2023年水泥磨中控操作員試題 水泥磨中控穩(wěn)定操作的文章(五篇)

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水泥磨中控操作員試題 水泥磨中控穩(wěn)定操作的文章篇一

水泥磨中控操作員崗位職責(zé)一、目的：

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉(zhuǎn)率運行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi)，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機及安全運行。二、職責(zé)：

1、生產(chǎn)任務(wù)的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設(shè)備在最佳狀況下運轉(zhuǎn)，與巡檢工配合，全面完成當(dāng)班作業(yè)計劃。

2、質(zhì)量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達到公司預(yù)定目標，在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高產(chǎn)品的合格率，使水泥質(zhì)量滿足市場的要求。

3、磨機運轉(zhuǎn)率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達到公司預(yù)定目標，根據(jù)磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數(shù)合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，在質(zhì)量合格的前提下提高磨機產(chǎn)量，使水泥磨優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數(shù)，出現(xiàn)異常情況的及時分析判斷處理，使磨機長期、穩(wěn)定、安全運轉(zhuǎn)；為穩(wěn)定成品質(zhì)量，使磨機穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，必須嚴格按照《中控操作規(guī)程》進行操作，嚴禁大幅度調(diào)節(jié)各種操作參數(shù)，嚴禁惡意交班，以達到磨機穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的目標。

4、安全生產(chǎn)：為使磨機安全生產(chǎn)，嚴格按照各種《操作規(guī)程》開停機，發(fā)現(xiàn)人生事故隱患或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時及時采取措施，避免事故的進一步擴大。

5、衛(wèi)生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。

水泥磨中控操作員試題 水泥磨中控穩(wěn)定操作的文章篇二

水泥磨中控操作員崗位職責(zé)

一、目的：

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉(zhuǎn)率運行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi)，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機及安全運行。

二、職責(zé)：

1、生產(chǎn)任務(wù)的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設(shè)備在最佳狀況下運轉(zhuǎn)，與巡檢工配合，全面完成當(dāng)班作業(yè)計劃。

2、質(zhì)量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達到公司預(yù)定目標，在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高產(chǎn)品的合格率，使水泥質(zhì)量滿足市場的要求。

3、磨機運轉(zhuǎn)率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達到公司預(yù)定目標，根據(jù)磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數(shù)合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，在質(zhì)量合格的前提下提高磨機產(chǎn)量，使水泥磨優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數(shù)，出現(xiàn)異常情況的及時分析判斷處理，使磨機長期、穩(wěn)定、安全運轉(zhuǎn)；為穩(wěn)定成品質(zhì)量，使磨機穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，必須嚴格按照《中控操作規(guī)程》進行操作，嚴禁大幅度調(diào)節(jié)各種操作參數(shù)，嚴禁惡意交班，以達到磨機穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的目標。

4、安全生產(chǎn)：為使磨機安全生產(chǎn)，嚴格按照各種《操作規(guī)程》開停機，發(fā)現(xiàn)人生事故隱患或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時及時采取措施，避免事故的進一步擴大。

5、衛(wèi)生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。

水泥磨中控操作員試題 水泥磨中控穩(wěn)定操作的文章篇三

水泥磨中控操作規(guī)程

一、目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機臺時產(chǎn)量，降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。

二、范圍

本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)中控操作，即從原料輸送入庫、配料入磨至水泥入庫。

三、

（一）操作指導(dǎo)思想

1、在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、循環(huán)負荷率和選粉效率等參數(shù)合理調(diào)整磨機喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開度，努力做到磨機運行平穩(wěn)，提高粉磨效率。

2、樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷

總結(jié)

（二）工藝流程簡介

本粉磨系統(tǒng)采用o-sepa高效選粉機閉路粉磨系統(tǒng)，從原料配料至水泥成品，全部采用電子計算機中控操作。系統(tǒng)工藝先進、流程簡明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化驗室給定配比經(jīng)電子皮帶稱計量后入磨。

粉煤灰喂料通過風(fēng)格輪→沖擊流量計計量→空氣斜槽→斗式提升機→空氣斜槽入磨。水泥磨采用φ3.8×13m、中心傳動、雙倉管磨，筒體轉(zhuǎn)速16.38r/min，研磨體裝載量174t，主電機功率2500kw，設(shè)備生產(chǎn)能力pc85t/h、po75t/h。

出磨水泥通過空氣斜槽→斗提→空氣斜槽→選粉機，成品由氣箱脈沖收塵器收集進入成品輸送系統(tǒng)，選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。

收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽→斗提→空氣斜槽入庫。

（三）系統(tǒng)控制簡介

本系統(tǒng)通過dcs控制系統(tǒng)依據(jù)plc程序?qū)λ须妱訖C的開停機、故障報警與保護進行自動控制，由電子計算機顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。

在中央控制室，可以設(shè)置各物料的配比、喂料總量。

在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)上主要有：選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、選粉機各入風(fēng)口的開度、磨機的喂料量以及主風(fēng)機的風(fēng)門開度。

通過選粉機轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機風(fēng)門開度調(diào)節(jié)，在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點。

磨機稀油站為提供磨機主減速機及主電機及磨頭、磨尾潤滑油的油站，磨頭、磨尾稀油站各自有一臺高壓泵及兩臺低壓泵組成(其中一臺為備用泵)為中空軸提供保證運行的動靜、壓油膜，該稀油站分別由自備的小pc控制并向中控發(fā)出運行信號及報警信號、主減速機和主電機稀油站由兩臺油泵組成(其中一臺備用)、自備的小pc直接監(jiān)測供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)置低限及上限報警，以確保主機設(shè)備的正常運行，稀油站配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里不影響磨機的正常運行。

選粉機稀油站是提供立軸潤滑油的油站。稀油站有兩臺低壓泵組成(其中一臺備用)，該稀油站自備的小pc控制并向中控發(fā)出運行信號及報警信號，自備小pc直接監(jiān)測供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)置低限及上限報警，配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里選粉機能正常運行。

在運行中需換庫，根據(jù)所選擇的庫號、啟停庫頂收塵器，及時通知巡檢工手工打開被選庫氣動閘板，關(guān)閉原進庫氣動閘板。

操作員打開電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。

本系統(tǒng)設(shè)備啟動和停止有三種方式：1、組啟停；2、按順序單機啟停；

3、現(xiàn)場按順序啟停。

設(shè)備的運轉(zhuǎn)、停止、故障有六種顏色表示：

a.白色表示有備妥，設(shè)備啟動條件滿足；

b.灰色表示無妥備不具備啟動條件；

c.綠色表示設(shè)備在運轉(zhuǎn)，受中央控制室控制；

d.深綠色表示設(shè)備在現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)，不受中央控制室控制；

e.紅色表示設(shè)備有故障，啟動條件不滿足；

f.綠色閃爍表示設(shè)備正在啟動中。

如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點擊故障復(fù)位。

磨主電機功率，各電機電流、設(shè)備溫度，系統(tǒng)氣體溫度、負壓及物料喂料量中央控制室均有記錄。

（四）運轉(zhuǎn)前的準備

操作員在接到上級的開機指令后，必須做好下述準備工作。1、dcs系統(tǒng)投入并正常運行。

2、通知現(xiàn)場人員做好開機前的各項檢查工作。

3、與總降聯(lián)系是否允許開機，通知電氣人員送電，與空壓機、水泵房取得聯(lián)系，進行供氣、供水。

4、通知化驗室下達質(zhì)量控制指標和熟料出庫、水泥入庫的庫號。

5、根據(jù)化驗室下達的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入的混合比例。

6、根據(jù)入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。

7、進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)行所有設(shè)備均已至“中控”是否已備妥(以各cgo上顯示為準)。

8、通知現(xiàn)場其它無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，啟動磨機慢轉(zhuǎn)(360度)并脫慢轉(zhuǎn)。

9、將主風(fēng)機的風(fēng)門開度調(diào)至“0”，選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位置(5hz)。

（五）開機要領(lǐng)及運轉(zhuǎn)操作

中控操作應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上提高磨機的臺產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。

1、經(jīng)過上述準備，在確認所有設(shè)備、電腦plc處于正常狀態(tài)并可以運行時，方可進入開機操作。

2、各機組的啟動必須嚴格按順序進行。

3、各機組啟動順序：

①各稀

油站

→

②水泥

→

入庫

③磨主排風(fēng)機

↓

⑥原料

⑦粉煤灰配料 ←

調(diào)配

←

⑤水泥磨

←

④水泥

出磨

4、注意事項

4.1磨稀油站控制組在主機啟動前15分鐘啟動，為中空軸提供保證運行的動靜、壓油膜。

4.2現(xiàn)場檢查油壓是否正常(0.2～0.4mpa)壓差是否過大(不超過0.1mpa),高壓油泵油壓在6～10mpa。

4.3水泥出磨系統(tǒng)啟動時巡檢工必須到現(xiàn)場觀察，選粉機供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)(0.2～0.4mpa)。

4.4開啟磨主排風(fēng)機前，主風(fēng)機風(fēng)門開度全部關(guān)閉，選粉機轉(zhuǎn)速在啟動范圍(100-150轉(zhuǎn))。啟動完畢后，點擊主風(fēng)機風(fēng)門開度框，根據(jù)磨系統(tǒng)負壓給定開度，再點擊選粉機轉(zhuǎn)速框給定選粉機轉(zhuǎn)速。

4.5開磨機組之前應(yīng)在現(xiàn)場對磨機啟動慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開，點擊“磨機啟動條件”檢查規(guī)定啟動條件是否滿足，如不滿足啟動條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，直到滿足條件為止。 4.6為防止加料過程中，喂料量一次加料過多，加料速度過快而產(chǎn)生磨機堵塞，待磨機各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按喂料曲線圖控制執(zhí)行。

4.7嚴格按照化驗室的要求給定各物料比例。

4.8磨機加料結(jié)束后，操作員根據(jù)運行參數(shù)變化要及時緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機檔板開度及選粉機電機轉(zhuǎn)速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴禁大幅度操作參數(shù)造成磨機工況不穩(wěn)定。

（六）磨機加負荷操作及運行調(diào)節(jié)

1、開機喂料操作

1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。

1.2啟動喂料機組，并設(shè)定喂料量。

1.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時，進行第二次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達到最終負荷；同時輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機和選粉機轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板的調(diào)節(jié)。具體見加負荷和喂料曲線。

2、細度調(diào)節(jié) 裝置措施

調(diào)

節(jié)方向

現(xiàn)象

表面積高

篩余低

表面積高

篩余正常

表面積正常篩余低

表面積低 選粉機轉(zhuǎn)速 冷風(fēng)板開度↓

↑

↓

─

─

↑

↑ ↓ 主排風(fēng)機風(fēng)

喂料量

門開度

↑

↑

─

─

↑

─

↓ ↓ 其 他

降低裝載量

提高平均球徑

加強通風(fēng)

─

─

提高裝載量

篩余高 注： 1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不變或微調(diào)（下同）；

停機過程中除“其他”外還可以對選粉機內(nèi)部設(shè)置進行調(diào)節(jié)。

3、出磨水泥溫度調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)

喂 隔

主排風(fēng)機措施

冷風(fēng)擋板 循環(huán)負荷

料 倉

擋板

量 板 方向

現(xiàn)象

過 高 ↑ ↑ ↑ ↑ 清 理 ↑ 過 低 ↓

↓

↓

↓

─

↓

4、循環(huán)負荷調(diào)節(jié)

4.1運行中調(diào)節(jié)與成品細度有關(guān)。

4.2通過選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機效率。

4.3磨機裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對磨機循環(huán)負荷亦有一定影響。降低平均球徑

裝

球

球

徑

量

↓ ↑

（七）正常運轉(zhuǎn)的操作

1、正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點監(jiān)測以下參數(shù)：磨機喂料量、回粉量、磨機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機入口擋板開度，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。

2、運轉(zhuǎn)記錄必須在正點前后10分鐘以內(nèi)填寫，嚴禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效、完整。

3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有：細度、比表面積、so3 百分含量、燒失量，操作員在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，要及時依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足化驗室質(zhì)量指標要求。

4、熟料出庫前及時與化驗室取得聯(lián)系，是否要調(diào)整下料口，要注意磨頭倉和汽散火散庫料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機組跳停。

5、嚴格按照化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材實際指標值在要求“浮動”的范圍內(nèi)。

6、勤了解各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機工況不穩(wěn)。

7、根據(jù)系統(tǒng)工況，及時調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的能耗降到最低水平。

8、注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機在運轉(zhuǎn)中必須保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，以確保磨出口保持一定的負壓。

9、在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機各風(fēng)門的開度，細度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速，避免回粉過多造成磨尾吐渣過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍內(nèi)。

10、操作員在正常操作中應(yīng)嚴格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。

（八）停機操作

1、停機之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開機時造成堵料。

2、停機順序如下：粉煤灰控制組→原料調(diào)配控制組→水泥磨控制組→水泥出磨控制組→主排風(fēng)機控制組→水泥庫控制組。

3、如短時間停機，水泥輸送及選粉機等設(shè)備在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘即可進行停機操作，如長時間停機則適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過1小時，同時通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。

4、磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機。

5、選粉機稀油站在停機后接近常溫時方可停機。

6、停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后連續(xù)慢轉(zhuǎn)10分鐘，10分鐘后第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同間隔為：

7、主風(fēng)機風(fēng)門開度在停機后應(yīng)全部關(guān)閉，選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢降到一定范圍內(nèi)(150轉(zhuǎn))，切忌大幅度降速。

8、粉煤灰控制組停機前應(yīng)先將粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y全部關(guān)閉。

9、認真寫清停機時間、停機原因。（九）異常情況的處置

某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相應(yīng)的處理，原則如下：

1、磨機喂料全部中斷或熟料中斷，20分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時，必須立即停止磨機運轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實際情況按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時現(xiàn)場啟動選粉機稀油站、磨機稀油站、主排風(fēng)機，并按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動磨輔傳。

3、主機設(shè)備故障跳停進行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機要領(lǐng)進行停機操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：

①立即檢查故障原因;②按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動磨輔傳動。

4、空壓機出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時，通知制造分廠啟動備用空壓機繼續(xù)供氣，如仍不能滿足條件作停磨處理。

5、當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動較嚴重、折斷以及隔倉板、出料篦板破損造成研磨體竄倉等情況時立即停磨處理。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機堵塞，且入口處向外溢料時，立即停止喂料，但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料機組。

7、當(dāng)收塵設(shè)備嚴重堵塞或故障，也不能形成系統(tǒng)負壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時，應(yīng)及時匯報，建議停磨處理。

8、從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉板或卸料板嚴重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。 9、當(dāng)磨機的磨音發(fā)悶，磨機電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。

10、當(dāng)有下列情況之一時，可使用“緊急停車”鍵。

10.1主機和在線關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴重故障；

10.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；

10.3其它意外情況必須緊急停機時；

11、當(dāng)稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大，且以發(fā)出報警信號，通知巡檢工切換備用過濾器，并清洗過濾器作備用。

12、操作必須注意的事項：

12.1無論在任何情況下，磨機必須在安全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動。

12.2緊急停機或跳停后，磨機倉內(nèi)有較多存料時，當(dāng)再次啟動，不要急于馬上喂料，要待出磨斗式提升機功率稍有下降再開始喂料。

12.3嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。

13、磨機飽磨及處理

13.1磨機二倉飽磨現(xiàn)象及處理

觀察斗 提功磨機功一倉磨二倉磨

磨頭

點 率 率 音 音 現(xiàn)象 下降 下降 發(fā)悶 發(fā)悶 冒灰

磨尾負壓 回粉 水泥溫度

上升 減少 下降

故 1、喂料量過高： 處 1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料加障 2、喂料過快或脈動理 大循環(huán)負荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；

辦

2、如果磨尾已無物料流出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，法

停磨清堵； 喂料： 原

3、鋼球級配不合理因

或裝載量少：

4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或過低：

3、如果磨尾已無物料流出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、二倉隔倉板；

5、二倉隔倉板堵：

4、如屬故障原因3，讓步操作，到大修時處理。原6、回轉(zhuǎn)篩堵：

因5.6、7則相應(yīng)處置。

7、一倉和/或二倉隔倉板破。

13.2磨機一倉飽磨現(xiàn)象及處理辦法

斗提功磨機功一倉磨二倉磨觀察點 磨頭

率 率 音 音 現(xiàn)象 下降 不確定 發(fā)悶 清脆 冒灰

磨尾負壓 回粉 水泥溫度

上升 減少 下降

故 1、喂料量過高： 處 1、尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大障 2、喂料過快或脈動

循環(huán)負荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)

理

調(diào)整后再逐步加喂到正常值；

喂料； 原

3、一倉級配不合理因

或裝載量過低；

辦

2、果磨尾已無物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風(fēng)，法

十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或過低；

仍無物料出，停磨清理一、倉隔倉板；

3、屬級配或裝載量原因所致，讓步操作，到大修一倉隔倉板堵。

時處理。如屬原因5，相應(yīng)處理。

14、當(dāng)系統(tǒng)突然斷電時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員啟動應(yīng)急備用電源，然后通知現(xiàn)場人員開啟各稀油站，按慢轉(zhuǎn)規(guī)程啟動磨機輔傳。

（十）細度、比表面積調(diào)節(jié)方法

調(diào)節(jié)方法 選粉機轉(zhuǎn)速 喂料量 磨尾通風(fēng) 選粉機一次風(fēng)擋板 選粉機二次風(fēng)擋板 細度粗或比表面積低 增加轉(zhuǎn)速 減少喂料量

減少磨尾通風(fēng)，降低物料流速 減小 加大

細度細或比表面積高 降低轉(zhuǎn)速 增加喂料量

增加磨尾通風(fēng)提高物料流速 增大 減小

（十一）系統(tǒng)主要工藝運行參數(shù)控制范圍

名 稱 磨機總喂料量 磨機主電機電流 出磨斗提電流 入庫斗提電流 出磨水泥溫度 出磨氣體溫度 磨機出口氣體靜壓 主排風(fēng)機入口靜壓

正?？刂品秶?75-105/h 250±5a 50±5a 40-70a

-2.0～－3.0kpa 100％

（十二）系統(tǒng)設(shè)備保護設(shè)定值一覽表

設(shè)備名稱溫度點

磨機出口氣體溫度熱電阻 磨機出口物料溫度熱電阻 磨機后軸承溫度熱電阻 磨機后軸承溫度熱電阻 磨機前軸承溫度熱電阻 磨機前軸承溫度熱電阻 排風(fēng)機入口氣體溫度熱電阻 磨主電機后軸承溫度熱電阻 磨主電機前軸承溫度熱電阻 磨主排風(fēng)機前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機后軸承溫度熱電阻磨主電機a相1#定子溫度 磨主電機b相1#定子溫度 磨主電機c相1#定子溫度 磨主電機a相2#定子溫度 磨主電機b相2#定子溫度 磨主電機c相2#定子溫度 磨減速機1#溫度 磨減速機2#溫度

跳停值(℃)

太倉海螺

135 140 65 65 65 65 120 85 85 65 65 120 120 120 120 120 120 65 65

寧國廠 蚌埠海螺

磨減速機3#溫度 磨減速機4#溫度 磨減速機5#溫度 磨減速機6#溫度 磨減速機7#溫度 磨減速機8#溫度 磨減速機9#溫度 磨減速機10#溫度磨減速機11#溫度磨減速機12#溫度

水泥磨中控操作員試題 水泥磨中控穩(wěn)定操作的文章篇四

水泥磨巡檢崗位職

責(zé)

2020年4月19日

水泥磨巡檢崗位職責(zé) 職責(zé)權(quán)限：

1.2.3.4.本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。 負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護。

負責(zé)本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。

按規(guī)定填寫崗位記錄，對非正常狀態(tài)進行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。

5.積極參加班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備運行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見。

6.嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時匯報。情況緊急時可采取，緊急停運設(shè)備措施，事后匯報操作員和班長

7.完成班長及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。

需熟悉掌握內(nèi)容：

1.掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的維護。

2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。

3.掌握系統(tǒng)提升機的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。

4.掌握斜槽風(fēng)機的啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。

2020年4月19日

5.掌握斜槽，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。

6.掌握輥壓機的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。

7.8.9.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動前的檢查 運行中的檢查。掌握v型選粉機的結(jié)構(gòu)及運行中的檢查。

掌握o-sepa選粉機的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運 停的檢查操作。

10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運 停的檢查操作。11.掌握各大輔機的啟 運 停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風(fēng)的走向。

13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場的具體位置及現(xiàn)場的控制柜，能夠做到啟停操作。

14.熟悉掌握現(xiàn)場各閥門的具體位置。 15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫的檢查內(nèi)容和注意事項。16.掌握常規(guī)事故處理操作。

17.掌握設(shè)備在情況緊急時要采起果斷的處理操作。

操作規(guī)程： 開車前的準備

1.開車前確認配料，倉有足夠的物料。 根據(jù)化驗室要求確認水泥的進庫號。

與中控室聯(lián)系，確認所有設(shè)備以打入中控位置。

檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤滑部位的潤滑油狀況是

2020年4月19日 2.3.4.否良好,如果不足及時補加。

5.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動前,要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封,防止生產(chǎn)時漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機滾筒、傳動裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.

7.8.9.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時處理.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達到要求.檢查稀油站油位，過濾器前后壓差,運行正常。

10.檢查磨門密封是否完好。

運行中檢查 磨機

1;磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音是否異常；

2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機的振動情況,各緊固螺栓是否松動；

4;磨機人孔門密封是否良好,檢查磨機的排渣情況,是否有異物存在,潤滑油是否有泄漏;

2020年4月19日

5;檢查儲氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風(fēng)機

1;檢查風(fēng)機的緊固螺栓和連接螺栓是否松動;2;檢查風(fēng)機的進氣箱/機殼密封處主軸表面;3;檢查各潤滑點的油位;4;檢查風(fēng)機是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器:

1;減速機、輸灰裝臵等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除;

2;儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次, 3;油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;

4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除;5;有無冒灰、漏風(fēng)、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器

1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常

2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.5

2020年4月19日

3;檢查風(fēng)機振動情況。8;皮帶機

1;檢查皮帶機是否打滑,跑偏.2;電機減速機是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤

1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。

2;檢查殼體溫度及電機溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查

1;運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。

2;潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。

3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機運

2020年4月19日

行24小時后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。

4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動的齒合情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。

7;經(jīng)常檢查磨機機身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應(yīng)經(jīng)常更換。

8;磨內(nèi)應(yīng)定期地進行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。

9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。

10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤滑，螺旋輸送機的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11單機袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封

2020年4月19日

2020年4月19日8

水泥磨中控操作員試題 水泥磨中控穩(wěn)定操作的文章篇五

水泥磨巡檢崗位職責(zé) 職責(zé)權(quán)限：

1.本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。 2.負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護。

3.負責(zé)本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。

4.按規(guī)定填寫崗位記錄，對非正常狀態(tài)進行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。

5.積極參加班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備運行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見。

6.嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時匯報。情況緊急時可采取，緊急停運設(shè)備措施，事后匯報操作員和班長 7.完成班長及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。需熟悉掌握內(nèi)容：

1.掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的維護。

2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。 3.掌握系統(tǒng)提升機的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。4.掌握斜槽風(fēng)機的啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。5.掌握斜槽，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。

6.掌握輥壓機的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。 7.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動前的檢查運行中的檢查。8.掌握v型選粉機的結(jié)構(gòu)及運行中的檢查。

9.掌握o-sepa選粉機的結(jié)構(gòu)工作原理啟運停的檢查操作。 10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟運停的檢查操作。11.掌握各大輔機的啟運停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風(fēng)的走向。

13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場的具體位置及現(xiàn)場的控制柜，能夠做到啟停操作。 14.熟悉掌握現(xiàn)場各閥門的具體位置。15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫的檢查內(nèi)容和注意事項。16.掌握常規(guī)事故處理操作。

17.掌握設(shè)備在情況緊急時要采起果斷的處理操作。 操作規(guī)程：

開車前的準備

1.開車前確認配料，倉有足夠的物料。

2.3.4.5.根據(jù)化驗室要求確認水泥的進庫號。

與中控室聯(lián)系，確認所有設(shè)備以打入中控位置。

檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤滑部位的潤滑油狀況是否良好,如果不足及時補加。設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動前,要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封,防止生產(chǎn)時漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機滾筒、傳動裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.7.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時處理.8.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達到要求.9.檢查稀油站油位，過濾器前后壓差,運行正常。10.檢查磨門密封是否完好。

運行中檢查 磨機

1;磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音是否異常；

2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機的振動情況,各緊固螺栓是否松動；

4;磨機人孔門密封是否良好,檢查磨機的排渣情況,是否有異物存在,潤滑油是否有泄漏;5;檢查儲氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風(fēng)機

1;檢查風(fēng)機的緊固螺栓和連接螺栓是否松動;2;檢查風(fēng)機的進氣箱/機殼密封處主軸表面;3;檢查各潤滑點的油位;4;檢查風(fēng)機是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器: 1;減速機、輸灰裝臵等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除;2;儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次, 3;油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除;5;有無冒灰、漏風(fēng)、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器

1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常

2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.3;檢查風(fēng)機振動情況。8;皮帶機

1;檢查皮帶機是否打滑,跑偏.2;電機減速機是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤

1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。2;檢查殼體溫度及電機溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查 1;運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。

2;潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。

3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機運行24小時后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。

4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動的齒合情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。

7;經(jīng)常檢查磨機機身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應(yīng)經(jīng)常更換。

8;磨內(nèi)應(yīng)定期地進行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。

9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。

10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤滑，螺旋輸送機的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11單機袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封

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