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箱梁識(shí)圖全解篇一
一、編制依據(jù)及原則 1）編制依據(jù)
1、s304韓城段改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件，施工合同等資料。
2、依據(jù)陜西交通公路設(shè)計(jì)有限公司編制的《s304韓城至黃龍段二級(jí)公路改建工程（渭南段）k20+778大橋施工圖設(shè)計(jì)》。
3、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)范、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。
4、施工前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。2）編制原則
1、按照招標(biāo)文件及施工合同的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。
2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。
3、根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。
4、做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。
二、工程概況 1）工程簡(jiǎn)介
s304韓城至黃龍段二級(jí)公路改建工程（渭南段）k20+778大橋全長(zhǎng)138m ,橋梁凈寬9+2×0.5m。上部結(jié)構(gòu)為4×30m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，柱式墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁平面位于直線段墩臺(tái)與路線方向正交，在兩側(cè)各設(shè)置一道d80型伸縮縫。
2）河流水系
本橋區(qū)域?qū)儆邳S河流域渭河水系；地表河水比較小，匯水區(qū)域不大，洪水位均不控制橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)水質(zhì)分析實(shí)驗(yàn)，沿線地表水對(duì)混凝土既無侵蝕性，也無腐蝕性。3）地震烈度
根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。
4）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范
1、橋面寬度10m,雙向雙車道；
2、汽車荷載等級(jí)：公路-ⅱ級(jí)：
3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》
《蓋梁鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 《公路橋涵設(shè)計(jì)細(xì)則》
三、準(zhǔn)備工作 1）梁板預(yù)制場(chǎng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該橋位處地形復(fù)雜陡峭，通往橋位處道路崎嶇并且轉(zhuǎn)彎半徑小，附近沒有適宜修建梁板預(yù)制場(chǎng)，所以該橋準(zhǔn)備等路基路槽開挖完成后，直接在路基上預(yù)制梁板。2）試驗(yàn)室
工地試驗(yàn)室采用拌合站原有房屋，建筑面積30m2。
四、施工組織方案 1)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置
為順利完成本工程任務(wù)，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“s304韓城至黃龍（渭南段）改建工程c標(biāo)項(xiàng)目部”，實(shí)行項(xiàng)目法管理，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)全面履行合同。組織機(jī)構(gòu)圖見下頁。
組 織 機(jī) 構(gòu) 圖
項(xiàng)目經(jīng)理：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項(xiàng)目的施工，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。
項(xiàng)目副經(jīng)理：配合項(xiàng)目經(jīng)理具體組織工程項(xiàng)目的施工，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。
項(xiàng)目總工程師：主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。
工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程后期服務(wù)。
中心試驗(yàn)室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗(yàn)及檢測(cè)工作。根據(jù)本合同工程的具體特點(diǎn)制定試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗(yàn)及檢測(cè)工作的有效運(yùn)行。
安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)
質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。2）項(xiàng)目管理
根據(jù)本工程的特點(diǎn)及管理跨度，我項(xiàng)目部對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理。技術(shù)管理：工程開工前，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)管理人員認(rèn)真進(jìn) 行施工組織文件的編制，確定先進(jìn)合理、經(jīng)濟(jì)可行的施工方法和技術(shù)措施，對(duì) 圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，作好復(fù)測(cè)與測(cè)量工作，為全面按期開工作好一切必要的施 工技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測(cè)量雙檢制及各施工 工序的三檢制，做好試驗(yàn)檢測(cè)、工程監(jiān)控和測(cè)量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié) 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
進(jìn)度計(jì)劃管理：以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制月進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程 中的實(shí)際進(jìn)展情況及時(shí)對(duì)原計(jì)劃進(jìn)行修正與調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，對(duì)實(shí)施中出 現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補(bǔ)救措施，確?！瓣P(guān)鍵工期”和總工期的實(shí)現(xiàn)。每 旬定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，分析上旬計(jì)劃落實(shí)情況，下達(dá)下旬的施工任務(wù)，切實(shí) 保證計(jì)劃實(shí)施的嚴(yán)肅性。
合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟(jì)法律關(guān)系的約束和相互合作的 紐帶，它規(guī)范著雙方的責(zé)權(quán)和關(guān)系。我單位作為實(shí)施合同的一方，將充分重視 合同的管理工作，響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的合 同管理人員，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行。資料管理：對(duì)圖紙、文件、技術(shù)交底、會(huì)議記要、監(jiān)理指示、試驗(yàn)資料、檢查證、評(píng)定表等各項(xiàng)資料設(shè)專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時(shí)
完整移交。3）總工期安排
擬定開工日期為2014年2月20日，完工日期為2013年11月10日，總工 期5個(gè)月。
各分項(xiàng)工程的工期安排表
4）第三節(jié) 施工工藝、方法
1、鉆孔樁
本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用φ1.5m的樁基礎(chǔ)12根，樁長(zhǎng)10米。根據(jù)橋位的工程地質(zhì)、水文條件及樁長(zhǎng)確定樁基礎(chǔ)的施工方法：擬采用沖擊鉆孔機(jī)方法成孔、用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼的施工方案。河流中的樁基礎(chǔ)采用先筑島，后運(yùn)輸鉆孔設(shè)備進(jìn)行施工的方法，具體的施工方法和技術(shù)措施說明如下： a施工準(zhǔn)備 其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。b埋設(shè)護(hù)筒
護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。
旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。
護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。
護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置
深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。c泥漿的制作
泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。
制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。d鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。e鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
⑴沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過松軟土層時(shí)，宜采用高沖程（100厘米）在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時(shí)，宜采用中沖程（約75厘米）。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔，在通過粘土、亞粘土、輕亞粘土?xí)r，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重。(2)、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)。防止以生斜孔、坍孔事故。
⑶、要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5～8厘米，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5厘米。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)小沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。
⑷、檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)
先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可作加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。
⑸、當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)原來鉆進(jìn)的深度，或鋼絲繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置，繼續(xù)鉆孔。
⑹、不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。
⑺、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。
f成孔檢查及清孔
⑴、成孔后，須用孔規(guī)對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔徑和孔深必須符合圖紙要求，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆筑混凝土。
⑵、成孔檢查完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。
⑶、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)于摩擦樁未作具體規(guī)定時(shí)，不得大于0.4倍樁徑，超過時(shí)必須重新清孔。h檢查驗(yàn)收
成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、傾斜度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。
i吊放鋼筋籠
鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。g鋼筋籠安裝及水下砼灌筑 g1鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測(cè)管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后 應(yīng)予以固定，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮。
具體方法是：
a、鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，分節(jié)制作，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。
b、成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。
c、骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。g2灌注水下砼
鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序。混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高
度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管，其優(yōu)點(diǎn)是扣接嚴(yán)密，裝拆方便，導(dǎo)管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。砼澆注時(shí)，砼的溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，灌注砼取保溫措施。具體步驟：
a、凝土自商混站運(yùn)至工地后先要檢測(cè)坍落度?；炷撂涠瓤刂圃?8～ 22cm。
b、導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。
c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。d、灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米。
e、灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。f、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5～1.0m。
2、系梁施工
系梁施工工藝流程如下：鑿除樁頭→定位放線 →開挖基坑→鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 a先進(jìn)行坐標(biāo)放樣及復(fù)核 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出尺寸四角及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。
b系梁基坑開挖 采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長(zhǎng)。同時(shí)測(cè)定樁柱中心，并校對(duì)樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?；用嫒斯ふ?、夯實(shí)后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時(shí)合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模分為兩片，可
直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。立系梁的模板時(shí)，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯(cuò)臺(tái)、無漏漿，并保證模板的底標(biāo)高與鋼筋保護(hù)層。混凝土的澆筑，采用輸送泵泵送，吊車配合?；炷恋臐仓捎眯比堑姆绞綕仓瑥膬蓚?cè)向中間澆筑，由專人用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。在澆筑過程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，澆筑完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不少于7天。c砼澆筑注意事項(xiàng)
（1）混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜；使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。
（2）混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
（3）混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土入模后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s~40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。
如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著。
b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出。c 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿。
d混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。
3、墩身及蓋梁施工 a墩身施工
本橋主橋橋墩均為φ1.8m長(zhǎng)21~45米圓柱墩，因?yàn)樵摌蚨罩容^長(zhǎng)，根據(jù)規(guī)范要求需根據(jù)長(zhǎng)度分次澆筑。
墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 墩身施工方法
a、系梁完工待樁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上后，鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。
b、施工前，整直承臺(tái)、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于樁頂面上。
c、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái)，須搭設(shè)墩身施工平臺(tái)。對(duì)地面進(jìn)行整平壓實(shí)并鋪有10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門型腳手架搭設(shè)，并用φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬能桿件搭設(shè)支架。
d、綁扎墩身鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)按各型號(hào)加工（主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度≥5d），然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。
e、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩身模板支立后應(yīng)保
證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。
f、砼的澆筑：墩身砼在砼工廠拌制，由砼攪拌車運(yùn)輸。墩身砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其坍落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。g、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺(tái)頂砼面。砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過2m。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。h、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。
i、無論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過90分鐘。
j、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼初凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一墩柱的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身砼面層。
墩身砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。b蓋梁施工
蓋梁施工工藝流程：定位放線→鋼夾箍支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)→支座安裝→拆鋼夾箍支頂。（1）、施工方法
a、定位放線：待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。
b、搭設(shè)蓋梁支頂架：本工程蓋梁施工支頂方案采用帶牛腿的鋼夾箍支頂，利用鋼夾箍與墩柱的摩擦力承受蓋梁、模板及分配梁的自重。（2）、具體施工方法為
a、待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高-蓋梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=鋼夾箍頂標(biāo)高，定出標(biāo)高后進(jìn)行鋼夾箍安裝。
b、鋼夾箍安裝完成后，進(jìn)行分配梁梁安裝，分配梁應(yīng)盡量緊貼墩柱，并與鋼夾箍固定，防止傾倒。
c、分配架梁安裝完成后，進(jìn)行槽鋼和木方的安裝，槽鋼的長(zhǎng)度應(yīng)考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。
（3）、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板，并另外訂做一部分散件模板，增強(qiáng)對(duì)于蓋梁尺寸有局部變化的適用性。模板的安裝采用汽車吊配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積。鋼模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。
（4）、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋。準(zhǔn)確起吊、安放鋼筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底及側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。（5）、砼澆筑：
a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始蓋梁砼的澆筑。
b、蓋梁砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，由攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先檢驗(yàn)其坍落度與拌和均勻性，滿足要求后方可使用。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。c、澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤墩柱頂砼表面。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑。梁體砼分2～3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。
d、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。
e、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將梁體頂面抹平。
f、待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可開始立模澆筑墊石砼。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面砼，沖洗干凈后安裝墊石模板，模板應(yīng)能保證墊石的形狀尺寸與設(shè)計(jì)要求的坡度。墊石砼標(biāo)號(hào)為c30，采用小型振動(dòng)棒或人工鋼釬搗實(shí)，搗墊石砼時(shí)，應(yīng)注意不要觸動(dòng)位移鋼筋。要嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及表面平整度。（6）、拆模、養(yǎng)護(hù)：
a、待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。
b、蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。４、預(yù)制梁施工 a張拉臺(tái)座制作
臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。
臺(tái)座要有足夠的剛度及強(qiáng)度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于
1.3。制梁臺(tái)座施工在臺(tái)座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實(shí)，平整，實(shí)度達(dá)到90％以上。臺(tái)座2.5m范圍內(nèi)采用c25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為2m，深h為50cm。擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm×10cm的φ12鋼筋網(wǎng)片。其余臺(tái)身采用整體基礎(chǔ)c30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm在頂面邊角處預(yù)埋∠50mm×50mm等邊角鋼并于臺(tái)座混凝土頂面上鋪設(shè)6mm厚的a3機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺(tái)座。在
距臺(tái)座兩端一段距離處預(yù)留30cm×30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。b模板
模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０?，以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。截面尺寸與長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確?？紤]到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1/1000。如模板長(zhǎng)度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長(zhǎng)則不易處理。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端 模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。
模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后 安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的 精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 下一工序。
側(cè)模板橫向上、下設(shè)對(duì)拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，內(nèi)模用螺桿支
撐，由于該梁尺寸大，為了使混凝土振搗密實(shí)，在側(cè)模各設(shè)兩臺(tái)附著式振搗器。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。芯模應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能 承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 c鋼筋加工及安裝
鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并 按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用。
在鋼筋底模上計(jì)算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊 時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)不小于10d，雙面焊縫不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫 厚度不小于0.3d。
鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。
波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏 好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動(dòng)塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防 止漏漿和卷口，焊接時(shí)鋼花不得濺落在波紋管上。
波紋管定位按照?qǐng)D紙要求采用‘#’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進(jìn)入。
鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時(shí)間下的料綁扎在一起，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號(hào)，并做出可靠的標(biāo)識(shí)，注明長(zhǎng)度、使用部位，并分別存放，防止錯(cuò)亂。
鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組。
最后應(yīng)注意該系梁是先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁，要張拉負(fù)彎矩鋼絞線，所以要留好張拉空。另外還有吊裝孔，通風(fēng)孔。d預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑
預(yù)制梁開始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
澆注砼前，對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。
嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；在澆注前，測(cè)定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定拌合物的和易性和坍落度。
砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實(shí)后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動(dòng)器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。
澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對(duì)稱澆注，分層厚度不超過30cm。
分層下料并振搗，上下層間隔時(shí)間不宜超過1.5小時(shí)（氣溫30以下時(shí)）或1小時(shí)（氣溫30以上時(shí)）上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，澆注時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。
砼澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變 形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。
防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動(dòng)pvc管，以確保張拉工作的順利進(jìn)行。
為了保證砼的強(qiáng)度，待初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周以上。
砼施工時(shí)，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。
e張拉預(yù)應(yīng)力
當(dāng)梁板混凝土達(dá) 90 %,且混凝土齡期不小于7d時(shí) ,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，鋼絞線兩端同時(shí)張拉 ,采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。安裝錨具使錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝斤頂時(shí)，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合。梁兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，同調(diào)整錨圈、千斤頂?shù)奈恢茫?dāng)張拉力為 p1 時(shí)，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記l1并觀察有無滑絲情況。控制張拉，采用兩端同時(shí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂加油速度確保一致，當(dāng)兩端同時(shí)達(dá)到控制張拉力 p2 時(shí)，作伸長(zhǎng)標(biāo)記 l2 ,δl = l2-l1 為伸長(zhǎng)量，與理論伸長(zhǎng)量作比較，檢查拉效果。f孔道壓漿
張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。
水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。
安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。
對(duì)壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補(bǔ)壓的方法，但注意補(bǔ)壓的壓力 值。g封端
對(duì)于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。
封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。
6、橋面及其附屬工程的施工
a橋面鋪裝
該橋設(shè)計(jì)底層澆筑10cm厚c40砼，面層鋪裝8cm瀝青混凝土抗滑層。
（1）在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土，待濕接縫混凝土達(dá)到2.5mp后方可澆筑橋面混凝土橋面的檢查與整修。清理干凈橋面雜物，用水將橋面沖洗干凈。待完成上述準(zhǔn)備工作后，便可著手橋面砼鋪裝工作。格面施工程序?yàn)榍謇順蛎妗惭b鋼筋網(wǎng)→安裝模板→砼的拌合與運(yùn)送→砼的攤鋪和振搗→表面整修→砼的養(yǎng)生
（2）安裝橋面鋼筋,按設(shè)計(jì)文件要求制作格面鋼筋網(wǎng)片,在鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)下墊上c50沙漿塊，防止鋼筋網(wǎng)片的下塌。
（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm，為保證橋面標(biāo)高的精確度，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板。先用經(jīng)緯儀放出橋的軸線，然后沿橋軸線架設(shè)模板。架設(shè)模板時(shí)，在行車道板下隔3m的距離鉆一個(gè)深為5cm的小孔，插上φ20鋼筋，用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋高程，待達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，用電焊條將側(cè)模槽鋼焊連在φ20鋼筋上，槽鋼下的縫隙可用沙漿填充以防漏漿。
（4）攤鋪和振搗,當(dāng)砼運(yùn)到后，用人攤鋪均勻，其厚度可高出設(shè)計(jì)厚度給2cm左右，使振實(shí)后的面層同設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。混凝土混合料的振搗器用插入式振搗器和振動(dòng)梁（各1.1kw）配套作業(yè)。砼可一次攤鋪用平板振搗器振實(shí)，凡振搗不到之處，可用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)。在用振動(dòng)梁振動(dòng)時(shí)，兩端擱在側(cè)模上，沿?cái)備伔较蛘駬v拖平。拖振過程中，多余混合料隨振搗梁的拖移而刮去，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨后，再用直徑為100mm的無縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱 向滾壓一遍。
（5）表面整修與防滑措施,砼終凝前須用人工抹平表面，以防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。為保證面層瀝青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面，其具體做法是砼表面，不要抹得太光潔。
（6）養(yǎng)生,為防止砼中分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進(jìn)行，砼在抹面水平后，表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡即可開始養(yǎng)生。在砼表面鋪以草墊，每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，至少延續(xù)14天。b護(hù)欄施工
橋梁護(hù)欄的施工可以選擇在澆筑橋面砼時(shí)一起進(jìn)行，其模板均采用精制鋼模板。鋪裝橋面時(shí)，應(yīng)先定出防撞護(hù)欄的位置，并以墨線標(biāo)示出來。梁板預(yù)制時(shí)要預(yù)埋好橋欄桿的鋼筋，并且在橋欄桿內(nèi)側(cè)要留60cm左右的橋面在做完欄桿后再澆筑橋面砼，以便在安裝欄桿鋼模時(shí)好調(diào)整其高程。
欄桿鋼筋按設(shè)計(jì)文件制作安裝，并將基頂面上的預(yù)填件按規(guī)定預(yù)填好。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后便可進(jìn)行欄桿模板的安裝。
安裝模板時(shí)，由于橋上欄桿為直線，可以借助經(jīng)緯儀來安裝，保證其順直，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。
砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同，只是其表面要求平整、光滑。d伸縮縫施工
本橋在橋臺(tái)處各設(shè)一道伸縮縫伸縮縫，全橋共設(shè)gqf-c40型伸縮縫2道。伸縮縫安裝時(shí)的放樣寬度b按產(chǎn)品出廠說明書確定。安裝伸縮縫時(shí)按下列程序進(jìn)行施工。（1）定位放樣
a按設(shè)計(jì)要求的安裝寬度b，在梁頂面上彈出墨線，作為安裝異型角鋼平面位置的基準(zhǔn)線。安裝寬度b應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算定（最好取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁兀?，還應(yīng)考慮混凝土收縮、徐變等因素。
b異型角鋼的頂面即為橋面的設(shè)計(jì)高程，角鋼高程必須準(zhǔn)確，與橋面高差不得 超過±1mm；角鋼平面應(yīng)與橋面保持平行。異型角鋼各段相互焊接后，應(yīng)將焊縫鏟平或磨平，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形，應(yīng)及時(shí)校正、整平。
c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時(shí)，自然壓裂或脫落。d混凝土強(qiáng)度不低于c40，其骨料粒徑應(yīng)視角鋼下的空隙大小而定。異型角鐵外側(cè)的混凝土護(hù)坎一并澆筑。澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，以防出現(xiàn)空洞或蜂窩。
e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高強(qiáng)度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位，與異型角鋼底面平齊，最后加塞膠蓋與橋面平齊。e排水系統(tǒng)的安裝
橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對(duì)行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡(jiǎn)潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：
(1)在橋面板施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工員要認(rèn)真檢查進(jìn)水孔的尺寸，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)尺寸的盡快鑿除修整。
(2)泄水管下料要準(zhǔn)確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。(3)進(jìn)水口柵欄應(yīng)比橋面鋪裝略低（低約1～2cm），以利橋面收水，下端按設(shè)計(jì)要求和地面排水溝接順。f附屬工程施工(1)臺(tái)后填土
橋臺(tái)臺(tái)后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。臺(tái)后填土?xí)r，必須同時(shí)在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層夯實(shí)。臺(tái)后和錐坡填料應(yīng)選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料，內(nèi)摩擦角不小于35度。填筑尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的要求，壓實(shí)度要求不小于95%，臺(tái)后填土的施工要求同路基填土。
施工測(cè)量：測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照?qǐng)D紙給定的測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量坐標(biāo)資料，確定橋臺(tái)填土的位置、標(biāo)高及填土的斷面尺寸，進(jìn)行施工放樣測(cè)量，復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。(2)臺(tái)背回填
箱梁識(shí)圖全解篇二
一、企業(yè)取得生產(chǎn)許可證的8個(gè)基本條件是什么
答:
1.有營業(yè)執(zhí)照；
2.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員；
3.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢驗(yàn)檢疫手段；
4.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的技術(shù)文件和工藝文件；
5.有健全有效的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度；
6.產(chǎn)品符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及保障人體健康和人身、財(cái)產(chǎn)安全要求；
7.符合國家產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設(shè)的落后工藝、高耗能、污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的情況。
8.符合有關(guān)法律、行政法規(guī)的其他規(guī)定
二、橋梁生產(chǎn)許可證審查必備三項(xiàng)條件是什么？
答:
1.許可證申報(bào)時(shí)，應(yīng)附帶混凝土（含梁體與橋面保護(hù)層混凝土）耐久性檢驗(yàn)報(bào)告、防水材料檢驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件。要求必須是由鐵道部質(zhì)檢中心鐵建站或橋基站出具的檢驗(yàn)報(bào)告。
2.必備設(shè)備中提梁機(jī)必須準(zhǔn)備到位。確保能夠?qū)F(xiàn)場(chǎng)審查組所抽試驗(yàn)梁吊裝就位到靜載試驗(yàn)臺(tái)上。
3.必須在正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)許可證審查。審核組在實(shí)地核查期間考核生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要查看鋼筋、模板、拌合、灌注、張拉、灌漿、橋面防水層鋪設(shè)等主要工序，同時(shí)要抽取適齡的混凝土強(qiáng)度、彈模試件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。申證企業(yè)應(yīng)選擇好取證時(shí)機(jī)，提前做好準(zhǔn)備。
三、橋梁生產(chǎn)許可證申證企業(yè)不具備審查必備三項(xiàng)條件，如何處理？答：
1.若文件審查時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)（混凝土耐久性及防水材料）不具備條件，不進(jìn)場(chǎng)審查；因此超過審查時(shí)限的，申證企業(yè)必須向省許可辦公室辦理延期手續(xù)。
2.為滿足全許辦的審查時(shí)限要求，對(duì)具有以下情況之一者，即判為此次許可證審查不合格，不再延期等待試驗(yàn)結(jié)果出來或條件具備后才做判定。
（1）若進(jìn)場(chǎng)核查時(shí)發(fā)現(xiàn)上述產(chǎn)品檢驗(yàn)的關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)不符合要求的；即不能當(dāng)場(chǎng)提供全項(xiàng)的、有效的、合格的檢驗(yàn)報(bào)告：
a尚未作試驗(yàn)；
b正在做試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告尚未出來；
c試驗(yàn)項(xiàng)目不全；
d試驗(yàn)結(jié)果某項(xiàng)不合格；
e檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不符合要求；
f檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論合格，而實(shí)際檢驗(yàn)依據(jù)/項(xiàng)目/指標(biāo)不滿足行業(yè)或設(shè)計(jì)要求。
（2）提梁機(jī)尚未安裝及安檢驗(yàn)收，不能吊移就位靜載試驗(yàn)樣品梁的；
（3）梁場(chǎng)未在正常生產(chǎn)狀態(tài)，不能安排主要工序生產(chǎn)的；
（4）不能按細(xì)則要求提供適齡混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件的。
四、橋梁生產(chǎn)許可證審查時(shí)須注意哪8個(gè)大問題？
答:
1提供虛假報(bào)告的問題;
2主要材料、零配件委托檢驗(yàn)問題；
3梁場(chǎng)試驗(yàn)室問題；
4靜載試驗(yàn)臺(tái)的技術(shù)要求問題；
5靜載試驗(yàn)頻次要求問題；
6抽樣基數(shù)及抽樣規(guī)格問題；
7對(duì)技術(shù)人員及試驗(yàn)設(shè)備抽調(diào)問題；
8.對(duì)錨具的要求問題。
4.1提供虛假報(bào)告的問題：
現(xiàn)場(chǎng)核查、檢驗(yàn)時(shí)，受審核方應(yīng)本著實(shí)事求是的原則提供真實(shí)可靠的生產(chǎn)、檢驗(yàn)原始資料。如發(fā)現(xiàn)提供虛假材料、虛假檢驗(yàn)報(bào)告的，一律按著《行政許可法》第七十八條規(guī)定“隱瞞情況、提供虛假材料，一年內(nèi)不得再次申請(qǐng)行政許可”處理。
對(duì)提供虛假鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)報(bào)告的制梁企業(yè)，必須停止使用假報(bào)告產(chǎn)品，視情節(jié)嚴(yán)重性，可判審查不合格，并在報(bào)刊、網(wǎng)上通報(bào)，上報(bào)國家質(zhì)檢總局1年內(nèi)不再受理申證。
對(duì)提供虛假鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)報(bào)告的材料、配件供應(yīng)商，要求公開道歉，報(bào)刊、網(wǎng)上通報(bào)，并停止對(duì)其相關(guān)委托檢驗(yàn)。
4.2主要材料、零配件委托檢驗(yàn)問題：
主要材料、零配件委托檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合4點(diǎn)要求。
（1）委托方：應(yīng)為橋梁生產(chǎn)企業(yè)，而非原材料、零配件的供應(yīng)方；
（2）檢驗(yàn)單位：鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心相應(yīng)檢驗(yàn)站；
（3）抽樣者：必須有抽樣人、梁場(chǎng)總工及駐地監(jiān)理簽字；
（4）委托檢驗(yàn)協(xié)議書：必須加蓋橋梁生產(chǎn)企業(yè)公章
4.3梁場(chǎng)試驗(yàn)室問題：
梁場(chǎng)必須在本梁場(chǎng)內(nèi)建立自己的試驗(yàn)室，不得與線下工程合用一個(gè)試驗(yàn)室。在保證梁場(chǎng)檢驗(yàn)／試驗(yàn)的前提下，梁場(chǎng)試驗(yàn)室可以為線下工程服務(wù)。
4.4靜載試驗(yàn)臺(tái)的技術(shù)要求問題：
“三自”— 企業(yè)自備，結(jié)構(gòu)自定，廠家自選；
“三保”— 保證加載值準(zhǔn)確，保證繞度測(cè)量不受試驗(yàn)臺(tái)變形的影響，保證不造成橋面結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重?fù)p害；
“三滿足”—滿足tb/t 2092標(biāo)準(zhǔn)；滿足每種跨度、每60件試驗(yàn)一次的使用頻次；滿足設(shè)備人身安全的要求。
靜載試驗(yàn)臺(tái)在滿足每種跨度、每60件試驗(yàn)一次的使用頻率的前提下，相鄰梁場(chǎng)可以共用。共用條件為：必須能夠滿足二個(gè)及以上梁場(chǎng)正常生產(chǎn)進(jìn)度、各種跨度情況下的試驗(yàn)頻次，否則，判為“必備試驗(yàn)設(shè)備”不合格。
4.5靜載試驗(yàn)頻次要求問題：
對(duì)各種跨度的每批（60件）梁均應(yīng)作一次靜載試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)梁跨度不得“以大代小”，也不得在生產(chǎn)n倍60件后，在同一批梁內(nèi)突擊作n件靜載試驗(yàn)。否則，判為“出場(chǎng)檢驗(yàn)”不合格。
4.6抽樣基數(shù)及抽樣規(guī)格問題
（1）抽樣基數(shù)：對(duì)新建梁場(chǎng)，在小批量試生產(chǎn)階段基數(shù)過大，幾十件箱梁或上百件t梁才取證，若未提前申報(bào)，則違反《發(fā)證細(xì)則》將被查處，若已申報(bào)，則加大了企業(yè)不合格風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)提前策劃，把好取證時(shí)機(jī)；
（2）抽樣規(guī)格：靜載試驗(yàn)樣品梁必須具有代表性，其型號(hào)規(guī)格必須滿足tb/t 2092-2003規(guī)定的最不利原則。企業(yè)在試生產(chǎn)階段應(yīng)同時(shí)考慮到架梁順序及最不利規(guī)格，否則，企業(yè)則需適時(shí)辦理許可證補(bǔ)充試驗(yàn)（另行委托檢驗(yàn)）。
4.7對(duì)技術(shù)人員及試驗(yàn)設(shè)備抽調(diào)問題：
新建梁場(chǎng)不得從已獲證、在生產(chǎn)的制梁場(chǎng)抽調(diào)技術(shù)人員、試驗(yàn)設(shè)備、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（正常工作調(diào)配除外），用于應(yīng)付生產(chǎn)許可證審查。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)“拆東墻補(bǔ)西墻”行為，按弄虛作假論處。
4.8對(duì)錨具的要求問題
按著2007年12月20日實(shí)施的鐵路產(chǎn)品認(rèn)證用技術(shù)規(guī)范crcc/t 0005-2007《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》要求，當(dāng)一年過渡期滿后，鐵路橋梁使用的錨具（含t梁橫向張拉用低回縮錨具）及錨墊板均按新認(rèn)證技術(shù)規(guī)范經(jīng)crcc認(rèn)證合格
五、審查依據(jù)、內(nèi)容、審查方式與方法、主程序是什么
5.1審查依據(jù)：
1）《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》（全許辦［2006］031號(hào)文）。
2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
3）設(shè)計(jì)圖紙。
4）《實(shí)施細(xì)則附件3 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證企業(yè)實(shí)地核查辦法》（核查依據(jù)）
5）《實(shí)施細(xì)則附件5-3 客運(yùn)專線預(yù)制后先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱型簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)分表》（箱梁檢驗(yàn)依據(jù)）。
6）《實(shí)施細(xì)則附件5-1 客運(yùn)專線預(yù)制后先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱t型簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)分表》（t梁檢驗(yàn)依據(jù)）
5.2審查內(nèi)容：
實(shí)地核查：7章29條53款（8 否決項(xiàng)、45非否決項(xiàng)）
產(chǎn)品檢驗(yàn)：箱梁10類54項(xiàng)（15關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)、39主要項(xiàng)點(diǎn)）。
t梁：12類62項(xiàng)（14關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)、48主要項(xiàng)點(diǎn)）。
5.3審查方式與方法：
5.3.1核查3種方式：
1看資料——— 7章29條53款
2考核現(xiàn)場(chǎng) ———
1）正常生產(chǎn)狀態(tài)下；全過程。
2）重點(diǎn)六大工序（生產(chǎn)工藝操作）。
3）物資管理、設(shè)備管理、計(jì)量管理、安全文明生產(chǎn)。
4）試驗(yàn)室、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、配件庫。
3員工座談 ———
1）12人
2）2項(xiàng)內(nèi)容
3）3 方式（自述三項(xiàng)、提問，每人一題）
5.3.2檢驗(yàn)3種方式：
1試驗(yàn)———靜載試驗(yàn)，r終張／放張、e終張／放張，r28、e28；
2測(cè)量———外形尺寸（裝配質(zhì)量）、外觀質(zhì)量；
3核查———涉及齡期項(xiàng)、過程控制項(xiàng)，進(jìn)行查驗(yàn)資料及定性校核。如：混凝土耐久性6項(xiàng)指標(biāo)；r初張、r終張／放張、e終張／放張、r28、e28、r保護(hù)層、r封端、m壓漿；彈性上拱、終張拉／放張30d的上拱度等。
箱梁識(shí)圖全解篇三
北京市五環(huán)路(二期)工程1#合同
c線匝道橋箱梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算書
一、說明：
1、本合同工程主要為京原路立交，立交橋梁由3座主橋、8座匝道橋、1座通道橋、2座跨河橋組成。c線匝道橋上跨五環(huán)主路，橋梁結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、圓形墩柱、蓋梁、肋板式橋臺(tái)及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土t梁。本工程設(shè)計(jì)單位為北京市市政工程設(shè)計(jì)研究院、建設(shè)單位為北京市首都發(fā)展有限責(zé)任公司、施工單位為北京鑫實(shí)路橋建設(shè)有限公司、監(jiān)督單位為北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站市政工程監(jiān)督站、監(jiān)理單位為江蘇華寧交通工程監(jiān)理公司證結(jié)構(gòu)線形順。為保直、美觀，砼外觀顏色一致，不出蜂窩麻面，我項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中采用大模板，并嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-200)》及有關(guān)手冊(cè)資料進(jìn)行模板設(shè)計(jì)及計(jì)算。
2、本工程所用支架為常用wdj碗扣支架，根據(jù)資料所提供的數(shù)據(jù)，ф48×3.5鋼管截面積489 mm2，允許承載力為205 n/ mm2，單位質(zhì)量0.0384kn/m。由于碗扣支架為租用，所以各種桿件須經(jīng)嚴(yán)格挑選才能使用。鑒于租用支架以前使用過，所以對(duì)于碗扣支架的塑性變形可忽略不計(jì)。模板采用5cm厚木板，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復(fù)合板。
3、預(yù)拱度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。
二、計(jì)算荷載
1、荷 載：
p1、模板、拱架和支架自重：木材容重：6000n/m3； p2、新澆砼容重：25kn/m3；
p3、施工人員和施工材料、機(jī)具行走運(yùn)輸和堆方荷載： 模板及直接支承模板的小棱，均布荷載取2.5kpa，另以集中荷載2.5kn進(jìn)行驗(yàn)算；
(1)計(jì)算直接支承模板的小棱，均布荷載取1.5kpa；
(2)計(jì)算支架立柱及支承拱架和其它結(jié)構(gòu)，均布荷載取1.0kpa。p4、振搗砼產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓實(shí)高度之內(nèi))：
(1)對(duì)于水平面模板為2.0kpa；(2)對(duì)垂直面模板為4.0kpa； p5、新澆砼對(duì)模板側(cè)面的壓力：
(1)采用內(nèi)部振搗器，根據(jù)實(shí)際灌注條件及以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于直徑φ150以內(nèi)墩柱砼，澆注速度為v=6m/h左右，即取v=6m/h。而對(duì)于澆筑閉合框架砼，由于砼方量大，鋼筋較密，澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于高度在6m以內(nèi)的大體積砼，澆筑速度一般在v=0.3m/h以內(nèi)(其中考慮到泵車輸送砼的單位時(shí)間量)，那么，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力
pmax=0.22γt0β1β2v1/2 pmax--新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kpa)；
β1—混凝土坍落度修正系數(shù)。坍落度11-15厘米時(shí)k=1.15。β2—外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時(shí)k=1.0，摻緩凝作用外加劑時(shí)k=1.2；
γ—砼的容重(25kn/m3)；
t0—新澆筑混凝土初凝時(shí)間(h)，t0=200/(t+15)，t為砼入模時(shí)的溫度(℃)；
v—砼澆注速度(m/h)；
p6、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載： 2.0kpa(泵送砼)。p7、其它荷載(1 kpa)。
2、根據(jù)《橋規(guī)》要求，底模剛度(即撓度)組合p1+p2+p7
側(cè)模剛度組合p5+p6
對(duì)于常規(guī)結(jié)構(gòu)，一般撓度滿足要求即撓度≤l/400即符合要求。
三、設(shè)計(jì)計(jì)算
箱梁模板采用5cm厚木板，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復(fù)合板。翼板模板下加10×10cm方木豎撐及斜撐，縱向間距50cm，橫向間距80cm；底模下設(shè)φ14對(duì)拉螺栓縱向間距80cm。支架采用wdj碗扣式支架，90×60×90cm布置。芯模用4cm厚木板，加10×10cm方木豎撐及斜撐，縱向間距80cm，橫向間距100cm。頂托上橫向設(shè)15×15cm方木，縱向設(shè)10×10 cm方木間距30cm。底托下墊22cm×16cm方木，基礎(chǔ)用20cm厚二灰砂礫及50cm厚天然砂礫碾壓密實(shí)。
1、側(cè)模計(jì)算：
a、拉桿校核：澆筑溫度t=20℃，v=0.3m/h，t0=200/(20+15)=5.71h，p5max=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×25×5.71×1.15×1×0.31/2=19.78 kn/m2 1根φ14對(duì)拉螺栓承擔(dān)面積1.1×0.8=0.88 m2，總側(cè)壓力f5=19.78×0.88=17.41kn，振搗作用壓力f4=4×0.88=3.52kn，f總=20.93 kn。ⅰ級(jí)鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為210 n/ mm2，f抗=153.9×210=32.32kn > f總，安全。
b、側(cè)模整體撓度驗(yàn)算：10×10cm方木間距50厘米，驗(yàn)算側(cè)模110×50厘米范圍木板撓度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1.1×0.053=1.14×10-5m4 f5=19.78×0.55=10.9 kn，p6=2×0.55=1.1kn q=(p5+p6)/l=(10900+1100)/1.1=10909n/m wmax=5ql4/384ei=(5×10909×1.14)/(384×1010×1.14×10-5)=0.0018m<1.1/400=0.0027m符合要求。
c、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距50厘米，橫向間距60厘米，50×60厘米范圍木板撓度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×0.6×0.053=6.25×10-6m4 p1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，p2=25×0.6×0.5×0.4=3kn p7=1×0.6×0.5=0.3kn q=(p1+p2+p7)/l=(90+3000+300)/0.6=5650n/m wmax=5ql4/384ei=(5×5650×0.64)/(384×1010×6.25×10-6)=0.00015m < 0.6/400=0.0015m 符合要求。
d、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距50厘米，橫向間距60厘米，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制。支撐方木受力核算：
單立桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=0.09+3+0.3=3.39kn，σ=n/a=3.39/0.01=339kpa<[σ]=2300kpa，安全。
單斜桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f5=18.99×1.1×0.5=10.4kn，f6=2×1.1×0.5=1.1kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=√2(0.09+3+10.4+1.1+0.3)=21.06kn，σ=n/a=21.06/0.01=2106kpa<[σ]=2300kpa，安全。
2、底模計(jì)算
a、底模整體撓度計(jì)算：支架為90×60×90（橫桿豎向間距60、120間隔）cm布置，頂托上橫向設(shè)10×15方木，間距60厘米；縱向設(shè)10×10 cm方木，間距50厘米。驗(yàn)算90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根。
p1=6000×0.1×0.1×0.9×2=108n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540n q=(p1+p2+p7)/l=(108+20250+540)/0.9=23220n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×2×0.1×0.13=1.67×10-5m4 wmax=5ql4/384ei=(5×23220×0.94)/(384×1010×1.67×10-5)=0.00119m<0.9/400=0.00225m符合要求。
b、頂托上10×15方木撓度計(jì)算：支架為90×60×90cm布置，頂托上橫向設(shè)10×15方木，間距60厘米；縱向設(shè)10×10cm方木，間距50厘米。驗(yàn)算正中90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根。
p1=6000×（0.1×0.1×0.6×2+0.9×0.6×0.05+0.1×0.15×0.9×2）=324n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540 n q=(p1+p2+p7)/l=(324+20250+540)/0.9=23460n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1×0.1×0.153=2.8×10-5m4
wmax=5ql4/384ei=(5×23460×0.94)/(384 ×1010×2.8×10-5)=0.00072m <0.9/400=0.00225m 符合要求。
3、芯模模板驗(yàn)算：
a、模板采用4cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距80厘米，橫向間距100厘米，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制。支撐方木受力核算： 單立桿：f1=6×1×0.8×0.04=0.192kn，f2=25×0.4×1×0.8=8kn f7=1×0.8×1=0.8kn，n=0.192+8+0.8=9kn，σ=n/a=9/0.01=900kpa<[σ]=2300kpa，安全。
b、模板整體撓度計(jì)算：驗(yàn)算100×80厘米范圍木板撓度核算： p1=6000×0.8×0.4×1=192n p2=25000×1×0.8×0.4=8000n p7=1000×1×0.8=800n q=(p1+p2+p7)/l=(192+8000+800)/1=8992n/m ix=(1/12)× bh3=(1/12)× 1 × 0.043=5.33 × 10-6m4 wmax=5ql4/384ei=(5 × 8992 × 14)/(384 × 1010 × 5.33 × 10-6)=0.0022m < 1/400=0.0025m 符合要求。
4、支架及地基承載力驗(yàn)算：
a、支架驗(yàn)算：支架立桿高6米，6層橫桿，以中間90×60cm范圍計(jì)算 p1=6×(0.062×0.9×0.6+2×0.1×0.1×0.6+2×0.1×0.15×0.9)=0.435kn p2=25×0.9×0.6×1.5=20.25kn p3=1×0.9×0.6=0.54kn f=0.435+20.25+0.54=21.225kn 一根桿件自重及附屬重：0.0348×6+0.0348×（0.9+0.6）×6=0.522kn 一根桿件受力：n=21.225+0.522=21.747kn 基本計(jì)算數(shù)據(jù)：
ф48×3.5鋼管截面積489mm2，[σ]=205n/mm2，為安全以壁厚3毫米驗(yàn)算，a=424mm2，σ=n/a=21.747×103/424=51.3n/mm2<[σ]=205n/mm2，安全。
b、地基承載力驗(yàn)算：地基用50厘米厚天然砂礫壓實(shí)處理，承載力可達(dá)550kpa,上做20厘米厚二灰砂礫，7天承載力可達(dá)500 kpa，底托下墊22cm寬16cm厚木板，a=0.22×0.9=0.198m2，σ=n/a=21.747/0.198=109.8kpa<[σ]=500kpa，安全。
5、容許沉降量
木材與木材間接觸處擠壓值橫木紋為3mm；木材與金屬接觸處為1-2mm；底梁置于天然砂礫時(shí)為5-10mm；容許沉降量：3+3+3+2+2+7=20mm。在拼裝側(cè)模前對(duì)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，用立桿可調(diào)座進(jìn)行調(diào)整。
箱梁識(shí)圖全解篇四
后張箱梁的預(yù)制箱梁預(yù)制
預(yù)應(yīng)力箱梁施工主要步驟為：立模，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、澆注砼，待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，張拉鋼束，兩端對(duì)稱張拉。張拉后進(jìn)行壓漿、封錨，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁。
（1）底模
預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模，底模采用20cm厚的砼臺(tái)座，標(biāo)號(hào)為25#砼，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部設(shè)對(duì)拉螺栓，間距100cm，上面用水準(zhǔn)儀測(cè)平，抹光，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ)，用以承受張拉完畢后梁體的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對(duì)拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，通過預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊，以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。
（3）鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁臺(tái)座上綁扎成型。所用鋼筋的種類、型號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋及時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)，經(jīng)試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼筋儲(chǔ)存于高于地面的墊木或其它支承上，并采取保護(hù)措施使其不受機(jī)械損傷和腐蝕生銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同鋼號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，以利于檢查和使用。在綁扎梁體鋼筋的同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確、線型平順。同時(shí)注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件。
（4）后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護(hù)
鋼筋、模板檢查無誤后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制，拌和站設(shè)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。拌和好的砼，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行。側(cè)面箱壁采用附著式振動(dòng)器并配以小型插入式振搗器，振搗要認(rèn)真、仔細(xì)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。砼澆注前，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來。
測(cè)定不同溫度下拆模時(shí)間，及時(shí)拆除，用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)。
（5）梁體張拉及孔道壓漿
梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能對(duì)梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力。張拉作業(yè)進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，并在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。
張拉作業(yè)順序?yàn)椋簭埨绦驗(yàn)椋?→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)
其中：δcom為張拉時(shí)控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；
張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉，初始張拉力為控制應(yīng)力的10%。張拉錨固后的梁體，及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。漿體配制由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后，保持壓力5min關(guān)閉進(jìn)漿閥門，壓漿完成后進(jìn)行封錨作業(yè)。在孔道壓漿的漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，用龍門吊移梁
箱梁識(shí)圖全解篇五
(一)工業(yè)產(chǎn)品與工程施工的區(qū)別
1預(yù)制梁為工業(yè)產(chǎn)品類別，必須取得生產(chǎn)許可證，方能生產(chǎn)。
2工業(yè)產(chǎn)品號(hào)，按原材料，工序，產(chǎn)品（3檢驗(yàn)制度檢查重點(diǎn)）檢驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制。3工程施工不一樣，按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)分部和單位工程進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)行質(zhì)量控制。（業(yè)主給檢驗(yàn)批分項(xiàng)分部可改，不好用）
4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同，工業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（160不用）。5（執(zhí)行科技司文件）主管部門不同，鐵道部工業(yè)產(chǎn)品歸科技司管理 6職業(yè)執(zhí)照，梁體編號(hào)
6.1梁場(chǎng)在所在地縣級(jí)單位“非法人管理執(zhí)照”不辦稅務(wù)登記 6.2營業(yè)范圍：“橋梁預(yù)制”或“混凝土制品” 6.3梁體編號(hào)按jb/t 3034 t梁技術(shù)條件有關(guān) yqrc31.5z-001 7送鐵道部質(zhì)檢中心與地方質(zhì)檢中心項(xiàng)目
7.1送質(zhì)檢中心項(xiàng)目（鐵道部）抽拔橡膠管，預(yù)埋件 7.1.1梁體混凝土配合比試件的性能（箱梁：抗凍，抗?jié)B、電通量）
7.1.2原材料堿含量氯離子含量（包括版和用水，膨脹劑）7.1.3砂石料堿活性砂漿棒法堿—硅酸鹽反應(yīng) ＜0.1合格
0.1～0.2做抑制相容，合格方能使用 ≥0.2不合格
防水材料，加水劑，鋼筋銹蝕，壓漿劑 7.2可以送地方
7.2.1錨具（tb/t3193-2008）
7.2.2鋼筋碳當(dāng)量（每種鋼廠只檢任意一種規(guī)格）7.2.3pvc管（pvc含量，≥80%），鋼絞線，松弛度；接地端子，鋼筋類均可地方。7.3墊塊
由生產(chǎn)廠家提供質(zhì)檢中心進(jìn)場(chǎng)委托抽樣報(bào)告，耐久性，原材料堿含量，氯離子含量（有效期一年）
8局級(jí)投產(chǎn)鑒定（否決項(xiàng)）
8.1組成專家組 5人以上，請(qǐng)行業(yè)內(nèi)專家 8.2前提條件：
8.2.1首孔梁終張時(shí)間≥30天（不到30天由設(shè)計(jì)單位出證明）8.2.2有4榀成品梁（有封錨）（做3榀梁外型外觀檢查）8.2.3靜載試驗(yàn) 8.2.3.1設(shè)備及儀表
200噸千斤頂11臺(tái)；油泵11個(gè)；0.25級(jí)壓力表12～13塊（必須能歸零）；百分表6塊（跨中量程50mm，支座處可以用30mm）；讀數(shù)顯微鏡1個(gè)20倍以上（數(shù)顯）；普通放大鏡3～4個(gè)（直徑10cm）；秒表2塊（專家1塊，自用1塊）；電喇叭；紅藍(lán)鉛筆；16面旗子。
8.2.3.2人員
指揮1人，監(jiān)表人10人；油泵司機(jī)10人；撓度記錄6人；撓度統(tǒng)計(jì)1人；梁上看頂2人 8.2.3.3千斤頂標(biāo)定（壓力表量程最好0～40，300噸傳感器）8.2.3.3.1以2mpa為一級(jí)（每一級(jí)不超過1/3力值）加荷，標(biāo)定至最大荷載以上2級(jí)即可。8.2.3.3.2計(jì)算出一元線性回歸方程：y=ax+b，b＞0，相關(guān)系數(shù)r=0.9999（4個(gè)9以上）計(jì)算每級(jí)下的校驗(yàn)系數(shù)（摩阻系數(shù)）k=1.0～1.05 不平均。1.2倍時(shí)校驗(yàn)系數(shù)不小于1。
8.2.3.3.3提前在梁體跨中8米范圍內(nèi)底板和腹板混凝土缺陷用藍(lán)鉛筆進(jìn)行標(biāo)記。8.2.3.3.4.支座安裝正確，百分表安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)跨度線垂直 8.2.3.3.5提前檢查千斤頂油泵壓力表處于良好狀態(tài)
8.2.3.3.6加載程序:第一循環(huán)0-基數(shù)級(jí)（無沖擊荷載）-0.6-0.8-靜活載-1.0持荷20分鐘
（擰緊螺紋鋼，不碰箱梁落地，扭矩扳手找齊）第二循環(huán)：前同。1.05-1.1-1.2持荷20分鐘 跨中2頂油表加載時(shí)稍慢于其他頂，10個(gè)頂建議擺在梁體同一側(cè)。高對(duì)數(shù)時(shí)人于支座附近。在允許范圍內(nèi)盡量減少試驗(yàn)時(shí)間。
8.2.3.3.7合格判定標(biāo)準(zhǔn)：撓跨比合格，ψf實(shí)測(cè)/l≤1.05f設(shè)計(jì)/l無裂縫：一般腹板開裂，只要裂縫不到底，也判定合格。撓度曲線，有拐點(diǎn)表明預(yù)應(yīng)力問題（預(yù)、初張拉分開，預(yù)張拉及早進(jìn)行。不及時(shí)將導(dǎo)致靜載時(shí)裂紋）8.2.4三榀梁外形外觀檢查每榀梁≥85分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（有接觸網(wǎng)）滿分86分
（無接觸網(wǎng)）滿分84分按百分比這算 8.2.5現(xiàn)場(chǎng)檢查
(二)質(zhì)檢中心檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際核查與產(chǎn)品檢驗(yàn)（取證）
1實(shí)地核查目的，檢查梁場(chǎng)質(zhì)量體系（軟件部分）能否正常進(jìn)行 生產(chǎn)品合格（梁）（要求在做大生產(chǎn)能力條件下）
合格判定標(biāo)準(zhǔn)：無否決項(xiàng)，輕微不符合項(xiàng)不超過12項(xiàng) 2產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)康?/p>
2.2.1檢驗(yàn)產(chǎn)品（梁）能否滿足設(shè)計(jì)要求和取證細(xì)則要求 2.2.1合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)鍵項(xiàng)100%合格（14項(xiàng)）；6榀梁一般項(xiàng)平均得分≥85分，單榀梁最低得分≥80分。
3檢查組人員：4人組成；組長(zhǎng)負(fù)責(zé)第4,5,6章；現(xiàn)場(chǎng)考核，特殊工序考核，參加靜載試驗(yàn)。3.1 1人（審核員）第1,2,3,7章有時(shí)協(xié)助橋面尺寸檢查，3.2 1人試驗(yàn)，3.3 1人外型外觀（6榀）3.4首次會(huì)議
3.4.1會(huì)標(biāo)：中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司xx制梁場(chǎng)橋梁生產(chǎn)許可證審查會(huì) 3.4.2主持人：組長(zhǎng)； 3.4.3雙方介紹人員 3.4.4梁場(chǎng)匯報(bào)
3.4.5宣布紀(jì)律，15分鐘內(nèi)提供資料否則視為沒有,（投產(chǎn)鑒定資料準(zhǔn)備好）。3.5產(chǎn)品抽樣：根據(jù)抽樣圖確定靜載試驗(yàn)梁和6榀外型外觀送檢梁（隨機(jī)抽樣）
靜載試驗(yàn)梁抽樣原則：同批受檢梁當(dāng)中抽取混凝土彈模，強(qiáng)度相對(duì)偏低的，終張時(shí)間相對(duì)偏短，一般抽取曲線梁較多。計(jì)算加載計(jì)算單 3.6現(xiàn)場(chǎng)考核取證時(shí)重現(xiàn)場(chǎng)、重實(shí)做、重?cái)?shù)據(jù)
3.6.1鋼筋加工區(qū)：設(shè)備狀況、質(zhì)量、標(biāo)識(shí)、漏油、堆放情況、大樣圖、操作規(guī)程、防護(hù)罩、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、電箱、氧氣乙炔
3.6.2已綁扎梁體鋼筋：膠管平順度、定位網(wǎng)、綁扎質(zhì)量、墊塊、數(shù)量、質(zhì)量 3.6.3攪拌站：型號(hào)、攪拌站記錄（試驗(yàn)室對(duì)應(yīng)）、操作規(guī)程、水泥存儲(chǔ)量、標(biāo)識(shí)、質(zhì)量 3.6.4砂石料場(chǎng)：6個(gè)倉、樣品箱、標(biāo)識(shí)、已檢、待檢
3.6.5發(fā)電機(jī)房：發(fā)電機(jī)功率、操作規(guī)程、7天一次記錄、消防器材、應(yīng)急燈、配電室、絕緣板，各種絕緣器具
3.6.7鍋爐房：噸位、規(guī)程、軟化水裝置、水質(zhì)化驗(yàn)員
3.6.8試驗(yàn)室：計(jì)量室、試劑、使用記錄、養(yǎng)護(hù)室、試件編號(hào)、存放間隙（2mm）、探頭位置、壓漿試件立放
3.6.9倉庫：分類建庫、限位板標(biāo)識(shí)分類存放、發(fā)放記錄 3.6.10制梁區(qū)、存梁區(qū)：端頭膠管支撐（80～100cm），封錨網(wǎng)片不允許電焊 3.7特殊工序考核：
3.7.1砼澆筑（關(guān)注天氣）：澆筑順序、斜向分段、水平分層（不大于30cm），從一端向另一端澆筑，澆至距另一端8m時(shí)則從另一端反向澆筑。支座板處保證砼密實(shí)措施。（振搗不能碰觸橋面板、側(cè)模容易導(dǎo)致白點(diǎn)，痕跡。防雨棚。(插圖澆筑方法，插圖支座板防止空洞方法)3.7.2通知單和監(jiān)理需在現(xiàn)場(chǎng)
3.7.3試驗(yàn)：塌落度、擴(kuò)展度、含氣量、砼溫度、試件制作與編號(hào)（01#頂01-01,01-02…）3.7.4終張拉：實(shí)測(cè)鋼絞線直徑與限位板槽深匹配使用 槽深與鋼絞線直徑關(guān)系：直徑15.2
15.3
6.6
7.0
15.21～15.30用7.0（使用上限，不用下限）3.7.5張拉通知單，要求寫明鋼絞線實(shí)測(cè)直徑、限位板槽深，監(jiān)理要在現(xiàn)場(chǎng)。提前檢查張拉設(shè)備處于良好狀態(tài)。
工作錨安裝必須對(duì)中（三同心，孔道、錨具、鋼鉸線）,由專人指揮每1～2mpa為一級(jí)加荷，保證不同步率合格≤10%（保持與摩阻試驗(yàn)得出數(shù)據(jù)吻合，張拉中心偏移，摩阻變大）張拉程序：未經(jīng)過預(yù)初張拉，0-0.2σ（測(cè)千斤頂油缸伸長(zhǎng)量l1，工具夾片外露量）→σ（持荷5分鐘持壓）→回油1mpa時(shí)，再測(cè)千斤頂油缸伸長(zhǎng)量l2,計(jì)算出鋼絞線伸長(zhǎng)值誤差±6%以內(nèi)不同步率≤10%
(l1-l2)/(l1+l2)理論值or實(shí)測(cè)值, 計(jì)算出每端鋼絞線回縮量l1-l2-l3(工具夾片至工作夾片鋼絞線論伸長(zhǎng)值約4mm)≤6mm,退頂后做鋼絞線滑絲標(biāo)志。3.7.6壓漿：使用具有自動(dòng)計(jì)量的壓漿臺(tái)車（有兩次加水功能）3.7.7使用專用壓漿罩（第三代壓漿罩）
3.7.8壓漿材料堆放整齊，上蓋下墊，標(biāo)識(shí)清楚 3.7.9工人作業(yè)戴口罩
3.7.10抽真空-0.06～-0.08mpa, 標(biāo)定流動(dòng)度儀，用1725ml（2000ml量筒）水標(biāo)定8s±0.2s 3.7.11流動(dòng)度檢測(cè)18±4s，（進(jìn)出漿口處均測(cè)）3.7.12待對(duì)面流出濃漿再關(guān)閥門
3.7.13檢查試件制作，3組，一次成型，泌水重做，立放、拆模輕拆
3.8試驗(yàn)：初張強(qiáng)度、終張強(qiáng)度彈模、28天強(qiáng)度彈模、28天壓漿強(qiáng)度（不能施水）、封錨強(qiáng)度。注意取證時(shí)要有以上適時(shí)齡期的試件 劃線對(duì)中，試模有無問題
3.9外型外觀檢查：①檢查通道，檢查用梯子
3.9.1首先確認(rèn)檢測(cè)工具標(biāo)定情況，貼上鑒定合格標(biāo)簽，l尺偏差范圍 3.9.2準(zhǔn)備2組人員，橋面和下部同時(shí)檢查 3.9.3正確使用檢測(cè)工具和熟練程度 3.10資料檢查
3.10.1所有資料進(jìn)入會(huì)議室檢查，按章節(jié)編號(hào)，提供資料及時(shí) 3.10.2物資與試驗(yàn)資料吻合，攪拌站電腦資料與試驗(yàn)資料吻合。3.10.3計(jì)量資料與施工進(jìn)度吻合
3.11座談會(huì)：場(chǎng)長(zhǎng)，總工，工程，安質(zhì)，物資，試驗(yàn)
工人6人：鋼筋、模板、攪拌站、混凝土、張拉、壓漿（應(yīng)知應(yīng)會(huì)和作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容）壓漿劑10噸一檢 3.12末次會(huì)議： 3.12.1宣布結(jié)果
3.12.2場(chǎng)長(zhǎng)和上級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)表態(tài)發(fā)言 4計(jì)量、試驗(yàn)、工裝、設(shè)備、物資 4.1計(jì)量：
4.1.1建立計(jì)量室隸屬于試驗(yàn)室，設(shè)專職計(jì)量員1人，兼職計(jì)量員1人。4.1.2計(jì)量強(qiáng)調(diào)合法性（標(biāo)定）和有效性（鑒定周期內(nèi)）
4.1.3計(jì)量為屬地管理，歸屬于梁場(chǎng)所在地，地市級(jí)技術(shù)監(jiān)督局管理。所有計(jì)量?jī)x器設(shè)備器具均到此局進(jìn)行標(biāo)定，除50m鋼尺（北京市順義市計(jì)量所唯一擁有懸檢儀）、硬度標(biāo)準(zhǔn)塊（北京和上海市）、傳感器（壓力環(huán)）（長(zhǎng)春、河南、武漢、西安僅限200噸）外。4.1.4計(jì)量?jī)x器設(shè)備（器具），管理臺(tái)賬.分類列帳，力學(xué)類，衡器類，儀表類，長(zhǎng)度類，自制檢測(cè)工具分別列帳, 大型設(shè)備放在最前面 4.1.5建立計(jì)量?jī)x器設(shè)備器具送檢計(jì)劃
從管理臺(tái)帳中將張拉壓力表，靜載壓力表，自校部分拿出，取消鑒定證書編號(hào)和原值兩項(xiàng)增加下次鑒定日期一項(xiàng)
4.1.6建立千斤頂和壓力表送檢計(jì)劃（200回）標(biāo)定張拉千斤頂3mpa一級(jí) 5建立發(fā)放臺(tái)帳和回收臺(tái)帳
發(fā)放臺(tái)帳指現(xiàn)場(chǎng)所有計(jì)量器具，要進(jìn)入發(fā)放臺(tái)帳 5.1先標(biāo)定然后按施工進(jìn)度進(jìn)行發(fā)放
5.2回收臺(tái)帳到期送檢、損壞的、不經(jīng)常使用的要進(jìn)入回收臺(tái)帳 6建立自校臺(tái)帳和自校記錄（有關(guān)計(jì)量的書）6.1試模有效期3個(gè)月
6.2自校記錄使用的工具、名稱、管理編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、精度、有效期 7網(wǎng)絡(luò)圖，溯源圖，管理卡片（臺(tái)帳類似，備份）《工業(yè)企業(yè)計(jì)量管理辦法》
8.對(duì)校準(zhǔn)證書（測(cè)試）法定計(jì)量單位出具的結(jié)果其精度有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)
9梁場(chǎng)申請(qǐng)壓力表量值傳遞權(quán)（計(jì)量法）授權(quán)1.0級(jí)，千斤頂為設(shè)備，不需要授權(quán)。
（三）試驗(yàn)
1梁體砼配合比設(shè)計(jì)：一般梁場(chǎng)做兩種不同水泥用量的配合比，根據(jù)梁場(chǎng)所在地域氣候條件考慮施工條件假定重量(可灌性)粉（電通量）比礦（強(qiáng)度）多，好灌
2封錨，砼配合比：可采用梁體配合比，摻入適量膨脹劑，塌落度5～7cm，可以減少用水量，其他材料不能改變，可以不再做耐久性
3.設(shè)備要求：30噸恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)，抗壓抗折一體或60000n抗折機(jī)，設(shè)備有效量程為20%～80%之間
4做砼保護(hù)層對(duì)比塊，做梁體不同部位對(duì)比塊按設(shè)計(jì)的鋼筋的直徑和間距。5標(biāo)養(yǎng)室試件間距2cm探頭在房屋中間部位試驗(yàn)室面積（新細(xì)則）
6配合比原材料產(chǎn)地與送檢質(zhì)檢中心委托單一致（產(chǎn)地）不允許將產(chǎn)地寫為供應(yīng)商
（四）工裝（否決項(xiàng)）
1范圍：制存梁臺(tái)座，模板，鋼筋綁扎胎具，鋼筋骨架吊具，定位網(wǎng)胎具，千斤頂張拉吊件，防護(hù)擋板，蒸養(yǎng)棚，防雨棚，壓漿罩等 2建立工裝管理臺(tái)帳（模板單獨(dú)列帳）3工裝進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄
制梁臺(tái)座，長(zhǎng)度，寬度，對(duì)角線，四點(diǎn)水平高差≤2mm，不平的墊石棉板，不平導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)，靜載時(shí)百分表回轉(zhuǎn)。（插圖）
模板：底模，端模，側(cè)模，內(nèi)模，單獨(dú)驗(yàn)收，底模拼裝后驗(yàn)收平整度，長(zhǎng)寬，對(duì)角線，反拱 端模驗(yàn)收時(shí)要求錨穴的水平角和豎直角（新細(xì)則里有）4沉降觀測(cè)記錄
5工裝圖集（除模板訂為一冊(cè)）
材料表：注明加工或制造允許偏差，驗(yàn)收依據(jù)，模板驗(yàn)收標(biāo)按120
（五）設(shè)備（否決項(xiàng)）不允許租賃可調(diào)撥
1以千斤頂和電焊機(jī)以上的設(shè)備，其它為小型機(jī)具 2建立設(shè)備管理臺(tái)帳，分類建賬，原值，凈值（折舊），功率
3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（合格證，操作說明，規(guī)格型號(hào)，生產(chǎn)廠家，外觀，大型設(shè)備，驗(yàn)裝箱單隨機(jī)工具配件雙方簽字調(diào)撥設(shè)備，檔案履歷。
4建立設(shè)備檔案履歷包括運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄，當(dāng)班司機(jī)填寫，要求具體作業(yè)時(shí)間和內(nèi)容
大型設(shè)備一機(jī)一盒卷內(nèi)目錄，小型設(shè)備一盒多機(jī)
5特種設(shè)備安檢合格：龍門吊，提梁機(jī)，鍋爐，汽車吊
6設(shè)備配置計(jì)劃（梁場(chǎng)給公司打報(bào)告，公司對(duì)設(shè)備機(jī)制計(jì)劃批復(fù)）7設(shè)備大中修計(jì)劃（場(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)）
8變壓器要有地方供電部門允許使用手續(xù)（合同）
9按鐵道部，北京局，機(jī)械設(shè)備管理辦法，進(jìn)行紅旗評(píng)比 10 2率3定，利用率，完好率；定機(jī)，定人，定崗 11設(shè)備標(biāo)識(shí)（彎曲40的，對(duì)焊150的）
12設(shè)備調(diào)撥要求梁場(chǎng)設(shè)備自有，如果梁自購設(shè)備發(fā)票單位為本梁場(chǎng)不辦理調(diào)撥，取證時(shí)提供發(fā)票原件
12.1調(diào)撥單要求：有公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，總會(huì)計(jì)師，設(shè)備部門負(fù)責(zé)人3人簽字，蓋公司公章，財(cái)務(wù)章，注明該設(shè)備在梁場(chǎng)使用期限，取證時(shí)提供發(fā)票復(fù)印件。12.2大型設(shè)備未付清錢無發(fā)票時(shí)，銀行付款憑證和合同 12.3大型設(shè)備要求有安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
(六)物資（采購形式：甲控局指、甲供業(yè)主、自購）
1物資最重要是強(qiáng)調(diào)可追溯性，使用原則是先進(jìn)場(chǎng)，先檢驗(yàn)，先使用
2合格供方評(píng)價(jià)：內(nèi)容包括營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、稅務(wù)登記、組織機(jī)構(gòu)代碼、生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（碎石場(chǎng)）、9000系列認(rèn)證、錨具和防水涂料須crcc認(rèn)證、減水劑須鐵道部科技司公布的合格名錄內(nèi)、砂石料須有開采許可證。水泥和鋼材最好有生產(chǎn)明細(xì)、還要調(diào)查業(yè)績(jī)和信譽(yù)評(píng)價(jià)。（廠家及供應(yīng)商均要評(píng)價(jià)）
3建立合格供方名冊(cè)：供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家、采購形式
4合格供方再評(píng)價(jià)：月統(tǒng)計(jì)季評(píng)價(jià)（原材料情況）評(píng)價(jià)內(nèi)容5項(xiàng) 4.1質(zhì)量是否穩(wěn)定 4.2供貨是否及時(shí) 4.3數(shù)量是否準(zhǔn)確 4.4售后服務(wù)是否良好 4.5企業(yè)資質(zhì)是否發(fā)生變化
5原材料進(jìn)廠驗(yàn)收：合格證、質(zhì)量認(rèn)證書、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、外觀 5.1配件其他尺寸等質(zhì)量由安質(zhì)部負(fù)責(zé)
5.2鋼絞線—委托單要注明該批盤卷號(hào)（一盤3噸左右，分批基本均勻，否則不具有代表性。實(shí)驗(yàn)報(bào)告上最好有盤卷號(hào)）放線架數(shù)量要夠。5.3直徑（實(shí)測(cè)直徑）、抗拉強(qiáng)度≤2060，≥1860、彈模（值不能相差太大）5.4每塊檢驗(yàn)支座板—測(cè)平整度、涂層厚度、尺寸、螺栓中心距≤2mm 5.5每塊檢驗(yàn)限位板—測(cè)限位高度（槽深）3等分，3點(diǎn)平均值。要有4中規(guī)格的15.1 15.2 15.3 15.4 5.6錨墊板—抽檢，端面平整度，長(zhǎng)度，末端直徑，計(jì)算4°放射角。通規(guī)能通，止規(guī)能止（通止規(guī)）
6原材料進(jìn)貨臺(tái)帳，注明該批材料存放位置及數(shù)量便于追溯 例如水泥打入幾號(hào)站幾號(hào)罐，多少噸
7發(fā)料單：一般為一式三份（攪拌站除外，物資部、倉庫、班組各一份）發(fā)料單上注明梁號(hào)，（攪拌站的發(fā)料單一般為打完梁對(duì)帳然后填發(fā)料單）
8追溯臺(tái)帳：真實(shí)，不是消耗臺(tái)帳，合理消耗要計(jì)算在內(nèi)。
9倉庫管理：要求分類建庫，粉劑、配件、易燃品、氧氣乙炔、小五金單獨(dú)建庫，分類標(biāo)識(shí)清楚動(dòng)態(tài)標(biāo)識(shí)（物卡帳三者能對(duì)上）
10合同管理：注明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和主要技術(shù)指標(biāo)。
取證時(shí)甲供料提供合同復(fù)印件，甲控和自購提供原件。
11建立不合格品臺(tái)帳:處理原則，隔離封存，辦理退貨手續(xù)，分析原因，制定整改措施，實(shí)施驗(yàn)證。
12原材料采購計(jì)劃（年度、季度、月份）
（七）產(chǎn)品檔案：由四部分組成
1制造技術(shù)證明書（合格證）（簽字可機(jī)打）
2原材料檢驗(yàn)報(bào)告(附常規(guī)性檢驗(yàn)報(bào)告)，出現(xiàn)相同報(bào)告可共用 3工序檢驗(yàn)記錄：
3.1工序（工藝）流程卡，按工序順序組卷
3.2各種通知單后面要有知識(shí)性資料，強(qiáng)度報(bào)告，彈模報(bào)告，各種張拉通知單和張拉記錄表上要均要注明限位板槽深，鋼絞線實(shí)測(cè)直徑，彈模 工序檢驗(yàn)記錄除測(cè)溫記錄要求一律手填，不允許機(jī)打。（要求工序到哪檔案做到哪里）
4產(chǎn)品檢驗(yàn)：1評(píng)分表（新細(xì)則6-3）
有接觸網(wǎng)支柱滿分86分，無接觸網(wǎng)支柱滿分84分。68/84×100≥85, 69,67 5鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀 6入庫單（28天強(qiáng)度。）
（八）人力資源
1.建立培訓(xùn)計(jì)劃（場(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)）
1.1作業(yè)工人要求崗前培訓(xùn)100%按工序培訓(xùn)到班組 1.2管理人員（工程技術(shù)人員）
2.工程技術(shù)人員比例占全場(chǎng)員工總數(shù)6%以上。中專學(xué)歷以上實(shí)習(xí)期滿一年以上，技術(shù)員以上職稱為工程技術(shù)人員，場(chǎng)長(zhǎng)、副場(chǎng)長(zhǎng)、財(cái)務(wù)類、經(jīng)濟(jì)類、實(shí)習(xí)生不算。3.培訓(xùn)要求有簽到單、教材、試卷、成績(jī)統(tǒng)計(jì)表
4.特殊工種滿足生產(chǎn)要求（一般按兩班制考慮）電工、電焊、起重、鍋爐工、工程機(jī)械司機(jī)（裝載機(jī)、罐車司機(jī)）。只需安全培訓(xùn)。5.安全培訓(xùn)
6.取證時(shí)提供工程技術(shù)人員畢業(yè)證和職稱證原件，特殊工種原件，建立花名冊(cè)。（簽字幾個(gè)人干活幾個(gè)人簽字）
7.培訓(xùn)總結(jié)（達(dá)到什么效果培訓(xùn)率多少）
（九）工藝文件：企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝細(xì)則、作業(yè)指導(dǎo)書
1企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)有三種：國標(biāo)gb,行標(biāo)鐵道部標(biāo)準(zhǔn)tb，tb/t，企標(biāo)qb（最低→最近→最高）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行原則：就新，就近，就高 1.1封頁：編制，審核，批準(zhǔn)，加蓋受控章，（發(fā)布紅頭文件，宣貫）（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)？）1.2修改欄 1.3目錄
1.4正文編制依據(jù)（取證細(xì)則，120，設(shè)計(jì)圖）和施工范圍 1.5引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分類列出，（7大類），刪除作廢標(biāo)準(zhǔn)和與本梁無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，增加新標(biāo)準(zhǔn)，1.6原材料技術(shù)要求，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，列表將項(xiàng)目、指標(biāo)、全項(xiàng)檢驗(yàn)、抽檢 1.7工藝技術(shù)要求，只描述只要技術(shù)指標(biāo)，不寫施工方法，按工序順序編寫 1.8產(chǎn)品檢驗(yàn)：靜載試驗(yàn)及外型外觀檢驗(yàn) 2工藝細(xì)則
2.1編制依據(jù)，增加企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 2.2施工范圍
2.3引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與企標(biāo)一致
2.4原材料技術(shù)要求（生產(chǎn)廠家、原材料存放要求）2.5施工工藝和施工方案：重點(diǎn)描述 2.6冬夏（雨）季施工
2.7產(chǎn)品檢驗(yàn)（包括靜載試驗(yàn)方法，注意事項(xiàng)）2.8安全與環(huán)保 3作業(yè)指導(dǎo)書
3.1機(jī)械設(shè)備，勞力組織表，3.2不寫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，公式、理論 3.3重點(diǎn)描述施工方法和注意事項(xiàng) 3.4增加應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容
（十）施工圖（受控）
1設(shè)計(jì)圖為全國通用參考圖，梁場(chǎng)要制完施工圖
2根據(jù)本梁型，刪除與本梁無關(guān)的內(nèi)容增加變更設(shè)計(jì)
3明確具體指標(biāo)（拆模強(qiáng)度，預(yù)初張及終張強(qiáng)度，預(yù)留壓縮量，反拱）4增加與線下配套工程有關(guān)的內(nèi)容 5修改欄（孔道摩阻。）
（十一）質(zhì)量管理職責(zé)（第一章）按新取證細(xì)則進(jìn)行
1組織機(jī)構(gòu)：框圖（兩級(jí)管理），不能出現(xiàn)作業(yè)隊(duì)或施工隊(duì)，場(chǎng)長(zhǎng)直接管理制到班組 2建廠批文
2場(chǎng)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)任命，對(duì)場(chǎng)長(zhǎng)進(jìn)行授權(quán)（期限）4成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)量管理小組
5公司對(duì)梁場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行任命（一般為總工）
6建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度（十多個(gè)）(重點(diǎn)三項(xiàng)，原材料檢驗(yàn)制度、工序檢驗(yàn)制度，產(chǎn)品檢驗(yàn)制度)7質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量手冊(cè)
8質(zhì)量目標(biāo)和目標(biāo)分解與考核，分解到各梁場(chǎng)各部門和各班組，首孔梁生產(chǎn)后每月考核一次
（十二）彈性上拱，上拱度
1彈性上拱度概念：由于預(yù)應(yīng)力的作用，梁體在終張拉后跨中底板向上產(chǎn)生的豎向位移（垂直變形）沒有負(fù)值 2測(cè)量方法：
2.1在橋面預(yù)埋6根鋼筋頭，預(yù)張前測(cè)一遍水平標(biāo)高，終張（24小時(shí)內(nèi)）再測(cè)一遍。兩邊取平均值，定性不定量。（插圖彈性上拱度）2.2上拱度概念（插圖上拱度）
梁體終張30天時(shí)兩支座板地面水平標(biāo)高與跨中底板水標(biāo)標(biāo)高之差，即為上拱度。±l/3000 測(cè)量方法：兩側(cè)檢測(cè)取平均值（有正負(fù)值和零之分）
（十三）局級(jí)投產(chǎn)鑒定組成資料9項(xiàng)
1鑒定意見 2工裝確認(rèn)表 3設(shè)備確認(rèn)表
4主要檢測(cè)儀器設(shè)備確認(rèn)表 5工程技術(shù)人員確認(rèn)表
6計(jì)量人員，試驗(yàn)人員，質(zhì)檢人員確認(rèn)表 7三榀梁，外型外觀檢查評(píng)分表 8靜載試驗(yàn)報(bào)告（一張表）9專家組人員名單，本人簽字
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