最優(yōu)精益改善心得體會總結(模板14篇)

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最優(yōu)精益改善心得體會總結(模板14篇)
時間:2023-10-28 02:22:08     小編:文軒

心得體會是在工作學習、生活等方面,通過自己的親身經(jīng)歷和感受,對所學所悟進行總結和歸納的一種表達方式,它能夠幫助我們更好地思考和認識自己,發(fā)現(xiàn)問題并尋求解決方法。那么,在寫心得體會時,我們應該注意哪些方面呢?首先,要真實客觀地對待自己的所思所得,不夸大也不縮小,客觀地記錄自己的真實感受和體驗。其次,在寫作過程中,要注意把握寫作的重點和主題,突出自己的核心想法和主要感悟,使讀者能夠更好地理解和領會。此外,語言表達要簡潔明了,避免使用過于復雜的詞匯和長句,使讀者易于理解。最后,在寫作結束時,要進行適當?shù)目偨Y和思考,回顧自己的成長和收獲,也可以給出對未來的規(guī)劃和展望。以下是一些好的心得體會范文,希望能夠為大家寫作提供一些啟發(fā)和借鑒。

精益改善心得體會總結篇一

6月下旬,我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學,簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

這次在分公司的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎。

精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領導團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們去思考和研究。

精益改善心得體會總結篇二

某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,企業(yè)內部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項目一階段即將結束同時,開展精益生產(chǎn)總結大會,項目組成員總結這一年的取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

在推行精益前,車間的`完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么,完成了什么,當天排生任務是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務完成情況;昨天開rhspo會議時,halo同事講到我們spo的完成率是99%,一個星期裝15個柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

車間管理人員是否達標由kpi去衡量,從10月份總結那里可以看到,實施kpi后,那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責任劃分清楚,責任也到人;

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。

在推行精益生產(chǎn)過程中,我們制訂了許多流程和制度,例如:“對單機度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等;這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做,出現(xiàn)問題如何處理;“有法可依,有法必依,執(zhí)法必嚴,違法必究”。

精益改善心得體會總結篇三

人本主義的心理學大師馬斯洛(abraham harold maslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論,這個理論對當今中國的管理者來說,一定不會陌生。

人類需求的最高層次是自我實現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實現(xiàn)就是做老板,其實這個自我實現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力,表現(xiàn)自己的才能;只有當人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時,人們才會感到最大的滿足。從自我實現(xiàn)的定義,我們可以看出,上至董事長、下到每一位普通員工,在他的工作崗位上都可以自我實現(xiàn)。

合理化提案、不斷改善工作其實就是自我實現(xiàn)的一種體現(xiàn)。可惜的是,在企業(yè)的實際工作中,由于管理者的錯誤理解,或者不正確的引導,員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實現(xiàn),又變成了一項被動的任務,太可惜了。

另一位人本主義心理學的代表人物羅杰斯認為,所謂自己,就是一個人的過去所有生命體驗的總和。假如,這些生命體驗我們是被動參與的,或者說是別人意志的結果,那么我們會感覺,我們沒有在做自己。相反,假若這些生命體驗我們是主動參與的,是我們自己選擇的結果,那么不管生命體驗是快樂或憂傷,我們都會感覺是在做自己。

自我實現(xiàn)就是讓員工真實地感受到:我在做自己。

企業(yè)員工在達成組織目標,獲得收入的同時,另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個能力往往被誤解為技術、業(yè)務或者作業(yè)能力,準確地理解,這個能力應該叫個人競爭力,它是個人獨特的個性知識經(jīng)驗的組合。

那么,企業(yè)員工如何才能獲得個人競爭力呢?

1、拋棄固有的思維觀念;

2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;

3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;

4、不要力求完美,50分也好,立即實施;

5、錯了,馬上改善;

6、先從不花錢的改善做起;

7、問題給了你一個鍛煉大腦的機會;

8、追求根源,反復問五次為什么;

9、十個人的智慧比一個人的智慧高明,所以通過團隊合作去實現(xiàn)目標;

10、改善永無止境!

這十條其實就是我們平時所說的精益改善十原則,或者改善十大戒律,它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣。

即便在中國,至今還沒有推進精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理,30年后,無論是制造業(yè)還是服務業(yè),不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);20xx年后,不懂價值流的管理者和不懂標準作業(yè)的員工,再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以,無論管理者還是員工,精益改善一方面是為了實現(xiàn)組織的目標,另一方面,更重要的是為了提升個人的競爭力。

精益改善,讓我們做自己!

精益改善心得體會總結篇四

在集團的號召和帶領下,xxx公司xx項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。

學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”?!熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益,實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。

反觀我們自身的工作流程,各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費:重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善,并形成新的流程和制度,這將大大減少時間、人力、金錢的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。

公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

首先,積極開展對員工的精益管理培訓,與兄弟公司開展各項對標學習,并在各部門內部成立精益管理工作小組,收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

其次,啟動公司員工“快速改善”提案的落實,做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實到員工個人身上,每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。

最后,對以上收集到的的信息進行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫入新的流程,制度化規(guī)范化。

精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日?,嵥?、具體、細微的工作做到極致,這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

精益改善心得體會總結篇五

6月下旬,我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學,簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

這次在分公司的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎。

精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領導團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們去思考和研究。

精益改善心得體會總結篇六

某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,企業(yè)內部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項目一階段即將結束同時,開展精益生產(chǎn)總結大會,項目組成員總結這一年的取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

1、 用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間

在推行精益前,車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么,完成了什么,當天排生任務是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務完成情況;昨天開rh spo會議時,halo 同事講到我們spo的完成率是99%,一個星期裝15個柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

車間管理人員是否達標由kpi去衡量,從10月份總結那里可以看到,實施kpi后,那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

2、 連續(xù)流生產(chǎn)效率提高

從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責任劃分清楚,責任也到人;

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。

3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)

執(zhí)法必嚴,違法必究”。

精益改善心得體會總結篇七

某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,企業(yè)內部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項目一階段即將結束同時,開展精益生產(chǎn)總結大會,項目組成員總結這一年的取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

1、用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間

在推行精益前,車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么,完成了什么,當天排生任務是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務完成情況;昨天開rhspo會議時,halo同事講到我們spo的完成率是99%,一個星期裝15個柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

車間管理人員是否達標由kpi去衡量,從10月份總結那里可以看到,實施kpi后,那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高

從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責任劃分清楚,責任也到人;

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的.10.84天。

3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)

執(zhí)法必嚴,違法必究”。

精益改善心得體會總結篇八

精益改善是一種企業(yè)管理理念,它強調的是追求極致的效率和創(chuàng)造客戶價值的方法。在我所在的公司中,我們采用了精益改善的方法,將它應用到了我們的業(yè)務當中。在實踐過程中,我有了很多的體會和心得體會,接下來我將分享給大家。

第二段:精益思想的根源

精益改善從根源上來說,就是一種思想方法,它強調的是通過深入了解客戶需求,優(yōu)化流程,排除浪費,從而提高效率。而這種思想方法,也正是來源于日本的汽車制造業(yè)。在二戰(zhàn)后,日本經(jīng)濟處于崩潰的狀態(tài),而豐田公司憑借著自身不斷的總結實踐和思考,建立了豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。在此基礎上,精益改善也得以不斷完善和推廣。

第三段:精益改善的方法和實踐

精益改善的方法總結起來分為五步:

1.價值流分析:分析整個生產(chǎn)過程,找出其中流程不順暢,有浪費的部分。

2.流程優(yōu)化:優(yōu)化流程,從而盡可能的降低生產(chǎn)成本,提高效率。

3.標準化工作:制定標準化工作流程,便于管理和評估質量。

4.持續(xù)改進:沒有最好,只有更好。持續(xù)地改進流程,不斷地挖掘潛力是精益改善的理念之一。

5.人員參與:精益改善需要全員參與,通過小組協(xié)作的方式,讓所有人心中有“客戶”。

第四段:精益改善對于企業(yè)的益處

精益改善對于企業(yè)的益處是不言而喻的:

1.提高效率:通過優(yōu)化流程和標準化工作,可降低生產(chǎn)成本,提升效率。

2.提高質量:標準化工作和持續(xù)改進的方式,可以大大提升質量,降低不良率。

3.提高員工工作積極性:員工參與精益改善,讓他們樂于參與,對于企業(yè)的積極性也會得到提升。

4.提高企業(yè)核心競爭力:通過精益改善的方式,優(yōu)化流程,提高質量,企業(yè)的核心競爭力將得到提升。

第五段:結尾

總的來說,精益改善是一種經(jīng)過實踐驗證的優(yōu)秀的管理理念,它并不僅僅應用于制造業(yè),以及我們所在的行業(yè),而且應用范圍已經(jīng)隨之拓寬。通過精益改善的方式,企業(yè)能夠在競爭中處于有利地位,提高效率,提高質量,使企業(yè)的核心競爭力得以鞏固。

精益改善心得體會總結篇九

長期以來,通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費者的角色,大到風筒閉墻,小到螺母鋼釘,都是貪婪式的消耗,很難在直觀上為礦山利潤作出應有的貢獻,因此,就我們通防專業(yè)而言,要做好精益管理工作就需要從點滴做起,從小事抓起,從每個員工的日常工作著眼,將精益管理的操作手段運用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我們應有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。

我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議,并對精益管理形成了自己的概念,我認為要抓精益管理,首當其沖的是員工的觀念、思想,要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵,并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來,用他們每一個人的星星之火,燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。

煤礦生產(chǎn),相對粗曠,很多技術細節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地,只是大多數(shù)人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意,總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣,當然精益要從心開始,改善要由我做起,不要為了改善而改善,不要為了改變而改變,也不要隨波逐流、人云亦云,這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質性的幫助,反而有副作用,我們要有自己的立場,要結合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。

改善一天不是難事,改善兩天也不是難事,天天改善、夜夜改善,這份堅持就是難事,俗話說“冰凍三尺,非一日之寒”,精益管理不是階段性的工作,也不是某些人的義務,而是一段沒有終點的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關的`工作,所以我們要堅持改善,天天向上,用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。

精益改善心得體會總結篇十

精益改善心得體會感言要怎么寫,才更標準規(guī)范?根據(jù)多年的文秘寫作經(jīng)驗,參考優(yōu)秀的精益改善心得體會感言樣本能讓你事半功倍,下面分享【精益改善心得體會感言優(yōu)秀5篇】,供你選擇借鑒。

長期以來,通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費者的角色,大到風筒閉墻,小到螺母鋼釘,都是貪婪式的消耗,很難在直觀上為礦山利潤作出應有的貢獻,因此,就我們通防專業(yè)而言,要做好精益管理工作就需要從點滴做起,從小事抓起,從每個員工的日常工作著眼,將精益管理的操作手段運用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我們應有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。

我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議,并對精益管理形成了自己的概念,我認為要抓精益管理,首當其沖的是員工的觀念、思想,要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵,并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來,用他們每一個人的星星之火,燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。

煤礦生產(chǎn),相對粗曠,很多技術細節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地,只是大多數(shù)人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意,總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣,當然精益要從心開始,改善要由我做起,不要為了改善而改善,不要為了改變而改變,也不要隨波逐流、人云亦云,這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質性的幫助,反而有副作用,我們要有自己的立場,要結合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。

改善一天不是難事,改善兩天也不是難事,天天改善、夜夜改善,這份堅持就是難事,俗話說“冰凍三尺,非一日之寒”,精益管理不是階段性的工作,也不是某些人的義務,而是一段沒有終點的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關的工作,所以我們要堅持改善,天天向上,用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。

某家具企業(yè)自20__年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,企業(yè)內部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項目一階段即將結束同時,開展精益生產(chǎn)總結大會,項目組成員總結這一年的取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

1、 用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間

在推行精益前,車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么,完成了什么,當天排生任務是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務完成情況;昨天開rh spo會議時,halo 同事講到我們spo的完成率是99%,一個星期裝15個柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

車間管理人員是否達標由kpi去衡量,從10月份總結那里可以看到,實施kpi后,那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

2、 連續(xù)流生產(chǎn)效率提高

從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責任劃分清楚,責任也到人;

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。

3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)

執(zhí)法必嚴,違法必究”。

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學習,讓我受益非淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“5s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣,以提升“人的品質”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”,安全是指單位及每一位員工的安全,在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書,表格,相關信息,案卷,辦公用品等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中,力求完美高質;及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責,還要不斷地學習、總結、改進,提高自己的工作質量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,精益管理的實施,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低工作運行和辦公成本。

當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應該以精益管理工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使我們南岸質監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象,為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應的貢獻。

人本主義的心理學大師馬斯洛(abraham harold maslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論,這個理論對當今中國的管理者來說,一定不會陌生。

人類需求的最高層次是自我實現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實現(xiàn)就是做老板,其實這個自我實現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力,表現(xiàn)自己的才能;只有當人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時,人們才會感到最大的滿足。從自我實現(xiàn)的定義,我們可以看出,上至董事長、下到每一位普通員工,在他的工作崗位上都可以自我實現(xiàn)。

合理化提案、不斷改善工作其實就是自我實現(xiàn)的一種體現(xiàn)。可惜的是,在企業(yè)的實際工作中,由于管理者的錯誤理解,或者不正確的引導,員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實現(xiàn),又變成了一項被動的任務,太可惜了。

另一位人本主義心理學的代表人物羅杰斯認為,所謂自己,就是一個人的過去所有生命體驗的總和。假如,這些生命體驗我們是被動參與的,或者說是別人意志的結果,那么我們會感覺,我們沒有在做自己。相反,假若這些生命體驗我們是主動參與的,是我們自己選擇的結果,那么不管生命體驗是快樂或憂傷,我們都會感覺是在做自己。

自我實現(xiàn)就是讓員工真實地感受到:我在做自己。

企業(yè)員工在達成組織目標,獲得收入的同時,另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個能力往往被誤解為技術、業(yè)務或者作業(yè)能力,準確地理解,這個能力應該叫個人競爭力,它是個人獨特的個性知識經(jīng)驗的組合。

那么,企業(yè)員工如何才能獲得個人競爭力呢?

1、拋棄固有的思維觀念;

2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;

3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;

4、不要力求完美,50分也好,立即實施;

5、錯了,馬上改善;

6、先從不花錢的改善做起;

7、問題給了你一個鍛煉大腦的機會;

8、追求根源,反復問五次為什么;

9、十個人的智慧比一個人的智慧高明,所以通過團隊合作去實現(xiàn)目標;

10、改善永無止境!

這十條其實就是我們平時所說的精益改善十原則,或者改善十大戒律,它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣。

即便在中國,至今還沒有推進精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理,30年后,無論是制造業(yè)還是服務業(yè),不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);10年后,不懂價值流的管理者和不懂標準作業(yè)的員工,再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以,無論管理者還是員工,精益改善一方面是為了實現(xiàn)組織的目標,另一方面,更重要的是為了提升個人的競爭力。

精益改善,讓我們做自己!

翻開人類的進化論,不論是人類本身的體格形態(tài),思想與智慧,還是伴隨人類進化的更為直觀的勞動工具,其的每一次變化都是細微的。從開始的打制石器到現(xiàn)代的智能加工裝配、智能監(jiān)控、智能檢測的全封閉式無人車間,從80年代的巨型可移動式智能電話到現(xiàn)在風靡時代的智能手機,這樣的跨越卻源于微小變化的沉積。

就身邊車間的機臺設備布局、工夾具、檢測工具的改善相比精益管理以前可能變化不是很大,有的還是經(jīng)歷過幾次改動,但是沒有人能夠否認每一次的改動都是一種進步,對員工來講都是一次工作強度的降低和作業(yè)安全性的提高,故“勿以善小而不為”,改善有許多學問與講究,如改善的目的、改善應從何處下手等一系列改善的知識。我們一談改善,很多人不知如何下手,無從著手。改善可以從小事做起,從身邊做起?!拔鹨陨菩《粸椤睉獙W會怎樣去思考問題的來龍去脈,從事物的本質也發(fā),從根本上解決問題,這樣才能把事情做得更好。

改善往往來源于小小的構思,更來源于對日常工作的關心度,“處處留心皆學問”,更來源于對工作現(xiàn)狀的不滿意。固然,我們工作的空間是有限,但是我們的思維和智慧是無限的,我們觀察和評價一件事物是否合理性得視角也非唯一的。而我們工作的內容、流程和方法的改進才是我們精益改善的下一座“金礦”,也是我們全體人員需更多關注和發(fā)揮才智的地方。現(xiàn)代經(jīng)濟的繁榮和社會的高度文明不僅僅是靠高樓林立的大都市來體現(xiàn)出來的,而是通過比較公平的社會制度和非常積極的社會公德展現(xiàn)的,更是通過社會公民的道德素養(yǎng)的提高為支撐來的,故高質量高價值的改善往往產(chǎn)生于我們的工作方法、工作流程,而不是簡簡單單的空間規(guī)范合理的擺設。

精益改善心得體會總結篇十一

護理精益改善是一個重要的領域,旨在提高護理質量、提高護理效率和優(yōu)化護理流程。作為一個在醫(yī)療行業(yè)工作的護士,我參與了護理精益改善項目,并從中得到了很多經(jīng)驗和收獲。本文將分享我在護理精益改善中的心得體會,希望能給其他護士和醫(yī)療工作者提供一些有用的啟示和參考。

第二段:認識護理精益改善的重要性

護理精益改善的目標是通過減少浪費、增加價值和改善工作流程,提供更好的護理服務。在我們的日常工作中,常常會面臨諸如工作負荷過大、資源有限、流程不順暢等問題。通過精益改善,我們可以通過深入分析問題并找到根源,制定出更有效的解決方案,改善我們的工作環(huán)境和護理質量。

第三段:實施護理精益改善的步驟和方法

在我們的項目中,我們采取了以下步驟和方法來實施護理精益改善:

1.明確目標:我們首先明確了我們想要改善的具體問題和目標。例如,我們希望降低病房轉診時的錯誤率,提高病人滿意度。

2.收集數(shù)據(jù):我們收集了和問題相關的數(shù)據(jù),以了解問題的具體情況和影響因素。例如,我們分析了轉診時的錯誤原因、頻率和對病人的影響。

3.制定改進措施:根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結果,我們制定了一系列改進措施。例如,我們加強了轉診流程的培訓和溝通,并引入了更嚴格的轉診確認和審核的流程。

4.實施改進措施:我們在一個特定的時間段內實施了改進措施,并監(jiān)測其效果。我們跟蹤了轉診錯誤率的變化、病人滿意度的變化以及員工工作負荷的變化。

第四段:護理精益改善的成果和收獲

通過護理精益改善項目,我們取得了一些令人鼓舞的成果和收獲。首先,我們成功降低了轉診錯誤率,提高了患者滿意度。其次,通過改善流程和減少浪費,我們減輕了護士的工作負荷,提高了工作效率。同時,通過改善溝通和團隊協(xié)作,我們增強了團隊的凝聚力和合作能力。這些成果為我們提供了更好的工作環(huán)境和服務質量,使我們的團隊更有競爭力。

第五段:未來的挑戰(zhàn)和認識

盡管我們在護理精益改善項目中取得了一些成果,但我們也面臨著一些挑戰(zhàn)和認識。首先,我們意識到改善是一個持續(xù)的過程,并需要全員的參與和支持。其次,我們需要在項目中保持前瞻性和靈活性,不斷適應變化的需求和挑戰(zhàn)。最后,我們需要加強知識和技能的培養(yǎng),將護理精益改善的理念和方法融入到我們的日常工作中。

總結:

護理精益改善是一個重要的領域,對于提高護理質量和效率具有重要意義。通過認識護理精益改善的重要性,并采取相應的步驟和方法,我們可以取得一些令人鼓舞的成果和收獲。然而,我們也要意識到改善是一個持續(xù)的過程,需要全員共同努力。我相信,通過我們的不斷努力和探索,護理精益改善將為我們提供更好的護理環(huán)境和服務質量。

精益改善心得體會總結篇十二

公司推行精益生產(chǎn),等于就是一場管理上的革命,必然要推翻以前的某些做法和習慣,必然要打破某些固有的規(guī)律和模式,必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時候我們需要的是決心、信心和堅持,先把精益生產(chǎn)理解透徹,然后開動腦筋,立即行動,上下一心,通力合作,革除弊病,克服困難,最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質量保證、員工收入提高與管理責任規(guī)范。

“沉舟側畔千帆過,病樹前頭萬木春”,面對新鮮事物,關鍵在人,而不是在事物。

精益化管理每個人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點籠統(tǒng),但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現(xiàn)在工作來說,倘若平時在干一份工作時理清思路,不隨隨便便就開始工作,先把工作計劃列出來,然后根據(jù)計劃行動,做好準備工作,了解工作中可能帶來的困難,排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn),倘若事先不準備好,盲目的去工作只會事倍功半,使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作,都能提高我們的工作效率,這也是精益化管理的體現(xiàn)。

也許有人覺得精益化管理不是那么的重要,其實不然,精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無可替代的.位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去,那么至少我們的生活會是一灘死水,沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔,對自己的東西沒有一個好的整理,東西要用的時候再去隨處尋找,你覺得這樣的生活不累嗎?那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人,還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎?工作中,將精益化管理融會貫通,常常會使的你事半功倍;生活上,適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。

其實,精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心,平時多動動腦筋,事事留意,精益化管理其實離我們并不遙遠。

精益改善心得體會總結篇十三

精益改善是一種追求高效率和質量的工作方法,其目的是通過減少浪費、提高價值創(chuàng)造和滿足客戶需求來提升組織績效。在我的工作生涯中,我深刻體會到了精益改善的重要性,尤其是在不需要花費額外成本的情況下,通過小而連續(xù)的改進來實現(xiàn)巨大的效益。

第二段:精益改善讓工作更高效

精益改善通過深入分析工作流程、排除浪費和冗余,從而提高工作效率。在我的一項工作任務中,我發(fā)現(xiàn)了一些重復的步驟和無效的工作程序。通過引入精益改善的方法,我與團隊成員一起進行了討論和改進。我們重新設計了工作流程,去除了不必要的步驟,并簡化了工作程序。結果,我們節(jié)省了大量的時間和資源,從而使工作變得更加高效。

第三段:精益改善提升質量

精益改善還能夠提高產(chǎn)品和服務的質量。在我所在的團隊中,我們曾經(jīng)遇到過一些產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的問題。通過精益改善的方法,我們分析了生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié),并找出了導致質量問題的根本原因。然后,我們優(yōu)化了生產(chǎn)流程,提高了零部件的質量控制,并制定了更嚴格的質量檢查標準。經(jīng)過一段時間的努力,我們成功地解決了質量問題,提升了產(chǎn)品的質量,客戶的滿意度也得到了顯著提升。

第四段:精益改善激發(fā)團隊創(chuàng)新力

精益改善不僅僅是解決問題,更重要的是激發(fā)團隊成員的創(chuàng)新力和主動性。在我的團隊中,我們定期召開改進會議,鼓勵成員提出改進的建議和點子。這使每個團隊成員都可以參與到精益改善的過程中,分享自己的經(jīng)驗和觀點,并通過反饋和討論逐步完善。這種開放和積極的工作氛圍不僅增加了團隊成員之間的合作和信任,也激發(fā)了他們的創(chuàng)新靈感。通過不斷地改進和創(chuàng)新,我們的團隊取得了更好的工作業(yè)績和成果。

第五段:結語

總體而言,通過精益改善,我不僅學到了如何高效工作和提高質量,還發(fā)現(xiàn)了團隊合作和創(chuàng)新的重要性。這一方法在企業(yè)中得到廣泛應用,并在實踐中取得了顯著效果。通過持續(xù)改善和創(chuàng)新,我相信我們的組織能夠不斷進步,迎接未來的挑戰(zhàn)。對于個人而言,精益改善不僅是一種工具,更是一種思維方式和態(tài)度,始終追求卓越和提升的精神將會帶給我們更多的機遇和成功。

精益改善心得體會總結篇十四

某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,企業(yè)內部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項目一階段即將結束同時,開展精益生產(chǎn)總結大會,項目組成員總結這一年的`取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

在推行精益前,車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么,完成了什么,當天排生任務是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當天才完成;現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務完成情況;昨天開rh spo會議時,halo 同事講到我們spo的完成率是99%,一個星期裝15個柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

車間管理人員是否達標由kpi去衡量,從10月份總結那里可以看到,實施kpi后,那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責任劃分清楚,責任也到人;

8月份計劃完成率是%,10月份計劃完成率是%,有三個車間的達成率在95%以上;

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。

在推行精益生產(chǎn)過程中,我們制訂了許多流程和制度,例如:“對單機度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等;這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做,出現(xiàn)問題如何處理; “有法可依,有法必依,執(zhí)法必嚴,違法必究”。

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