人的記憶力會(huì)隨著歲月的流逝而衰退,寫(xiě)作可以彌補(bǔ)記憶的不足,將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來(lái),也便于保存一份美好的回憶。寫(xiě)范文的時(shí)候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢?下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文,希望能夠幫助到大家,我們一起來(lái)看一看吧。
6s精細(xì)化管理心得篇一
對(duì)于推行6s精益管理具有十分重要的實(shí)際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:
1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境;
2.減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi),實(shí)行定置管理,合理利用工作場(chǎng)地;
3.提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運(yùn)作業(yè);
4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5.優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;
6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);
7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);
8. 交期準(zhǔn):一目了然,異?,F(xiàn)象明顯化,及時(shí)調(diào)整作業(yè)
6s管理是一項(xiàng)長(zhǎng)久性的工作,而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國(guó)、日本等國(guó)家相比還有不小的差距,同時(shí)也說(shuō)明了國(guó)內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對(duì)6s管理的認(rèn)識(shí)上,在中國(guó)很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6s的涵義,甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生,如果是這樣的想法想要搞好6s活動(dòng)幾乎是不可能的。
由于在認(rèn)識(shí)上的差距,所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān),不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來(lái)也是說(shuō)的多,做的少,只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6s管理流于形式,起不到真正的作用。
6s管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
從上面的分析可以看出國(guó)內(nèi)6s管理推行的關(guān)鍵是在提高對(duì)6s管理的認(rèn)識(shí),需要從內(nèi)心真心愿意去做好6s管理,而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,首先應(yīng)進(jìn)行全員6s培訓(xùn),包括每一名職工,都要對(duì)6s有所認(rèn)識(shí),理解推行6s管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)督促檢查6s管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開(kāi)始,常抓不懈,因?yàn)?s 管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。6s管理沒(méi)有結(jié)束的時(shí)候,只要決定去執(zhí)行了,就要不斷的去推進(jìn),一步一個(gè)臺(tái)階,促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6s管理,就一定要把它做好,真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì),打造一流企業(yè)的目的。
6s精細(xì)化管理心得篇二
近日,我們參加了公司組織的6s管理培訓(xùn)。通過(guò)學(xué)習(xí),使我們從思想上深刻的認(rèn)識(shí)到:6s管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式,是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ),它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現(xiàn)象,為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對(duì)提高企業(yè)形象,激勵(lì)員工士氣,促進(jìn)生產(chǎn)文明,增加企業(yè)效益有著極大地推動(dòng)作用。
6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個(gè)項(xiàng)目,因日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭,簡(jiǎn)稱(chēng)6s。6s起源于日本,通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì):
1、革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
通過(guò)學(xué)習(xí),完善了我對(duì)人,機(jī),環(huán)境,工作,管理等6s在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會(huì),下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。
一:人是決定事和物的主導(dǎo),提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識(shí)到6s是對(duì)為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間,使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣,從而達(dá)到提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保障生產(chǎn)安全,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事,而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦,小錢(qián)小辦,沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手,從小處做起,在日常工作中培養(yǎng)員工自覺(jué)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,增加員工的企業(yè)向心力,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀念,使員工都能做到從小做起、從我做起,從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。
二:機(jī)是工作順利完成的基本保障,俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工,一個(gè)良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6s是保證設(shè)備的最好工具,工廠(chǎng)無(wú)塵化,無(wú)碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然。
三:環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6s強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,干凈,整潔的工廠(chǎng),無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌,使得員工對(duì)企業(yè)的凝聚力不斷增加,而經(jīng)過(guò)6s的整理、整頓后,通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車(chē)分流,道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具,不會(huì)違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修,標(biāo)識(shí)明確,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確,萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí),員工生命安全有保障。
四:工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,6s可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位,一目了然的工作場(chǎng)所,沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快,不會(huì)讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè)趣,員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
五:管理是企業(yè)的工作核心,抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行?;鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ),而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起,從每個(gè)人員抓起,從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起,從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí),要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事,這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,才能提高企業(yè)形象,使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力,從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。
通過(guò)學(xué)習(xí),我認(rèn)識(shí)到6s精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中,我對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的基礎(chǔ)工作以6s法做了一定歸納和建議,先總結(jié)如下:
庫(kù)房“6s“工作法推行要點(diǎn)1.堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān),不做“人情活”物資入庫(kù)要有入庫(kù)單,出庫(kù)要有領(lǐng)用單,簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫(kù)用公司統(tǒng)一表格建立物資臺(tái)帳。3.物資入庫(kù)、出庫(kù)必須及時(shí)核對(duì)、登記,要建立定期清點(diǎn)對(duì)帳制度,材料庫(kù)日常管理要做到日清(將每天入庫(kù)的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺(tái)帳);月結(jié)。4.必須對(duì)物資進(jìn)行合理存放、妥善保管,做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容,以現(xiàn)有空間滿(mǎn)足公司倉(cāng)儲(chǔ)要求5.庫(kù)容、庫(kù)貌整齊、衛(wèi)生,堅(jiān)持每天擦掃。
隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊,零散必須上架子,不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注,標(biāo)注必須及時(shí)準(zhǔn)確,并在日清月結(jié)時(shí)進(jìn)行復(fù)核,有問(wèn)題的立即復(fù)查,不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。8.帳、卡、物必須保持一致,堅(jiān)決杜絕“差不多,有可能”的思想。9.材料庫(kù)的周邊環(huán)境也要保持清潔,不能將物資隨意擺放在材料庫(kù)外邊,要求庫(kù)房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類(lèi)。按月對(duì)各個(gè)庫(kù)房6s執(zhí)行情況進(jìn)行考核,并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施,將獎(jiǎng)罰措施落在實(shí)處。鼓勵(lì)基層員工多提建議,多想辦法,對(duì)有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),激勵(lì)員工長(zhǎng)期有效的將6s制度放在心中,落在實(shí)處。
6s精益管理只有開(kāi)始,沒(méi)有結(jié)束。做好一時(shí)并不困難,而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平,為企業(yè)的跨越式大成長(zhǎng)做出更大的貢獻(xiàn)。
6s精細(xì)化管理心得篇三
吾生也有涯,而知也無(wú)涯”。去年,公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn),經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí),我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到,作為一名合格的中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到,應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi),以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐,豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善,已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步,所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作,而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn):
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力,也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理,在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén),人的“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”,如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活,是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì),我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對(duì)部門(mén)發(fā)展的思考:
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿(mǎn)現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后,我覺(jué)得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。
6s精細(xì)化管理心得篇四
自從公司開(kāi)展“精益管理”活動(dòng)以來(lái),對(duì)我個(gè)人的啟發(fā)頗多。“精益管理”促崗位職業(yè)化提升活動(dòng)作為“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)”活動(dòng)的延伸和深入。為了更好地使該項(xiàng)活動(dòng)化“虛”為實(shí),按照公司安排,公司各部門(mén)、各單位、各班組都制定詳細(xì)的學(xué)習(xí)計(jì)劃,制定了各自學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求,通過(guò)學(xué)習(xí)提高了公司員工的自身素質(zhì),同時(shí)大家也在學(xué)習(xí)的過(guò)程中對(duì)精益管理有了全新的認(rèn)識(shí)。
開(kāi)展精益管理,貴在“精、細(xì)”二字?!凹?xì)”是“精”的前提,“精”是“細(xì)”的目的,二者相輔相成、缺一不可。“細(xì)”是強(qiáng)調(diào)的工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié),“精”則側(cè)重于每一個(gè)環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量,二者共同構(gòu)成精益管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精益管理要從細(xì)上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細(xì),細(xì)節(jié)決定成敗;另一方面還要把工作做精,精益求精才能實(shí)現(xiàn)一流目標(biāo)。
精益管理是科學(xué)、系統(tǒng)的管理模式,具有全員性、全面性和全過(guò)程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細(xì)化,并精益求精;全面性說(shuō)明它涉及到公司整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)層面和領(lǐng)域;全過(guò)程性則要求精益管理必須貫穿于每一項(xiàng)工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)。為此,實(shí)施精益管理必須多管齊下、共同發(fā)力,而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進(jìn)。
一、努力營(yíng)造員工對(duì)精益管理的認(rèn)同氛圍,是推行精益管理的基礎(chǔ)和前提。
員工的認(rèn)同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉,沒(méi)有認(rèn)同的決策和指令只能是一個(gè)口號(hào)、一句空話(huà)。因此,推行精益管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念出國(guó)留學(xué),并使其盡快被廣大員工理解和認(rèn)同。要讓員工充分認(rèn)識(shí)到精益管理決不是將簡(jiǎn)單的工作復(fù)雜化、無(wú)謂地增加工作量,而是要通過(guò)落實(shí)責(zé)任、量化細(xì)節(jié)、加強(qiáng)監(jiān)督等措施,使各項(xiàng)工作逐步走上規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道,以有效地降低重復(fù)勞動(dòng)所帶來(lái)的額外工作量,在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時(shí),就能有效降低企業(yè)成本,增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、全面落實(shí)“四個(gè)凡事”的要求,是實(shí)施精益管理的基本內(nèi)容。
精益管理要在做好細(xì)節(jié)的劃分和量化的同時(shí),重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“凡事”兩個(gè)字,即必須要落實(shí)“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的要求。
凡事有人負(fù)責(zé)。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有人負(fù)責(zé),這是落實(shí)責(zé)任制的基本內(nèi)容,也是精益管理的最基本要求。精益管理中“凡事有人負(fù)責(zé)”的責(zé)任制落實(shí)至關(guān)重要。所以,確?!胺彩掠腥素?fù)責(zé)”是實(shí)施精益管理的第一要?jiǎng)?wù)。
凡事有章可循。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有制度可循、有標(biāo)準(zhǔn)可查,這是“細(xì)”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當(dāng)責(zé)任得到落實(shí)、細(xì)節(jié)得以量化后,工作人員必將面臨細(xì)節(jié)量化后,操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題?!胺彩掠姓驴裳笔菍?shí)現(xiàn)“以過(guò)程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。
凡事有人監(jiān)督。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督,這是監(jiān)督主體對(duì)責(zé)任主體的必要補(bǔ)充和促進(jìn)?!胺彩掠腥吮O(jiān)督”是精細(xì)化目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的必要保證。
凡事有據(jù)可查。即要求每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須有必要的過(guò)程記錄和數(shù)據(jù)留存,這是“事故后”進(jìn)行問(wèn)題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進(jìn)的基本要求。如果達(dá)不到凡事有據(jù)可查,一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問(wèn)題,將無(wú)法進(jìn)行原因分析和問(wèn)題整改;同時(shí),必要的過(guò)程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。因此,精益管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。
三、妥善處理好“兩個(gè)關(guān)系”,是精益管理因地制宜、有效實(shí)施的重點(diǎn)內(nèi)容。
一是要妥善處理好細(xì)節(jié)與整體的關(guān)系,實(shí)施精益管理必須要細(xì)節(jié)和整體“兩手抓”,而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關(guān)系,才能保證精益管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進(jìn)作用。
二是要妥善處理好精細(xì)程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精益管理“精”到什么標(biāo)準(zhǔn)、“細(xì)”到什么程度,必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來(lái)確定。同時(shí),“精、細(xì)”的程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內(nèi)在關(guān)系,還決定了企業(yè)的精益管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程,是一個(gè)“沒(méi)有、只有更好”的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程,而這一過(guò)程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的基礎(chǔ)上。
對(duì)于建設(shè)精益管理的企業(yè)文化,必須要強(qiáng)化“認(rèn)真做事、精益求精”的工作理念,提倡“在認(rèn)真的態(tài)度下將工作做細(xì),在做細(xì)的基礎(chǔ)上將工作做精”的精品理念,使“認(rèn)真”成為員工對(duì)待工作的第一態(tài)度和推動(dòng)精益管理走向更高層次的原動(dòng)力。因此,對(duì)于精益管理而言,培養(yǎng)員工的“認(rèn)真”態(tài)度、強(qiáng)化員工的“精品意識(shí)”、營(yíng)造精細(xì)管理的企業(yè)文化氛圍,是關(guān)乎精益管理成敗得失的一個(gè)關(guān)鍵因素。
精益管理是企業(yè)適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的內(nèi)在需求,是企業(yè)超越自我、超越競(jìng)爭(zhēng)者、謀求基業(yè)常青的必然選擇,同時(shí)也是企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng)新管理、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力所必須跨越的一道門(mén)檻。
6s精細(xì)化管理心得篇五
吾生也有涯,而知也無(wú)涯。去年,公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn),經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí),我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到,作為一名合格的中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到,應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以精益生產(chǎn)理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn)?談一談我的一些感想。??
?1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面,幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地,惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi),以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐,豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善,已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步,所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作,而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。?
精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn):??
一、均衡化與多樣化??
多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力,也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理,在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。???
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率??
?操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。??
三、少人化、自動(dòng)化???
少人化是從省人化過(guò)度得來(lái)的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén),人的自動(dòng)化由其重要,人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。??
四、柔性生產(chǎn)???
柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說(shuō)的一崗多能,如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活,是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì),我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
6s精細(xì)化管理心得篇六
我參加了徐明達(dá)老師的精益管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),通過(guò)徐老師形象,生動(dòng)的案例剖析,使我對(duì)精益管理受到了愉快而深刻的知識(shí)教育。開(kāi)拓了我的思路和視野,受益非淺。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精益管理的核心所在
觀念是我們對(duì)事物的認(rèn)識(shí),不同時(shí)期,不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念,但是,由于傳統(tǒng)思維定式,轉(zhuǎn)變觀念是一個(gè)寫(xiě)在紙上容易,說(shuō)在嘴上容易但做起來(lái)非常難的事,改變已經(jīng)長(zhǎng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精益管理的核心所在。
觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng),認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),我們就必須首先從思想認(rèn)識(shí)上完全轉(zhuǎn)變對(duì)管理的傳統(tǒng)思維模式,出國(guó)留學(xué)建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言,超前的管理意識(shí)和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐,先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時(shí)俱進(jìn);從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言,要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式和觀念,轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度,強(qiáng)化管理,以提升執(zhí)行力來(lái)保證精益管理的實(shí)施效果,關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。
學(xué)習(xí)“精益管理”完全是有必要的,精細(xì)能體驗(yàn)個(gè)人精明、細(xì)心的工作作風(fēng),培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣,是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,延伸成個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣,為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(zhǎng)",就能在工作中游刃有余,左右逢源。
做好工作計(jì)劃。根據(jù)崗位職責(zé)和本年度工作任務(wù),相對(duì)制定年度工作計(jì)劃。并將年計(jì)劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù),忙而不亂。對(duì)重大事項(xiàng)不遺忘,不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況,初擬明天工作計(jì)劃。第二天提前十分鐘上班,檢查當(dāng)天工作計(jì)劃,調(diào)整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計(jì)劃必須分輕重緩急,當(dāng)天必須解決的放在第一位,有工作鏈條關(guān)系的放在前面,不能拖下個(gè)環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對(duì)于每一個(gè)工作計(jì)劃,完成后要及時(shí)總結(jié)、反思。完成得好,自我表?yè)P(yáng),并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,尋求改進(jìn)方法。
二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精益管理的必然途徑
精者,去粗也,不斷提煉,不斷總結(jié),精心篩選,從而找到解決問(wèn)題的準(zhǔn)方案;細(xì)者,入微也,窮其根由,由粗及細(xì),由表及里,從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見(jiàn),“細(xì)”是精細(xì)化的必要過(guò)程,“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果,因?yàn)榫婀芾硎且猿掷m(xù)的自我改進(jìn)為特征的,要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念,不斷創(chuàng)新,創(chuàng)新是管理的永恒主題,只有不斷地更新觀念,才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我,不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對(duì)當(dāng)前,觀念的創(chuàng)新才能把握未來(lái)。
三、關(guān)注細(xì)節(jié),精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事,必作于細(xì),天下難事,必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起,天下的大事都是從小事開(kāi)始,把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中效益的好壞,在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入,往往只能賺取百分之幾的利潤(rùn),而任何一個(gè)細(xì)節(jié)的失誤,任何一項(xiàng)工序的不精確,就可能將這點(diǎn)利潤(rùn)完全吞噬掉。其實(shí)在現(xiàn)實(shí)中,細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對(duì)于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn),我們沒(méi)有理由不去重視,出國(guó)留學(xué)局部細(xì)微的弱點(diǎn)都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤(rùn)化這一企業(yè)本身特質(zhì),就必須注重細(xì)節(jié),精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少,多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事,也許過(guò)于平淡,也許雞毛蒜皮,但這就是工作,是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此,我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項(xiàng)管理工作,我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病,提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化,把小事做細(xì)、做精、做實(shí)。通過(guò)精益管理增值出效,必須建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制,完善精細(xì)化的管理制度,實(shí)施精細(xì)化的職能管理。樹(shù)立精心安排,精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確,責(zé)任明確,措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng),精耕細(xì)作,做足精細(xì),為我們的品牌和效益提升而努力。
總之,通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
6s精細(xì)化管理心得篇七
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),得到的心得和體會(huì)如下:
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶(hù)滿(mǎn)足,企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí),地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn),就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基礎(chǔ)上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析,這些都是6s做好的基礎(chǔ)上,才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的,我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒?dòng)有很多,動(dòng)作是增值的,工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi):一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值,消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi),多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中,多余動(dòng)作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時(shí)不是很方便,消除這種浪費(fèi),是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對(duì)我很有益處的。
五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單,把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項(xiàng)工作時(shí),一是要把資料收齊,二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作,這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí),又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益,我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次,就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個(gè)人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想,從而達(dá)到改變,公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn),包括新入職員工,車(chē)間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,生活中也可以精益化。
6s精細(xì)化管理心得篇八
前段時(shí)間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓(xùn),為期兩天的培訓(xùn),對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)從無(wú)到有,可謂受益匪淺。
我們通常所說(shuō)的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式,而精益管理則是中國(guó)企業(yè)發(fā)揚(yáng)光大的一種提煉,是為了獲得更好收益的一種思想和過(guò)程控制,其以客戶(hù)需求(價(jià)值)為導(dǎo)向,消除過(guò)程中的一切浪費(fèi),用最小的投入獲得最多的回報(bào),本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng)造的價(jià)值—經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會(huì)價(jià)值和人文價(jià)值,最終目的是提質(zhì)增效,降低成本。集團(tuán)公司結(jié)合自身實(shí)際給出了精益管理的核心—消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善和精益求精。
在推行精益管理的過(guò)程中,我們必須認(rèn)清三個(gè)誤區(qū):它只是一項(xiàng)活動(dòng),一個(gè)項(xiàng)目或者一個(gè)課題,做完了就完了;只要學(xué)會(huì)精益管理的工具和方法,按照它制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)制就行了;一開(kāi)始就發(fā)生重大變革,一切推倒重來(lái)。對(duì)精益管理的正確認(rèn)識(shí)應(yīng)該是:它是一項(xiàng)長(zhǎng)期活動(dòng),要融入到企業(yè)的日常運(yùn)作中,不是三年五載就能達(dá)到的;它不但要依靠硬件和制度,更要依靠人對(duì)精益求精理念的認(rèn)可和堅(jiān)持;它不是要*原有的管理模式,而是要通過(guò)循序漸進(jìn)培養(yǎng)精益思想和習(xí)慣。
精益管理的推行步驟包括六個(gè)方面:前期準(zhǔn)備—建組織、布人力、定機(jī)制和選課題;現(xiàn)狀診斷—訂計(jì)劃、集資料、找問(wèn)題和抓重點(diǎn);原因分析—追真因、明對(duì)策、訂計(jì)劃和定責(zé)任;改善實(shí)施—邊實(shí)施、邊驗(yàn)證、邊檢討和邊改善;成果固化—訂標(biāo)準(zhǔn)和重推廣;持續(xù)改善—新課題和新改善。
針對(duì)精益管理中關(guān)鍵的“浪費(fèi)”二字,結(jié)合普定發(fā)電公司運(yùn)行崗位實(shí)際,我想談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象及對(duì)策。
時(shí)間的浪費(fèi)。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時(shí)等待的時(shí)間較多。究其原因,有erp網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定因素,有操作人員對(duì)相關(guān)流程、計(jì)算機(jī)熟練度掌握不夠的因素,有電腦運(yùn)行速度緩慢的因素等等。針對(duì)這些因素,我們可以編制erp兩票模板,定期對(duì)電腦進(jìn)行清理、殺毒,加強(qiáng)運(yùn)行人員計(jì)算機(jī)操作培訓(xùn)等,如此,在辦理“兩票”時(shí)就會(huì)消除一些不必要的浪費(fèi),提高辦票效率。
作業(yè)的浪費(fèi)。具體表現(xiàn)在辦公物品、工具等放置不夠合理導(dǎo)致不必要的動(dòng)作,作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致不規(guī)范和重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作等。針對(duì)這些原因,可以進(jìn)一步優(yōu)化7s活動(dòng),使物品的定置擺放更加合理,更有利于我們的工作;編制作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)手冊(cè)并加以培訓(xùn),規(guī)范作業(yè)人員的行為,減少甚至消除重復(fù)作業(yè)行為,提高工作效率。
管理的浪費(fèi)。其一是人力資源的浪費(fèi),由于某些工作分工不合理,人力匹配不當(dāng)而造成浪費(fèi)。針對(duì)這些浪費(fèi),我們必須確切了解每個(gè)人的優(yōu)缺點(diǎn),以“揚(yáng)長(zhǎng)避短”的方式來(lái)合理分配工作,充分發(fā)揮每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn),讓我們的工作干得更出色。其二是辦公物品的浪費(fèi),由于工作開(kāi)展前缺乏周密思考而急于工作或是長(zhǎng)期性的陋習(xí)所致,往往導(dǎo)致辦公物品不必要的消耗。針對(duì)這種想象,在繼續(xù)深化7s工作的過(guò)程中,結(jié)合“節(jié)約”的要求,制定辦公物品使用的相關(guān)規(guī)定并嚴(yán)加執(zhí)行。
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