實用精益生產(chǎn)心得體會及感悟(通用18篇)

格式:DOC 上傳日期:2023-10-31 10:00:16
實用精益生產(chǎn)心得體會及感悟(通用18篇)
時間:2023-10-31 10:00:16     小編:碧墨

心得體會是對一段時間內(nèi)的經(jīng)驗和感悟的總結(jié)和概括,它可以幫助我們更好地理解和應(yīng)用所學(xué)知識,提升自身的能力和素質(zhì)??偨Y(jié)心得是一個反思和成長的過程,通過總結(jié)自身的經(jīng)驗和體會,我們可以找到自己的不足和改進的方向,進而實現(xiàn)個人的成長與進步。在寫心得體會時,要注重主題的突出和觀點的獨特性,力求具有個人思考和對問題的獨特見解。9.分享自己的心得體會,可以幫助他人迅速了解我們的經(jīng)驗和教訓(xùn),共同成長。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇一

20xx年7月xx日到7月15日,我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞,徹底改變了我原來的看法,使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識,現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下:

在未聽課前,我已知道七大浪費是:

1、制造過多/過早的浪費。

2、等待的浪費。

3、搬運的浪費。

4、庫存的浪費。

5、制造不良品的浪費。

6、多余加工作業(yè)的浪費。

7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念,認識并不深刻。通過聽課,我對七大浪費有了更深入地理解。

(1)制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用,這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運。

(4)庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的,各類成本累加約為成本總和的25%,同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)制造不良品的浪費是制造不良品后,返工修補浪費、工期延誤浪費,假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費的比率為1:30:600:9000。

(6)多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級,級別越高,消耗時間越多,因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低,以節(jié)約時間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個人穿的一件衣服,無論大小、材料、樣式都很好,沒有一處是不合適的。傳到中國后,也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括:“在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代,這個時代也很快就會過去,將進入成本的時代,也就是微利的時代,當(dāng)這個時代來臨時,如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因為在目前來說,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤。

對如何消除浪費,豐田公司對此有個形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么,然后再針對為什么而采取必要的'措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費,提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費;通過“5s”管理的開展,對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費,那就是忽視員工智慧潛能的浪費,他們認為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對此點,豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時,工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場,說明自己的改進方法就可以了,剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進,并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足,以此來降低成本,增加利潤。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場,浪費可以說比比皆是,我對現(xiàn)場進行分析后,認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃,由于計劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場地;搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮,或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存,以及因計劃的變更或設(shè)計的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫存;制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費,以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,并簡化申請過程,工人只需將改進的方法提到審理組,其余填表、申報等工作就由審理組完成,每個工人提的改進方法都進行匯總,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我想說,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇二

9月3日——4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念,是管理方法革新上的一個里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的`兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇三

7月5日至7日,我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn),通過培訓(xùn),對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費,以精細化、準(zhǔn)時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費,從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存,確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,因此,必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因為,一方面,員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費,只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,所以我們要做好宣傳工作,動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時的按需要生產(chǎn),它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

要實現(xiàn)少人化,就必須要提高員工的操作技能,使員工達到多能化,培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,使員工工作內(nèi)容得到了豐富,職責(zé)范圍得到了擴大,使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高,減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決方法,只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高,做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中,我們常常可以見到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等,這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進,一定能取得更大實效。 我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實際情況,運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識,對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己,從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇四

精益生產(chǎn)是一種以減少浪費、提高效率和質(zhì)量為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法。通過對生產(chǎn)過程進行細致分析和優(yōu)化,精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的最大化利用,并提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。在我實踐精益生產(chǎn)的過程中,我深刻認識到了其重要性和價值,并從中獲得了一些關(guān)于生產(chǎn)管理和效率提升方面的感悟和心得體會。

第一段:了解精益生產(chǎn)的概念和原則(200字)

在開始提及個人對精益生產(chǎn)的感悟和心得體會之前,首先需要解釋精益生產(chǎn)的概念和原則。精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司,強調(diào)精細化管理,強調(diào)以顧客需求為導(dǎo)向,通過不斷地改進生產(chǎn)過程,實現(xiàn)浪費的最小化。精益生產(chǎn)的原則包括價值流分析、拉動生產(chǎn)、持續(xù)改進和人性化管理等。這些原則與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方法有很大的區(qū)別,更加注重在價值流中尋找并消除浪費,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

第二段:精益生產(chǎn)在實踐中的體會和感悟(300字)

在實踐精益生產(chǎn)的過程中,我深刻認識到了其重要性和價值。首先,精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)降低成本。通過對生產(chǎn)過程進行精確的分析和改進,能夠消除不必要的環(huán)節(jié)和步驟,從而減少各種浪費,提高生產(chǎn)效率。其次,精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)提高質(zhì)量。通過不斷追求卓越,改進生產(chǎn)過程和標(biāo)準(zhǔn),可以避免或減少生產(chǎn)中的錯誤和缺陷,從而提供更加可靠和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。最后,精益生產(chǎn)也能夠提升企業(yè)的競爭力。在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中,只有提供高效率和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù),企業(yè)才能在競爭中脫穎而出。

第三段:精益生產(chǎn)的具體實施要點和方法(300字)

在實踐精益生產(chǎn)的過程中,我也總結(jié)了一些具體的實施要點和方法。首先,需要進行價值流分析。通過對整個生產(chǎn)過程進行細致的分析和優(yōu)化,找出并消除浪費,以便實現(xiàn)最大化的效益。其次,拉動生產(chǎn)也是非常重要的。拉動是基于顧客需求的生產(chǎn)方式,只有在真正需要產(chǎn)品時才開始生產(chǎn),避免了庫存積壓和過量生產(chǎn)的問題。同時,持續(xù)改進也是精益生產(chǎn)不可或缺的部分。通過持續(xù)改進,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,找出并解決問題,使整個生產(chǎn)過程更加高效和可靠。最后,在實施精益生產(chǎn)時,人性化管理也是非常重要的。員工的積極參與和合作是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),因此需要給予他們適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和激勵,激發(fā)他們的潛能和創(chuàng)造力。

第四段:精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和應(yīng)對策略(200字)

盡管精益生產(chǎn)有很多優(yōu)點和好處,但在實施過程中也會面臨一些挑戰(zhàn)。首先,精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識。如果員工和管理層對精益生產(chǎn)概念和原則缺乏理解和支持,實施精益生產(chǎn)將變得困難。其次,實施精益生產(chǎn)需要持續(xù)投入和改進的精神。精益生產(chǎn)并非一蹴而就,需要企業(yè)持之以恒的努力和不斷提升。最后,一味地追求效率可能會帶來其他問題。在實施精益生產(chǎn)時,也需要充分考慮員工的工作負荷和產(chǎn)品的適應(yīng)性。

第五段:總結(jié)與展望(200字)

通過實踐精益生產(chǎn),我深刻認識到其在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的重要性和價值。實施精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識,同時也面臨一些挑戰(zhàn)。然而,只要企業(yè)能夠持之以恒地堅持和改進,我相信精益生產(chǎn)將為企業(yè)帶來巨大的效益和競爭優(yōu)勢。未來,我將繼續(xù)學(xué)習(xí)和探索精益生產(chǎn)的理論和實踐,努力將其發(fā)揮到最優(yōu)。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇五

第一段:引言(200字)

精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法,在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用。通過精益生產(chǎn)管理,企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善。作為一名工程師,我有幸參與了精益生產(chǎn)項目的實施,并深深體會到這種生產(chǎn)管理方法的實用性和強大的推動力。在這篇文章中,我將分享我在精益生產(chǎn)項目中的感悟與心得體會。

第二段:精益生產(chǎn)的核心原則(200字)

精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費。浪費是指那些不增加產(chǎn)品價值的活動、資源和步驟。在項目中,我們通過評估和改進生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費。比如,我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復(fù)了多次,沒有必要的檢查步驟導(dǎo)致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費,我們能夠節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

第三段:實施精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)與困惑(300字)

雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單,但實施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑。首先,改變員工的思維和工作習(xí)慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈,他們習(xí)慣于按照自己的方式工作,難以接受變革。其次,企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來支持精益生產(chǎn),需要進行大量的投資和培訓(xùn)。這對于一些中小型企業(yè)來說,是一個巨大的經(jīng)濟負擔(dān)。最后,精益生產(chǎn)需要全員參與和合作,這對組織的領(lǐng)導(dǎo)力和團隊合作能力提出了更高的要求。

第四段:實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和成就(300字)

盡管實施精益生產(chǎn)面臨一些困難,但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢和成就。首先,我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準(zhǔn)確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求,提高了客戶滿意度。其次,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價值增加的活動,我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本,還增強了我們在市場競爭中的優(yōu)勢。最后,精益生產(chǎn)也促進了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升。員工更加重視團隊合作和持續(xù)改進的精神,形成了積極向上的工作氛圍。

第五段:總結(jié)與展望(200字)

通過參與精益生產(chǎn)項目,我深深認識到了持續(xù)改進和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺,發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費,不斷追求卓越。同時,實施精益生產(chǎn)也需要領(lǐng)導(dǎo)者的堅定決心和組織層面的支持,通過培訓(xùn)和激勵機制激發(fā)員工的參與和積極性。未來,我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法,為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益和競爭優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇六

光陰似箭,隨著時代的進一步健康發(fā)展,大多數(shù)公司漸漸精細化已經(jīng)開始推行精益管理,當(dāng)然,怡寶也不例外。

從20xx年開始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說到精益管理都覺得呆板,同時覺得這是一件煩惱之事,簡直沒事找事干。經(jīng)常會說多年以來從建廠至今都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習(xí)慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在下用上級的要求下讓順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月前、一年的時間,車間由原來的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新,就拿交接班密序修機保養(yǎng)設(shè)備來說,沒有推進精益管理前,一交接班就開機,等到生產(chǎn)過程檢修中設(shè)備故障需要修機維修,浪費時間,產(chǎn)能損失嚴(yán)重,而從推進精益管理后,制定了設(shè)備tpm,自主保全,設(shè)備清掃點檢,潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時,相互交接出現(xiàn)問題及注意事項,交接班30分鐘,清掃設(shè)備,檢查機器零部件有無異常,有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好,再開機生產(chǎn),這樣提前打預(yù)防針,防患于未然。減少了不必要的修機檢修時間,減輕工作強度,減少了產(chǎn)能損失,提高了生產(chǎn)效率,使工作輕松化。

漸漸地,通過一系列的培訓(xùn)和親身改善,我們認識到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對我們的生活都有很大的`好處,使懂得我懂得出現(xiàn)問題前會解決問題的思路和方法,作為自己,開展精益管理理以來,通過培養(yǎng)和親身改善,使我學(xué)習(xí)了許多知識,在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在預(yù)計未來的路上,精益監(jiān)督管理將永遠伴我成長。

我堅信:我精益,我受益!

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇七

精益就是要建立一個讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動,應(yīng)當(dāng)是為團隊提供方向與執(zhí)行規(guī)則,營造團隊激勵文化,提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立流程化起相應(yīng)的管理模式,搞一件事情就是改變一個人,要把良心越變越好,良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務(wù)合作矛盾關(guān)系,減小不是浪費或者改善不是對人的實施,而是由人來實施,人力價值永遠是最重要的價值源泉。

豐田經(jīng)營方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師,他對員工的成長負有責(zé)任,他的就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。激發(fā)對人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境,會對團隊有極大的收藏價值。雪鐵龍的的基本工資中,科唇工資是重要的一部分,這樣可以鼓勵公司員工員工長期留下,福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式,可以進一步豐富員工的生存環(huán)境,提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀弄成最差,永遠尊重員工,永遠追求浪費資源無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。

不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì),要憂慮擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低,如何回報讓你在員工培育上所花出去的'時間和精力獲得回報,如果你把制造產(chǎn)品的過程,作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價值的過程,那么,員工就成了'人財'.員工是操作流程的主人,程序應(yīng)當(dāng)由員工做??窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接,讓你沒有勒祖的空間,人發(fā)揮的唯一空間,就是搞如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單,才有看板,有了看板,才有從制造商到部件廠,到車間協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與政務(wù)辦事。把管理反向建立在'以人為本'上能才是精益的必由之路。

以上是培訓(xùn)我這次的精益業(yè)務(wù)培訓(xùn)體會。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇八

20xx年7月14日到7月15日,我參加了中國臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞,徹底改變了我原來的看法,使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識,現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下:

一、對七大浪費的再認識。

在未聽課前,我已知道七大浪費是:1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念,認識并不深刻。通過聽課,我對七大浪費有了更深入地理解。

(1)、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用,這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運。

(4)、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的,各類成本累加約為成本總和的25%,同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費是制造不良品后,返工修補浪費、工期延誤浪費,假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費的比率為1:30:600:9000。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級,級別越高,消耗時間越多,因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低,以節(jié)約時間。

二、對精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個人穿的一件衣服,無論大小、材料、樣式都很好,沒有一處是不合適的。傳到中國后,也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括:“在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代,這個時代也很快就會過去,將進入成本的時代,也就是微利的時代,當(dāng)這個時代來臨時,如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因為在目前來說,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費方法的認識。

對如何消除浪費,豐田公司對此有個形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么,然后再針對為什么而采取必要的措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費,提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費;通過“5s”管理的開展,對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費,那就是忽視員工智慧潛能的浪費,他們認為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對此點,豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時,工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場,說明自己的改進方法就可以了,剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎勵。?們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進,并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足,以此來降低成本,增加利潤。

四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場,浪費可以說比比皆是,我對現(xiàn)場進行分析后,認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃,由于計劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場地;搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮,或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存,以及因計劃的變更或設(shè)計的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫存;制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費,以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費。

五、對分公司的一點建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,并簡化申請過程,工人只需將改進的方法提到審理組,其余填表、申報等工作就由審理組完成,每個工人提的改進方法都進行匯總,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我想說,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇九

第一段:引言 (150字)

隨著現(xiàn)代生活的快節(jié)奏和競爭壓力的加劇,人們對于安全感的渴求也日益增加。然而,安全感并非通過物質(zhì)條件的滿足或舒適的環(huán)境來獲得,而是源自于內(nèi)心的平靜和對現(xiàn)實的理性認識。精益安全感是一種通過削減不必要和附加的負擔(dān),從而獲得內(nèi)心穩(wěn)定和信任他人的心態(tài)。在我探索精益安全感的過程中,我真正體會到了它給予我的啟示和收獲。

第二段:削減無用的擔(dān)憂 (250字)

安全感與擔(dān)憂是兩個相對矛盾的概念。在追求安全感的過程中,我們應(yīng)當(dāng)學(xué)會削減那些無用的擔(dān)憂。過度的擔(dān)憂會浪費我們大量的精力和時間,并影響我們的心態(tài)和健康。通過精益安全感的方式,我開始審視自己的擔(dān)憂,明確地區(qū)分哪些是合理的擔(dān)憂,哪些是無用的杞人憂天。這讓我能夠更加專注和投入到現(xiàn)實的問題中,并將有限的心力用在真正有意義的事情上。

第三段:建立自信的基礎(chǔ) (250字)

自信是安全感的重要組成部分。通過精益安全感的實踐,我不斷展現(xiàn)個人的能力和價值,在成功中建立起自己的自信基礎(chǔ)。我明白了“精益”并不是追求完美,而是追求以最小的努力獲得盡可能大的回報。通過這樣的思路,我逐漸摒棄了攀比和完美主義的心理,我不再盲目追求所謂的“成功”,而是專注于提升個人價值和發(fā)展?jié)摿Α?/p>

第四段:建立信任的關(guān)系 (250字)

安全感與信任是息息相關(guān)的。通過精益安全感的體悟,我意識到信任不是一件輕而易舉的事情,而是需要建立在真誠、理解和寬容的基礎(chǔ)之上。在與他人交往的過程中,我開始學(xué)會傾聽和理解對方,關(guān)注他們的需求和情感,并給予誠摯的關(guān)懷與支持。這種真誠和關(guān)懷不僅為我贏得了更多的信任,也豐富了我的人際關(guān)系,使我在與他人交往中更加得心應(yīng)手和從容自信。

第五段:總結(jié) (300字)

通過精益安全感的練習(xí),我認識到真正的安全感來自于內(nèi)心的平靜和對現(xiàn)實的理性認知。通過削減無用的擔(dān)憂,建立自信的基礎(chǔ),以及建立信任的關(guān)系,我逐漸獲得了真正的安全感。這種安全感讓我更加擁有內(nèi)心的平靜和自信,也讓我學(xué)會了更加理性地思考和應(yīng)對生活中的各種挑戰(zhàn)和困難。我體悟到,生活中的安全感并非取決于外界環(huán)境的變化,而是取決于我們對自身的掌控和對現(xiàn)實的客觀認識。通過精益安全感,我終于找到了內(nèi)心的平靜和信任他人的心態(tài),也受益匪淺。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后,我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè),要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存,就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn),以最低的制造成本,生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品,并且創(chuàng)造最大利潤。 精益生產(chǎn)有以下特點:

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”,如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會,我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)是一種管理理念,其核心思想是改善,通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費,從而降低制造成本,提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括:1、制造過多過早的浪費;2、庫存的浪費;3、搬運的浪費;4、等待的浪費;5、制造不良品的浪費;6、加工作業(yè)的浪費;7、動作的浪費。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此,人員技能培訓(xùn)、tpm(全面設(shè)備管理)、scm(供應(yīng)鏈管理)、sop(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5s等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。

一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴,當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時,其出現(xiàn)異常的風(fēng)險也越高,因此:

1. 應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2. 應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件:設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。

3. 通過制造工序能力分析(qa網(wǎng)絡(luò)),提升工序的質(zhì)量保證能力,在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品,而不是依靠大量的檢驗人員。

對部門發(fā)展的思考:

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

在工作中只有不斷自我剖析,不斷自我提升,我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才,為公司和社會更好的服務(wù)。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十一

精益安全感是現(xiàn)代社會中重要的心理需求之一。在我們快節(jié)奏、高壓力的生活中,人們往往面臨各種不確定性和挑戰(zhàn),因此,擁有一種穩(wěn)定的安全感顯得尤為重要。精益安全感的概念是指通過有效的方法和途徑,不斷減少緊張和焦慮,從而提高個體內(nèi)心的平靜和安定。

第二段:掌握精益安全感的方法和技巧

要擁有精益安全感,首要的是要具備積極的心態(tài)。面對各種挑戰(zhàn)和不確定性,我們要學(xué)會轉(zhuǎn)變自己的觀念,采取積極向上的態(tài)度。其次,我們應(yīng)該積極尋找安撫自己內(nèi)心的方法和技巧,例如運動、冥想、呼吸控制等。此外,與他人的互動和交流也是保持精益安全感的重要手段。

第三段:關(guān)于精益安全感的體會

最近的一次工作中,我曾深刻地體會到精益安全感的重要性。那是一個工作時間緊迫、任務(wù)繁重的時期,我不斷感到壓力和緊張。于是,我開始尋找放松心情的方法。我每天下班后都會參加瑜伽課程,通過運動和舒緩的音樂,我能夠完全放松身心,從而減少工作壓力和焦慮。此外,我還和同事或朋友進行面對面的交流,分享彼此的感受和困惑,從而平衡自己的情緒。通過這些方法,我成功地保持了一種精益安全感,提高了工作效率和生活質(zhì)量。

第四段:精益安全感對個人和團隊的重要性

精益安全感不僅對個體心理健康有益,對于團隊的發(fā)展也是至關(guān)重要的。在一個團隊中,每個成員都面臨各種挑戰(zhàn)和壓力。如果每個人都無法保持精益安全感,那么團隊的凝聚力和效率將大大降低。只有在一個安全感滿滿的環(huán)境中,團隊才能更好地合作和協(xié)作,從而取得更好的成績。因此,領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該重視團隊成員的安全感,為他們提供積極正面的支持和激勵,同時鼓勵成員之間互相支持和幫助。

第五段:總結(jié)精益安全感體會的重要性和方法

精益安全感是現(xiàn)代人所需要的一種積極心態(tài)和情感狀態(tài)。對于個人來說,擁有精益安全感可以有效減少焦慮和緊張,提高工作和生活的滿意度。對于團隊來說,精益安全感是團隊凝聚力和效率的重要保障。我們可以通過積極的心態(tài)、尋找安撫方法和積極交流等途徑,提高自己和團隊的精益安全感。希望在未來的工作和生活中,我們都能夠保持精益安全感,擁有更加積極健康的心態(tài)。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十二

兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西,也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了,當(dāng)時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題,我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點點有利的幫助)考慮的并不是很周全也請領(lǐng)導(dǎo)多提意見.

1工程項目成本控制問題

問題概述:每個項目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算,而是直接進行設(shè)計、采購、安裝,無法控制工程成本。

解決方案:待接到項目工程,有工程協(xié)議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預(yù)算,待項目結(jié)束后進行完整的分析,比較是否與前期預(yù)算有差別,分析差別在哪里,考慮成本空間是否有下降的'可能.細節(jié)設(shè)想:(1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后,計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。

度)對工程進行成本的分析,討論是否有下降的空間,最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。

(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持,讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果:讓我們工程成本更合理,減少浪費,提高合同簽約毛利率。

2生產(chǎn)工藝問題

密。

產(chǎn)生的效果:節(jié)約工作時間,提高產(chǎn)品合格率。3開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動,工期基本都由他們決定。

解決方案:成立供應(yīng)商開發(fā)部,專門負責(zé)開發(fā)供應(yīng)商.細節(jié)設(shè)想:抽出設(shè)計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究,如果符合要求,可以進行合作,清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求,合作前期必須給對供應(yīng)商進行工藝輔導(dǎo),供應(yīng)部負責(zé)談具體的價格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果:解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動,可以按照我們的要求完成。

其實工作中存在著很多問題,我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核,工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對,細節(jié)設(shè)想也不是很完美,懇請領(lǐng)導(dǎo)進行批評指正!

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十三

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

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精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十四

安全感,是人類一種重要的內(nèi)心需求。當(dāng)我們擁有安全感的時候,我們會更加自信、積極地迎接生活的挑戰(zhàn)。然而,在現(xiàn)實生活中,安全感并非一成不變的,我們需要不斷通過各種方式去提升和鞏固我們的安全感。而“精益安全感悟”,則是一種通過對自己內(nèi)心的深入思考和認知,以及在實踐中逐漸摸索出的提升安全感的方法論。下面我將從不同角度展開論述,以探討與分享我的精益安全感悟心得體會。

首先,一個健康的身體是保持安全感的重要保障。在這個快節(jié)奏的社會中,我們經(jīng)常忽視了對健康的關(guān)注和保養(yǎng)。當(dāng)身體處于亞健康狀態(tài)時,我們會感到疲憊、焦慮、失眠等不適,這些都會對我們的心理狀態(tài)產(chǎn)生負面影響,從而削弱我們的安全感。因此,我們要時刻注重鍛煉身體,保持良好的飲食習(xí)慣和規(guī)律作息,使自己的身體保持在一個健康的狀態(tài),從而為我們提供堅實的安全感基礎(chǔ)。

其次,建立良好的人際關(guān)系也是我們提升安全感的重要途徑。在人際交往中,我們可以得到他人的認可與支持,這會使我們感到被尊重和重視,從而增強我們的安全感。加強與親友之間的溝通與交流,學(xué)會傾聽和關(guān)心他人,與他人建立良好的互信與合作關(guān)系,這些都將對我們的安全感產(chǎn)生積極的影響。同時,良好的人際關(guān)系還可以在我們遭遇困難和挫折時,為我們提供屬于自己的情感支持,使我們更加有勇氣去面對困難,從而增加我們的安全感。

此外,追求知識和不斷學(xué)習(xí)也是獲得安全感的有效途徑。在這個信息爆炸的時代,知識更新非???,如果我們不跟上時代的步伐,就會感到安全感的缺失。因此,我們要不斷積累新的知識和技能,通過學(xué)習(xí)擴大自己的視野和見識,不斷提升自己的能力。只有不斷學(xué)習(xí),我們才能不被淘汰,也能更好地適應(yīng)和適應(yīng)社會的變化,從而增加我們的安全感。

另外,在個人成長的過程中,我們也不能忽視對自我進行反思和調(diào)整的重要性。每個人都有自己的優(yōu)點和缺點,只有正視自己的不足,才能成就一個更好的自己。通過深入思考,我們可以更好地了解自己的需求和目標(biāo),進而找到實現(xiàn)自己價值和提升安全感的途徑。同時,調(diào)整自己的心態(tài)和態(tài)度對我們的安全感也有積極作用。積極樂觀的心態(tài)可以幫助我們更加自信和冷靜地面對各種挑戰(zhàn)和壓力,從而增強我們的安全感。

最后,心理撫慰和自我關(guān)愛也是提升安全感的重要手段。在現(xiàn)代社會中,人們普遍存在著焦慮、緊張等負面情緒。當(dāng)我們感到不安和不安全的時候,我們可以采取一些心理撫慰措施,例如音樂、閱讀、冥想等,以舒緩壓力和焦慮情緒,從而幫助我們恢復(fù)安全感。此外,我們還可以通過走進大自然、養(yǎng)寵物等方式,給自己一些溫暖和關(guān)懷,以增加對自己的重視和關(guān)愛,從而提升安全感。

總之,提升安全感是維護心理健康、促進自我成長和積極面對生活的關(guān)鍵步驟。通過關(guān)注身體健康、建立良好的人際關(guān)系、追求知識和不斷學(xué)習(xí)、進行自我琢磨和調(diào)整,以及進行心理撫慰和自我關(guān)愛等方式,我們可以逐漸建立起一個穩(wěn)定和持久的安全感體系。只有擁有了足夠的安全感,我們才能更好地面對生活的種種挑戰(zhàn),實現(xiàn)個人的發(fā)展和成就。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十五

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我對精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點:

4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點,導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進效果會比較好。

其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進的、人性的,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。

最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短,樹立節(jié)約型意識。

由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個因子都成為"專職"的時候,才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十六

20xx年12月20日,我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí),課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6s實戰(zhàn)".張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史,同時表達了精益生產(chǎn)管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容,聯(lián)系自己所在部門的工作,談?wù)劥嬖诘睦速M現(xiàn)象,并分析具體的改進措施。

我所在部門為技術(shù)部,主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制,技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要,圖紙一般一式兩份,一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn),另一份用于留底歸檔,方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后,一般先打印兩份,由部門內(nèi)部人員進行校對、審核圖紙的正確性,一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤,就進行更改后再次打印兩份,原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來,對紙張的消耗造成了不小的浪費,雖然說紙張不是一件太貴的物品,但是積少成多,一年下來,造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數(shù)目。舉一反三的說,其他部門的打印量也很大,像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生,這就需要想辦法杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。

看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進,提出改進措施。就自己部門上述問題而言,首先開始階段,我們可以嘗試先打印一份圖紙進行校對、審核,如果圖紙錯誤,就再打印一份,這樣做至少可以減少一半的浪費現(xiàn)象。其次,我們可以嘗試進行電子版校對、審核,即不打印工藝圖紙,將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機上進行校對、審核,一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員,進行及時更正,無錯誤信息后,打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措,達到徹底杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十七

首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的時機,此次培訓(xùn)所看到、聽到和學(xué)到的感受很深,與其說是感受不如說是震撼。

先從靜開始吧,名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂,也沒有滴滴的汽車?yán)嚷?,更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧,他們認為大聲說話會影響到旁人,是對別人的不尊重。下一個凈,名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少見,人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理,吸煙必須到指定的吸煙場所,處處干凈整潔,整個城市都是4s的真實寫照。最后一個境,優(yōu)美的環(huán)境,人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。

另外,賓館清掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),對我啟發(fā)很大。因為晚上的茶沒喝完,也沒有倒掉,早晨起來就去上課了,晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情,清掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細節(jié)上的事情簡直做到了極致,廁所的紙為了方便使用,都會在紙的開始位置疊上一個小三角,既美觀又方便拿取,這樣的事情還有很多,客車座椅上的杯架,綠燈+蜂鳴的提醒,客車座椅上的平安帶防錯,參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用以上說的這些事例,只有滿足4、全員參與、遵守規(guī)那么的前提下才能夠做到的,都是與人有關(guān)系的,由此引申出豐田造車先育人的管理理念,這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué)利他忘我,領(lǐng)先超越.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費,就是在以人為本(人性化)的根底上持續(xù)改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養(yǎng),對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面,技術(shù)層面和品質(zhì)層面,并且把人才培養(yǎng)作為公司的開展戰(zhàn)略,提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、本錢是自己生產(chǎn)出來的原那么。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃,讓員工看到希望,讓員工喜歡公司,對公司有歸屬感,來充分調(diào)發(fā)動工的上進心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費、持續(xù)改善。

現(xiàn)物,認真探究現(xiàn)實,并通過4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具,提出和落實符合實際的解決方法。

品質(zhì)管理方面的方法和工具:

1.品質(zhì)確認臺4s做好。

2.不良品曝光臺(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。

3.品質(zhì)驚嚇體驗記錄(不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗)。

4.員工、管理人員品質(zhì)宣言,各種角度,各種活動來確保質(zhì)量

5.變化點處置:人、機、料、法,找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。

6.發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待,加工過程的首檢、中間品、末件確實認,點檢(設(shè)備、工裝、夾具)。

另外,實施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì),并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用,找出問題點加以改善。徹底消除浪費,就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣,對于技術(shù)部的工作舉例:

1.毛坯的留量,我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增,沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

2.工藝節(jié)拍的安排,對已工藝人員想得很少,造成某一工序的等待。

這樣的事情還有很多,我們想的總是把事情做成就行,沒有深層次的挖掘如何做好,對于汽車零件的大批量生產(chǎn),每一個小細節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田20xx年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)。記得去參觀工廠的旅途中,jmc的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的,現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食,成王敗寇的時代,每個企業(yè)、每個人都要有危機感.睡夢中的東利人,醒醒吧,我們應(yīng)該立即行動起來,改變我們的習(xí)慣和思維,統(tǒng)一思想,采用樹典范、立標(biāo)桿,以點帶面的方式來推動tps的管理理念,只有行動起來才能收獲到果實!

精益生產(chǎn)心得體會及感悟篇十八

精益求精是每個行業(yè)追求的目標(biāo),生產(chǎn)環(huán)節(jié)更是如此。從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn),每個環(huán)節(jié)都需要不斷完善,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在我從事的企業(yè)生產(chǎn)中,我也有一些關(guān)于精益求精的心得體會。

第一段:精益求精的概念和意義

精益求精是一個日本產(chǎn)生的概念,意為不斷完善和提高。它源于豐田公司的生產(chǎn)模式,不僅僅是一種生產(chǎn)方式,更是一種企業(yè)文化和精神。精益求精的核心就是減少浪費,提高效率,不斷完善,以達到最佳生產(chǎn)效果。精益求精可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率,提高生產(chǎn)率和效益,贏得市場競爭優(yōu)勢。

第二段:精益求精的生產(chǎn)環(huán)節(jié)

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是企業(yè)實現(xiàn)精益求精的核心,它包括原材料采購、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品檢測等各個環(huán)節(jié)。其中,生產(chǎn)流程設(shè)計是至關(guān)重要的,它需要考慮到生產(chǎn)過程中所涉及的人員、機器、設(shè)備、物料、工具等各個方面,以最大限度地減少浪費,提高效率。同時,還需要關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量,加強產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制,確保每一個產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)。

第三段:精益求精的實踐

在我們企業(yè)的生產(chǎn)實踐中,我們采取了一些措施來實現(xiàn)精益求精。首先,我們對原材料采購進行了優(yōu)化,選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商,確保原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。其次,我們加強了生產(chǎn)流程的管理,優(yōu)化流程,減少生產(chǎn)中的浪費,采用先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),提高效率。最后,我們還加強了產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制,確保每一個產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

第四段:精益求精的效果

通過不斷的精益求精,我們企業(yè)的生產(chǎn)效果得到了顯著提高。一方面,生產(chǎn)效率得到了提高,工序周期縮短,生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)線的利用率提高,從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。另一方面,產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了顯著提高,不僅符合標(biāo)準(zhǔn),而且具有更好的性能和更長的使用壽命,贏得了廣泛的用戶好評。

第五段:精益求精的啟示

在精益求精的生產(chǎn)過程中,我們也有了一些啟示。第一,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高需要全員參與,需要不斷地學(xué)習(xí)和完善。第二,企業(yè)需要不斷地創(chuàng)新和變革,才能保持生產(chǎn)力的領(lǐng)先優(yōu)勢。第三,與供應(yīng)商和客戶的緊密合作和溝通是企業(yè)實現(xiàn)精益求精的重要保證。精益求精不僅僅是一個概念,更是一種生產(chǎn)精神和企業(yè)文化。只有不斷追求精益,才能取得更好的效果。

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