通過總結，我們可以從錯誤和失敗中吸取教訓，不斷提升自己。合理安排時間和進度，按部就班地進行寫作和修改，以提高文章的質量。以下是小編為大家整理的閱讀技巧，供大家參考學習。
機械加工工藝論文篇一
目前,切削加工仍是機械制造行業(yè)應用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術已經(jīng)成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德國的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規(guī)的切削速度范圍內,切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當?shù)竭_某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個階段:高速切削的設想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應用探索階段(1972-1978年),高速切削實用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點:第一,生產(chǎn)效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時,機床的激振頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率,工作平穩(wěn),振動較小,適合加工精密零件。
高速切削刀具是實現(xiàn)高速加工技術的關鍵。刀具技術是實現(xiàn)高速切削加工的關鍵技術之一,不合適的刀具會使復雜、昂貴的機床或加工系統(tǒng)形同虛設,完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因為在目前機床所能達到的高速范圍內,速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。高速切削技術的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細晶粒硬質合金等刀具材料。
二、高速切削刀具的發(fā)展情況。
金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價格昂貴,加工焊接非常困難,除少數(shù)特殊用途外,很少作為切削工具應用在工業(yè)中。近年來開發(fā)了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣釬焊金剛石技術,使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡單,因此在超精密鏡面切削的高技術應用領域,天然金剛石起到了重要作用。
立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純人工合成的材料,是20世紀50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達1360℃,且與鐵磁類材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結體形式進行制備,但仍是適合鋼類材料切削,具有高耐磨性的.優(yōu)良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩(wěn)定性、高化學穩(wěn)定性等優(yōu)異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進切削要求的主要刀具材料,也是國內外公認的用于硬態(tài)切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國外的汽車制造業(yè)大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國外主要汽車制造廠家各條生產(chǎn)線上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。與硬質合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,陶瓷刀具的耐用度為硬質合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質合金高2～6倍,且化學穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質合金。陶瓷刀具材料的強度低、韌性差,制約了它的應用推廣,而超微粉技術的發(fā)展和納米復合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒?在生產(chǎn)中有美好的應用前景,目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。
涂層刀具。涂層材料的發(fā)展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經(jīng)歷了tic-112o3-tin復合涂層和ticn、tia1n等多元復合涂層的發(fā)展階段,現(xiàn)在最新發(fā)展了tin/nbn、tin/cn,等多元復合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質涂層材料中,工藝最成熟、應用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構成的硬質合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結劑ni、co、mo等構成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強度大于陶瓷材料而小于硬質合金,化學穩(wěn)定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴散,具有較低的粘結傾向和較高的刀刃強度。
三、高速切削刀具的具體應用情況。
理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數(shù),良好的機械性能和熱穩(wěn)定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質合金由于晶粒細化后,硬質相尺寸變小,粘結相更均勻地分布在硬質相的周圍,提高了硬質合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應用。
陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩(wěn)定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機械應力和熱應力負荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續(xù)切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導率和低的熱膨脹系數(shù)也應是刀具材料所應具有的重要性質。因此,具有優(yōu)良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強,易引起化學反應,因此不能用于鋼的硬切削。
一般而言,pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質合金。
結論。
高速切削技術的問世改變了人對傳統(tǒng)切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質量。而高速切削與模具加工的結合,改變了傳統(tǒng)模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術的關鍵,隨著技術的不斷完善,將為模具制造帶來一次全新的技術革新。
參考文獻。
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機械加工工藝論文篇二
技工學校是為國家現(xiàn)代化建設培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學文化知識和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術工人的職業(yè)教育機構。
因此，學校在搞好相關專業(yè)理論知識教學的同時，更要注重對學生進行操作技能的訓練，以增強他們的動手能力，縮短學校與企業(yè)、學生與職工之間的距離，這是技工教育的一個鮮明特征。
一體化教學，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數(shù)控加工實習課是技工學校教育的重要組成部分，處于相當重要的位置。
組織好數(shù)控加工實習課的一體化教學，至關重要。
一、明確數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標，高度重視職業(yè)技能鑒定。
技工學校數(shù)控專業(yè)招收的學生大部分是初中畢業(yè)生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數(shù)控專業(yè)教師，必須明確，技工學校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標應是熟練掌握數(shù)控機床操作、編程及維護技術的生產(chǎn)一線的技術工人，遵循這個原則，合理地制定教學內容、教學計劃，組織教學。
職業(yè)技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程。
近年來，數(shù)控專業(yè)的職業(yè)資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學校要按照職業(yè)資格證書的標準要求學生，嚴把教學與實踐質量關，培養(yǎng)合格的技能人才。
二、注重教學方法的創(chuàng)新，突出重點和難點內容。
數(shù)控機床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機床操作技能及其維護保養(yǎng)，還需要掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。
以數(shù)控車床的教學為例，由于學生在普通車床實習過，教師在講解數(shù)控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學習積極性。
在數(shù)控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學生講解清楚對刀原理的內容。
在實際的教學中，教師要多設幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學生進行比較、討論，在教學中會取得很好的效果。
三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學，提高效率。
學校要把學生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實訓操作是必不可少的，但是學校不可能為每一個學生安排一臺機床，讓他們用來練習。
特別是在實訓的初期，學生剛開始操作技術不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯誤，很有可能導致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學就能很好地解決這個問題，實訓初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學生用來進行操作訓練，使有限的機床，滿足學生的實訓需要，大大提高學生的實訓水平。
四、制定適宜的學習評價體系。
學校制度對學生的學習評價體系要“以學生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過程與結果。
學生的數(shù)控加工實習，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學習就成了其中必不可少的主要形式。
而學校對學生合作學習的評價體系，也應運而生。
第一，合作學習中的評價目標，要面向全體、全員參與，增加學生間的交往，促進學生學會學習、學會思考、學會合作，由此設計對數(shù)控加工學習評價的五條等級目標：對數(shù)控加工有強烈的學習興趣、學習態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學習習慣、思維具有創(chuàng)造性、有強烈的合作意識。
根據(jù)班級學生實際情況在五條優(yōu)秀等級中又制定了相應的良好等級。
合理的評價可以調動學生的學習積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對立情緒，甚至對學習喪失興趣。
合理的評價體系公正、客觀地評價學生，掌握標準，才能起到對學生的促進作用，達到預期的效果。
目標制定的出發(fā)點要體現(xiàn)出對學生的關懷和希望。
第二，評價可分層次進行。
小組對每個同學的表現(xiàn)進行評價，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認真負責等方面進行，目的是讓每個學生了解自己在小組活動中的表現(xiàn)。
方法一，學生自我評價，個人有什么收獲、經(jīng)驗或教訓,都可以在小組或班上進行自我評價;方法二，小組成員相互評價,個人從組員相互的評價中發(fā)現(xiàn)自己的長處或不足,用以調整自己的學習策略。
實踐證明，學校數(shù)控加工實習課程教學，只有將目前“粗放型”一體化教學進行完善、細化，并運用到教學中，構建以學生為中心的一體化教學模式，激勵學生的學習興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專業(yè)理論基礎扎實、政治思想覺悟高、富有社會適應能力與競爭能力的綜合型人才。
數(shù)控教學中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
摘要:為了了解數(shù)控教學中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學中的應用效果、應用方法及其應用上存在的問題,提出了相應的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學新的教學模式。
關鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應用研究;數(shù)控教學。
由于數(shù)控機床本身屬于近幾年來的高科技產(chǎn)品,種類繁多、價格昂貴,若是學生在操作訓練時完全依靠數(shù)控機床進行實際訓練的話,那必將會給數(shù)控教育院校帶來很大的經(jīng)濟壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點,使得普通的職業(yè)院校根本無法承擔起這種巨大經(jīng)濟消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數(shù)控機床的新型數(shù)控加工技術的教學模式就顯得尤為重要。
通過不斷地努力專研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學器材應運而生,它以投入少、見效快,并能使學生適應性的增強得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機構所青睞。
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機床廠家經(jīng)過實際加工制造經(jīng)驗和院校教學模式結合為一體而開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
它的優(yōu)點在于:。
1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實機床的屏幕顯示和控制面板,能夠達到輕松操作和教學的目的。
2.在虛擬環(huán)境下,對nc代碼的切削狀態(tài)進行檢驗,操作很安全,不像實際機床,易出事故。
3.學生可以看到整個三維加工仿真的真實過程,認真檢查加工后的工件,還能讓學生更迅速的掌握cnc機床的整個操作過程。
4.通過對虛擬機床的操作來代替真實機床培訓,不僅大大地降低了經(jīng)濟成本,同時還能讓學生獲得更好的培訓效果。
1.靈活應用教學方法,讓學生成為課堂學習的主體。
機械加工工藝論文篇三
機械加工當中對數(shù)控加工技術的應用，是機械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機械加工技術的基礎上進一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數(shù)控技術應用對工藝參數(shù)能進行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節(jié)約時間，并實現(xiàn)標準化的生產(chǎn)等。
1.2應用重要性。
數(shù)控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業(yè)，在數(shù)控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術的應用對機床設備的功能發(fā)揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝論文篇四
數(shù)控加工在正式應用caxa制造工程師前需要做好相關準備工作，其中最主要的就是要根據(jù)相關產(chǎn)品設計圖紙要求制定具體的產(chǎn)品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術是否符合規(guī)范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標準；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關加工工藝參數(shù)；第五，對加工工可以說順序進行調整等；最終形成一個具體的加工工藝方案。
3.2繪制產(chǎn)品三維模型。
在確定具體的加工工藝方案基礎上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產(chǎn)品的三維模型。在實際繪制過程中，可以同時采用二維平面圖與三維實體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實體模型中，從而實現(xiàn)二維平面圖與三維立體圖數(shù)據(jù)的交換共享，這將會大大提高產(chǎn)品三維模型的繪制效率。繪制產(chǎn)品三維模型是caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中應用的最主要內容，是后續(xù)利用數(shù)控機床成功完成產(chǎn)品加工的關鍵。
3.3生成加工輪廓軌跡。
這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數(shù)控機床加工產(chǎn)品時所用刀具的`運行軌跡；加工刀具運行軌跡設計科學、準確與否，直接影響到是否能利用數(shù)控機床成功加工所需產(chǎn)品，一旦加工刀具運行軌跡存在偏差，將會直接導致產(chǎn)品加工失敗。要求用戶能夠根據(jù)產(chǎn)品的形狀特點、加工工藝規(guī)程等靈活運用caxa制造工程師中的平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數(shù)線精加工、倒圓角加工等方法。
3.4加工軌跡仿真分析。
在設計與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設計的科學性、準確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調整為三維真實狀態(tài)，來模擬實際切削過程，以此來確定刀具運行軌跡及相關材料運作過程是否存在錯誤，這就需要設計人員嚴格檢驗與刀具相關的設計細節(jié)，并且通過一些技術、手段進行優(yōu)化，切實保證設計的精確性，避免因為設計錯誤導致產(chǎn)品加工失敗。
3.5正式生成g代碼。
當完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經(jīng)過后置處理后，根據(jù)加工中心機床系統(tǒng)的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點進行參數(shù)修改，修改后一定要保存相關設置，最終生成合適數(shù)控加工系統(tǒng)的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運行g代碼來控制數(shù)控機床進行產(chǎn)品加工操作；g代碼是可以反復使用的，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
3.6代碼的傳輸與加工。
在成功生成g代碼后，為了保證數(shù)控機床能依據(jù)g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數(shù)控機床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數(shù)控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內存小，可以一次性傳輸?shù)綌?shù)控機床中，全部g代碼程序將被保存于機床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內存大，數(shù)控機床內存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。
4結語。
數(shù)控加工技術在我國現(xiàn)代制造業(yè)領域的應用，極大地提高了我國現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)水平，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；而caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應用極大地提高了數(shù)控加工的技術水平與生產(chǎn)效率，對我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應用已進入成熟時期，但仍然需要我們予以充分關注及深入研究，促進其在數(shù)控加工中的科學應用，促進我國現(xiàn)代制造業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻。
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機械加工工藝論文篇五
數(shù)控制實習教學是教學中重要的一個部分，有利于學生適應現(xiàn)代先進技術的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對技能型人才的需求。同時，在數(shù)控實習教學中加強學生對機械加工工藝文件的學習，有助于培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機械加工工藝文件在數(shù)控實習教學中的應用，具有重要的意義。
（一）教學偏重理論知識教學，忽視實踐。
數(shù)控實習教學的主要目的就是讓學生全面掌握相關的理論知識，并能初步認識及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術等。然而運用此種教學方法會存在一些問題，比如大多學生在學習結束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對此學校應對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學習，并將其理論知識和專業(yè)實踐教學充分且緊密聯(lián)系起來。
（二）學生對加工工藝學習不重視。
很多學校在實際的數(shù)控實習教學中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習，在實際操作方面，也只是學習了一些較為簡單的編程加工，從而使學生在面對實際操作時對機械加工工藝相關知識有著極大的盲目性，并不是很清楚應先加工哪端等。
在實際數(shù)控實習教學中應加強機械加工工藝文件的學習，幫助學生更加深入了解并掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學生的學習興趣，并提高其認知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會及企業(yè)對人才的`需要。對此應從以下幾個方面進行分析。
1.在數(shù)控實習教學中加強對機械加工工藝文件實際的認識與了解。在機械加工中對工藝設備、加工流程、工件質檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術指導，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數(shù)控實習教學中加工工序及工藝參數(shù)的學習。在實際教學中，由于教學設備的缺乏、學生自主學習時間較少以及實習不到位等原因，教師很難開展實習教學。面對這一情況，學校應加強機械加工工藝文件的學習，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學習，對加工工序進行深入教學，比如工藝裝備、切割用量、加工內容以及刀具運動軌跡等。同時，對學生加強工藝參數(shù)相關的學習，這也是機械加工中重要的教學內容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關的實踐了解到，機械加工工藝參數(shù)對加工質量及效率具有重要的影響，學生如果能掌握好這些知識，那就能提高學生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
（二）加大教學設備的投入。
學校具備足夠的教學設備是數(shù)控專業(yè)學生能否提升專業(yè)實踐技能以及素養(yǎng)的一個重要基礎。因此，首先，學校應加大相關教學設備的投入，并完善學校的硬件設施，以便教師將學習和實踐有機融合在一起，更好實現(xiàn)“理論和實踐”有機結合的教學理念。其次，應根據(jù)學生的專業(yè)特點以及學校的實際特色，制定相應的學習制度或規(guī)范，以便對學生進行嚴格監(jiān)督，及時掌握學生的學習情況，為其創(chuàng)設良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識及技能。最后，教師在實際教學中還應注重培養(yǎng)學生的學習態(tài)度以及學習興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實際教學中將機械加工工藝文件的學習與學生的日常學習和生活有機結合起來，提高學生的學習興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導。
在實際實踐教學過程中，由于實習場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴格按照實習安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學生自身的人身安全以及設備完善，其主要內容包括設備使用說明及維護問題、安全操作規(guī)則、安全應急預案等。學生的安全問題是中職數(shù)控實習教學中的重中之重。在實習教學中學生如果出現(xiàn)安全問題，不僅會對學生，還會對學校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學校和教師必須加強監(jiān)督學生的不安全行為，教育學生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學習，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實習安全的重要保證，加強對這些方面的教學，能有效保障學生的安全。
綜上所述，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展以及科學技術的不斷創(chuàng)新，對數(shù)控專業(yè)應用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學校必須實行教學改革，加強機械加工工藝文件在數(shù)控實習教學中的應用，將其理論知識和實踐有機結合起來，提高學生的專業(yè)知識、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質、高技能人才。
參考文獻：
機械加工工藝論文篇六
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產(chǎn)品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應根據(jù)零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規(guī)定做指導進行加工生產(chǎn)。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規(guī)范化依據(jù)。
機械加工工藝論文篇七
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
大學生個人簡歷網(wǎng)。
1990年6月12日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
60kg。
戶籍：
四川廣元。
現(xiàn)所在地：
四川其他。
畢業(yè)學校：
四川大學成人教育學院。
學歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
機械加工。
畢業(yè)年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
職稱：
求職意向。
職位性質：
全職。
職位類別：
it-品管、技術支持及其它-品質經(jīng)理。
職位名稱：
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
1800元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
普通話一般。
教育培訓。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學校。
學歷。
2008年9月-2010年2月。
四川大學成人教育學院。
?？?。
培訓經(jīng)歷：
時間。
培訓機構。
證書。
2008年9月-2010年2月。
四川大學成人教育學院。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
廣州松下壓縮機有限公司。
時間范圍：
2010年2月-2010年9月。
公司性質：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
機械制造、機電設備、重工業(yè)。
擔任職位：
質量/安全管理-質量檢驗員/測試員。
工作描述：
主要針對壓縮機的性能測試。
離職原因：
回校拿等級證書。
所在公司：
江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
時間范圍：
2010年10月-2011年9月。
公司性質：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
通訊、電信業(yè)。
擔任職位：
質量/安全管理-質量管理/測試主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要針對筆記本的性能測試.和外觀的`規(guī)格檢查.
離職原因：
家里有事。
其他信息。
自我評價：
性格開朗、善于交際；為人正直，上進心強。
學習能力強、抗壓力大，具有較強的溝通、管理能力。
工作期間認真、積極主動、團隊意識強；能按時、按質、按量的完成任務。
發(fā)展方向：
1，熟練操作qc七大手法，能應用qc七大手法分析問題和解決問題，這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率，節(jié)約成本。
2，熟悉生產(chǎn)管理模式，成本意識高，降低成本，尋求企業(yè)的增長點。
3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標準化。
其他要求：
能購買社保。
聯(lián)系方式。
機械加工工藝論文篇八
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應實現(xiàn)崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業(yè)性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業(yè)教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據(jù)知識、素質等要求，不斷優(yōu)化教材內容。首先，有關人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關于機械制造領域的知識內容，并通過崗位實際要求與學生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應該培養(yǎng)學生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。并創(chuàng)設出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學習情境，以此為學生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設計出具有科學性的教學環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學。
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優(yōu)勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現(xiàn)教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學后，教師將同時具備企業(yè)指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力。
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經(jīng)過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業(yè)實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數(shù)學生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現(xiàn)出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數(shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數(shù)相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝論文篇九
機械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質量，其必須根據(jù)設計圖紙進行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進行規(guī)程的制定，這是機械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟效益原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實現(xiàn)整個加工工藝過程經(jīng)濟效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規(guī)程制定中應該根據(jù)國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準以及其他相關的技術文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。
機械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產(chǎn)品的質量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業(yè)的標準；第四，毛坯資料；第五，技術性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術國內外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
機械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質、特征、技術要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關鍵點和技術難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規(guī)程文件。
機械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產(chǎn)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產(chǎn);第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
3結語。
綜上所述，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學生產(chǎn)、高質量生產(chǎn)提供可靠的技術支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標準。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機械加工工藝至關重要。機械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻:。
[2]韓廣利.機械加工工藝基礎[m].天津：天津大學出版社，2015.
機械加工工藝論文篇十
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應由專人負責；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應鋪毛墊，嚴禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責人應驗收當日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標準進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風干。
經(jīng)過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風干，嚴格控制風速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴禁其再污染。
機械加工工藝論文篇十一
四，乙方如超過合同規(guī)定日期付款，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定，向甲方償付違約金.
五，乙方如無故拒絕接收定作物，應當賠償甲方因此造成的損失.六，乙方如變更交付定作物的地點，應承擔因此而多支出的費用.
第十四條不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，甲方在經(jīng)有關部門證明后，可免予承擔違約責任.但甲方應當采取積極措施，盡量減少損失，如不可抗力的損失是在合同規(guī)定的履行期限以外生的，不得免除甲方責任;在乙方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，乙方應當承擔責任，并賠償甲方因此造成的損失.
第十五條本合同發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向辦理本合同公證的公證機關申請調解，或向合同管理機關申請調解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴.
本合同于年月日經(jīng)公證生效，合同履行完畢即失效.
本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)一份，縣公證處，縣物價局，縣建設銀行各存一份.
甲方：(蓋章)。
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
乙方：
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
甲方：************公司乙方：************公司。
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，在平等、利益共享的基礎上，就甲方委托乙方生產(chǎn)加工產(chǎn)品事宜簽訂本協(xié)議。本協(xié)議是甲乙雙方進行委托受托加工業(yè)務的總體原則性協(xié)議，雙方同意本協(xié)議適用于甲方與乙方的所有委托加工業(yè)務程序，除非雙方另有約定。
二、產(chǎn)品成份。
同雙方確認的樣品，同產(chǎn)品標準*********。
三、原料四、包裝。
產(chǎn)品內外包裝材料由甲方負責采購并提供給乙方，乙方負責保管。
五、價格。
a)產(chǎn)品價格按乙方向甲方提供的加蓋乙方公章的價格表執(zhí)行。b)乙方調整產(chǎn)品價格，應于調整價格生效日前以書面形式通知甲方。
六、質量。
a)乙方提供的產(chǎn)品應嚴格遵循國家標準和工藝基準，符合《食品衛(wèi)生法》相關規(guī)定。
b)乙方應嚴格按照雙方確認的產(chǎn)品工藝和要求進行生產(chǎn)。
c)乙方在交貨時應向甲方提供由第三方檢測機構出具的產(chǎn)品檢疫、檢測合格報告，該檢測報告至少應每半年更新一次。
七、訂貨。
a)甲方應于每月20日前向乙方提供下月的產(chǎn)品預估生產(chǎn)量，以便乙方備貨組織生產(chǎn)。
b)甲方最遲應在產(chǎn)品到貨期前半個月向乙方下訂單訂貨。
c)甲方須在訂單中直接表明所訂購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨時間和交貨地點等項目。
八、運輸。
乙方負責安排冷藏運輸車輛運送產(chǎn)品，運費由乙方承擔。九、產(chǎn)品驗收。
a)產(chǎn)品由甲方在收貨地點驗收，方式為抽檢。標準依據(jù)雙方確認的樣品和國家標準。
b)甲方在收到貨物后5天內對產(chǎn)品不提出異議，視為認可;乙方除質量問題外將不接受退換貨。
c)保質期：貨到甲方收貨地點的時間應為：從產(chǎn)品生產(chǎn)日期起60天內，因甲方原因要求推遲交貨的情況除外。
d)產(chǎn)品送到甲方倉庫后，因運輸、貯存、搬運等原因造成的產(chǎn)品質量問題，乙方不承擔責任。
e)乙方提供給甲方的產(chǎn)品包裝正常破損率為2%，在此范圍內，乙方向甲方提供產(chǎn)品包材以便甲方更換破損包裝。
十、貨款結算。
a)結算方式：雙方視情況選擇以下方式現(xiàn)金：款到發(fā)貨易貨：甲方按委托加工訂單貨值向乙方提供等值貨物，易貨的品種、價格和數(shù)量由雙方在下訂單前書面確認。
b)甲乙雙方就易貨的貨物互開增值稅發(fā)票，甲方增值稅稅率為13%，乙方增值稅稅率為17%。
十一、知識產(chǎn)權與保密協(xié)議。
a)甲方委托加工的產(chǎn)品和包裝為甲方專用，未經(jīng)甲方同意，乙方不得仿冒或銷售給其他客戶。
b)雙方同意合作的所有相關信息，如：技術、工藝、配方、營銷、價格等由雙方嚴格保密。
c)雙方應采取必要措施保證其員工無論是在職中還是離職后均承擔同等的保密義務。
d)本協(xié)議變更、解除和終止后保密條款對雙方仍有約束力。十二、違約責任乙方違約責任。
a)乙方提供給甲方的產(chǎn)品未達到產(chǎn)品品質要求的，甲方有權要求退換貨，乙方應承擔由此產(chǎn)生的相應費用。
b)乙方不能在約定時間內按時交貨造成甲方銷售困難的，乙方應承擔由此造成的甲方損失。
c)因乙方原因造成產(chǎn)品質量事故或食品安全問題的，由此造成的損失由乙方承擔。
1.因甲方原因造成乙方不能按時安排生產(chǎn)影響按時交貨的，甲方自行承擔損失。
2.未經(jīng)乙方許可，甲方私自向第三方透露產(chǎn)品價格、工藝基準等信息，乙方有權解除協(xié)議，并要求甲方賠償由此造成的損失。
3.除不可抗力的原因及協(xié)議另有規(guī)定外，甲方未按協(xié)議規(guī)定日期結算，視為甲方逾期付款，應按中國人民銀行同期利率承擔滯納金。
十三、不可抗力。
任何一方由于不可抗力或雙方同意的其它特殊原因，以至直接或間接造成任何遲延或無法履行本協(xié)議全部或部分條款時，另一方不得提出索賠要求。有關一方應在事故發(fā)生后三天內以書面形式通知另一方，并提供當?shù)赜嘘P機構的證明文件證明不可抗力的存在，方可允許遲延履行、部分履行或不履行。
十四、協(xié)議的變更與續(xù)簽。
1.本協(xié)議有效期為兩年，自簽字之日起生效。
2.任何一方要求變更或解除協(xié)議時，應提前30天以書面形式通知對方，在雙方未達成新的書面協(xié)議之前，原協(xié)議仍然有效，應繼續(xù)執(zhí)行。
3.甲乙雙方應于本協(xié)議到期日前30天共同協(xié)商是否續(xù)簽合作協(xié)議。
十四、其它。
1.本協(xié)議如有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商做出書面補充協(xié)議，補充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。
2.凡有關協(xié)議或執(zhí)行協(xié)議而發(fā)生的一切爭執(zhí)，雙方友好協(xié)商解決;協(xié)商不成，雙方同意提交申述方所在地區(qū)法院解決。
3.協(xié)議附件是本協(xié)議組成部分，與本協(xié)議具備同等法律效力。
4.本協(xié)議正本一式兩份，雙方各執(zhí)一份，副本兩份，雙方各執(zhí)一份。
甲方：************公司乙方：************公司(簽章)(簽章)。
地址：地址：
代表人：代表人：
簽訂時間：年月日。
機械加工工藝論文篇十二
要把一個沒有任何專業(yè)技術基礎、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學生，通過學校的幾年學習，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術工人，這需要一個理論和實踐相結合的.過程。專業(yè)基本功訓練是學生學好專業(yè)技能的基礎環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學生進入生產(chǎn)實習的第一課，要成為一名合格的技術工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協(xié)調能力，要求能靈活的調整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量的重要性。練好刀具刃磨技術，是學生將來能成為一名合格技術工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習工廠。
實習目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。
準備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結構(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。
開始學磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應該在別人磨刀時打鬧，應注意安全。
機械加工工藝論文篇十三
機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準面。
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段。
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
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