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預(yù)制混凝土箱梁施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁施工工藝篇一
1、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。
2、作業(yè)準(zhǔn)備
2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱諒、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。
3、技術(shù)要求
（1）必須有鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙，并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖。
（2）混凝土必須具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級(jí)，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。
（3）砼必須具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)。
（4）普通鋼筋必須有原材料合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗(yàn)。
（5）預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。
4、施工程序與工藝流程
4.1 施工程序
在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎染體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺(tái)座底模上，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土。
4.2 工藝流程(見(jiàn)下頁(yè)圖)
5、施工要求
5.1 鋼筋制安 5.1.1 鋼筋加工
5.1.1.1 鋼筋下料及質(zhì)量要求
梁場(chǎng)技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單，下料人員根據(jù)下料單進(jìn)行試彎，試彎合格并負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開(kāi)始正常下料，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。
5.1.1.2 鋼筋加工
后張梁制梁工藝流程圖底模、端模修整、檢查鋼筋下料、彎曲成型、檢查原材料檢驗(yàn)合格支座板安裝、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝、檢查側(cè)模修整、噴涂側(cè)模安裝、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥、砂石料、減水劑檢驗(yàn)合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件、養(yǎng)護(hù)抽拔縱、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)脫模初張拉砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)梁體出生產(chǎn)臺(tái)位吊至終張拉臺(tái)位砼試件強(qiáng)度彈模試驗(yàn)及齡期終張拉壓漿、封錨、橋面施工取料、做試件、養(yǎng)護(hù)出廠檢驗(yàn)、后期修補(bǔ)發(fā)運(yùn)橋梁
(1)在進(jìn)行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值、彎曲半徑、板距等進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn)。
(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號(hào)及鋼筋編號(hào)。-(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.1.2 鋼筋的綁扎
鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件采用預(yù)制臺(tái)座綁扎或綁扎臺(tái)座整體綁扎整體吊裝方法。
箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，不得有松散、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn)。
綁扎下翼緣箍筋時(shí)，鋼筋疊放處應(yīng)對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等。腹板水平筋綁扎完畢后，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵。
5.2 制孔管道安裝
預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計(jì)位臵的要求。
鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其位臵是否正確，孔道是否平順，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止，同時(shí)詳細(xì)檢查定位網(wǎng)水平鋼筋、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無(wú)頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時(shí)被刮傷。
5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合
混凝土拌合的各種原材料，砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并確認(rèn)合格后才能投入使用。
按規(guī)定的水灰比，嚴(yán)格控制用水量，不得任意加水，定時(shí)注意檢查陷度是否符合要求。
冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度。
炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷系却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。
5.3.2 混凝土的運(yùn)輸
采用攪拌車將混凝土料斗運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m。料
斗底部的卸料活門應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。
混凝土拌好后應(yīng)立即送往灌注現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。
5.3.3 混凝土的澆筑
梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型。澆筑方法為：縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動(dòng)器，并輔以插入式振動(dòng)器振動(dòng)。
混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。
混凝土以插入式振動(dòng)為主，側(cè)模振動(dòng)配合的振動(dòng)工藝。振動(dòng)時(shí)間以保證混凝土有良好的密實(shí)度為原則。振搗時(shí)振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道。
5.3.4 混凝士；養(yǎng)護(hù)
在氣溫較高，生產(chǎn)臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開(kāi)裂的情況下，可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土粱面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較高，氣候干燥時(shí)，應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面，并保持土工布濕潤(rùn)。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間按《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行。
當(dāng)環(huán)境溫度低于《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定，混凝土澆筑完畢，收漿抹面后，立即用篷布蓋嚴(yán)，并篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)，定時(shí)測(cè)量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄。
5.4 預(yù)應(yīng)力張拉
縱向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個(gè)階段進(jìn)行，初張拉和終張拉。5.4.1 預(yù)施應(yīng)力程序
o-初始應(yīng)力0.1σ0(測(cè)量初始伸長(zhǎng)量δl0.1及夾片外露量)—應(yīng)力0.2σ0（測(cè)量伸長(zhǎng)量δl0.2及夾片外露量）—張拉控制應(yīng)力σk（測(cè)油缸伸長(zhǎng)量及工具錨夾片外露量，初張拉為0.4σ0）持荷2分鐘—補(bǔ)拉到σk—錨固（測(cè)總回縮量及夾片外露量）。
張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。終張拉時(shí)對(duì)初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。
張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)量作校核，在控制主力作用下持荷2分鐘。
張拉到控制應(yīng)力σk時(shí)，當(dāng)測(cè)量伸長(zhǎng)量和夾片外露量后，要立即計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)量，其中伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算值相差在《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定值范圍內(nèi)，計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi)，才能回油錨固，否則要查明原因。
張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。
5.4.2 張拉質(zhì)量控制各項(xiàng)指標(biāo)要求應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.5 孔道壓漿
鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿。張拉后必須按《驗(yàn)標(biāo)》要求進(jìn)行孔道壓漿。
5.6 封端
壓漿完成后應(yīng)在三天內(nèi)封端。封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，摻合料及配合比由試驗(yàn)確定。
封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤(rùn)錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土并搗實(shí)—抹平表面一對(duì)混凝土圓周(長(zhǎng)方形四邊)進(jìn)行防水處理。
5.7 梁體起吊
（1）整片梁起吊時(shí)，壓漿強(qiáng)度、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
(2)起吊梁的龍門吊、鋼絲繩、滑車吊點(diǎn)、走行天車系統(tǒng)及龍門架走行輪，應(yīng)定期檢查，龍門架結(jié)構(gòu)及走道部分也應(yīng)定期檢查。
(3)天車上卷?yè)P(yáng)機(jī)的剎車彈簧及剎車帶，每次使用前都必須詳細(xì)檢查，每次起吊梁體時(shí)，待梁體上升至3—5cm時(shí)即停，再仔細(xì)檢查龍門吊機(jī)各部件，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)起吊工作。
(4)起吊梁所用的千斤繩應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應(yīng)墊以木塊、麻袋等軟性材料。
6、勞動(dòng)組織
根據(jù)總體布臵，在梁場(chǎng)內(nèi)分施工區(qū)作業(yè)，每個(gè)架子隊(duì)1條作業(yè)流水線。每個(gè)區(qū)分別配制的1個(gè)鋼筋作業(yè)隊(duì)、1個(gè)模板作業(yè)隊(duì)、1個(gè)砼灌注作業(yè)隊(duì)、1個(gè)張拉壓漿作業(yè)隊(duì)。各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計(jì)劃和工程實(shí)際需要，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過(guò)程中，由梁場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊(duì)、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。
7、材料要求
7.1 基本要求
原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格的原材料不得進(jìn)場(chǎng)，不合格的材料不得投入使用。試驗(yàn)室應(yīng)建立原材料檢驗(yàn)制度和質(zhì)量保證體系，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料實(shí)施檢驗(yàn)，并建立健全原材料檢驗(yàn)臺(tái)帳。
7.2 水泥
梁體混凝土采用水泥要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.3 細(xì)骨料
采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.4 粗骨料
其技術(shù)指標(biāo)要符合：《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.5減水劑
外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.6 拌合和養(yǎng)護(hù)用水
拌合和養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.7 粉煤灰
混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.8 磨細(xì)礦渣，混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.9 鋼筋
鋼筋性能應(yīng)符合gbl499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項(xiàng)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.10 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線
預(yù)應(yīng)力混凝上鋼絞線(以下簡(jiǎn)稱鋼絞線)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb/t5224-2003的規(guī)定，力學(xué)性質(zhì)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.11 錨具
錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t699-1999、gb3077-1999、gb/tl4370-2000的規(guī)定，其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書，質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證。
8、機(jī)械設(shè)備配臵
8.1 混凝土設(shè)備
砼攪拌站是粱場(chǎng)的施工質(zhì)量、進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn)，要充分考慮機(jī)械設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)的設(shè)備故障因素，必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設(shè)備。
8.2 預(yù)制機(jī)械設(shè)備
每條流水線分別設(shè)臵制梁區(qū)域、單層存梁區(qū)域(張拉壓漿、橋面防水等作業(yè))、雙層存梁區(qū)域；每條流水作業(yè)線配制2臺(tái)龍門吊負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)的模板、鋼筋、小型機(jī)具的吊裝，l—2臺(tái)大龍門吊負(fù)責(zé)線內(nèi)梁的吊裝及倒運(yùn)。
9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
9.1 質(zhì)量控制
9.1.1 混凝土及水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，梁體混凝土的彈性模量不低于設(shè)計(jì)值，并要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。9.1.2 后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測(cè)方法要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。9.2 檢驗(yàn)規(guī)則 9.2.1 檢驗(yàn)總則
(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)由質(zhì)檢部門進(jìn)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)定進(jìn)行。
(2)質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)配有足夠的且能滿足檢測(cè)要求的測(cè)試設(shè)備、儀器儀表、專用測(cè)量器具及通用計(jì)量器具等，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，在使用前校核。
9.3 總體檢驗(yàn)
梁應(yīng)進(jìn)行總體檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
10、安全及環(huán)保要求
10.1 安全要求
（1）制梁臺(tái)座和模板安拆
制梁臺(tái)座的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、不沉陷，臺(tái)座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5。
大型拼裝式模板安裝就位后及時(shí)支撐牢固，保持模板整體穩(wěn)定。制梁模板與工作平臺(tái)的支撐不宜互相連接，確需連接時(shí)，應(yīng)用支撐加固。
模板拆除時(shí)，不得強(qiáng)拉強(qiáng)卸。(2)預(yù)制梁施工
振動(dòng)器應(yīng)安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓，防水性能良好。采用金屬波紋管制孔時(shí)，應(yīng)防止劃傷手腳。鋼絞線穿束后，梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
張拉和壓漿作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并站在梁體側(cè)面。(3)梁的存放、橫移、起吊、裝卸、運(yùn)輸
梁的存放場(chǎng)地應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的存梁臺(tái)座和地面排水系統(tǒng)。梁片存放時(shí)，應(yīng)支墊牢固；不得偏斜，并有防止梁體傾覆的措施。
梁片的起頂、支墊、卸頂應(yīng)對(duì)稱平衡，支墊牢固。兩端不得同時(shí)起落。
梁體移位交換支點(diǎn)時(shí)，千斤頂起落高度不得超過(guò)有效頂升行程。移動(dòng)粱體時(shí)，兩端行程應(yīng)同步。
梁片移動(dòng)、裝運(yùn)、存放時(shí)，必須按要求設(shè)臵支撐點(diǎn)，在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固。
10.2 環(huán)保要求(1)環(huán)境保護(hù)要求
臨時(shí)施工場(chǎng)地的選擇與布臵，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對(duì)植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕，重視臨時(shí)施工用地的復(fù)墾。妥善處理?xiàng)壏?，山坡棄土盡量避免破壞或掩理場(chǎng)坪旁邊的林木、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒(méi)或沖毀農(nóng)田、房屋。
(2)噪聲、光污染控制
加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運(yùn)行，減少噪聲。
作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車輛的清潔。合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，避免同一地點(diǎn)運(yùn)行較多動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。
對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來(lái)降低噪音。
(3)水環(huán)境保護(hù)
施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。施工機(jī)械的廢油、廢水采取隔油池處理，不得超標(biāo)排放；攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放。生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
施工中對(duì)地下水、泉點(diǎn)、水井進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破壞生態(tài)平衡。
靠近生活水源施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開(kāi)，避免污染生活水源。
嚴(yán)重漏油機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生廢油、廢水或漏油等通過(guò)隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放。
(4)大氣環(huán)境保護(hù)
施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，減少灰塵對(duì)人體造成危害及對(duì)農(nóng)作物造成的污染。在公路上運(yùn)輸散碎物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不超限運(yùn)輸。
對(duì)散裝材料采用密閉運(yùn)輸、存放。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，如混凝土拌和站(場(chǎng))、改良土拌合場(chǎng)等均采取防塵措施。
在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。
對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施。(5)固體廢棄物處理
生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放，定期按規(guī)定棄臵。施工中產(chǎn)生的廢棄物運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩理處理。
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁施工工藝篇二
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討
摘 要：預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響，作者結(jié)合多年實(shí)踐，介紹底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝。關(guān)鍵詞：橋梁 箱梁 施工 工藝
預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁如圖１所示作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量，施工工藝，操作人員的責(zé)任心等。
由于設(shè)計(jì)箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進(jìn)預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要。本文將對(duì)底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工藝進(jìn)行探討，主要介紹幾點(diǎn)比較成功的箱梁施工工藝。
１ 底胎膜制作
１１ 對(duì)底胎膜的關(guān)鍵要求
應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷、耐周轉(zhuǎn)，適當(dāng)設(shè)置箱梁的反拱度值，頂面平整光潔，側(cè)面順直，止?jié){效果好。
１２ 幾種底胎膜的比較
１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪３ｃｍ厚木板，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度差，漏漿問(wèn)題難以解決，易損壞。
１２２ 鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土底胎膜，頂部做３ｃｍ厚的水磨石，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模施工難度較大，未解決好兩側(cè)漏漿問(wèn)題。
１２３ 改進(jìn)的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長(zhǎng)度方向每１ｍ預(yù)留一個(gè)對(duì)拉螺栓孔。在底胎膜兩側(cè)各埋設(shè)一條５ｃｍ槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度好，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。
顯然，第三種底模為較佳方案。但要注意以下幾點(diǎn)：底胎膜頂必須平整光潔，側(cè)面必須順直、平整；底胎膜必須利于箱梁吊裝，設(shè)吊裝孔，其縱斷面如圖２所示。
２ 鋼筋工程 ２１ 鋼筋加工
鋼筋工程的特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。圖２ 底胎膜縱斷面示意圖
２２ 鋼筋安裝工藝流程
綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、芯?！壴敯邃摻睢荚O(shè)負(fù)彎矩波紋管
２３ 鋼筋安裝操作要點(diǎn)
２３１ 在底胎膜外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。
２３２ 波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每０５ｍ一道，直線段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來(lái)定位。
２４ 鋼筋保護(hù)層
由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。
３ 模板工程
模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度≤１－４００ｌ０，內(nèi)模撓度≤１／２５０ｌ０，ｌ０＝模板兩支點(diǎn)距離；鋼模板的面板變形小于１５ｍｍ。
３１ 外側(cè)模
箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，每３ｍ長(zhǎng)一段，模板支架采用型鋼焊接。
為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：
１鏟除芯模板表面的氧化物；２用砂輪手工磨光；３用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；４涂油保養(yǎng)；５使用前除油，涂脫模劑。
３２ 芯模
３２１ 芯模材料選擇
為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。３２２ 分塊
由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯模可拆成多個(gè)小片從兩端取出。
３２３ 防止芯模上浮
芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問(wèn)題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。
３２４ 防止芯模的左右位移
為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。
３２５ 芯模的底板采用活絡(luò)板
將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。
３３ 預(yù)留鋼筋處的模板
箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板，這些部位的模板定位和止?jié){處理對(duì)箱梁的質(zhì)量也不可小視。
３３１ 翼緣板側(cè)模
翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。
３３２ 工作孔模板
為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過(guò)其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。
３３３ 封頭模板
封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。
４ 混凝土工程
４１ 混凝土配合比
４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過(guò)小。
太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實(shí)度很難保證，一般為７～９ｃｍ為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。
４１２ 攪拌要均勻?？蛇m當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。
４１３ 混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
４．２ 混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約３ｃｍ長(zhǎng)，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。
４２１ 澆筑底板混凝土
底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用５０插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。
４２２ 腹板混凝土澆筑
腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬特別是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以避免芯模偏位。
４２３ 頂板混凝土澆筑
澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。
４３ 混凝土養(yǎng)生及拆模
４３１ 澆筑后應(yīng)及時(shí)全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時(shí)全覆蓋保溫養(yǎng)生。
４３２ 應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時(shí)間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到７０％～８０％設(shè)計(jì)強(qiáng)度為宜，拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時(shí)間過(guò)遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除。
５ 重點(diǎn)注意事項(xiàng)
５１ 合理的施工工藝是保證箱梁質(zhì)量的前提
本文介紹的工藝是經(jīng)過(guò)許多探索比較后形成的，在我市兩條高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。工藝對(duì)工程質(zhì)量的影響很直接，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。
５２ 優(yōu)化模板設(shè)計(jì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)箱梁的關(guān)鍵
本文介紹的模板工藝，特別是芯模工藝，使箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了混凝土施工質(zhì)量，又大大提高箱梁的施工工效，實(shí)踐證明是提高箱梁質(zhì)量的合理工藝。
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁施工工藝篇三
后張箱梁的預(yù)制箱梁預(yù)制
預(yù)應(yīng)力箱梁施工主要步驟為：立模，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、澆注砼，待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，張拉鋼束，兩端對(duì)稱張拉。張拉后進(jìn)行壓漿、封錨，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁。
（1）底模
預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模，底模采用20cm厚的砼臺(tái)座，標(biāo)號(hào)為25#砼，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部設(shè)對(duì)拉螺栓，間距100cm，上面用水準(zhǔn)儀測(cè)平，抹光，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ)，用以承受張拉完畢后梁體的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對(duì)拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，通過(guò)預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊，以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。
（3）鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁臺(tái)座上綁扎成型。所用鋼筋的種類、型號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋及時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)，經(jīng)試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼筋儲(chǔ)存于高于地面的墊木或其它支承上，并采取保護(hù)措施使其不受機(jī)械損傷和腐蝕生銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同鋼號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，以利于檢查和使用。在綁扎梁體鋼筋的同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確、線型平順。同時(shí)注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件。
（4）后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護(hù)
鋼筋、模板檢查無(wú)誤后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制，拌和站設(shè)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。拌和好的砼，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行。側(cè)面箱壁采用附著式振動(dòng)器并配以小型插入式振搗器，振搗要認(rèn)真、仔細(xì)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。砼澆注前，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來(lái)。
測(cè)定不同溫度下拆模時(shí)間，及時(shí)拆除，用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)。
（5）梁體張拉及孔道壓漿
梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能對(duì)梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力。張拉作業(yè)進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，并在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。
張拉作業(yè)順序?yàn)椋簭埨绦驗(yàn)椋?→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)
其中：δcom為張拉時(shí)控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；
張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉，初始張拉力為控制應(yīng)力的10%。張拉錨固后的梁體，及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。漿體配制由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后，保持壓力5min關(guān)閉進(jìn)漿閥門，壓漿完成后進(jìn)行封錨作業(yè)。在孔道壓漿的漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，用龍門吊移梁
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁施工工藝篇四
鋼筋混凝土箱梁施工工藝
①基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200kn/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。
②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長(zhǎng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。
③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。
④支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。
⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。
⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運(yùn)輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時(shí)，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時(shí)要控制好時(shí)間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。
⑦拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開(kāi)一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。
⑧綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養(yǎng)生，防止大面積裂縫。
⑨在箱梁砼達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對(duì)于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁施工工藝篇五
預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)
為了實(shí)現(xiàn)**標(biāo)段混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目部堅(jiān)持快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的發(fā)展方式，積極開(kāi)展公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)。
活動(dòng)目標(biāo)：積極響應(yīng)省辦、總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理的號(hào)召，通過(guò)對(duì)混凝土施工的治理，確保工程質(zhì)量，全面提高我標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、可靠性、安全性，同時(shí)促使外觀質(zhì)量邁上一個(gè)新的臺(tái)階。
一、工程概況： ***。
二、組織管理措施
1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，制定混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案。
成立了以項(xiàng)目總工為組長(zhǎng)的混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組研究制定總體方案，負(fù)責(zé)活動(dòng)的具體實(shí)施和開(kāi)展，向施工班組傳達(dá)活動(dòng)的治理目標(biāo)，并就治理要求提出了具體措施。
加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，確保工程上使用合格的元材料；加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工技術(shù)水平；加強(qiáng)施工過(guò)程控制，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
2、實(shí)行全面質(zhì)量管理
我項(xiàng)目部樹(shù)立“零誤差、零缺陷”的精品理念，強(qiáng)化質(zhì)量管理觀念，完善質(zhì)量控制措施，在施工過(guò)程中，實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的全面質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)我項(xiàng)目混凝土質(zhì)量目標(biāo)。
3、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底
在預(yù)制箱梁混凝土開(kāi)工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、水文等條件編制詳細(xì)的箱梁預(yù)制施工方案、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓參與現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)人員能抓住重點(diǎn)，使參建者完全領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、按圖施工，明白自己的控制關(guān)鍵點(diǎn)，保證工程質(zhì)量。
4、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制
施工中質(zhì)量本著“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，預(yù)制箱梁混凝土施工各工序負(fù)責(zé)人簽訂質(zhì)量責(zé)任卡，明確各主要人員的責(zé)任。
5、加強(qiáng)施工工序過(guò)程中的監(jiān)控
根據(jù)各工序的特點(diǎn)，結(jié)合治理工作，抓住主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督、控制。認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工。
6、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理、嚴(yán)格質(zhì)量控制
為了保證施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部積極進(jìn)行全員、全方位的標(biāo)準(zhǔn)化管理，依據(jù)國(guó)家和交通部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我項(xiàng)目部的實(shí)際，圍繞質(zhì)量這個(gè)中心，制定各崗位的工作和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在預(yù)制箱梁混凝土施工的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事依標(biāo)準(zhǔn)。
7、積極開(kāi)展qc班組活動(dòng)，我項(xiàng)目部以各施工班組為單位，成立qc小組，用以加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)水平的提高，進(jìn)而促進(jìn)施工質(zhì)量提高。
三、技術(shù)管理措施
***標(biāo)段通過(guò)對(duì)前期和以往施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)進(jìn)行了總結(jié)，預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病主要是以下幾個(gè)方面
混凝土表面顏色不一致，色差明顯；混凝土表面露筋；爛根；缺棱掉角；表面變形；錯(cuò)臺(tái)；接縫混凝土澆筑不實(shí)；施工縫存在夾層；混凝土表面有蜂窩、狗洞、麻面、氣泡、氣孔，裂縫。
***標(biāo)段項(xiàng)目部通過(guò)原因分析，制定了相應(yīng)技術(shù)管理措施
1、優(yōu)化混凝土配合比
配合比是混凝土質(zhì)量保證的第一步，混凝土的密實(shí)性和均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)**標(biāo)段的施工實(shí)踐，制定預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁混凝土配合比。水泥采用**p.042.5水泥，砂采用**砂場(chǎng)中粗砂，碎石采用***石料廠5-20mm碎石，塌落度14-18cm。
1.1 水泥選擇和用量
**標(biāo)段橋梁所用水泥采用同一品種。外露混凝土選用**普通硅酸鹽水泥。水泥用量選擇適宜,水泥用量過(guò)多,混凝土表面易產(chǎn)生龜裂?水泥用量過(guò)少,或者砂子用量過(guò)多,或者石子粒徑過(guò)小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光澤?施工時(shí)儲(chǔ)存充足的水泥，確保水泥出窯后庫(kù)存時(shí)間,避免混凝土表面產(chǎn)生龜裂?配比中摻加減水劑來(lái)降低水的用量,減少混凝土表面氣泡，減水劑采用**的優(yōu)質(zhì)nc-j聚羧酸高性能減水劑?
1.2 砂率：砂率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的細(xì)度模數(shù)相關(guān)。為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。以改善混凝土的澆搗塑性，保證混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，避免混凝土表面“相料色差”，配合比的砂率采用40%。
1.3 坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，盡力把混凝土塌落度控制在16以下。
1.4 混凝土石子：選用不大于鋼筋間距1/4，和排距3/4的石子，對(duì)材料加強(qiáng)檢驗(yàn)，石子針片狀和壓碎值符合要求。
2、模板的施工要求 2.1 模板選擇
選用優(yōu)質(zhì)模板，控制好模板縫口加工精度，確保拼裝后無(wú)縫隙；控制好模板支撐、模板拆除時(shí)間；模板支架的穩(wěn)定性、剛度，模板工藝方面包括模板設(shè)計(jì)制作、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝、灌注前保護(hù)等。它是混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序。設(shè)計(jì)時(shí)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固。
2.2 模板檢驗(yàn)驗(yàn)收
模板設(shè)計(jì)制作經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢算，把相關(guān)荷載考慮周全，加強(qiáng)對(duì)模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。模板的優(yōu)良與否是影響混凝土質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)模板尺寸、編號(hào)、模板平整度、剛度等，確保在安裝到之前，將模板缺陷和不足，查找出來(lái)，及時(shí)改正或更換。
2.3 模板加工及安裝（1）線形控制
梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，施工時(shí)嚴(yán)控外模的支立。**標(biāo)段的益羊公鐵立交橋位于平曲線上，腹板外模和底模首先進(jìn)行室內(nèi)設(shè)計(jì)優(yōu)化，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)同意在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。直線段按間距5m一點(diǎn)、曲線段按2.5m一點(diǎn)控制外模線型。
（2）模板施工縫口
模板接縫處理不好，會(huì)產(chǎn)生許多問(wèn)題。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，會(huì)導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞?縫隙雖然較小，水泥漿跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲出，使得縫隙處的水泥較多，會(huì)導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。
（3）模板清潔保護(hù)
混凝土澆筑前注意保護(hù)模板，箱梁施工周期長(zhǎng)，模板裸露空中時(shí)間長(zhǎng)，受環(huán)境和外界不定因素干擾大，要求我們?cè)谄赐昴０迨┕せ炷燎白龊脤?duì)模板的覆蓋保護(hù)工作，焊接時(shí)，用鐵皮擋板；大風(fēng)砂天氣，用篷布或彩條布覆蓋；并盡可能加快施工周期。
混凝土在澆筑前用清水充分濕潤(rùn)模板，清洗干凈，注意不留積水，以免棱角處的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。脫模劑采用無(wú)色石蠟質(zhì)油基脫模劑。在混凝土澆筑時(shí)也應(yīng)經(jīng)常觀察模板等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)之前修整完好。
（5）模板拆除
模板拆除過(guò)早,混凝土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)?拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕?拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。
3、混凝土拌和方面的控制 3.1 拌合站準(zhǔn)備
按項(xiàng)目制度定期組織試驗(yàn)室和機(jī)械安全部門對(duì)拌合站進(jìn)行檢查，要求計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤，控制設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌倉(cāng)和攪拌葉片清潔，沒(méi)有沾混凝土,混凝土所用水泥、砂、石子、水、減水劑充足；人員，罐車配備充足并處于良好的狀態(tài)。按要求將砂過(guò)篩、石子水洗。
采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，專人跟班檢查混凝土拌制，每盤出料均檢查混凝土和易性。同時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，不合格堅(jiān)決廢棄不用。拌合時(shí)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。
3.2 混凝土拌和
在拌和混凝土之前，先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)
場(chǎng)配合比，連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5分鐘。在出料口及時(shí)抽檢混凝土的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量。出倉(cāng)混凝土坍落度冬天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不低于5℃，夏天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不高于30℃。
3.3 混凝土運(yùn)輸
采用罐車運(yùn)輸，要注意運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，保證澆筑混凝土的連續(xù)，隨到隨澆，罐車不在現(xiàn)場(chǎng)過(guò)久停留，澆筑運(yùn)送按不大于6m3運(yùn)送一次，以減少混凝土在罐車的存放時(shí)間，從而降低坍落度損失。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)坍落度不足加水處理，超限混凝土嚴(yán)禁使用在工程實(shí)體。
4、混凝土的澆筑 4.1 混凝土澆筑次序
澆筑由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人跟班盯崗；保證混凝土的流動(dòng)性符合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)，振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍，振搗工進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振。
分段按混凝土澆筑進(jìn)程范圍的原則來(lái)劃分。在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬?；炷翑嚢?、運(yùn)送能力要能確保混凝土供料配套，根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良，若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。
混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，小于2h，并早于初凝前1h。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度，如果在比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)混凝土接茬，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過(guò)多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過(guò)大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)時(shí)混凝土接茬，則必然造成冷縫。
4.2 振搗時(shí)間
振搗始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，澆筑時(shí)最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后
再振。本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，容易出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低現(xiàn)象時(shí)不要急于振搗。
混凝土振實(shí)表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉降、表面平坦，不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右?？觳逵?～2s時(shí)間；振搗棒于插點(diǎn)不提，用10s左右時(shí)間振搗；慢提約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間）。振搗棒提速過(guò)快，不利于混凝土中的氣泡排除。
每層混凝土振搗過(guò)后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；
4.3 振搗作業(yè)注意事項(xiàng)
鋼筋密布部位采用小振搗棒振搗。振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動(dòng)棒通?？刂茷?0cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。前后2根振搗棒同時(shí)工作，其互相距離，一般為3～5m。
振搗棒要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。
5、混凝土露筋和表面鐵銹防止
原材料選擇注意采用不含有黃鐵礦（硫化鐵)的骨料。選用質(zhì)量好的環(huán)氧樹(shù)脂墊塊，墊塊按梅花形布置，確保鋼筋的保護(hù)層。模板表面清理干凈。對(duì)外露鋼筋刷漿保護(hù)，以免污染混凝土外露面。
6、澆筑時(shí)對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿和螺栓松動(dòng)及時(shí)處理。
7、混凝土施工縫處理
在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理。施工縫先期混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑后期混凝土。在澆注前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予以清除。
8、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時(shí)灑水養(yǎng)生。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
四、施工總結(jié)及體會(huì)
我項(xiàng)目部在施工中根據(jù)存在的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)分析原因，落實(shí)整改措施，根據(jù)整改措施的效果不斷調(diào)整、優(yōu)化了混凝土配合比和施工工藝，總結(jié)出了一套適用于自身施工的能滿足混凝土質(zhì)量要求的配合比和施工工藝，有效的提高了本標(biāo)段預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量。附圖：**標(biāo)預(yù)制箱梁
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