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箱梁識圖全解篇一
一、編制依據(jù)及原則 1）編制依據(jù)
1、s304韓城段改擴建工程招標文件，施工合同等資料。
2、依據(jù)陜西交通公路設計有限公司編制的《s304韓城至黃龍段二級公路改建工程（渭南段）k20+778大橋施工圖設計》。
3、國家和交通部現(xiàn)行有關設計、施工的規(guī)范、規(guī)則及標準。
4、施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關資料。2）編制原則
1、按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應業(yè)主的指令和要求。
2、在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經(jīng)濟實用的原則。
3、根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。
4、做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。
二、工程概況 1）工程簡介
s304韓城至黃龍段二級公路改建工程（渭南段）k20+778大橋全長138m ,橋梁凈寬9+2×0.5m。上部結構為4×30m裝配式后張法預應力混凝土連續(xù)箱梁，下部結構采用重力式臺、擴大基礎，柱式墩鉆孔灌注樁基礎，橋梁平面位于直線段墩臺與路線方向正交，在兩側(cè)各設置一道d80型伸縮縫。
2）河流水系
本橋區(qū)域?qū)儆邳S河流域渭河水系；地表河水比較小，匯水區(qū)域不大，洪水位均不控制橋梁設計標高。根據(jù)水質(zhì)分析實驗，沿線地表水對混凝土既無侵蝕性，也無腐蝕性。3）地震烈度
根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)地震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g。
4）主要技術標準及設計規(guī)范
1、橋面寬度10m,雙向雙車道；
2、汽車荷載等級：公路-ⅱ級：
3、《公路工程技術標準》 《公路橋涵設計通用規(guī)范》
《蓋梁鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》 《公路橋涵設計細則》
三、準備工作 1）梁板預制場
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，該橋位處地形復雜陡峭，通往橋位處道路崎嶇并且轉(zhuǎn)彎半徑小，附近沒有適宜修建梁板預制場，所以該橋準備等路基路槽開挖完成后，直接在路基上預制梁板。2）試驗室
工地試驗室采用拌合站原有房屋，建筑面積30m2。
四、施工組織方案 1)組織機構設置
為順利完成本工程任務，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“s304韓城至黃龍（渭南段）改建工程c標項目部”，實行項目法管理，落實項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理全權負責全面履行合同。組織機構圖見下頁。
組 織 機 構 圖
項目經(jīng)理：按照合同條款，負責制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項目機構的設置、人員選調(diào)及職責分工，全面組織工程項目的施工，保證項目目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。
項目副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理具體組織工程項目的施工，負責施工方案、進度計劃、重大技術措施、資源調(diào)配方案等的實施，對項目經(jīng)理負責。
項目總工程師：主持編制實施性施工組織設計，組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。
工程技術部：負責工程項目施工過程控制，制定施工技術管理辦法，編制實施性施工組織設計及技術交底、進行過程監(jiān)控，解決施工技術難題；負責編制竣工資料和進行技術總結，組織實施竣工工程后期服務。
中心試驗室：在總工程師的領導下全面負責本合同段工程的試驗及檢測工作。根據(jù)本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃，并在施工中進行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗及檢測工作的有效運行。
安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責
質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。2）項目管理
根據(jù)本工程的特點及管理跨度，我項目部對本工程實行項目法管理。技術管理：工程開工前，在總工程師的直接領導下，技術管理人員認真進 行施工組織文件的編制，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方法和技術措施，對 圖紙進行認真審核，作好復測與測量工作，為全面按期開工作好一切必要的施 工技術準備工作。施工過程中，嚴格執(zhí)行技術交底制度、測量雙檢制及各施工 工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié) 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
進度計劃管理：以總進度計劃為依據(jù)，編制月進度計劃，并根據(jù)實施過程 中的實際進展情況及時對原計劃進行修正與調(diào)整，實行動態(tài)管理，對實施中出 現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補救措施，確?！瓣P鍵工期”和總工期的實現(xiàn)。每 旬定期舉行計劃協(xié)調(diào)會，分析上旬計劃落實情況，下達下旬的施工任務，切實 保證計劃實施的嚴肅性。
合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟法律關系的約束和相互合作的 紐帶，它規(guī)范著雙方的責權和關系。我單位作為實施合同的一方，將充分重視 合同的管理工作，響應業(yè)主要求，嚴格執(zhí)行合同的條款，以項目經(jīng)理為主的合 同管理人員，具體處理各種與合同有關的事宜，以保證合同的順利履行。資料管理：對圖紙、文件、技術交底、會議記要、監(jiān)理指示、試驗資料、檢查證、評定表等各項資料設專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時
完整移交。3）總工期安排
擬定開工日期為2014年2月20日，完工日期為2013年11月10日，總工 期5個月。
各分項工程的工期安排表
4）第三節(jié) 施工工藝、方法
1、鉆孔樁
本工程橋梁部分的樁基礎分別采用φ1.5m的樁基礎12根，樁長10米。根據(jù)橋位的工程地質(zhì)、水文條件及樁長確定樁基礎的施工方法：擬采用沖擊鉆孔機方法成孔、用垂直導管法灌注水下砼的施工方案。河流中的樁基礎采用先筑島，后運輸鉆孔設備進行施工的方法，具體的施工方法和技術措施說明如下： a施工準備 其后進行樁位放樣及復核。根據(jù)設計圖紙的測量坐標及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護樁。經(jīng)復核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護現(xiàn)場樁位。b埋設護筒
護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。
旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。
護筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當鉆孔內(nèi)有水壓時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。
護筒埋置深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置
深度為2～4m，特殊情況應加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。c泥漿的制作
泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設置一處，利用人工或機械挖坑，并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。
制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。d鉆機就位
鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體做法是在護筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準小線十字交叉點。e鉆進時應注意的事項
⑴沖程應根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過松軟土層時，宜采用高沖程（100厘米）在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時，宜采用中沖程（約75厘米）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔，在通過粘土、亞粘土、輕亞粘土時，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和比重。(2)、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型錐進行沖擊鉆進。防止以生斜孔、坍孔事故。
⑶、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5～8厘米，在密實堅硬土層每次可松繩3～5厘米。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會小沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。
⑷、檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應
先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可作加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。
⑸、當檢孔器不能沉達原來鉆進的深度，或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置，繼續(xù)鉆孔。
⑹、不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。
⑺、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。
f成孔檢查及清孔
⑴、成孔后，須用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔徑和孔深必須符合圖紙要求，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得澆筑混凝土。
⑵、成孔檢查完成后，應立即進行清孔，清孔時，孔內(nèi)水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。
⑶、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于設計規(guī)定，對于摩擦樁未作具體規(guī)定時，不得大于0.4倍樁徑，超過時必須重新清孔。h檢查驗收
成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、傾斜度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。
i吊放鋼筋籠
鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝，應防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。g鋼筋籠安裝及水下砼灌筑 g1鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠嚴格按照設計圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，保證在吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后 應予以固定，避免灌注砼時，鋼筋籠上浮。
具體方法是：
a、鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)制作，按設計圖紙的規(guī)定來制作相應的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上，再按設計規(guī)定的間距焊接箍筋。
b、成孔清孔驗收合格后，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。
c、骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。g2灌注水下砼
鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖显O計要求和《橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間，使每根導管的砼灌注工作，在該根導管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運輸，泵送灌注。灌注前，對孔底沉淀層厚度須應再進行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高
度，以便及時提升或拆除導管。本工程水下砼導管擬采用羅口式厚壁導管，其優(yōu)點是扣接嚴密，裝拆方便，導管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表。有關砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便及時總結經(jīng)驗，指導下一根樁的施工。樁的荷載試驗應按監(jiān)理工程師的要求編制施工設計及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施。砼澆注時，砼的溫度不應低于5℃，當氣溫低于5℃時，灌注砼取保溫措施。具體步驟：
a、凝土自商混站運至工地后先要檢測坍落度?；炷撂涠瓤刂圃?8～ 22cm。
b、導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管應位于樁孔中央，并在灌筑前進行升降實驗。
c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設置砂袋或混凝土小球（柱），當漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導管裹住，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m。d、灌筑應連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于2米。
e、灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導管，待灌筑至規(guī)定標高才一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。f、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高上加灌0.5～1.0m。
2、系梁施工
系梁施工工藝流程如下：鑿除樁頭→定位放線 →開挖基坑→鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護 → 竣工驗收 a先進行坐標放樣及復核 根據(jù)設計圖紙的測量坐標及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出尺寸四角及護樁。經(jīng)復核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護現(xiàn)場樁位。
b系梁基坑開挖 采用挖掘機開挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設計系梁底標高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標高，使其達到設計與規(guī)范要求?；用嫒斯ふ?、夯實后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模分為兩片，可
直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?；炷翝沧⑶皬秃四０逦恢?、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。立系梁的模板時，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯臺、無漏漿，并保證模板的底標高與鋼筋保護層?；炷恋臐仓?，采用輸送泵泵送，吊車配合?；炷恋臐仓捎眯比堑姆绞綕仓瑥膬蓚?cè)向中間澆筑，由專人用插入式振動器搗固密實。在澆筑過程中要有專人觀察模板，注意加強模板的加固，澆筑完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不少于7天。c砼澆筑注意事項
（1）混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜；使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結合牢固。
（2）混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
（3）混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土入模后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s~40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。
如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著。
b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出。c 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿。
d混凝土已將模板邊角部位填滿充實。
3、墩身及蓋梁施工 a墩身施工
本橋主橋橋墩均為φ1.8m長21~45米圓柱墩，因為該橋墩柱比較長，根據(jù)規(guī)范要求需根據(jù)長度分次澆筑。
墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護 → 竣工驗收 墩身施工方法
a、系梁完工待樁體砼強度達到2.5mpa以上后，鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。
b、施工前，整直承臺、系梁或樁頂預留伸出鋼筋，準確測量放出橋墩柱中心線，并標于樁頂面上。
c、搭設施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設墩身施工平臺。對地面進行整平壓實并鋪有10cm厚石屑后，即可進行支架的搭設工作。支架采用門型腳手架搭設，并用φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬能桿件搭設支架。
d、綁扎墩身鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場按各型號加工（主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d），然后運至現(xiàn)場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設計圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時，應在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。
e、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴密不漏漿。模板支立前，應在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標高支立模板至設計墩高。墩身模板支立后應保
證墩柱的設計尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r模板傾斜，模板與腳手架之間應相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。
f、砼的澆筑：墩身砼在砼工廠拌制，由砼攪拌車運輸。墩身砼澆筑采用吊機提升灌注方案，砼運到現(xiàn)場后，要檢查其坍落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。g、在支架工作臺面上準備好砼澆筑設備。澆筑砼前，應先灑適量水濕潤承臺頂砼面。砼澆筑采用導管導落，砼自由落差不超過2m。導管出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。h、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼，密實的標準是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結合成一體。每次振搗完畢應邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時，應同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。
i、無論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90分鐘。
j、砼養(yǎng)護：待墩身砼初凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強度達到2.5mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應及時清理干凈，用作下一墩柱的施工。拆模時應避免重撬、硬砸，損傷墩身砼面層。
墩身砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。b蓋梁施工
蓋梁施工工藝流程：定位放線→鋼夾箍支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護→拆側(cè)模養(yǎng)護→支座安裝→拆鋼夾箍支頂。（1）、施工方法
a、定位放線：待墩柱完成并達到設計強度后，即可進行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預留伸出的鋼筋，對伸出的預留鋼筋按設計要求形狀成型。準確測量放出蓋梁位置及梁底標高，并標于各墩頂面上。
b、搭設蓋梁支頂架：本工程蓋梁施工支頂方案采用帶牛腿的鋼夾箍支頂，利用鋼夾箍與墩柱的摩擦力承受蓋梁、模板及分配梁的自重。（2）、具體施工方法為
a、待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設計標高-蓋梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=鋼夾箍頂標高，定出標高后進行鋼夾箍安裝。
b、鋼夾箍安裝完成后，進行分配梁梁安裝，分配梁應盡量緊貼墩柱，并與鋼夾箍固定，防止傾倒。
c、分配架梁安裝完成后，進行槽鋼和木方的安裝，槽鋼的長度應考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設置安全網(wǎng)。
（3）、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板，并另外訂做一部分散件模板，增強對于蓋梁尺寸有局部變化的適用性。模板的安裝采用汽車吊配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，鋼模板應盡量設計成大面積。鋼模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴密不漏漿。模板的設計、加工需經(jīng)驗收合格后方可使用。模板支立前，應在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。
（4）、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型。鋼筋使用前應除銹，焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設計數(shù)量的箍筋。準確起吊、安放鋼筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時，可適當調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底及側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。測量放線，準確放出支座中心位置。按施工圖紙綁扎好支座墊石預埋筋及防震擋塊鋼筋。（5）、砼澆筑：
a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺面上準備好澆筑機械、設備，開始蓋梁砼的澆筑。
b、蓋梁砼采用現(xiàn)場拌制砼，由攪拌車運輸，運至現(xiàn)場后，應先檢驗其坍落度與拌和均勻性，滿足要求后方可使用。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。c、澆筑砼前，應先灑適量水濕潤墩柱頂砼表面。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑。梁體砼分2～3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。但砼的稠度應保證砼不從支承墊石預埋鋼筋處溢出。
d、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼，應特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結合成一體。每次振搗完畢應邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時，應同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。
e、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設計標高后，將梁體頂面抹平。
f、待梁體砼強度達到設計要求時，即可開始立模澆筑墊石砼。測量放線，準確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面砼，沖洗干凈后安裝墊石模板，模板應能保證墊石的形狀尺寸與設計要求的坡度。墊石砼標號為c30，采用小型振動棒或人工鋼釬搗實，搗墊石砼時，應注意不要觸動位移鋼筋。要嚴格控制墊石的設計標高及表面平整度。（6）、拆模、養(yǎng)護：
a、待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強度達到2.5mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強度達到設計要求拆模強度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。
b、蓋梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。４、預制梁施工 a張拉臺座制作
臺座是先張法施加預應力的主要設備之一，它承受預應力筋在構件制作時的全部張拉力。臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形。
臺座要有足夠的剛度及強度，抗傾覆系數(shù)不應小于1.5，抗滑系數(shù)不應小于
1.3。制梁臺座施工在臺座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實，平整，實度達到90％以上。臺座2.5m范圍內(nèi)采用c25混凝土擴大基礎，寬度為2m，深h為50cm。擴大基礎內(nèi)鋪一層10cm×10cm的φ12鋼筋網(wǎng)片。其余臺身采用整體基礎c30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺身預埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm在頂面邊角處預埋∠50mm×50mm等邊角鋼并于臺座混凝土頂面上鋪設6mm厚的a3機裁等寬鋼板（預制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺座。在
距臺座兩端一段距離處預留30cm×30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。b模板
模板要具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０?，以節(jié)約木材，提高模板的適應性和周轉(zhuǎn)率。模板表面光滑平整、接縫嚴密，確保不漏漿。截面尺寸與長度要準確。鋼模放線與下料務必準確?？紤]到焊縫的收縮對模扇長度的影響，模扇的下料長度應較設計長度長1/1000。如模板長度不足，則在組拼時在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長則不易處理。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應采用對滿焊，焊縫應打光磨平。端模要平正，預應力筋預留孔的位置要準確。端 模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。
模板的安裝與鋼筋配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢之后 安設。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的 精度要求要高于預制梁的要求。每次模板安裝完后需通過驗收合格后方可進行 下一工序。
側(cè)模板橫向上、下設對拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，內(nèi)模用螺桿支
撐，由于該梁尺寸大，為了使混凝土振搗密實，在側(cè)模各設兩臺附著式振搗器。非承重側(cè)模應在混凝土強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)模。芯模應在混凝土 強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應在混凝土強度能 承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 c鋼筋加工及安裝
鋼筋制作和安裝應符合設計和規(guī)范要求。進場鋼筋必須有出廠合格證，并 按規(guī)范進行鋼筋力學性能試驗，不合格不得使用。
在鋼筋底模上計算出鋼筋的位置，然后進行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊 時，單面焊縫長不小于10d，雙面焊縫不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫 厚度不小于0.3d。
鋼筋加工完成后，進行波紋管安裝，安裝前應詳細檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應切掉。
波紋管穿好時在力筋的導引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏 好，確保砼在強烈的振動下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應預先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應不斷抽動塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入。注意保護好埋設的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應防 止漏漿和卷口，焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。
波紋管定位按照圖紙要求采用‘#’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進入。
鋼絞線在下料設備上截取尺寸，應以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時間下的料綁扎在一起，按設計綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號，并做出可靠的標識，注明長度、使用部位，并分別存放，防止錯亂。
鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設置一組。
最后應注意該系梁是先簡支后連續(xù)橋梁，要張拉負彎矩鋼絞線，所以要留好張拉空。另外還有吊裝孔，通風孔。d預應力混凝土澆筑
預制梁開始前,首先進行試澆,試澆成功后才可進行大批量生產(chǎn)。
澆注砼前，對模板、鋼筋、保護層、預埋件，預留孔道進行檢查。并認真檢查模板的結構尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。
嚴格控制進場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準進場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。
砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進行振搗密實；在采用插入式振搗器振搗時，應防止插破波紋管而導致漏漿堵塞波紋管。
澆注砼,應從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對稱澆注，分層厚度不超過30cm。
分層下料并振搗，上下層間隔時間不宜超過1.5小時（氣溫30以下時）或1小時（氣溫30以上時）上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，澆注時應均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。
砼澆注時，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件、預留孔，發(fā)現(xiàn)有松動，變 形，移位時應及時處理，并嚴格保護波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。
防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動pvc管，以確保張拉工作的順利進行。
為了保證砼的強度，待初凝后，應及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一周以上。
砼施工時，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過高或過低，應采取降溫或升溫措施。
e張拉預應力
當梁板混凝土達 90 %,且混凝土齡期不小于7d時 ,方可進行預應力筋的張拉，鋼絞線兩端同時張拉 ,采用張拉力和伸長量雙控。安裝錨具使錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝斤頂時，應使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合。梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，同調(diào)整錨圈、千斤頂?shù)奈恢?，當張拉力?p1 時，作伸長量標記l1并觀察有無滑絲情況?？刂茝埨?，采用兩端同時加壓的方法進行，兩端千斤頂加油速度確保一致，當兩端同時達到控制張拉力 p2 時，作伸長標記 l2 ,δl = l2-l1 為伸長量，與理論伸長量作比較，檢查拉效果。f孔道壓漿
張拉結束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進行壓漿。
水泥漿嚴格按照實驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護。
安裝壓漿咀，并認真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應一次連續(xù)進行，壓漿順序自下而上進行。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構砼的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。
對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法，但注意補壓的壓力 值。g封端
對于連續(xù)端封端前應安裝堵頭板（堵頭板按設計圖紙進行預制）四周采用水泥砂漿抹縫。
封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。
6、橋面及其附屬工程的施工
a橋面鋪裝
該橋設計底層澆筑10cm厚c40砼，面層鋪裝8cm瀝青混凝土抗滑層。
（1）在橋面鋪裝施工前應做好以下準備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土，待濕接縫混凝土達到2.5mp后方可澆筑橋面混凝土橋面的檢查與整修。清理干凈橋面雜物，用水將橋面沖洗干凈。待完成上述準備工作后，便可著手橋面砼鋪裝工作。格面施工程序為清理橋面→安裝鋼筋網(wǎng)→安裝模板→砼的拌合與運送→砼的攤鋪和振搗→表面整修→砼的養(yǎng)生
（2）安裝橋面鋼筋,按設計文件要求制作格面鋼筋網(wǎng)片,在鋼筋網(wǎng)的交叉點下墊上c50沙漿塊，防止鋼筋網(wǎng)片的下塌。
（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm，為保證橋面標高的精確度，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板。先用經(jīng)緯儀放出橋的軸線，然后沿橋軸線架設模板。架設模板時，在行車道板下隔3m的距離鉆一個深為5cm的小孔，插上φ20鋼筋，用水準儀測量鋼筋高程，待達到設計高程后，用電焊條將側(cè)模槽鋼焊連在φ20鋼筋上，槽鋼下的縫隙可用沙漿填充以防漏漿。
（4）攤鋪和振搗,當砼運到后，用人攤鋪均勻，其厚度可高出設計厚度給2cm左右，使振實后的面層同設計標高相符。混凝土混合料的振搗器用插入式振搗器和振動梁（各1.1kw）配套作業(yè)。砼可一次攤鋪用平板振搗器振實，凡振搗不到之處，可用插入式振搗器進行振實。在用振動梁振動時，兩端擱在側(cè)模上，沿攤鋪方向振搗拖平。拖振過程中，多余混合料隨振搗梁的拖移而刮去，低陷處應隨時補足。隨后，再用直徑為100mm的無縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱 向滾壓一遍。
（5）表面整修與防滑措施,砼終凝前須用人工抹平表面，以防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。為保證面層瀝青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面應具有粗糙抗滑的表面，其具體做法是砼表面，不要抹得太光潔。
（6）養(yǎng)生,為防止砼中分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進行，砼在抹面水平后，表面已有相當?shù)挠捕?，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡即可開始養(yǎng)生。在砼表面鋪以草墊，每天均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，至少延續(xù)14天。b護欄施工
橋梁護欄的施工可以選擇在澆筑橋面砼時一起進行，其模板均采用精制鋼模板。鋪裝橋面時，應先定出防撞護欄的位置，并以墨線標示出來。梁板預制時要預埋好橋欄桿的鋼筋，并且在橋欄桿內(nèi)側(cè)要留60cm左右的橋面在做完欄桿后再澆筑橋面砼，以便在安裝欄桿鋼模時好調(diào)整其高程。
欄桿鋼筋按設計文件制作安裝，并將基頂面上的預填件按規(guī)定預填好。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后便可進行欄桿模板的安裝。
安裝模板時，由于橋上欄桿為直線，可以借助經(jīng)緯儀來安裝，保證其順直，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。
砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同，只是其表面要求平整、光滑。d伸縮縫施工
本橋在橋臺處各設一道伸縮縫伸縮縫，全橋共設gqf-c40型伸縮縫2道。伸縮縫安裝時的放樣寬度b按產(chǎn)品出廠說明書確定。安裝伸縮縫時按下列程序進行施工。（1）定位放樣
a按設計要求的安裝寬度b，在梁頂面上彈出墨線，作為安裝異型角鋼平面位置的基準線。安裝寬度b應根據(jù)設計計算定（最好取當?shù)啬昶骄鶜鉁兀?，還應考慮混凝土收縮、徐變等因素。
b異型角鋼的頂面即為橋面的設計高程，角鋼高程必須準確，與橋面高差不得 超過±1mm；角鋼平面應與橋面保持平行。異型角鋼各段相互焊接后，應將焊縫鏟平或磨平，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形，應及時校正、整平。
c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土時漏漿，應在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時，自然壓裂或脫落。d混凝土強度不低于c40，其骨料粒徑應視角鋼下的空隙大小而定。異型角鐵外側(cè)的混凝土護坎一并澆筑。澆筑時要振搗密實，以防出現(xiàn)空洞或蜂窩。
e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高強度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位，與異型角鋼底面平齊，最后加塞膠蓋與橋面平齊。e排水系統(tǒng)的安裝
橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：
(1)在橋面板施工時按設計要求預留泄水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工員要認真檢查進水孔的尺寸，發(fā)現(xiàn)有不符合設計尺寸的盡快鑿除修整。
(2)泄水管下料要準確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。(3)進水口柵欄應比橋面鋪裝略低（低約1～2cm），以利橋面收水，下端按設計要求和地面排水溝接順。f附屬工程施工(1)臺后填土
橋臺臺后填土須待上部構造架設完畢、砼強度達到設計強度的70%后進行。臺后填土時，必須同時在兩端臺后對稱分層夯實。臺后和錐坡填料應選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料，內(nèi)摩擦角不小于35度。填筑尺寸按設計圖紙的要求，壓實度要求不小于95%，臺后填土的施工要求同路基填土。
施工測量：測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)和水準點，按照圖紙給定的測量坐標點和測量坐標資料，確定橋臺填土的位置、標高及填土的斷面尺寸，進行施工放樣測量，復核無誤后報監(jiān)理工程師檢查認可。(2)臺背回填
箱梁識圖全解篇二
一、企業(yè)取得生產(chǎn)許可證的8個基本條件是什么
答:
1.有營業(yè)執(zhí)照；
2.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的專業(yè)技術人員；
3.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的生產(chǎn)條件和檢驗檢疫手段；
4.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的技術文件和工藝文件；
5.有健全有效的質(zhì)量管理制度和責任制度；
6.產(chǎn)品符合有關國家標準、行業(yè)標準以及保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全要求；
7.符合國家產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落后工藝、高耗能、污染環(huán)境、浪費資源的情況。
8.符合有關法律、行政法規(guī)的其他規(guī)定
二、橋梁生產(chǎn)許可證審查必備三項條件是什么？
答:
1.許可證申報時，應附帶混凝土（含梁體與橋面保護層混凝土）耐久性檢驗報告、防水材料檢驗報告的復印件。要求必須是由鐵道部質(zhì)檢中心鐵建站或橋基站出具的檢驗報告。
2.必備設備中提梁機必須準備到位。確保能夠?qū)F(xiàn)場審查組所抽試驗梁吊裝就位到靜載試驗臺上。
3.必須在正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行生產(chǎn)許可證審查。審核組在實地核查期間考核生產(chǎn)現(xiàn)場需要查看鋼筋、模板、拌合、灌注、張拉、灌漿、橋面防水層鋪設等主要工序，同時要抽取適齡的混凝土強度、彈模試件進行現(xiàn)場試驗。申證企業(yè)應選擇好取證時機，提前做好準備。
三、橋梁生產(chǎn)許可證申證企業(yè)不具備審查必備三項條件，如何處理？答：
1.若文件審查時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗關鍵項點（混凝土耐久性及防水材料）不具備條件，不進場審查；因此超過審查時限的，申證企業(yè)必須向省許可辦公室辦理延期手續(xù)。
2.為滿足全許辦的審查時限要求，對具有以下情況之一者，即判為此次許可證審查不合格，不再延期等待試驗結果出來或條件具備后才做判定。
（1）若進場核查時發(fā)現(xiàn)上述產(chǎn)品檢驗的關鍵項點不符合要求的；即不能當場提供全項的、有效的、合格的檢驗報告：
a尚未作試驗；
b正在做試驗，試驗報告尚未出來；
c試驗項目不全；
d試驗結果某項不合格；
e檢驗機構不符合要求；
f檢驗報告結論合格，而實際檢驗依據(jù)/項目/指標不滿足行業(yè)或設計要求。
（2）提梁機尚未安裝及安檢驗收，不能吊移就位靜載試驗樣品梁的；
（3）梁場未在正常生產(chǎn)狀態(tài)，不能安排主要工序生產(chǎn)的；
（4）不能按細則要求提供適齡混凝土強度、彈性模量試件的。
四、橋梁生產(chǎn)許可證審查時須注意哪8個大問題？
答:
1提供虛假報告的問題;
2主要材料、零配件委托檢驗問題；
3梁場試驗室問題；
4靜載試驗臺的技術要求問題；
5靜載試驗頻次要求問題；
6抽樣基數(shù)及抽樣規(guī)格問題；
7對技術人員及試驗設備抽調(diào)問題；
8.對錨具的要求問題。
4.1提供虛假報告的問題：
現(xiàn)場核查、檢驗時，受審核方應本著實事求是的原則提供真實可靠的生產(chǎn)、檢驗原始資料。如發(fā)現(xiàn)提供虛假材料、虛假檢驗報告的，一律按著《行政許可法》第七十八條規(guī)定“隱瞞情況、提供虛假材料，一年內(nèi)不得再次申請行政許可”處理。
對提供虛假鐵道部質(zhì)檢中心檢驗報告的制梁企業(yè)，必須停止使用假報告產(chǎn)品，視情節(jié)嚴重性，可判審查不合格，并在報刊、網(wǎng)上通報，上報國家質(zhì)檢總局1年內(nèi)不再受理申證。
對提供虛假鐵道部質(zhì)檢中心檢驗報告的材料、配件供應商，要求公開道歉，報刊、網(wǎng)上通報，并停止對其相關委托檢驗。
4.2主要材料、零配件委托檢驗問題：
主要材料、零配件委托檢驗時，應符合4點要求。
（1）委托方：應為橋梁生產(chǎn)企業(yè)，而非原材料、零配件的供應方；
（2）檢驗單位：鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心相應檢驗站；
（3）抽樣者：必須有抽樣人、梁場總工及駐地監(jiān)理簽字；
（4）委托檢驗協(xié)議書：必須加蓋橋梁生產(chǎn)企業(yè)公章
4.3梁場試驗室問題：
梁場必須在本梁場內(nèi)建立自己的試驗室，不得與線下工程合用一個試驗室。在保證梁場檢驗／試驗的前提下，梁場試驗室可以為線下工程服務。
4.4靜載試驗臺的技術要求問題：
“三自”— 企業(yè)自備，結構自定，廠家自選；
“三?！薄?保證加載值準確，保證繞度測量不受試驗臺變形的影響，保證不造成橋面結構的嚴重損害；
“三滿足”—滿足tb/t 2092標準；滿足每種跨度、每60件試驗一次的使用頻次；滿足設備人身安全的要求。
靜載試驗臺在滿足每種跨度、每60件試驗一次的使用頻率的前提下，相鄰梁場可以共用。共用條件為：必須能夠滿足二個及以上梁場正常生產(chǎn)進度、各種跨度情況下的試驗頻次，否則，判為“必備試驗設備”不合格。
4.5靜載試驗頻次要求問題：
對各種跨度的每批（60件）梁均應作一次靜載試驗。靜載試驗梁跨度不得“以大代小”，也不得在生產(chǎn)n倍60件后，在同一批梁內(nèi)突擊作n件靜載試驗。否則，判為“出場檢驗”不合格。
4.6抽樣基數(shù)及抽樣規(guī)格問題
（1）抽樣基數(shù)：對新建梁場，在小批量試生產(chǎn)階段基數(shù)過大，幾十件箱梁或上百件t梁才取證，若未提前申報，則違反《發(fā)證細則》將被查處，若已申報，則加大了企業(yè)不合格風險。企業(yè)應提前策劃，把好取證時機；
（2）抽樣規(guī)格：靜載試驗樣品梁必須具有代表性，其型號規(guī)格必須滿足tb/t 2092-2003規(guī)定的最不利原則。企業(yè)在試生產(chǎn)階段應同時考慮到架梁順序及最不利規(guī)格，否則，企業(yè)則需適時辦理許可證補充試驗（另行委托檢驗）。
4.7對技術人員及試驗設備抽調(diào)問題：
新建梁場不得從已獲證、在生產(chǎn)的制梁場抽調(diào)技術人員、試驗設備、技術標準（正常工作調(diào)配除外），用于應付生產(chǎn)許可證審查。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)“拆東墻補西墻”行為，按弄虛作假論處。
4.8對錨具的要求問題
按著2007年12月20日實施的鐵路產(chǎn)品認證用技術規(guī)范crcc/t 0005-2007《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》要求，當一年過渡期滿后，鐵路橋梁使用的錨具（含t梁橫向張拉用低回縮錨具）及錨墊板均按新認證技術規(guī)范經(jīng)crcc認證合格
五、審查依據(jù)、內(nèi)容、審查方式與方法、主程序是什么
5.1審查依據(jù)：
1）《預應力混凝土鐵路橋簡支梁生產(chǎn)許可證實施細則》（全許辦［2006］031號文）。
2）產(chǎn)品標準。
3）設計圖紙。
4）《實施細則附件3 預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證企業(yè)實地核查辦法》（核查依據(jù)）
5）《實施細則附件5-3 客運專線預制后先張法預應力混凝土鐵路橋箱型簡支梁生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評分表》（箱梁檢驗依據(jù)）。
6）《實施細則附件5-1 客運專線預制后先張法預應力混凝土鐵路橋箱t型簡支梁生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評分表》（t梁檢驗依據(jù)）
5.2審查內(nèi)容：
實地核查：7章29條53款（8 否決項、45非否決項）
產(chǎn)品檢驗：箱梁10類54項（15關鍵項點、39主要項點）。
t梁：12類62項（14關鍵項點、48主要項點）。
5.3審查方式與方法：
5.3.1核查3種方式：
1看資料——— 7章29條53款
2考核現(xiàn)場 ———
1）正常生產(chǎn)狀態(tài)下；全過程。
2）重點六大工序（生產(chǎn)工藝操作）。
3）物資管理、設備管理、計量管理、安全文明生產(chǎn)。
4）試驗室、發(fā)電機房、鍋爐房、配件庫。
3員工座談 ———
1）12人
2）2項內(nèi)容
3）3 方式（自述三項、提問，每人一題）
5.3.2檢驗3種方式：
1試驗———靜載試驗，r終張／放張、e終張／放張，r28、e28；
2測量———外形尺寸（裝配質(zhì)量）、外觀質(zhì)量；
3核查———涉及齡期項、過程控制項，進行查驗資料及定性校核。如：混凝土耐久性6項指標；r初張、r終張／放張、e終張／放張、r28、e28、r保護層、r封端、m壓漿；彈性上拱、終張拉／放張30d的上拱度等。
箱梁識圖全解篇三
北京市五環(huán)路(二期)工程1#合同
c線匝道橋箱梁模板設計計算書
一、說明：
1、本合同工程主要為京原路立交，立交橋梁由3座主橋、8座匝道橋、1座通道橋、2座跨河橋組成。c線匝道橋上跨五環(huán)主路，橋梁結構主要為鉆孔灌注樁基礎、承臺、圓形墩柱、蓋梁、肋板式橋臺及現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁及預制預應力混凝土t梁。本工程設計單位為北京市市政工程設計研究院、建設單位為北京市首都發(fā)展有限責任公司、施工單位為北京鑫實路橋建設有限公司、監(jiān)督單位為北京市建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站市政工程監(jiān)督站、監(jiān)理單位為江蘇華寧交通工程監(jiān)理公司證結構線形順。為保直、美觀，砼外觀顏色一致，不出蜂窩麻面，我項目經(jīng)理部在施工中采用大模板，并嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范(jtj041-200)》及有關手冊資料進行模板設計及計算。
2、本工程所用支架為常用wdj碗扣支架，根據(jù)資料所提供的數(shù)據(jù)，ф48×3.5鋼管截面積489 mm2，允許承載力為205 n/ mm2，單位質(zhì)量0.0384kn/m。由于碗扣支架為租用，所以各種桿件須經(jīng)嚴格挑選才能使用。鑒于租用支架以前使用過，所以對于碗扣支架的塑性變形可忽略不計。模板采用5cm厚木板，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復合板。
3、預拱度按設計要求設置。
二、計算荷載
1、荷 載：
p1、模板、拱架和支架自重：木材容重：6000n/m3； p2、新澆砼容重：25kn/m3；
p3、施工人員和施工材料、機具行走運輸和堆方荷載： 模板及直接支承模板的小棱，均布荷載取2.5kpa，另以集中荷載2.5kn進行驗算；
(1)計算直接支承模板的小棱，均布荷載取1.5kpa；
(2)計算支架立柱及支承拱架和其它結構，均布荷載取1.0kpa。p4、振搗砼產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓實高度之內(nèi))：
(1)對于水平面模板為2.0kpa；(2)對垂直面模板為4.0kpa； p5、新澆砼對模板側(cè)面的壓力：
(1)采用內(nèi)部振搗器，根據(jù)實際灌注條件及以往施工經(jīng)驗，對于直徑φ150以內(nèi)墩柱砼，澆注速度為v=6m/h左右，即取v=6m/h。而對于澆筑閉合框架砼，由于砼方量大，鋼筋較密，澆筑時間較長，根據(jù)以往經(jīng)驗，對于高度在6m以內(nèi)的大體積砼，澆筑速度一般在v=0.3m/h以內(nèi)(其中考慮到泵車輸送砼的單位時間量)，那么，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力
pmax=0.22γt0β1β2v1/2 pmax--新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力(kpa)；
β1—混凝土坍落度修正系數(shù)。坍落度11-15厘米時k=1.15。β2—外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時k=1.0，摻緩凝作用外加劑時k=1.2；
γ—砼的容重(25kn/m3)；
t0—新澆筑混凝土初凝時間(h)，t0=200/(t+15)，t為砼入模時的溫度(℃)；
v—砼澆注速度(m/h)；
p6、傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載： 2.0kpa(泵送砼)。p7、其它荷載(1 kpa)。
2、根據(jù)《橋規(guī)》要求，底模剛度(即撓度)組合p1+p2+p7
側(cè)模剛度組合p5+p6
對于常規(guī)結構，一般撓度滿足要求即撓度≤l/400即符合要求。
三、設計計算
箱梁模板采用5cm厚木板，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復合板。翼板模板下加10×10cm方木豎撐及斜撐，縱向間距50cm，橫向間距80cm；底模下設φ14對拉螺栓縱向間距80cm。支架采用wdj碗扣式支架，90×60×90cm布置。芯模用4cm厚木板，加10×10cm方木豎撐及斜撐，縱向間距80cm，橫向間距100cm。頂托上橫向設15×15cm方木，縱向設10×10 cm方木間距30cm。底托下墊22cm×16cm方木，基礎用20cm厚二灰砂礫及50cm厚天然砂礫碾壓密實。
1、側(cè)模計算：
a、拉桿校核：澆筑溫度t=20℃，v=0.3m/h，t0=200/(20+15)=5.71h，p5max=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×25×5.71×1.15×1×0.31/2=19.78 kn/m2 1根φ14對拉螺栓承擔面積1.1×0.8=0.88 m2，總側(cè)壓力f5=19.78×0.88=17.41kn，振搗作用壓力f4=4×0.88=3.52kn，f總=20.93 kn。ⅰ級鋼筋強度設計值為210 n/ mm2，f抗=153.9×210=32.32kn > f總，安全。
b、側(cè)模整體撓度驗算：10×10cm方木間距50厘米，驗算側(cè)模110×50厘米范圍木板撓度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1.1×0.053=1.14×10-5m4 f5=19.78×0.55=10.9 kn，p6=2×0.55=1.1kn q=(p5+p6)/l=(10900+1100)/1.1=10909n/m wmax=5ql4/384ei=(5×10909×1.14)/(384×1010×1.14×10-5)=0.0018m<1.1/400=0.0027m符合要求。
c、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距50厘米，橫向間距60厘米，50×60厘米范圍木板撓度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×0.6×0.053=6.25×10-6m4 p1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，p2=25×0.6×0.5×0.4=3kn p7=1×0.6×0.5=0.3kn q=(p1+p2+p7)/l=(90+3000+300)/0.6=5650n/m wmax=5ql4/384ei=(5×5650×0.64)/(384×1010×6.25×10-6)=0.00015m < 0.6/400=0.0015m 符合要求。
d、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距50厘米，橫向間距60厘米，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制。支撐方木受力核算：
單立桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=0.09+3+0.3=3.39kn，σ=n/a=3.39/0.01=339kpa<[σ]=2300kpa，安全。
單斜桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f5=18.99×1.1×0.5=10.4kn，f6=2×1.1×0.5=1.1kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=√2(0.09+3+10.4+1.1+0.3)=21.06kn，σ=n/a=21.06/0.01=2106kpa<[σ]=2300kpa，安全。
2、底模計算
a、底模整體撓度計算：支架為90×60×90（橫桿豎向間距60、120間隔）cm布置，頂托上橫向設10×15方木，間距60厘米；縱向設10×10 cm方木，間距50厘米。驗算90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根。
p1=6000×0.1×0.1×0.9×2=108n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540n q=(p1+p2+p7)/l=(108+20250+540)/0.9=23220n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×2×0.1×0.13=1.67×10-5m4 wmax=5ql4/384ei=(5×23220×0.94)/(384×1010×1.67×10-5)=0.00119m<0.9/400=0.00225m符合要求。
b、頂托上10×15方木撓度計算：支架為90×60×90cm布置，頂托上橫向設10×15方木，間距60厘米；縱向設10×10cm方木，間距50厘米。驗算正中90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根。
p1=6000×（0.1×0.1×0.6×2+0.9×0.6×0.05+0.1×0.15×0.9×2）=324n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540 n q=(p1+p2+p7)/l=(324+20250+540)/0.9=23460n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1×0.1×0.153=2.8×10-5m4
wmax=5ql4/384ei=(5×23460×0.94)/(384 ×1010×2.8×10-5)=0.00072m <0.9/400=0.00225m 符合要求。
3、芯模模板驗算：
a、模板采用4cm厚木板，10×10cm方木支撐，縱向間距80厘米，橫向間距100厘米，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制。支撐方木受力核算： 單立桿：f1=6×1×0.8×0.04=0.192kn，f2=25×0.4×1×0.8=8kn f7=1×0.8×1=0.8kn，n=0.192+8+0.8=9kn，σ=n/a=9/0.01=900kpa<[σ]=2300kpa，安全。
b、模板整體撓度計算：驗算100×80厘米范圍木板撓度核算： p1=6000×0.8×0.4×1=192n p2=25000×1×0.8×0.4=8000n p7=1000×1×0.8=800n q=(p1+p2+p7)/l=(192+8000+800)/1=8992n/m ix=(1/12)× bh3=(1/12)× 1 × 0.043=5.33 × 10-6m4 wmax=5ql4/384ei=(5 × 8992 × 14)/(384 × 1010 × 5.33 × 10-6)=0.0022m < 1/400=0.0025m 符合要求。
4、支架及地基承載力驗算：
a、支架驗算：支架立桿高6米，6層橫桿，以中間90×60cm范圍計算 p1=6×(0.062×0.9×0.6+2×0.1×0.1×0.6+2×0.1×0.15×0.9)=0.435kn p2=25×0.9×0.6×1.5=20.25kn p3=1×0.9×0.6=0.54kn f=0.435+20.25+0.54=21.225kn 一根桿件自重及附屬重：0.0348×6+0.0348×（0.9+0.6）×6=0.522kn 一根桿件受力：n=21.225+0.522=21.747kn 基本計算數(shù)據(jù)：
ф48×3.5鋼管截面積489mm2，[σ]=205n/mm2，為安全以壁厚3毫米驗算，a=424mm2，σ=n/a=21.747×103/424=51.3n/mm2<[σ]=205n/mm2，安全。
b、地基承載力驗算：地基用50厘米厚天然砂礫壓實處理，承載力可達550kpa,上做20厘米厚二灰砂礫，7天承載力可達500 kpa，底托下墊22cm寬16cm厚木板，a=0.22×0.9=0.198m2，σ=n/a=21.747/0.198=109.8kpa<[σ]=500kpa，安全。
5、容許沉降量
木材與木材間接觸處擠壓值橫木紋為3mm；木材與金屬接觸處為1-2mm；底梁置于天然砂礫時為5-10mm；容許沉降量：3+3+3+2+2+7=20mm。在拼裝側(cè)模前對高程進行復測，用立桿可調(diào)座進行調(diào)整。
箱梁識圖全解篇四
后張箱梁的預制箱梁預制
預應力箱梁施工主要步驟為：立模，綁扎鋼筋及預應力筋、澆注砼，待主梁砼強度達到設計強度的80%后，張拉鋼束，兩端對稱張拉。張拉后進行壓漿、封錨，達規(guī)定強度后移梁。
（1）底模
預制場內(nèi)，根據(jù)梁體的型式設置底模，底模采用20cm厚的砼臺座，標號為25#砼，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部設對拉螺栓，間距100cm，上面用水準儀測平，抹光，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預應力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎，用以承受張拉完畢后梁體的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預置環(huán)中，通過預埋的地錨把鋼模拉緊，以增強兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。
（3）鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁臺座上綁扎成型。所用鋼筋的種類、型號嚴格按設計要求選用，進場后的鋼筋及時檢測各項性能指標，經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認可后方可使用。鋼筋儲存于高于地面的墊木或其它支承上，并采取保護措施使其不受機械損傷和腐蝕生銹。進場鋼筋按不同鋼號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，并設立明顯標志，以利于檢查和使用。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預應力筋孔道，孔道安裝要嚴格按設計圖紙要求設置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準確、線型平順。同時注意綁扎或焊接好其它預埋件。
（4）后張法預應力砼箱梁澆注及養(yǎng)護
鋼筋、模板檢查無誤后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比在拌和站拌制，拌和站設自動計量設備。拌和好的砼，用機動翻斗車運輸，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進行。側(cè)面箱壁采用附著式振動器并配以小型插入式振搗器，振搗要認真、仔細，嚴禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。砼澆注前，在預應力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來。
測定不同溫度下拆模時間，及時拆除，用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護。
（5）梁體張拉及孔道壓漿
梁體砼強度達到規(guī)定強度后，才能對梁體施加縱向預應力。張拉作業(yè)進行前，應對張拉設備進行嚴格標定，并在得到監(jiān)理工程師認可后使用。
張拉作業(yè)順序為：張拉程序為：0→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)
其中：δcom為張拉時控制應力值，包括預應力損失值；
張拉時兩端同時張拉，初始張拉力為控制應力的10%。張拉錨固后的梁體，及時進行預應力孔道壓漿。漿體配制由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，壓漿工作應連續(xù)進行，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后，保持壓力5min關閉進漿閥門，壓漿完成后進行封錨作業(yè)。在孔道壓漿的漿體強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后，用龍門吊移梁
箱梁識圖全解篇五
(一)工業(yè)產(chǎn)品與工程施工的區(qū)別
1預制梁為工業(yè)產(chǎn)品類別，必須取得生產(chǎn)許可證，方能生產(chǎn)。
2工業(yè)產(chǎn)品號，按原材料，工序，產(chǎn)品（3檢驗制度檢查重點）檢驗進行質(zhì)量控制。3工程施工不一樣，按檢驗批、分項分部和單位工程進行驗收，進行質(zhì)量控制。（業(yè)主給檢驗批分項分部可改，不好用）
4執(zhí)行標準不同，工業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行的技術條件和有關標準（160不用）。5（執(zhí)行科技司文件）主管部門不同，鐵道部工業(yè)產(chǎn)品歸科技司管理 6職業(yè)執(zhí)照，梁體編號
6.1梁場在所在地縣級單位“非法人管理執(zhí)照”不辦稅務登記 6.2營業(yè)范圍：“橋梁預制”或“混凝土制品” 6.3梁體編號按jb/t 3034 t梁技術條件有關 yqrc31.5z-001 7送鐵道部質(zhì)檢中心與地方質(zhì)檢中心項目
7.1送質(zhì)檢中心項目（鐵道部）抽拔橡膠管，預埋件 7.1.1梁體混凝土配合比試件的性能（箱梁：抗凍，抗?jié)B、電通量）
7.1.2原材料堿含量氯離子含量（包括版和用水，膨脹劑）7.1.3砂石料堿活性砂漿棒法堿—硅酸鹽反應 ＜0.1合格
0.1～0.2做抑制相容，合格方能使用 ≥0.2不合格
防水材料，加水劑，鋼筋銹蝕，壓漿劑 7.2可以送地方
7.2.1錨具（tb/t3193-2008）
7.2.2鋼筋碳當量（每種鋼廠只檢任意一種規(guī)格）7.2.3pvc管（pvc含量，≥80%），鋼絞線，松弛度；接地端子，鋼筋類均可地方。7.3墊塊
由生產(chǎn)廠家提供質(zhì)檢中心進場委托抽樣報告，耐久性，原材料堿含量，氯離子含量（有效期一年）
8局級投產(chǎn)鑒定（否決項）
8.1組成專家組 5人以上，請行業(yè)內(nèi)專家 8.2前提條件：
8.2.1首孔梁終張時間≥30天（不到30天由設計單位出證明）8.2.2有4榀成品梁（有封錨）（做3榀梁外型外觀檢查）8.2.3靜載試驗 8.2.3.1設備及儀表
200噸千斤頂11臺；油泵11個；0.25級壓力表12～13塊（必須能歸零）；百分表6塊（跨中量程50mm，支座處可以用30mm）；讀數(shù)顯微鏡1個20倍以上（數(shù)顯）；普通放大鏡3～4個（直徑10cm）；秒表2塊（專家1塊，自用1塊）；電喇叭；紅藍鉛筆；16面旗子。
8.2.3.2人員
指揮1人，監(jiān)表人10人；油泵司機10人；撓度記錄6人；撓度統(tǒng)計1人；梁上看頂2人 8.2.3.3千斤頂標定（壓力表量程最好0～40，300噸傳感器）8.2.3.3.1以2mpa為一級（每一級不超過1/3力值）加荷，標定至最大荷載以上2級即可。8.2.3.3.2計算出一元線性回歸方程：y=ax+b，b＞0，相關系數(shù)r=0.9999（4個9以上）計算每級下的校驗系數(shù)（摩阻系數(shù)）k=1.0～1.05 不平均。1.2倍時校驗系數(shù)不小于1。
8.2.3.3.3提前在梁體跨中8米范圍內(nèi)底板和腹板混凝土缺陷用藍鉛筆進行標記。8.2.3.3.4.支座安裝正確，百分表安裝時對準跨度線垂直 8.2.3.3.5提前檢查千斤頂油泵壓力表處于良好狀態(tài)
8.2.3.3.6加載程序:第一循環(huán)0-基數(shù)級（無沖擊荷載）-0.6-0.8-靜活載-1.0持荷20分鐘
（擰緊螺紋鋼，不碰箱梁落地，扭矩扳手找齊）第二循環(huán)：前同。1.05-1.1-1.2持荷20分鐘 跨中2頂油表加載時稍慢于其他頂，10個頂建議擺在梁體同一側(cè)。高對數(shù)時人于支座附近。在允許范圍內(nèi)盡量減少試驗時間。
8.2.3.3.7合格判定標準：撓跨比合格，ψf實測/l≤1.05f設計/l無裂縫：一般腹板開裂，只要裂縫不到底，也判定合格。撓度曲線，有拐點表明預應力問題（預、初張拉分開，預張拉及早進行。不及時將導致靜載時裂紋）8.2.4三榀梁外形外觀檢查每榀梁≥85分 評分標準（有接觸網(wǎng)）滿分86分
（無接觸網(wǎng)）滿分84分按百分比這算 8.2.5現(xiàn)場檢查
(二)質(zhì)檢中心檢查現(xiàn)場實際核查與產(chǎn)品檢驗（取證）
1實地核查目的，檢查梁場質(zhì)量體系（軟件部分）能否正常進行 生產(chǎn)品合格（梁）（要求在做大生產(chǎn)能力條件下）
合格判定標準：無否決項，輕微不符合項不超過12項 2產(chǎn)品檢驗目的
2.2.1檢驗產(chǎn)品（梁）能否滿足設計要求和取證細則要求 2.2.1合格標準：關鍵項100%合格（14項）；6榀梁一般項平均得分≥85分，單榀梁最低得分≥80分。
3檢查組人員：4人組成；組長負責第4,5,6章；現(xiàn)場考核，特殊工序考核，參加靜載試驗。3.1 1人（審核員）第1,2,3,7章有時協(xié)助橋面尺寸檢查，3.2 1人試驗，3.3 1人外型外觀（6榀）3.4首次會議
3.4.1會標：中鐵十一局集團橋梁有限公司xx制梁場橋梁生產(chǎn)許可證審查會 3.4.2主持人：組長； 3.4.3雙方介紹人員 3.4.4梁場匯報
3.4.5宣布紀律，15分鐘內(nèi)提供資料否則視為沒有,（投產(chǎn)鑒定資料準備好）。3.5產(chǎn)品抽樣：根據(jù)抽樣圖確定靜載試驗梁和6榀外型外觀送檢梁（隨機抽樣）
靜載試驗梁抽樣原則：同批受檢梁當中抽取混凝土彈模，強度相對偏低的，終張時間相對偏短，一般抽取曲線梁較多。計算加載計算單 3.6現(xiàn)場考核取證時重現(xiàn)場、重實做、重數(shù)據(jù)
3.6.1鋼筋加工區(qū)：設備狀況、質(zhì)量、標識、漏油、堆放情況、大樣圖、操作規(guī)程、防護罩、現(xiàn)場衛(wèi)生、電箱、氧氣乙炔
3.6.2已綁扎梁體鋼筋：膠管平順度、定位網(wǎng)、綁扎質(zhì)量、墊塊、數(shù)量、質(zhì)量 3.6.3攪拌站：型號、攪拌站記錄（試驗室對應）、操作規(guī)程、水泥存儲量、標識、質(zhì)量 3.6.4砂石料場：6個倉、樣品箱、標識、已檢、待檢
3.6.5發(fā)電機房：發(fā)電機功率、操作規(guī)程、7天一次記錄、消防器材、應急燈、配電室、絕緣板，各種絕緣器具
3.6.7鍋爐房：噸位、規(guī)程、軟化水裝置、水質(zhì)化驗員
3.6.8試驗室：計量室、試劑、使用記錄、養(yǎng)護室、試件編號、存放間隙（2mm）、探頭位置、壓漿試件立放
3.6.9倉庫：分類建庫、限位板標識分類存放、發(fā)放記錄 3.6.10制梁區(qū)、存梁區(qū)：端頭膠管支撐（80～100cm），封錨網(wǎng)片不允許電焊 3.7特殊工序考核：
3.7.1砼澆筑（關注天氣）：澆筑順序、斜向分段、水平分層（不大于30cm），從一端向另一端澆筑，澆至距另一端8m時則從另一端反向澆筑。支座板處保證砼密實措施。（振搗不能碰觸橋面板、側(cè)模容易導致白點，痕跡。防雨棚。(插圖澆筑方法，插圖支座板防止空洞方法)3.7.2通知單和監(jiān)理需在現(xiàn)場
3.7.3試驗：塌落度、擴展度、含氣量、砼溫度、試件制作與編號（01#頂01-01,01-02…）3.7.4終張拉：實測鋼絞線直徑與限位板槽深匹配使用 槽深與鋼絞線直徑關系：直徑15.2
15.3
6.6
7.0
15.21～15.30用7.0（使用上限，不用下限）3.7.5張拉通知單，要求寫明鋼絞線實測直徑、限位板槽深，監(jiān)理要在現(xiàn)場。提前檢查張拉設備處于良好狀態(tài)。
工作錨安裝必須對中（三同心，孔道、錨具、鋼鉸線）,由專人指揮每1～2mpa為一級加荷，保證不同步率合格≤10%（保持與摩阻試驗得出數(shù)據(jù)吻合，張拉中心偏移，摩阻變大）張拉程序：未經(jīng)過預初張拉，0-0.2σ（測千斤頂油缸伸長量l1，工具夾片外露量）→σ（持荷5分鐘持壓）→回油1mpa時，再測千斤頂油缸伸長量l2,計算出鋼絞線伸長值誤差±6%以內(nèi)不同步率≤10%
(l1-l2)/(l1+l2)理論值or實測值, 計算出每端鋼絞線回縮量l1-l2-l3(工具夾片至工作夾片鋼絞線論伸長值約4mm)≤6mm,退頂后做鋼絞線滑絲標志。3.7.6壓漿：使用具有自動計量的壓漿臺車（有兩次加水功能）3.7.7使用專用壓漿罩（第三代壓漿罩）
3.7.8壓漿材料堆放整齊，上蓋下墊，標識清楚 3.7.9工人作業(yè)戴口罩
3.7.10抽真空-0.06～-0.08mpa, 標定流動度儀，用1725ml（2000ml量筒）水標定8s±0.2s 3.7.11流動度檢測18±4s，（進出漿口處均測）3.7.12待對面流出濃漿再關閥門
3.7.13檢查試件制作，3組，一次成型，泌水重做，立放、拆模輕拆
3.8試驗：初張強度、終張強度彈模、28天強度彈模、28天壓漿強度（不能施水）、封錨強度。注意取證時要有以上適時齡期的試件 劃線對中，試模有無問題
3.9外型外觀檢查：①檢查通道，檢查用梯子
3.9.1首先確認檢測工具標定情況，貼上鑒定合格標簽，l尺偏差范圍 3.9.2準備2組人員，橋面和下部同時檢查 3.9.3正確使用檢測工具和熟練程度 3.10資料檢查
3.10.1所有資料進入會議室檢查，按章節(jié)編號，提供資料及時 3.10.2物資與試驗資料吻合，攪拌站電腦資料與試驗資料吻合。3.10.3計量資料與施工進度吻合
3.11座談會：場長，總工，工程，安質(zhì)，物資，試驗
工人6人：鋼筋、模板、攪拌站、混凝土、張拉、壓漿（應知應會和作業(yè)指導書內(nèi)容）壓漿劑10噸一檢 3.12末次會議： 3.12.1宣布結果
3.12.2場長和上級單位領導表態(tài)發(fā)言 4計量、試驗、工裝、設備、物資 4.1計量：
4.1.1建立計量室隸屬于試驗室，設專職計量員1人，兼職計量員1人。4.1.2計量強調(diào)合法性（標定）和有效性（鑒定周期內(nèi)）
4.1.3計量為屬地管理，歸屬于梁場所在地，地市級技術監(jiān)督局管理。所有計量儀器設備器具均到此局進行標定，除50m鋼尺（北京市順義市計量所唯一擁有懸檢儀）、硬度標準塊（北京和上海市）、傳感器（壓力環(huán)）（長春、河南、武漢、西安僅限200噸）外。4.1.4計量儀器設備（器具），管理臺賬.分類列帳，力學類，衡器類，儀表類，長度類，自制檢測工具分別列帳, 大型設備放在最前面 4.1.5建立計量儀器設備器具送檢計劃
從管理臺帳中將張拉壓力表，靜載壓力表，自校部分拿出，取消鑒定證書編號和原值兩項增加下次鑒定日期一項
4.1.6建立千斤頂和壓力表送檢計劃（200回）標定張拉千斤頂3mpa一級 5建立發(fā)放臺帳和回收臺帳
發(fā)放臺帳指現(xiàn)場所有計量器具，要進入發(fā)放臺帳 5.1先標定然后按施工進度進行發(fā)放
5.2回收臺帳到期送檢、損壞的、不經(jīng)常使用的要進入回收臺帳 6建立自校臺帳和自校記錄（有關計量的書）6.1試模有效期3個月
6.2自校記錄使用的工具、名稱、管理編號、規(guī)格型號、精度、有效期 7網(wǎng)絡圖，溯源圖，管理卡片（臺帳類似，備份）《工業(yè)企業(yè)計量管理辦法》
8.對校準證書（測試）法定計量單位出具的結果其精度有效性進行評價
9梁場申請壓力表量值傳遞權（計量法）授權1.0級，千斤頂為設備，不需要授權。
（三）試驗
1梁體砼配合比設計：一般梁場做兩種不同水泥用量的配合比，根據(jù)梁場所在地域氣候條件考慮施工條件假定重量(可灌性)粉（電通量）比礦（強度）多，好灌
2封錨，砼配合比：可采用梁體配合比，摻入適量膨脹劑，塌落度5～7cm，可以減少用水量，其他材料不能改變，可以不再做耐久性
3.設備要求：30噸恒應力試驗機，抗壓抗折一體或60000n抗折機，設備有效量程為20%～80%之間
4做砼保護層對比塊，做梁體不同部位對比塊按設計的鋼筋的直徑和間距。5標養(yǎng)室試件間距2cm探頭在房屋中間部位試驗室面積（新細則）
6配合比原材料產(chǎn)地與送檢質(zhì)檢中心委托單一致（產(chǎn)地）不允許將產(chǎn)地寫為供應商
（四）工裝（否決項）
1范圍：制存梁臺座，模板，鋼筋綁扎胎具，鋼筋骨架吊具，定位網(wǎng)胎具，千斤頂張拉吊件，防護擋板，蒸養(yǎng)棚，防雨棚，壓漿罩等 2建立工裝管理臺帳（模板單獨列帳）3工裝進場驗收記錄
制梁臺座，長度，寬度，對角線，四點水平高差≤2mm，不平的墊石棉板，不平導致扭轉(zhuǎn)，靜載時百分表回轉(zhuǎn)。（插圖）
模板：底模，端模，側(cè)模，內(nèi)模，單獨驗收，底模拼裝后驗收平整度，長寬，對角線，反拱 端模驗收時要求錨穴的水平角和豎直角（新細則里有）4沉降觀測記錄
5工裝圖集（除模板訂為一冊）
材料表：注明加工或制造允許偏差，驗收依據(jù)，模板驗收標按120
（五）設備（否決項）不允許租賃可調(diào)撥
1以千斤頂和電焊機以上的設備，其它為小型機具 2建立設備管理臺帳，分類建賬，原值，凈值（折舊），功率
3設備進場驗收（合格證，操作說明，規(guī)格型號，生產(chǎn)廠家，外觀，大型設備，驗裝箱單隨機工具配件雙方簽字調(diào)撥設備，檔案履歷。
4建立設備檔案履歷包括運轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄，當班司機填寫，要求具體作業(yè)時間和內(nèi)容
大型設備一機一盒卷內(nèi)目錄，小型設備一盒多機
5特種設備安檢合格：龍門吊，提梁機，鍋爐，汽車吊
6設備配置計劃（梁場給公司打報告，公司對設備機制計劃批復）7設備大中修計劃（場長批準）
8變壓器要有地方供電部門允許使用手續(xù)（合同）
9按鐵道部，北京局，機械設備管理辦法，進行紅旗評比 10 2率3定，利用率，完好率；定機，定人，定崗 11設備標識（彎曲40的，對焊150的）
12設備調(diào)撥要求梁場設備自有，如果梁自購設備發(fā)票單位為本梁場不辦理調(diào)撥，取證時提供發(fā)票原件
12.1調(diào)撥單要求：有公司主管領導簽字，總會計師，設備部門負責人3人簽字，蓋公司公章，財務章，注明該設備在梁場使用期限，取證時提供發(fā)票復印件。12.2大型設備未付清錢無發(fā)票時，銀行付款憑證和合同 12.3大型設備要求有安裝試運轉(zhuǎn)記錄
(六)物資（采購形式：甲控局指、甲供業(yè)主、自購）
1物資最重要是強調(diào)可追溯性，使用原則是先進場，先檢驗，先使用
2合格供方評價：內(nèi)容包括營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、稅務登記、組織機構代碼、生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（碎石場）、9000系列認證、錨具和防水涂料須crcc認證、減水劑須鐵道部科技司公布的合格名錄內(nèi)、砂石料須有開采許可證。水泥和鋼材最好有生產(chǎn)明細、還要調(diào)查業(yè)績和信譽評價。（廠家及供應商均要評價）
3建立合格供方名冊：供應商、生產(chǎn)廠家、采購形式
4合格供方再評價：月統(tǒng)計季評價（原材料情況）評價內(nèi)容5項 4.1質(zhì)量是否穩(wěn)定 4.2供貨是否及時 4.3數(shù)量是否準確 4.4售后服務是否良好 4.5企業(yè)資質(zhì)是否發(fā)生變化
5原材料進廠驗收：合格證、質(zhì)量認證書、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、外觀 5.1配件其他尺寸等質(zhì)量由安質(zhì)部負責
5.2鋼絞線—委托單要注明該批盤卷號（一盤3噸左右，分批基本均勻，否則不具有代表性。實驗報告上最好有盤卷號）放線架數(shù)量要夠。5.3直徑（實測直徑）、抗拉強度≤2060，≥1860、彈模（值不能相差太大）5.4每塊檢驗支座板—測平整度、涂層厚度、尺寸、螺栓中心距≤2mm 5.5每塊檢驗限位板—測限位高度（槽深）3等分，3點平均值。要有4中規(guī)格的15.1 15.2 15.3 15.4 5.6錨墊板—抽檢，端面平整度，長度，末端直徑，計算4°放射角。通規(guī)能通，止規(guī)能止（通止規(guī)）
6原材料進貨臺帳，注明該批材料存放位置及數(shù)量便于追溯 例如水泥打入幾號站幾號罐，多少噸
7發(fā)料單：一般為一式三份（攪拌站除外，物資部、倉庫、班組各一份）發(fā)料單上注明梁號，（攪拌站的發(fā)料單一般為打完梁對帳然后填發(fā)料單）
8追溯臺帳：真實，不是消耗臺帳，合理消耗要計算在內(nèi)。
9倉庫管理：要求分類建庫，粉劑、配件、易燃品、氧氣乙炔、小五金單獨建庫，分類標識清楚動態(tài)標識（物卡帳三者能對上）
10合同管理：注明執(zhí)行標準和主要技術指標。
取證時甲供料提供合同復印件，甲控和自購提供原件。
11建立不合格品臺帳:處理原則，隔離封存，辦理退貨手續(xù)，分析原因，制定整改措施，實施驗證。
12原材料采購計劃（年度、季度、月份）
（七）產(chǎn)品檔案：由四部分組成
1制造技術證明書（合格證）（簽字可機打）
2原材料檢驗報告(附常規(guī)性檢驗報告)，出現(xiàn)相同報告可共用 3工序檢驗記錄：
3.1工序（工藝）流程卡，按工序順序組卷
3.2各種通知單后面要有知識性資料，強度報告，彈模報告，各種張拉通知單和張拉記錄表上要均要注明限位板槽深，鋼絞線實測直徑，彈模 工序檢驗記錄除測溫記錄要求一律手填，不允許機打。（要求工序到哪檔案做到哪里）
4產(chǎn)品檢驗：1評分表（新細則6-3）
有接觸網(wǎng)支柱滿分86分，無接觸網(wǎng)支柱滿分84分。68/84×100≥85, 69,67 5鋼筋保護層厚度檢測儀 6入庫單（28天強度。）
（八）人力資源
1.建立培訓計劃（場長批準）
1.1作業(yè)工人要求崗前培訓100%按工序培訓到班組 1.2管理人員（工程技術人員）
2.工程技術人員比例占全場員工總數(shù)6%以上。中專學歷以上實習期滿一年以上，技術員以上職稱為工程技術人員，場長、副場長、財務類、經(jīng)濟類、實習生不算。3.培訓要求有簽到單、教材、試卷、成績統(tǒng)計表
4.特殊工種滿足生產(chǎn)要求（一般按兩班制考慮）電工、電焊、起重、鍋爐工、工程機械司機（裝載機、罐車司機）。只需安全培訓。5.安全培訓
6.取證時提供工程技術人員畢業(yè)證和職稱證原件，特殊工種原件，建立花名冊。（簽字幾個人干活幾個人簽字）
7.培訓總結（達到什么效果培訓率多少）
（九）工藝文件：企業(yè)產(chǎn)品標準、工藝細則、作業(yè)指導書
1企業(yè)產(chǎn)品標準：標準有三種：國標gb,行標鐵道部標準tb，tb/t，企標qb（最低→最近→最高）標準執(zhí)行原則：就新，就近，就高 1.1封頁：編制，審核，批準，加蓋受控章，（發(fā)布紅頭文件，宣貫）（內(nèi)控標準？）1.2修改欄 1.3目錄
1.4正文編制依據(jù)（取證細則，120，設計圖）和施工范圍 1.5引用相關標準分類列出，（7大類），刪除作廢標準和與本梁無關標準，增加新標準，1.6原材料技術要求，明確執(zhí)行標準，列表將項目、指標、全項檢驗、抽檢 1.7工藝技術要求，只描述只要技術指標，不寫施工方法，按工序順序編寫 1.8產(chǎn)品檢驗：靜載試驗及外型外觀檢驗 2工藝細則
2.1編制依據(jù)，增加企業(yè)產(chǎn)品標準 2.2施工范圍
2.3引用相關標準與企標一致
2.4原材料技術要求（生產(chǎn)廠家、原材料存放要求）2.5施工工藝和施工方案：重點描述 2.6冬夏（雨）季施工
2.7產(chǎn)品檢驗（包括靜載試驗方法，注意事項）2.8安全與環(huán)保 3作業(yè)指導書
3.1機械設備，勞力組織表，3.2不寫執(zhí)行標準，公式、理論 3.3重點描述施工方法和注意事項 3.4增加應知應會內(nèi)容
（十）施工圖（受控）
1設計圖為全國通用參考圖，梁場要制完施工圖
2根據(jù)本梁型，刪除與本梁無關的內(nèi)容增加變更設計
3明確具體指標（拆模強度，預初張及終張強度，預留壓縮量，反拱）4增加與線下配套工程有關的內(nèi)容 5修改欄（孔道摩阻。）
（十一）質(zhì)量管理職責（第一章）按新取證細則進行
1組織機構：框圖（兩級管理），不能出現(xiàn)作業(yè)隊或施工隊，場長直接管理制到班組 2建廠批文
2場級領導任命，對場長進行授權（期限）4成立質(zhì)量領導小組和質(zhì)量管理小組
5公司對梁場質(zhì)量負責人進行任命（一般為總工）
6建立健全各項規(guī)章制度（十多個）(重點三項，原材料檢驗制度、工序檢驗制度，產(chǎn)品檢驗制度)7質(zhì)量計劃，質(zhì)量手冊
8質(zhì)量目標和目標分解與考核，分解到各梁場各部門和各班組，首孔梁生產(chǎn)后每月考核一次
（十二）彈性上拱，上拱度
1彈性上拱度概念：由于預應力的作用，梁體在終張拉后跨中底板向上產(chǎn)生的豎向位移（垂直變形）沒有負值 2測量方法：
2.1在橋面預埋6根鋼筋頭，預張前測一遍水平標高，終張（24小時內(nèi)）再測一遍。兩邊取平均值，定性不定量。（插圖彈性上拱度）2.2上拱度概念（插圖上拱度）
梁體終張30天時兩支座板地面水平標高與跨中底板水標標高之差，即為上拱度。±l/3000 測量方法：兩側(cè)檢測取平均值（有正負值和零之分）
（十三）局級投產(chǎn)鑒定組成資料9項
1鑒定意見 2工裝確認表 3設備確認表
4主要檢測儀器設備確認表 5工程技術人員確認表
6計量人員，試驗人員，質(zhì)檢人員確認表 7三榀梁，外型外觀檢查評分表 8靜載試驗報告（一張表）9專家組人員名單，本人簽字
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