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電焊作業(yè)管理制度內(nèi)容篇一
為減少井下電焊、氣割作業(yè)的次數(shù)和作業(yè)時間,規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業(yè)引發(fā)安全事故,保證礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井下實際情況,特制定本制度。
本規(guī)定適用于礦所屬井下所有區(qū)域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業(yè),約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務(wù)工、協(xié)作工)。
為了規(guī)范井下電焊、氣割作業(yè),減少和縮短電焊、氣割作業(yè)次數(shù)和時間,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,礦成立電焊、氣割作業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:礦長
副組長:安全副礦長生產(chǎn)副礦長機電副礦長總工程師
成員:各副總師、各科隊負(fù)責(zé)人
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)考核辦公司,負(fù)責(zé)日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設(shè)在礦通風(fēng)科(隊),通風(fēng)科(隊)長兼辦公室主任。
5.1原則上井下和井口房內(nèi)不得進行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細的安全技術(shù)措施,《電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施》一式三份,一份送交礦調(diào)度室,一份由施工單位留存,一份現(xiàn)場作業(yè)完成簽字確認(rèn)后交通風(fēng)科(隊)備案留存。
5.2各單位每月允許的電焊、氣割次數(shù)規(guī)定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉(zhuǎn)隊每月不超過3次,通風(fēng)隊、提升隊、膠輪車隊和機電隊等輔助區(qū)隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的`掘進隊伍每月不超3次,輔助區(qū)隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。
5.3為有效控制井下施焊作業(yè),使施工單位從主觀上減少施焊次數(shù),將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)后,超出規(guī)定的電焊、氣割作業(yè)按照20xx元/次進行處罰,若月底罰款未繳清將由經(jīng)營科在工資總額中扣除。
5.4電焊、氣割作業(yè)分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術(shù)措施進行審批,嚴(yán)禁混用。若同一地點同時進行電焊和氣割作業(yè),可統(tǒng)一編制一份安全技術(shù)措施進行審批,且統(tǒng)計為一次電焊、氣割作業(yè)。
5.5井下所有的電焊、氣割作業(yè)只能在檢修班進行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進行電焊、氣割作業(yè)。生產(chǎn)班若出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)必須進行電焊、氣割作業(yè)的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達現(xiàn)場后且經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報調(diào)度室備案后,由調(diào)度室通知帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到達現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排進行電焊、氣割作業(yè),且必須補簽措施。
6.1電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施,要按照附件的統(tǒng)一格式和要求進行編寫。
6.2違反本制度進行電焊、氣割作業(yè)時,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要立即停止作業(yè),并參照以下規(guī)定進行處罰。
6.3違反電焊、氣割安全措施處罰標(biāo)準(zhǔn):
6.3.1井下需電焊、氣割施工作業(yè)時,未審批電焊、氣割作業(yè)措施私自作業(yè)的給予責(zé)任單位10000元/次罰款,并給予責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。
6.3.2井下電焊、氣割作業(yè)時,私自修改電焊、氣割作業(yè)時間、作業(yè)地點的視為無措施施工,給予責(zé)任單位10000元/次罰款,責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。
6.3.3施焊現(xiàn)場安全設(shè)施不到位的,包括(2個8kg滅火器、引到施焊現(xiàn)場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責(zé)任單位500元罰款。
6.3.4氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執(zhí)行。
6.3.5電焊、氣割作業(yè)時,作業(yè)負(fù)責(zé)人未在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)的,給予作業(yè)負(fù)責(zé)人300元罰款.
6.3.6電焊、氣割作業(yè)時,未向調(diào)度室進行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責(zé)任單位20xx元罰款;
6.3.7電焊、氣割結(jié)束后,必須留有留守人員,檢查現(xiàn)場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責(zé)任單位20xx元罰款,留守人員未堅守崗位給予責(zé)任人200元罰款。
6.3.8井下施工單位私藏氣瓶、電焊機等電焊、氣割設(shè)備的,以及電焊、氣割作業(yè)完成后設(shè)備未在一個班內(nèi)升井的,每次給予責(zé)任單位1000元罰款。
6.3.9井下生產(chǎn)班時發(fā)生設(shè)備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產(chǎn),急需電焊、氣割作業(yè)時,必須向調(diào)度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報調(diào)度室備案,由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排組織作業(yè),但必須在當(dāng)天補簽措施,且本次施焊計入規(guī)定的審批次數(shù)范圍內(nèi)。
6.3.10施工單位1天之內(nèi)未將措施貫徹及現(xiàn)場操作記錄交回通風(fēng)隊技術(shù)組存檔,形成閉環(huán)處罰責(zé)任單位1000元/次。
6.3.11施工單位每月電焊、氣割次數(shù)超過本制度規(guī)定,超過的次數(shù)按照20xx元/次進行考核,且電焊、氣割次數(shù)一旦超過本制度規(guī)定次數(shù),下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。
8.1井下電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施審批流程圖
8.2井下電焊、氣割作業(yè)流程圖
8.3葫蘆素煤礦井下電焊作業(yè)安全技術(shù)措施范本
8.4葫蘆素煤礦井下氣割作業(yè)安全技術(shù)措施范本
電焊作業(yè)管理制度內(nèi)容篇二
使用單位或維修單位應(yīng)對下列事項確實檢查后,才能準(zhǔn)予以施工。
(一)消防措施:施工場地應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)臏缁鹌骱退?并使作業(yè)人員了解消防器材的位置及使用方法。
(二)安全措施:防護面具、手套。高處工作應(yīng)戴安全帽,系安全腰帶。
(三)場地安全措施:使用的'機械是否已停止,管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除,鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。
電焊、氣焊作業(yè)至少有一位維修單位人員在場監(jiān)工并注意下列事項:
(一)廠區(qū)內(nèi)或易燃易爆地點附近工作時,應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
(二)嚴(yán)禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置。
(三)應(yīng)防止電焊、氣焊所產(chǎn)生的火花四處飛濺。
(四)鋼瓶是否安置穩(wěn)當(dāng)、壓力閥是否正常。
(五)應(yīng)移開可燃性和可爆性物品,鋼瓶出口閥不得沾有油物。
(六)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)將粉塵清除。
(七)使用機械應(yīng)予以確認(rèn)停止。
(八)不得擅自接用電源,應(yīng)由監(jiān)工向電機組申請配接。
(九)電器設(shè)備的使用、修理等工作應(yīng)有電工在場監(jiān)視。
(一)清理現(xiàn)場殘留物、火星、鐵及焊棒等。
(二)使用的工具及器材應(yīng)搬離現(xiàn)場。
(三)焊接及地割現(xiàn)場,其上下地板應(yīng)留人員看守,確認(rèn)安全后方可離去。
電焊作業(yè)管理制度內(nèi)容篇三
1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。
3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1-1.5毫米、直徑不少于面積的60-70%。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
5、乙炔發(fā)生器的零件和管道接頭，不得采用紫銅制作。
6、高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。
7、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。
8、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。
9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。
10、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水或蒸氣加熱，不準(zhǔn)用火烤。
11、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。
13、嚴(yán)禁在帶壓的.容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
14、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。
15、電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。
16、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。
17、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。
電焊作業(yè)管理制度內(nèi)容篇四
⑴電焊機一、二次接線必須設(shè)置安全防護罩。
⑵電焊機外殼必須有良好的接地線
⑶電焊機設(shè)備的安裝、修理必須有電工進行，焊機在使用中發(fā)生故障焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。
⑷焊工推送閘刀時，不要正對電閘，防止因短路造成的電弧火花燒傷面部、手部、，必要時應(yīng)戴絕緣手套。
⑸電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣。在容器焊接時，不允許用簡易的無絕緣焊鉗，防止電焊鉗等焊件發(fā)生短路燒毀電焊機或發(fā)生其它意外。焊接完畢后，電焊鉗要放在可靠的地方，再切斷電源。
⑹電焊工在施焊前必須穿戴好勞動防護用品。在狹小或潮濕的作業(yè)環(huán)境區(qū)內(nèi)必須穿著干燥的衣服和可靠的絕緣手套和絕緣鞋不要靠在鋼板上。
⑺更換焊條時，要戴好防護手套，不得用裸露的手直接接觸電焊條或電焊鉗。
⑻電焊用電纜必須絕緣良好，不要把電纜放在電弧附近或熾熱的`焊件上，防止高溫?fù)p壞絕緣層，電纜要避免碰撞，磨損。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修好或更換。
⑼電焊工要熟悉和掌握有關(guān)預(yù)防觸電急救方法等知識，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門制定的安全措施，防止觸電事故的發(fā)生。
電焊作業(yè)管理制度內(nèi)容篇五
一、工作前，穿戴好勞動保護用品，清除工作現(xiàn)場及周圍的易燃、易爆物品。
二、氣焊工所使用的設(shè)備工具一律不準(zhǔn)粘有油脂，調(diào)節(jié)器、割槍、焊槍與軟管的接頭不準(zhǔn)漏氣。
三、焊、割槍的嘴子避免撞擊，使用前檢查有無堵塞。如果發(fā)生回火時，應(yīng)立即將乙炔閥門關(guān)閉并及時檢查。
四、橡皮導(dǎo)管的長度應(yīng)在15米以上，兩導(dǎo)管顏色要有區(qū)別，絕對禁止調(diào)整使用，導(dǎo)管橫過馬路時要加防護。
五、在焊割銅、鋅等金屬物或涂有漆顏料的工件時，工作地點要選擇在通風(fēng)良好，并戴好口罩。
六、不準(zhǔn)割、焊受力的物件或有壓力的容器，內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆或油類的桶，焊接時，應(yīng)先除壓，清洗干凈涼干，打開所有口，倒口向上，方可焊接。
七、高空作業(yè)時，必須采用安全措施，使用安全帶等。
八、在工作時，注意勿將皮管扭轉(zhuǎn)彎折，嚴(yán)禁在工作時將皮管繞在身上、踏在腳下或夾在兩腿中間。
九、皮管不可與火星、高熱溶渣、高熱物體接觸，以免灼壞皮管而引起危險。
十、如發(fā)現(xiàn)氧氣管著火，要立即將氧氣瓶總閥門關(guān)死。
十一、使用切割機時，必須注意名牌上規(guī)定的氣壓，不要隨便亂調(diào)，不正常時應(yīng)立即修理。
十二、乙炔發(fā)生器要嚴(yán)加保管和使用，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，發(fā)生器、安全器、壓力表應(yīng)保持良好方可使用。
十三、清洗發(fā)生器，不得用金屬棒敲打，清洗和裝電石時不得站在發(fā)生器上面，禁止向桶內(nèi)投擲或用力過猛，以免碰擊引起危險。
十四、開啟電石桶時，要選用適當(dāng)工具，不能猛砸猛打，以免發(fā)生火花爆炸傷人。
十五、乙快發(fā)生器及導(dǎo)管等與乙快接觸的任何部分，禁止自己用紫銅作零件。
十六、工作時，先開焊搶上的乙炔閥門，其次開氧氣閥門，適當(dāng)調(diào)整火，熄火時，先關(guān)上氧氣閥門，再關(guān)上乙炔閥門。
十七、水封安全器應(yīng)支槍各裝一個，共用兩個或兩個以上的焊槍，又必須另裝一個總的水封安全器。
十八、工作時，在未裝調(diào)節(jié)器前，首先吹凈氣門嘴，方可使用。
附：1、氧氣瓶標(biāo)記要清楚，用前必須仔細檢查，開啟氧氣瓶嘴門時，應(yīng)動作緩慢，禁止用錘子打，要用專門工具。
2、氧氣瓶與明火的`距離，應(yīng)在十公尺以上，與暖氣設(shè)備應(yīng)在一公尺以上，如不能保持上述距離者，須采用隔離措施。
3、搬運氧氣瓶要輕抬輕放，不得撞擊、滾動。
4、用完的氧氣瓶，應(yīng)放在空瓶的存放處，不得亂放，保證瓶帽、橡皮圈完好整齊。
5、瓶口不能粘有油物和漏口現(xiàn)象。
6、不得將瓶口的氧氣用光，一般低于1/2大氣壓時，應(yīng)立即調(diào)換。
7、在冬季，氧氣瓶、發(fā)生器過濾等如果發(fā)生凍結(jié)時，不能用火烤，要用熱水或蒸氣解凍。
8、氧氣瓶在使用前，應(yīng)先固定好，以防發(fā)生危險。
電焊作業(yè)管理制度內(nèi)容篇六
電焊作業(yè)防火安全管理規(guī)定之相關(guān)制度和職責(zé)：
1、目的明確電焊作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)，確保電焊作業(yè)過程中的安全
2、適應(yīng)范圍適應(yīng)于公司風(fēng)焊、電焊作業(yè)的管理
3、內(nèi)容
3.1風(fēng)、電焊工必須熟悉所有風(fēng)、電焊設(shè)備的構(gòu)造、原理
明確電焊作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)，確保電焊作業(yè)過程中的'安全
適應(yīng)于公司風(fēng)焊、電焊作業(yè)的管理
3.1風(fēng)、電焊工必須熟悉所有風(fēng)、電焊設(shè)備的構(gòu)造、原理，嚴(yán)格遵守焊工防火安全規(guī)程，無證不準(zhǔn)獨立作業(yè)。
3.2凡離開正常固定焊接作業(yè)位置進行焊接作業(yè)的，必須嚴(yán)格按臨時動火管理規(guī)定執(zhí)行。
3.3燒焊前必須徹底清除周圍易燃雜物，對附近固定的易燃結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)用不燃板遮蓋封閉，安放滅火器，確保防火安全。
3.4燒焊作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查四周是否遺留火種、焊接工件是否冷卻，確無火險隱患才許離開；特別是高空燒焊作業(yè)時，更要徹底清除場地的易燃雜物，并派專人監(jiān)督防止火星飛濺引燃其它物件。
3.5不準(zhǔn)在有壓力的容器、管道或帶電設(shè)備上動火，不準(zhǔn)在剛涂過油、漆的結(jié)構(gòu)或設(shè)備上動火，凡在汽車（油箱有油）任何部位焊接，必須拆除油箱或放清油箱的汽油，并在油箱灌滿水后才準(zhǔn)許焊接。
3.3凡有易燃易爆的氣體、液體、粉塵、花毛的場所，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)動火或燒焊。
3.7凡沒有經(jīng)過清洗、排氣處理、清除危險的貯存過易燃、可燃液體及其它易燃物的容器不準(zhǔn)燒焊。
3.8燒焊作業(yè)著火點與乙炔、氧氣瓶應(yīng)保持不少于10米的安全距離；乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)保持5米的安全距離，并應(yīng)安裝回火器，各種氣瓶應(yīng)有護攔固定。
3.9電焊機的二次接線要良好，嚴(yán)禁在機臺架及各種管道上搭接，有毛病及損壞的焊接工具、設(shè)備不準(zhǔn)使用，必須立即報檢。
3.10電焊機需拉接電源時，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，其它人員不準(zhǔn)亂拉亂接電線電源，禁止將裸導(dǎo)線直接插入插座。
3.11焊接作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)合理配備滅火器材。
電焊作業(yè)管理制度內(nèi)容篇七
1.焊工必須持證上崗，無上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進行焊、割作業(yè)；
2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進行焊、割；
3.焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割；
4.焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割；
5.各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進行焊、割；
6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的.部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割；
7.有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割；
8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割；
9.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割；
10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。
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