人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小編為大家收集的優(yōu)秀范文，歡迎大家分享閱讀。
沖壓車間安全生產管理制度木工車間安全生產管理制度篇一
1、遵守企業(yè)考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
沖壓車間安全生產管理制度木工車間安全生產管理制度篇二
（一）?沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，認真執(zhí)行公司安全生產管理制度，必須嚴格遵守?設備操作規(guī)程?，嚴防意外發(fā)生。
1.操作工必須經過學習培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練?操作規(guī)程?并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶 故障運轉。
4、非專職操作人員嚴禁隨意操作，因操作不當所造成的后果有操作者自行承擔。
（二）作業(yè)前應按照操作規(guī)程進行嚴格檢查，
1、?上班前必須檢查設備工作區(qū)是否有無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、?必須檢查沖床運行模式，將切換手柄置于選定方式。
3、必須檢查機床的?潤滑系統(tǒng)?、機械系統(tǒng)是否正常。進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。4、必須檢查?離合器?、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、?模壓板?、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。發(fā)現問題及時處理，嚴禁帶故障作業(yè)。
5、必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
6、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
7、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
8、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
9、必須檢查電源線路是否完整，電氣?接地線?是否完好、可靠。
10、當發(fā)現異常問題,如異常振動及聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
11、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
12、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
13、工具工件必須嚴格按照要求放置，不得隨意擺放。
14、下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（三）?安裝沖模必須注意下列幾點：
1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
4、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。?
5、模具裝好后，用手搬轉校對好然后用紙片試沖，在試車時應帶防護鏡不準用眼在刃口附近觀看。
6、?裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后方可進行。
7、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
(四）?在沖壓過程中必須執(zhí)行下列操作規(guī)程：
1、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
2、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。?
3、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。?
4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。?
5、禁止發(fā)現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。?
6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。?
7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
8、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。?
9、禁止在操作時與他人攀談、說笑、打鬧、玩手機，思想要高度集中。?
10、禁止酒后上機床和操作時吸煙。
(五）?工作完畢，隨時關斷電源，清除邊角廢料，工具工件放置整齊，通道暢通，保持車間和設備整潔，搞好安全文明生產。
第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強沖壓作業(yè)安全生產的管理，最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生，保護廣大職工的安全和健康，促進科研生產的發(fā)展，特制定本規(guī)定。
第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)（不包括剪板機剪切作業(yè)）。
第三條提高沖壓作業(yè)的安全性，減少傷手事故，應從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施，進行綜合治理。
第四條從事沖壓作業(yè)的單位，應嚴格執(zhí)行gb8176－87《沖壓車間安全生產通則》的有關規(guī)定。
第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員；有沖壓工段或班組的`車間應設專人具體負責并協(xié)助領導作好沖壓作業(yè)的安全技術。
第六條沖壓作業(yè)的安全管理
（一）從事沖壓作業(yè)生產的車間領導、沖模設計、世藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業(yè)安全生產負責。
（二）沖壓作業(yè)應制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術部門負責督促檢查。
（三）沖壓工程應視同特種作業(yè)管理，應進行專業(yè)和安全培訓。經考核合格，領取安全技術部門簽發(fā)的安全操作合格證后，方準許獨立操作。
（四）沖壓工每三年應進行一次安全復訓。
（五）沖壓作業(yè)班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時，應提出具體的安全要求。
（六）對沖壓作業(yè)現場應確定危險點等級，實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監(jiān)督。
（七）沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理，以保證設備處于完好狀態(tài)。沖壓設備不符合安全要求的，應立即停止使用，待解決后，方準使用。
第七條在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。可以根據沖壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況，采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經鑒定，符合要求并已安裝好的安全防護裝置，應經常調試，并不得隨意拆除。
第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設計應考慮安全的原則，以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其它不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查，必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件，不得制造和投產使用。
第九條在用工裝模具的管理
（一）依據gb8176－87《沖壓車間安全生產通則》8．1．5條的規(guī)定，對在用沖模實行分類管理。
（三）凡經確定類別的模具，應按照gb2893－82《安全色》第2．1和4．2條有關規(guī)定，涂安全色，以示區(qū)別。
（四）凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進，經安全技術部門批準方能啟用。
（五）依照本規(guī)定“第八條”，審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。
（六）壞損模具未修復前，不得繼續(xù)使用；發(fā)現模具不安全時，應停止使用？?笆北◢告領導解決。
第十條生產作業(yè)現場
（一）沖壓生產作業(yè)現揚應符合gb8176－87有關規(guī)定，做到整潔、舒適、便于操作。
（二）生產現場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫，整齊有序地按規(guī)定存放。
（三）材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。
第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過八小時；工作期間適當安排間歇休息時間，注意勞逸結合，嚴格控制加班加點。
第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成，應相應調整沖壓工時定額，以確保職工的安全和健康。
第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。
第十四條各單位可結合本單位實際制定實施細則。
第十五條本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。
沖壓車間安全生產管理制度木工車間安全生產管理制度篇三
人是生產第一要素，為了維持良好的生產秩序，充分調動員工的積極性，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于車間工作人員。
檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資?？己藘热轂樨撠煴拒囬g內所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過后的現場清潔衛(wèi)生。夜班的檢修值班。節(jié)假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。
設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。
大檢修如更換設備盡量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）
遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班后開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）
節(jié)假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。
檢修過后的現場衛(wèi)生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。
中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯(lián)系。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。
倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成后，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的臟，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。
管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。
每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有設備進行一次巡檢。發(fā)現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待征得調度室同意后。停車后處理。未巡檢的，減少考核工資20元。
四班人員的考核主要以產量；質量；消耗及現場清潔。
四班人員的效能工資定為1350。其余部分做為考核工資。
產量
四個班的氯油產量累加后除以四，一噸3元錢。高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元。考核為氯化崗位操作人員。
次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加后除以四，為本班產量。一噸3元，高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元?？己巳藛T為尾氣操作崗位。
出現一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50?？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。
質量
每天接班后的第一個氯油含量做為考核，比重低于1。54的一個5元，含量低于65%的一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。
稀酸含量出現一次低于31%的情況，減少考核工資10元?？己巳藛T為氯化崗位記錄抄寫人員。
次氯酸鈉出現一次質量不合格而送到外售罐的現象做為事故處理，減少考核工資20。考核人員為尾氣崗位操作人員。
消耗
液堿消耗按———考核。低于——，一個單位增加考核工資。高于——，一個單位減少考核工資——。考核人員為尾氣崗位操作人員。
現場環(huán)境
以上考核內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。
沖壓車間安全生產管理制度木工車間安全生產管理制度篇四
1.0模具的使用、貯存、保護、維護、管理權屬公司。
1.1沖壓車間應建立模具臺賬,表明模具產財權 、驗收日期、使用日期、沖壓數量、模具維修等情況，并對模具進行標識。
1.2模具的貯存、保護和維護由沖壓車間和工藝模具科。
2.0驗收
2.1模具交付使用時工藝模具中心應組織品管部、沖壓車間模具主管對模具進行驗收，通過沖壓的產品驗證模具是否符合要求，按《模具驗收及試模狀況表》有關要求對模具進行驗收。
2.2新模具的移交手續(xù)
2.2.1移交的內容：
2.2.1.1.模具；
2.2.1.2.模具配件及配件圖紙；
2.2.1.3.產品圖；
2.2.1.4.工序圖；
2.2.1.5.檢驗作業(yè)指導書；
2.2.1.6.操作作業(yè)指導書；
2.2.2進倉的模具必須是合格模具或者批量生產已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質量主管同意）可以辦理入倉手續(xù)。
2.2.3新模具進倉前，倉庫管-理-員要規(guī)劃定置位置。
2.3模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應對模具符合性進行跟蹤，并將驗證結果報告工程技術部。
3.1模具的領用
3.1.1生產時需領用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續(xù)，模具管-理-員負責跟蹤模具狀況，生產完后，合格模具必須馬上辦理回倉手續(xù)，裝模工和模具管-理-員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。
3.1.2出倉、進倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。
3.1.3生產中的模具出現維修，模具的維修進度由當班班長負責跟蹤，直到生產完成后末檢合格辦理進倉手續(xù)。
3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進度，直到模具試模合格后才進倉，管-理-員做好更改記錄。
《作業(yè)指導書》掛在該模具所裝機臺后面墻壁上，生產完后所有文件必須及時送回模具倉庫，并辦進理回倉手續(xù)。
3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時，模具管-理-員提出加工計劃，并跟蹤落實加工的結果，并直到補充進倉為止，沖床的保險塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。
3.2裝模前必須檢查機床是否完好(一定要檢查保險塊是否完好)及機床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應安裝在精度較高的機床上)，機床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。
3.3當模具封閉高度過小,應選適當的墊板,并盡量墊在下模。
3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動,上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機。
3.8模具裝夾完畢后,當班班長協(xié)同模具管-理-員認真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實，當班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。
3.9在確認機床、模具裝夾完好后，試沖零件時，調模的深度必須慢慢調整，嚴禁一次調整到位，落料沖孔等沖裁模具，調模深度不得超過兩個料厚，油壓機上限位行程開關的調整原則上只許班長或現場技術員調整，嚴禁敲打行程開關。
3.10裝模時,嚴禁用手搬運模具，防止撞壞模具和機床.
3.12在使用過程中每天班長督促操作工對模具導向部位,側沖的滑塊,t型槽等部門,加油不少于2次,對活動導柱,應每2小時加一次油，模具管-理-員必須每2小時對模具使用情況主動進行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否松動。
3.13模具使用之后, 由質檢員對末件進行檢查,完全合格后由班長(主管)對模具狀況應作及時檢查,確認完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對導向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應放回原架位，大模具應放在木墊上，嚴禁模具隨地擺放，放回原位后辦理入庫手續(xù)。
3.14交接-班后,接-班的現場主管、班長、裝模工及模具管-理-員，要對前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認完好后才能使用。
3.15主管、班長對裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接-班時應交待清楚。
3.16主管、班長及模具管-理-員對模具的全部使用過程要認真負責，發(fā)現問題、隱患應及時處理，模具在使用過程中，由使用單位負責進行管理。
4.0模具報修及確認
4.1模具在使用過程中，需要進行維修時，應由模具使用單位開具模具報修單，填明模具報修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長簽名,并經檢驗員簽字確認后,交模具班長或模具師傅。模具班長負責對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實施維修。
4.2 沖壓車間報修模具，必須說明生產緊急狀況，并根據損壞程度，同模具班長或經理確認修復所需時間。并跟蹤模具維修進度。模具科應在第一時間修生產最急的模具，并按確認修模時間完成修模任務，不要因修模超時而影響生產。
4.3模具修復后，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結果由車間主管、質檢員確認并簽名。合格后，沖壓班長或主管同模具班長確認修模所用時間是否在承諾時間內完成。
5.0模具的報廢
5.1模具在安裝調試時運輸、使用不當而造成損壞不能修復，由工藝模具科長提出報廢申請，并申請制造新的模具，總經理審批后實施。
5.2模具管理人員應將模具維修、報廢等情況反映在模具臺賬上。
6.0模具的貯存和維護
6.1模具的貯存、保護和維護由模具管理人員負責。
6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應清除模具內外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。
6.3模具進入模具貯存區(qū)后應按產品型號、工序先后、固定架位擺放。
6.4沖壓主管、班長應將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產沖次，模具維修過何部位、次數，由模具管理人員填寫在模具臺帳上。
6.5對待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報修單，交給模具主管。
6.6模具管理人員每月必須對模具表面清除油污、灰塵兩次以上。
6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。
6.8模具在需要長途運輸時，必須做好保護工作。如將上下模用鐵線牢固等方法保證不因運輸過程的碰撞被損壞。
一、 總則：
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。
二、 范圍：
適應于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、 管理要求：
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現，及時糾正。
d) 關注產出，堅持每天公示產量。
4. 機器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養(yǎng)工作。
四、 崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同；
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由 1 人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。 b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。 d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍內進料、卸料，應用專門工具進行。
f) 發(fā)現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。 c) 夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現象出現。
d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長頭發(fā)。
e) 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。 f) 使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。
g) 攻絲時應注意品質，不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。
以上兩個工位要求大家齊心協(xié)力，有團隊理念。
五、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。
3. 各組長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、 生產過程管控：
1. 生產任務：車間負責人按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
4. 安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的`15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。
6. 生產協(xié)調：在日常工作中，車管人員應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、 車間紀律：
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，要搞五湖四海。
5. 上班時，車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負責人報告。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現問題并及時向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內午休或干其他事情。
21. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
22. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23. 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
24. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
25. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
26. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
27. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發(fā)現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
29. 特別提示：以上各項各條如與公司相關制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準。
沖壓車間安全生產管理制度木工車間安全生產管理制度篇五
管理內容：
沖壓設備安全操作規(guī)程（工藝規(guī)格）
2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3.嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
4.沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。
5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套 ) 。
7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9.機床發(fā)生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規(guī)程
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。
（一）執(zhí)行工廠安全技術守則和本設備操作規(guī)程。
1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。
3當發(fā)現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(5)禁止發(fā)現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
一、 人員管理
作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
可上崗操作。
求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
律的執(zhí)行情況。
藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
執(zhí)行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2. 主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。
3. 每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的.給予辭退。
4. 由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
一、 人員管理
1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。
3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
所有員工均須遵守廠紀廠規(guī)，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予相應處分。
10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；
3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。
（1）100元~500元者處以小過處分；
（2）500元以上者處以小過兩次處分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。
5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。
6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。
7、 生產中發(fā)現有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。
8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設備、調機、模具養(yǎng)護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致工?；蛟O備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。
次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
一、總則：
為了規(guī)范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適用于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、管理要求：
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現，及時糾正。
d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。
4. 機器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養(yǎng)工作。
四、崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括落料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。
c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。 f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。
f) 發(fā)現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?/p>
操作后：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 班長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。
3. 車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、生產過程管控：
1. 生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。
6. 生產協(xié)調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、車間紀律：
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。
5. 上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、?；?。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
21. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
22. 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
23. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
24. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
25. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
26. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
27. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發(fā)現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
1目的
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
江蘇光芒熱水器有限公司沖壓件車間
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.4 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人專機保養(yǎng)管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.6實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.7堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6勞動紀律
3.6.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.6.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.6.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.6.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.6.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.7 文明生產
3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.7.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.7.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.7.5 車間內管路
/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.7.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.7.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.7.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.7.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
為了提高工作效率，保質保量及時地完成成產任務，同時也為了提高員工自身素質，為大家營造一個良好的工作環(huán)境，根據沖壓車間的實際情況，特制定如下制度，希望大家自覺遵守，互相監(jiān)督。
1、尊重他人，不得有辱罵、詆毀他人和斗毆的行為，違反者扣5分，情節(jié)嚴重者，記大過一次。
2、上班前不得喝酒；上班時不得閑聊、出去玩等； 下班鈴未響，不得離開工作崗位，違者扣5分。
3、服從領導安排，有意抵抗或不服從安排的，扣10分。
4、作業(yè)時不得用手直接送產品如模腔，必須使用安全器等工具，違者扣5分，屢次不聽者，記大過一次或強迫停止工作。
5、自檢時發(fā)現問題不及時上報，不做自檢工作和填寫自檢表者，產品不予結算工資，如導致產品報廢，按產品的價格賠償。
6、作業(yè)完畢后，未及時清理機臺者，不安排其他工作，并扣5分；下班時不打掃衛(wèi)生或打掃不干凈的，各組長監(jiān)督，6s不合格者，員工以及帶班組長扣5分。
7、產品出現不良需要返工、報廢、退貨等現象的，員工扣5分，帶班師傅扣10分。
8、經常性離崗超過10分鐘者記大過一次。
浙江德利眾機械制造有限公司
沖壓車間自主檢驗標準
日期：2011年5月30日
沖壓車間安全生產管理制度木工車間安全生產管理制度篇六
一、總則：
為了規(guī)范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適用于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、管理要求：
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現，及時糾正。
d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。
4. 機器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養(yǎng)工作。
四、崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括落料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。
c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。 f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。
f) 發(fā)現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?/p>
操作后：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 班長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。
3. 車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、生產過程管控：
1. 生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。
6. 生產協(xié)調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、車間紀律：
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。
5. 上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、?；?。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
21. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
22. 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
23. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的.給予適當獎勵。
24. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
25. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
26. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
27. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發(fā)現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
管理內容：
一、 人員管理
1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。
3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
行考核并及時作好溝通。
3. 每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的給予辭退。
4. 由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于本車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二．人員管理
1． 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
2． 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
3． 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
4． 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
5． 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
6． 禁止在車間吃飯、吸游煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依公司相關規(guī)定處理。
7． 作業(yè)時間禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
8． 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
9．任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者按公司相關規(guī)定處理。
10． 車間嚴格按照生產計劃排產, 根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
11．生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定, 有義務報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間操作員工及各級負責人負責。
12． 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，并且要求個人到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中作業(yè)工人需將自已作業(yè)區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據相關規(guī)定處理。
13. 員工在領取操作輔助工具時（絲攻，鉆頭等），也必須通過車間主任開具領物（或料）單，并且要求個人到倉庫開具出庫單后方可領取。單個進口絲攻必須在完成5000件，或國產絲攻在1000件后才能領用，否則將對此操作員工進行罰款人民幣10元處理，但若此員工使用進口絲攻加工6000件/ 國產絲攻加工2000件以上，將獎勵此員工人民幣10元。
14. 員工領用零配件時，也必須通過車間主任開具領料單，并且要求個人到倉庫處開具出庫單，出庫時要核對數量。使用時若發(fā)現次品，應統(tǒng)一擺放，集中后向倉庫調換。車間主管要核對員工領用數量及制成品數量，嚴格控制過程損失。
15．員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作, 不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
16． 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意后更改。
17． 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
18． 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排, 協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按公司相關規(guī)定處理；員工在未得到車間主管或以上級別領導的允可下，不得擅自開啟設備及換崗作業(yè)，違者按公司相關規(guī)定處理。
19． 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定, 確保生產安全。
20． 在生產過程中合格、不合格物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。
21. 流轉料筐不得盛裝過多物料，以不溢出為原則，不得超重而損壞料筐，否則將對此操作員工罰款10元處理。
金屬質地成品或半成品，應優(yōu)先使用堅固的金屬或木質料筐。若作業(yè)現場未見金屬或木質料筐而使用塑料料筐，應事先得到車間主管或以上領導準許。
23．操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
24．下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面, 做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的電源，門窗關閉。否則，若發(fā)生失竊或安全等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
25. 大工及計件工資的分類。規(guī)定訂單小于2000件時，為大工 ；訂單大于2000件時，按計件工資。
25. 操作員工在操作過程中不得隨意浪費材料，嚴格控制過程損失及報廢率。操作者領取物料時要登記，制成半成品或成品時要報數給主管，不得用次品或不合格充數。
27．加強現場5s管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，不得遺留到第二天才清理。
28．不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
3. 完成的半成品或成品應放置在待檢驗區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時，發(fā)現價值較高或良性物品，從重處罰。
1. 現場生產員工應該嚴格按照生產規(guī)范操作規(guī)程進行操作。具體詳見《沖壓車間規(guī)范操作指導書》。
2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。
3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。
6.在工作中發(fā)現機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。
8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9.對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。
10.生產區(qū)域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護.監(jiān)控工作才能開始操作。
此管理程序自2011年 月 日開始正式實施。
批準人： 批準日期 年 月 日
一、 人員管理
1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。
3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
所有員工均須遵守廠紀廠規(guī)，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予相應處分。
10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；
3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。
（1）100元~500元者處以小過處分；
（2）500元以上者處以小過兩次處分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。
5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。
6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。
7、 生產中發(fā)現有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。
8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設備、調機、模具養(yǎng)護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致工模或設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。
次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
為了提高工作效率，保質保量及時地完成成產任務，同時也為了提高員工自身素質，為大家營造一個良好的工作環(huán)境，根據沖壓車間的實際情況，特制定如下制度，希望大家自覺遵守，互相監(jiān)督。
1、尊重他人，不得有辱罵、詆毀他人和斗毆的行為，違反者扣5分，情節(jié)嚴重者，記大過一次。
2、上班前不得喝酒；上班時不得閑聊、出去玩等； 下班鈴未響，不得離開工作崗位，違者扣5分。
3、服從領導安排，有意抵抗或不服從安排的，扣10分。
4、作業(yè)時不得用手直接送產品如模腔，必須使用安全器等工具，違者扣5分，屢次不聽者，記大過一次或強迫停止工作。
5、自檢時發(fā)現問題不及時上報，不做自檢工作和填寫自檢表者，產品不予結算工資，如導致產品報廢，按產品的價格賠償。
6、作業(yè)完畢后，未及時清理機臺者，不安排其他工作，并扣5分；下班時不打掃衛(wèi)生或打掃不干凈的，各組長監(jiān)督，6s不合格者，員工以及帶班組長扣5分。
7、產品出現不良需要返工、報廢、退貨等現象的，員工扣5分，帶班師傅扣10分。
8、經常性離崗超過10分鐘者記大過一次。
沖壓車間自主檢驗標準
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