通過寫讀后感，我們可以加深對自己和他人思想的理解和認(rèn)同，同時(shí)也可以培養(yǎng)批判性思維和創(chuàng)造性思維能力。在撰寫讀后感時(shí)，要注意避免過度感情化和主觀片面的評價(jià)，保持客觀和理性的態(tài)度。以下是小編為大家收集的讀后感范文，供大家參考。讀后感是一種有趣而又充滿挑戰(zhàn)的寫作形式，每個(gè)人都可以從中獲得不同的收獲。讀后感是我們的思維與文學(xué)作品的碰撞，是我們思考與感悟的結(jié)晶。希望大家通過閱讀這些范文，能夠?qū)ψx后感有更深入的理解和掌握，寫出更優(yōu)秀的讀后感作品。
精益思想讀后感篇一
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意?！耙妗?，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣?xì)算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想leanthinking并不能很好地表達(dá)出引申的`意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無時(shí)無刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。“精益思想”包括一套理論和方法，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實(shí)非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級(jí)制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯?沃麥克（jameswomack）和丹尼爾?瓊斯（danieljones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無法直接目視和測量。
我們?nèi)绾巫觯?/p>
我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級(jí)企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，sipoc圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“洋務(wù)運(yùn)動(dòng)”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？
4、公司沒有激勵(lì)機(jī)制，卻要求員工全身心投入，員工毫無積極性，到最后，項(xiàng)目只有領(lǐng)導(dǎo)自己去做，也就是填填表，走過場而已。
說到底，成功與不成功之間只有一層紙而已，這層紙就是“認(rèn)真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“認(rèn)真”，不僅僅表現(xiàn)在“認(rèn)真”做事，還表現(xiàn)在“認(rèn)真”對待困難和解決困難。我們?nèi)狈Φ囊舱恰罢J(rèn)真”的精神，這一點(diǎn)我們與歐美日國家之間的差距仍然很大。
精益思想讀后感篇二
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項(xiàng)目》培訓(xùn)會(huì)，有些許感觸。
就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
精益思想讀后感篇三
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：(浪費(fèi))，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤;
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三、因此造成的庫存和積壓;
第四、不必要的工序;
第五、員工的盲目走動(dòng);
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求;
定義顧客的價(jià)值
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù);在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù);在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部價(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇四
《改變世界的機(jī)器》的這個(gè)中文版的書名改成了《豐田精益生產(chǎn)方式》，在導(dǎo)言里，作者們介紹了他們是怎么開始研究精益生產(chǎn)的。1984年的時(shí)候他們寫了一本書《汽車的未來》，通過這本書，他們發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)中的三種生產(chǎn)方式，于是就開始了對新的更能代表新生產(chǎn)力的精益生產(chǎn)進(jìn)行了為期數(shù)十年的研究。這就是他們的“國際汽車計(jì)劃”。他們在17個(gè)國家中，訪問了九十多個(gè)工廠(約占世界總裝能力的一半)，系統(tǒng)地收集了信息。它是在汽車行業(yè)或任何其他行業(yè)中從未進(jìn)行過的、最為全面的國際性調(diào)研活動(dòng)之一。與大規(guī)模生產(chǎn)方式的對比便是最開始的方向。而這本書的一大特點(diǎn)也是引用他們調(diào)研中所獲得的資料。
彼德德魯克曾稱汽車工業(yè)為“工業(yè)中的工業(yè)”，到1991年這本書初版的時(shí)候，汽車制造仍然是世界上最大的制造業(yè)，每年約有5000萬輛新車問世，的汽車工業(yè)好像并沒有那么好，它是受經(jīng)濟(jì)危機(jī)沖擊最大的一個(gè)產(chǎn)業(yè)，美國的三大汽車公司都出現(xiàn)了巨額的虧損，連豐田都出現(xiàn)了許多年以來的第一次虧損?，F(xiàn)在著名的汽車公司都在出環(huán)保車，也許那就是下一片藍(lán)海，比亞迪的王傳福也說到20，他們計(jì)劃把比來迪做成中國汽車第一品牌，到2025年做成世界第一。不知道汽車業(yè)的未來究竟是什么樣子的，也許要選擇職業(yè)的話事先最好對這樣重要的行業(yè)都多了解一些。
“一戰(zhàn)后，亨利福特與通用公司的阿爾弗雷德斯隆開創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀(jì)元，把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀(jì)的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)后，豐田英二與大野耐一在日本豐田汽車公司首創(chuàng)了‘精益生產(chǎn)方式’的概念。當(dāng)日本其他汽車公司與其他工業(yè)采用這一優(yōu)越的體制后，日本很快達(dá)到了今天的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)先地位。”但是現(xiàn)在，當(dāng)美國和歐洲亞洲都出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的時(shí)候，豐田公司還是難免巨額虧損現(xiàn)實(shí)。不知道精益生產(chǎn)在現(xiàn)在的大環(huán)境下是否會(huì)真的像作者所說改變世界，但是我感覺還是有些希望的。
精益思想讀后感篇五
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒有任何的停滯。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
精益思想讀后感篇六
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇七
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來我還會(huì)讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書，不同的人讀會(huì)有不同的收獲。讀《精益思想》這本書，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識(shí)。因?yàn)榫嫠枷胧菑膖ps發(fā)展而來，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個(gè)對生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵?shí)就是對一些傳統(tǒng)管理的升級(jí)。
企業(yè)管理這門科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長起來的。如果你是沒有此前的基礎(chǔ)知識(shí)，最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識(shí)書籍閱讀。
好了，如果你是一個(gè)對企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
精益思想讀后感篇八
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇九
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：浪費(fèi)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一，需要糾正的錯(cuò)誤;
第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三，因此造成的庫存和積壓;
第四，不必要的工序;
第五，員工的盲目走動(dòng);
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。
作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十
精益思想讀完后，我們會(huì)獲得一些生產(chǎn)管理升級(jí)的知識(shí)。那怎么寫讀后感呢?下面是本站小編精心為你整理精益思想讀后感，一起來看看。
在《精益思想》中，詹姆斯沃麥克詳細(xì)地闡述了精益思想的內(nèi)涵，并教我們?nèi)绾稳プ?，其?shí)從古至今，所有有所成就的人都在用這種思想來創(chuàng)造價(jià)值，所謂的大道相通也許就是這樣吧?不過精益思想把古人的思想細(xì)化到工業(yè)生產(chǎn)中去了，僅此而已。但是人的智力并不沒有高到可以把這樣的思想隨心所欲地應(yīng)用出來，所以在做學(xué)術(shù)研究的人中出現(xiàn)像他一樣為人們領(lǐng)路的人，就很值得人們學(xué)習(xí)了。
這本書是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個(gè)什么樣的高度呢?據(jù)說可以跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因?yàn)楸说?德魯克以理論和思考見長，大野耐一卻是腳踏實(shí)地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的。切不論二者誰高誰下，就“精益”這種東西來說，你稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)，對各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。
我之所以會(huì)對《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣，也是因?yàn)樯钌畋卉浖_發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看過《目標(biāo)》、《豐田汽車案例——精益制造的14項(xiàng)管理原則》這兩本書，都有很多收獲，覺得精益是個(gè)非常值得深入研究的事物。
本書的篇幅并不大，一共才一百三十多頁，但其思想?yún)s非常深，對很多事物的探討，可以說到了直達(dá)本質(zhì)的程度。所以我不建議初識(shí)精益者去讀，初學(xué)者在讀這本書之前，最好對汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會(huì)更有收獲，對這類童鞋建議去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對精益已經(jīng)有了一定認(rèn)識(shí)的人，那么此書是很值得細(xì)細(xì)一讀的，因?yàn)閺闹心憧梢灾苯幼匪莸截S田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對于正確的理解精益，恰當(dāng)?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運(yùn)用精益，都是非常有用而必要的。正如我們在軟件開發(fā)行業(yè)常見的最佳實(shí)踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問題，為什么它比較有效，而不應(yīng)該簡單地因?yàn)榇蠹叶歼@樣做而去跟風(fēng)。所以對于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”，尤其應(yīng)該讀一下此書，在此書中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設(shè)計(jì)出來的背后設(shè)想。
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺;美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇十一
現(xiàn)如今實(shí)體經(jīng)濟(jì)面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時(shí)間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時(shí)間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進(jìn)行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。
《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升縮短時(shí)間，降低不必要的浪費(fèi)，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時(shí)間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。
我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時(shí)觀察及時(shí)解決問題，并在出現(xiàn)問題時(shí)主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯(cuò)時(shí)，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任?，F(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動(dòng)比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識(shí)到自己都是有價(jià)值的，讓員工們帶著這種意識(shí)投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時(shí)注意觀察員工并及時(shí)做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護(hù)，去關(guān)愛。讓員工時(shí)刻記住我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要做好團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
如何提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，就是把一個(gè)人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時(shí)間平攤，在不停機(jī)器的情況下，把準(zhǔn)備工作全面完成，想辦法縮短停機(jī)器以后的切換時(shí)間，想辦法把停機(jī)器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機(jī)可操作的事情，達(dá)到縮短時(shí)間。在機(jī)器休息的時(shí)候，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，能夠保證機(jī)器能夠快速的正常啟動(dòng)，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。
最后我們的'思想不能迂腐，要善于改變，不能因?yàn)殚L久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個(gè)追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達(dá)到極致。
依稀還記得海爾張瑞敏的一句話"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單".做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)2次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個(gè)人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
精益思想讀后感篇十二
從去年的11月份開始，北廠開啟3個(gè)月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時(shí)還要為12月份的gms審核做準(zhǔn)備，一線員工勞動(dòng)強(qiáng)度陡增。北廠loc是一支相對年輕的團(tuán)隊(duì)，第一次經(jīng)歷大強(qiáng)度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達(dá)134人。雖然通過應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場有驚無險(xiǎn)的渡過這個(gè)階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個(gè)事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過程中如何應(yīng)對員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。
首先，要應(yīng)對員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨(dú)生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對生產(chǎn)主力，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠(yuǎn)景、管理水平、團(tuán)隊(duì)氛圍、事務(wù)參與和個(gè)人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應(yīng)該讓基層員工理解認(rèn)同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級(jí)管理，享受團(tuán)隊(duì)氛圍，積極參與問題發(fā)現(xiàn)和問題解決過程，增強(qiáng)其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵(lì)機(jī)制鼓舞其與公司共同成長。
其次，要做好員工大規(guī)模離職的預(yù)案，防患于未然。
其一，要提高培訓(xùn)效率，減少員工學(xué)習(xí)的時(shí)間。員工流失后，為了讓補(bǔ)充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是加強(qiáng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，減少對代教人員的水平的依賴，提高培訓(xùn)效率。而標(biāo)準(zhǔn)化操作在我們sgm的生產(chǎn)線實(shí)施的非常好，因此我們要將文件標(biāo)準(zhǔn)化和操作標(biāo)準(zhǔn)化推廣到我們的服務(wù)供應(yīng)商中，幫助他們改進(jìn)。
其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對人的技能要求和依賴。通過簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動(dòng)化實(shí)施等方式幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風(fēng)險(xiǎn)。比如loc現(xiàn)場操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準(zhǔn)確性，那么我們就應(yīng)該通過減少對叉車的依賴性和降低排序操作的復(fù)雜性來弱化人員流動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
其三，培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。培養(yǎng)復(fù)合型員工需要消耗一定的資源，但當(dāng)某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些復(fù)合型員工快速補(bǔ)充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計(jì)劃地實(shí)施復(fù)合型員工的培訓(xùn)和儲(chǔ)備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復(fù)合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)產(chǎn)量的增加和人員的減少。
最后，當(dāng)員工離職高頻發(fā)生時(shí)，應(yīng)積極采取合理的措施來應(yīng)對。其一，要啟動(dòng)應(yīng)急招聘，確保人員補(bǔ)充。通過加大招聘力度、擴(kuò)大招聘渠道以及跨廠/跨基地進(jìn)行人員借調(diào)來保證人員補(bǔ)充，loc這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺(tái)、微信朋友圈等方式全面動(dòng)員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當(dāng)改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會(huì)有一定的差異性，當(dāng)企業(yè)的離職率突然增加時(shí)，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動(dòng)，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應(yīng)立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。
綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實(shí)力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作以及提高自動(dòng)化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；另一方面要提升企業(yè)的軟實(shí)力，減少員工主動(dòng)離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊(duì)建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實(shí)?？梢?，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。
精益思想讀后感篇十三
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：（浪費(fèi)），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤；
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；
第三、因此造成的庫存和積壓；
第四、不必要的工序；
第五、員工的盲目走動(dòng)；
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求；
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十四
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學(xué)習(xí)，對精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。
精益思想讀后感篇十五
精益管理的內(nèi)涵
精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(leanthinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤――提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓――因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工――實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)――不必要的物品移動(dòng)；等候――因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)――人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。
由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)
1．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)的涵義。
產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的。如對一般顧客，家樂福超市免費(fèi)提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費(fèi)。這表明家樂福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標(biāo)群體不一樣，家樂福主要面對一般顧客，而麥德龍主要面對團(tuán)體顧客。
2．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客確定。
化需求的社會(huì)條件。企業(yè)競爭的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì)的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會(huì)的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來確定了。當(dāng)然，在目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來確定，而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。
變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”
1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。
成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。
單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場地、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))合理配置，一般劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。
2．將“成批移動(dòng)”變?yōu)椤皢渭鲃?dòng)”。
事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產(chǎn)的話，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運(yùn)距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。
生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)
1．推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。
推動(dòng)式生產(chǎn)就是計(jì)劃部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間(leadtime)，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。
在推動(dòng)式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過程相當(dāng)于從前(前工序)向后(后工序)推動(dòng)，故這種方式被稱為推動(dòng)式(push)方法。
拉動(dòng)一詞最簡單的意思是，在下游顧客(或工序)提出要求之前，上游企業(yè)(或工序)不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個(gè)過程相當(dāng)于從后(后工序)向前(前工序)拉動(dòng)，故這種方式被稱為拉動(dòng)式(pul1)方法。
2．生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。
采用拉動(dòng)式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會(huì)發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當(dāng)顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來卻沒人要的產(chǎn)品推銷出去時(shí)，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。
消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda
精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構(gòu)思經(jīng)過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計(jì)劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。
1、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念。
產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。
2．消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda。
在分析每個(gè)產(chǎn)品(或產(chǎn)品系列)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的
mu―da。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：(1)有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗(yàn)；乘飛機(jī)從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途(為一型muda)。(2)還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(二型muda)。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda是非常多的，常見的有以下幾種：
(1)庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計(jì)劃的相對獨(dú)立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷售出去，造成庫存的muda。
(2)過量加工余量的muda。如釋讀4．5普拉特一惠特尼公司的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，由于信息的封閉導(dǎo)致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費(fèi)。
(3)價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產(chǎn)，以及由此帶來的庫存等muda
。具體請參閱釋讀3．6可樂的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。
(4)流通中的muda。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。
精益管理案例一：工程項(xiàng)目施工[1]
精益管理的思想應(yīng)用到工程項(xiàng)目施工當(dāng)中，由于精益思想的杜絕muda的核心思想決定了其任務(wù)是消除一切消耗了資源、占用了時(shí)間而沒有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。無論是精益生產(chǎn)方式，精益管理，精益質(zhì)量控制，應(yīng)用到工程項(xiàng)目施工當(dāng)中都可以理解為是對施工成本的一種降低和控制。針對工程項(xiàng)目施工階段的特點(diǎn)，精益管理可以應(yīng)用施工成本控制以及質(zhì)量控制方面。而在施工成本的控制方面則主要體現(xiàn)在對人、材、機(jī)費(fèi)用的控制上。
（一）精益管理思想在人員管理方面的運(yùn)用
人工費(fèi)用是從事建筑安裝工程施工的生產(chǎn)工人開支的各項(xiàng)費(fèi)用，在工程的直接費(fèi)用當(dāng)中占有相當(dāng)?shù)谋壤?，搞好對人工費(fèi)用的控制對降低工程項(xiàng)目成本有很大作用。應(yīng)用精益管理的思想對人工費(fèi)用的控制，針對管理人員和施工人員都有著不同的方面，對于施工人員著重提高施工人員的素質(zhì)，進(jìn)而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目成本的降低。
（二）精益管理在材料管理方面的運(yùn)用
材料是施工中的重要組成，材料的費(fèi)用約占工程直接費(fèi)用的70%，由此看來對于材料費(fèi)用作好控制對提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著相當(dāng)重要的作用。對于材料方面的控制，從庫存和用量上可以采用精益管理的思想進(jìn)行控制。
對于材料消耗使用的控制，項(xiàng)目施工過程中消耗的材料面廣量大、種類多，而且有許多品種的材料難以精確計(jì)算，有些品種的材料的計(jì)量方法不同而產(chǎn)生較大的差異，因而材料在數(shù)量控制上的漏洞也比較大，根據(jù)精益管理“零浪費(fèi)”的思想，對于材料的領(lǐng)用，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照計(jì)劃單據(jù)上的數(shù)量領(lǐng)用，盡力減少工料運(yùn)輸在過程中的消耗，并且堅(jiān)持余料回收，降低消耗水平，降低堆放、倉儲(chǔ)的消耗。
（三）精益管理在機(jī)械管理方面的運(yùn)用
機(jī)械費(fèi)用上的控制，首先根據(jù)需要，科學(xué)、合理地選用機(jī)械，充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，內(nèi)部合理調(diào)度，力求提高主要機(jī)械的利用率，充分挖掘機(jī)械的效能，要合理化地安排施工段落，提高現(xiàn)場機(jī)械的利用率。許多施工機(jī)械，采用租賃的方式使用，租賃費(fèi)用較高，因此在租賃施工機(jī)械之前應(yīng)當(dāng)做好施工計(jì)劃，對于租賃機(jī)械的使用要注重效率，更高效率的使用，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排好機(jī)械所要施工的對象，減少租賃機(jī)械的等待時(shí)間。在機(jī)械的使用過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)采取全面的維護(hù)的方式，減少機(jī)械施工當(dāng)中的損失，通過全面的維護(hù)及時(shí)排除機(jī)械的小故障，防止故障累積造成更大的損失。通過全面維護(hù)的方式延長機(jī)械的使用壽命進(jìn)而降低工程項(xiàng)目施工的成本。
（四）精益管理在質(zhì)量控制當(dāng)中的運(yùn)用
質(zhì)量控制，精益管理的思想當(dāng)中，強(qiáng)調(diào)的是事前控制，預(yù)防不合格品的發(fā)生，施工項(xiàng)目的最終產(chǎn)品就是建筑本身，在精益管理思想下的質(zhì)量控制也是對成本控制的.一中很好的手段，精益管理思想下的工程項(xiàng)目施工質(zhì)量控制不應(yīng)該僅僅是施工質(zhì)量是否合格，還更應(yīng)當(dāng)注重與前后工序的協(xié)調(diào)，本道施工完畢是否能夠給下道工序提供方便施工的條件，下道工序是否能夠直接在本工序完畢的基礎(chǔ)上直接施工，是否需要對已經(jīng)施工完畢的部分進(jìn)行修整。
工程施工是一個(gè)多工種協(xié)調(diào)的工作，如果協(xié)調(diào)不好，會(huì)因?yàn)槭┕べ|(zhì)量問題造成成本的增加。以常見的建筑衛(wèi)生間漏水為例，土建施工澆筑樓板，未給管道的通過埋設(shè)套管或埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，當(dāng)時(shí)看來未造成損失。安裝管道時(shí)安裝工人給樓板砸個(gè)大洞，管道通過后，隨意用砂漿填補(bǔ)了事，造成了漏水的隱患。砸洞和填補(bǔ)已經(jīng)提高了成本，然而，由于有隱患，土建工人需要再將安裝工人填補(bǔ)的砂漿鑿掉，用防水砂漿重補(bǔ)。由于操作不便，往往需要再三修補(bǔ)，既提高了成本，又影響了工程質(zhì)量。諸如此類的事例很多。以精益管理的思想來看，這在第一到工序的時(shí)候就出現(xiàn)了問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)停止施工，在完善了工程內(nèi)容后才能繼續(xù)施工。
精益管理案例二：倉儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化[2]
1.優(yōu)化目標(biāo)
要利用精益管理解決倉儲(chǔ)中心作業(yè)浪費(fèi)的問題，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、快速的工作狀態(tài)，達(dá)到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標(biāo)。
2.優(yōu)化原則
以客戶需求為中心?？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的驅(qū)動(dòng)力，是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值的流動(dòng)要靠下游客戶來拉動(dòng)，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動(dòng)。當(dāng)客戶沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。
倉儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化目標(biāo)
因素
倉儲(chǔ)工具
理的目標(biāo)。而保證貨品的順暢流動(dòng)最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時(shí)。倉儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)時(shí)是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求的重要方面之一。
準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫存，準(zhǔn)確的客戶需求lean精益管理預(yù)測，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量……準(zhǔn)確是保證倉儲(chǔ)作業(yè)精益化的重要條件之一。
快速。競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)，包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲(chǔ)系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對客戶的需求進(jìn)行快速識(shí)別、分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點(diǎn)最少，流通路徑最短，倉儲(chǔ)時(shí)間最合理，并能達(dá)到系統(tǒng)的快速要求。
降低成本、提高效率。倉儲(chǔ)中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢和實(shí)力；通過電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證倉儲(chǔ)管理的低成本。
系統(tǒng)集成。倉儲(chǔ)系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲(chǔ)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對資源進(jìn)行最佳配置；資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢和實(shí)力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
信息化。倉儲(chǔ)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)項(xiàng)目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計(jì)。此外，傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化的物流業(yè)內(nèi)競爭，必須實(shí)現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。
3.優(yōu)化思路
優(yōu)化倉儲(chǔ)作業(yè)管理就是要消除倉儲(chǔ)作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費(fèi)，安排工作計(jì)劃，實(shí)施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。其優(yōu)化思路如圖1所示。
4.優(yōu)化方法
根據(jù)上文的思路，可查找到浪費(fèi)的所在。下一步工作就是如何實(shí)施具體優(yōu)化了。
具體優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)化、信息
系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2
所示。
當(dāng)貨物a入庫時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動(dòng)作；與此同時(shí)，將其具體的動(dòng)作情況記錄到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中。一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，將通過數(shù)據(jù)庫查找到保管員2，追究其責(zé)任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯(cuò)率。當(dāng)貨物b入庫時(shí)，保管員1開始動(dòng)作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當(dāng)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，提高員工積極性。
5.優(yōu)化流程
根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計(jì)具體流程如圖3所示。
6.優(yōu)化結(jié)果評價(jià)
根據(jù)上表的數(shù)據(jù)可知，利用精益管理優(yōu)化倉儲(chǔ)中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價(jià)值，并且提高了管理的信息化水平。
精益思想讀后感篇十六
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：浪費(fèi)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一，需要糾正的錯(cuò)誤；
第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；
第三，因此造成的庫存和積壓；
第四，不必要的工序；
第五，員工的盲目走動(dòng)；
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。
作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十七
金融危機(jī)對中國經(jīng)濟(jì)，對中國企業(yè)，對我所投資公司無疑是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。它既考驗(yàn)公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗(yàn)公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機(jī)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊(duì)。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊(duì)重新審視自己的管理運(yùn)作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個(gè)里程碑！剛開始的`時(shí)候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。
精益管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用精益管理精髓的企業(yè)才能長足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價(jià)值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來確定，而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價(jià)格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
精益思想讀后感篇十八
近幾年來，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，從基礎(chǔ)管理五項(xiàng)工作，到對標(biāo)管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當(dāng)前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進(jìn)，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進(jìn)的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標(biāo)、職責(zé)、流程、資源、績效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動(dòng)力不足。
1、從經(jīng)營體制層面看，煙草制品是一種特殊消費(fèi)品，煙草行業(yè)處在一個(gè)相對獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場競爭壓力相對較小，企業(yè)管理對經(jīng)營業(yè)績的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過定量的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映出來。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益掩蓋管理短板，對利潤的追求優(yōu)先于對管理的追求等“重經(jīng)營、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務(wù)層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務(wù)型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費(fèi)者，要解決的問題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對于企業(yè)服務(wù)產(chǎn)品改進(jìn)的影響并非立竿見影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導(dǎo)致精益管理的內(nèi)在需求和動(dòng)力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導(dǎo)入和根植，是一個(gè)持續(xù)深入的過程，需要較長一個(gè)時(shí)期，只有當(dāng)精益管理的實(shí)際效果逐步被管理者和員工所認(rèn)同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對精益管理的一些認(rèn)識(shí)偏差，從而不斷增進(jìn)精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價(jià)值。
筆者認(rèn)為，為有效破解精益管理“難在何處”的問題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無用”的.思想。
引導(dǎo)充分認(rèn)識(shí)企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進(jìn)精益管理是推進(jìn)管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動(dòng)等待”的思想。
精益管理的重點(diǎn)是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費(fèi)，尤其是營銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務(wù)知識(shí)，只有熟悉業(yè)務(wù)的管理者才能清楚哪個(gè)環(huán)節(jié)多余，哪個(gè)環(huán)節(jié)需要改進(jìn)，才能真正找到解決問題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進(jìn)精益管理簡單理解為國家局的任務(wù)要求，把通過檢查、獲得表彰作為工作的終點(diǎn)，把精益管理作為一項(xiàng)突擊性、運(yùn)動(dòng)式的工作來應(yīng)付的思想。
要帶著“問題意識(shí)”，把切切實(shí)實(shí)解決經(jīng)營管理中存在的實(shí)際困難和問題作為推行精益管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實(shí)踐。
精益思想讀后感篇十九
中國兵器工業(yè)集團(tuán)動(dòng)力集團(tuán)公司在過去的一年里充分發(fā)揮子集團(tuán)的整體優(yōu)勢，進(jìn)一步深入貫徹精益生產(chǎn)思想，實(shí)踐精益生產(chǎn)理念，嚴(yán)格按照年度精益生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃，扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)活動(dòng)。
公司各成員單位以推行精益生產(chǎn)為契機(jī)，以現(xiàn)場改善為抓手，立足于生產(chǎn)現(xiàn)場這個(gè)平臺(tái)，充分發(fā)揮班組建設(shè)的積極性和創(chuàng)造性，積極運(yùn)用現(xiàn)場5s管理、看板管理、tpm管理、價(jià)值流分析等工具，切實(shí)提高了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。
加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，完善工作機(jī)制。
公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、推進(jìn)組和實(shí)施組三級(jí)組織機(jī)構(gòu)，明確了精益生產(chǎn)活動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、實(shí)施、監(jiān)督、檢查、考核等工作的職責(zé);同時(shí)成立精益生產(chǎn)推進(jìn)辦公室，配備了專職人員，負(fù)責(zé)日常工作;制定了詳細(xì)、可行的`精益生產(chǎn)工作計(jì)劃和實(shí)施方案、考評辦法;編制《精益手冊》，將精益知識(shí)和制度、方法等匯編成冊，確保各項(xiàng)工作有據(jù)可依。
加強(qiáng)培訓(xùn)齊動(dòng)員，宣傳到位造氛圍。
公司各成員單位組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)了集團(tuán)公司總經(jīng)理張國清、黨組書記尹家緒在集團(tuán)公司精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高推進(jìn)會(huì)上的講話精神。
召開動(dòng)員大會(huì)，公司印發(fā)《精益手冊》，對員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，使員工對精益生產(chǎn)的意義及目標(biāo)要求、相關(guān)制度、主要措施有了更深的了解，調(diào)動(dòng)員工了參與的積極性。
同時(shí)利用廣播、電視、報(bào)刊、櫥窗、局域網(wǎng)、宣傳展板等設(shè)置精益知識(shí)專欄及精益生產(chǎn)實(shí)施動(dòng)態(tài)，編制《精益月刊》，建立起了精益成果的展示平臺(tái)。
分層次實(shí)施推廣，緊貼實(shí)際見實(shí)效。
根據(jù)公司的典型生產(chǎn)特點(diǎn)，將所屬山柴公司機(jī)加一廠、總裝試驗(yàn)廠、北方發(fā)動(dòng)機(jī)研究所精鑄車間作為精益示范區(qū)。
通過對示范區(qū)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理四個(gè)模塊的策劃與實(shí)施，加強(qiáng)對示范區(qū)的基礎(chǔ)管理;充分運(yùn)用精益管理工具，全面開展5s管理、示范區(qū)外部物流分析與研究。
在示范區(qū)全面開展tpm改善活動(dòng);加強(qiáng)對班組建設(shè)的管理，配置班組兩長三員崗位，建立班組長推薦、聘用、考核、獎(jiǎng)懲機(jī)制。
在班組園地建立目視化管理看板，開展員工崗位技能評估和多能工激勵(lì)等工作。
經(jīng)過一年多的實(shí)施推廣，公司示范區(qū)的人員效率改善、設(shè)備完好率、生產(chǎn)組織、班組能力、生產(chǎn)周期改善、物流優(yōu)化等方面取得了一定的長效，并在非示范區(qū)得到了推廣。
總結(jié)表彰好做法，推廣經(jīng)驗(yàn)共分享。
公司積極開展“精益之星”活動(dòng)，用星級(jí)代表精益人才的管理水平，用顏色區(qū)分精益人員的管理層級(jí)。
強(qiáng)化了目視化效果，增強(qiáng)了精益人員的榮譽(yù)感。
在開展精益生產(chǎn)活動(dòng)中涌現(xiàn)出的典型人物和典型事例進(jìn)行宣傳報(bào)道，對先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人好的經(jīng)驗(yàn)和做法進(jìn)行推廣。
在《精益月刊》設(shè)置成果展示版，展示企業(yè)精益成果，激發(fā)了員工參與熱情。
在精益示范區(qū)取得階段性成果的同時(shí)，將示范區(qū)的成果推廣到動(dòng)力集團(tuán)的各個(gè)業(yè)務(wù)板塊，全面推進(jìn)了精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)。
精益思想讀后感篇二十
，前mif資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（lei）并擔(dān)任所長，這家研究所是一個(gè)非営利教育和研究機(jī)構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。
，他創(chuàng)辦了英國精益企業(yè)研究院（lea）并擔(dān)任院長。這家研究院分擔(dān)了精益企業(yè)研究所在提升精益意識(shí)方面的任務(wù)，并將精益知識(shí)應(yīng)用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達(dá)20年以上，期間成果包括《改變世界的機(jī)器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經(jīng)10年，暢銷十多個(gè)國家，銷量達(dá)到幾十萬冊以上。本書的成功在于它對精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實(shí)地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實(shí)際情況和心得后之作，為準(zhǔn)備跨入精益之門和進(jìn)一步學(xué)習(xí)、實(shí)施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。
本書共分四個(gè)部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價(jià)值；第二部分從思想到行動(dòng)：精益的飛躍說明了如何應(yīng)用這些原理，包括應(yīng)用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個(gè)過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時(shí)間、成本和出錯(cuò)的同時(shí)，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時(shí)至今日精益思想的發(fā)展。
《商業(yè)周刊》評價(jià)本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。
精益思想讀后感篇二十一
讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從20xx年畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國大陸制造業(yè)形勢變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠(yuǎn)沒有到終點(diǎn)，工業(yè)工程未來的發(fā)展方向正在遭遇"龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。
20xx年，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長的寒冬，在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后，世界各國逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐，美國政府制定了“重塑美國制造”計(jì)劃，安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃，另一方面，中國大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān)，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國如同二十年前的中國，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。
為了在這一場產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國能不能走出“中等收入國家”的陷阱，關(guān)乎“中國夢”能不能變成億萬人的現(xiàn)實(shí)生活，在這樣的背景下，“中國制造20xx”孕育而生。別無他法，日本、韓國都是沿著這樣一條道路走過來的，任何一國的國民只會(huì)允許工資上漲，不會(huì)允許工資下降，任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國家的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號(hào)的精英，每年700多萬的大學(xué)畢業(yè)生，我們無法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對這樣的現(xiàn)實(shí)，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊(duì)伍越來越龐大，上大學(xué)變成了一件簡單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。
日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì)，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制，許多企業(yè)通過職能部門幾十年來在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開發(fā)和傳承，為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對技能人才極度重視的“雙元”體制，德國的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財(cái)政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。
教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說說制造業(yè)的未來，也是關(guān)于工業(yè)工程未來方向的問題。最近幾年來，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難，在中國大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化，忙著機(jī)器替人，這就產(chǎn)生了一個(gè)問題，機(jī)器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用？畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究，但面對業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說的無人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。
日本豐田為了研究自動(dòng)化的問題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度，同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗(yàn)，豐田也放棄了對自動(dòng)化狂熱的追求，要知道對設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn)，就不能對這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來越難以適應(yīng)未來的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。
最后，再說一說理論上的問題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活，今天我不得不說，工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒有絕對正確的定式！我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫存，多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書，然而教科書就是對的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí)，一直在談未來的趨勢，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無數(shù)汽車制造商？豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢來實(shí)現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢，還沒有一家企業(yè)做到標(biāo)桿，工業(yè)工程未來的曙光還需要我們繼續(xù)探索。
【本文地址：http://aiweibaby.com/zuowen/4732616.html】
