專業(yè)公司精益改善心得(匯總15篇)

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專業(yè)公司精益改善心得(匯總15篇)
時間:2023-10-27 22:38:06     小編:GZ才子

人們通過閱讀書籍可以開闊眼界,豐富知識。寫總結(jié)時,我們可以通過列舉事實、提出問題、反思經(jīng)驗等方式來豐富內(nèi)容??偨Y(jié)是在一段時間內(nèi)對學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料,它可以促使我們思考,我想我們需要寫一份總結(jié)了吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢?以下是小編為大家收集的總結(jié)范文,僅供參考,大家一起來看看吧。

公司精益改善心得篇一

某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項目一階段即將結(jié)束同時,開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會,項目組成員總結(jié)這一年的`取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

在推行精益前,車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么,完成了什么,當(dāng)天排生任務(wù)是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rh spo會議時,halo 同事講到我們spo的完成率是99%,一個星期裝15個柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量,從10月份總結(jié)那里可以看到,實施kpi后,那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責(zé)任劃分清楚,責(zé)任也到人;

8月份計劃完成率是%,10月份計劃完成率是%,有三個車間的達(dá)成率在95%以上;

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。

在推行精益生產(chǎn)過程中,我們制訂了許多流程和制度,例如:“對單機度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等;這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做,出現(xiàn)問題如何處理; “有法可依,有法必依,執(zhí)法必嚴(yán),違法必究”。

公司精益改善心得篇二

近年來,精益生產(chǎn)已經(jīng)被越來越多的公司所采用,以提高生產(chǎn)效率、改善流程和提高質(zhì)量。對于我們公司而言,精益生產(chǎn)同樣也是有助于我們提升生產(chǎn)效率的有效手段。在精益生產(chǎn)改善過程中,我們不僅獲得了許多成功經(jīng)驗和最佳實踐,還從錯誤的實踐和失敗的案例中汲取了教訓(xùn)和提高的機會。此篇文章將分享我們公司在精益生產(chǎn)改善中的心得和體會。

2. 設(shè)立目標(biāo)并制定計劃

要實現(xiàn)精益生產(chǎn)改善,首先需要制定一個清晰的目標(biāo)。我們公司的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率并降低成本。然后通過對當(dāng)前流程的深入分析,識別出區(qū)域和步驟的瓶頸。最后,制定計劃以消除瓶頸。我們定期召開會議,以確保每個步驟都得以完成并達(dá)到所需的效果。

3. 提高員工積極性

要成功實施精益生產(chǎn),肯定需要員工的支持和全力以赴的努力。我們公司通過對員工培訓(xùn)和激勵,提高他們的積極性并增強他們的主人翁精神。我們定期舉辦員工培訓(xùn)以傳授最佳實踐和技能,同時設(shè)立一些獎勵激勵措施,鼓勵員工提高自己的績效。這不僅能夠提高員工的士氣,還能確保員工積極地參與和支持改善流程。

4. 并行提高和改善流程

我們公司通過對流程改進(jìn)的兩個同時進(jìn)行不斷推進(jìn)流程和逐步改進(jìn)流程來提高效率。在實施精益生產(chǎn)的過程中,有很多冗余的步驟和不必要的工作。我們嘗試并行提高流程,即同步改善流程和不斷推進(jìn)流程。這樣做,可以在保證生產(chǎn)過程保持正常運轉(zhuǎn)的同時,不斷地升級流程來提高效率。

5. 持續(xù)改進(jìn)和提高

精益生產(chǎn)是一個不斷改進(jìn)和提高的過程。我們公司通過定期審查流程和機器,并分析其中的效益以找到可改進(jìn)的點,來確保持續(xù)改進(jìn)和提高。這樣做不僅能夠提高效率,還能提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而增強我們品牌的競爭力。

結(jié)語

最后,我們公司深深認(rèn)識到精益生產(chǎn)改善工作的重要性,我們堅信這是一個持續(xù)不斷的過程,需要持續(xù)的努力和改進(jìn)。我們的成功經(jīng)驗和最佳實踐將會幫助我們更好的去實現(xiàn)精益生產(chǎn),讓我們的業(yè)務(wù)在市場中提高效率并保持競爭優(yōu)勢。

公司精益改善心得篇三

某家具企業(yè)自20__年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項目一階段即將結(jié)束同時,開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會,項目組成員總結(jié)這一年的取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

1、用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間

在推行精益前,車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么,完成了什么,當(dāng)天排生任務(wù)是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rhspo會議時,halo同事講到我們spo的完成率是99%,一個星期裝15個柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量,從10月份總結(jié)那里可以看到,實施kpi后,那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高

從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責(zé)任劃分清楚,責(zé)任也到人;

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。

3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)

執(zhí)法必嚴(yán),違法必究”。

公司精益改善心得篇四

6月下旬,我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

公司精益改善心得篇五

公司精益生產(chǎn)改善是一種被廣泛使用的生產(chǎn)體系,旨在增加效率,提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,減少浪費。自從公司引進(jìn)該體系以來,我們的生產(chǎn)和運營效率得到了大幅提升,本文將分享我們在實施過程中的心得體會。

二、了解生產(chǎn)過程與花費

在介入精益生產(chǎn)改善之前,我們先學(xué)習(xí)了生產(chǎn)過程和相關(guān)的實際花費。我們發(fā)現(xiàn)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有費用產(chǎn)生,但只有少數(shù)是可以加以控制和減少的。了解這些具體信息有助于我們制定更有針對性的改善計劃,避免浪費和重復(fù)性工作,并且最大程度地改進(jìn)我們的產(chǎn)品和服務(wù)。

三、清晰的數(shù)據(jù)分析

依據(jù)數(shù)據(jù)判斷和分析將成為支撐改善工作的基石。要想評估現(xiàn)有生產(chǎn)過程,改進(jìn)業(yè)務(wù),并制定適當(dāng)?shù)挠媱潱仨毞治鰧嶋H數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以幫助我們了解客戶的需求和生產(chǎn)過程的效率。這將有助于我們快速識別需要改進(jìn)的區(qū)域以及最佳的改進(jìn)方法。

四、有效的改善方式

通過結(jié)合數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細(xì)了解,我們能夠啟動有效的改善工作。通過引入最新的生產(chǎn)技術(shù)和工具,我們能夠提高生產(chǎn)流程和減少缺陷和浪費。我們也定期使用五個“S”的工具做清理,整理,標(biāo)簽打印,標(biāo)準(zhǔn)化和維護(hù),以保持清潔和有序的工作環(huán)境。我們也進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn),以保證我們的流程流暢,不斷提高我們的品質(zhì)和服務(wù)水平。

五、 持續(xù)改進(jìn)

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)下一步的優(yōu)化方面,公司正在計劃使用更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,以增加生產(chǎn)效率。我們也將實施更高效的開發(fā)流程和部署生產(chǎn)計劃的方法,以確保我們的客戶能夠及時得到所需的產(chǎn)品和服務(wù)。此外,我們也會繼續(xù)尋求改進(jìn)機會,以保持競爭優(yōu)勢,并確保我們能夠持續(xù)為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

六、 結(jié)論

精益生產(chǎn)改進(jìn)不僅可以提高生產(chǎn)效率,也使我們更堅定地理解和掌握我們的業(yè)務(wù)和客戶需求。我們在實施過程中不斷學(xué)習(xí)、優(yōu)化,以保持生產(chǎn)線的高效和低耗,以最大化客戶價值。通過持續(xù)改進(jìn),我們能夠保持對客戶需求的敏感度和對自己過去行為的挑戰(zhàn),并在業(yè)內(nèi)保持前沿地位。

公司精益改善心得篇六

長期以來,通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費者的角色,大到風(fēng)筒閉墻,小到螺母鋼釘,都是貪婪式的消耗,很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻(xiàn),因此,就我們通防專業(yè)而言,要做好精益管理工作就需要從點滴做起,從小事抓起,從每個員工的日常工作著眼,將精益管理的操作手段運用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。

我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議,并對精益管理形成了自己的概念,我認(rèn)為要抓精益管理,首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想,要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵,并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來,用他們每一個人的星星之火,燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。

煤礦生產(chǎn),相對粗曠,很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地,只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意,總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣,當(dāng)然精益要從心開始,改善要由我做起,不要為了改善而改善,不要為了改變而改變,也不要隨波逐流、人云亦云,這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質(zhì)性的幫助,反而有副作用,我們要有自己的立場,要結(jié)合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。

改善一天不是難事,改善兩天也不是難事,天天改善、夜夜改善,這份堅持就是難事,俗話說“冰凍三尺,非一日之寒”,精益管理不是階段性的工作,也不是某些人的義務(wù),而是一段沒有終點的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作,所以我們要堅持改善,天天向上,用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。

公司精益改善心得篇七

精益生產(chǎn)是一種以減少浪費為核心的生產(chǎn)模式,通常應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)流程當(dāng)中。公司實施精益生產(chǎn),可以達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最小化。作為一名公司員工,在實施精益生產(chǎn)的過程中,我深深感受到了其改善生產(chǎn)流程的重要性,并領(lǐng)悟到了一些心得體會。

第二段:深入了解生產(chǎn)流程

在實施精益生產(chǎn)之前,要深入了解公司的生產(chǎn)流程,特別是在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程上要有所了解。俗話說得好:“知己知彼,百戰(zhàn)不殆”。了解生產(chǎn)流程有助于我們分析出生產(chǎn)流程中的不必要的步驟和浪費,找出問題的根源,并對其進(jìn)行深入分析和改進(jìn),從而減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

第三段:找到問題的根源

在實施精益生產(chǎn)的過程中,我們發(fā)現(xiàn)許多程序是重復(fù)的,或者是過于復(fù)雜的。這些問題給生產(chǎn)過程帶來許多浪費和負(fù)擔(dān),降低了生產(chǎn)效率。我們可以通過識別需要改進(jìn)的程序、優(yōu)化流程以及減少不必要的操作來解決這些問題。通過這樣的方法,我們可以找到問題的根源,然后采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施,達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率。

第四段:識別關(guān)鍵指標(biāo)

精益生產(chǎn)關(guān)注的是生產(chǎn)過程中的效率和質(zhì)量。公司員工在實施精益生產(chǎn)的過程中,應(yīng)該識別關(guān)鍵的指標(biāo),并進(jìn)行監(jiān)控。這樣可以為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持,了解問題的嚴(yán)重程度和進(jìn)展?fàn)顩r,及時采取有效的改進(jìn)措施。通過這種精細(xì)化的管理,我們可以提高生產(chǎn)效率,減少浪費和成本。

第五段:總結(jié)

實施精益生產(chǎn),不僅可以幫助公司提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,還可以通過減少浪費和縮短生產(chǎn)周期來降低成本,提高公司的整體競爭力。在實施精益生產(chǎn)的過程中,深入了解生產(chǎn)流程、找到問題的根源、識別關(guān)鍵指標(biāo)等是非常重要的步驟。作為一名公司員工,我深信通過我們的共同努力,實施精益生產(chǎn)將在我們的公司中得到廣泛的應(yīng)用,為公司的發(fā)展帶來更多的機遇和前景。

公司精益改善心得篇八

6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

公司精益改善心得篇九

第一段:引言(大致200字)

護(hù)理精益改善是一種不斷提升護(hù)理質(zhì)量和效率的方法論,其核心思想是通過去除浪費和優(yōu)化流程,為患者提供更加安全和優(yōu)質(zhì)的護(hù)理服務(wù)。在過去的一段時間里,我有幸參與了一項護(hù)理精益改善項目,積累了一些寶貴的心得體會。通過這篇文章,我將與大家分享我在這個項目中學(xué)到的經(jīng)驗和領(lǐng)悟。

第二段:認(rèn)識與技能的提升(大致200字)

在護(hù)理精益改善項目中,我首先認(rèn)識到了一些存在于我們工作中的問題和挑戰(zhàn)。比如,醫(yī)療資源的不合理分配、無效的溝通和協(xié)調(diào)以及部分護(hù)理操作的低效率等等。通過學(xué)習(xí)和研究,我掌握了一些改善方案和工具,如價值流圖、標(biāo)準(zhǔn)化工作流程和5S等。這些工具和方法的應(yīng)用幫助我深入分析問題的根源,并提出了一些實際可行的解決方案。在項目的推進(jìn)過程中,我逐漸提高了自己的認(rèn)識和技能水平。

第三段:團隊合作與協(xié)調(diào)(大致200字)

護(hù)理精益改善是一個集體性項目,需要團隊成員之間的緊密合作和協(xié)調(diào)。在項目中,我與同事們一起進(jìn)行了需求調(diào)研、解決問題和制定改善計劃等一系列工作。通過與大家的密切合作,我體會到了團隊協(xié)作的重要性。每個人的角色和貢獻(xiàn)都是無法替代的,只有共同努力才能達(dá)到改善的目標(biāo)。通過團隊合作,我們不僅解決了實際問題,還培養(yǎng)了一種團隊意識,增強了集體的凝聚力和互信。

第四段:改善成果與效益(大致300字)

通過護(hù)理精益改善項目的推進(jìn),我們?nèi)〉昧艘恍┛上驳某晒托б?。首先,在服?wù)質(zhì)量方面,我們能夠更好地滿足患者的需求,提高了護(hù)理質(zhì)量和效果。其次,在資源利用方面,我們優(yōu)化了醫(yī)療資源的分配和利用效率,節(jié)約了成本,并提高了團隊的工作效率。此外,我們還通過改善流程和減少浪費,提高了患者和家屬的滿意度。這些改善成果不僅增強了患者對我們的信任和依賴,也為我們的團隊提供了更好的發(fā)展機遇。

第五段:個人成長與反思(大致300字)

在護(hù)理精益改善的過程中,我不僅收獲了實踐經(jīng)驗,也感悟到了一些個人成長和反思。首先,我意識到終身學(xué)習(xí)的重要性。作為一個護(hù)士,我們需要不斷更新知識和技能,與時俱進(jìn),才能適應(yīng)醫(yī)療環(huán)境的變化。其次,我認(rèn)識到了自己的能力和局限性。在項目中,我不僅學(xué)習(xí)了很多,也面臨了一些挑戰(zhàn)和困難。通過對自己的反思和總結(jié),我發(fā)現(xiàn)了自己的不足,并持續(xù)努力改進(jìn)自己的能力和素質(zhì)。

總結(jié)(大致100字)

通過這次護(hù)理精益改善項目,我不僅學(xué)到了知識和技能,也提高了團隊合作和協(xié)調(diào)能力。同時,我也深刻認(rèn)識到了改善工作的重要性和必要性。在今后的工作中,我將繼續(xù)細(xì)化和拓展自己在護(hù)理精益改善方面的能力,為患者提供更加優(yōu)質(zhì)的護(hù)理服務(wù)。

公司精益改善心得篇十

“吾生也有涯,而知也無涯”。去年,公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn),經(jīng)過一年的'學(xué)習(xí),我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到,作為一名合格的中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;并領(lǐng)悟到,應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費,以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐,豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善,已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作,而實行動中要從簡單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點:

多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動化”。

每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會,我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

對部門發(fā)展的思考:

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

公司精益改善心得篇十一

公司推行精益生產(chǎn),等于就是一場管理上的革命,必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣,必然要打破某些固有的規(guī)律和模式,必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時候我們需要的是決心、信心和堅持,先把精益生產(chǎn)理解透徹,然后開動腦筋,立即行動,上下一心,通力合作,革除弊病,克服困難,最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。

“沉舟側(cè)畔千帆過,病樹前頭萬木春”,面對新鮮事物,關(guān)鍵在人,而不是在事物。

精益化管理每個人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好??赡苡悬c籠統(tǒng),但這就是我對精益化管理的一個初步認(rèn)識。就拿我現(xiàn)在工作來說,倘若平時在干一份工作時理清思路,不隨隨便便就開始工作,先把工作計劃列出來,然后根據(jù)計劃行動,做好準(zhǔn)備工作,了解工作中可能帶來的困難,排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn),倘若事先不準(zhǔn)備好,盲目的去工作只會事倍功半,使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作,都能提高我們的工作效率,這也是精益化管理的體現(xiàn)。

也許有人覺得精益化管理不是那么的重要,其實不然,精益化管理不管是在我們?nèi)粘I钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去,那么至少我們的生活會是一灘死水,沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔,對自己的東西沒有一個好的整理,東西要用的時候再去隨處尋找,你覺得這樣的生活不累嗎?那么你還認(rèn)為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人,還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎?工作中,將精益化管理融會貫通,常常會使的你事半功倍;生活上,適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。

其實,精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對待它的心,平時多動動腦筋,事事留意,精益化管理其實離我們并不遙遠(yuǎn)。

馬衛(wèi)寧

公司精益改善心得篇十二

首先,精益改善是一種以精益思維為基礎(chǔ)的持續(xù)改進(jìn)方法,它旨在通過發(fā)現(xiàn)和解決問題來提高效率并最大化價值。在實踐中,我們必須通過識別所有價值流程中的所有浪費并找到最適合我們的解決方案來簡化過程。當(dāng)我們運用這種方法時,我們可以發(fā)現(xiàn),持續(xù)改進(jìn)可以為我們的公司和我們的工作帶來許多好處。

其次,通過精益改善,我們深刻認(rèn)識到了問題的優(yōu)先級,這讓我們可以更有效地規(guī)劃工作,減少生產(chǎn)過程中的浪費和瑕疵,同時也可以更好地滿足客戶需求和期望。通過對生產(chǎn)過程的仔細(xì)分析,我們發(fā)現(xiàn),很多問題都來自于過程中的環(huán)節(jié)處理不當(dāng),浪費時間和資源等。我們最終選定了最適合我們的方法,通過在生產(chǎn)過程中減少浪費和不必要的交通量,從而使我們的產(chǎn)品在質(zhì)量上大幅提高,在交貨時間上更快速和準(zhǔn)確地發(fā)貨,為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

其次,精益改善的過程并不簡單,它需要團隊各個成員的有機協(xié)作。我們必須與團隊中的每個人保持溝通,并共同努力解決問題。如果團隊中的人數(shù)過多或者分工不明確,就會使問題變得棘手。要想使公司取得成功,我們必須學(xué)會與所有團隊成員保持密切聯(lián)系,并在每個環(huán)節(jié)上授權(quán)和協(xié)作。這樣我們才能真正意義上的實現(xiàn)人人在同一條船上的目標(biāo)。

接下來,精益改善反復(fù)迭代的過程與“試錯”的理念是密不可分的,實踐中,我們發(fā)現(xiàn)不要怕失敗,失敗是成功的一個必要過程,從失敗中找到銀色的邊緣,不斷嘗試和反復(fù)迭代,才能創(chuàng)造出完美的效果。因此,我們應(yīng)該繼續(xù)嘗試新的創(chuàng)新和技術(shù),在時刻尋求進(jìn)步并不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題。

最后,通過精益改善的實踐,我們認(rèn)識到持續(xù)改進(jìn)不是一次性的任務(wù),而是一種不斷持續(xù)的行動。持續(xù)跟蹤和分析,找到問題的根源,持續(xù)改進(jìn)并優(yōu)化,這是一個循環(huán)模式。通過不斷完善和提升,我們可以創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)、更為高效、更為可靠的生產(chǎn)環(huán)境和業(yè)務(wù)過程。

綜上所述,精益改善是一種可以通過持續(xù)改進(jìn)提高效率和價值的方法。我們可以通過識別、解決問題并減少浪費和瑕疵來簡化過程。團隊合作是成功的關(guān)鍵,通過每個成員的貢獻(xiàn),我們可以更快速、更準(zhǔn)確地解決問題。迭代和試錯理念可是幫助我們不斷發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù),找到銀色的邊緣。最后,持續(xù)改進(jìn)是一個不斷的過程,并且僅通過不斷改進(jìn)和完善我們才能使我們的公司處于競爭的前沿。

公司精益改善心得篇十三

某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項目一階段即將結(jié)束同時,開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會,項目組成員總結(jié)這一年的取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

1、 用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間

在推行精益前,車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么,完成了什么,當(dāng)天排生任務(wù)是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rh spo會議時,halo 同事講到我們spo的完成率是99%,一個星期裝15個柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量,從10月份總結(jié)那里可以看到,實施kpi后,那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

2、 連續(xù)流生產(chǎn)效率提高

從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責(zé)任劃分清楚,責(zé)任也到人;

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。

3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)

執(zhí)法必嚴(yán),違法必究”。

公司精益改善心得篇十四

護(hù)理精益改善是一個重要的領(lǐng)域,旨在提高護(hù)理質(zhì)量、提高護(hù)理效率和優(yōu)化護(hù)理流程。作為一個在醫(yī)療行業(yè)工作的護(hù)士,我參與了護(hù)理精益改善項目,并從中得到了很多經(jīng)驗和收獲。本文將分享我在護(hù)理精益改善中的心得體會,希望能給其他護(hù)士和醫(yī)療工作者提供一些有用的啟示和參考。

第二段:認(rèn)識護(hù)理精益改善的重要性

護(hù)理精益改善的目標(biāo)是通過減少浪費、增加價值和改善工作流程,提供更好的護(hù)理服務(wù)。在我們的日常工作中,常常會面臨諸如工作負(fù)荷過大、資源有限、流程不順暢等問題。通過精益改善,我們可以通過深入分析問題并找到根源,制定出更有效的解決方案,改善我們的工作環(huán)境和護(hù)理質(zhì)量。

第三段:實施護(hù)理精益改善的步驟和方法

在我們的項目中,我們采取了以下步驟和方法來實施護(hù)理精益改善:

1.明確目標(biāo):我們首先明確了我們想要改善的具體問題和目標(biāo)。例如,我們希望降低病房轉(zhuǎn)診時的錯誤率,提高病人滿意度。

2.收集數(shù)據(jù):我們收集了和問題相關(guān)的數(shù)據(jù),以了解問題的具體情況和影響因素。例如,我們分析了轉(zhuǎn)診時的錯誤原因、頻率和對病人的影響。

3.制定改進(jìn)措施:根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果,我們制定了一系列改進(jìn)措施。例如,我們加強了轉(zhuǎn)診流程的培訓(xùn)和溝通,并引入了更嚴(yán)格的轉(zhuǎn)診確認(rèn)和審核的流程。

4.實施改進(jìn)措施:我們在一個特定的時間段內(nèi)實施了改進(jìn)措施,并監(jiān)測其效果。我們跟蹤了轉(zhuǎn)診錯誤率的變化、病人滿意度的變化以及員工工作負(fù)荷的變化。

第四段:護(hù)理精益改善的成果和收獲

通過護(hù)理精益改善項目,我們?nèi)〉昧艘恍┝钊斯奈璧某晒褪斋@。首先,我們成功降低了轉(zhuǎn)診錯誤率,提高了患者滿意度。其次,通過改善流程和減少浪費,我們減輕了護(hù)士的工作負(fù)荷,提高了工作效率。同時,通過改善溝通和團隊協(xié)作,我們增強了團隊的凝聚力和合作能力。這些成果為我們提供了更好的工作環(huán)境和服務(wù)質(zhì)量,使我們的團隊更有競爭力。

第五段:未來的挑戰(zhàn)和認(rèn)識

盡管我們在護(hù)理精益改善項目中取得了一些成果,但我們也面臨著一些挑戰(zhàn)和認(rèn)識。首先,我們意識到改善是一個持續(xù)的過程,并需要全員的參與和支持。其次,我們需要在項目中保持前瞻性和靈活性,不斷適應(yīng)變化的需求和挑戰(zhàn)。最后,我們需要加強知識和技能的培養(yǎng),將護(hù)理精益改善的理念和方法融入到我們的日常工作中。

總結(jié):

護(hù)理精益改善是一個重要的領(lǐng)域,對于提高護(hù)理質(zhì)量和效率具有重要意義。通過認(rèn)識護(hù)理精益改善的重要性,并采取相應(yīng)的步驟和方法,我們可以取得一些令人鼓舞的成果和收獲。然而,我們也要意識到改善是一個持續(xù)的過程,需要全員共同努力。我相信,通過我們的不斷努力和探索,護(hù)理精益改善將為我們提供更好的護(hù)理環(huán)境和服務(wù)質(zhì)量。

公司精益改善心得篇十五

人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論,這個理論對當(dāng)今中國的管理者來說,一定不會陌生。

人類需求的最高層次是自我實現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實現(xiàn)就是做老板,其實這個自我實現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力,表現(xiàn)自己的才能;只有當(dāng)人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時,人們才會感到最大的滿足。從自我實現(xiàn)的定義,我們可以看出,上至董事長、下到每一位普通員工,在他的工作崗位上都可以自我實現(xiàn)。

合理化提案、不斷改善工作其實就是自我實現(xiàn)的一種體現(xiàn)。可惜的是,在企業(yè)的實際工作中,由于管理者的錯誤理解,或者不正確的引導(dǎo),員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實現(xiàn),又變成了一項被動的任務(wù),太可惜了。

另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認(rèn)為,所謂自己,就是一個人的過去所有生命體驗的總和。假如,這些生命體驗我們是被動參與的,或者說是別人意志的結(jié)果,那么我們會感覺,我們沒有在做自己。相反,假若這些生命體驗我們是主動參與的,是我們自己選擇的結(jié)果,那么不管生命體驗是快樂或憂傷,我們都會感覺是在做自己。

自我實現(xiàn)就是讓員工真實地感受到:我在做自己。

企業(yè)員工在達(dá)成組織目標(biāo),獲得收入的同時,另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力,準(zhǔn)確地理解,這個能力應(yīng)該叫個人競爭力,它是個人獨特的個性知識經(jīng)驗的組合。

那么,企業(yè)員工如何才能獲得個人競爭力呢?

1、拋棄固有的思維觀念;

2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;

3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;

4、不要力求完美,50分也好,立即實施;

5、錯了,馬上改善;

6、先從不花錢的改善做起;

7、問題給了你一個鍛煉大腦的機會;

8、追求根源,反復(fù)問五次為什么;

9、十個人的智慧比一個人的智慧高明,所以通過團隊合作去實現(xiàn)目標(biāo);

10、改善永無止境!

這十條其實就是我們平時所說的精益改善十原則,或者改善十大戒律,它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣。

即便在中國,至今還沒有推進(jìn)精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理,30年后,無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè),不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);10年后,不懂價值流的管理者和不懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工,再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以,無論管理者還是員工,精益改善一方面是為了實現(xiàn)組織的目標(biāo),另一方面,更重要的是為了提升個人的競爭力。

精益改善,讓我們做自己!

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