通過(guò)總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)自身的不足和成績(jī)，以便進(jìn)行改進(jìn)和提高。在寫(xiě)總結(jié)時(shí)，要盡量客觀公正，切忌帶有個(gè)人情緒和偏見(jiàn)。希望通過(guò)閱讀這些總結(jié)范文，你可以對(duì)寫(xiě)作總結(jié)有更清晰的認(rèn)識(shí)和理解。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇一
近期,我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽(tīng)了_老師的授課.通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
首先,我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手.對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗.
其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理“定位”,能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長(zhǎng)”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯.就上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!
精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧?zhǔn)時(shí)化與人員自主化?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。
據(jù)麻省理工學(xué)院汽車(chē)研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì)，在初步實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè),通過(guò)用戶的逆向拉動(dòng)，把典型的“批量”生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%，減少整個(gè)系統(tǒng)庫(kù)存量的90%;在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率下降一半;新產(chǎn)品面市的時(shí)間縮短一半;用戶只需再增加極少的費(fèi)用，就可以獲得產(chǎn)品系列范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過(guò)持續(xù)的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番，同時(shí)庫(kù)存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半”。
現(xiàn)代社會(huì)化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了更高更新的要求。按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理必須合理地組織現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流及時(shí)準(zhǔn)確，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，就是生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細(xì)刻，工藝上精益求精，成本上精打細(xì)算，操作上精耕細(xì)作，精神上精誠(chéng)團(tuán)結(jié)。
一、“八個(gè)零”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的終極目標(biāo)
按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)是達(dá)到“八個(gè)零”，即合理定置物品，工作需用時(shí)尋找時(shí)間為零;合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，物流走向損耗為零;合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費(fèi)及庫(kù)存積壓為零;嚴(yán)格工藝紀(jì)律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零;加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，裝置“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象為零;準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)各種現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類信息標(biāo)識(shí)，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計(jì)算機(jī)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零;嚴(yán)格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現(xiàn)場(chǎng)人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場(chǎng)人員不良行為為零。管理上的精雕細(xì)刻，實(shí)際上是確保現(xiàn)場(chǎng)各類問(wèn)題的發(fā)生為零。比如對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)水平的目的。
二、全員努力,精心組織生產(chǎn)是關(guān)鍵
精益生產(chǎn)方式的一個(gè)主要原則是以社會(huì)需求、市場(chǎng)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運(yùn)用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。為了適應(yīng)當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，企業(yè)應(yīng)把精心組織好生產(chǎn)作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場(chǎng)需求指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)市場(chǎng)行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作。對(duì)盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場(chǎng)不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒(méi)有邊際利潤(rùn)的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場(chǎng)需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位的定員定編。對(duì)生產(chǎn)能力過(guò)剩的生產(chǎn)裝置，可通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測(cè)算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合、人員競(jìng)爭(zhēng)上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不利于生產(chǎn)有效運(yùn)行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體形象的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，比如“臟、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
三、精益求精是工藝管理的基本
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)?！耙磺袨榱擞脩簦磺袧M足用戶”，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨。鑒于目前用戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求越來(lái)越嚴(yán)格，也越來(lái)越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。比如根據(jù)iso9000質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品全過(guò)程的質(zhì)量控制。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，并把著重點(diǎn)放在對(duì)工藝方法的改進(jìn)上。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持精益求精的原則，提倡“擰干的毛巾再擰一把”，深入開(kāi)展工藝攻關(guān)活動(dòng)。嚴(yán)格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場(chǎng)要求，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進(jìn)行修訂。對(duì)工藝上有嚴(yán)格要求，對(duì)下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設(shè)立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗(yàn)分析人員的職責(zé)。嚴(yán)格按工藝卡片要求進(jìn)行工藝指標(biāo)的控制，杜絕違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象。
四、成本上必須精打細(xì)算
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟(jì)核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)人員當(dāng)家理財(cái)、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。通過(guò)預(yù)測(cè)、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場(chǎng)的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟(jì)效益的方向?，F(xiàn)場(chǎng)成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個(gè)方面，具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備利用率、原材料、動(dòng)力、能耗、工時(shí)利用、安全生產(chǎn)等。目前，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)成本核算大多數(shù)是采取“三比、兩找、一落實(shí)”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實(shí)際同計(jì)劃指標(biāo)(或承包指標(biāo))、定額相比，本期實(shí)際同上期完成情況比，本期實(shí)際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。所謂“一落實(shí)”，就是把改進(jìn)的有關(guān)工作措施逐一落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)人員和各個(gè)崗位上，并做到“千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”。
五、操作上精耕細(xì)作
為了提高現(xiàn)場(chǎng)人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無(wú)誤，企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開(kāi)展優(yōu)秀操作員評(píng)選和操作無(wú)差錯(cuò)競(jìng)賽活動(dòng)，定期舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣生產(chǎn)一線勞動(dòng)模范創(chuàng)造的先進(jìn)操作法，進(jìn)行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程(比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等)。這樣不但可以提高廣大操作人員的實(shí)際操作技能，同時(shí)也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗(yàn)豐富、臨場(chǎng)應(yīng)變能力和處理事故能力比較強(qiáng)的操作隊(duì)伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝、設(shè)備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無(wú)證人員必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標(biāo)，對(duì)崗位所管轄設(shè)備，也要做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。從嚴(yán)、從難、從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持干什么，學(xué)什么，缺什么，補(bǔ)什么，做到“四過(guò)硬”，即操作技術(shù)過(guò)硬，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備過(guò)硬，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，復(fù)雜情況下處理問(wèn)題過(guò)硬。
7月14日到7月15日，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：
一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
(1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車(chē)間和部門(mén)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
(4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門(mén)的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。
三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。
對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書(shū)。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。
四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門(mén)對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇二
在剛剛結(jié)束的一個(gè)星期，我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程。這次培訓(xùn)是在早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn)，由公司的生產(chǎn)管理部門(mén)和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門(mén)的員工，我對(duì)此次培訓(xùn)非常期待，并且從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
這次培訓(xùn)的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實(shí)踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓(xùn)中，專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則，包括持續(xù)改進(jìn)、尊重員工、消除浪費(fèi)等等。然后，他詳細(xì)講解了如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些原則，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。
在培訓(xùn)過(guò)程中，我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識(shí)到，我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費(fèi)，比如過(guò)度生產(chǎn)、等待時(shí)間等等。通過(guò)學(xué)習(xí)專家講解的案例，我了解到如何運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的理念和方法，將這些浪費(fèi)消除，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，這次培訓(xùn)還讓我對(duì)自己的工作有了更深入的'認(rèn)識(shí)。我意識(shí)到，作為生產(chǎn)部門(mén)的員工，我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率，并且要尊重每一位員工，讓他們參與到改進(jìn)工作中來(lái)。同時(shí)，我也學(xué)到了如何與同事合作，共同解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。
最后，我認(rèn)為這次培訓(xùn)對(duì)我今后的工作有很大的幫助。我會(huì)將所學(xué)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到實(shí)際工作中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí)，我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓(xùn)，讓我們不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇三
201x年2月16日—19日，我有幸參加了深圳德信誠(chéng)舉行的為期四天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，楊建淮先生為我們主講，他結(jié)合自身工作的實(shí)際，以日本豐田汽車(chē)公司為例，講述了豐田企業(yè)精益生產(chǎn)管理的基本經(jīng)營(yíng)理念。上個(gè)世紀(jì)七十年代，爆發(fā)一次嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量，豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，其生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系，這就是精益生產(chǎn)方式。而這種方式也是目前世界上公認(rèn)的最有效的管理系統(tǒng)。在此，我將自己四天的學(xué)習(xí)心得做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)。
一、精益生產(chǎn)概述
justintime（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱jit），起源于日本，管理學(xué)上稱為“精益生產(chǎn)”。jit，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開(kāi)始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
任何一個(gè)企業(yè)，追求利潤(rùn)是企業(yè)生存的根本。在我的概念中，所謂精益生
產(chǎn)應(yīng)該是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤(rùn)。
在降低成本的認(rèn)識(shí)理念上，豐田認(rèn)為成本可以無(wú)限下降，成本取決于制造產(chǎn)品的方法，因?yàn)橹圃旆椒ㄖ写嬖诘囊幌盗袉?wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中存在大量的浪費(fèi)。豐田降低成本的根本特征在于徹底消除浪費(fèi)。豐田人通過(guò)全員參與的系統(tǒng)再造，長(zhǎng)期的培訓(xùn)與實(shí)踐，已成功將精益生產(chǎn)的一系列理念融入企業(yè)每一位員工的頭腦與實(shí)際行動(dòng)中，讓精益生產(chǎn)切實(shí)變成了一種企業(yè)文化。
我國(guó)現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代轉(zhuǎn)變到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也即將過(guò)去，部分行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了成本時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能有效地降低成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將被淘汰，水泥行業(yè)也是如此。隨著水泥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越發(fā)激烈，越來(lái)越多的水泥企業(yè)無(wú)法依靠提高售價(jià)增加利潤(rùn)，只能轉(zhuǎn)向降低成本增加利潤(rùn)。而成本則主要體現(xiàn)在生產(chǎn)制造成本，所包括的內(nèi)容之廣泛。所以，要想在不提高售價(jià)的前提下增加利潤(rùn)，我們就必須進(jìn)一步控制成本。因此企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理勢(shì)在必行，因?yàn)榫湍壳皝?lái)看，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)方式。
二、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式
增值”的習(xí)慣。精益生產(chǎn)就是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
精益生產(chǎn)也是一種長(zhǎng)期性的、永久性的生產(chǎn)管理模式，精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)所帶來(lái)的效益也是持之以恒的結(jié)果，是一點(diǎn)一滴，日積月累，積少成多的結(jié)果。實(shí)施精益生產(chǎn)要避免出現(xiàn)信心不足、急功近利、目標(biāo)不明等8大誤區(qū)。同時(shí)，精益生產(chǎn)也是一種全員參與的管理模式，這不僅僅是公司領(lǐng)導(dǎo)或管理干部等一小部分人的事情，因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)90%的問(wèn)題都出自于生產(chǎn)一線，所以基層員工是精益生產(chǎn)得以順利開(kāi)展的最大基石。
三、改善生產(chǎn)流程、減少各種浪費(fèi)
企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中存在各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)歸納為以下八種：
1、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)，它直接占用了流動(dòng)資金。這種浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊，在1947年到1948年之間，豐田公司的總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
2、等待時(shí)間的浪費(fèi)，是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)等諸多因素。
3、物料運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車(chē)間和部門(mén)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)，因而產(chǎn)生浪費(fèi)。
4、過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)，是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)、生產(chǎn)的周期長(zhǎng)而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存等等，而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，同時(shí)庫(kù)存過(guò)大更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
5、糾正缺陷的浪費(fèi)，是指生產(chǎn)不良品后，返工浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不良品出廠，則會(huì)造成更大的損失浪費(fèi)。
6、多余工序的浪費(fèi)，是指技術(shù)部門(mén)的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)，是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的`布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
8、員工智慧/創(chuàng)造力的浪費(fèi)，是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，一線員工知道90%的問(wèn)題出在哪里，而我們不充分發(fā)揮這些員工的智慧，不充分發(fā)掘他們的潛力，那企業(yè)將面臨巨大的損失。所以精益生產(chǎn)更要發(fā)揮一線員工的智慧和創(chuàng)造力。
通過(guò)生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過(guò)成本的降低來(lái)保證利潤(rùn)。
四、堅(jiān)持實(shí)施5s管理，減少浪費(fèi)，為精益生產(chǎn)打好基礎(chǔ)
生產(chǎn)不均衡、設(shè)備布局不合理、巡檢不到位造成設(shè)備故障等。分析這些原因，作為企業(yè)最高管理者，我感同深受。在安排各車(chē)間每月生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需要考慮的因素也是很多，既想做到減少庫(kù)存量、均衡生產(chǎn)、又想達(dá)到各車(chē)間各工序均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。但是有時(shí)由于自己對(duì)產(chǎn)能的分析不當(dāng)、及相關(guān)人員意識(shí)的淡薄。生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象在公司始終不斷。
豐田公司的5s管理和目視管理是有效消除浪費(fèi)的有力手段，通?！?s”即指“整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)”。通過(guò)這些手段能有效的改善安全狀況，提高治療水平，提高工作效率，提高員工士氣，從而最終達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本、提高利潤(rùn)的結(jié)果。
通過(guò)“5s”管理活動(dòng)的開(kāi)展，可以提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境、一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所、一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神、提高員工的素質(zhì)、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競(jìng)爭(zhēng)力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平、提高工作效率、增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善，這些浪費(fèi)包括庫(kù)存的浪費(fèi)、資金的浪費(fèi)、場(chǎng)所的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)、品質(zhì)的不良、產(chǎn)品的浪費(fèi)等等。
在以往的工作中，常常可以見(jiàn)到由于各類原因造成的不合理現(xiàn)象和浪費(fèi)現(xiàn)象，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。只有通過(guò)推行“5s”管理、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，這類現(xiàn)象才能得到改善，只有堅(jiān)持不懈地實(shí)施下去、不斷改進(jìn)，才能取得更大實(shí)效。
現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該為生產(chǎn)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇四
在過(guò)去的幾周里，我有幸參加了我們?cè)诰嫔a(chǎn)管理方面的培訓(xùn)課程。這個(gè)課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問(wèn)的工作環(huán)境中，為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。我的工作職責(zé)是引導(dǎo)和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程，使之更加高效、靈活和可持續(xù)。
這次培訓(xùn)的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響，以及如何將這些原則應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學(xué)習(xí)了如何識(shí)別和解決生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
培訓(xùn)過(guò)程中，我深刻體驗(yàn)到了精益生產(chǎn)管理帶來(lái)的沖擊。以前，我們過(guò)于關(guān)注大生產(chǎn)，忽視了生產(chǎn)過(guò)程中的.細(xì)節(jié)和浪費(fèi)。然而，通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理，我了解到關(guān)注每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，消除浪費(fèi)，可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的，而是可以實(shí)際應(yīng)用到生產(chǎn)過(guò)程中的。通過(guò)實(shí)踐精益生產(chǎn)管理原則，我們能夠減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的工作滿意度，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。
此外，這次培訓(xùn)也讓我認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)員工都扮演著重要的角色，只有大家共同努力，才能實(shí)現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。
總的來(lái)說(shuō)，這次培訓(xùn)給我?guī)?lái)了很多啟發(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念，并學(xué)會(huì)了如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中。我期待在未來(lái)的工作中，能夠?qū)⑺鶎W(xué)應(yīng)用到生產(chǎn)管理中，進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇五
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷茫”，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
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精益就是要建立一個(gè)讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供方向與執(zhí)行規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。
中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立流程化起相應(yīng)的管理模式，搞一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶?，良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務(wù)合作矛盾關(guān)系，減小不是浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。
豐田經(jīng)營(yíng)方式的核心是改善。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師，他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任，他的就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問(wèn)題的方法傳授給員工。激發(fā)對(duì)人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的收藏價(jià)值。雪鐵龍的的基本工資中，科唇工資是重要的'一部分，這樣可以鼓勵(lì)公司員工員工長(zhǎng)期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生存環(huán)境，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀弄成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求浪費(fèi)資源無(wú)浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。
不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要憂慮擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何回報(bào)讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價(jià)值的過(guò)程，那么，員工就成了人財(cái)。員工是操作流程的主人，程序應(yīng)當(dāng)由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無(wú)縫連接，讓你沒(méi)有勒祖的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是搞如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無(wú)縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到車(chē)間協(xié)作廠之間的無(wú)縫看板聯(lián)結(jié)。中國(guó)文化最大的問(wèn)題是沒(méi)有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與政務(wù)辦事。把管理反向建立在以人為本上能才是精益的必由之路。
以上是培訓(xùn)我這次的精益業(yè)務(wù)培訓(xùn)體會(huì)。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇七
20xx年xx月xx日——x日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的'拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇八
精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。
中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶茫覀兙托枰诮M織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。
在認(rèn)識(shí)精益原則的同時(shí)，應(yīng)該重視幾個(gè)比較關(guān)鍵的字，尋找，認(rèn)識(shí)，流，持續(xù)，其中對(duì)于價(jià)值流的尋找個(gè)人認(rèn)為就是就是一個(gè)價(jià)值鏈，一條有價(jià)值的流水線，只有讓這條流水線流起來(lái)，生產(chǎn)也就自然營(yíng)運(yùn)起來(lái)，當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對(duì)于非標(biāo)類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價(jià)值流，自然也就打破了部門(mén)與部門(mén)之間的壁壘，僅僅只是一個(gè)流的一個(gè)工序的前道和后道，這樣勢(shì)必每個(gè)工序每個(gè)部門(mén)必須對(duì)一個(gè)流負(fù)責(zé)而不是對(duì)部門(mén)負(fù)責(zé)，因?yàn)橐坏┏隽藛?wèn)題，不僅僅是部門(mén)的問(wèn)題，而是影響到整個(gè)流的問(wèn)題。
3.精益起源的感想
精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實(shí)精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。
4.豐田精益的含義
其兩個(gè)精髓含義就是消除浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化，看似簡(jiǎn)單，其實(shí)很難，浪費(fèi)每時(shí)每刻都在發(fā)生，習(xí)以為常的工作，工作流可能就是浪費(fèi)，在于你是否敢于直視面對(duì)，敢于對(duì)其進(jìn)行革新，準(zhǔn)時(shí)化，我們通常會(huì)找很多理由來(lái)訴說(shuō)無(wú)法準(zhǔn)時(shí)化的原因，所以可見(jiàn)，精益化的最大的阻力就是找理由，無(wú)論是消除浪費(fèi)，還是準(zhǔn)時(shí)化，我們都會(huì)遇到很多理由來(lái)解釋為什么不能這么做。
綜上所述，是對(duì)于一次精益知識(shí)培訓(xùn)的感想。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇九
在這次精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)中，我獲得了許多寶貴的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，讓我在生產(chǎn)管理方面有了更深入的理解和掌握。
這次培訓(xùn)由我們公司組織，邀請(qǐng)了一位業(yè)內(nèi)知名的精益生產(chǎn)管理專家進(jìn)行授課。培訓(xùn)的內(nèi)容涵蓋了精益生產(chǎn)管理的核心理念、關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)際應(yīng)用等方面，讓我受益匪淺。
在培訓(xùn)中，我深刻理解到了精益生產(chǎn)管理的`重要性。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式往往注重于解決當(dāng)前問(wèn)題，而忽視了生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)和效率問(wèn)題。而精益生產(chǎn)管理則不同，它強(qiáng)調(diào)的是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)和提高效率，使生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)優(yōu)化，從而提高企業(yè)的整體效益。這種管理方式對(duì)于我們生產(chǎn)部門(mén)來(lái)說(shuō)非常實(shí)用，可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
此外，我還學(xué)習(xí)了一些關(guān)鍵的精益生產(chǎn)管理技術(shù)，如5s、單件流、看板管理等。這些技術(shù)在實(shí)踐中非常實(shí)用，可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，我參加了一次實(shí)際應(yīng)用案例分享，一位來(lái)自生產(chǎn)一線的同事分享了自己在實(shí)際工作中應(yīng)用精益生產(chǎn)管理技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)。這個(gè)分享讓我更加深入地了解了精益生產(chǎn)管理在實(shí)際工作中的應(yīng)用，讓我更加有信心在實(shí)際工作中應(yīng)用這些技術(shù)。
總的來(lái)說(shuō)，這次培訓(xùn)讓我受益匪淺，讓我更好地理解了精益生產(chǎn)管理的核心理念和關(guān)鍵技術(shù)，并讓我在實(shí)際工作中應(yīng)用這些技術(shù)有了更深入的掌握。我相信，這些知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)將對(duì)我未來(lái)的工作產(chǎn)生積極的影響。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇十
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是對(duì)我來(lái)說(shuō)，是一場(chǎng)意義深遠(yuǎn)的學(xué)習(xí)旅程。這次培訓(xùn)的目的是深入理解精益生產(chǎn)管理的方法和策略，以及如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中，以提升工作效率和生產(chǎn)力。
這次培訓(xùn)的主講人是一位在精益生產(chǎn)管理領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗(yàn)的`專業(yè)人士。他以生動(dòng)的實(shí)例和深入淺出的方式，讓我們理解了精益生產(chǎn)的核心原則，以及如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些原則。
我印象深刻的一個(gè)觀點(diǎn)是，精益生產(chǎn)并不僅僅是關(guān)于提高效率，更是關(guān)于提高質(zhì)量、降低成本以及提高客戶滿意度。這位專家用我們身邊的企業(yè)案例進(jìn)行分析，揭示了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的巨大差異，使我深刻理解了精益生產(chǎn)的精髓。
在培訓(xùn)過(guò)程中，我們還進(jìn)行了一次實(shí)踐項(xiàng)目。我們分成幾組，模擬了一次精益生產(chǎn)改善活動(dòng)。這讓我有機(jī)會(huì)將理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際中，進(jìn)一步加深了我對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
總的來(lái)說(shuō)，這次培訓(xùn)對(duì)我來(lái)說(shuō)是一次寶貴的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。我不僅深入理解了精益生產(chǎn)的概念和原則，還學(xué)會(huì)了如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些知識(shí)。我期待在未來(lái)的工作中，能將學(xué)到的精益生產(chǎn)管理知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中，提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇十一
6 月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。
精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。
那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。
記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話： tps 是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。
今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。
如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。
通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。
比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的`“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。
現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！保斜匾@樣來(lái)做么。
精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的 3-5 年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
從在公司內(nèi)聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始。
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。
精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導(dǎo)政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開(kāi)展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。
4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。
5.精益推行要長(zhǎng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。
精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。
但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。
其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。
如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。
結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇十二
xx年xx月xx日至xx日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“”，由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個(gè)課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。
一、課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動(dòng)，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價(jià)值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情，即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè)觀地向上。
二、精細(xì)合理化降低成本
八月四日xx老師主講
※ 重點(diǎn)講解精細(xì)合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤(rùn)應(yīng)如何去實(shí)現(xiàn)。
※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟，全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
※ 工作簡(jiǎn)化;即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法;重點(diǎn)講述5w1h在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的表現(xiàn)。ecrs的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn)，即刪除不必要的工作量與閑置時(shí)間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡(jiǎn)化，縮短搬運(yùn)、縮短動(dòng)作距離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
※ 杜絕工廠七大浪費(fèi);工廠最大的浪費(fèi)是庫(kù)存，應(yīng)避免生產(chǎn)過(guò)剩、停工等待、無(wú)用搬運(yùn)、錯(cuò)加工、庫(kù)存超標(biāo)、作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對(duì)工廠改善成果進(jìn)行定期評(píng)估。
三、5s精細(xì)化管理
八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的特質(zhì);以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，所有管理活動(dòng)“只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束”。
※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運(yùn)用5s合理化來(lái)消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫(kù)存上。
※ 什么是5s?企業(yè)為什么需要5s?5s的效用是什么?
※ 如何實(shí)施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對(duì)齊管理、影像管理。
※ 5s實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。
※ 5s過(guò)程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時(shí)間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡(jiǎn)單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點(diǎn)是管理要與不要的東西，減少時(shí)間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
四、合理化活動(dòng)宗旨-消除浪費(fèi)
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時(shí)間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項(xiàng)目分門(mén)別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫(kù)存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車(chē)間管理人員去動(dòng)腦筋發(fā)揮才能，才會(huì)是最實(shí)用最可持續(xù)性的。
五、工業(yè)工程ie七大手法
“詹前存”老師對(duì)ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解;即工業(yè)工程是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5m(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
※ ie研究的目標(biāo)是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ ie的特點(diǎn)是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒?dòng)對(duì)象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒。
※ ie改善四大構(gòu)想;即ecr。
※ ie七大手法包括;防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因，用更確實(shí)的方法來(lái)代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學(xué)后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題點(diǎn)，深入問(wèn)題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化，實(shí)用化，運(yùn)用ie手法實(shí)現(xiàn)車(chē)間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化，針對(duì)瓶頸實(shí)施改善。對(duì)車(chē)間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲(chǔ)放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫(kù)存，杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進(jìn)行部門(mén)工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(diǎn)(qcdmsp)下手，運(yùn)用5w2h進(jìn)行過(guò)程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說(shuō)話。
在5s管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬?gòu)氐桌斫?s的意義，知道5s對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持，即對(duì)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲(chǔ)物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點(diǎn)、儲(chǔ)物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級(jí)各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對(duì)策的執(zhí)行和完成時(shí)間及檢查責(zé)任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長(zhǎng)。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動(dòng)持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項(xiàng)目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長(zhǎng)之本，此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結(jié)束。
在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在ie立場(chǎng)要做的工作。運(yùn)用七大手法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動(dòng)作，縮短的搬運(yùn)路線。對(duì)關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序，設(shè)計(jì)工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng)量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時(shí)間計(jì)算與重組簡(jiǎn)化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實(shí)用性和滿意度，以便于進(jìn)一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5m1e進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進(jìn)行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬(wàn)人挑的機(jī)制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過(guò)程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
七、結(jié)論
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過(guò)的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點(diǎn)拔倒覺(jué)得溫故而知心，都有著要實(shí)現(xiàn)的沖動(dòng)。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動(dòng)的援課方式，用簡(jiǎn)練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會(huì)看問(wèn)題，到第二天的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場(chǎng)工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動(dòng)、ie現(xiàn)場(chǎng)改善、pmc精細(xì)化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過(guò)三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過(guò)，其實(shí)管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時(shí)就要去做，才會(huì)有結(jié)果，太多顧慮只會(huì)是一事無(wú)成。只注重理論充其量只能算個(gè)說(shuō)客。5s是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，這個(gè)決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場(chǎng)ie活動(dòng)，直至pmc精細(xì)化推行與持續(xù)，兼顧部門(mén)內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會(huì)看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點(diǎn)與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價(jià)值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認(rèn)，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對(duì)我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會(huì)，我也將學(xué)以致用。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇十三
我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程，這使我意識(shí)到無(wú)論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會(huì)。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過(guò)程，同時(shí)也是一個(gè)提升自我、超越自我的過(guò)程。對(duì)于一個(gè)參與班組長(zhǎng)管理工作的我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”。
此次班組精益課程授課形式新奇、生動(dòng)、有趣，理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽(tīng)老師講解的同時(shí)，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問(wèn)題與老師做進(jìn)一步的交流。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用三表一票、山積表等測(cè)量方法，使我們擁有了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過(guò)我們不斷的改善，最終形成適合我們自己的文化理念。
在以往的工作中，我們常?？梢砸?jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運(yùn)等等。這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善，不斷改進(jìn)，定會(huì)取得更大的時(shí)效。
在精益管理培訓(xùn)以后，大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績(jī)效管理、目標(biāo)管理、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式，它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的精益。
通過(guò)學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
我將不斷提高自己，從點(diǎn)滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇十四
參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中生存，就必須保持良好的競(jìng)爭(zhēng)力。而競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤(rùn)。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過(guò)改善來(lái)消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，從而降低制造成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括：1、制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi);2、庫(kù)存的浪費(fèi);3、搬運(yùn)的浪費(fèi);4、等待的浪費(fèi);5、制造不良品的浪費(fèi);6、加工作業(yè)的浪費(fèi);7、動(dòng)作的浪費(fèi)。
高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓(xùn)、tpm(全面設(shè)備管理)、scm(供應(yīng)鏈管理)、sop(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū))、5s等方面都需要同步的展開(kāi)相關(guān)改善和提升活動(dòng)。
一個(gè)好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對(duì)個(gè)人能力的依賴，當(dāng)制造系統(tǒng)過(guò)份依賴于個(gè)人的能力時(shí)，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險(xiǎn)也越高，因此：
1. 應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。
2. 應(yīng)消除員工犯錯(cuò)、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。
3. 通過(guò)制造工序能力分析(qa網(wǎng)絡(luò))，提升工序的質(zhì)量保證能力，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員。
對(duì)部門(mén)發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會(huì)更好的服務(wù)。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇十五
我是技術(shù)部的xx，在接到精益辦的通知時(shí)，我比較詫異，因?yàn)槠綍r(shí)雖然也對(duì)精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是知道了5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），對(duì)這個(gè)系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度，就開(kāi)始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。
作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí)，剛好今年又是一個(gè)最熱的夏天，每次跑下來(lái)都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后，老師沒(méi)有半點(diǎn)怨言，我也是深受鼓勵(lì)。老師都能堅(jiān)持，作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。組內(nèi)的其他同事都是一樣，認(rèn)真聆聽(tīng)老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn)。
通過(guò)這一段時(shí)間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)加深了理解，說(shuō)倒底就是減少浪費(fèi)，提高工作效率。精益老師不是簡(jiǎn)單的說(shuō)理論知識(shí)，而是具體的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，從現(xiàn)場(chǎng)制作流程中尋找問(wèn)題，找出改善點(diǎn)，做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合，這一點(diǎn)非常厲害。也看出了老師的知識(shí)面之廣，工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制，目的就是減少不必要的重復(fù)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作都要有其明確性，一擊而中，通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制來(lái)提高時(shí)間的利用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個(gè)backup計(jì)劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測(cè)的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無(wú)法正常流轉(zhuǎn)。這個(gè)胎位的條件就是花較少的錢(qián)用最簡(jiǎn)易的設(shè)備，保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作，同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)概念是第一次聽(tīng)說(shuō)，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。
目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個(gè)月，不僅僅是理論的學(xué)習(xí)，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一個(gè)事不關(guān)己只做好自己本職工作，到處處關(guān)心處處留意，現(xiàn)場(chǎng)制作有沒(méi)有改進(jìn)空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責(zé)任心，不管你在哪個(gè)公司哪個(gè)崗位，你有了這份責(zé)任心，精益生產(chǎn)絕對(duì)可以搞好，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺(jué)悟，這次的培訓(xùn)就是成功的，后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高，唯有這種思想覺(jué)悟是無(wú)法強(qiáng)行灌入的。
精益生產(chǎn)給我最大的體會(huì)就是，人人都有提高的機(jī)會(huì)與潛力，只要集團(tuán)全員參與，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動(dòng)力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā)，從自身做起，人人堅(jiān)守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點(diǎn)一滴滲透到日常工作中，為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇十六
201 4年9月3日--4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)篇十七
近期,我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽(tīng)了*老師的授課.通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
首先,我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手.對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗.
其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理“定位”,能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長(zhǎng)”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯.就上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!
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