心得體會是我們在成長和進步的過程中所獲得的寶貴財富。通過記錄心得體會，我們可以更好地認識自己，借鑒他人的經(jīng)驗，規(guī)劃自己的未來，為社會的進步做出貢獻。下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益培訓心得體會篇一
第一段：介紹培訓背景及目的（200字）
在現(xiàn)代商業(yè)領域中，精益管理已經(jīng)成為許多公司提高效率和降低成本的重要工具。作為汽車制造行業(yè)的先驅(qū)，豐田精益管理是業(yè)界的典范，引起了廣泛的關注和學習。為了深入了解豐田精益管理的實施和運作原理，我參加了一次豐田精益管理的專業(yè)培訓課程。通過這次培訓，我對豐田精益管理的理念和方法有了更加深入的認識和體會。
第二段：理念與方法（300字）
豐田精益管理的核心理念是以最小的浪費實現(xiàn)最大的效益。通過對價值流的分析和價值流圖的繪制，可以識別出浪費和不必要的環(huán)節(jié)，并采取相應的措施進行改進。在培訓過程中，我學到了許多有關豐田精益管理的具體工具和方法，例如Kanban系統(tǒng)、5S整理方法和持續(xù)改進循環(huán)（PDCA）。這些方法能夠幫助企業(yè)有效地管理生產(chǎn)過程和資源，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從而實現(xiàn)持續(xù)的增長和發(fā)展。
第三段：實踐案例（300字）
在培訓課程的實踐環(huán)節(jié)中，我們參觀了豐田的汽車工廠，并親身經(jīng)歷了豐田精益管理在生產(chǎn)線上的應用。通過觀察和學習，我深刻地感受到了豐田精益管理所帶來的巨大改變和影響。豐田的生產(chǎn)線高度自動化，每一道工序都經(jīng)過精細的安排和調(diào)度，以確保零件和組裝線的流暢運作。在這樣的管理模式下，豐田能夠高效地生產(chǎn)汽車，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交付時間。
第四段：思考與應用（300字）
通過培訓，我深入思考了豐田精益管理在我所在的行業(yè)中的應用。我所在的公司是一家制造型企業(yè)，通過學習豐田精益管理，我認識到許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的浪費和低效現(xiàn)象。我將會運用學到的知識和方法，對我們的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化和改進，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，我還將把精益管理的思維方式和方法運用到團隊管理中，培養(yǎng)團隊成員的創(chuàng)新性和問題解決能力，提升整個組織的競爭力。
第五段：總結(jié)與展望（200字）
通過這次豐田精益管理的培訓，我不僅了解了豐田精益管理的理念和方法，還有機會實地觀察豐田汽車工廠的實際應用。這次培訓使我深刻認識到了精益管理對企業(yè)發(fā)展的重要性和積極影響。我相信，只有通過持續(xù)的改進和創(chuàng)新，企業(yè)才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。因此，我將會積極運用豐田精益管理的理念和方法，不斷提高個人和團隊的工作效率和質(zhì)量，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。
通過這篇文章，我展示了我對豐田精益管理培訓的理解和體會。文章圍繞培訓背景及目的、精益管理的理念和方法、實踐案例、思考與應用以及總結(jié)與展望五個方面展開，使得內(nèi)容連貫、結(jié)構(gòu)清晰，讀者可以充分了解我的培訓經(jīng)歷及心得體會。
精益培訓心得體會篇二
隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)經(jīng)營者和管理者越來越意識到，班組精益培訓對企業(yè)的發(fā)展至關重要。班組成員是企業(yè)中最基礎的一環(huán)，通過培訓可以提高其技能和素質(zhì)，從而增強班組的整體實力，進而推動整個企業(yè)的發(fā)展。本文將從個人實際出發(fā)，總結(jié)班組精益培訓的心得體會。
第一段：班組精益培訓的介紹和重要性
班組精益培訓是指通過對班組成員進行知識、技能和素質(zhì)的全面提升，使班組整體實力得到大幅增強，進而提升企業(yè)的整體競爭力。多年來的實踐證明，班組精益培訓可以幫助班組成員了解企業(yè)的戰(zhàn)略方向和管理理念，以及班組的工作重點和發(fā)展方向，從而全面提高班組成員的綜合能力，更快地適應企業(yè)發(fā)展的需求。
第二段：培訓前的心理準備
在進入班組精益培訓前，要先進行必要的心理準備。這一過程中，需要珍惜時間，并且認真地對待每個培訓環(huán)節(jié)，保證專注力、耐心和積極性。在進行培訓時，還應該切忌聽而不懂，一定要時刻想象將學到的知識和技能應用到日常工作中，這樣可以更好地充實自己的工作經(jīng)驗和知識儲備。
第三段：培訓中的學習方法
班組精益培訓的學習方法推薦了一些方法，比如說PPT，課堂互動、案例分析等等。其中，要注意的是，在培訓過程中，要充分運用自身的人力、財力和物力，通過觀看課件、聽講解等基本方式進行總結(jié)復習。同時，參加課堂互動和討論，學習其他班組成員的心得體會。另外，也可以通過嘗試一些實際操作、課程后思考、總結(jié)自己的心得等方式來實現(xiàn)最好的學習效果。
第四段：學以致用
班組精益培訓僅僅只是為了學到知識和技能是遠遠不夠的，班組成員需要將所學到的知識和技能融入到日常工作中，將學習到的方式應用到實際問題上。這樣才能夠真正體現(xiàn)出班組精益培訓的價值，在實踐中越發(fā)領略到差別。而企業(yè)方面必須逐步完善制度，并啟動一些相關的獎勵機制，從而拉動成員的積極性，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益和社會效益。
第五段：班組精益培訓的未來發(fā)展
近年來，企業(yè)對于班組精益培訓的重視不斷提升。在日新月異的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)必須依靠班組成員的力量來提高自身的整體實力，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。班組精益培訓將會越來越成為企業(yè)發(fā)展的重要推手，運用成本和資源永遠是企業(yè)經(jīng)營和管理的核心理念。因此，鼓勵班組成員，在班組精益培訓中不斷學習和成長，為企業(yè)的發(fā)展貢獻巨大價值。
總之，班組精益培訓是企業(yè)內(nèi)培訓中不可缺少的一部分，對班組成員的知識、技能和素質(zhì)的提升，是在當前激烈的市場競爭環(huán)境下企業(yè)繁榮和發(fā)展的關鍵所在，希望每一位班組成員都要愿意加入到班組精益培訓中并切實應用到實際工作中，共同為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。
精益培訓心得體會篇三
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內(nèi)掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。
通過參訓人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動的實例給大家進行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的`工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
精益培訓心得體會篇四
精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓心得，希望可以幫到大家。
近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了*老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
1、我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
2、從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
3、就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。
綜上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
經(jīng)過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結(jié)：
一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉(zhuǎn)。
三、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。
六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
精益培訓心得體會篇五
光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。
從xxxx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程中設備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備tpm,自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機維修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的'培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作。我相信在未來的路上，精益管理將永遠伴我成長。
我堅信：我精益，我受益！
精益培訓心得體會篇六
上個月公司組織了ctpm精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎上，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結(jié)合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的`目標自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!
精益培訓心得體會篇七
第一段：引言（100字）
精益工具培訓是一種有效的管理方法，旨在通過精益概念和工具來提高組織的效率和效果。經(jīng)過一段時間的培訓，我對精益工具的應用以及其對個人和組織的影響有了更深刻的認識。在本文中，我將總結(jié)并分享我的心得體會。
第二段：精益工具的應用（250字）
培訓過程中，我學習到了很多有關精益工具的知識和技巧。其中，價值流圖是一個非常有用的工具，可以幫助識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費。通過繪制價值流圖，我們可以清楚地看到生產(chǎn)流程中的每一個步驟，從而找出不必要的環(huán)節(jié)和浪費，進而優(yōu)化流程，提高效率。此外，5S方法也是一個非常實用的工具，可以幫助我們改善工作環(huán)境，提高工作效率。通過5S的實施，我們可以減少工作臺上的雜物，優(yōu)化工作布局，提高工作效果。
第三段：精益工具對個人的影響（250字）
通過學習和應用精益工具，我對自己的工作習慣和方法進行了反思和改進。價值流圖的應用讓我更清晰地看到了自己工作中的不必要環(huán)節(jié)和浪費，從而讓我意識到了優(yōu)化工作流程的重要性。我開始更注重時間管理，設定了明確的目標和優(yōu)先級，并制定了詳細的工作計劃。此外，我還更加注重細節(jié)和精確度，避免出現(xiàn)錯誤和浪費。
第四段：精益工具對組織的影響（250字）
在組織層面，精益工具的應用可以幫助打破部門之間的壁壘，促進跨部門合作和協(xié)同。通過價值流圖的繪制，我們可以清楚地看到整個流程中各個部門的關聯(lián)和依賴。這樣，我們可以更好地溝通和協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)信息不對稱和沖突。此外，精益工具也可以幫助組織提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，提高競爭力。通過5S的實施，我們可以改善工作環(huán)境，提高員工的工作效率和滿意度。這些都對組織的整體發(fā)展和進步起到了積極的推動作用。
第五段：總結(jié)（250字）
總的來說，精益工具培訓給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。通過學習和應用精益工具，我不僅學會了更高效地管理和組織工作，還學會了思考和解決問題的方法。在今后的工作中，我將繼續(xù)運用精益工具的原理和方法，不斷提升自己的工作質(zhì)量和效率。同時，我也將推動組織在精益工具的應用方面進行更深入的研究和實踐，為組織的發(fā)展做出更大的貢獻。精益工具培訓的經(jīng)驗將伴隨我一生，并在我的職業(yè)生涯中起到重要的引導和指導作用。
精益培訓心得體會篇八
精益生產(chǎn)技術就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術的日本豐田汽車公司，xxxx和xxxx年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務、士氣的改善.精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想,通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本，并能最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果?！熬?表示精良、精確、精美；“益"表示利益、效益.經(jīng)過兩天的學習，我收獲頗多。深刻領會到，作為一名合格的基層管理者，應該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產(chǎn)運作；并領悟到，應該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場又好又快地發(fā)展保駕護航。針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結(jié)：
一、降低基層管理人員提出改進、創(chuàng)新的門檻.基層人員只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。
。操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。
.“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化"除了設備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的'情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
?！叭嵝陨a(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能"，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能.
五、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標準，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化,產(chǎn)出最大化。
精益培訓心得體會篇九
近年來，精益醫(yī)療管理理念在醫(yī)療領域得到廣泛應用。為了提高醫(yī)療服務質(zhì)量和效率，我參加了一期為期兩周的精益護士培訓班。通過學習和實踐，我深刻認識到了精益護士的重要性，體會到了精益理念的種種好處。在這篇文章中，我將分享我的培訓心得體會，并總結(jié)出了以下五個方面的收獲。
培訓的第一個方面是精益護理的基本概念。精益護士的核心價值是提高患者護理質(zhì)量和效率。在培訓中，我們學習了精益的核心理念——診療價值流。通過流程圖的制作和分析，我們深入了解了患者就診過程中的每一個環(huán)節(jié)，找出了病例管理中的瓶頸和優(yōu)化空間。同時，我們也學習了與患者進行有效溝通的技巧和方法，以提高患者滿意度。這些基本概念為我們后續(xù)的學習和實踐打下了堅實的基礎。
第二個方面是團隊協(xié)作的重要性。精益護理不僅僅是護士個體的工作，更是一個團隊的事情。我們參與了模擬患者實踐活動，模擬了真實的工作環(huán)境。在這個過程中，我們需要與醫(yī)生、技師和其他護士密切合作，合理分工，共同完成任務。通過團隊協(xié)作，我們不僅提高了工作效率，也增強了對患者的關心和責任感。團隊合作的經(jīng)驗和技巧在日后的工作中也發(fā)揮了重要的作用。
第三個方面是質(zhì)量改進的實踐。培訓期間，我們還學習了一些質(zhì)量改進的工具和方法，如DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）模型和PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改進）循環(huán)。我們通過實際案例的分析和討論，找出了我們工作中存在的問題，并制定了相應的改進措施。這些實踐使我們深刻認識到了質(zhì)量問題對患者的影響，并提高了我們解決問題的能力。
第四個方面是現(xiàn)場管理的重要性。培訓中，我們學習了5S管理和現(xiàn)場流程改進的技巧。通過實地觀摩和現(xiàn)場演練，我們發(fā)現(xiàn)在一些護理站點還存在雜亂、不潔等問題，影響了工作效率。通過運用5S管理，我們清理、整理、清潔、標準化并堅持每日維護，大大改善了工作環(huán)境和流程，提高了工作效率。現(xiàn)場管理的重要性不僅體現(xiàn)在我們的工作環(huán)境，也同樣適用于患者就診流程中的每個環(huán)節(jié)。
最后一個方面是持續(xù)改進的理念。精益護理是一個持續(xù)改進的過程。只有不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，才能不斷提高患者的就診體驗。培訓結(jié)束后，我和同事們組建了一個持續(xù)改進小組，定期開展問題分析和解決工作，并與不同崗位的人員進行交流和反饋。通過這個過程，我們發(fā)現(xiàn)自身工作中的不足之處，也從他人的經(jīng)驗中獲益良多。持續(xù)改進的理念使我們的工作更加高效、穩(wěn)定，最終提高了患者的滿意度。
通過這次培訓，我深刻認識到了精益理念的價值和意義，也明白了精益護士的重要性。精益護士不僅是一個具備專業(yè)知識和技能的護士，更是一個有改進意識和團隊精神的角色。我相信，只要我們將精益的理念和方法貫徹于實踐，定能為患者提供更加優(yōu)質(zhì)的護理服務。
精益培訓心得體會篇十
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：
tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
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