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質(zhì)量獎懲管理制度細則篇一
１、考核內(nèi)容主要考核產(chǎn)品生產(chǎn)合格率，及崗位責任制的執(zhí)行－情況。
２、考核辦法實行廠部、車間倉庫二級考核。
３、車間必須按泰方人員下達的配方生產(chǎn)，擅自更改，扣車間獎金。
４、霉壞原料混進倉或原料進倉混料，扣進料管理人員獎金，同時對進料搬運工人進行扣罰工資。
５、不按規(guī)定比例檢查化驗，扣化驗室獎金。
６、打包計量，進庫產(chǎn)品經(jīng)抽查，計量誤差超過規(guī)定或縫包不合格，扣質(zhì)檢管理人員獎金，同時，由此拆包重新計量縫包所造成的損失，應(yīng)追究打包責任。
７、飼料顆粒，顆粒飼料規(guī)格不對，含粉量高，各短領(lǐng)班、制粒工、質(zhì)檢人員獎金。
８、配方搞錯：添加劑投錯，按公司有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)人員進行處罰。
９、根據(jù)公司以外質(zhì)檢部門抽樣化驗結(jié)論合格或不合格，廠部車間適當加獎和扣獎。
１０、質(zhì)量獎全月優(yōu)勝，根據(jù)不同崗位、性質(zhì)，給予（20元—100元）獎勵。
１１、當月由于工作失責導致質(zhì)量事故者，根據(jù)經(jīng)濟損失程度，給予（20元—200元）處罰。
１２、獎懲辦法詳見《附則》。
質(zhì)量獎懲管理制度細則篇二
各分公司及各生產(chǎn)車間。
主要考核生產(chǎn)經(jīng)營過程中的材料利用率、利潤率、運費收入比率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率。以財務(wù)部制訂的目標成本作為成本結(jié)轉(zhuǎn)的依據(jù)，新產(chǎn)品、工裝、木型、零活等未制訂目標成本的，按照技術(shù)部門出具的工時定額、材料定額，銷售部門出具的發(fā)貨清單及運輸派工單進行結(jié)算。具體辦法如下：
㈠、對xx分公司的考核辦法
對機械制造分公司主要考核利潤率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率。
1、利潤率為25%，每升降1%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。
2、資金周轉(zhuǎn)率為0.46，根據(jù)分公司的資金占用情況，計算資金周轉(zhuǎn)率。每升降0.05獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。
3、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
㈡、對鑄工車間的考核
主要考核成品合格率和黑砂內(nèi)廢鐵管理情況。
1、成品合格率為75%，月末根據(jù)當月零工隊結(jié)算工資的入爐料噸數(shù)、鑄件入庫噸數(shù)，計算鑄件合格成品率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責任人。
2、黑砂內(nèi)廢鐵管理情況：要求清砂、清銹及車間倒出的黑砂內(nèi)不能混有面包鐵、機鐵（小機鐵除外），公司將不定期進行檢查，視情況進行獎罰。
㈢、對鍛工車間的考核
主要考核板材利用率和輔料小時成本。
1、板材利用率為85%，根據(jù)當月倉庫提供的領(lǐng)料數(shù)、廢鋼退庫數(shù)及車間內(nèi)未退庫的備用下角料，計算材料利用率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責任人。
2、輔料小時成本為元，按每月節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。
㈣、對加工一、二車間、安裝車間及機修車間的考核
主要考核利潤率。加工一車間利潤率為1%、二車間利潤率為0、安裝車間利潤率為0.5%、機修車間利潤率為2%。按會計報表上提供的盈虧數(shù)，與目標成本相比較計算利潤率。每升降0.5%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
㈤、對xx分公司的考核
對汽車部件制造分公司主要考核利潤率、材料利用率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率、運費收入比率。
1、利潤率為7.5%，每升降0l5%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。
2、材料利用率為68%，根據(jù)財務(wù)提供的當月領(lǐng)料數(shù)和下角料數(shù)，計算材料利用率。每升降1%獎罰分公司300元，由分公司分解到責任人。
3、資金周轉(zhuǎn)率為3.6，根據(jù)分公司的資金占用情況，計算資金周轉(zhuǎn)率。每升降0.1獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。
4、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
5、沖壓產(chǎn)品運費收入比率1%，收割機產(chǎn)品運費收入比率2%，按當月收入和運費計算。每升降0.1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
㈥、對沖壓一車間的考核
主要考核萬元產(chǎn)值輔料消耗情況。萬元產(chǎn)值輔料消耗定額為83元，按每月節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。
㈦、對沖壓二車間的考核
主要考核輔料消耗情況。根據(jù)每月輔料消耗節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。
1、各單位必須如實提供數(shù)據(jù)，堅決杜絕人為的調(diào)整現(xiàn)象，公司將不定期進行抽查，以核對賬實是否相符，發(fā)現(xiàn)作假現(xiàn)象，加倍處罰，情節(jié)嚴重者調(diào)離工作崗位。
2、由于工資在車間制造費用中占很大比重，在工資發(fā)放不及時的情況下，允許車間合理運用預提和待攤進行調(diào)整，到年底匯算結(jié)清。
3、計算材料利用率時，各車間的領(lǐng)料數(shù)應(yīng)等于入庫零件的材料重量和下角料重量之和。
4、本辦法由公司財務(wù)部負責解釋，自20xx年8月起執(zhí)行。
質(zhì)量獎懲管理制度細則篇三
適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2-1、為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2-2、質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
4-1、原材料控制（含外協(xié)件）
4-1-1、材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標準選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料；品管科根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2、原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應(yīng)材料進行標識；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。
4-1-3、入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。
4-1-4、來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。
4-1-5、倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2、過程控制
4-2-1、產(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的`正確性及完整性負責，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。
4-2-2、產(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關(guān)責任工程師50元；導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。
4-2-3、設(shè)備科負責設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3、檢驗管理
4-3-1、無標識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；
4-3-2、在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗員20～200元；
4-3-3、檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。
4-3-4、檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。
4-3-5、負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。
4-3-6、對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。
4-3-7、對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。
4-4、現(xiàn)場控制
4-4-1、生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導由設(shè)備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導一份考核責任人20元。
4-4-2、操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。
4-4-3、生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報工廠長/設(shè)備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。
4-4-4、操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求和設(shè)備操作指導書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5、生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6、操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。
4-4-7、車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。
4-4-8、對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。
4-4-9、生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。
4-4-10、操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，確?，F(xiàn)場整潔有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成 品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11、工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關(guān)責任人50元。
4-4-12、生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。
4-4-13、操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。
4-4-14、當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100％），考核金額最大不超過20xx元。
4-4-15、對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責任人考核50元。
4-5、公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。
4-5-1、對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。
4-5-2、對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵500元。
4-5-3、對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。
4-5-4、對當月ppm值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月ppm值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年ppm值低于目標值 15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。
4-6、辦事處質(zhì)量管理
4-6-1、銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
4-6-2、對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。
4-6-3、對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務(wù)員200元。
4-6-4、對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。
4-6-5、對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。
4-6-6、對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關(guān)責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。
4-6-7、對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。
5-1、質(zhì)量處罰流程--品管科開據(jù)罰款單--責任人確認--主管領(lǐng)導確認--報車間統(tǒng)計--報財務(wù)扣款
5-2、質(zhì)量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務(wù)獎勵
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