針對周末的規(guī)劃與安排，我們需要寫一份總結(jié)了吧。總結(jié)需要回顧所學(xué)知識和經(jīng)驗(yàn)，對于鞏固學(xué)習(xí)成果和提高工作能力有很大幫助。以下是小編為大家整理的教育經(jīng)典名言，和大家一起反思教育的重要性。
公司精益改善心得篇一
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費(fèi)為核心的生產(chǎn)模式，通常應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)流程當(dāng)中。公司實(shí)施精益生產(chǎn)，可以達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最小化。作為一名公司員工，在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，我深深感受到了其改善生產(chǎn)流程的重要性，并領(lǐng)悟到了一些心得體會。
第二段：深入了解生產(chǎn)流程
在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，要深入了解公司的生產(chǎn)流程，特別是在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程上要有所了解。俗話說得好：“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”。了解生產(chǎn)流程有助于我們分析出生產(chǎn)流程中的不必要的步驟和浪費(fèi)，找出問題的根源，并對其進(jìn)行深入分析和改進(jìn)，從而減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
第三段：找到問題的根源
在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，我們發(fā)現(xiàn)許多程序是重復(fù)的，或者是過于復(fù)雜的。這些問題給生產(chǎn)過程帶來許多浪費(fèi)和負(fù)擔(dān)，降低了生產(chǎn)效率。我們可以通過識別需要改進(jìn)的程序、優(yōu)化流程以及減少不必要的操作來解決這些問題。通過這樣的方法，我們可以找到問題的根源，然后采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率。
第四段：識別關(guān)鍵指標(biāo)
精益生產(chǎn)關(guān)注的是生產(chǎn)過程中的效率和質(zhì)量。公司員工在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該識別關(guān)鍵的指標(biāo)，并進(jìn)行監(jiān)控。這樣可以為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，了解問題的嚴(yán)重程度和進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)采取有效的改進(jìn)措施。通過這種精細(xì)化的管理，我們可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)和成本。
第五段：總結(jié)
實(shí)施精益生產(chǎn)，不僅可以幫助公司提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還可以通過減少浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)周期來降低成本，提高公司的整體競爭力。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，深入了解生產(chǎn)流程、找到問題的根源、識別關(guān)鍵指標(biāo)等是非常重要的步驟。作為一名公司員工，我深信通過我們的共同努力，實(shí)施精益生產(chǎn)將在我們的公司中得到廣泛的應(yīng)用，為公司的發(fā)展帶來更多的機(jī)遇和前景。
公司精益改善心得篇二
公司精益生產(chǎn)改善是一種被廣泛使用的生產(chǎn)體系，旨在增加效率，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，減少浪費(fèi)。自從公司引進(jìn)該體系以來，我們的生產(chǎn)和運(yùn)營效率得到了大幅提升，本文將分享我們在實(shí)施過程中的心得體會。
二、了解生產(chǎn)過程與花費(fèi)
在介入精益生產(chǎn)改善之前，我們先學(xué)習(xí)了生產(chǎn)過程和相關(guān)的實(shí)際花費(fèi)。我們發(fā)現(xiàn)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有費(fèi)用產(chǎn)生，但只有少數(shù)是可以加以控制和減少的。了解這些具體信息有助于我們制定更有針對性的改善計(jì)劃，避免浪費(fèi)和重復(fù)性工作，并且最大程度地改進(jìn)我們的產(chǎn)品和服務(wù)。
三、清晰的數(shù)據(jù)分析
依據(jù)數(shù)據(jù)判斷和分析將成為支撐改善工作的基石。要想評估現(xiàn)有生產(chǎn)過程，改進(jìn)業(yè)務(wù)，并制定適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，必須分析實(shí)際數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以幫助我們了解客戶的需求和生產(chǎn)過程的效率。這將有助于我們快速識別需要改進(jìn)的區(qū)域以及最佳的改進(jìn)方法。
四、有效的改善方式
通過結(jié)合數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細(xì)了解，我們能夠啟動有效的改善工作。通過引入最新的生產(chǎn)技術(shù)和工具，我們能夠提高生產(chǎn)流程和減少缺陷和浪費(fèi)。我們也定期使用五個“S”的工具做清理，整理，標(biāo)簽打印，標(biāo)準(zhǔn)化和維護(hù)，以保持清潔和有序的工作環(huán)境。我們也進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)，以保證我們的流程流暢，不斷提高我們的品質(zhì)和服務(wù)水平。
五、 持續(xù)改進(jìn)
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)下一步的優(yōu)化方面，公司正在計(jì)劃使用更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以增加生產(chǎn)效率。我們也將實(shí)施更高效的開發(fā)流程和部署生產(chǎn)計(jì)劃的方法，以確保我們的客戶能夠及時(shí)得到所需的產(chǎn)品和服務(wù)。此外，我們也會繼續(xù)尋求改進(jìn)機(jī)會，以保持競爭優(yōu)勢，并確保我們能夠持續(xù)為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
六、 結(jié)論
精益生產(chǎn)改進(jìn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，也使我們更堅(jiān)定地理解和掌握我們的業(yè)務(wù)和客戶需求。我們在實(shí)施過程中不斷學(xué)習(xí)、優(yōu)化，以保持生產(chǎn)線的高效和低耗，以最大化客戶價(jià)值。通過持續(xù)改進(jìn)，我們能夠保持對客戶需求的敏感度和對自己過去行為的挑戰(zhàn)，并在業(yè)內(nèi)保持前沿地位。
公司精益改善心得篇三
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
公司精益改善心得篇四
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
公司精益改善心得篇五
在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項(xiàng)對標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會到精益管理帶來的切實(shí)效用。
最后，對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細(xì)微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
公司精益改善心得篇六
近年來，精益生產(chǎn)已經(jīng)被越來越多的公司所采用，以提高生產(chǎn)效率、改善流程和提高質(zhì)量。對于我們公司而言，精益生產(chǎn)同樣也是有助于我們提升生產(chǎn)效率的有效手段。在精益生產(chǎn)改善過程中，我們不僅獲得了許多成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐，還從錯誤的實(shí)踐和失敗的案例中汲取了教訓(xùn)和提高的機(jī)會。此篇文章將分享我們公司在精益生產(chǎn)改善中的心得和體會。
2. 設(shè)立目標(biāo)并制定計(jì)劃
要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)改善，首先需要制定一個清晰的目標(biāo)。我們公司的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率并降低成本。然后通過對當(dāng)前流程的深入分析，識別出區(qū)域和步驟的瓶頸。最后，制定計(jì)劃以消除瓶頸。我們定期召開會議，以確保每個步驟都得以完成并達(dá)到所需的效果。
3. 提高員工積極性
要成功實(shí)施精益生產(chǎn)，肯定需要員工的支持和全力以赴的努力。我們公司通過對員工培訓(xùn)和激勵，提高他們的積極性并增強(qiáng)他們的主人翁精神。我們定期舉辦員工培訓(xùn)以傳授最佳實(shí)踐和技能，同時(shí)設(shè)立一些獎勵激勵措施，鼓勵員工提高自己的績效。這不僅能夠提高員工的士氣，還能確保員工積極地參與和支持改善流程。
4. 并行提高和改善流程
我們公司通過對流程改進(jìn)的兩個同時(shí)進(jìn)行不斷推進(jìn)流程和逐步改進(jìn)流程來提高效率。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，有很多冗余的步驟和不必要的工作。我們嘗試并行提高流程，即同步改善流程和不斷推進(jìn)流程。這樣做，可以在保證生產(chǎn)過程保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，不斷地升級流程來提高效率。
5. 持續(xù)改進(jìn)和提高
精益生產(chǎn)是一個不斷改進(jìn)和提高的過程。我們公司通過定期審查流程和機(jī)器，并分析其中的效益以找到可改進(jìn)的點(diǎn)，來確保持續(xù)改進(jìn)和提高。這樣做不僅能夠提高效率，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)我們品牌的競爭力。
結(jié)語
最后，我們公司深深認(rèn)識到精益生產(chǎn)改善工作的重要性，我們堅(jiān)信這是一個持續(xù)不斷的過程，需要持續(xù)的努力和改進(jìn)。我們的成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐將會幫助我們更好的去實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，讓我們的業(yè)務(wù)在市場中提高效率并保持競爭優(yōu)勢。
公司精益改善心得篇七
精益改善心得體會感言要怎么寫，才更標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？根據(jù)多年的文秘寫作經(jīng)驗(yàn)，參考優(yōu)秀的精益改善心得體會感言樣本能讓你事半功倍，下面分享【精益改善心得體會感言優(yōu)秀5篇】，供你選擇借鑒。
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
某家具企業(yè)自20__年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
1、 用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間
在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rh spo會議時(shí)，halo 同事講到我們spo的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜;這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
2、 連續(xù)流生產(chǎn)效率提高
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人;
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。
3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)
執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“5s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì);及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(abraham harold maslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個理論對當(dāng)今中國的管理者來說，一定不會陌生。
人類需求的最高層次是自我實(shí)現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實(shí)現(xiàn)就是做老板，其實(shí)這個自我實(shí)現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力，表現(xiàn)自己的才能;只有當(dāng)人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時(shí)，人們才會感到最大的滿足。從自我實(shí)現(xiàn)的定義，我們可以看出，上至董事長、下到每一位普通員工，在他的工作崗位上都可以自我實(shí)現(xiàn)。
合理化提案、不斷改善工作其實(shí)就是自我實(shí)現(xiàn)的一種體現(xiàn)。可惜的是，在企業(yè)的實(shí)際工作中，由于管理者的錯誤理解，或者不正確的引導(dǎo)，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實(shí)現(xiàn)，又變成了一項(xiàng)被動的任務(wù)，太可惜了。
另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認(rèn)為，所謂自己，就是一個人的過去所有生命體驗(yàn)的總和。假如，這些生命體驗(yàn)我們是被動參與的，或者說是別人意志的結(jié)果，那么我們會感覺，我們沒有在做自己。相反，假若這些生命體驗(yàn)我們是主動參與的，是我們自己選擇的結(jié)果，那么不管生命體驗(yàn)是快樂或憂傷，我們都會感覺是在做自己。
自我實(shí)現(xiàn)就是讓員工真實(shí)地感受到：我在做自己。
企業(yè)員工在達(dá)成組織目標(biāo)，獲得收入的同時(shí)，另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力，準(zhǔn)確地理解，這個能力應(yīng)該叫個人競爭力，它是個人獨(dú)特的個性知識經(jīng)驗(yàn)的組合。
那么，企業(yè)員工如何才能獲得個人競爭力呢?
1、拋棄固有的思維觀念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;
4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施;
5、錯了，馬上改善;
6、先從不花錢的改善做起;
7、問題給了你一個鍛煉大腦的機(jī)會;
8、追求根源，反復(fù)問五次為什么;
9、十個人的智慧比一個人的智慧高明，所以通過團(tuán)隊(duì)合作去實(shí)現(xiàn)目標(biāo);
10、改善永無止境!
這十條其實(shí)就是我們平時(shí)所說的精益改善十原則，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣。
即便在中國，至今還沒有推進(jìn)精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理，30年后，無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);10年后，不懂價(jià)值流的管理者和不懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工，再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以，無論管理者還是員工，精益改善一方面是為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，另一方面，更重要的是為了提升個人的競爭力。
精益改善，讓我們做自己!
翻開人類的進(jìn)化論，不論是人類本身的體格形態(tài)，思想與智慧，還是伴隨人類進(jìn)化的更為直觀的勞動工具，其的每一次變化都是細(xì)微的。從開始的打制石器到現(xiàn)代的智能加工裝配、智能監(jiān)控、智能檢測的全封閉式無人車間，從80年代的巨型可移動式智能電話到現(xiàn)在風(fēng)靡時(shí)代的智能手機(jī)，這樣的跨越卻源于微小變化的沉積。
就身邊車間的機(jī)臺設(shè)備布局、工夾具、檢測工具的改善相比精益管理以前可能變化不是很大，有的還是經(jīng)歷過幾次改動，但是沒有人能夠否認(rèn)每一次的改動都是一種進(jìn)步，對員工來講都是一次工作強(qiáng)度的降低和作業(yè)安全性的提高，故“勿以善小而不為”，改善有許多學(xué)問與講究，如改善的目的、改善應(yīng)從何處下手等一系列改善的知識。我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起。“勿以善小而不為”應(yīng)學(xué)會怎樣去思考問題的來龍去脈，從事物的本質(zhì)也發(fā)，從根本上解決問題，這樣才能把事情做得更好。
改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度，“處處留心皆學(xué)問”，更來源于對工作現(xiàn)狀的不滿意。固然，我們工作的空間是有限，但是我們的思維和智慧是無限的，我們觀察和評價(jià)一件事物是否合理性得視角也非唯一的。而我們工作的內(nèi)容、流程和方法的改進(jìn)才是我們精益改善的下一座“金礦”，也是我們?nèi)w人員需更多關(guān)注和發(fā)揮才智的地方。現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的繁榮和社會的高度文明不僅僅是靠高樓林立的大都市來體現(xiàn)出來的，而是通過比較公平的社會制度和非常積極的社會公德展現(xiàn)的，更是通過社會公民的道德素養(yǎng)的提高為支撐來的，故高質(zhì)量高價(jià)值的改善往往產(chǎn)生于我們的工作方法、工作流程，而不是簡簡單單的空間規(guī)范合理的擺設(shè)。
公司精益改善心得篇八
“吾生也有涯，而知也無涯”。去年，公司通過時(shí)代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的'學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動中要從簡單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。
每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。
公司精益改善心得篇九
人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個理論對當(dāng)今中國的管理者來說，一定不會陌生。
人類需求的最高層次是自我實(shí)現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實(shí)現(xiàn)就是做老板，其實(shí)這個自我實(shí)現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力，表現(xiàn)自己的才能;只有當(dāng)人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時(shí)，人們才會感到最大的滿足。從自我實(shí)現(xiàn)的定義，我們可以看出，上至董事長、下到每一位普通員工，在他的工作崗位上都可以自我實(shí)現(xiàn)。
合理化提案、不斷改善工作其實(shí)就是自我實(shí)現(xiàn)的一種體現(xiàn)?？上У氖?，在企業(yè)的實(shí)際工作中，由于管理者的錯誤理解，或者不正確的引導(dǎo)，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實(shí)現(xiàn)，又變成了一項(xiàng)被動的任務(wù)，太可惜了。
另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認(rèn)為，所謂自己，就是一個人的過去所有生命體驗(yàn)的總和。假如，這些生命體驗(yàn)我們是被動參與的，或者說是別人意志的結(jié)果，那么我們會感覺，我們沒有在做自己。相反，假若這些生命體驗(yàn)我們是主動參與的，是我們自己選擇的結(jié)果，那么不管生命體驗(yàn)是快樂或憂傷，我們都會感覺是在做自己。
自我實(shí)現(xiàn)就是讓員工真實(shí)地感受到：我在做自己。
企業(yè)員工在達(dá)成組織目標(biāo)，獲得收入的同時(shí)，另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力，準(zhǔn)確地理解，這個能力應(yīng)該叫個人競爭力，它是個人獨(dú)特的個性知識經(jīng)驗(yàn)的組合。
那么，企業(yè)員工如何才能獲得個人競爭力呢?
1、拋棄固有的思維觀念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;
4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施;
5、錯了，馬上改善;
6、先從不花錢的改善做起;
7、問題給了你一個鍛煉大腦的機(jī)會;
8、追求根源，反復(fù)問五次為什么;
9、十個人的智慧比一個人的智慧高明，所以通過團(tuán)隊(duì)合作去實(shí)現(xiàn)目標(biāo);
10、改善永無止境!
這十條其實(shí)就是我們平時(shí)所說的精益改善十原則，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣。
即便在中國，至今還沒有推進(jìn)精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理，30年后，無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);10年后，不懂價(jià)值流的管理者和不懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工，再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以，無論管理者還是員工，精益改善一方面是為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，另一方面，更重要的是為了提升個人的競爭力。
精益改善，讓我們做自己!
公司精益改善心得篇十
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
1、用數(shù)據(jù)、kpi去管理車間
在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開rhspo會議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜;這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人;
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的.10.84天。
3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)
執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
公司精益改善心得篇十一
曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠(yuǎn)者，必浚其泉源”，我認(rèn)為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質(zhì)來杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問題的基礎(chǔ)上做些看似實(shí)效，實(shí)則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚(yáng)湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無法預(yù)知，為此，不管是掘進(jìn)還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護(hù)費(fèi)用的直線上升和煤質(zhì)的急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運(yùn)而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認(rèn)為當(dāng)下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的`問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進(jìn)先進(jìn)的探測儀器來解決當(dāng)前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時(shí)地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的?！豆茏印?quán)修》說：“一年之計(jì)，莫如樹谷；十年之計(jì)，莫如樹樹；百年之計(jì)，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進(jìn)的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時(shí)我礦煤質(zhì)問題必將不復(fù)存在，而支護(hù)費(fèi)用一路走高、管理費(fèi)用居高不下、銷售業(yè)績無法取得進(jìn)展等問題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來的，而不是一味的招進(jìn)來的，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領(lǐng)導(dǎo)細(xì)心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時(shí)日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時(shí)候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
公司精益改善心得篇十二
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
在推行精益前，車間的`完成率可以用一塌糊涂來形容；今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成；現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況；昨天開rhspo會議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜；這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人；
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。
在推行精益生產(chǎn)過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理；“有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
公司精益改善心得篇十三
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時(shí)候我們需要的是決心、信心和堅(jiān)持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好?？赡苡悬c(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步認(rèn)識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時(shí)在干一份工作時(shí)理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計(jì)劃列出來，然后根據(jù)計(jì)劃行動，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的.位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對待它的心，平時(shí)多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
公司精益改善心得篇十四
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的`工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
公司精益改善心得篇十五
第一段：引言（大致200字）
護(hù)理精益改善是一種不斷提升護(hù)理質(zhì)量和效率的方法論，其核心思想是通過去除浪費(fèi)和優(yōu)化流程，為患者提供更加安全和優(yōu)質(zhì)的護(hù)理服務(wù)。在過去的一段時(shí)間里，我有幸參與了一項(xiàng)護(hù)理精益改善項(xiàng)目，積累了一些寶貴的心得體會。通過這篇文章，我將與大家分享我在這個項(xiàng)目中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)悟。
第二段：認(rèn)識與技能的提升（大致200字）
在護(hù)理精益改善項(xiàng)目中，我首先認(rèn)識到了一些存在于我們工作中的問題和挑戰(zhàn)。比如，醫(yī)療資源的不合理分配、無效的溝通和協(xié)調(diào)以及部分護(hù)理操作的低效率等等。通過學(xué)習(xí)和研究，我掌握了一些改善方案和工具，如價(jià)值流圖、標(biāo)準(zhǔn)化工作流程和5S等。這些工具和方法的應(yīng)用幫助我深入分析問題的根源，并提出了一些實(shí)際可行的解決方案。在項(xiàng)目的推進(jìn)過程中，我逐漸提高了自己的認(rèn)識和技能水平。
第三段：團(tuán)隊(duì)合作與協(xié)調(diào)（大致200字）
護(hù)理精益改善是一個集體性項(xiàng)目，需要團(tuán)隊(duì)成員之間的緊密合作和協(xié)調(diào)。在項(xiàng)目中，我與同事們一起進(jìn)行了需求調(diào)研、解決問題和制定改善計(jì)劃等一系列工作。通過與大家的密切合作，我體會到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。每個人的角色和貢獻(xiàn)都是無法替代的，只有共同努力才能達(dá)到改善的目標(biāo)。通過團(tuán)隊(duì)合作，我們不僅解決了實(shí)際問題，還培養(yǎng)了一種團(tuán)隊(duì)意識，增強(qiáng)了集體的凝聚力和互信。
第四段：改善成果與效益（大致300字）
通過護(hù)理精益改善項(xiàng)目的推進(jìn)，我們?nèi)〉昧艘恍┛上驳某晒托б妗Ｊ紫?，在服?wù)質(zhì)量方面，我們能夠更好地滿足患者的需求，提高了護(hù)理質(zhì)量和效果。其次，在資源利用方面，我們優(yōu)化了醫(yī)療資源的分配和利用效率，節(jié)約了成本，并提高了團(tuán)隊(duì)的工作效率。此外，我們還通過改善流程和減少浪費(fèi)，提高了患者和家屬的滿意度。這些改善成果不僅增強(qiáng)了患者對我們的信任和依賴，也為我們的團(tuán)隊(duì)提供了更好的發(fā)展機(jī)遇。
第五段：個人成長與反思（大致300字）
在護(hù)理精益改善的過程中，我不僅收獲了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也感悟到了一些個人成長和反思。首先，我意識到終身學(xué)習(xí)的重要性。作為一個護(hù)士，我們需要不斷更新知識和技能，與時(shí)俱進(jìn)，才能適應(yīng)醫(yī)療環(huán)境的變化。其次，我認(rèn)識到了自己的能力和局限性。在項(xiàng)目中，我不僅學(xué)習(xí)了很多，也面臨了一些挑戰(zhàn)和困難。通過對自己的反思和總結(jié)，我發(fā)現(xiàn)了自己的不足，并持續(xù)努力改進(jìn)自己的能力和素質(zhì)。
總結(jié)（大致100字）
通過這次護(hù)理精益改善項(xiàng)目，我不僅學(xué)到了知識和技能，也提高了團(tuán)隊(duì)合作和協(xié)調(diào)能力。同時(shí)，我也深刻認(rèn)識到了改善工作的重要性和必要性。在今后的工作中，我將繼續(xù)細(xì)化和拓展自己在護(hù)理精益改善方面的能力，為患者提供更加優(yōu)質(zhì)的護(hù)理服務(wù)。
公司精益改善心得篇十六
首先，精益改善是一種以精益思維為基礎(chǔ)的持續(xù)改進(jìn)方法，它旨在通過發(fā)現(xiàn)和解決問題來提高效率并最大化價(jià)值。在實(shí)踐中，我們必須通過識別所有價(jià)值流程中的所有浪費(fèi)并找到最適合我們的解決方案來簡化過程。當(dāng)我們運(yùn)用這種方法時(shí)，我們可以發(fā)現(xiàn)，持續(xù)改進(jìn)可以為我們的公司和我們的工作帶來許多好處。
其次，通過精益改善，我們深刻認(rèn)識到了問題的優(yōu)先級，這讓我們可以更有效地規(guī)劃工作，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和瑕疵，同時(shí)也可以更好地滿足客戶需求和期望。通過對生產(chǎn)過程的仔細(xì)分析，我們發(fā)現(xiàn)，很多問題都來自于過程中的環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，浪費(fèi)時(shí)間和資源等。我們最終選定了最適合我們的方法，通過在生產(chǎn)過程中減少浪費(fèi)和不必要的交通量，從而使我們的產(chǎn)品在質(zhì)量上大幅提高，在交貨時(shí)間上更快速和準(zhǔn)確地發(fā)貨，為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
其次，精益改善的過程并不簡單，它需要團(tuán)隊(duì)各個成員的有機(jī)協(xié)作。我們必須與團(tuán)隊(duì)中的每個人保持溝通，并共同努力解決問題。如果團(tuán)隊(duì)中的人數(shù)過多或者分工不明確，就會使問題變得棘手。要想使公司取得成功，我們必須學(xué)會與所有團(tuán)隊(duì)成員保持密切聯(lián)系，并在每個環(huán)節(jié)上授權(quán)和協(xié)作。這樣我們才能真正意義上的實(shí)現(xiàn)人人在同一條船上的目標(biāo)。
接下來，精益改善反復(fù)迭代的過程與“試錯”的理念是密不可分的，實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)不要怕失敗，失敗是成功的一個必要過程，從失敗中找到銀色的邊緣，不斷嘗試和反復(fù)迭代，才能創(chuàng)造出完美的效果。因此，我們應(yīng)該繼續(xù)嘗試新的創(chuàng)新和技術(shù)，在時(shí)刻尋求進(jìn)步并不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題。
最后，通過精益改善的實(shí)踐，我們認(rèn)識到持續(xù)改進(jìn)不是一次性的任務(wù)，而是一種不斷持續(xù)的行動。持續(xù)跟蹤和分析，找到問題的根源，持續(xù)改進(jìn)并優(yōu)化，這是一個循環(huán)模式。通過不斷完善和提升，我們可以創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)、更為高效、更為可靠的生產(chǎn)環(huán)境和業(yè)務(wù)過程。
綜上所述，精益改善是一種可以通過持續(xù)改進(jìn)提高效率和價(jià)值的方法。我們可以通過識別、解決問題并減少浪費(fèi)和瑕疵來簡化過程。團(tuán)隊(duì)合作是成功的關(guān)鍵，通過每個成員的貢獻(xiàn)，我們可以更快速、更準(zhǔn)確地解決問題。迭代和試錯理念可是幫助我們不斷發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)，找到銀色的邊緣。最后，持續(xù)改進(jìn)是一個不斷的過程，并且僅通過不斷改進(jìn)和完善我們才能使我們的公司處于競爭的前沿。
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