優(yōu)質品質檢查管理制度范文（20篇）

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品質檢查管理制度篇一

一、安全檢查員必須具備的條件：

1、責任心強，政策性強，思想進步，作風正派，堅持原則，敢于同不良傾向做斗爭。

2、安全檢查員要有5年以上煤礦現(xiàn)場工作經(jīng)驗，并具有高中以上文化程度。

3、經(jīng)身體條件檢查，確認能堅持經(jīng)常下井工作。

4、安全檢查員必須經(jīng)過上一級安全技術培訓，考試合格，取得資格證書方可上崗。

二、安全檢查員必須定期參加培訓，考試不合格，補考，仍不合格者調離本工種。

三、安全檢查員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、各采掘工作面作業(yè)規(guī)程（即“三大規(guī)程”），具備一定的專業(yè)技能，能獨立對井下任何一個工作地點進行安全檢查。安全檢查員進行安全檢查工作必須持證上崗。

四、必須嚴格履行安全檢查員職責，行使安全檢查員權利，主要監(jiān)督檢查各單位對“三大規(guī)程”的貫徹執(zhí)行情況，監(jiān)督檢查各種規(guī)章制度的貫徹落實情況，檢查各施工隊的'工程質量。

五、安全檢查員必須每班對所管轄區(qū)域進行巡回檢查，并認真填寫巡回檢查記錄，巡回檢查必須嚴格遵守《安全檢查員巡回檢查制度》。

六、對在巡回檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的各種“三違”現(xiàn)象行使違章罰款或提出其它處理意見。

七、礦井發(fā)生事故時，要及時匯報生產(chǎn)調度室、安全調度室等有關科室和礦井領導，正確報告災情和現(xiàn)場救援條件，并積極指揮搶救工作，對在事故搶救中不積極、不主動者立即調離本工種，并嚴厲處罰。

八、煤礦各級領導拒不接受正確意見，堅持違章指揮，冒險生產(chǎn)或因工作打擊報復，安全檢查員有權越級上報。

九、按時上下班，堅持井下交接班制度，交接班將本班次存在的不安全隱患必須交接清楚，交接不清不得離開工作地點。

十、安通科對安全檢查員違犯管理者處罰如下：

1、安全檢查員培訓期間無故不參加者，一次罰款10元。

2、安全檢查員在巡回檢查過程中，對發(fā)現(xiàn)的問題不及時處理又不積極采取措施，發(fā)現(xiàn)一次罰款10元；對發(fā)現(xiàn)的重大不安全隱患不及時處理又不及時匯報，立即調離本工種，本月只發(fā)生活費300元，釀成事故者，視情節(jié)輕重給予重罰或開除處分，以至追究刑事責任。

3、安全檢查實行施工區(qū)域負責人簽字制度，施工區(qū)域負責人不給安全檢查員簽字，安全檢查員有權停止其工作，并匯報礦安全調度室；發(fā)現(xiàn)安全檢查員代簽字或他人代簽字者，罰簽字者10元。

4、不按規(guī)定進行交接班，發(fā)現(xiàn)一次，罰交、接班安全檢查員各10元；正點后30分鐘不能到達交接班地點交接班，罰接班安全檢查員10元；接班安全檢查員還沒有到交接班地點，交班安全檢查員離開交接班地點，罰交班安全檢查員10元。

5、發(fā)現(xiàn)安全檢查員巡回檢查記錄填寫不清或不能說明實質問題者，一次罰款20元。

6、安全檢查員漏檢一次處罰款20元，空班一次調離本工種，本月只發(fā)生活費300元，因空班漏檢釀成事故者，視情節(jié)輕重給予重罰或開除處分，以至追究其刑事責任。

7、凡本月受罰金額累計達到200元以上者，必須停班學習3—10天，經(jīng)考試合格者，方可上崗工作。

品質檢查管理制度篇二

一、現(xiàn)場管理與5s活動

附件-6：5s活動內容

2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的`物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

二、制程品質管理

2、品質部門負責人應會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《xxx作業(yè)指導書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據(jù)以培訓品檢員。

附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書

3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質問題，按以下三步操作：

(3.2)隔離：將存在品質問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來

4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持“三不原則”：

(4.1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。

(4.2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質問題

(4.3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產(chǎn)品并向領導反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)

三項基本原則。

(5.1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

(5.2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責。

制定：審核：批準：

品質檢查管理制度篇三

一、瓦斯檢查員必須在井下指定地點、指定時間交接班,認真填寫交接班記錄,做到內容齊全、字跡工整、清晰。

二、交接班內容:各采掘面、總回風巷、采區(qū)回風巷、機電硐室等地點的瓦斯變化和煤塵情況,通風設施使用維護情況,傳感器運行情況,局部通風機運轉和風筒使用情況,下班注意問題等。

三、交接班時,必須將當班情況交接清楚,并由交班人填寫交接記錄,接班人同意后接班并簽字,交班人將瓦斯檢查手冊、瓦斯檢定器、智能瓦斯采集器升井后及時交回工區(qū)。

四、瓦斯檢查員交接班時間:

早班16:00~16:20分;中班:24:00~24:20分;夜班:8:00~8:20分。必須按規(guī)定時間進行交接,嚴禁晚下井、早上井。

五、瓦斯檢查員如發(fā)現(xiàn)井下瓦斯、溫度等變化異常以及風筒、通風設施等被損壞,要及時向調度室和通防工區(qū)匯報,并記入交接班記錄。

六、交接班記錄必須詳細填寫,嚴禁弄虛作假。要搞好交接班室內的`衛(wèi)生,嚴禁在交接班內就餐,使之保持清潔、干凈。

七、凡違反上述規(guī)定的,對責任人罰款50~100元。

品質檢查管理制度篇四

編制： 審核： 批準：

xx有限公司

品質管理規(guī)定

受控號：24

1 目的

適用于公司所有與產(chǎn)品有關的物件及出貨整模的管理。 3職責

3.1品管部負責公司所有產(chǎn)品的質量管理。 3.1.1編制對各項工作的規(guī)定及制度。 3.1.2編制各種檢驗記錄表單。

3.1.3負責對所有產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進行質量檢查及整模出貨前質量檢查。

4 各項規(guī)定及制度 4.1產(chǎn)品質量管理條例。

4.1.1生產(chǎn)過程中必須嚴格按工藝加工，不得擅自更改，如有特殊情況應及時與技術部聯(lián)系。

4.1.2各工種的操作者在完成本工序后必須填寫報檢單，由品管人員對此道工序進行檢驗，合格后在報檢單上簽字，此道工序正式完工。 4.1.3操作者如發(fā)現(xiàn)加工失誤，不得隱瞞，應及時向管理人員匯報，由品管人員檢查后填寫“品質異常處理單”。

4.1.4生產(chǎn)過程中操作者如對圖面有異議，必須立即停止加工，并與技術部聯(lián)系，待確認后方能重新加工。

4.1.5生產(chǎn)管理人員對已經(jīng)檢驗合格的零件需妥善保管，對經(jīng)檢驗合格后的樣板類測量器具需標明用處及妥善保管。

4.1.6現(xiàn)場操作人員應配合品管人員的檢驗工作，對品管人員在工作中提

出的建議及要求應積極配合。

4.2品管人員檢驗規(guī)程。

4.2.1品管檢查人員必須自律，對工作一絲不茍，對生產(chǎn)操作人員須平等相處。

4.2.2質檢人員接倉庫人員通知須對每一件原材料進行檢驗，合格后用藍色油漆筆作標識，如不合格則用紅色油漆筆標明退貨，并填寫退貨通知單，交品管部處理。

4.2.3質檢人員規(guī)定須對每個零件，每道工序進行檢查，接到報檢單后，盡量在第一時間內對該項目進行檢查，檢驗合格后須在報檢單上簽名，寫明日期，并在工件上用藍色油漆筆做合格標識，不合格品須在工件上用紅色油漆筆標明不合格，并填寫“品質異常處理單”交于生產(chǎn)管理人員，寫明原因并簽名（操作者、管理人員）再轉交品管部，由品管部協(xié)調設計，生產(chǎn)提出返工、返修方案，質檢人員認為可立即返工的小問題可直接通知操作人員返工，返工后重新檢驗。

4.2.4凡開出異常處理單并組織返工、返修的工件，完工后必須重新報檢，進行檢驗。

4.2.5質檢人員對每個零件，每道工序經(jīng)檢驗須將所測數(shù)據(jù)填入過程檢驗單。

4.2.6質檢人員在檢驗前須對計量具進行檢查，必要時需進行核對，方能工作。

4.2.7整模出貨前質檢人員需對所有零件及相關數(shù)據(jù)進行最終檢查，并將所得數(shù)據(jù)填入“出貨檢驗報告”，由品管部開具“合格證”，一式兩份，一份隨產(chǎn)品出貨，一份存檔。

4.3委外加工件及輔助材料檢驗規(guī)程。

4.3.1委托外企業(yè)加工的工件回公司后，由生產(chǎn)部門通知品管部門進行逐個檢驗，驗收合格的質檢人員可在送貨單上簽字，并在工件上用藍色油漆筆做標識，不合格品直接交由生產(chǎn)部或采購部處理，并在送貨單標明名稱、數(shù)量等。

4.3.2輔料包括外購標準件（螺栓、螺母、銷釘?shù)龋?，其它物品（油漆、包裝板、塑料薄膜等）。

a、相同物品數(shù)量較多的可選用抽驗方式。

b、對外購標準件需進行尺寸及外觀檢查。

c、對其它物品可就其外觀作經(jīng)驗性檢查。

d、檢驗合格的可直接在倉庫收驗單上簽名入庫。

e、不合格品可直接通知倉庫人員作退貨處理。

4.4對原材料供應商進行考察的制度。

4.4.1 由采購部列出原材料供應商名單，并由采購部牽頭會同技術部、生產(chǎn)部、品管部派出人員對其進行考察，考察內容如下：

a、供應商企業(yè)規(guī)模；

b、察看營業(yè)執(zhí)照，材料供應資質證件；

c、察看其進貨渠道（什么鋼廠、鋼錠號等）；

d、跟蹤其對材質分析的設備；

e、察看材質分析報告。

4.4.2考察后由采購部寫出考察報告，其他部門將考察意見寫入報告中。

4.5計量用具的保養(yǎng)及定期檢測，檢修制度。

4.5.1生產(chǎn)、品管用量具使用者必須妥善保管，不得隨意亂放，不得跌碰，用后抹拭干凈，保證其精度。

4.5.2使用者在使用中發(fā)現(xiàn)所用量具精度有誤時，立即停止使用，經(jīng)與品管部門聯(lián)系，作出確認、送檢修。

4.5.3所有計量用具應排出計劃每半年作一次檢定測試，不完好需修復，并由計量檢測機構開具證書存檔。

5相關文件

hj/zlsc-2015 質量手冊

6質量記錄

原材料檢驗表、生產(chǎn)過程檢驗表、出貨檢驗報告、品質異常處理單、退貨（材料、外協(xié)）通知單、讓步接收申請單、計量檢測設備定檢計劃、產(chǎn)品報檢單。

生產(chǎn)品質管理制度

第一章 總則

第一條 目的：為確保產(chǎn)品質量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質量管理工作，提高企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。

第二條 適用范圍： 適用三元晶內部生產(chǎn)部門的質量管理工作悉以本制度執(zhí)行。

第三條 組織技能與工作職責。

1. 質量管理部負責公司質量監(jiān)督檢查的全面工作。

2. 生產(chǎn)部設置質量專員負責日常的質量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。

3. 各生產(chǎn)單位的安全員監(jiān)管質量工作，配合上級質量管理部門的工作。

第二章 質量標準及檢驗規(guī)范

第四條 質量標準及檢驗規(guī)范的內容范圍

1. 原材料質量標準及檢驗規(guī)范。

2. 在制品質量標準及檢驗規(guī)范。

3. 成品質量標準及檢驗規(guī)范。

第五條 質量標準及檢驗規(guī)范的設定。

1. 各項質量標準。品質部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)‘操作規(guī)范，并參考國際標準、行業(yè)標準、國外水準、客戶需求、本事制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制《質量標準及檢驗規(guī)范設（修）定表》（一式兩份），呈總經(jīng)理批準后由品質部留存一份，另一份交有關部門執(zhí)行。

2. 質量檢驗規(guī)范。品質部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關人員分別就原材料、在制品、成品，將檢查項目、規(guī)格、質量標準、檢驗頻率（打樣樣品規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設備、允收規(guī)定等填注于《質量標準及檢驗規(guī)范設（修）定表》內，有相關部門主管簽核，且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)相關部門執(zhí)行。

第三章 原材料質量管理

第六條 倉庫依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向品質部發(fā)送原材料檢驗申請，品質部iqc進料檢驗員應依據(jù)原材料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。

處理。

安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況，成本影響及意見。

第九條 倉庫在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復查。

第四章 制成質量管理

第十條 質檢人員（ipqc）對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規(guī)范實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質量。

第十一條 在制品質量檢驗中，由品質部制程檢驗員負責檢驗。

第十二條 生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間組長應即追查原因，并加以處理。并開《作業(yè)異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據(jù)生產(chǎn)部主管的提示，將《作業(yè)異常處理表》送品質部；品質部判定責任后送總經(jīng)理審核。

第十三條 制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應即刻向主管領導反應，提出處理建議，并開《作業(yè)異常處理表》呈總經(jīng)理審批后送有關部門處理。

第十四條 生產(chǎn)部自檢發(fā)現(xiàn)異常時，填制《作業(yè)異常處理表》進行處理和報告。 第十五條 各工序間半成品的轉移，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)《作業(yè)異常處理表》處理。 第十六條 制程自主檢驗。

1) 制程中所有作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質量異常時應立即挑出，入系重大或特殊異?；蚺啃援惓r應立即報告組長，并立即開《作業(yè)異常處理表》，填異常說明，原因及分析及處理對策、送品質部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲，如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。

2) 現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽檢本部門各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，并追究相關人員責任，以確保產(chǎn)品質量水準，降低異常發(fā)生的次數(shù)。

第十七條 生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，還應當立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)品質部審核才可報廢）。

第五章 成品質量管理

第十八條 質量檢驗員（fqc）應依成品質量標準及檢驗規(guī)范實施質量檢驗，確保成品質量。

表》，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

第二十條 每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應依出貨檢驗標識的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導審核批示。

第七章 生產(chǎn)設備管理

第二十一條 設備校正、維護計劃。

備儀器年度校正、維護計劃的擬定及執(zhí)行依據(jù)。

設備校正、維護計劃。

第二十二條 校正計劃的實施。

1) 設備校正人員應依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。

保儀器的精準度。

第二十三條 設備使用與保養(yǎng)。

養(yǎng) 。

2) 特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人負責操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。

作應以糾正教導，并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。

4) 各生產(chǎn)單位使用的儀器設備由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質部不定期抽檢。

第七章 附則

第二十四條 本制度的制定、 修改和廢止工作由品質部負責，交總經(jīng)理審批決議。

第二十五條 本制度自由2015年3月20日起有效實施！

擬定： 2015-3-18 審核：

品質檢查管理制度篇五

一、計量監(jiān)督檢查分為上級主管部門及計量行政部門監(jiān)督檢查,用戶的監(jiān)督和內容的監(jiān)督檢查。

二、加氣站計量工作接受上級主管部門及計量行政部門國家計量法及實施細則規(guī)定范圍內的監(jiān)督檢查,并為計量監(jiān)督檢查的順利進行提供方便。

三、加氣站計量實施,人員接受上級計量部門的檢查、考核合格才能執(zhí)行計量任務。

四、加氣站計量工作接受用護監(jiān)督。

五、未即使發(fā)現(xiàn),解決計量工作中存在的問題,總結、交流經(jīng)驗,在本部范圍內實行定期檢查,評方和不定期抽查結合的計量監(jiān)督檢查,本站設計量監(jiān)督員,進行經(jīng)常的計量監(jiān)督檢查。

六、監(jiān)督檢查的主要內容

(一)各項計量規(guī)章制度的執(zhí)行情況;

(二)標準器具送檢率、計量器具合格率、計量系統(tǒng)無泄漏;

(三)計量技術資料、檔案填寫,管理情況;

(四)計量基礎,基本技術掌握水平;

(五)對計量工作中違法、失職、不嚴格執(zhí)行各項品質計量管理制度,可根據(jù)情節(jié),提出處理意見,接有關規(guī)定進行處理。

品質檢查管理制度篇六

1、上崗人員應具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的`專業(yè)知識，掌握各項質量檢測的操作規(guī)程和質量標準。

2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進行抽樣檢查并按時發(fā)出有關報告。

3、負責不定期抽查血液檢驗的室內質控記錄。

4、如實填寫實驗記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強核對，嚴防差錯。

5、定期深入生產(chǎn)部門，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質量檢測情況，提出改進意見。發(fā)現(xiàn)重大質量隱患應及時向科主任反映。

品質檢查管理制度篇七

直接上級：分管副總經(jīng)理；下屬部門：質檢科、質管科；

主要職能：

1.堅決服從分管副總經(jīng)理的指揮,認真執(zhí)行其工作指令,一切管理行為向主管領導匯報；

2.嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度,認真履行其工作職責；

7.負責對公司產(chǎn)品、工作和服務質量進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調和管理；

8.負責搜集和掌握國內外質量管理先進經(jīng)驗,傳遞質量信息；

14.按時完成公司領導交辦的其他工作任務；

品質檢查管理制度篇八

第五條嚴格遵守法律、法規(guī)、規(guī)范性文件的規(guī)定和工作程序，不得超越自身職權作出決定；

第七條船舶安全檢查員應做好所在單位安檢工作的各項臺帳、檔案等基礎管理工作；

第九條局船舶安全檢查站建立船舶安全檢查員檔案，加強船舶安全檢查員的日常管理；

第十條本制度自印發(fā)之日起施行。

品質檢查管理制度篇九

為加強農產(chǎn)品質量追溯管理，依據(jù)《中華人民共和國農產(chǎn)品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規(guī)，制定本辦法。

一、加強產(chǎn)地環(huán)境管理，推行產(chǎn)地編碼

指導建立產(chǎn)地編碼，建立生產(chǎn)者農產(chǎn)品質量安全責任制度。以農業(yè)企業(yè)和農民專業(yè)合作經(jīng)濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎信息，從源頭做到農產(chǎn)品身份可識別、可追溯。

二、推行良好農業(yè)規(guī)范及種植標準化，建立農產(chǎn)品質量保障體系

按照標準化生產(chǎn)要求，大力推廣良好農業(yè)規(guī)范及種植標準化，規(guī)范生產(chǎn)過程，建立健全各種生產(chǎn)檔案，包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱，種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關信息，落實質量管理責任制，建立產(chǎn)品質量保障體系。

三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度，建立合格產(chǎn)品準出制度

加強產(chǎn)品監(jiān)測，并建立產(chǎn)品合格把關制度，完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。

四、規(guī)范包裝標識，建立相應的備案制度

對公司的產(chǎn)品，建立規(guī)范的包裝標識。包裝標識須標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產(chǎn)品流向可追蹤。

五、建立質量安全追溯與監(jiān)管信息平臺

根據(jù)工作推進情況，建立相應的農產(chǎn)品質量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng)，建立農產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫，通過互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)農產(chǎn)品質量安全全程可追溯管理。

六、追溯程序的啟動

對發(fā)生問題組織以及個人，根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實，由相關部門經(jīng)調查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。

品質檢查管理制度篇十

質量部負責設計抽檢方案，按照標準執(zhí)行檢驗。進料品質如發(fā)現(xiàn)不合格時，張貼不合格標簽并依流程執(zhí)行批退，并將異常反饋給采購部門進行溝通處理。

批退(reject)：如需退貨則由采購聯(lián)絡供應商，將不合格品退回供應商;若材料需求緊急，則由生產(chǎn)規(guī)劃或采購主導邀請相關部門召集原材料評審委員會，會商緊急處理方式如1.2~1.5執(zhí)行。

供應商挑選：采購聯(lián)絡供應商對不合格品自行全檢，挑選出合格品交予我方;不合格品辦理退換貨處理。

代供應商挑選：如供應商無法前來挑選，則由廠內安排代為挑選。但挑選之工時費用將轉嫁給供應商支付。

返工(rework)：經(jīng)挑選后可修理的不合格品，由供應商針對不合格項目重新加工，使產(chǎn)品符合需求的規(guī)格及品質。

特采：因生產(chǎn)需求緊迫，不合格項目在投入后不影響產(chǎn)品功能及外觀，或經(jīng)評審影響度在可接受的范圍，以及其它認為可讓步使用的狀況，經(jīng)原材料評審委員會評審會簽后同意采用，并由原材料評審委員會主席簽字后方可特采;特采之產(chǎn)品依公司規(guī)定進行特采標識，所有記錄須按記錄管理要求存檔。注：品質異常如屬客供材料時，由質量反映給銷售通知客戶異常狀況，銷售須溝通客戶并給出處理意見;按照客戶回饋意見執(zhí)行處理。

二. 生產(chǎn)過程產(chǎn)品異?？刂?/p>

質量檢測、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)品質異?；蛏a(chǎn)作業(yè)員自主檢查發(fā)現(xiàn)品質異常時，須立即告知該生產(chǎn)段班長作應急處理。對不合格品及可能受影響的產(chǎn)品進行識別、區(qū)分、隔離，并標示明確。

質量或工藝設定檢驗、檢測方法對異常隔離品作全檢或測試，確認合格后方可流入下一工序。

質量部依控制計劃、《ear&mrb啟動及執(zhí)行流程管理程序》開立ocap或ear、mrb給責任單位進行分析改善，質量部負責確認品質異常改善成效。

品質異常應急處理停線時機：技術性文件(工藝文件、作業(yè)指導書)生產(chǎn)參數(shù)設定失當，導致產(chǎn)品發(fā)生大批量，一致性之不良時;生產(chǎn)不良率偏高，緊急處理對策無效，生產(chǎn)不良率持續(xù)升高;非預期材料、資料誤用導致產(chǎn)品不符合時。停線須由工藝、質量、生產(chǎn)及相關部門經(jīng)理決議，停線后經(jīng)確認異常排除，經(jīng)試做確認無問題后方可恢復生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程不合格品按照既定的控制計劃和處理流程作業(yè)，或經(jīng)工藝、質量、生產(chǎn)等相關部門評估執(zhí)行返工、修理、挑選、報廢、特采、降級等作業(yè)。

三. 成品或出貨檢查發(fā)生品質異?？刂?/p>

oqc對成品執(zhí)行出貨抽檢如發(fā)現(xiàn)品質異常超出管控要求，產(chǎn)品不得出貨。依照各部門出貨檢驗作業(yè)指導書規(guī)定方式進行不合格品處理。

如客戶反饋有品質異常時，則依各部門客戶抱怨管理流程及退換貨流程處理。

客訴、變更、信賴性品質異常水平展開時，質量部需檢查庫存品之品質狀況，如庫存品品質經(jīng)查核為不合格時，則質量須通知倉庫進行標示、隔離，倉庫不得出貨。質量通知生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃給出庫存品處理意見，其它單位配合生產(chǎn)規(guī)劃處理意見進行不合格品處理。

當廠內發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質異常，如該異常涉及的產(chǎn)品已出貨到客戶端或在運往客戶路途中，產(chǎn)品必須由質量或銷售與客戶聯(lián)絡將產(chǎn)品返回重新檢測，或協(xié)商處理方式以確保出貨至客戶端產(chǎn)品品質。

四. 不合格品處理流程

以上根據(jù)不合格品的控制要求定義的不合格品經(jīng)識別、區(qū)分、隔離、標示后，依照各過程的作業(yè)程序要求或控制計劃進行處理，或經(jīng)工藝、質量、生產(chǎn)等相關部門評估執(zhí)行返工、修理、挑選、報廢、特采、降級等作業(yè)。

五. 返工處理流程

質量根據(jù)工藝定義的返工標準對產(chǎn)品進行檢驗、檢測判定，識別需返工產(chǎn)品;

因變更涉及的產(chǎn)品須進行返工時，由工藝定義返工方法;

生產(chǎn)根據(jù)質量判定結果及工藝定義的返工作業(yè)方法執(zhí)行返工作業(yè)，返工品須特別標示并留存返工記錄。

六. 修理處理流程

修理需由指定的、經(jīng)過能力評定的人員執(zhí)行作業(yè)，修理品須特別標示并留存修理項目記錄，維修記錄需具備可追溯性。

七. 挑選處理流程

生產(chǎn)根據(jù)工藝提供的測試方式或質量提供的外觀標準執(zhí)行挑選作業(yè);

挑選后的良品、不良品須分別標示并留存挑選記錄。良品流入下一工序，不良品隔離、標示

八. 報廢處理流程

不合格品報廢由產(chǎn)品歸屬單位或責任單位提出，并填寫報廢申請單。

不合格品的報廢需經(jīng)過工藝、質量、生產(chǎn)部門會簽，由質量部全檢確認，并最終經(jīng)該廠廠長簽核確認后方可執(zhí)行。

九. 特采處理流程

特采申請須由材料或產(chǎn)品的需求部門提出：生產(chǎn)性材料由生產(chǎn)規(guī)劃或采購提出申請，生產(chǎn)過程產(chǎn)品特采由生產(chǎn)規(guī)劃或生產(chǎn)提出申請，生產(chǎn)成品由客戶、業(yè)務或生產(chǎn)規(guī)劃提出申請，其余狀況由需求單位提出特采申請。

特采需經(jīng)過工藝、質量、生產(chǎn)部門及相關方組成的原材料評審委員會會簽：由工藝對電性能的影響進行判定并給出評審意見，由質量對外觀的影響進行判定并給出評審意見，由生產(chǎn)對材料或產(chǎn)品對生產(chǎn)過程的影響程度進行判定并給出評審意見。如對產(chǎn)品最終性能或外觀有影響時須由客戶或業(yè)務代表客戶簽核同意方可繼續(xù)執(zhí)行特采。特采須由原材料評審委員會主席簽字同意后方可成立。

特采材料須貼附特采標簽進行標示并留存特采記錄及生產(chǎn)過程的追溯性信息以備追溯性查證。

十. 降檔、降級處理流程

如材料或產(chǎn)品特性為分級或分檔產(chǎn)品，如材料或產(chǎn)品不能滿足標稱的級別或檔位的要求，但可以完全符合下一個或下幾個等級或檔位的要求，則可執(zhí)行降級或降檔的操作。

材料或產(chǎn)品的降級、降檔需經(jīng)過工藝、質量、生產(chǎn)等相關部門組成的原材料評審委員會評審：由工藝對電性能進行判定并給出評審意見，由質量對外觀進行判定并給出評審意見，由生產(chǎn)對材料或產(chǎn)品對生產(chǎn)過程的影響程度進行判定并給出評審意見。材料或產(chǎn)品的降級、降檔需經(jīng)過該材料或產(chǎn)品的供方同意或由采購代表供方同意方可繼續(xù)執(zhí)行，降級、降檔需經(jīng)原材料評審委員會主席簽字同意后方可成立。

降級、降檔須留存評審記錄及生產(chǎn)過程的追溯性信息以備追溯性查證。

品質檢查管理制度篇十一

1、上崗人員應具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的專業(yè)知識，掌握各項質量檢測的'操作規(guī)程和質量標準。

2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進行抽樣檢查并按時發(fā)出有關報告。

3、負責不定期抽查血液檢驗的室內質控記錄。

4、如實填寫實驗記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強核對，嚴防差錯。

5、定期深入生產(chǎn)部門，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質量檢測情況，提出改進意見。發(fā)現(xiàn)重大質量隱患應及時向科主任反映。

品質檢查管理制度篇十二

企業(yè)質量管理制度

一、基本職責、工作標準

1貫徹執(zhí)行國家全面質量管理的工作方針、政策和規(guī)章制度，擬制本企業(yè)全面質量管理工作的長期規(guī)劃與近期計劃，根據(jù)上級要求，結合本企業(yè)實際情況廈市場調查，參與擬制企業(yè)方針。做到目標明確，重點突出，計劃落實，措施具體。

2對企業(yè)方針與全面質量管理計剮制度的貫徹實施，以及各部門車問的全面質量管理工作進行檢查、督促、協(xié)調和考核。做到：檢查經(jīng)常，協(xié)調及時，措施落實，考核準確，有獎有罰。

3組織管理群眾性的質量管理活動和評審、獎勵。做到：活動正常，辦法妥當，深入持久，效果明顯。

4研究推廣可靠性與質量管理教育以廈數(shù)理統(tǒng)計優(yōu)選法、價值工程、系統(tǒng)工程等現(xiàn)代科學管理方法和先進質量控制方法，做到：教育經(jīng)常，科學管理方法適用，效果明顯。

5組織井指導從新產(chǎn)品研制設計、生產(chǎn)制造、輔助使用、服務等生產(chǎn)全過程的質量管理工作，完善和健全質量保證體系。做到：全廠各部門參加質量管理，組成嚴密的協(xié)調和高效的縱橫交織的質量管理網(wǎng)，使產(chǎn)品質量得到可靠的保證。

6負責收集匯總分析傳遞和上報全廠質量信息。做到：路線清楚，脈絡分明，數(shù)據(jù)準確，傳遞迅速，反饋及時，效果明顯。

7負責對各種型號產(chǎn)品的質量分析，并及時反饋檢查落實，做到：有數(shù)據(jù)、有分析、信息準確，反饋迅速。

8負責對新產(chǎn)品方向性，技術經(jīng)濟先進性的驗證和監(jiān)督，對各過程的原材料、元器件、半成品、成品的.質量及檢驗制度實行監(jiān)督。并參與新產(chǎn)品和老產(chǎn)品改型的鑒定。

9負責對全廠以及各級質量責任制為核心的質量保證體系實行監(jiān)督和檢查，做到堅持原則，不徇私情，稽核有根據(jù)，抓住要領要害，有事實，有觀點。有萬法，有說服力，有明顯效果。

二、權限

1有權調查研究綜合分析提出企業(yè)方針供廠長參考。

2有權擬制企業(yè)全面質量:管理的長期和近期計劃，擬訂全面質量管理的規(guī)章制度，并代表廠長對全廠質量管理體系實行監(jiān)督、檢查與保證實施。

3有權對全廠新老產(chǎn)品的方向性、戰(zhàn)略性、關鍵性的重大問題進行監(jiān)督、檢查。

4有權協(xié)調全廠質量管理中的糾紛，并有權代表廠長進行仲裁，有權對各車間部門上報質量數(shù)據(jù)進行審查核對，并提出獎懲建議。

三、責任

1對擬制的企業(yè)方針、工作計劃、各種規(guī)章制度的正確性、合理性及科學性負責。

2對質量保證體系實行監(jiān)督、檢查的廈時性、準確性、完整性負責。

3對代表廠長發(fā)布指令、協(xié)調、仲裁的正確性負責。

4對發(fā)布或上報的質量數(shù)據(jù)的正確性、廈時性負責。

5對因質量管理未能廈時監(jiān)督、協(xié)調，造成質量事故負責。

品質檢查管理制度篇十三

為了進一步加強藥品安全監(jiān)管，強化企業(yè)依法誠信規(guī)范經(jīng)營、落實安全職責、保證藥品質量，確保人民用藥用械安全和該縣gsp認證和換證工作順利進行。近日，通江食品藥品監(jiān)督管理局與全縣9家批發(fā)連鎖分支機構和近60家重點藥品零售企業(yè)簽訂了《藥品醫(yī)療器械質量安全承諾書》。

一是保證從合法供貨企業(yè)購進藥品，嚴格把好購進驗收關，絕不讓假劣藥品進入企業(yè)倉庫;

五是嚴格按照《藥品經(jīng)營許可證》批準的經(jīng)營范圍進行經(jīng)營，決不超范圍經(jīng)營;

六是不得經(jīng)營銷售假劣藥械;

十是承諾如發(fā)生重大藥品安全事故，將全力配合有關部門調查處理，以保障公眾利益為目的，落實各項應急處置措施。

各企業(yè)自覺承諾若違反上述“十條”的有關規(guī)定，自愿接受處罰。

(通江局)

品質檢查管理制度篇十四

(一)設立藥品質量管理組織，明確有關人員職能。(見附表1)

(二)建立藥品質量管理制度

二、藥品質量管理制度執(zhí)行情況

(一)藥品的購進：

采購藥品選擇合法供貨單位，索取加蓋供貨單位印章的《藥品生產(chǎn)許可證》或《藥品經(jīng)營許可證》，gmp或gsp認證書及《營業(yè)執(zhí)照》復印件，藥劑科主任每月制定藥品采購計劃上報采購部門，再報醫(yī)院總經(jīng)理審批方可進藥。

(二)藥品的驗收：

1.貨到一個工作曰內驗收人員進行驗收，冷藏藥品貨到半小時內驗收，特殊藥品由麻藥，精神藥品負責人員雙人驗收。核對實物與貨單的藥品名，規(guī)格，數(shù)量，批準文號，產(chǎn)品批號，生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，有效期，質量狀況等。對近效期藥品，質量有問題等不合格藥品拒絕收貨，后續(xù)工作由庫管人員和采購人員聯(lián)系退貨處理。對驗收合格藥品貨單交由庫管人員錄入電腦并出庫到藥房。

2.藥品的儲存和養(yǎng)護，按照安全、方便、節(jié)約、高效的原則，堆碼規(guī)范、合理、整齊、牢固、無倒置現(xiàn)象。中西藥房各自配置有空調,溫濕度計。根據(jù)藥品的性能及要求將藥品分別存放于常溫處、陰涼處、泳柜。藥品按照批號及其效期遠近依序存放。每天上下午各一次觀察登記溫濕度，做好溫濕度的調控工作，確保藥品儲存安全。藥房藥品實行分類管理?？诜?，外用藥，拆零藥品分類存放，標簽放置正確，字跡清晰。不合格藥品設有專柜存放，近效期藥品有專人負責每月檢査一次,具體信息公布近效期藥品警示牌，并做好記錄。

3.近效期藥品，破損藥品，不合格藥品的報損，銷毀由藥劑科主任統(tǒng)一負責。具體操作是每月制定需要報損藥品的單據(jù)并簽名，然后把單據(jù)同不合格藥放置不合格藥品專柜，待財務人員核對后效毀，并做好記錄。

4.特殊藥品的管理：實行專人管理、專柜加鎖存放、專用處方、專用帳冊登記。麻藥、精神藥品處方審核：麻藥、第一類精神藥品注射劑處方為一次用量，其他劑型處方不得超過3日用量：第二類精神藥品處方不得超過7日用量。對特別需要加強管制的鹽酸喊替唆處方為一次用量，旦該藥品僅限于本醫(yī)院內使用。

5.藥品的'庫房管理

我院設有中藥庫，西藥庫，藥庫藥品存放實行色標管理，待驗區(qū)，退貨區(qū)為黃色，合格區(qū)為綠色，不合格區(qū)為紅色。藥庫正確選擇倉位，合理使用倉容。“五距”適當分類管理標色清楚堆碼規(guī)范，合理，整齊，清潔，牢固，無倒置現(xiàn)象，做好藥庫防盜，防火，防潮，防腐，防腐，防鼠，防污染工作。做好藥庫的溫度登記工作確保藥品儲存安全。

6.藥品調配、發(fā)放

嚴格執(zhí)行”四查十對"制度，查處方：對科別、姓名、年齡。查藥品:對藥名、規(guī)格、數(shù)量、標簽。查用藥合理性，對臨床診斷、對藥物禁忌、配伍禁忌。對超劑量的處方，不合格處方及時跟醫(yī)生溝通，醫(yī)生修改后才發(fā)藥。發(fā)藥時交代病人藥品的用法，用量及注意事項。拆零藥品：—拆零藥品的記錄，設立專門的拆零柜臺，配備必要的拆零工具。

7.人員培訓和教育

藥房主任負責制定年度工作人員藥事法律法規(guī)及藥學專業(yè)知識培訓計劃并合理安排時間培訓。教育培訓方式以定期組織集中學習和自學方式為主，以外部培訓為輔，藥學專業(yè)人員每年接受繼續(xù)教育的時間不得少于3小時。

8.藥品不良反應報告

按照龍湖區(qū)食品藥品監(jiān)督管理局的要求，醫(yī)院有負責人員負責上報工作。

9.衛(wèi)生和人員健康

嚴禁把生活用品和其他物品帶入藥房，放入貨架，個人生活用品統(tǒng)一集中存放專門位置，不得放在藥品貨架或柜臺中。每年定期組織一次全體藥房人員健康體檢，藥品驗收和養(yǎng)護人員增加視力和色覺檢査項目，并建立個人健康檢查檔案。

三、制劑配制情況

我院沒有開展制劑項目

四、接受食品藥品監(jiān)督管理局監(jiān)查情況

抽查藥品檢驗都合格，沒有質量問題

五、醫(yī)療器械質量管理體系

(一)、醫(yī)院設立以院長為組長，各科室主任為成員的安全管理組織，認真貫徹和遵守國家關于醫(yī)療器械質量管理的方針、政策、法律及有關規(guī)定。

(二)、建立醫(yī)療器械質量管理制度

六、醫(yī)療器械質量管理制度執(zhí)行情況

(一)、醫(yī)療器械庫按分類管理，分一、二、三類醫(yī)療器械單獨存放，精密器械分開存放等，設置醒目目標。對不同季節(jié)、氣候變化，做好庫房濕溫度管理工作。

(二)、醫(yī)療器械庫均實行色標管理，待驗區(qū)、退貨區(qū)為黃色，合格區(qū)、發(fā)放區(qū)為綠色，不合格區(qū)為紅色。

(三)、按照醫(yī)療器械、耗材、試劑等采購、收貨、驗收的規(guī)定，建立驗收、儲存、養(yǎng)護臺賬，做好各種記錄手續(xù)。

(四)、為保證購進的醫(yī)療器械的質量和使用安全，杜絕不合格醫(yī)療器械進入，我院對購進的醫(yī)療器械所具備的條件以及供應商所具備的資質做出了嚴格的規(guī)定。

(五)、做好日常保管工作。

(六)、為保證在庫儲存醫(yī)療器械的質量，我院還專門組織專門人員做好醫(yī)療器械日常維護工作。

(七)、為加強不合格醫(yī)療器械的管理，防止不合格醫(yī)療器械進入臨床，我院嚴格按照醫(yī)療器械不良反應上報的制度，如有醫(yī)療器械不良反應發(fā)生，應査清事發(fā)地點、時間、不良反應或不良事件基本情況，并作好記錄和上報。通過此次的自査,基本上能達到藥品和醫(yī)療器械質量管理規(guī)定的要求，望上級領導對我院的工作提出寶貴的意見。在以后的工作中一定再接再厲，把我院的藥品與醫(yī)療器械管理質量做得更好。

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品質檢查管理制度篇十五

一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產(chǎn)品之品質,特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產(chǎn)品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業(yè),對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業(yè),認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區(qū)分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩(wěn)定生產(chǎn),及時做好不良品的簽定及標識工作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關人員并協(xié)助改善,負責不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗

a、在未進入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發(fā)料單位反映情況。

e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產(chǎn)前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認,品管員將按產(chǎn)品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產(chǎn)中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩(wěn)定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產(chǎn)過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節(jié)約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產(chǎn)過程中,一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質。

d、生產(chǎn)現(xiàn)場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產(chǎn)誤差。

f、生產(chǎn)中,當操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產(chǎn)。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產(chǎn)過程中,要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品,要在制程過程中挑選出來,統(tǒng)一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當面清點數(shù)量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產(chǎn)任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據(jù)。

b、制作過程中,對于已出現(xiàn)不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發(fā)物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經(jīng)理批準。

d、交貨時,經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現(xiàn)的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、獎勵

a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎。

b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b、處罰

a、物料收發(fā)員在發(fā)料時應根據(jù)派工單仔細核對相關資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產(chǎn)過程中應按模具定位操作,對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產(chǎn)過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。

d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續(xù)惡性生產(chǎn),使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質標準生產(chǎn),如拒絕執(zhí)行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質量,是生產(chǎn)過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線人員,要一致慣徹“產(chǎn)品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審核:制定:

品質檢查管理制度篇十六

進口肉類產(chǎn)品質量如何保證？有什么安全制度規(guī)范？下面一起來了解吧！

1、目的：保證進口肉類產(chǎn)品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》、《進出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產(chǎn)品質量，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。

3、部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質量檢驗，負責產(chǎn)品出入庫管理，產(chǎn)品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。

4、進口肉類產(chǎn)品質量安全管理制度

4.1將進口肉類產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產(chǎn)品。

4.2進境肉類產(chǎn)品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。

4.3進口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。

按規(guī)定隨機抽取進口肉類產(chǎn)品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。

4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。

根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產(chǎn)品分別作如下處理：

1）貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理；

2）腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理；

3）疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。

4.5存儲冷庫管理

1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。

2）庫房溫度應當達到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。

3）保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。

4.6進庫管理

1）指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯(lián)正本，并保留其復印件。

2）凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：

1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的；

2、腐敗變質、有異味的。

3）不同產(chǎn)品（包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進庫時間、不同的貨主）不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產(chǎn)品不能與進境產(chǎn)品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。

4）指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產(chǎn)品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。

5）指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產(chǎn)品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。

6）指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進境的肉類產(chǎn)品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。

4.7出庫管理

1）指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復印件。

2）產(chǎn)品出庫時，由專人負責做好出庫登記。

3）產(chǎn)品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。

出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。

4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。

4.10監(jiān)督管理

1）指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。

2）指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產(chǎn)品、發(fā)現(xiàn)非法進境肉類產(chǎn)品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。

3）檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正；情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產(chǎn)品或者取消指定存儲冷庫資格。

4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產(chǎn)品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。

5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。

6）進境肉類產(chǎn)品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。

7）檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。

品質檢查管理制度篇十七

成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質量。

第十八條出貨檢驗

質量異常反應及處理

第十九條原物料質量異常反應

1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產(chǎn)品質量管理制度部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條在制品與成品質量異常反應及處理

1.在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經(jīng)質量管理部復核才可報廢)。

產(chǎn)品質量確認

第二十一條質量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認的”異常處理單“由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2.批量生產(chǎn)前的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶要求質量確認。

5.生產(chǎn)或質量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。

第二十二條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時制作供確認。

2.確認樣品的取樣

質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部客戶確認。

第二十三條質量確認書的開立作業(yè)

1.質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明“確認日期”后轉交業(yè)務部門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十四條質量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日、數(shù)以出廠日為基準。

2.質量確認追蹤

質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質量確認的結案

質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質量確認表”后，應即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

產(chǎn)品質量管理制度教育訓練辦法

第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業(yè)內容及方法，以保證產(chǎn)品的質量，并使質量管理人員對產(chǎn)品質量管理制度理論與實施技巧有良好基礎，以發(fā)揮產(chǎn)品質量管理制度的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質量管理制度。

第二十六條由質量管理部負責策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

第二十七條實施要點

(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：

1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協(xié)作廠商質量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

(二)依訓練的方式，分為以下二種：

1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。

2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。

(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經(jīng)核準后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練年度計劃”列出各部門應受訓人數(shù)，經(jīng)核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。

(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數(shù)、日期等。

質量異常分析改善

第二十八條質量異常統(tǒng)計分析

1、質量管理部每日ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

2、質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的”各機班、料號不良分析日報表“將異常項目匯總編制”抽檢異常周報“送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

第二十九條制程質量異常改善”異常處理單“經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依”異常處理單“所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

第三十條質量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)”目標經(jīng)營管理“，公司內各部門來共同組成產(chǎn)品質量管理制度圈，以推動改善工作。

附則

第三十一條實施與修訂

本產(chǎn)品質量管理制度呈總經(jīng)理核準后實施，增補修改亦同。

品質檢查管理制度篇十八

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結構性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應該注意產(chǎn)品的結構性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項:光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的形狀、結構、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

綜合性:

(1)每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質量。

(2)必須熟悉每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

(3)必須做到不放過任何有誤質量的細節(jié),準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。

(4)必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認后,方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。

(6)所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

(8)了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調,必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

品質檢查管理制度篇十九

一目的

對工作的不合格和不合格品進行識別和控制，以防止不合格品的流出所造成的影響，避免工作上的疏忽造成重大的損失。

二適用范圍

三職責

3.1本程序由品管科管管理

3.2評審職責

本公司授權檢驗人員負責本廠內不合格品的評審

現(xiàn)場不合格品的評審由本公司委派的人員負責

3.3處置職責

檢驗人員作出不合格品的處置決定。若不能處置，則上報品管科處置

生產(chǎn)人員根據(jù)處置決定及時進行處理

3工作程序

四評審、記錄

4.1.1原料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品由收購檢驗人員根據(jù)合同規(guī)定的相應技術標準和補充要求作出評審，做好記錄，不合格原料不予收購。

4.1.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不合格品判定由生產(chǎn)技術人員根據(jù)標準作出評審，做好質量記錄，并通知質管科。

4.1.4對標有本廠標識的成品進行調查、評審、記錄，并寫出書面報告交供銷科。

4.2標識、隔離

4.2.1原料收購檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品，一律拒收。儲存過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由倉庫保管員作出如下標識：不合格品應設立紅色標志另行隔離堆放。

4.2.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，由該崗位人員根據(jù)技術規(guī)程規(guī)定作出相應標識，有條件時，應與合格品隔離。

4.2.5不貼合規(guī)定檢驗標準的產(chǎn)品，不允許包裝入庫

4.3處置

4.3.1檢驗人員對不合格品評審有作來源置決定，由相關人員進行處置。若有爭議，則由品管部負責人仲裁。

4.3.2收購原料時發(fā)現(xiàn)不合格，由供應方自行處置。

4.3.3生產(chǎn)過程中，結于標準允許返工的不合格品，生產(chǎn)人員應按相應標準和技術規(guī)程的操作工藝，予以返工，并經(jīng)檢驗員重新驗證合格后方可放行。

4.3.4對已判定不合格的成品或經(jīng)返工仍不合格的產(chǎn)品另行堆放，并做好標識。

4.3.5原料/成品儲存過程中發(fā)生的不合格品，由倉管人員進行處置。

4.3.6已經(jīng)外銷不合格由本公司委派的人員和客戶協(xié)商處理辦法，做好記錄，并寫成書面報告交供銷科。

4.3.7對于制度制定不合理、執(zhí)行狀況不好或有差錯等工作不合格，對此類不合格應及時采取糾正措施。

五糾正和預防措施

質量負責部門根據(jù)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格的嚴重程度，確定實施糾正和糾正措施。

5.1糾正措施，采取糾正措施的時機：

5.2產(chǎn)品實現(xiàn)過程中出現(xiàn)質量不合格品并重復發(fā)生。

5.3走訪或與顧客座談，結果對產(chǎn)品質量不滿意，并有具體事例比較嚴重時。

5.4收到反饋的質量不合格的記錄。

5.5顧客的投訴或顧客對同類問題連續(xù)提出抱怨。

5.6供方的產(chǎn)品或服務出現(xiàn)嚴重不合格。

5.7內審和外審發(fā)現(xiàn)的不貼合項;管理評審中發(fā)現(xiàn)的不貼合項。

5.8質量管理工作中，出現(xiàn)不貼合法律、法規(guī)要求時

5.9質量負責部門負責對數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)的不合格進行評審，確定是否需要采取糾正措施。

5.10職責部門負責人對確定需要采取糾正措施的不合格原因進行分析并確定原因和需要采取的糾正措施。

5.11經(jīng)理組織項目質量負責部門對職責部門提出的糾正措施進行評價并確定所采取的措施。

5.12職責部門負責人組織實施評價后的糾正措施。

5.13經(jīng)理組織項目質量負責部門對職責部門實施的糾正措施效果進行驗證。

5.14經(jīng)理負責將糾正措施實施效果提交管理部門進行評審。

5.15質量負責部門持續(xù)記錄。

六其它

6.1各級產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查中，發(fā)現(xiàn)的不合格品，執(zhí)行上述程序。

6.2若客戶要求使用不合格成品時，務必經(jīng)供需雙方商定，并構成書面理解文件，需要時右供銷科向客戶說明狀況，各相關職能部門做好標識和記錄。

七相關記錄

《不合格品處理記錄》

品質檢查管理制度篇二十

為保證藥品質量，保障公眾用藥安全，我企業(yè)作為藥品質量安全的第一責任人，特鄭重承諾：

一、堅持公眾利益至上原則，合法經(jīng)營，誠信立業(yè)，對所經(jīng)營的藥品質量安全負全責。

二、嚴格遵守《中華人民共和國藥品管理法》和《中華人民共和國藥品管理法實施條例》，嚴格按照《藥品經(jīng)營質量管理規(guī)范》的要求規(guī)范經(jīng)營行為。

三、嚴格內部質量管理，切實執(zhí)行各項質量管理制度，嚴格按照法定條件和要求從事藥品經(jīng)營活動，不買賣、出租、出借藥品經(jīng)營許可證或柜臺，不擅自變更經(jīng)營地址，不超范圍經(jīng)營。店堂內外不張貼虛假廣告，不銷售虛假廣告產(chǎn)品。

四、嚴格藥品購進管理，嚴格審核供貨方資質，保證對購進藥品逐批驗收合格后銷售，并建立真實、完整的藥品質量驗收記錄。

五、嚴格執(zhí)行含興奮劑藥品、終止妊娠藥品、含特殊藥品復方制劑管理有關規(guī)定。保證不經(jīng)營除胰島素以外的蛋白同化制劑、肽類激素、終止妊娠藥品。禁止使用現(xiàn)金購進含特殊藥品復方制劑。

六、嚴格按規(guī)定憑處方銷售處方藥，自覺執(zhí)行藥品分類管理辦法。銷售藥品主動開具符合國家規(guī)定的銷售憑證。保證駐店藥師在職在崗。

七、嚴格執(zhí)行藥品儲存、養(yǎng)護制度，采取必要的冷藏、防凍、防潮、防塵、防蟲、防鼠等措施，保證藥品質量安全有效。

八、嚴格自律，積極參與藥品安全信用體系建設，堅決抵制和杜絕商業(yè)賄賂。

九、主動接受并積極配合食品藥品監(jiān)管部門的監(jiān)管和指導，自覺接受社會各界和廣大消費者的監(jiān)督。

承諾單位(蓋章)：

企業(yè)法定代表人(簽字)：

二〇xx年月日

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