工作學(xué)習(xí)中一定要善始善終，只有總結(jié)才標(biāo)志工作階段性完成或者徹底的終止。通過總結(jié)對工作學(xué)習(xí)進(jìn)行回顧和分析，從中找出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，引出規(guī)律性認(rèn)識，以指導(dǎo)今后工作和實(shí)踐活動。什么樣的總結(jié)才是有效的呢？這里給大家分享一些最新的總結(jié)書范文，方便大家學(xué)習(xí)。
生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)篇一
從6月份在生產(chǎn)系統(tǒng)工作開始，就目前生產(chǎn)部門的現(xiàn)狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場整理整頓：就當(dāng)時的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，通過開會和6s管理方面的知識培訓(xùn)，大家對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理有了正確的認(rèn)識，并積極配合，使生產(chǎn)現(xiàn)場比較以前更加清爽、整齊，各種產(chǎn)品，用具擺放規(guī)范有序。
2、開展質(zhì)量管理培訓(xùn)：從銷售部反饋到生產(chǎn)部的客戶投訴信息，生產(chǎn)部積極主動找原因和更好的改進(jìn)方法。并召集生產(chǎn)全體員工進(jìn)行pdca質(zhì)量管理培訓(xùn)，讓大家都有質(zhì)量管理意識和責(zé)任感。通過多次的質(zhì)量管理培訓(xùn)，員工們的質(zhì)量細(xì)節(jié)控制和工作水平有了明顯的提高。
3、成立專項(xiàng)工作日：為了確保公司產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，生產(chǎn)部門成立了質(zhì)量管理日（每周二為公司的質(zhì)量分析日）。針對質(zhì)量分析會上大家提出來的問題，生產(chǎn)經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)在一周內(nèi)給予解決或者上報技術(shù)部葉總來處理解決，并在下次質(zhì)量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結(jié)果。如此一來，公司產(chǎn)品方面有了全新的改進(jìn)，客戶的滿意度不斷提升。
4、開展質(zhì)量活動月：通過質(zhì)量管理月活動的開展，充分體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產(chǎn)過程中細(xì)節(jié)的控制，提升員工們的質(zhì)量意識和客戶意識，從而向?qū)崿F(xiàn)一起飛躍、鼎造精品的企業(yè)方針靠近！通過9月份對“一樓質(zhì)量提升活動月”的開展，充分體現(xiàn)金加工全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產(chǎn)過程中各細(xì)節(jié)的控制，提升員工們的質(zhì)量意識和客戶意識，實(shí)現(xiàn)從根本意義上的對一樓配件庫存產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)！
5、過程方法和細(xì)節(jié)管理：生產(chǎn)系統(tǒng)最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細(xì)節(jié)方面做的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。如生產(chǎn)過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統(tǒng)計，導(dǎo)致生產(chǎn)效率無法統(tǒng)計，員工水平無法評定。面對這一現(xiàn)象，從8月份開始，車間執(zhí)行主管下單流程卡到位法、統(tǒng)計工作法和員工生產(chǎn)日記法。這樣一來，員工們的工作和質(zhì)量都能清楚的表現(xiàn)在表格上，質(zhì)量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產(chǎn)品行成了好的習(xí)慣，加工配件的質(zhì)量明顯提升。
6、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：通過對生產(chǎn)車間的綜合管理改進(jìn)，生產(chǎn)部成立了質(zhì)量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產(chǎn)過程、設(shè)備保養(yǎng)方面，產(chǎn)品光潔度方面。產(chǎn)品的毛刺、鐵屑處理等細(xì)節(jié)方面做出有效的控制手法。在遇到質(zhì)量問題時采取三不放過的原則。就是：質(zhì)量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發(fā)長遠(yuǎn)對策不放過！并在生產(chǎn)早會上針對生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行有效分析，不能重復(fù)犯第二次同樣的錯誤！如此幾個月的堅持，使產(chǎn)品合格率明顯提升。
1、愛心管理。通過感性認(rèn)識階段后，我和員工們之間的相處關(guān)系進(jìn)入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設(shè)財務(wù)監(jiān)管（原是xx，現(xiàn)是xx），對車間違反車間規(guī)定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻(xiàn)愛心）然后上交財務(wù)監(jiān)管處，財務(wù)監(jiān)管人員根據(jù)天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的.質(zhì)量意識和工作積極性形成了質(zhì)的飛躍！
2、走動管理。從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現(xiàn)場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學(xué)習(xí)的最好時候，同時能第一時間了解員工們的工作狀態(tài)和產(chǎn)品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現(xiàn)在員工們的質(zhì)量意識明顯增強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。
3、激勵機(jī)制。從7月份開始，對車間表現(xiàn)好的員工采用適當(dāng)激勵，如叫上幾位表現(xiàn)好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法，對生產(chǎn)管理方面有什么好的建議等。或者月底叫整個生產(chǎn)系統(tǒng)人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團(tuán)隊的合作精神和整體戰(zhàn)斗力！
1、外協(xié)會議：針對銷售反映生產(chǎn)部門發(fā)貨不及時，產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，生產(chǎn)部組織了外協(xié)溝通會，把目前公司的外協(xié)客戶召集到公司進(jìn)行有效溝通，把公司目前產(chǎn)品方面存在的發(fā)貨不及時和產(chǎn)品質(zhì)量客戶的反饋信息向外協(xié)戶做重要的說明，并提出了相互理解、相互促進(jìn)的合作手法，同時規(guī)定了外協(xié)管理日，并由專人負(fù)責(zé)和外協(xié)的有關(guān)問題溝通和現(xiàn)場到外協(xié)處進(jìn)行過程跟蹤，通過幾個月的實(shí)戰(zhàn)，外協(xié)質(zhì)量和供貨期明顯好轉(zhuǎn)！
2、生產(chǎn)裝配車間和加工車間進(jìn)行有效整合。要求凡是生產(chǎn)前必須有生產(chǎn)經(jīng)理下生產(chǎn)指令單，然后到技術(shù)部領(lǐng)取圖紙并簽上經(jīng)理名字，生產(chǎn)經(jīng)理把生產(chǎn)指令單交車間主任，并嚴(yán)格按生產(chǎn)單生產(chǎn)加工。裝配車間員工憑領(lǐng)料單到一樓配件倉庫領(lǐng)取配件時，要充當(dāng)檢驗(yàn)員的角色對所領(lǐng)的配件進(jìn)行質(zhì)量方面的初步檢查，如果配件有問題，當(dāng)場進(jìn)行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產(chǎn)品的質(zhì)量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現(xiàn)場有任何質(zhì)量發(fā)現(xiàn)都第一時間上報生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行合理改進(jìn)！
3、配件倉庫進(jìn)行合理優(yōu)化。針對配件倉庫臟亂差、產(chǎn)品生銹、尺寸不對和質(zhì)量不穩(wěn)定、配件數(shù)量不清等問題上，通過生產(chǎn)部代表會議，決定對倉庫進(jìn)行徹底的整理整頓（當(dāng)時用了句口號是：天翻地覆、完美體現(xiàn)?。?0月5日開始，進(jìn)行整理和細(xì)節(jié)處理，現(xiàn)在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達(dá)到按區(qū)域、類別、標(biāo)示固定存放，讓人一目了然的效果！并且各類別產(chǎn)品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產(chǎn)品的合理保存、使用時是都是合格品！整理完畢后，倉庫執(zhí)行了“先進(jìn)先出”的原則（因?yàn)槊糠N配件上有合格標(biāo)簽和入庫日期，先進(jìn)先出才有時可查），重新規(guī)定倉庫各種產(chǎn)品配件的最高和最低的限量，利于生產(chǎn)合理計劃和降低庫存成本！
4、看板管理?？窗骞芾硎巧a(chǎn)部面對目前管理混亂的重要舉措?？窗宓氖褂?，給大家一種警覺，大家都明白了什么是自己要做的，什么時候去做，什么時候完成任務(wù)等。如銷售生產(chǎn)管理看板、裝配生產(chǎn)缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產(chǎn)質(zhì)量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產(chǎn)節(jié)奏清爽了、配件加工及時了，各項(xiàng)工作是均衡有序！
生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)篇二
班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力?，F(xiàn)將生產(chǎn)部門工作總結(jié)如下：
合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。
經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團(tuán)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團(tuán)公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動。
隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。
1、現(xiàn)場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。
①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;
②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境;
③實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性;
④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。
2、物流與產(chǎn)能提升
①xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo);
②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯浚档蛣幼骼速M(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺;
③為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn)，單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒，方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
1、成本管理改善
㈠對各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。
㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比xx年36.33元下降了0.21元。
對在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實(shí)施47項(xiàng)，有效改善實(shí)施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.
1、質(zhì)量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。
②一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
③全年共實(shí)現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
⑤不斷深入spc在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。
2、工藝管理
①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。
②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。
③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。
④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。
2、設(shè)備、工裝管理
①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。
②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。
③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。
④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
1、制度完善
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容
2、民主管理
xx年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊的智慧進(jìn)行班組管理。晨會進(jìn)行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。
3、精益推進(jìn)
班組從7月份開始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實(shí)行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
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