噴嘴的直徑0.2mm，水速900m/s。特點是切割中不產(chǎn)生熱量，對面料無損傷、無粉塵污染，切割過程中，鋒利度不發(fā)生變化等，最適宜于粘合襯、無紡布、化纖料等用機(jī)械、激光裁剪易熔融、粘結(jié)的材料，可裁圖形復(fù)雜的裁片。它克服了激光裁剪中難以消除的多層切割粘連的缺點，切割厚度可達(dá)1.5英寸。但缺點是設(shè)備較大，投資比較高，而且需浸濕面料，需要進(jìn)行廢水處理。
（二）裁剪工藝要求
1、裁剪精度
為了保證衣片與樣板規(guī)格的一直，操作人員必須嚴(yán)格按照排料圖上的輪廓進(jìn)行裁剪，使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。要做到這一點，裁剪人員一是要有高度的責(zé)任感，二是需要熟練掌握各種設(shè)備與工具的使用，三是要掌握正確的操作規(guī)程。
正確規(guī)范的裁剪操作應(yīng)該注意以下幾點：
①與排料順序相反，裁剪時行裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來困難。
②裁剪到拐角處時，應(yīng)盡量從兩個方向分別進(jìn)刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。
③用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過大、過死，更不可偏離垂直方向向四周用力，否則將會造成面料鋪層錯位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。
④裁剪時要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。
⑤裁剪時先開外口，然后再開里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。
⑥衣片上的剪口是為縫合所做的記號，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口控制在0.3㎝大小左右。
⑧裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點，不斷熟練運刀技術(shù)，熟悉設(shè)備性能和面料性能。
⑨隨時保證裁刀始終鋒利，更不能有刃缺口，以保證裁片邊緣光潔順直、整齊圓順。
2、刀片溫度對裁片質(zhì)量的影響
在多層面料的裁剪過程中，高速往復(fù)運動的裁剪刀片與面料之間因劇烈摩擦而產(chǎn)生大量熱量使刀片溫度很高。高溫刀片使刀片的壽命與鋒利程度會產(chǎn)生一定的影響，并且在切割化纖面料時，容易產(chǎn)生熔融粘連現(xiàn)象，影響裁片的精度與裁剪的正常進(jìn)行。因此，裁剪時控制刀片溫度的升高是非常重要的。通?？梢圆扇〉慕鉀Q方法主要有：降低電刀轉(zhuǎn)速、減少鋪料層數(shù)、采用異型刀片等方式。為了徹底解決刀片過熱現(xiàn)象，實現(xiàn)連續(xù)裁剪，人們還發(fā)明了電刀冷卻系統(tǒng)，這為徹底解決裁剪中刀溫生高問題提供了保證。
（三）裁片品質(zhì)檢驗與控制
整個裁剪工藝過程都會對裁片質(zhì)量產(chǎn)生影響，裁剪過程中，我們要認(rèn)真控制每一個細(xì)節(jié)，以確保裁片的品質(zhì)。裁片的質(zhì)量檢驗，我們可以從尺寸精度與切口質(zhì)量兩個方面來檢驗。
1、裁剪尺寸精度
檢查裁片的尺寸精度，可從頂層和最底層抽出相同的裁片，將兩裁片重疊，檢查尺寸是否一樣，同時檢查上下層“牙剪”定位是否一致。
2、切口質(zhì)量
切口應(yīng)整齊清晰，干凈利落。刀刃不鋒利時，裁片的切口會毛糙。
為了更好的控制裁剪質(zhì)量，實踐中人們總結(jié)出服裝裁剪“五核對”、“八不裁”制度和“八項技術(shù)操作規(guī)定”。
“五核對”包括：
①核對合同編號、款式、規(guī)格、批號、數(shù)量、型號和工藝單。
②核對原輔料等級、花型、倒順、正反、、門幅、數(shù)量。
③核對樣板數(shù)量是否齊全。
④核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。
⑤核對輔料層數(shù)和要求是否符合技術(shù)文件（標(biāo)準(zhǔn)）。
“八不裁”包括：
①輔料沒有試驗縮率的不裁；
②原、輔料等級檔次不符合的不裁；
③原料緯斜超規(guī)定的不裁；
④樣板規(guī)格不準(zhǔn)確或組合部位不合理的不裁；
⑤色差、疵點、污、殘超過規(guī)定的不裁；
⑥樣板不齊的不裁；
⑦定額不明確、門幅不符或超定額的不裁；
⑧技術(shù)要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。
嚴(yán)格執(zhí)行八項技術(shù)操作規(guī)定：
①嚴(yán)格執(zhí)行順毛、順色、順光作為正面的規(guī)定。
②嚴(yán)格執(zhí)行拼接規(guī)定。
③嚴(yán)格執(zhí)行互借范圍規(guī)定。
④嚴(yán)格執(zhí)行色差、疵點范圍規(guī)定。
⑤嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行對條、對格規(guī)定。
⑥嚴(yán)格執(zhí)行輔料、排料、節(jié)料、開刀、定位、編號的技術(shù)規(guī)定。
⑦嚴(yán)格執(zhí)行電刀、電剪等工具設(shè)備的安全操作規(guī)定。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。
七、驗片、劃號、粘合、分包
裁剪完成后，為了保證服裝的質(zhì)量和縫制工序的順利進(jìn)行，裁剪車間還要對裁片進(jìn)行驗片、劃號、粘合與分包等工作。
1、驗片
驗片是對裁剪質(zhì)量的檢查，目的是將不合質(zhì)量要求衣片查出更換（換片），避免不良衣片流入縫制工序，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，出現(xiàn)不良品。驗片的內(nèi)容和主要方法主要有如下幾點。
①裁片與樣板相比，檢查各裁片是否與樣板的尺寸、形狀一致。
②上下層裁片相比，檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
③檢查刀眼、定位孔位置是否準(zhǔn)確、清楚，有無漏剪，不能有上下層偏差。
④檢查對條對格與否準(zhǔn)確，能否合縫（袖子、上衣側(cè)縫、褲子下檔縫等）。
⑤檢查裁片邊際是否光滑圓順，后衣片對折是否對稱，前衣片兩片大小是否一致。
裁片檢驗一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，檢驗完畢后，對不合格的裁片，能修補的要修補好，不能修補的則要對色進(jìn)行補裁。
2、劃號（編號）
劃號是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)碼，劃號的目的是為了避免服裝形成色差，縫制時必須將同一編號的裁片組成一件服裝，劃號還可以避免半成品在生產(chǎn)過程中發(fā)生混亂，出現(xiàn)問題便于查對。劃號有單劃號、雙劃號與分組編號三種方式。
單劃號是將同一層面料用一個數(shù)碼編寫，是單向鋪料的衣片編號方法；
分組編號是在確認(rèn)面料沒有色差的情況下，將同一匹面料使用一個號碼編寫的編號方法。這種方法是將這一組衣片捆扎在一起編號。
①用有色筆或鉛筆劃號；
②用打號機(jī)打號；
③用印刷有序列號的不干膠貼編號；
⑤按一批布為單位，統(tǒng)一一個編碼或直接捆扎在一起，掛上編碼標(biāo)簽。
3、粘合
一般情況下，服裝生產(chǎn)中的粘合機(jī)多安裝在裁剪車間，熱融粘合在發(fā)放裁片前進(jìn)行，熱融粘合完成后，要重新按順序劃號。有關(guān)熱融粘合我們在后面還要詳細(xì)介紹。
4、分包
為了方便生產(chǎn)，避免混亂，裁片投入縫制車間之前還要進(jìn)行分包包扎，將一件衣服的所有衣片按順序號放在一起。不同的產(chǎn)品品種與生產(chǎn)方式，裁片的分包方式是不同的，裁片的分包應(yīng)適中，分包過大。會給縫制車間流水線的輸送和操作造成不便；分組過小，裁片分散凌亂，不便于管理，具體數(shù)量可根據(jù)裁剪與縫紉實際狀況確定，一般以20件一組為單位進(jìn)行捆扎較為適宜。分組包扎時，要注意不要打亂編號，小片裁片不要散落丟失，捆扎要牢固，并將填寫好的交接生產(chǎn)單（周轉(zhuǎn)單）放在一起，供后面的工序使用。
5、裁片交付規(guī)范
裁片的各種整理，其最終目的是為了能夠有序的進(jìn)行縫制等后續(xù)生產(chǎn)，為了有地進(jìn)行裁片整理，這里我們提供一個裁片交付規(guī)范化方案。
①色彩標(biāo)記、劃號、標(biāo)好標(biāo)簽標(biāo)貼；
②將裁片分類，做到同色、同碼、同件同扎，數(shù)量準(zhǔn)確；
③分包捆扎要做到各扎衣片要相應(yīng)的正確配對，周轉(zhuǎn)單（工票）不能缺少；
⑤用繩帶或布條捆扎時，要以不能散開為標(biāo)準(zhǔn)，不可過緊以免裁片起皺，更不能損壞布料。
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。
在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。?
（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。?
碼運動褲裁剪圖篇二
紙張裁剪紅外線在工業(yè)和工藝待業(yè)的校正與定位中，取代了標(biāo)尺、三角板、擋塊等設(shè)備。并且能夠幫助您在無法采用機(jī)械導(dǎo)向或在需要雙手同時工作的地方工作?？梢哉{(diào)節(jié)顏色和亮度，使之適合于材料表面和您所在位置的環(huán)境光線。
650nm50mw亮度很高，適合于較遠(yuǎn)距離定位及惡劣的工作環(huán)境下使用，產(chǎn)品采用原裝激光二極管，使用壽命長，穩(wěn)定性好，輸出功率恒定，體積小，安裝方便，可長時間連續(xù)點亮工作，能有效保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命。
工業(yè)用紙張裁剪紅外線（點.一字線.十字線）可廣泛用于電腦繡花機(jī)的起始定位,作效率成衣激光定位、服裝釘鈕點光源定位、裁布機(jī)裁布輔助標(biāo)線、服裝折邊激光標(biāo)線定位、縫紉機(jī)/裁剪機(jī)/釘鈕機(jī)/自動手動斷布機(jī)輔助標(biāo)線定位各種?？捎糜卺斂蹤C(jī)、鉚釘機(jī)、開袋機(jī)、裁床、套結(jié)機(jī)、拉布機(jī)等等。方便快捷、直觀實用。能較大幅度的提高工作效率。
應(yīng)用領(lǐng)域
本產(chǎn)品安裝使用簡單方便，通電即可使用，可廣泛應(yīng)用于輪胎成型機(jī)、紙張裁切機(jī)、金屬鋸床、pcb電路板切割機(jī)等工業(yè)機(jī)械的輔助定位，能較大幅度的提高工作效率。一字線激光器線條清晰，小巧，易于安裝，可為各種工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供配套產(chǎn)品和技術(shù)支持。
參數(shù)
光斑形狀：一字線型
波長：532nm 635nm 650nm（可定制）
管芯功率：0~200mw（按要求定制）
工作電流：0~2000ma（可定制）
工作電壓： 5v12v24v36v
外形尺寸：φ16×55mmφ16×80mmφ22×85mmφ26×110mm（可選擇）
光束發(fā)散度：0.3～1.5mrad
出光張角：10 o～135o
光學(xué)透鏡：光學(xué)鍍膜玻璃 或塑膠透鏡
工作溫度 ：－10～75℃
儲存溫度 ：－40～85℃
工作介質(zhì)：半導(dǎo)體
等級：ⅲb
可選配：專用支架、電源
碼運動褲裁剪圖篇三
組織班組例會，做好生產(chǎn)過程發(fā)生問題的記錄，協(xié)助廠長合理制定工價，月底協(xié)助生產(chǎn)統(tǒng)計和財務(wù)部核算工資 10、向公司和生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)提出工作改進(jìn)建議。11、完成上級交給的其它任務(wù)。
二、流程：
1、計劃：根據(jù)生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)計劃任務(wù)，做好裁剪計劃，并監(jiān)督落實，按時完成裁剪任務(wù)。
2、領(lǐng)料：根據(jù)核料單、布卡到倉庫領(lǐng)取布料及簽收。
7、發(fā)料：根據(jù)單據(jù)準(zhǔn)確發(fā)放裁片，確保對縫制車間裁片供應(yīng)充足，不擔(dān)誤車間生產(chǎn)； 8、做好每天工作和生產(chǎn)日志。
碼運動褲裁剪圖篇四
服裝裁剪有許多專業(yè)術(shù)語，這里只簡單講解服裝diy愛好者必須掌握的幾個基本術(shù)語，下面就來和小編一起看看服裝裁剪基本術(shù)語吧。
窩邊 ：在縫合時留出的多余部分，從縫線到布料邊緣的距離，也叫縫份、縫頭。
折邊： 處理布邊或者對布料進(jìn)行加強時使用的.方法，經(jīng)常用在衣服的袖口、領(lǐng)口或袋口。
折線 ：對折、三折時使用的標(biāo)識線，可以在折線處用熨斗壓出折邊。
齊明線： 縫接布料的一種方法，有時也為了裝飾目的而特意縫一條齊明線。
內(nèi)襠： 提包底部較為厚實的部分，有了內(nèi)襠可以增加提包的體積，容納更多東西。
牙口： 在縫合形狀不同的布料時，為了保證位置不發(fā)生偏移而做的標(biāo)記。
返口： 在縫合布料的內(nèi)里時，為了能讓布料翻轉(zhuǎn)回來而留出的缺口。
碼運動褲裁剪圖篇五
1、崗位職責(zé)：
1.1 對裁剪車間的安全管理負(fù)責(zé)。1.2 對裁剪的用料正確性負(fù)責(zé)。1.3 對裁剪的材料用量損耗負(fù)責(zé)。
2.1 提高安全防范意識，每日檢查車間的水電設(shè)施是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知行政部維修解決。督促貫徹執(zhí)行禁煙火、防災(zāi)害之相關(guān)規(guī)定，下班后關(guān)閉門窗、電源開關(guān)，確保車間的絕對安全。指導(dǎo)、培訓(xùn)屬下員工做好本崗位的職業(yè)安全防護(hù)，避免造成傷害事故。
2.2 督促做好現(xiàn)場的5ｓ工作，保持干凈、整潔、暢通。
2.3 仔細(xì)閱讀、核對工藝單、樣衣、布色卡等，清楚了解訂單的基本信息，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部、理單員溝通確認(rèn)。
2.4 接到生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)指令單后，通知技術(shù)部打印嘜架圖，找理單員開具面料領(lǐng)用單，憑單到面料庫領(lǐng)取布料，辦理核料及簽字手續(xù)。合理安排裁剪計劃，如期完成生產(chǎn)指令。
2.5 布料鋪布作業(yè)前再次核對工藝單（特別是布種、主布色及撞布色等）正確無誤后方能操作，發(fā)現(xiàn)問題立即與倉庫、生產(chǎn)部確認(rèn)清楚。
2.6 針織面料應(yīng)根據(jù)布料特點先松布（含棉布料要特別注意），方能鋪布作業(yè)。應(yīng)測量核實布料幅寬與嘜架圖是否一致，幅寬一致的布料可以鋪布作業(yè)，但應(yīng)注意觀察布料是否有大面積破洞、跳抽紗、臟污及色偏差、斷差等殘次現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止作業(yè)，通知品管部、物控部現(xiàn)場確認(rèn)鑒定后，方可繼續(xù)作業(yè)。對于幅寬不一致的布料應(yīng)分床次鋪布開裁，根據(jù)布料的實際幅寬，要求技術(shù)部重新排嘜，方可操作。鋪布作業(yè)要平整、松緊適宜，兩頭斷布要整齊。
2.7 裁剪作業(yè)時，走刀線路要均勻、弧線要平順，避免偏刀等造成裁片尺寸超過允許公差范圍，確保裁片的準(zhǔn)確性。
號標(biāo)，確保與裁片尺碼相符。將花片等特殊外發(fā)加工部位裁片單獨分出，便于配貨員快速外發(fā)。
2.9 嚴(yán)格管理好布頭，要求每支布都應(yīng)留有花片及普通白片換片備用布頭（標(biāo)準(zhǔn)：梭織類2%，針織類4%），并裁床單上記錄清楚所留長度（或重量），在布頭上標(biāo)識床號，以便于換片之用。
2.10 整理好裁床單（要注明清楚單號、款號）一式四聯(lián)并簽名確認(rèn)，送交相關(guān)部門。將裁片、換片布頭隨附裁單一聯(lián)移交給配貨員。
3、工作聯(lián)系：
3.1 直接上級：生產(chǎn)部經(jīng)理。
4.1 高中及以上學(xué)歷，年齡在35－45歲的男性。
5.1 在車間區(qū)域放任員工吸煙明火，對危害安全的違規(guī)行為不予制止，扣罰50元。5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場混亂不堪，不督促員工做好5ｓ工作，扣罰50元。
5.3 開裁前未核對樣衣、布色卡、工藝單等技術(shù)資料，導(dǎo)致裁錯布料按損失額承擔(dān)責(zé)任。
5.4 不按生產(chǎn)指令單數(shù)量裁剪，擅自作主多裁或少裁，扣罰200－300元。5.5 裁床單數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、裁片與扎號標(biāo)號碼不符，單支布料未留布頭，導(dǎo)致無布換片造成浪費扣罰50元。
5.6 布料幅寬不一致，未分床開裁；鋪布作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)大面積殘疵未向品管部、物控部匯報，造成布料浪費等損失扣罰100－300元。
5.7 接到開裁指令單，未安本廠班組要求分包扣罰50元；裁片批量尺寸偏差太大，影響生產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量，扣罰100－200元。5.8 其它未盡失誤項目，參照以上標(biāo)準(zhǔn)酌情處罰。
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