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水處理的典型工藝流程篇一
一、水解酸化
調(diào)試工序
1、投泥、進(jìn)水：
（1）投加厭氧污泥，投加的污泥量為30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容為：710m3，至少需要污泥22噸，投加污泥后注入部分稀釋后的生產(chǎn)廢水，內(nèi)循環(huán)3～4天再進(jìn)水。適當(dāng)投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥活性，可添加家畜糞便作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
（2）先注入池體約三分之二的清水，然后注入少量生產(chǎn)廢水（保證混合廢水的cod不能太高）。
（3）進(jìn)水水量控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水的20%～30%左右，隨后逐步增加進(jìn)水量。生產(chǎn)廢水水量為2000m3/d時(shí)，cod=13000 mg/l，需稀釋至cod=2000～4000 mg/l，則生產(chǎn)廢水水量定為310m3/d，加清水至進(jìn)水量為2000m3/d左右。若容積負(fù)荷太高，可減少生產(chǎn)廢水進(jìn)水量。
2、ph 測(cè)定該混合廢水的ph并記錄，投加石灰調(diào)節(jié)廢水ph至6～8，ph值用精密ph試紙測(cè)試即可。
3、cod 測(cè)定該混合廢水的cod并記錄,及時(shí)調(diào)整進(jìn)水量，控制好容積負(fù)荷。
4、do 兼氧環(huán)境，do在0.2～0.5，可用便攜式溶解氧儀測(cè)試。廢水作跌水流入，從而達(dá)到自然充氧的目的。
5、排泥
池內(nèi)安裝1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均為每天開啟1次（也可監(jiān)測(cè)沉降比決定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然。
6、掛膜
定期檢查池內(nèi)填料掛膜情況，是否有堵塞等，及時(shí)清理。還需注意當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，要始終保持池內(nèi)水位沒過(guò)填料層，以免填料被暴曬老化，更嚴(yán)重的是微生物死亡，填料結(jié)塊硬化。
7、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：cod、ph、do、沉降比。
6、可能遇到的問(wèn)題及解決方法:
（1）ph過(guò)高或過(guò)低 ——增加或減少堿量（2）cod過(guò)高——降低生產(chǎn)廢水進(jìn)水量
（3）掛膜不好——容積負(fù)荷太大，降低生產(chǎn)廢水進(jìn)水量
二、斜管沉淀池
調(diào)試工序：
1、進(jìn)水：水解調(diào)節(jié)池出水自流入斜管沉淀池
2、加藥工序: 沉淀池前端小格內(nèi)加pac、pam，二者結(jié)合,絮凝與助凝并存，投加量由處理水量、水質(zhì)而定。加堿調(diào)整ph值到6.8～7.2范圍內(nèi)，根據(jù)水解調(diào)節(jié)池出水ph值調(diào)整加藥量，配藥在罐旁邊的舊池中進(jìn)行。
3、排泥：根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)，池內(nèi)安裝3#污泥泵，3#污泥泵每4h開啟1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及沉淀池泥面高度確定。定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右）、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，及時(shí)清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
4、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：cod、ph、沉降比，濁度。
5、可能遇到的問(wèn)題及解決方法:
（1）ph過(guò)高或過(guò)低 ——增加或減少堿量（2）cod過(guò)高——降低生產(chǎn)廢水進(jìn)水量（3）出水不清——增加絮凝劑的量
（4）斜管堵塞——干池后，可用高壓水槍沖洗
（5）污泥上浮——可能是斜管堵塞造成污泥堆積，增加排泥時(shí)間（6）微生物在斜管上掛膜——定時(shí)清理
三、uasb反應(yīng)器
調(diào)試工序：
1、投加接種污泥：
（1）種泥：最好直接使用顆粒污泥，當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時(shí),應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥。沒有消化污泥和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長(zhǎng)。
（2）投加量：填充量約占反應(yīng)器有效容積的20%～50%（污泥接種濃度不低于10kg·vss/m 3），但填充量不大于反應(yīng)器有效容積的60%。
（3）投加方法: 投加前用濾網(wǎng)過(guò)濾,防止無(wú)機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)，將含固80%的接種污泥加水?dāng)嚢韬?，用污泥泵均勻的輸入到uasb 反應(yīng)池各布泥點(diǎn)。
2、進(jìn)水：
（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到uasb反應(yīng)罐；集水池差不多滿時(shí)即可開啟1#污水提升泵進(jìn)水，1#污水提升泵開啟之前先確保已開啟2～9#進(jìn)水分區(qū)控制閥和1#進(jìn)水總閥，后啟動(dòng)1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h運(yùn)行，遇無(wú)來(lái)水或檢修等情況必須關(guān)閉水泵，關(guān)閉步驟為先關(guān)閉1#污水提升泵后關(guān)1#進(jìn)水閥即可，2～9#進(jìn)水分區(qū)控制閥不用關(guān)；來(lái)水正常后按上述步驟開啟水泵即可。
（2）接種污泥啟動(dòng)
啟動(dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：根據(jù)污泥負(fù)荷可以算出進(jìn)水量，公式如下：
式中 ns--污泥負(fù)荷，kgcod(bod)/(kg污泥.d);
q--每天進(jìn)水質(zhì)量，m3/d;
s--cod(bod)濃度，mg/l;
v--厭氧（好氧）池有效容積，m3;
x – 投加污泥濃度，mg/l。
1）、起始階段反應(yīng)池負(fù)荷從 0.5-1.0kgcod/m 3 d 或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgcod/kgvss·d開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于 cod5000mg/l，并按要求控制進(jìn)水，最低的 cod 負(fù)荷為1000mg/l，進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。將進(jìn)水稀釋至cod為2000mg/l左右(可用其他廢水稀釋)，若進(jìn)反應(yīng)器的流量為2000m3/d(稀釋后水量)，則需cod為13000mg/l的原水量為310m3/d左右。進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在 1000mg/l 以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小時(shí)一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至 1 小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng) 20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)每隔 1 小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次 3～5min。
2）、啟動(dòng)第二階段當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到 2-5kgcod/m 3 d 時(shí)，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要 40d 時(shí)間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的 50%。
3）、啟動(dòng)的第三階段從容積負(fù)荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸 vfa 不大于 500mg/l，當(dāng) vfa超過(guò) 500-1000mg/l，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過(guò) 1000mg/l 則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來(lái)講第二段到第三段也需 30-40d 時(shí)間。
4）、啟動(dòng)的要點(diǎn)
1啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過(guò)程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過(guò)程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長(zhǎng)。
2混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般 cod 濃度為1000-5000mg/l，當(dāng)超過(guò) 5000mg/l，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/l 時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/l 以下才能進(jìn)液。
4負(fù)荷增加操作方式：?jiǎn)?dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgcod/m 3 ·d開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到 80%以上時(shí)，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過(guò)程仍不正常 cod 不能消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 24h 或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測(cè)量 vfa 濃度，啟動(dòng)階段 vfa 應(yīng)保持在 3mmol/l 以下。5當(dāng)容積負(fù)荷提高到 2.0kgcod/m 3 d 后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不超過(guò) 20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而 vfa 濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmol/l 水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。
3、排泥：安裝有排泥閥，uasb產(chǎn)生的污泥比較少，實(shí)際運(yùn)行時(shí)污泥濃度高了則需排泥。
4、ph：用精密ph試紙測(cè)進(jìn)水（集水池中取水）和出水（abr進(jìn)水口?。┑膒h值。厭氧水解酸化工藝，對(duì) ph 要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的 ph應(yīng)控制 4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制 ph，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2。
5、營(yíng)養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營(yíng)養(yǎng)物比例為 c:n=(350-500):5:1。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。
6、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目:cod、ph、vfa、沉降比
7、可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法：（1）水質(zhì)酸化——產(chǎn)酸菌過(guò)多，增加堿量，調(diào)整ph值在適度范圍內(nèi)，還要隨時(shí)監(jiān)測(cè)ph值并記錄。
（2）污泥負(fù)荷提不上去——污泥不夠、顆粒污泥沒有形成、污泥產(chǎn)甲烷活性不足、每次進(jìn)泥量過(guò)大間斷時(shí)間短。增加種污或提高污泥產(chǎn)量、減少污泥負(fù)荷、減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔、溫度變化幅度太大，不利提高效率。
（3）反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷——反應(yīng)器中污泥量不足或者污泥產(chǎn)甲烷活性不足，低負(fù)荷；提高污泥量增加種泥量或促進(jìn)污泥生產(chǎn)；適當(dāng)減少污泥洗出減少污泥負(fù)荷，增加污泥活性。
（4）污泥生長(zhǎng)過(guò)于緩慢——營(yíng)養(yǎng)不足或者污泥負(fù)荷太低造成的，增加進(jìn)液營(yíng)養(yǎng)與微量元素濃度或者增加反應(yīng)器負(fù)荷。
（5）長(zhǎng)期培養(yǎng)不出顆粒污泥或絮狀污泥——往反應(yīng)器內(nèi)投加活性炭等吸附劑，促進(jìn)污泥顆?；?/p>
（6）污泥洗出——調(diào)試初期出水帶漂泥可能是反應(yīng)器內(nèi)細(xì)小的絮狀污泥流出，不影響反應(yīng)器的調(diào)試，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出現(xiàn)顆粒污泥洗出，則要增加增大污泥負(fù)荷，或者采用預(yù)酸化（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白質(zhì)與脂肪。
（7）污泥產(chǎn)甲烷活性不足——溫度不夠、產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快、營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足、無(wú)機(jī)物ca2+引起沉淀引起。提高溫度、控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件（產(chǎn)酸菌需要偏酸一點(diǎn)的ph。維持一定的ph，防止了在傳統(tǒng)厭氧消化過(guò)程中局部酸化區(qū)域的形成）、增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素。
四、abr 調(diào)試工序：
1、投泥：將在uasb培養(yǎng)好的顆粒污泥直接泵入abr中，減少污泥馴化時(shí)間。
2、進(jìn)水：uasb反應(yīng)器出水通過(guò)溢流堰、出水管重力流入abr反應(yīng)池。
3、排泥：池內(nèi)安裝4#和5#污泥泵，abr產(chǎn)生的污泥比較少，實(shí)際運(yùn)行時(shí)污泥濃度高了則需排泥。
4、可能遇到的問(wèn)題及解決方法:（1）填料長(zhǎng)期不掛膜——如果填料沒有很好的掛膜但是出水效果達(dá)到要求可以不予理會(huì)，但若影響出水水質(zhì)，應(yīng)通過(guò)投加活性炭、粉煤灰等促進(jìn)掛膜或增加進(jìn)水的有機(jī)負(fù)荷等方法。
5、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：cod、ph、vfa、沉降比
五、sbr 調(diào)試工序
1、投泥：（1）投加量：根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般3～4g/l）計(jì)算所需接種污泥總量。sbr池有三格，每格有效池容為：910m3，接種污泥含水率為97％計(jì)，需外拉污泥量為273～360 m3，每池接種91～120 m3［（910m3×3g/l）÷（1－97%）=91m3］。（2）投加方法：用泵泵入池中。
2、進(jìn)水：先注入三分之二的清水，后加少量生產(chǎn)廢水（保證混合后的cod不超過(guò)500mg/l），開啟曝氣系統(tǒng)，悶曝2～4天，悶曝期間加白糖作為營(yíng)養(yǎng)物，目的是提高cod，提高污泥活性，便于微生物的生長(zhǎng)。悶曝后進(jìn)水，進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水的20%～30%，隨后逐步增加進(jìn)水量。
3、ph：測(cè)定該混合廢水的ph并記錄，用精密ph試紙測(cè)試即可，調(diào)節(jié)控制ph值在6-8范圍內(nèi)。
4、do：好氧環(huán)境，調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)，do控制在2～4范圍內(nèi)。出口的do濃度控制在2.0mg/l左右。
5、營(yíng)養(yǎng)物：好氧反應(yīng)池營(yíng)養(yǎng)物比例為 b:n=100:5:1。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。在調(diào)試期間也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用熱水充分?jǐn)嚢琛?/p>
6、排泥：每天做沉降比，根據(jù)沉降比決定是否要排泥。
7、sbr池分池分階段按時(shí)間順序運(yùn)行，各池各階段設(shè)備操作：
（1）1#sbr池：開啟10#進(jìn)水閥同時(shí)開啟1#進(jìn)氣閥，4h后關(guān)閉10#進(jìn)水閥，再過(guò)2h關(guān)閉1#進(jìn)氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟1#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關(guān)閉1#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟10#進(jìn)水閥進(jìn)水，如此反復(fù)運(yùn)行；靜置0.5h內(nèi)開啟6#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然。
（2）2#sbr池：10#進(jìn)水閥關(guān)閉后開啟11#進(jìn)水閥，同時(shí)開啟2#進(jìn)氣閥，4h后關(guān)閉11#進(jìn)水閥，再過(guò)2h關(guān)閉2#進(jìn)氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟2#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關(guān)閉2#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟11#進(jìn)水閥進(jìn)水，如此反復(fù)運(yùn)行；靜置0.5h內(nèi)開啟7#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然。
（3）3#sbr池：11#進(jìn)水閥關(guān)閉后開啟12#進(jìn)水閥，同時(shí)開啟3#進(jìn)氣閥，4h后關(guān)閉12#進(jìn)水閥，再過(guò)2h關(guān)閉3#進(jìn)氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟3#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關(guān)閉3#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟12#進(jìn)水閥進(jìn)水，如此反復(fù)運(yùn)行；靜置0.5h內(nèi)開啟8#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然。注明：1#～12#曝氣分區(qū)控制閥調(diào)試時(shí)已調(diào)整好曝氣量，運(yùn)行時(shí)勿需啟閉，開始曝氣或結(jié)束時(shí)只啟閉1～3#進(jìn)氣閥即可。
8、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：cod、ph、do、沉降比、鏡檢
9、可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法：（1）ph過(guò)高或過(guò)低——隨時(shí)監(jiān)測(cè)廢水的ph值，增加或減少堿量控制ph值（2）do過(guò)高或過(guò)低——曝氣池do過(guò)高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低；曝氣池do過(guò)低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^(guò)高，或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。則根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等可增加曝氣時(shí)間。（3）排泥不均勻，有排泥死角——加大局部死角曝氣量，使污泥活動(dòng)起來(lái)（4）曝氣不均勻——調(diào)整曝氣量（5）污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象——污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡、污泥絮凝性差隨出水流失、過(guò)度曝氣污泥自身氧化引起。則要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。（6）污泥膨脹：污泥就不易沉降，含水率上升，體積膨脹，澄清液減少——碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或ph值較低情況下導(dǎo)致大量絲狀菌（特別是球衣菌）在污泥內(nèi)繁殖，使污泥松散、密度降低。解決的辦法可針對(duì)引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低mlss值，使需氧量減少等；如污泥負(fù)荷率過(guò)高，可適當(dāng)提高mlss值，以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)還要停止進(jìn)水―悶曝‖一段時(shí)間；如缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如ph值過(guò)低，可投加石灰等調(diào)節(jié)ph；若污泥大量流失，可投加5-10mg/l氯化鐵，促進(jìn)凝聚，剌激菌膠團(tuán)生長(zhǎng)，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6投加），抑制絲狀繁殖，特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。（7）污泥老化——排泥不及時(shí)、進(jìn)水長(zhǎng)期處于低負(fù)荷狀態(tài)、過(guò)度曝氣、活性污泥濃度控制過(guò)高導(dǎo)致。則要及時(shí)排泥、控制好曝氣量，曝氣池出口的do濃度控制在2.0mg/l左右即可、，盡可能的降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內(nèi)（0.15～0.25左右），必要時(shí)可以補(bǔ)充外加碳源來(lái)保證活性污泥的正常運(yùn)行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。
水處理的典型工藝流程篇二
遼寧工程技術(shù)大學(xué)綜合訓(xùn)練
軸類零件的加工
1軸類零件的分類、技術(shù)要求
軸是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等，其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：
⑴ 尺寸精度。
軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為it 5~it7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為it6~it9。
⑵ 幾何形狀精度。
主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
⑶ 相互位置精度。
包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
⑷ 表面粗糙度。
軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4~3.2μm。
⑸ 其他。
熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。
吳春：典型零件的加工 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
2.1軸類零件的材料
⑴ 軸類零件材料。
常用45鋼，精度較高的軸可選用40cr、軸承鋼gcr15、彈簧鋼65mn，也可選用球墨鑄鐵；對(duì)高速、重載的軸，選用20crmnti、20mn2b、20cr等低碳合金鋼或38crmoal氮化鋼。
⑵ 軸類毛坯。常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。
2.2軸類零件的熱處理
鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。
精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。
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3軸類零件的安裝方式
軸類零件的安裝方式主要有以下三種。
3.1采用兩中心孔定位裝夾
一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。
3.2用外圓表面定位裝夾
對(duì)于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度的自動(dòng)定心專用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。
3.3用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾
加工空心軸的外圓表面時(shí)，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來(lái)安裝工件。小錐孔時(shí)常用堵頭；大錐孔時(shí)常用帶堵頭的拉桿心軸。
吳春：典型零件的加工
4軸類零件工藝過(guò)程示例
4.1ca6140車床主軸技術(shù)要求及功用
由ca6140車床主軸零件簡(jiǎn)圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵，安裝卡盤及頂尖的內(nèi)外圓錐面，聯(lián)接緊固螺母的螺旋面，通過(guò)棒料的深孔等。下面分別介紹主軸各主要部分的作用及技術(shù)要求：
⑴ 支承軸頸。支承軸頸尺寸精度為it5。因?yàn)橹鬏S支承軸頸是用來(lái)安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。?主軸二個(gè)支承軸頸a、b圓度公差為0.005mm，徑向跳動(dòng)公差為0.005mm；而支承軸頸1∶12錐面的接觸率≥70%；表面粗糙度ra為0.4.⑵ 端部錐孔。
主軸端部?jī)?nèi)錐孔（莫氏6號(hào)）對(duì)支承軸頸a、b的跳動(dòng)在軸端面處公差為0.005mm，離軸端面300mm處公差為0.01 m；硬度要求45~50hrc。該錐孔是用來(lái)安裝頂尖或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個(gè)支承軸頸的軸心線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使工件（或工具）產(chǎn)生同軸度誤差。?mm；錐面接觸率≥70%；表面粗糙度ra為0.4 ⑶ 端部短錐和端面。
頭部短錐c和端面d對(duì)主軸二m。它是安裝卡盤的定位面。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。?個(gè)支承軸頸a、b的徑向圓跳動(dòng)公差為0.008mm；表面粗糙度ra為0.8 ⑷ 空套齒輪軸頸。
空套齒輪軸頸對(duì)支承軸頸a、b的徑向圓跳動(dòng)公差為0.015 mm。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對(duì)支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。
⑸ 螺紋。主軸上螺旋面的誤差是造成壓緊螺母端面跳動(dòng)的原因之一，所以應(yīng)控制螺紋的加工精度。當(dāng)主軸上壓緊螺母的端面跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，會(huì)使被壓緊的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。
4.2主軸加工的要點(diǎn)與措施
主軸加工的主要問(wèn)題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗 4
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糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對(duì)支承軸頸的位置精度。
主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。
保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。為了保證外錐面相對(duì)支承軸頸的位置精度，以及支承軸頸之間的位置精度，通常采用組合磨削法，在一次裝夾中加工這些表面，機(jī)床上有兩個(gè)獨(dú)立的砂輪架，精磨在兩個(gè)工位上進(jìn)行，工位ⅰ精磨前、后軸頸錐面，工位ⅱ用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。
主軸錐孔相對(duì)于支承軸頸的位置精度是靠采用支承軸頸a、b作為定位基準(zhǔn)，而讓被加工主軸裝夾在磨床工作臺(tái)上加工來(lái)保證。以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)錐面，符合基準(zhǔn)重合原則。在精磨前端錐孔之前，應(yīng)使作為定位基準(zhǔn)的支承軸頸a、b達(dá)到一定的精度。主軸錐孔的磨削一般采用專用夾具，夾具由底座
1、支架2及浮動(dòng)夾頭3三部分組成，兩個(gè)支架固定在底座上，作為工件定位基準(zhǔn)面的兩段軸頸放在支架的兩個(gè)v形塊上，v形塊鑲有硬質(zhì)合金，以提高耐磨性，并減少對(duì)工件軸頸的劃痕，工件的中心高應(yīng)正好等于磨頭砂輪軸的中心高，否則將會(huì)使錐孔母線呈雙曲線，影響內(nèi)錐孔的接觸精度。后端的浮動(dòng)卡頭用錐柄裝在磨床主軸的錐孔內(nèi)，工件尾端插于彈性套內(nèi)，用彈簧將浮動(dòng)卡頭外殼連同工件向左拉，通過(guò)鋼球壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄端面，限制工件的軸向竄動(dòng)。采用這種聯(lián)接方式，可以保證工件支承軸頸的定位精度不受內(nèi)圓磨床主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，也可減少機(jī)床本身振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響。
主軸外圓表面的加工，應(yīng)該以頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。但在主軸的加工過(guò)程中，隨著通孔的加工，作為定位基準(zhǔn)面的中心孔消失，工藝上常采用帶有中心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中，如圖6-2所示，讓錐堵的頂尖孔起附加定位基準(zhǔn)的作用。
4.3ca6140車床主軸加工定位基準(zhǔn)的選擇
主軸加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。
吳春：典型零件的加工
由于主軸外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是主軸軸心線，根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則考慮應(yīng)選擇主軸兩端的頂尖孔作為精基準(zhǔn)面。用頂尖孔定位，還能在一次裝夾中將許多外圓表面及其端面加工出來(lái)，有利于保證加工面間的位置精度。所以主軸在粗車之前應(yīng)先加工頂尖孔。
為了保證支承軸頸與主軸內(nèi)錐面的同軸度要求，宜按互為基準(zhǔn)的原則選擇基準(zhǔn)面。如車小端1∶20錐孔和大端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，以與前支承軸頸相鄰而它們又是用同一基準(zhǔn)加工出來(lái)的外圓柱面為定位基準(zhǔn)面（因支承軸頸系外錐面不便裝夾）；在精車各外圓（包括兩個(gè)支承軸頸）時(shí)，以前、后錐孔內(nèi)所配錐堵的頂尖孔為定位基面；在粗磨莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，又以兩圓柱面為定位基準(zhǔn)面；粗、精磨兩個(gè)支承軸頸的1∶12錐面時(shí)，再次用錐堵頂尖孔定位；最后精磨莫氏6號(hào)錐孔時(shí)，直接以精磨后的前支承軸頸和另一圓柱面定位。定位基準(zhǔn)每轉(zhuǎn)換一次，都使主軸的加工精度提高一步。
4.4ca6140車床主軸主要加工表面加工工序安排
主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定了主軸加工各主要表面總是循著以下順序的進(jìn)行，即粗車→調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）→半精車→精車→淬火-回火（最終熱處理）→粗磨→精磨。綜上所述，主軸主要表面的加工順序安排如下：
外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）→外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）→鉆通孔（以半精加工過(guò)的外圓表面定位）→錐孔粗加工（以半精加工過(guò)的外圓表面定位，加工后配錐堵）→外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）→錐孔精加工（以精加工外圓面定位）。
當(dāng)主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。對(duì)主軸來(lái)說(shuō)非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。這些表面加工一般不易出現(xiàn)廢品，所以盡量安排在后面工序進(jìn)行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費(fèi)工時(shí)。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過(guò)程中損傷已精加工過(guò)的主要表面。
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對(duì)凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進(jìn)行加工。主軸螺紋，因它與主軸支承軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火-回火為最終熱處理工序之后的精加工階段進(jìn)行，這樣半精加工后殘余應(yīng)力所引起的變形和熱處理后的變形，就不會(huì)影響螺紋的加工精度。
吳春：典型零件的加工
5軸類零件的檢驗(yàn)
5.1加工中的檢驗(yàn)
自動(dòng)測(cè)量裝置，作為輔助裝置安裝在機(jī)床上。這種檢驗(yàn)方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，主動(dòng)地控制機(jī)床的工作過(guò)程，如改變進(jìn)給量，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p，自動(dòng)退刀、停車等，使之適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動(dòng)檢驗(yàn)。主動(dòng)檢驗(yàn)屬在線檢測(cè)，即在設(shè)備運(yùn)行，生產(chǎn)不停頓的情況下，根據(jù)信號(hào)處理的基本原理，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及必要調(diào)整。在線檢測(cè)在機(jī)械制造中的應(yīng)用越來(lái)越廣。
5.2 加工后的檢驗(yàn)
單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗(yàn)；大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，長(zhǎng)度大而精度高的工件可用比較儀檢驗(yàn)。表面粗糙度可用粗糙度樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；要求較高時(shí)則用光學(xué)顯微鏡或輪廓儀檢驗(yàn)。圓度誤差可用千分尺測(cè)出的工件同一截面內(nèi)直徑的最大差值之半來(lái)確定，也可用千分表借助v形鐵來(lái)測(cè)量，若條件許可，可用圓度儀檢驗(yàn)。圓柱度誤差通常用千分尺測(cè)出同一軸向剖面內(nèi)最大與最小值之差的方法來(lái)確定。主軸相互位置精度檢驗(yàn)一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定位基準(zhǔn)，在兩支承軸頸上方分別用千分表測(cè)量。
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參考文獻(xiàn)
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水處理的典型工藝流程篇三
圖2-1 城市污水處理廠典型工藝流程(見李亞峰，p11，圖2-2)
圖2-2鏈條式機(jī)械格柵
圖2-3移動(dòng)式伸縮臂機(jī)械格柵
圖2-4 鋼絲繩牽引三索式差動(dòng)卷筒機(jī)械格柵
圖2-5 多斗式平流式沉砂池構(gòu)造圖
圖2-6 曝氣沉砂池剖面圖
圖2-7多爾沉沙池（見李亞峰，p21，圖2-12)
圖2-8圓形渦流式沉砂池水砂分離流線圖（見李亞峰，p20，圖2-9下部)，圖2-9鐘式沉砂池（見李亞峰，p20，圖2-10）
圖2-10佩斯塔沉砂池
圖2-11平流式水力旋流沉砂池構(gòu)造圖
圖2-12為帶行車式刮泥機(jī)的平流式沉淀池
圖2-13進(jìn)出水裝置及鋸齒溢流堰圖
圖2-14多斗排泥平流式沉淀池
圖2-15帶鏈條式刮泥機(jī)的平流式沉淀池圖
2-16靜水壓力法排泥
2-17豎流式沉淀池構(gòu)造圖 圖
圖
圖2-18中心進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池（見李亞峰p24，圖2-16）
圖2-19周邊進(jìn)水中心出水輻流式沉淀池（見李亞峰p24，圖2-17）
圖2-20周邊進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池（見李亞峰p25，圖2-18）
圖2-21平移推流式
圖2-22旋轉(zhuǎn)推流式
圖2-23曝氣池廊道
圖2-24采用回轉(zhuǎn)式布水器的普通生物濾池
圖2-25 高負(fù)荷生物濾池構(gòu)造圖
圖2-26 塔式生物濾池構(gòu)造圖
圖2-27生物轉(zhuǎn)盤構(gòu)造
圖2-28 接觸氧化池構(gòu)造圖
圖2-29為間歇式重力濃縮池構(gòu)造圖。（見李亞峰p62，圖3-1）
圖2-30輻射式連續(xù)重力濃縮池（見李亞峰p63，圖3-2）
圖2-31 豎流式污泥濃縮池
圖2-32 矩形氣浮濃縮池（見李亞峰p64，圖3-5（b））
圖2-33 圓形氣浮濃縮池（見李亞峰p64，圖3-5（a））
圖2-34 圓形消化池
圖2-35 蛋形消化池
圖2-36 消化池的進(jìn)泥與排泥方式
圖2-37 污泥干化床
圖2-38 帶式壓濾機(jī)脫水工藝流程
圖2-39壓榨輥軸p型帶式壓濾機(jī)
圖2-40壓榨輥軸s型帶式壓濾機(jī)
圖2-41 臥式螺旋卸料離心脫水機(jī)
圖2-42 板框壓濾機(jī)濾板、濾框和濾布組合圖
圖2-43 ab法污水處理工藝流程
圖2-44 a1/o法污水處理工藝流程
圖2-45 a2/o法污水處理工藝流程
圖2-46 a2/o法污水處理工藝流程
圖2-47 典型sbr反應(yīng)器運(yùn)行模式
圖2-48 iceas反應(yīng)池操作過(guò)程（見周金全p56圖1-37）
圖2-49 cast反應(yīng)池的運(yùn)行工序（見見周金全p56圖1-38）
圖2-50 cass反應(yīng)池的運(yùn)行工序（見李亞峰p41圖2-37
圖2-51 dat-iat工藝流程（見李亞峰p42圖2-38）
圖2-52 msbr常規(guī)工藝流程圖
圖2-53 韓國(guó)incheon國(guó)際機(jī)場(chǎng)的msbr工藝的平面布置及運(yùn)行過(guò)程
圖2-54 unitank工藝的運(yùn)行過(guò)程（見李亞峰p42圖2-39）
圖2-55是氧化溝污水處理工藝流程（見周金全p46圖1-22）
圖2-56 普通carrousel氧化溝系統(tǒng)
圖2-57 卡羅塞爾2000氧化溝工藝
圖2-58 卡羅塞爾3000氧化溝系統(tǒng)
圖2-59 orbal氧化溝系統(tǒng)
圖2-60 d型氧化溝
圖2-61 t型氧化溝
圖2-62 de型氧化溝的工藝流程（見李亞峰p45圖2-46）
圖2-63 vr型氧化溝系統(tǒng)
圖2-64 側(cè)渠式氧化溝
圖2-65 bmts型氧化溝
圖2-66 船型氧化溝
圖2-67 轉(zhuǎn)刷曝氣型氧化溝（見周金全p48圖1-25）
法a段曝氣池構(gòu)造示意圖
圖
圖2-69 ab法b段曝氣池構(gòu)造示意圖
2-70 a1/o法構(gòu)筑物示意圖
圖
圖2-71 a2/o法構(gòu)筑物示意圖
圖2-72 a2/o法構(gòu)筑物示意圖
圖2-73 iceas反應(yīng)器構(gòu)造圖
圖2-74 cass反應(yīng)器構(gòu)造圖
圖2-75 bzq-w型球冠形膜微孔曝氣器（見周金全p169圖2-72）
圖2-76 盤式橡膠膜微孔曝氣器（見周金全p169圖2-73）
圖2-77 stedco200型橡膠膜微孔曝氣器（見周金全p170圖2-75）
圖2-78 stedco300型橡膠膜微孔曝氣器（見周金全p170圖2-74）
圖2-79 高密度聚乙烯復(fù)盤型（φ178×8）微孔曝氣器（見周金全p171圖2-76）
圖2-80 高密度聚乙烯復(fù)盤型（φ180×8）微孔曝氣器（見周金全p171圖2-77）
圖2-81 型鐘罩形剛玉微孔曝氣器（見周金全p171圖2-78）
圖2-82 bg-i型圓拱形剛玉微孔曝氣器（見周金全p171圖2-79）
圖2-83 gy.q型球形剛玉微孔曝氣器（見周金全p171圖2-80）
圖2-84 射流曝氣系統(tǒng)
圖2-85 固定管式潷水器（見周金全p184圖2-101）
圖2-86注氣式柔性管潷水器（見周金全p185圖2-102）
圖2-87鋼索式柔性管潷水器（見周金全p185圖2-103）
圖2-88 手動(dòng)式潷水器（見周金全p186圖2-104）
圖2-89 雙吊點(diǎn)螺旋桿傳動(dòng)套管式潷水器（見周金全p186圖2-105）
圖2-90 旋轉(zhuǎn)式潷水器（見周金全p187圖2-106）
圖2-91肘節(jié)式潷水器（見周金全p187圖2-107）
圖2-92 泵吸式潷水器（見周金全p188圖2-108）
圖2-93 堰門式潷水器（見周金全p188圖2-109）
圖2-94 門控式柔性管潷水器（見周金全p188圖2-110）
圖2-95 螺桿傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)式潷水器（見周金全p189圖2-111）
圖2-96 sm型潛水?dāng)嚢铏C(jī)外形和結(jié)構(gòu)示意圖（見周金全p146圖2-50）
圖2-97 幾種轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)
圖2-98 曝氣轉(zhuǎn)盤
圖2-99 pe172、pe193型泵型曝氣機(jī)外形（見周金全p173圖2-84）
圖2-100 be型泵型葉輪表面曝氣機(jī)外形（見周金全p174圖2-88）
圖2-101 dy型倒傘形葉輪表面曝氣機(jī)外形（見周金全p175圖2-89）
圖2-102 ft型浮筒式也葉輪表面曝氣機(jī)外形（見周金全p175圖2-90）
圖2-103 自吸螺旋曝氣機(jī)
圖2-104射流曝氣機(jī)
圖2-105導(dǎo)管曝氣機(jī)
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