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機(jī)械加工工藝論文篇一
鄭州輕工業(yè)學(xué)院輕工職業(yè)學(xué)院李宏兵隋麗慧。
摘要：本文針對(duì)當(dāng)今出現(xiàn)的數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控加工教學(xué)和培訓(xùn)的要求、以及數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)易出事故、機(jī)床損耗嚴(yán)重、費(fèi)用高等特點(diǎn)，論述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的原理、作用、功能，以及在數(shù)控教學(xué)中，如何有效地使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，對(duì)學(xué)生、學(xué)員進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的基本操作培訓(xùn)，以達(dá)到多、快、好、省的目的。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工虛擬現(xiàn)實(shí)仿真系統(tǒng)。
0引言。
隨著我國(guó)高等職業(yè)教育的飛速發(fā)展，以及數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，大批數(shù)控機(jī)床操作人員的專業(yè)培訓(xùn)成為迫切而又難以解決的問(wèn)題。在傳統(tǒng)的操作培訓(xùn)中，數(shù)控機(jī)床編程與操作的有效培訓(xùn)必須在真實(shí)的機(jī)床上進(jìn)行。可是隨著學(xué)生人數(shù)的不斷增加，有限的機(jī)床數(shù)量難以保證每位學(xué)生有足夠的上機(jī)操作時(shí)間，同時(shí)學(xué)生在真實(shí)機(jī)床上操作還具有一定的危險(xiǎn)和不安全性，培訓(xùn)中的誤操作經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、刀具等的損壞，甚至引發(fā)人身傷害事故，增加了培訓(xùn)成本。因此，傳統(tǒng)的機(jī)床操作培訓(xùn)方法效率低、教師工作量大、培訓(xùn)費(fèi)用高，需要用更新的方法來(lái)取代。
1虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)。
虛擬現(xiàn)實(shí)，英文名為virtualreality，簡(jiǎn)稱vr技術(shù)。這一名詞是由美國(guó)vpl公司創(chuàng)建人拉尼爾（jaronlanier）在80年代初提出的，也稱靈境技術(shù)或人工環(huán)境。作為一項(xiàng)尖端科技，虛擬現(xiàn)實(shí)集成了計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)、計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、人工智能、傳感技術(shù)、顯示技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)并行處理等技術(shù)的最新發(fā)展成果，是一種由計(jì)算機(jī)生成的高技術(shù)模擬系統(tǒng)，它最早源于美國(guó)軍方的作戰(zhàn)模擬系統(tǒng)，九十年代初逐漸為各界所關(guān)注并且在商業(yè)領(lǐng)域得到了進(jìn)一步的發(fā)展。這種技術(shù)的特點(diǎn)在于通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生一種人為虛擬的環(huán)境，這種虛擬的環(huán)境是由計(jì)算機(jī)圖形構(gòu)成的三維數(shù)字模型，并編制到計(jì)算機(jī)中去生成一個(gè)以視覺(jué)感受為主，也包括聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)的綜合可感知的人工環(huán)境，從而使得在視覺(jué)上產(chǎn)生一種沉浸于這個(gè)環(huán)境的感覺(jué)，可以直接觀察、操作、觸摸、檢測(cè)周圍環(huán)境及事物的內(nèi)在變化，并能與之發(fā)生“交互”作用，使人和計(jì)算機(jī)很好地“融為一體”，給人一種“身臨其境”的感覺(jué)。
虛擬現(xiàn)實(shí)是發(fā)展到一定水平上的計(jì)算機(jī)技術(shù)與思維科學(xué)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)為人類認(rèn)識(shí)世界開(kāi)辟了一條新途徑。虛擬現(xiàn)實(shí)的最大特點(diǎn)是：用戶可以用自然方式與虛擬環(huán)境進(jìn)行交互操作，改變了過(guò)去人類除了親身經(jīng)歷，就只能間接了解環(huán)境的模式，從而有效的擴(kuò)展了自己的認(rèn)知手段和領(lǐng)域。另外，虛擬現(xiàn)實(shí)不僅僅是一個(gè)演示媒體，而且還是一個(gè)設(shè)計(jì)工具，它以視覺(jué)形式產(chǎn)生一個(gè)適人化的多維信息空間，為我們創(chuàng)建和體驗(yàn)虛擬世界提供了有利的支持。由于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的實(shí)時(shí)三維空間表現(xiàn)能力、人機(jī)交互式的操作環(huán)境以及給人帶來(lái)的身臨其境的感受，它在軍事和航天領(lǐng)域的模擬和訓(xùn)練中起到了舉足輕重的作用。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)硬件軟件技術(shù)的發(fā)展以及人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到它的重要作用，虛擬技術(shù)在各行各業(yè)都得到了不同程度的發(fā)展，并且越來(lái)越顯示出廣闊的應(yīng)用前景。
虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的價(jià)值體現(xiàn)于：用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引客戶、爭(zhēng)取訂單；用于培訓(xùn)，可用“虛擬設(shè)備”來(lái)增加員工的操作熟練程度。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)將使眾多傳統(tǒng)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)生革命性的改變。
2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。
隨著虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了可以模擬實(shí)際機(jī)床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計(jì)算機(jī)仿真加工系統(tǒng)，它是一個(gè)應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)于數(shù)控加工操作技能培訓(xùn)的仿真軟件。利用計(jì)算機(jī)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，不僅可以迅速提高被培訓(xùn)人員的理論、操作水平，而且非常安全，可靠好，培訓(xùn)費(fèi)用低。
目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有一些高等院校將計(jì)算機(jī)仿真運(yùn)用于數(shù)控操作人才培訓(xùn)的教學(xué)之中，也出現(xiàn)了各種數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數(shù)控加工仿真軟件。上述這些教學(xué)系統(tǒng)既能單機(jī)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，又能實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行。獨(dú)立運(yùn)行即機(jī)床模型方式，其培訓(xùn)設(shè)施只需一臺(tái)微機(jī)，數(shù)控機(jī)床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進(jìn)行，而零件切削過(guò)程由機(jī)床模型通過(guò)三維動(dòng)畫演示。實(shí)踐證明，用這種方式進(jìn)行初步培訓(xùn)是非常經(jīng)濟(jì)有效的。在線運(yùn)行即機(jī)床工作方式，在這種方式下，教學(xué)系統(tǒng)將與實(shí)際機(jī)床連接，由硬件實(shí)現(xiàn)零件切削過(guò)程，這時(shí)除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實(shí)際機(jī)床的真實(shí)情況一樣。即利用計(jì)算機(jī)和其他的專用硬件、軟件去產(chǎn)生一種真實(shí)場(chǎng)景的仿真，操作者可以通過(guò)與仿真場(chǎng)景的交互，來(lái)體驗(yàn)一種接近于真實(shí)的場(chǎng)景的感覺(jué)。因此，采取這種方法能進(jìn)一步提高操作者的實(shí)際操作技能。
數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機(jī)床，而虛擬數(shù)控機(jī)床又是虛擬制造技術(shù)中的一個(gè)重要的執(zhí)行單元。它不僅在數(shù)控加工過(guò)程中為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了可制造性的分析，而且在數(shù)控系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)中，為被培訓(xùn)人員提供了完善的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)環(huán)境。數(shù)控仿真系統(tǒng)完全模擬真實(shí)零件的加工過(guò)程，可以檢驗(yàn)各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實(shí)機(jī)床完全相同的操作面板，其調(diào)試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應(yīng)俱全。
3虛擬數(shù)控機(jī)床平臺(tái)的構(gòu)建。
虛擬數(shù)控機(jī)床一般是通過(guò)以下的構(gòu)建平臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述功能：
（1）nc解釋平臺(tái)。nc解釋平臺(tái)包括nc解釋器和nc驗(yàn)證器。任務(wù)分配數(shù)據(jù)庫(kù)從任務(wù)調(diào)度中接受數(shù)控代碼并將其翻譯為虛擬機(jī)床的部件、刀具等運(yùn)動(dòng)的信息，并將其通過(guò)計(jì)算模塊來(lái)模擬機(jī)床的響應(yīng)，nc解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何一種數(shù)控機(jī)床的cnc控制器。
（2）nc驗(yàn)證器。能夠驗(yàn)證nc代碼的.語(yǔ)法是否正確。
（3）刀具庫(kù)。刀具庫(kù)應(yīng)包括一臺(tái)數(shù)控機(jī)床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具庫(kù)中的刀具號(hào)，從而能模擬任何一種數(shù)控機(jī)床的換刀形式及切削加工的要求。
（4）仿真平臺(tái)。仿真平臺(tái)包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動(dòng)畫仿真、加工工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，仿真平臺(tái)是虛擬數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)。操作者可以在虛擬的環(huán)境中進(jìn)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)和切削過(guò)程等的仿真，從中獲得相關(guān)的加工數(shù)據(jù)。如進(jìn)給軸的位移量、換刀狀態(tài)、主軸轉(zhuǎn)速、加速度、進(jìn)給量、加工時(shí)間等。通過(guò)加工過(guò)程的仿真，了解所設(shè)計(jì)工件的可加工性，驗(yàn)證nc代碼的正確性以及評(píng)價(jià)和優(yōu)化加工過(guò)程，并通過(guò)在線修改nc代碼來(lái)將其優(yōu)化。
（5）計(jì)算平臺(tái)。計(jì)算平臺(tái)用來(lái)完成虛擬數(shù)控機(jī)床中各種計(jì)算，如根據(jù)nc代碼計(jì)算加工零件新的幾何形狀，根據(jù)刀具的材料、運(yùn)行時(shí)間、零件的材料性質(zhì)和潤(rùn)滑介質(zhì)的性質(zhì)計(jì)算刀具的補(bǔ)償量和熱補(bǔ)償量。這些計(jì)算結(jié)果是虛擬數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用于虛擬制造過(guò)程中的加工方案評(píng)價(jià)以及可制造性分析所必須的。
（6）設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)平臺(tái)。虛擬數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)平臺(tái)是一個(gè)面向?qū)ο蟮臄?shù)控軟件庫(kù)及其開(kāi)發(fā)環(huán)境。通過(guò)對(duì)數(shù)控軟件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化研究和其它c(diǎn)ad／cam軟件的數(shù)據(jù)交換，并對(duì)典型的零件進(jìn)行封裝，設(shè)計(jì)成具有穩(wěn)定、通用接口的可重復(fù)使用的軟件。
（7）操作運(yùn)行平臺(tái)和監(jiān)控平臺(tái)。在虛擬環(huán)境中完全實(shí)現(xiàn)真實(shí)機(jī)床的操作，讓使用者完全感受到真實(shí)機(jī)床的運(yùn)行特性。在這些基礎(chǔ)上的監(jiān)控硬件和軟件，用來(lái)控制簡(jiǎn)易機(jī)床．增加虛擬數(shù)控機(jī)床的真實(shí)感．并且可以進(jìn)行典型零件的實(shí)驗(yàn)性試切加工，讓使用者有一種身臨其盡的感覺(jué)。尤其是在數(shù)控教學(xué)和培訓(xùn)過(guò)程中，初學(xué)數(shù)控編程者需要大量的編程練習(xí)，并進(jìn)行實(shí)際調(diào)試。用試切法來(lái)檢驗(yàn)數(shù)控加工程序顯然不合理，而且也難于實(shí)現(xiàn)。如果利用仿真技術(shù)，這些問(wèn)題可以輕松得到解決，從而避免編程時(shí)人為出錯(cuò)或工藝不合理造成工件報(bào)廢。
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機(jī)械加工工藝論文篇二
技工學(xué)校是為國(guó)家現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學(xué)文化知識(shí)和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術(shù)工人的職業(yè)教育機(jī)構(gòu)。
因此，學(xué)校在搞好相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)教學(xué)的同時(shí)，更要注重對(duì)學(xué)生進(jìn)行操作技能的訓(xùn)練，以增強(qiáng)他們的動(dòng)手能力，縮短學(xué)校與企業(yè)、學(xué)生與職工之間的距離，這是技工教育的一個(gè)鮮明特征。
一體化教學(xué)，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數(shù)控加工實(shí)習(xí)課是技工學(xué)校教育的重要組成部分，處于相當(dāng)重要的位置。
組織好數(shù)控加工實(shí)習(xí)課的一體化教學(xué)，至關(guān)重要。
一、明確數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，高度重視職業(yè)技能鑒定。
技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)招收的學(xué)生大部分是初中畢業(yè)生，入學(xué)前文化基礎(chǔ)知識(shí)普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數(shù)控專業(yè)教師，必須明確，技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)應(yīng)是熟練掌握數(shù)控機(jī)床操作、編程及維護(hù)技術(shù)的生產(chǎn)一線的技術(shù)工人，遵循這個(gè)原則，合理地制定教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)計(jì)劃，組織教學(xué)。
職業(yè)技能鑒定是對(duì)操作者所具備的理論知識(shí)與技能水平的一個(gè)全面鑒別認(rèn)證的過(guò)程。
近年來(lái)，數(shù)控專業(yè)的職業(yè)資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學(xué)校要按照職業(yè)資格證書的標(biāo)準(zhǔn)要求學(xué)生，嚴(yán)把教學(xué)與實(shí)踐質(zhì)量關(guān)，培養(yǎng)合格的技能人才。
二、注重教學(xué)方法的創(chuàng)新，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容。
數(shù)控機(jī)床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床操作技能及其維護(hù)保養(yǎng)，還需要掌握普通機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和基本操作技能。
以數(shù)控車床的教學(xué)為例，由于學(xué)生在普通車床實(shí)習(xí)過(guò)，教師在講解數(shù)控車床的編程和加工特點(diǎn)時(shí)，可以和普通車床進(jìn)行比較，分析它們的異同點(diǎn)，使學(xué)生更容易理解，記憶更加深刻，同時(shí)也可以提高他們的學(xué)習(xí)積極性。
在數(shù)控機(jī)床的基本操作中，教師要突出講解對(duì)刀的操作，特別要給學(xué)生講解清楚對(duì)刀原理的內(nèi)容。
在實(shí)際的教學(xué)中，教師要多設(shè)幾個(gè)課題，對(duì)同一個(gè)工件的對(duì)刀，提出不同的方案，讓學(xué)生進(jìn)行比較、討論，在教學(xué)中會(huì)取得很好的效果。
三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學(xué)，提高效率。
學(xué)校要把學(xué)生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實(shí)訓(xùn)操作是必不可少的，但是學(xué)校不可能為每一個(gè)學(xué)生安排一臺(tái)機(jī)床，讓他們用來(lái)練習(xí)。
特別是在實(shí)訓(xùn)的初期，學(xué)生剛開(kāi)始操作技術(shù)不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，很有可能導(dǎo)致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學(xué)就能很好地解決這個(gè)問(wèn)題，實(shí)訓(xùn)初期的熟悉機(jī)床、程序編制都可以用仿真軟件來(lái)完成，而機(jī)床就可以為學(xué)生用來(lái)進(jìn)行操作訓(xùn)練，使有限的機(jī)床，滿足學(xué)生的實(shí)訓(xùn)需要，大大提高學(xué)生的實(shí)訓(xùn)水平。
四、制定適宜的學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)體系。
學(xué)校制度對(duì)學(xué)生的學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)體系要“以學(xué)生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過(guò)程與結(jié)果。
學(xué)生的數(shù)控加工實(shí)習(xí)，通常都是以小組為單位進(jìn)行的，因此，合作學(xué)習(xí)就成了其中必不可少的主要形式。
而學(xué)校對(duì)學(xué)生合作學(xué)習(xí)的評(píng)價(jià)體系，也應(yīng)運(yùn)而生。
第一，合作學(xué)習(xí)中的評(píng)價(jià)目標(biāo)，要面向全體、全員參與，增加學(xué)生間的交往，促進(jìn)學(xué)生學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)思考、學(xué)會(huì)合作，由此設(shè)計(jì)對(duì)數(shù)控加工學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)的五條等級(jí)目標(biāo)：對(duì)數(shù)控加工有強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)興趣、學(xué)習(xí)態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣、思維具有創(chuàng)造性、有強(qiáng)烈的合作意識(shí)。
根據(jù)班級(jí)學(xué)生實(shí)際情況在五條優(yōu)秀等級(jí)中又制定了相應(yīng)的良好等級(jí)。
合理的評(píng)價(jià)可以調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，增強(qiáng)他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對(duì)立情緒，甚至對(duì)學(xué)習(xí)喪失興趣。
合理的評(píng)價(jià)體系公正、客觀地評(píng)價(jià)學(xué)生，掌握標(biāo)準(zhǔn)，才能起到對(duì)學(xué)生的促進(jìn)作用，達(dá)到預(yù)期的效果。
目標(biāo)制定的出發(fā)點(diǎn)要體現(xiàn)出對(duì)學(xué)生的關(guān)懷和希望。
第二，評(píng)價(jià)可分層次進(jìn)行。
小組對(duì)每個(gè)同學(xué)的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)等方面進(jìn)行，目的是讓每個(gè)學(xué)生了解自己在小組活動(dòng)中的表現(xiàn)。
方法一，學(xué)生自我評(píng)價(jià)，個(gè)人有什么收獲、經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn),都可以在小組或班上進(jìn)行自我評(píng)價(jià);方法二，小組成員相互評(píng)價(jià),個(gè)人從組員相互的評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)自己的長(zhǎng)處或不足,用以調(diào)整自己的學(xué)習(xí)策略。
實(shí)踐證明，學(xué)校數(shù)控加工實(shí)習(xí)課程教學(xué)，只有將目前“粗放型”一體化教學(xué)進(jìn)行完善、細(xì)化，并運(yùn)用到教學(xué)中，構(gòu)建以學(xué)生為中心的一體化教學(xué)模式，激勵(lì)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專業(yè)理論基礎(chǔ)扎實(shí)、政治思想覺(jué)悟高、富有社會(huì)適應(yīng)能力與競(jìng)爭(zhēng)能力的綜合型人才。
數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
摘要:為了了解數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用效果、應(yīng)用方法及其應(yīng)用上存在的問(wèn)題,提出了相應(yīng)的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學(xué)新的教學(xué)模式。
關(guān)鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應(yīng)用研究;數(shù)控教學(xué)。
由于數(shù)控機(jī)床本身屬于近幾年來(lái)的高科技產(chǎn)品,種類繁多、價(jià)格昂貴,若是學(xué)生在操作訓(xùn)練時(shí)完全依靠數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練的話,那必將會(huì)給數(shù)控教育院校帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點(diǎn),使得普通的職業(yè)院校根本無(wú)法承擔(dān)起這種巨大經(jīng)濟(jì)消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數(shù)控機(jī)床的新型數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)模式就顯得尤為重要。
通過(guò)不斷地努力專研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學(xué)器材應(yīng)運(yùn)而生,它以投入少、見(jiàn)效快,并能使學(xué)生適應(yīng)性的增強(qiáng)得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機(jī)構(gòu)所青睞。
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機(jī)床廠家經(jīng)過(guò)實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)和院校教學(xué)模式結(jié)合為一體而開(kāi)發(fā)的一種機(jī)床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
它的優(yōu)點(diǎn)在于:。
1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實(shí)機(jī)床的屏幕顯示和控制面板,能夠達(dá)到輕松操作和教學(xué)的目的。
2.在虛擬環(huán)境下,對(duì)nc代碼的切削狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn),操作很安全,不像實(shí)際機(jī)床,易出事故。
3.學(xué)生可以看到整個(gè)三維加工仿真的真實(shí)過(guò)程,認(rèn)真檢查加工后的工件,還能讓學(xué)生更迅速的掌握cnc機(jī)床的整個(gè)操作過(guò)程。
4.通過(guò)對(duì)虛擬機(jī)床的操作來(lái)代替真實(shí)機(jī)床培訓(xùn),不僅大大地降低了經(jīng)濟(jì)成本,同時(shí)還能讓學(xué)生獲得更好的培訓(xùn)效果。
1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法,讓學(xué)生成為課堂學(xué)習(xí)的主體。
機(jī)械加工工藝論文篇三
摘要：機(jī)械加工工藝是保障機(jī)械設(shè)備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機(jī)械產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，工藝流程眾多，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要遵循科學(xué)的方法和規(guī)則。以液壓設(shè)備制造設(shè)計(jì)為背景，討論了機(jī)械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應(yīng)注意的因素，以期促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備的需求在不斷增加，機(jī)械設(shè)備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)機(jī)械加工工藝，來(lái)滿足需求。機(jī)械設(shè)備由不同的零部件所組成，需要用科學(xué)的方法和規(guī)則，規(guī)范機(jī)械加工的各個(gè)流程，提高機(jī)械加工的水平，從而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。
機(jī)械加工制造工藝是指機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的加工過(guò)程，以及其中所包含的加工方法，在實(shí)際加工中，機(jī)械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造主要有以下幾個(gè)步驟組成。
1.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進(jìn)的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價(jià)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)形式的不同可以將機(jī)械設(shè)計(jì)分為創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)等形式。其中創(chuàng)新設(shè)計(jì)是指根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)，從而滿足客戶的需要。改進(jìn)設(shè)計(jì)則是在已有的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有客戶所需要的功能。變形設(shè)計(jì)的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進(jìn)行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。
1.2工藝的設(shè)計(jì)階段。
工藝的設(shè)計(jì)階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設(shè)計(jì)階段需要進(jìn)行工藝分析、審核以及擬加工等過(guò)程。
1.3零件的加工階段。
零件加工是指對(duì)坯料使用機(jī)械進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
機(jī)械加工工藝論文篇四
在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)步因素的影響下，我國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)水平有了明顯、大幅度提升，尤以數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用為代表，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；這也由此奠定了數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的地位，深入研究、改進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)成為提升現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)水平的重要切入點(diǎn)與有力措施，也因此成為一個(gè)極具研究?jī)r(jià)值的課題；但是數(shù)控加工技術(shù)水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術(shù)、新軟件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用基礎(chǔ)上逐步得到提高。鑒于數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)、應(yīng)用對(duì)促進(jìn)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要作用，筆者結(jié)合工作實(shí)際，以caxa制造工程師軟件為切入點(diǎn)，深入探討了caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用問(wèn)題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點(diǎn)等內(nèi)容基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及所承擔(dān)的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用。
1caxa制造工程師軟件概述。
1.1caxa制造工程師軟件簡(jiǎn)介。
caxa制造工程師是由我國(guó)北航海爾軟件有限公司研發(fā)的一款全中文、專門面向數(shù)控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))件和cam(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)是指工程設(shè)計(jì)人員應(yīng)用相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程，主要包括對(duì)產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析和有限元分析等環(huán)節(jié)，具體應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車、建筑、航空航天等領(lǐng)域；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量及整體設(shè)計(jì)效果。計(jì)算機(jī)輔助制造(cam)是指提前應(yīng)用相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)模擬、分析產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程，起到指導(dǎo)、改進(jìn)實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程的作用，最典型的應(yīng)用就是數(shù)控機(jī)床；數(shù)控機(jī)床最主要的特征就是由專業(yè)操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機(jī)床的生產(chǎn)運(yùn)作。隨著各種功能數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，“加工中心”概念應(yīng)運(yùn)而生，其除實(shí)現(xiàn)對(duì)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外，亦能實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制，比如從刀庫(kù)中自動(dòng)換刀及自動(dòng)轉(zhuǎn)換等。
1.2caxa制造工程師功能特點(diǎn)。
caxa制造工程師軟件的強(qiáng)大之外在于其相對(duì)較為完美的功能特點(diǎn)，特別是其對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展及數(shù)控機(jī)床應(yīng)用要求的高度契合；具體表現(xiàn)為以下兩點(diǎn)：第一，與現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品曲面要求的完美契合。主要體現(xiàn)為方便的特征實(shí)體造型設(shè)計(jì)支持、強(qiáng)大的nursbs自由曲面造型設(shè)計(jì)支持和靈活的曲面真實(shí)復(fù)合造型設(shè)計(jì)支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設(shè)計(jì)的精確性及操作的簡(jiǎn)便性，我們甚至可以說(shuō)caxa制造工程師軟件就是為現(xiàn)代制造業(yè)專門設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。第二，與數(shù)控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持?jǐn)?shù)控加工應(yīng)用方面的功能特點(diǎn)更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數(shù)控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數(shù)控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數(shù)控加工，特別是高速數(shù)控加工要求的參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數(shù)控加工要求的仿真、代碼驗(yàn)證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
2caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及功能分析。
操作界面設(shè)計(jì)之所以重要是因?yàn)椴僮鹘缑鎿?dān)負(fù)著與用戶的交流互動(dòng)，是軟件與用戶最重要的交流互動(dòng)渠道，要求其不僅能較好地呈現(xiàn)軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作?？傮w而言，caxa制造工程師軟件界面風(fēng)格與windows操作系統(tǒng)界面風(fēng)格類似，都是借助于內(nèi)部菜單和相關(guān)工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進(jìn)caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工的應(yīng)用，下面筆者詳細(xì)地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構(gòu)成及所承擔(dān)的功能。
2.1繪圖區(qū)及其功能分析。
一般設(shè)計(jì)類軟件都有自己專門的繪圖區(qū)，所謂繪圖區(qū)是指一塊專門用業(yè)供用記進(jìn)行繪圖操作的區(qū)域；繪圖區(qū)可以說(shuō)是caxa制造工程師軟件最重要的工作區(qū)域，用戶最主要的、與設(shè)計(jì)相關(guān)的工作流程都是在繪圖區(qū)內(nèi)完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區(qū)主要用來(lái)完成用戶對(duì)產(chǎn)品造型、結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)。
2.2下拉菜單條及其功能分析。
下拉菜單條不僅在設(shè)計(jì)類軟件中應(yīng)用，其在一般應(yīng)用類軟件中亦使用，是我們?nèi)粘Ｉ?、工作中所用的軟件是展示其功能的最主要形式；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說(shuō)用來(lái)完成以下功能，具體有對(duì)文件、顯示等細(xì)節(jié)的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應(yīng)用。
2.3立即菜單及其功能分析。
所謂立即菜單，其可以理解為用來(lái)執(zhí)行一些具體操作的菜單、工具或者說(shuō)命令；立即菜單功能具有明顯的即時(shí)性，其在使用的一刻即表示某項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)與完成，用戶會(huì)立刻查看到所實(shí)現(xiàn)的功能效果。以用戶進(jìn)行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數(shù)修改操作在沒(méi)有錯(cuò)誤的情況下，會(huì)立即看到操作所帶來(lái)的效果；這就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域所說(shuō)的“所見(jiàn)即所得”。
2.4快捷菜單及其功能分析。
快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見(jiàn)的操作應(yīng)用形式，軟件會(huì)根據(jù)鼠標(biāo)所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來(lái)供用戶選擇使用，用戶可以根據(jù)快捷菜單的提示使用相應(yīng)功能，而不需要專門去找到該功能來(lái)應(yīng)用，快捷菜單的設(shè)計(jì)與應(yīng)用極大地提高了用戶的工作效率?？旖莶藛蔚膽?yīng)用很好地體現(xiàn)了軟件功能的人性化與智能化。
機(jī)械加工工藝論文篇五
摘要：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)不斷應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟，影響了企業(yè)生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率，基于此，該文首先闡述了仿真計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，其次分析了計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用、仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用以及計(jì)算機(jī)在數(shù)控編程中的應(yīng)用，希望能為相關(guān)人員提供參考。
關(guān)鍵詞：虛擬加工；數(shù)控機(jī)床；模擬仿真技術(shù)。
模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，其可以對(duì)制造業(yè)的流水線生產(chǎn)和特定環(huán)境以及變量進(jìn)行分析，起到了控制以及模擬操作的作用，所以，對(duì)模擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域進(jìn)行分析，不斷優(yōu)化數(shù)控加工過(guò)程，才能使信息技術(shù)更好地為工業(yè)生產(chǎn)提供服務(wù)。仿真技術(shù)主要是利用物理模型或數(shù)學(xué)模型模擬真實(shí)條件下的環(huán)境或場(chǎng)景。將計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)引入零件數(shù)控加工中，是用于研究和設(shè)計(jì)復(fù)雜系統(tǒng)的新型有效工具，在這種有利條件的作用下催生出數(shù)控加工仿真技術(shù)。
1計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀。
計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入使中國(guó)進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)信息時(shí)代，也使得網(wǎng)絡(luò)及相關(guān)設(shè)備不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)也因此得以快速發(fā)展。但是仿真技術(shù)在制造企業(yè)應(yīng)用的過(guò)程中仍然存在很多問(wèn)題。許多國(guó)家已經(jīng)能夠?qū)⑾冗M(jìn)的高科技技術(shù)，象納米技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和激光集成技術(shù)等與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造相結(jié)合，來(lái)彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的不足。
2.1計(jì)算機(jī)技術(shù)的輔助功能。
相對(duì)于其他技術(shù)而言，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛。人們的生產(chǎn)生活都離不開(kāi)計(jì)算機(jī)技術(shù)。計(jì)算機(jī)可以代替或輔助人工進(jìn)行管理和工作，因此對(duì)于機(jī)械加工制造過(guò)程，有必要結(jié)合特定的計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行系統(tǒng)而專業(yè)的學(xué)習(xí)。人們可以在繪圖和制作模型時(shí)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)提高繪圖效率，讓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)變得更加清晰、細(xì)節(jié)更加直觀，其也為設(shè)計(jì)人員的后續(xù)修改和優(yōu)化工作提供了一個(gè)更加便利的平臺(tái)。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，在直觀清楚地了解產(chǎn)品的基本信息的同時(shí)，讓相關(guān)人員一眼就能了解系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
計(jì)算機(jī)編程按參與者的不同可分為手動(dòng)編程（純?nèi)斯ぃ┖妥詣?dòng)編程（人機(jī)結(jié)合）2種。手動(dòng)編程需要人為手動(dòng)操作，而自動(dòng)編程則通過(guò)人與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的方式，使用cnc等編程語(yǔ)言編寫、處理、測(cè)試程序。我國(guó)的相關(guān)技術(shù)人員逐漸消除了數(shù)控語(yǔ)言和計(jì)算機(jī)語(yǔ)言之間的隔閡，同時(shí)也意識(shí)到計(jì)算機(jī)技術(shù)的'發(fā)展速度比數(shù)控技術(shù)的發(fā)展速度要快得多。數(shù)控編程是一個(gè)需要精密計(jì)算以及準(zhǔn)確計(jì)量的技術(shù)，因此可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)輔助數(shù)控編程進(jìn)行工作。在專業(yè)人員運(yùn)用手動(dòng)編程的基礎(chǔ)之上，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)讓自動(dòng)編程也能更好地為企業(yè)服務(wù)，在兩者結(jié)合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足cnc編程的條件。
現(xiàn)代機(jī)械在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，要求要在高性能設(shè)備上搭載某些應(yīng)用程序，這些程序在提高質(zhì)量的同時(shí)，也提高了計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及處理的速度。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，無(wú)論是相關(guān)材料的質(zhì)量信息還是零件的體積以及數(shù)量，都是需要通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行精密的計(jì)算。因此，對(duì)于數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，計(jì)算機(jī)技術(shù)具有非常重要的作用，計(jì)算機(jī)技術(shù)也頻繁應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。在使用圖形軟件的同時(shí)，使用3d實(shí)體模擬技術(shù)，并在交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)中，通過(guò)cad軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設(shè)計(jì)圖，完成對(duì)零件的建模，接著通過(guò)人機(jī)交互的方式對(duì)加工方法進(jìn)行篩選，選擇要處理的部件，輸入加工時(shí)需要的工藝參數(shù)。圖形軟件能自動(dòng)生成工具處理軌跡的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)nc程序驅(qū)動(dòng)器，識(shí)別輸入的nc程序，然后對(duì)語(yǔ)法進(jìn)行檢查、解釋并轉(zhuǎn)換成nc命令，根據(jù)nc命令生成相應(yīng)的刀具掃描體。上述數(shù)控模擬過(guò)程都可以通過(guò)三維動(dòng)畫的形式，在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示出來(lái)，并以此為模板完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制。
2.4.計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)。
可視化技術(shù)與模擬技術(shù)不斷地發(fā)展，經(jīng)過(guò)有機(jī)地結(jié)合后催生出了越發(fā)完善的模擬仿真技術(shù)，其能夠被機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)廣泛接受。該技術(shù)可以在繪圖軟件中直接完成模型設(shè)計(jì)、考慮系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性和可行性等方面的工作，節(jié)省了大量人力、物力。首先在參數(shù)設(shè)計(jì)頁(yè)面逐個(gè)輸入需要的數(shù)據(jù)，然后在網(wǎng)絡(luò)分區(qū)頁(yè)面繪制出對(duì)產(chǎn)品特性具有高適應(yīng)性的模擬產(chǎn)品，之后運(yùn)用仿真技術(shù)進(jìn)行模擬操作。通過(guò)模擬仿真技術(shù)進(jìn)行分析和觀察，能夠及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問(wèn)題，并采用適當(dāng)?shù)姆椒右越鉀Q，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)不是萬(wàn)能的，因此需要對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題加以關(guān)注，并通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)等方式來(lái)保證產(chǎn)品制造的效率和功能，使計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)能夠在機(jī)械的設(shè)計(jì)制造、自動(dòng)化、智能化等方面取得更好的成績(jī)。數(shù)控加工仿真技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。數(shù)控加工仿真技術(shù)能夠動(dòng)態(tài)地模擬整個(gè)機(jī)床的加工流程，以此對(duì)加工過(guò)程中的漏切和過(guò)切等現(xiàn)象加以干預(yù)，還可以顯示加工過(guò)程中夾具或機(jī)器的碰撞情況，驗(yàn)證加工零件的最終形狀是否滿足質(zhì)量要求。要想保證加工出的零件滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡可能減少工具、夾具和機(jī)床之間的相互磨損。然而當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)并未考慮刀具路徑仿真和動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真2種模擬模式，而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機(jī)床、刀具、工件、夾具之間是否會(huì)相互干涉的問(wèn)題，因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。
3結(jié)語(yǔ)。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟影響了企業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率，因此需要對(duì)它進(jìn)行更加有效的流程管理和技術(shù)控制。在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)從手動(dòng)操作到自動(dòng)操作的轉(zhuǎn)變。模擬仿真技術(shù)可以對(duì)數(shù)控機(jī)床加工中過(guò)程進(jìn)行很好的控制，而在這一過(guò)程中，需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對(duì)于三維零件中的不確定因素，還必須確保參數(shù)的合理設(shè)置，并防止由于參數(shù)錯(cuò)誤而損壞零件。
參考文獻(xiàn)。
機(jī)械加工工藝論文篇六
機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個(gè)環(huán)節(jié)得到了應(yīng)用，如在機(jī)床設(shè)備的加工當(dāng)中應(yīng)用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工當(dāng)中應(yīng)用，對(duì)加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進(jìn)，也提高了機(jī)械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的.應(yīng)用下，對(duì)機(jī)床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當(dāng)中，在計(jì)算機(jī)技術(shù)的支持下，就能對(duì)機(jī)床設(shè)備的工作進(jìn)行指揮。機(jī)床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用中，機(jī)械化操作也愈來(lái)愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對(duì)工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強(qiáng)。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對(duì)機(jī)械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機(jī)械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應(yīng)的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學(xué)化控制下，就能按照相應(yīng)的程序進(jìn)行自動(dòng)化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，也能起到積極促進(jìn)作用，對(duì)汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復(fù)雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能對(duì)零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當(dāng)中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實(shí)際零件加工的實(shí)際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需求進(jìn)一步擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)的升級(jí)也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)中應(yīng)用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對(duì)零部件能進(jìn)行全面性的檢測(cè)，并且檢測(cè)的過(guò)程也是自動(dòng)化的，這就對(duì)檢測(cè)的效率得到了有效提高，對(duì)檢測(cè)的質(zhì)量也得到了有效提高。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)，機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求也會(huì)進(jìn)一步的提高。我國(guó)在對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很長(zhǎng)一段時(shí)間，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。尤其是在面對(duì)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)下，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機(jī)械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來(lái)會(huì)向著智能化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的有效性會(huì)加強(qiáng)，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，對(duì)提高機(jī)械加工的整體效率也打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在未來(lái)的發(fā)展中，機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就更為重要，要注重從多方面對(duì)生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用作用充分發(fā)揮，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供基礎(chǔ)支持。
3結(jié)束語(yǔ)。
總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用，才能有助于機(jī)械加工的整體水平提高。通過(guò)此次對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機(jī)械加工的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1]李士東.高職機(jī)械數(shù)控加工課堂教學(xué)策略研究[j].成才之路,(17).
機(jī)械加工工藝論文篇七
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床用catia軟件進(jìn)行機(jī)床部件的三維實(shí)體造型建模，如主軸、床身、導(dǎo)軌、刀庫(kù)等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運(yùn)動(dòng)約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系、部件坐標(biāo)系和它們之間的關(guān)系，然后根據(jù)機(jī)床的拓?fù)潢P(guān)系進(jìn)行裝配。虛擬仿真數(shù)控機(jī)床建模完成后，要設(shè)置各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補(bǔ)償?shù)?，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應(yīng)正確設(shè)置，以免影響仿真結(jié)果的正確性。
2虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應(yīng)用研究。
通過(guò)虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建立，除對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行論證和虛擬設(shè)計(jì)好所應(yīng)用的機(jī)床夾具外，主要是對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行仿真論證，以解決刀具運(yùn)動(dòng)軌跡錯(cuò)誤、刀具干擾選擇錯(cuò)誤等問(wèn)題，同時(shí)，利用虛擬仿真技術(shù)可以進(jìn)行加工過(guò)程的優(yōu)化，以充分利用機(jī)床和提高生產(chǎn)率。
2．1驗(yàn)證數(shù)控加工過(guò)程的錯(cuò)誤。
進(jìn)行仿真驗(yàn)證時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)應(yīng)用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進(jìn)行仿真加工，驗(yàn)證程序軌跡是否存在錯(cuò)誤。在實(shí)際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時(shí)零件形狀錯(cuò)誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進(jìn)行補(bǔ)償、未抬刀、啃刀等，此時(shí)可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢驗(yàn)校正干涉碰撞錯(cuò)誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯(cuò)誤之一。驗(yàn)證時(shí)觀察刀具對(duì)非加工部件，如對(duì)工作臺(tái)、夾具等的干涉、碰撞及對(duì)工件非加工表面的碰撞，也可對(duì)經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進(jìn)行專門的`驗(yàn)證。
2．2優(yōu)化數(shù)控加工程序。
應(yīng)用vericut軟件時(shí)，其帶有在知識(shí)庫(kù)基礎(chǔ)上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機(jī)床參數(shù)、應(yīng)用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫(kù)等知識(shí)進(jìn)行加工過(guò)程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時(shí)的優(yōu)化。
2．2．1粗加工優(yōu)化。
為提高生產(chǎn)效率、達(dá)到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進(jìn)給量對(duì)刀具走刀路徑上應(yīng)去除的金屬材料進(jìn)行速度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
2．2．2精加工優(yōu)化。
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時(shí)進(jìn)給量會(huì)有較大影響，加以適當(dāng)調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進(jìn)行。
2．2．3高速切削加工優(yōu)化。
在工件刀具不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過(guò)高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進(jìn)給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用對(duì)球狀銑刀加大進(jìn)給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工的效果較好。當(dāng)然也可采用優(yōu)化切削速度，即對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工優(yōu)化，達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的。
3應(yīng)用特點(diǎn)。
利用虛擬仿真技術(shù)對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行仿真試驗(yàn)，通過(guò)一段時(shí)間應(yīng)用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
3．1提高生產(chǎn)效率。
通過(guò)仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過(guò)程的合理性，針對(duì)不同加工對(duì)象優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量，使其達(dá)到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時(shí)間，提高加工效率。
3．2提高加工質(zhì)量。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)制造業(yè)新機(jī)研制過(guò)程中加工廢品的30％是由于工人操作不當(dāng)造成，60％是由于數(shù)控程序錯(cuò)誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過(guò)程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少?gòu)U品的產(chǎn)生。
3．3減少數(shù)控機(jī)床事故。
數(shù)控加工時(shí)，刀具的碰撞、干涉會(huì)導(dǎo)致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機(jī)床和刀具在加工時(shí)不必要的損失。縮短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時(shí)費(fèi)力，容易出現(xiàn)廢品，而通過(guò)虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗(yàn)證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時(shí)間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
4結(jié)語(yǔ)。
隨著自動(dòng)化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機(jī)械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益普及，在數(shù)控加工中開(kāi)發(fā)和應(yīng)用虛擬仿真技術(shù)，提高了價(jià)值昂貴的數(shù)控機(jī)床利用率，減少了機(jī)床故障及輔助時(shí)間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓(xùn)。而這些經(jīng)實(shí)踐證明已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，筆者希望通過(guò)該文的介紹能對(duì)國(guó)內(nèi)從事數(shù)控加工技術(shù)的同行有所裨益。
機(jī)械加工工藝論文篇八
個(gè)人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
大學(xué)生個(gè)人簡(jiǎn)歷網(wǎng)。
1990年6月12日。
證件號(hào)碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
60kg。
戶籍：
四川廣元。
現(xiàn)所在地：
四川其他。
畢業(yè)學(xué)校：
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
學(xué)歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
機(jī)械加工。
畢業(yè)年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
it-品管、技術(shù)支持及其它-品質(zhì)經(jīng)理。
職位名稱：
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
1800元/月可面議;不需要提供住房。
到職時(shí)間：
可隨時(shí)到崗。
技能專長(zhǎng)。
語(yǔ)言能力：
普通話一般。
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時(shí)間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
2008年9月-2010年2月。
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
?？?。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時(shí)間。
培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
證書。
2008年9月-2010年2月。
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
廣州松下壓縮機(jī)有限公司。
時(shí)間范圍：
2010年2月-2010年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)。
擔(dān)任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量檢驗(yàn)員/測(cè)試員。
工作描述：
主要針對(duì)壓縮機(jī)的性能測(cè)試。
離職原因：
回校拿等級(jí)證書。
所在公司：
江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
時(shí)間范圍：
2010年10月-2011年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
通訊、電信業(yè)。
擔(dān)任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量管理/測(cè)試主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要針對(duì)筆記本的性能測(cè)試.和外觀的`規(guī)格檢查.
離職原因：
家里有事。
其他信息。
自我評(píng)價(jià)：
性格開(kāi)朗、善于交際；為人正直，上進(jìn)心強(qiáng)。
學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、抗壓力大，具有較強(qiáng)的溝通、管理能力。
工作期間認(rèn)真、積極主動(dòng)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)強(qiáng)；能按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成任務(wù)。
發(fā)展方向：
1，熟練操作qc七大手法，能應(yīng)用qc七大手法分析問(wèn)題和解決問(wèn)題，這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率，節(jié)約成本。
2，熟悉生產(chǎn)管理模式，成本意識(shí)高，降低成本，尋求企業(yè)的增長(zhǎng)點(diǎn)。
3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
其他要求：
能購(gòu)買社保。
聯(lián)系方式。
機(jī)械加工工藝論文篇九
摘要：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開(kāi)機(jī)械設(shè)備的強(qiáng)大作用，可以說(shuō)機(jī)械設(shè)備是創(chuàng)造巨大財(cái)富的重要工具。然而機(jī)械設(shè)備的零件是有周期性的，它須要及時(shí)進(jìn)行管理和維修。機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)是管理學(xué)的一個(gè)重要組成部分，更是技術(shù)科學(xué)的一個(gè)重要分支。維修技術(shù)是否精湛直接關(guān)系到機(jī)械的使用壽命、機(jī)械施工工作的進(jìn)展速度。精良的技術(shù)在提高勞動(dòng)效率的同時(shí)還能增收效益，甚至關(guān)系到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)態(tài)的優(yōu)劣。為了發(fā)揮機(jī)械設(shè)備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要作用，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備維修方法有個(gè)系統(tǒng)了解和掌握了，才能真正發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的重要價(jià)值。
關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備周期性維修勞動(dòng)效率。
當(dāng)下，無(wú)論是工業(yè)還是農(nóng)業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)機(jī)械設(shè)備的作用。大量機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)和使用難免造成機(jī)械使用狀態(tài)不良，從而影響工程進(jìn)展速度，繼而制約到經(jīng)濟(jì)的效益的增收。目前在機(jī)械設(shè)備使用方面，大多是只重視機(jī)械的使用，忽視機(jī)械的管理，輕視機(jī)械的維修現(xiàn)象?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?，讓機(jī)械發(fā)揮最大的梁性能工作是時(shí)下機(jī)械行業(yè)探索的最大課題。因?yàn)樯a(chǎn)的維度將會(huì)有機(jī)械功能決定。所以提高機(jī)械維修技術(shù)，是順應(yīng)機(jī)械行業(yè)發(fā)展的需要。
1.導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備進(jìn)入維修狀態(tài)的因素分析。
作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。
機(jī)械設(shè)備的使用者為了追求生產(chǎn)的速度，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的增加，通常情況下，機(jī)械設(shè)備的操控者在對(duì)機(jī)械工作的操控中時(shí)忽視了機(jī)械本身性能，認(rèn)為機(jī)械是個(gè)無(wú)血無(wú)肉的生命體，可以晝夜兼程的工作。豈不知超負(fù)荷的作業(yè)會(huì)給機(jī)械設(shè)備造成嚴(yán)重疲勞，機(jī)械性能受到嚴(yán)重?fù)p害，零件磨損嚴(yán)重，機(jī)械故障增多，如果不及時(shí)管理，盲目的繼續(xù)作業(yè)，則會(huì)欲速則不達(dá)，會(huì)導(dǎo)致傷痕累累的機(jī)械面對(duì)沉重的負(fù)荷癱瘓不語(yǔ)。所以，掌握機(jī)械性能，注重機(jī)械保養(yǎng)和管理，才能讓機(jī)械發(fā)揮最大的創(chuàng)收經(jīng)濟(jì)效益作用。
作業(yè)環(huán)境惡劣。
機(jī)械作業(yè)的環(huán)境大多是露天的，無(wú)封閉狀態(tài)下的長(zhǎng)時(shí)間勞作。機(jī)械本身的顛簸運(yùn)動(dòng)也會(huì)因?yàn)榈孛娴牟黄秸o機(jī)械帶來(lái)嚴(yán)重危害。再者，在我國(guó)機(jī)械的使用遍及各地，氣候的差異，地域的不同，環(huán)境的惡劣，都會(huì)給機(jī)械帶來(lái)或輕或重的磨損。譬如機(jī)械在回轉(zhuǎn)和振動(dòng)的頻率因?yàn)樘鞖馇闆r受到阻礙，而強(qiáng)行作業(yè)會(huì)是機(jī)械無(wú)可奈何的回轉(zhuǎn)，振動(dòng)，期間必然受到不合時(shí)宜的振動(dòng)。從機(jī)械維修理論上來(lái)講，氣溫的過(guò)高使機(jī)械工作的油壓值難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)滑油失去粘合性，機(jī)械在工作時(shí)候液壓系統(tǒng)由于溫度過(guò)高而溫度超標(biāo)，使工作效率下降。反之，潤(rùn)滑油粘性大，只是機(jī)械無(wú)法正常發(fā)動(dòng)而工作?？梢?jiàn)，機(jī)械破壞因素除了正常工作磨損外，還有外界環(huán)境因素導(dǎo)致的，所以機(jī)械的使用管理也不容忽視。
作業(yè)對(duì)象不符合機(jī)械工作規(guī)格。
工業(yè)機(jī)械工作的對(duì)象大多是沙土，石頭，這些帶有一定硬度的建筑材料，會(huì)因?yàn)椴缓虾鯔C(jī)械工作規(guī)格突然間導(dǎo)致機(jī)械癱瘓、破損、頹廢。此外，施工現(xiàn)場(chǎng)的煙塵彌漫使機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重蒙垢，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的壽命受損，再者，機(jī)械設(shè)備去體內(nèi)承載的泥漿沙石，因?yàn)榍謇聿粌艋蜻^(guò)多的負(fù)載也會(huì)給機(jī)械維修帶來(lái)可能。
機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)管理不當(dāng)。
全新的機(jī)械設(shè)備引進(jìn)和使用都沒(méi)有進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施備案和管理性能備案。導(dǎo)致機(jī)械在維修時(shí)缺乏歷史材料的參考資料。如果從機(jī)械最初的購(gòu)置到生產(chǎn)時(shí)間、工作效率進(jìn)行備案，就可以在維修時(shí)候免去許多周折性質(zhì)的病癥估測(cè)和病位懷疑審視，可以提高維修效率，提前使機(jī)械重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。
機(jī)械設(shè)備使用商希望機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目應(yīng)接不暇，只考慮到自身的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，所謂的重視機(jī)械設(shè)備使用是從利益角度出發(fā)而言的。一旦機(jī)械發(fā)生了性能損壞，零件更換，整體維修則不愿意投資關(guān)注，認(rèn)為機(jī)械設(shè)備失去了創(chuàng)造價(jià)值的可能，因而不愿意在破損之身處投資維修，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備維修資金遲遲不到位?；蛘呤菓?yīng)付性的少許投資，放棄最佳的維修方法，節(jié)省下“沒(méi)必要的”費(fèi)用資源浪費(fèi)。長(zhǎng)此以往，必然導(dǎo)致惡性循環(huán)，機(jī)械的反復(fù)入院手術(shù)，使商家的經(jīng)濟(jì)效益直接受損。終于達(dá)到龐大的機(jī)械設(shè)備因?yàn)槿狈﹃P(guān)注呵護(hù)，而到了無(wú)人問(wèn)津的而地步。
缺乏專業(yè)的維修人才。
所有機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)需要維修時(shí)候大多是從小毛病到大弊端的演繹。從最初的不經(jīng)意和不在意，發(fā)現(xiàn)毛病隨意找個(gè)粗通機(jī)械的人簡(jiǎn)單維修以維持機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而當(dāng)機(jī)械真正的痛苦呻吟無(wú)法工作時(shí)候，再找那些技術(shù)粗淺的維修則難以達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)目的了。所以各種機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和維修都需要專業(yè)人士來(lái)操作的。尤其是機(jī)械的維修等同于機(jī)械的二次生命再現(xiàn)，更不能忽視。所以，機(jī)械時(shí)代要求一支具有專業(yè)技術(shù)的高素質(zhì)維修隊(duì)伍。只有機(jī)械維修人員不出現(xiàn)缺位，才能保證機(jī)械工作不斷檔，不滯緩，不會(huì)給生產(chǎn)效益帶來(lái)?yè)p失。
機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)難以同機(jī)械換代同步。
機(jī)械設(shè)備的改朝換代速度之快，日新月異，所以對(duì)機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)的要求也越來(lái)越高。定期維護(hù)、及時(shí)檢測(cè)、酌情處理這些程序是現(xiàn)階段機(jī)械維修的重要組成部分，這些基本維修程序完全可以由機(jī)械使用廠家本身小職工來(lái)完成，不需要精密的儀器和高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。如果忽略了平時(shí)的這些基本維修程序，達(dá)到大病不可不治的時(shí)候，自身的維修的技術(shù)很難達(dá)到要求。況且，機(jī)械換代速度之快，零件改造升級(jí)也是速度超乎想象。而從事機(jī)械操作的工人很難具備與時(shí)俱進(jìn)的維修技術(shù)?？梢?jiàn)，不留隱患是機(jī)械設(shè)備使用者的必備維修常識(shí)。
機(jī)械維修所需的基礎(chǔ)設(shè)備品質(zhì)低下。
機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行需要精良的基礎(chǔ)設(shè)施，譬如高性能耐溫的潤(rùn)滑油和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)配套的配件等都有一定的質(zhì)量要求。而目前維修廠家經(jīng)常引進(jìn)低性能的零件，低品質(zhì)的液壓油和潤(rùn)滑油等，用于機(jī)械的維修，嚴(yán)重的影響了維修后機(jī)械的正常操作運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，在機(jī)械維修中應(yīng)該保障維修的必備基礎(chǔ)設(shè)施充足高質(zhì)。
時(shí)下，機(jī)械設(shè)施裝備愈加精良化，在機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)中已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)、液、電完全的統(tǒng)一化。傳統(tǒng)的對(duì)機(jī)械疾病的望聞問(wèn)切已經(jīng)不合時(shí)宜了。只憑感官無(wú)法診斷需要維修機(jī)械的疾患所在。要想排除機(jī)械的故障，應(yīng)該配以檢查儀器，才可以轉(zhuǎn)確定位機(jī)械的弊端，從而才能對(duì)癥下藥，有的放矢，因病制宜，是機(jī)械恢復(fù)性能。所以，檢查儀器的使用，高科技儀器的使用，精湛技術(shù)發(fā)揮都離不開(kāi)高素質(zhì)維修人才。故而，機(jī)械聲場(chǎng)制造行業(yè)在生產(chǎn)制造機(jī)械的同時(shí)，應(yīng)該與使用廠家大城聯(lián)盟和共識(shí)，培養(yǎng)一批針對(duì)新機(jī)械維修的專業(yè)人才。已被機(jī)械的使用。受培訓(xùn)的人才要掌握機(jī)械的管理維修等全方面知識(shí)。再者，高素質(zhì)的維修人員為了減輕自身負(fù)荷和加強(qiáng)機(jī)械的耐用性應(yīng)該對(duì)使用者進(jìn)行維修管理知識(shí)普及教育，確保維修的基礎(chǔ)知識(shí)人人必備。
確保維修資金的有效支出。
機(jī)械設(shè)備被宣告進(jìn)入頹廢期難以使用時(shí)，機(jī)械設(shè)備的零件必然有所更新，所以應(yīng)該預(yù)算機(jī)械維修的所需要的全部資金，預(yù)支出這部分資金為機(jī)械維修解決經(jīng)濟(jì)底蘊(yùn)問(wèn)題。核算中力求按照機(jī)械原有的零件比例配比，最佳的修復(fù)技術(shù)，最低的維修資金恢復(fù)機(jī)械的最佳性能，從而增減設(shè)備的公益性和耐用性質(zhì)。如果維修的過(guò)程中需要改造方法甚至功能，也要本著機(jī)械的功能性和實(shí)用價(jià)值加以改革創(chuàng)新維修。只有慎重的考慮和精密的維修才可以使使用者損失降到最低。
形成維修管理系統(tǒng)。
機(jī)械設(shè)備的維修是管理學(xué)的分支，也是科學(xué)技術(shù)的一部分。所以，在機(jī)械維修之前就應(yīng)該形成一套適合維修管路系統(tǒng)。全程監(jiān)控機(jī)械設(shè)備的使用事宜。應(yīng)該把機(jī)械設(shè)備的維修按照系別、性能、部位等分綱列目，達(dá)到維修和使用有的放矢。延長(zhǎng)使用周期、縮短維修周期，達(dá)到責(zé)任崗位職，人機(jī)合一、機(jī)械和技術(shù)合一，在管理系統(tǒng)的涵蓋下責(zé)任分明，以免停機(jī)造成損失。
實(shí)施維修監(jiān)控提高維修質(zhì)量。
為了確保維修質(zhì)量，機(jī)械使用者可以對(duì)維修者基本設(shè)施的購(gòu)入采用進(jìn)行全程跟蹤和監(jiān)督，使用者有權(quán)利提出使用和源機(jī)械設(shè)備配套的高品質(zhì)零部件，也有權(quán)利選擇高素質(zhì)人員，避免學(xué)員和技能一般維修人員對(duì)機(jī)械設(shè)備的簡(jiǎn)單表面維修，沒(méi)有從根本生解決問(wèn)題的維修難以稱之為維修。
在對(duì)機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)和方法進(jìn)行周密的分析和研究后，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的使用隨著生活提高和經(jīng)濟(jì)時(shí)代的轉(zhuǎn)軌使用率會(huì)越來(lái)越高。因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的創(chuàng)造價(jià)值往往會(huì)超出預(yù)測(cè)，會(huì)讓企業(yè)從低谷走向巔峰。所以機(jī)械時(shí)代控制經(jīng)濟(jì)命運(yùn)的是機(jī)械的使用。那么機(jī)械維修就很難跳出市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益的境界外，設(shè)備的耐用度、完好度、使用度都和經(jīng)濟(jì)效益有直接關(guān)系。采用先進(jìn)維修技術(shù)，高科技檢測(cè)儀器，以及周密的管理方法使機(jī)械設(shè)備得以維修。讓機(jī)械設(shè)備在與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)接軌的經(jīng)濟(jì)浪潮中充分發(fā)揮自身潛在功能，為使用商家創(chuàng)收更大的經(jīng)濟(jì)效益，為躋身于世界經(jīng)濟(jì)奠定經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。機(jī)械維修行業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)促動(dòng)下將會(huì)日趨合理化、完美化、也將會(huì)成為新的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)派系。
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機(jī)械加工工藝論文篇十
四，乙方如超過(guò)合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當(dāng)比照中國(guó)人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，向甲方償付違約金.
五，乙方如無(wú)故拒絕接收定作物，應(yīng)當(dāng)賠償甲方因此造成的損失.六，乙方如變更交付定作物的地點(diǎn)，應(yīng)承擔(dān)因此而多支出的費(fèi)用.
第十四條不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，甲方在經(jīng)有關(guān)部門證明后，可免予承擔(dān)違約責(zé)任.但甲方應(yīng)當(dāng)采取積極措施，盡量減少損失，如不可抗力的損失是在合同規(guī)定的履行期限以外生的，不得免除甲方責(zé)任;在乙方遲延接受或無(wú)故拒收期間發(fā)生的，乙方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，并賠償甲方因此造成的損失.
第十五條本合同發(fā)生糾紛時(shí)，雙方協(xié)商解決;協(xié)商不成時(shí)任何一方可向辦理本合同公證的公證機(jī)關(guān)申請(qǐng)調(diào)解，或向合同管理機(jī)關(guān)申請(qǐng)調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴.
本合同于年月日經(jīng)公證生效，合同履行完畢即失效.
本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)一份，縣公證處，縣物價(jià)局，縣建設(shè)銀行各存一份.
甲方：(蓋章)。
代表人：
地址：
電話：
開(kāi)戶銀行：
帳號(hào)：
乙方：
代表人：
地址：
電話：
開(kāi)戶銀行：
帳號(hào)：
甲方：************公司乙方：************公司。
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，在平等、利益共享的基礎(chǔ)上，就甲方委托乙方生產(chǎn)加工產(chǎn)品事宜簽訂本協(xié)議。本協(xié)議是甲乙雙方進(jìn)行委托受托加工業(yè)務(wù)的總體原則性協(xié)議，雙方同意本協(xié)議適用于甲方與乙方的所有委托加工業(yè)務(wù)程序，除非雙方另有約定。
二、產(chǎn)品成份。
同雙方確認(rèn)的樣品，同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)*********。
三、原料四、包裝。
產(chǎn)品內(nèi)外包裝材料由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)并提供給乙方，乙方負(fù)責(zé)保管。
五、價(jià)格。
a)產(chǎn)品價(jià)格按乙方向甲方提供的加蓋乙方公章的價(jià)格表執(zhí)行。b)乙方調(diào)整產(chǎn)品價(jià)格，應(yīng)于調(diào)整價(jià)格生效日前以書面形式通知甲方。
六、質(zhì)量。
a)乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，符合《食品衛(wèi)生法》相關(guān)規(guī)定。
b)乙方應(yīng)嚴(yán)格按照雙方確認(rèn)的產(chǎn)品工藝和要求進(jìn)行生產(chǎn)。
c)乙方在交貨時(shí)應(yīng)向甲方提供由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品檢疫、檢測(cè)合格報(bào)告，該檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)每半年更新一次。
七、訂貨。
a)甲方應(yīng)于每月20日前向乙方提供下月的產(chǎn)品預(yù)估生產(chǎn)量，以便乙方備貨組織生產(chǎn)。
b)甲方最遲應(yīng)在產(chǎn)品到貨期前半個(gè)月向乙方下訂單訂貨。
c)甲方須在訂單中直接表明所訂購(gòu)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨時(shí)間和交貨地點(diǎn)等項(xiàng)目。
八、運(yùn)輸。
乙方負(fù)責(zé)安排冷藏運(yùn)輸車輛運(yùn)送產(chǎn)品，運(yùn)費(fèi)由乙方承擔(dān)。九、產(chǎn)品驗(yàn)收。
a)產(chǎn)品由甲方在收貨地點(diǎn)驗(yàn)收，方式為抽檢。標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)雙方確認(rèn)的樣品和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
b)甲方在收到貨物后5天內(nèi)對(duì)產(chǎn)品不提出異議，視為認(rèn)可;乙方除質(zhì)量問(wèn)題外將不接受退換貨。
c)保質(zhì)期：貨到甲方收貨地點(diǎn)的時(shí)間應(yīng)為：從產(chǎn)品生產(chǎn)日期起60天內(nèi)，因甲方原因要求推遲交貨的情況除外。
d)產(chǎn)品送到甲方倉(cāng)庫(kù)后，因運(yùn)輸、貯存、搬運(yùn)等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，乙方不承擔(dān)責(zé)任。
e)乙方提供給甲方的產(chǎn)品包裝正常破損率為2%，在此范圍內(nèi)，乙方向甲方提供產(chǎn)品包材以便甲方更換破損包裝。
十、貨款結(jié)算。
a)結(jié)算方式：雙方視情況選擇以下方式現(xiàn)金：款到發(fā)貨易貨：甲方按委托加工訂單貨值向乙方提供等值貨物，易貨的品種、價(jià)格和數(shù)量由雙方在下訂單前書面確認(rèn)。
b)甲乙雙方就易貨的貨物互開(kāi)增值稅發(fā)票，甲方增值稅稅率為13%，乙方增值稅稅率為17%。
十一、知識(shí)產(chǎn)權(quán)與保密協(xié)議。
a)甲方委托加工的產(chǎn)品和包裝為甲方專用，未經(jīng)甲方同意，乙方不得仿冒或銷售給其他客戶。
b)雙方同意合作的所有相關(guān)信息，如：技術(shù)、工藝、配方、營(yíng)銷、價(jià)格等由雙方嚴(yán)格保密。
c)雙方應(yīng)采取必要措施保證其員工無(wú)論是在職中還是離職后均承擔(dān)同等的保密義務(wù)。
d)本協(xié)議變更、解除和終止后保密條款對(duì)雙方仍有約束力。十二、違約責(zé)任乙方違約責(zé)任。
a)乙方提供給甲方的產(chǎn)品未達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求的，甲方有權(quán)要求退換貨，乙方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的相應(yīng)費(fèi)用。
b)乙方不能在約定時(shí)間內(nèi)按時(shí)交貨造成甲方銷售困難的，乙方應(yīng)承擔(dān)由此造成的甲方損失。
c)因乙方原因造成產(chǎn)品質(zhì)量事故或食品安全問(wèn)題的，由此造成的損失由乙方承擔(dān)。
1.因甲方原因造成乙方不能按時(shí)安排生產(chǎn)影響按時(shí)交貨的，甲方自行承擔(dān)損失。
2.未經(jīng)乙方許可，甲方私自向第三方透露產(chǎn)品價(jià)格、工藝基準(zhǔn)等信息，乙方有權(quán)解除協(xié)議，并要求甲方賠償由此造成的損失。
3.除不可抗力的原因及協(xié)議另有規(guī)定外，甲方未按協(xié)議規(guī)定日期結(jié)算，視為甲方逾期付款，應(yīng)按中國(guó)人民銀行同期利率承擔(dān)滯納金。
十三、不可抗力。
任何一方由于不可抗力或雙方同意的其它特殊原因，以至直接或間接造成任何遲延或無(wú)法履行本協(xié)議全部或部分條款時(shí)，另一方不得提出索賠要求。有關(guān)一方應(yīng)在事故發(fā)生后三天內(nèi)以書面形式通知另一方，并提供當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)機(jī)構(gòu)的證明文件證明不可抗力的存在，方可允許遲延履行、部分履行或不履行。
十四、協(xié)議的變更與續(xù)簽。
1.本協(xié)議有效期為兩年，自簽字之日起生效。
2.任何一方要求變更或解除協(xié)議時(shí)，應(yīng)提前30天以書面形式通知對(duì)方，在雙方未達(dá)成新的書面協(xié)議之前，原協(xié)議仍然有效，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。
3.甲乙雙方應(yīng)于本協(xié)議到期日前30天共同協(xié)商是否續(xù)簽合作協(xié)議。
十四、其它。
1.本協(xié)議如有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商做出書面補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。
2.凡有關(guān)協(xié)議或執(zhí)行協(xié)議而發(fā)生的一切爭(zhēng)執(zhí)，雙方友好協(xié)商解決;協(xié)商不成，雙方同意提交申述方所在地區(qū)法院解決。
3.協(xié)議附件是本協(xié)議組成部分，與本協(xié)議具備同等法律效力。
4.本協(xié)議正本一式兩份，雙方各執(zhí)一份，副本兩份，雙方各執(zhí)一份。
甲方：************公司乙方：************公司(簽章)(簽章)。
地址：地址：
代表人：代表人：
簽訂時(shí)間：年月日。
機(jī)械加工工藝論文篇十一
機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開(kāi)始的，產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工過(guò)程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響。
（一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響。
表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響。
一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。
零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說(shuō)表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^(guò)分的冷作硬化將引起金屬組織過(guò)度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。
表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。
（三)表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
（四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配過(guò)程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復(fù)映。
刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質(zhì)。
加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過(guò)程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來(lái)決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤(rùn)滑液。
磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。
工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。
三、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會(huì)很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。
機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強(qiáng)化)。表面層金屬?gòu)?qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短和強(qiáng)化程度的大小。由于金屬在機(jī)械加工過(guò)程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。
評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)有三項(xiàng)，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。
切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂(lè)，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。
工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過(guò)相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?/p>
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應(yīng)力。
產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。
切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開(kāi)始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工過(guò)程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響。
（一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響。
表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響。
一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。
零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說(shuō)表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響。
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^(guò)分的冷作硬化將引起金屬組織過(guò)度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。
表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。
（三)表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響。
零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
（四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響。
表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配過(guò)程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。
二、影響表面粗糙度的因素。
（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
刀具幾何形狀的復(fù)映。
刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性質(zhì)。
加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。
切削用量。
（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過(guò)程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來(lái)決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
砂輪的粒度。
砂輪的硬度。
砂輪的修整。
磨削速度。
冷卻潤(rùn)滑液。
磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。
工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。
三、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素。
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會(huì)很大。
（一）表面層冷作硬化。
冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。
機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強(qiáng)化)。表面層金屬?gòu)?qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短和強(qiáng)化程度的大小。由于金屬在機(jī)械加工過(guò)程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。
評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)有三項(xiàng)，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
影響冷作硬化的主要因素。
切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。
切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂(lè)，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。
工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。
（二）表面層材料金相組織變化。
當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過(guò)相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。
磨削燒傷。
當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
回火燒傷。
如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
淬火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
退火燒傷。
如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
改善磨削燒傷的途徑。
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?/p>
正確選擇砂輪。
合理選擇切削用量。
改善冷卻條件。
（三）表面層殘余應(yīng)力。
產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。
切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。
不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。
選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
在交變載荷作用下，機(jī)器零件表面上的局部微觀裂紋，會(huì)因拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴(kuò)大，最后導(dǎo)致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。
機(jī)械加工工藝論文篇十二
摘 要：在機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。
對(duì)應(yīng)于不同的加工方法有不同的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，如車削工藝系統(tǒng)、銑削工藝系統(tǒng)、磨削工藝系統(tǒng)等。
機(jī)械制造技術(shù)就是以表面成形理論、金屬切削理論和工藝系統(tǒng)的基本理論為基礎(chǔ)，以各種加工方法、加工裝備的特點(diǎn)及應(yīng)用為主體，以機(jī)械加工工藝和裝配工藝的設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高郊、低成本為目的的綜合應(yīng)用技術(shù)。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 機(jī)床 刀具夾具 工藝。
1機(jī)床。
機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備，它所擔(dān)負(fù)的加工工作量，約占機(jī)械制造總工作量的40%～60%，機(jī)床的技術(shù)性能直接影響機(jī)械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。
因此，機(jī)床工業(yè)的發(fā)展和機(jī)床技術(shù)水平的提高，必然對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重大推動(dòng)作用。
這里主要介紹金屬切削機(jī)床和數(shù)控機(jī)床。
1.1金屬切削機(jī)床。
金屬切削機(jī)床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為機(jī)床。
機(jī)床有很多型號(hào)和用途，根據(jù)不同的分類方式可以歸納為不同的種類。
按照加工性質(zhì)、所用刀具和機(jī)床的用途可分為：車床、鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床等共12類。
按照機(jī)床的通用性程度可分為：
（1）通用機(jī)床即萬(wàn)能機(jī)床：加工范圍廣，通用性強(qiáng)適用于單件小批生產(chǎn)；如臥式機(jī)床、搖臂鉆床、萬(wàn)能外圓磨床等。
（2）專門化機(jī)床：工藝范圍比通用機(jī)床窄，但比專用機(jī)床寬。
專門化機(jī)床的設(shè)計(jì)是為了滿足加工某一類零件或者工序。
而專門設(shè)計(jì)和制造，如絲杠銑床、鏟齒車床等。
顧名思義，專用機(jī)床是為了滿足某種特定的零件的特定工序的加工要求而設(shè)計(jì)的，例如大量生產(chǎn)的汽車零件所用的各種組合機(jī)床。
按照重量和尺寸分：儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床）、大型機(jī)床（質(zhì)量大于10t）、重型機(jī)床（質(zhì)量在30t以上）和超重型機(jī)床（質(zhì)量在100t以上）。
按主要工作部件數(shù)目分：可分為單軸、多軸、單刀、多刀機(jī)床。
1.2數(shù)控機(jī)床。
數(shù)控機(jī)床是指采用數(shù)字形式控制的機(jī)床。
數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了電子技術(shù)、計(jì)算技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量和機(jī)床設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)成就而發(fā)展起來(lái)的一種新型自動(dòng)化機(jī)床，具有廣泛的通用性和較大的靈活性。
數(shù)控機(jī)床有很多型號(hào)和用途，根據(jù)不同的分類方式可以歸納為不同的種類。
按工藝用途來(lái)劃分，有普通數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心機(jī)床。
按機(jī)床類型來(lái)劃分，有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆鏜床、數(shù)控磨床等。
按運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)劃分，有點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床與輪廓（連續(xù)）控制數(shù)控機(jī)床。
按伺服系統(tǒng)控制方式來(lái)劃分，可分為開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。
與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有以下優(yōu)點(diǎn)：
具有充分的柔性，只需更換零件程序就能加工不同零件；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期較短；可以加工復(fù)雜形狀的零件；大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
數(shù)控機(jī)床也存在以下問(wèn)題（缺點(diǎn)）：
成本比普通機(jī)床高；需要專門的維護(hù)人員；需要熟練的零件編程技術(shù)人員。
2刀具。
金屬切削刀具的種類很多，其切削部分的形狀和幾何參數(shù)都不盡相同，但它們都可由外圓車刀切削部演變而來(lái)。
外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。
在實(shí)際的切削加工中，由于刀具安裝位置和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，上述標(biāo)注角度會(huì)發(fā)生一定的變化。
角度變化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改變。
以切削過(guò)程中實(shí)際的切削平面ps、基面pr和主剖面p0為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實(shí)際角度。
現(xiàn)只將刀具安裝位置對(duì)角度的影響作如下說(shuō)明：
（1）刀柄中心線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)對(duì)主、副偏角的影響。
以車刀車外圓為例，若不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都獍惭b得高于或低于工件軸線時(shí)，將引起工作前角和工作后角的變化。
（2）切削刃安裝高于或低于工件中心時(shí)，對(duì)前角、后角的影響。
當(dāng)車刀刀桿的縱向軸線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)，將會(huì)引起工作主偏角和工作副偏角的變化。
3夾具。
3.1概述。
機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。
其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。
機(jī)床夾具根據(jù)不同的分類方式可以分為不同的類型。
根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。
根據(jù)其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可分為銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等。
根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)控制方式的夾具、氣動(dòng)控制方式的夾具、液壓控制方式的夾具、電動(dòng)控制方式的夾具等。
為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具的切削或成形運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的相對(duì)位置。
當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這一要求的。
而要實(shí)現(xiàn)這一要求，又必須符合以下三個(gè)與位置相關(guān)的條件：
（1）工件和夾具的位置：確定的一批工件必須放在夾具中確定的位置。
（2）夾具和機(jī)床的位置：確定的夾具必須裝夾在機(jī)床上確定的位置。
（3）刀具和夾具的位置：刀具相對(duì)夾具的位置必須準(zhǔn)確。
從這三個(gè)位置的確定，我們不難發(fā)現(xiàn)這里涉及了三層關(guān)系：夾具對(duì)機(jī)床、工件對(duì)夾具、刀具對(duì)夾具。
三層關(guān)系環(huán)環(huán)相扣，只有每一層關(guān)系都唯一準(zhǔn)確的確定了，才能保證這個(gè)加工工藝得以完善完美。
刀具、工件、夾具、機(jī)床是一組整體，它們有著相對(duì)確定的位置關(guān)系，只有位置確定了，才能加工出滿足實(shí)際尺寸要求的工件。
同時(shí)，在加工時(shí)還必須注意，當(dāng)工件定位以后，還需要用特定的裝置產(chǎn)生夾緊力以便加固工件。
因?yàn)樵诩庸すぜ臅r(shí)候，有可能會(huì)受到慣性力、切削力等的作用，會(huì)使得工件的位置發(fā)生移動(dòng)，破壞了原來(lái)已經(jīng)精準(zhǔn)定位的位置，同樣會(huì)導(dǎo)致加工的失敗。
機(jī)械加工工藝論文篇十三
機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準(zhǔn)面。
零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段。
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
機(jī)械加工工藝論文篇十四
要把一個(gè)沒(méi)有任何專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)、從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)生產(chǎn)的大學(xué)生，通過(guò)學(xué)校的幾年學(xué)習(xí)，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術(shù)工人，這需要一個(gè)理論和實(shí)踐相結(jié)合的.過(guò)程。專業(yè)基本功訓(xùn)練是學(xué)生學(xué)好專業(yè)技能的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓(xùn)練，則要從以下幾個(gè)方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學(xué)生進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)習(xí)的第一課，要成為一名合格的技術(shù)工人，就必須樹(shù)立牢固的安全文明生產(chǎn)意識(shí)。教學(xué)中對(duì)各種機(jī)床、砂輪機(jī)等的安全操作規(guī)程，實(shí)習(xí)中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學(xué)生不僅要認(rèn)真聽(tīng)，還必須牢記。如：不應(yīng)戴手套操作機(jī)床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過(guò)換檔改變車床主軸的轉(zhuǎn)速，左右手在走刀、進(jìn)給時(shí)的相互配合等。在學(xué)生基本操作訓(xùn)練初期，車床主軸轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學(xué)生通過(guò)上級(jí)操作，訓(xùn)練兩手在操作過(guò)程中的協(xié)調(diào)能力，要求能靈活的調(diào)整車削速度和控制進(jìn)給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術(shù)在機(jī)械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。練好刀具刃磨技術(shù)，是學(xué)生將來(lái)能成為一名合格技術(shù)工人的基本條件。
時(shí)間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點(diǎn)：校辦實(shí)習(xí)工廠。
實(shí)習(xí)目的：
1、簡(jiǎn)單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學(xué)會(huì)正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來(lái)加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標(biāo)卡尺等。
準(zhǔn)備知識(shí)：
安全知識(shí)：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長(zhǎng)挽入帽內(nèi)。
2、工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開(kāi)動(dòng)車床，以免扳手飛出傷人。
二、認(rèn)識(shí)機(jī)器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號(hào)：
cw6140。
車床特性：萬(wàn)能變通車床組型別代號(hào)表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過(guò)程：
一、5月21日：
1、今天是我們實(shí)習(xí)的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項(xiàng)，在教室給我們講車床的結(jié)構(gòu)(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、拖板箱等)。
然后到我們動(dòng)手，學(xué)開(kāi)機(jī)器，熟練機(jī)器。
開(kāi)始學(xué)磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉(zhuǎn)動(dòng))，所以我們要注安全，不能穿過(guò)松、袖子過(guò)長(zhǎng)的衣服。因?yàn)檫^(guò)松、袖子過(guò)長(zhǎng)易被砂輪弄進(jìn)去的。同時(shí)我們也不應(yīng)該在別人磨刀時(shí)打鬧，應(yīng)注意安全。
機(jī)械加工工藝論文篇十五
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機(jī)械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過(guò)編寫合理的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識(shí)點(diǎn)集中，對(duì)提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進(jìn)意義。
《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程在機(jī)械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識(shí)，而且專業(yè)能力水平也無(wú)法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的開(kāi)發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開(kāi)展調(diào)研工作。即詳細(xì)記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對(duì)其主要就業(yè)崗位進(jìn)行全面分析，并著重關(guān)注其實(shí)際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計(jì)出該崗位對(duì)機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時(shí)，人員應(yīng)實(shí)現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過(guò)程相互匹配。再次，需解析目前機(jī)械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進(jìn)行劃分，設(shè)計(jì)出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實(shí)踐一體化的課程，并在針對(duì)性技能訓(xùn)練形成的同時(shí)，制定以工作過(guò)程為基礎(chǔ)的機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過(guò)程完成系統(tǒng)化后，其即能夠?yàn)椤稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進(jìn)行開(kāi)發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實(shí)際要求進(jìn)行匹配，保證機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開(kāi)發(fā)教材時(shí)，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對(duì)性以及合理性。從工作過(guò)程系統(tǒng)化實(shí)際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個(gè)具有生產(chǎn)性的零件與1個(gè)具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時(shí)，教師應(yīng)遵循簡(jiǎn)單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細(xì)排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機(jī)械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識(shí)內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識(shí)、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機(jī)械制造領(lǐng)域的知識(shí)內(nèi)容，并通過(guò)崗位實(shí)際要求與學(xué)生的未來(lái)發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來(lái)的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機(jī)械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識(shí)內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識(shí)內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機(jī)械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機(jī)械工藝規(guī)章制度時(shí)所需遵循的基本原則、機(jī)械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識(shí)、裝備機(jī)械與機(jī)床夾具應(yīng)具備的基本知識(shí)；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機(jī)械零件的工藝設(shè)計(jì)能力以及獨(dú)立使用零件加工工藝的基本能力、獨(dú)立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨(dú)立設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機(jī)床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、正確分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的基本能力。最后，即是機(jī)械專業(yè)高級(jí)技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實(shí)事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)、熱愛(ài)崗位、懂得團(tuán)隊(duì)協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實(shí)際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實(shí)際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機(jī)械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來(lái)穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開(kāi)展教材編寫工作時(shí)，負(fù)責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過(guò)程的具體思路，以此設(shè)計(jì)出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認(rèn)知規(guī)律，以此才能設(shè)計(jì)出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)?！稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程需通過(guò)介紹如何設(shè)計(jì)砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實(shí)施內(nèi)容，促進(jìn)機(jī)械工藝規(guī)章制度核心理論、機(jī)械零件加工過(guò)程中的質(zhì)量分析以及機(jī)械產(chǎn)品裝配知識(shí)的融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過(guò)《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機(jī)械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機(jī)械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時(shí)出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對(duì)產(chǎn)品性能的決定性作用、加強(qiáng)零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設(shè)計(jì)方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨(dú)立進(jìn)行零部件檢查、分析以及評(píng)估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學(xué)。
以工作過(guò)程為基礎(chǔ)編寫的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材具有多樣化教學(xué)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)。其教學(xué)模式突出強(qiáng)調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開(kāi)教學(xué)，并充分將理論知識(shí)與實(shí)踐活動(dòng)融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時(shí)代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進(jìn)行教學(xué)的過(guò)程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點(diǎn)對(duì)教學(xué)成果具有積極的促進(jìn)作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開(kāi)展學(xué)習(xí)活動(dòng)并順利完成任務(wù)時(shí)，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過(guò)日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識(shí)，并擁有更加豐富的專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進(jìn)入企業(yè)開(kāi)展實(shí)踐活動(dòng)，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹(shù)立榜樣。該點(diǎn)既是教材對(duì)教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的教學(xué)后，教師將同時(shí)具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學(xué)生動(dòng)手能力。
該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。經(jīng)過(guò)調(diào)查，接受過(guò)該教材教學(xué)活動(dòng)的學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，動(dòng)手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強(qiáng)，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時(shí)刻保持良好的責(zé)任意識(shí)。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過(guò)程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進(jìn)，與實(shí)際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機(jī)械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對(duì)提升學(xué)生知識(shí)掌握程度、實(shí)踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無(wú)法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實(shí)水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評(píng)價(jià)方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對(duì)不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實(shí)踐成績(jī)；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績(jī)后，將五個(gè)不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計(jì)算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實(shí)成績(jī)。
綜上所述，以工作過(guò)程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的機(jī)械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強(qiáng)教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)對(duì)人才的需求。
機(jī)械加工工藝論文篇十六
時(shí)光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼已經(jīng)從學(xué)校畢業(yè)三年，來(lái)工作也已經(jīng)三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實(shí)和歡欣，也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚。公司是一個(gè)以生產(chǎn)變壓器裝備為主的一個(gè)研發(fā)型企業(yè)，它是國(guó)內(nèi)著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產(chǎn)部的工作是繁重和艱巨的，因?yàn)樗缲?fù)著公司所有設(shè)備的裝配和現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試任務(wù)。我在車間領(lǐng)導(dǎo)和師傅的指導(dǎo)下，較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鞣諊?，較好地完成了領(lǐng)導(dǎo)安排各項(xiàng)工作，自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作能力有了較大提高，對(duì)工作有了更多的自信。過(guò)去的20xx年，我參與了較多的產(chǎn)品裝備和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工作，從中受益匪淺，不僅學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)，對(duì)動(dòng)機(jī)裝設(shè)備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機(jī)械工程師所應(yīng)該具備的基本素質(zhì)。同時(shí)，我認(rèn)真工作，堅(jiān)持自學(xué)，提高了理論水*。具體總結(jié)如下：
我是一名剛踏入社會(huì)的大學(xué)畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術(shù)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化程專業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓(xùn)工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務(wù)。作為一名新員工，同時(shí)，我也積極地參加公司組織的其它培訓(xùn)，學(xué)到了許多以前沒(méi)有接觸到的知識(shí)和理念。正式進(jìn)入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學(xué)機(jī)械專業(yè)的，。在學(xué)校只學(xué)習(xí)了一些理論知識(shí)，實(shí)踐的機(jī)會(huì)很少，車間是我學(xué)習(xí)和實(shí)踐的好地方。到車間后發(fā)現(xiàn)以前在學(xué)校學(xué)的理論知識(shí)太膚淺，工作起來(lái)非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請(qǐng)教，有不明白的地方我就問(wèn)。對(duì)這些設(shè)備圖紙看起來(lái)都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學(xué)識(shí)很膚淺，要學(xué)習(xí)的東西很多，所以，我就虛心向師傅請(qǐng)教，多問(wèn)，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會(huì)，就怕不學(xué)，不問(wèn)。在見(jiàn)習(xí)期間，由于我勤奮好學(xué)，加上師傅的指導(dǎo)有方，很快，就對(duì)公司的設(shè)備有了基本的了解。見(jiàn)習(xí)期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫(kù)房領(lǐng)零部件，同時(shí)，也是對(duì)零部件有一個(gè)認(rèn)識(shí)，在裝配中，知道它在整個(gè)設(shè)備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來(lái)不起眼，但是，它也是做一個(gè)裝配工作應(yīng)有的基本功夫。所以，我對(duì)這些小的工作，做的也是特別仔細(xì)，做不好的話就要?jiǎng)e人來(lái)返工，同時(shí)也是浪費(fèi)別人的工作時(shí)間。在工作的同時(shí)，我也發(fā)現(xiàn)自己的機(jī)械制圖能力不是很好，我結(jié)合工作的需要和我個(gè)人的實(shí)際情況，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了autocad制圖方面的有關(guān)知識(shí)。使得自己在機(jī)械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來(lái)了很大的幫助。通過(guò)這一年的工作實(shí)習(xí)，使我在機(jī)械知識(shí)和工作方面，都有了很大的提高。
經(jīng)過(guò)一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學(xué)校到社會(huì)的完全轉(zhuǎn)變，已拋棄了那些不切實(shí)際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手，我開(kāi)始考慮如何在工作中取得新的成績(jī)，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我從來(lái)都是積極的，從來(lái)都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過(guò)這一年的摸打滾怕，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會(huì)貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。由于我們的見(jiàn)習(xí)工作結(jié)束后，就是正式參與設(shè)備的裝配了。也就是要獨(dú)立的去工作了，師傅只是起指導(dǎo)的作用，關(guān)鍵在于自己。由于我在實(shí)習(xí)期間的好學(xué)和認(rèn)真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來(lái)就很順利，識(shí)圖能力也很不錯(cuò)，很快就適應(yīng)了獨(dú)立裝配的這份工作，而且也多次受到領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。由于我在實(shí)習(xí)期見(jiàn)，一直在箔繞機(jī)小組，所以，獨(dú)立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機(jī)。由于箔繞機(jī)是一個(gè)液壓元件比較多的設(shè)備，它主要靠液壓驅(qū)動(dòng)來(lái)完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個(gè)比較麻煩也是一個(gè)比較難搞懂的問(wèn)題，剛開(kāi)始，老是搞不清每一個(gè)液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進(jìn)油與回油弄反，后來(lái)在師傅的耐心的講解和指導(dǎo)下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時(shí)多和設(shè)計(jì)人員溝通，這些問(wèn)題也就慢慢的隨之解決，現(xiàn)在覺(jué)的它也沒(méi)有什么難的，只是，沒(méi)有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機(jī)有一個(gè)眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時(shí)間長(zhǎng)了，就容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象嚴(yán)重。為了解決這一問(wèn)題，采用無(wú)縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無(wú)砂眼，不漏油，這就憑的是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)了。由于，我剛開(kāi)始，沒(méi)有什么經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來(lái)的管子老是裝不到位，或者就是長(zhǎng)了，短了，在設(shè)備上無(wú)法布置，很多管子都報(bào)廢了，在這時(shí)候，我就及時(shí)向師傅請(qǐng)教，多學(xué)習(xí)他們?cè)趶澲朴凸軙r(shí)的一些方法，看他們彎制時(shí)是如何控制角度的，我再自己結(jié)合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡(jiǎn)單的，在其中慢慢的摸索經(jīng)驗(yàn)，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個(gè)難關(guān)。
經(jīng)過(guò)兩年的裝配工作，*時(shí)在實(shí)踐中的積累，以及從師傅身上學(xué)到的東西，多多少少也積累了一些工作經(jīng)驗(yàn)。由于公司是生產(chǎn)設(shè)備，我們生產(chǎn)部的工作不光是裝配，更重要的設(shè)備的調(diào)試工作。調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)是最重要的。從開(kāi)始，我就慢慢接觸設(shè)備的調(diào)試工作，當(dāng)然剛開(kāi)始，還是跟著師傅一起調(diào)試。調(diào)試就是在設(shè)備裝配工作完成后，通電，檢查設(shè)備的各部分傳動(dòng)是否正常，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查，排除一切異常情況，并完成設(shè)備的合格出場(chǎng)，給現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工作提供更好的便利條件。由于在*時(shí)的裝配工作中注意積累工作經(jīng)驗(yàn)，知道每一部分的控制元件，每一部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。所以，學(xué)起來(lái)并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會(huì)存在一些問(wèn)題。調(diào)試時(shí)，稍不細(xì)心，就很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的所在，哪一個(gè)部分不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或是沒(méi)有動(dòng)作，或是著是動(dòng)作不靈活，就會(huì)走很多的彎路，找不到問(wèn)題的所在，不能及時(shí)處理問(wèn)題。*時(shí)我跟著師傅慢慢的學(xué)，看著他們?cè)鯓尤プ?，遇到每一個(gè)問(wèn)題，怎樣處理，把每一個(gè)問(wèn)題都細(xì)心的記下來(lái)，等自己獨(dú)立調(diào)試的時(shí)候，遇到同樣的問(wèn)題就容易解決了。自己獨(dú)立開(kāi)始調(diào)試了，剛開(kāi)始的時(shí)候，也是很不順利，問(wèn)題很多，每次遇到問(wèn)題，我都能把它記下來(lái)，有些問(wèn)題就是在裝配時(shí)，由于沒(méi)有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大。或是液壓閥進(jìn)出油管接反，或是部件配合過(guò)緊。等原因造成的。發(fā)現(xiàn)了這些問(wèn)題，以后在裝配中就會(huì)注意這些問(wèn)題，避免在調(diào)試時(shí)帶來(lái)麻煩。有些問(wèn)題時(shí)因?yàn)橥鈪f(xié)件的不合格所造成的，運(yùn)裝不正常等，這些問(wèn)題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調(diào)試的工作中，發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過(guò)一段時(shí)間的調(diào)試，慢慢的設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗(yàn)積累了一些。就到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。剛開(kāi)始每次也是跟著師傅去現(xiàn)場(chǎng)，主要工作還是協(xié)助師傅完成設(shè)備的安裝調(diào)試工作。但是，更重要的工作是學(xué)習(xí)如何順利完成現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備安裝調(diào)試，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工作如何去做。不到現(xiàn)場(chǎng)是不知道，設(shè)備是如何工作的，在公司的每次調(diào)試，都是空載運(yùn)行，只知道各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現(xiàn)場(chǎng)才能看到。同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)不光是看到公司的設(shè)備，同時(shí)，還可以看到同類設(shè)備，可以學(xué)到更多的機(jī)械方面的知識(shí)?？吹絼e人的優(yōu)點(diǎn)。箔繞機(jī)主要是生產(chǎn)低壓線圈的繞制。同時(shí)，因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)要完成驗(yàn)收工作。就要生產(chǎn)成品。調(diào)試時(shí)，會(huì)遇到在公司調(diào)試所不能以到的問(wèn)題，主要問(wèn)題就是跑偏，收料不齊的現(xiàn)象，我就協(xié)助師傅查找原因，因?yàn)樗麄兊慕?jīng)驗(yàn)比較多，遇到問(wèn)題就很快就解決了，每遇到一個(gè)新的問(wèn)題，我都把它記下來(lái)，為自己積累工作經(jīng)驗(yàn)。等到我自己獨(dú)立現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，我就憑借著*時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)，遇到問(wèn)題及時(shí)都能解決，或是及時(shí)和設(shè)計(jì)人員溝通。在這一年里，我獨(dú)立的完成了公司分配的各項(xiàng)安裝調(diào)試工作，順利的拿回了設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告！獨(dú)立完成了國(guó)內(nèi)多條生產(chǎn)線的安裝調(diào)試工作，并隨國(guó)際市場(chǎng)部遠(yuǎn)赴阿聯(lián)酋，順利完成了單雙層箔繞機(jī)的安裝調(diào)試工作，受到公司領(lǐng)導(dǎo)和用戶的好評(píng)。
過(guò)去的工作中，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和同志們的支持與幫助下，經(jīng)過(guò)不斷努力，我適應(yīng)了這種工作，具備了一定的技術(shù)工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語(yǔ)言表達(dá)能力有待加強(qiáng)。或許是性格的原因吧，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來(lái)，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，力爭(zhēng)自己專業(yè)技術(shù)水*能夠不斷提高。同時(shí)我清楚地認(rèn)識(shí)到，為適應(yīng)油田建設(shè)發(fā)展的新形勢(shì)，今后還需不斷地加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，尤其是新技術(shù)、新理論的學(xué)習(xí)，勤奮工作，在實(shí)際工作中鍛煉和成長(zhǎng)，不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)，提高業(yè)務(wù)能力和工作水*，我將抖擻精神，開(kāi)拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力。我們常為失去機(jī)會(huì)或成就嗟嘆，但往往忘了為現(xiàn)在所擁有的感恩。有位作家也這么說(shuō)過(guò)，機(jī)遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠(yuǎn)得不到機(jī)遇，我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到老板交付給我們的任務(wù)能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓(xùn)練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學(xué)校，工作能夠豐富我們的思想，增進(jìn)我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個(gè)人。在我學(xué)到了很多東西，使我的專業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識(shí)面，了解其他方面的知識(shí)，如一些禮儀培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)，營(yíng)銷培訓(xùn)。人沒(méi)有辦法左右生命的長(zhǎng)度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結(jié)和學(xué)習(xí)的習(xí)慣。在這三年里，公司領(lǐng)導(dǎo)給我的培訓(xùn)和引導(dǎo)：文化對(duì)我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績(jī)效團(tuán)隊(duì)等等使我自己學(xué)習(xí)了許多，提高了許多，成長(zhǎng)了許多。
機(jī)械加工工藝論文篇十七
機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個(gè)方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定過(guò)程中，為了確保機(jī)械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行規(guī)程的制定，這是機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟(jì)效益原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過(guò)程中，應(yīng)該確保整個(gè)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程中人員的安全，盡可能地采取自動(dòng)化操作技術(shù)或機(jī)械化操作措施，從而減少操作者的勞動(dòng)量,降低人員的操作風(fēng)險(xiǎn);第五，適用標(biāo)準(zhǔn)原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開(kāi)。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行選擇或設(shè)計(jì)。
機(jī)械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個(gè)方面：第一，機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙；第二，機(jī)械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第三，機(jī)械零部件加工過(guò)程中同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊(cè)、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機(jī)械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)零部件工藝過(guò)程進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)機(jī)械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對(duì)零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進(jìn)行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對(duì)毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進(jìn)行詳細(xì)的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準(zhǔn)、明確加工方法、細(xì)分加工階段等；第五,選擇加工工藝過(guò)程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對(duì)工序中的尺寸以及公差進(jìn)行計(jì)算，明確加工工藝過(guò)程中各工序的加工余量，加工精度等級(jí)；第七,對(duì)加工工藝過(guò)程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個(gè)工時(shí)定額進(jìn)行計(jì)算；第八,對(duì)加工工藝過(guò)程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)的措施或方法，并對(duì)工藝方法進(jìn)行明確；第九,對(duì)加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。
機(jī)械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會(huì)以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來(lái)，其常用的格式主要有3種：第一，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。其往往以工序?yàn)閱挝唬瑢?duì)工藝過(guò)程按照工序進(jìn)行細(xì)分，對(duì)機(jī)械零部件加工的各種工序進(jìn)行簡(jiǎn)要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過(guò)程，對(duì)每個(gè)工序中所要注意的問(wèn)題和規(guī)程信息進(jìn)行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說(shuō)明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)械加工工藝卡片是在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)的一種詳細(xì)解說(shuō)工藝過(guò)程的規(guī)程文件，對(duì)各個(gè)工序中所要注意的各種問(wèn)題、各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的注釋;第三，機(jī)械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計(jì)的，對(duì)工序中的要求、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡(jiǎn)圖,說(shuō)明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
3結(jié)語(yǔ)。
綜上所述，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定工藝規(guī)程文件對(duì)于機(jī)械加工工藝至關(guān)重要。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟(jì)效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進(jìn)行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻(xiàn):。
[2]韓廣利.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)[m].天津：天津大學(xué)出版社，2015.
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