心得體會是對自己成長歷程的回顧和總結。在寫心得體會時，可以結合實際情況提出一些具體的建議和改進措施。接下來是一些精選的心得體會范文，供大家參考和借鑒。
焊接電路板心得體會篇一
第一段：介紹電路板焊接的背景和重要性。(大約200字)
電路板焊接技術在電子制造業(yè)中扮演著重要的角色。電路板是各種電子設備的核心組成部分，焊接技術的質量直接影響著電子設備的可靠性和性能。作為電子工程師，我們經(jīng)常需要進行電路板的焊接工作，因此我們需要不斷總結經(jīng)驗，提高焊接技術的水平，以保證電路板的質量和可靠性。
第二段：焊接過程中需要注意的關鍵要點。(大約300字)
在進行電路板的焊接過程中，有幾個關鍵要點需要特別注意。首先，選擇合適的焊接工具和材料是至關重要的。一把好的焊接鐵可以提高焊接效果和效率，而優(yōu)質的焊錫可以保證焊接點的質量。其次，掌握合適的焊接溫度和時間也是至關重要的。溫度過高會使焊接點過熱，導致電路板的損壞，而溫度過低會使焊接點不牢固。此外，還需要注意焊接過程中的操作技巧，如焊接鐵與焊接點的角度、焊錫的用量等。只有熟練掌握這些要點，才能進行高質量的焊接工作。
第三段：焊接過程中常見的問題及解決方法。(大約300字)
在焊接過程中，我們經(jīng)常會遇到一些常見的問題，例如焊接點不牢固、焊接點短路等。對于這些問題，我們需要找到合適的解決方法。首先，焊接點不牢固可能是由于焊接鐵溫度太低或焊接時間過短造成的。解決方法是增加焊接鐵的溫度和焊接時間，確保焊接點充分融化。其次，焊接點短路可能是焊錫用量過多造成的。解決方法是控制好焊錫的用量，只使用適量的焊錫。此外，我們還需要注意焊接點之間的間距，避免相互短路，以確保焊接點的質量和可靠性。
第四段：個人焊接經(jīng)驗及心得。(大約200字)
在進行電路板焊接工作中，我積累了一些個人的焊接經(jīng)驗。首先，我發(fā)現(xiàn)焊接之前要認真檢查焊接點的連接情況和構造，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題。其次，合理規(guī)劃焊接的順序也是很重要的。先焊接較低的元件，再焊接較高的元件，可以避免焊接時熱量傳導不均導致的問題。此外，我還發(fā)現(xiàn)焊接過程中要保持耐心和細心，盡量避免焊接過程中的急躁和大意。只有這樣，才能確保焊接點的質量和可靠性。
第五段：總結電路板焊接的重要性和展望。(大約200字)
總的來說，電路板焊接是電子制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，其技術的水平直接關系到電子設備的可靠性和性能。我們應不斷總結焊接經(jīng)驗，提高焊接技術的水平，以確保電路板的質量和可靠性。同時，我們也可以利用先進的焊接技術，如無鉛焊接技術，提高焊接點的質量和環(huán)保性。電子制造業(yè)的發(fā)展離不開電路板焊接技術的不斷進步，相信在不久的將來，我們會有更多的創(chuàng)新和突破。
焊接電路板心得體會篇二
電路板焊接是電子技術領域中常見且重要的工作，它關乎著電子設備的正常運行。在長期的實踐中，我積累了一些經(jīng)驗和體會。本文將以五段式的形式，對電路板焊接進行總結和回顧。
第一段，為了保證焊接質量和效率，選擇合適的工具和材料至關重要。首先，焊接工具包括電焊臺、噴嘴、烙鐵等，它們應具備穩(wěn)定的溫度控制和高效的導熱能力。再者，焊接材料主要包括焊錫、焊劑等，應選擇質量可靠的產(chǎn)品，以確保焊接點的強度和穩(wěn)定性。此外，根據(jù)具體的焊接操作，還需要準備適量的輔助工具和器械，如鑷子、刷子、吸錫器等。只有選用正確的工具和材料，才能順利進行焊接工作。
第二段，焊接之前，對焊接點和焊接工藝進行仔細的分析和設計是非常重要的。首先，焊接點的位置、數(shù)量和連接性質需要事先確定。其次，根據(jù)焊接點的要求，選擇合適的焊接方式和工藝，如手工焊接、波峰焊接或表面貼裝焊接。此外，在設計焊接點時，還應考慮到電路板布局的合理性和焊盤的尺寸、形狀等因素。只有在設計環(huán)節(jié)做好充分的準備，才能確保后續(xù)的焊接工作順利進行。
第三段，正確的焊接技巧是焊接成功的關鍵。首先，熟練掌握焊接工具的使用方法，如控制烙鐵的溫度、使用噴嘴的技巧等。其次，掌握焊接過程中的正確姿勢和手勢，如穩(wěn)定的手臂和手掌姿勢、適當?shù)牧Χ群退俣鹊取４送?，在焊接過程中，需要注意焊接點的加熱時間和冷卻時間，以充分保證焊接點的質量和穩(wěn)定性。只有掌握準確的焊接技巧，才能焊接出高質量、可靠的焊點。
第四段，良好的工作環(huán)境和態(tài)度對焊接質量有著直接的影響。首先，工作環(huán)境應通風良好，確保焊接過程中有足夠的新鮮空氣供給。此外，光線明亮且穩(wěn)定，以便焊接點的清晰可見。其次，焊接者應保持專注且耐心，避免粗心大意和匆忙操作。在焊接時，保持良好的心態(tài)，不輕易受到外界干擾和壓力，以保證焊接質量和效率。只有在良好的環(huán)境和態(tài)度下，焊接工作才能順利進行。
第五段，焊接完成后，對焊接質量進行檢驗和評估是不可或缺的。首先，通過肉眼觀察和觸摸，檢查焊接點的外觀和連接性質，如焊點的形態(tài)、顏色、光澤等。其次，使用測量儀器對焊接點進行電學性能測試，如電阻、電流、電壓等。此外，還可以進行負荷測試和震動測試，以驗證焊接點的穩(wěn)定性和可靠性。只有進行全面的檢驗和評估，才能確保焊接質量和電子設備的正常運行。
綜上所述，電路板焊接是一項需要經(jīng)驗和技巧的工作。通過選擇合適的工具和材料、設計合理的焊接點和工藝，掌握正確的焊接技巧、營造良好的工作環(huán)境和態(tài)度，以及進行細致的檢驗和評估，我們才能夠焊接出高質量、可靠的焊接點。希望以上的總結和體會對電路板焊接的實踐者有所幫助。
焊接電路板心得體會篇三
隨著電子技術的不斷發(fā)展，電路板已成為各種電子設備的核心組成部分。而焊接作為電路板組裝的重要環(huán)節(jié)，在保證電路板正常工作和可靠性方面起著至關重要的作用。本文將從焊接設備的選擇、焊接技巧的掌握、焊接注意事項的總結以及焊接問題的解決等方面，對電路板焊接心得進行體會與總結。
首先，對于焊接設備的選擇，我們應根據(jù)電路板的復雜程度和焊接需求來進行合理選擇。焊接設備主要有普通焊錫、熱風槍和焊錫臺三種。對于簡單的電路板，普通焊錫已能滿足要求；對于復雜的電路板，熱風槍和焊錫臺能更好地輔助完成焊接工作。此外，在選擇焊錫溫度時，應根據(jù)不同的電子元件進行調(diào)整，保證焊接時溫度的適宜與準確，避免因溫度過高或過低而導致焊接效果不理想。
其次，掌握焊接技巧對于保證電路板焊接質量和效果來說至關重要。首先是焊錫量的掌握，過多或過少的焊錫都會導致焊點不均勻或焊錫在電路板上形成橋接，影響焊接的可靠性。其次是焊錫時間的掌握，過長的焊接時間容易使焊錫透過排針，進一步對其他元件產(chǎn)生影響。最后是焊接動作的穩(wěn)定性，焊接時應維持手部穩(wěn)定，將焊錫絲和焊錫點對準，保證焊接的精確性與穩(wěn)定性。
此外，還需要注意一些與焊接相關的問題。一方面，焊接前要仔細檢查電路板上的焊接點和元件是否完好，排查可能的問題。另一方面，要注重焊接環(huán)境的安全與整潔。焊接過程中應使用堅固的焊接架和手套，保證自身的安全。焊接完成后，要及時清理焊接臺和焊接錫渣，保持焊接環(huán)境整潔，以免對后續(xù)的焊接工作造成干擾。
最后，對于一些焊接問題的解決，我們應靈活使用各種焊接方法與技巧。例如，當出現(xiàn)焊點不均勻或出現(xiàn)橋接現(xiàn)象時，可以使用吸錫器或異鐵來處理。當遇到焊錫絲過長而無法精確焊接時，可以將焊錫絲剪短或用鑷子夾持焊錫絲進行焊接。此外，還可以使用焊錫臺加熱電阻線的方式來改善焊接效果，保證焊接質量。
綜上所述，電路板焊接是保證電子設備運行正常與可靠的關鍵環(huán)節(jié)之一。在焊接過程中，我們需要合理選擇焊接設備，掌握焊接技巧，注意焊接環(huán)境的安全與整潔，靈活解決焊接問題。只有通過長期的實踐和總結，才能不斷提高自己的焊接技術水平，確保電路板焊接的質量和效果。
焊接電路板心得體會篇四
為期四周的實訓結束了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了很多實用的方法，在以后的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經(jīng)驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找?guī)椭钪匾倪€是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。
第一階段是編寫預焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設計題目和要求，翻閱了相關資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)q345r來選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調(diào)整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應該怎樣進行適當?shù)恼{(diào)整。
第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學學習，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應盡可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應有足夠空間容納線型象質計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學里面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設計是對我們的最大的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發(fā)設計，我們只能在自己以前的基礎上努力自學盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結構還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。
最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報!祝愿我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設中一帆風順。在教育事業(yè)中獨領風騷。
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焊接電路板心得體會篇五
電路板焊接是電子制作的一項重要工序，一般包括元器件采購、PCB板加工、細節(jié)處理、布局規(guī)劃、焊接等流程。作為電子工作者，在電路板焊接這個環(huán)節(jié)中最重要的就是技術和經(jīng)驗兩方面，只有既掌握了技術，又積累了經(jīng)驗，才能達到技術熟練、經(jīng)驗豐富的水平。
第二段：電路板焊接前的準備
在電路板焊接前，一定要檢查以下幾個方面：
1.采購好的元器件是否齊全、是否符合要求。
2.PCB板是否打的正確，是否存在空穴或短路。
3.檢查工具和設備是否完整，是否需要更換或維修。
4.準備好所需焊接材料和配件。
5.搭建好工作臺、及時清理好的工作臺和環(huán)境，保證衛(wèi)生與安全。
第三段：電路板焊接的注意事項
1.正確使用設備，遵守安全規(guī)定，在操作過程中要始終保持高度集中精神狀態(tài)，保持良好的心態(tài)。
2.在焊接前，要注意自身健康狀況，比如感冒、咳嗽、頭暈等情況不適宜進行焊接。
3.焊接時一定要保證操作無誤，一定要按照元器件說明書、布局圖標注進行設備安裝和接線。
4.選擇好合適的焊接方法，不同的焊接方法的工作效果會不同。比如手工電焊（H、S均可）、貼片焊等。
5.在開工之前，使用恰當?shù)那鍧嵰呵逑茨p表面污垢和氧化物等污染物，設備表面清潔干凈才能進行焊接。
第四段：電路板焊接常見問題解決方案
2.短路和斷路問題：如果焊接后發(fā)現(xiàn)短路并不是元器件自身或PCB板問題,可以采用磁芯缺損檢查法、可編程電子元件查看法等方式來排查出故障。
3.焊接方法不清晰或丟失焊錫球：這個時候可以通過儀表探頭壓接、參數(shù)調(diào)整等方法來解決問題。
第五段：電路板焊接后的注意事項
1.焊接后及時進行檢查，保證焊接質量，檢測電路板及元器件是否損壞。
2.準備好電路板保護膜/蓋板，把于周圍空氣隔離開來，防止元器件再次被外面的環(huán)境氧化。
3.調(diào)試之前，提前檢查儀器的工作情況，防止可能存在的電路隱患等問題。
4.調(diào)試時，要把所有的操作過程進行詳細的記錄，比如可編程電子元件的編程方式，量程、輸出方式等，以備日后查證使用。
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結尾：
總之，在電路板焊接過程中，工作者的耐心、技術和經(jīng)驗是決定焊接效果的關鍵。在焊接中要嚴格遵守安全規(guī)定，并積極掌握焊接所需知識和技術，不斷提升自身水平，以保證電子制品的質量問題。
焊接電路板心得體會篇六
第一段：引言（200字）
現(xiàn)代電子科技飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的發(fā)展和應用離不開電路板的支持和促進。焊接貼片電路板作為電子產(chǎn)品的重要組成部分，其技術和工藝不斷升級和完善。本人曾經(jīng)參與過焊接貼片電路板的生產(chǎn)和實踐，深刻體會到其制造和使用的重要性。本文將從實踐中總結出的心得和體會，探討焊接貼片電路板的關鍵技術和注意事項。
第二段：焊接技術的掌握（200字）
焊接貼片電路板制造的關鍵技術之一就是焊接技術的掌握。在焊接的過程中，我們需要控制好焊接溫度、時間和壓力的大小及時刻的進度。一般焊接的溫度是300 ~ 350℃，時間大概在1 ~ 2秒鐘之間。同時，焊接的壓力也要適當，過大過小都不利于焊接的效果。焊接完成后，還需要進行外觀檢查、測試和維護，確保其質量穩(wěn)定和耐用性。
第三段：焊接工藝的完善（200字）
隨著技術的不斷完善，焊接工藝也在不斷地改良和優(yōu)化。從傳統(tǒng)的手工焊接到自動化焊接，再到更加高端的無鉛焊接技術，我們的焊接工藝日益完善。這些工藝的完善不僅提高了焊接效率和精度，還更好的保護了環(huán)境和健康。因此，得出一個結論：隨著技術的不斷發(fā)展，焊接工藝也必將不斷完善。
第四段：注意事項的總結（200字）
在焊接貼片電路板時，我們還需要注意幾個事項：一是要保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。二是要保證所使用的材料質量，比如焊錫、助焊劑等。三是做好焊接區(qū)域的防護措施，如使用頭盔、口罩等。四是要認真檢查所有焊接過程，并進行必要維護和整理?？傊?，只有嚴格遵循焊接規(guī)范和注意事項，才能保證貼片電路板的品質優(yōu)良和性能穩(wěn)定。
第五段：結論（200字）
通過焊接貼片電路板的實踐，我們發(fā)現(xiàn)其制作和使用都離不開技術的支持和完善，以及注意事項的謹慎把握。在未來，隨著電子科技的不斷發(fā)展，焊接貼片電路板肯定會在技術和工藝上能夠更加完善和先進。為了保證其質量和性能的穩(wěn)定，我們需要時刻關注并不斷完善自身的技術能力，以更好地促進電子產(chǎn)品的進步和發(fā)展。
焊接電路板心得體會篇七
第一段：引言（大約200字）
電路板焊接是一項關鍵技術，對于電子產(chǎn)品的品質和可靠性至關重要。通過一次次的實踐和反思，我積累了一些有關電路板焊接的心得體會，希望通過這篇文章與大家分享。電路板焊接雖然看似簡單，但實際操作起來并不容易，需要一定的技巧和經(jīng)驗。下面將會具體講解電路板選材、焊接工具、焊接技巧以及常見問題等方面的心得體會，希望對廣大電子愛好者有所幫助。
第二段：電路板選材（大約200字）
選擇合適的電路板是焊接的第一步。在購買電路板時，應根據(jù)自己的需要和實際情況選擇適合的材料和尺寸。有些項目可能需要特殊材質的電路板，如金屬基板或耐高溫材料。同時，還要考慮到電路板的厚度是否適合焊接工作，太薄容易變形，而太厚則難以處理。
第三段：焊接工具和材料（大約300字）
良好的焊接工具和材料是保證焊接質量的關鍵。首先，需要準備一臺質量可靠的焊接臺或焊接架，以保證焊接時的固定性。其次，選擇適合的焊錫大大影響焊接的質量。我建議使用高品質的焊錫絲，直徑適中的焊錫絲更易掌握。此外，合適的焊臺溫度對焊接也非常重要，過高的溫度可能會燒壞電路板，而過低的溫度則無法有效焊接。
第四段：焊接技巧（大約400字）
在開始實際焊接之前，先要準備好焊錫筆、焊錫及其輔助工具，如焊錫吸取器、焊錫背吸器、焊錫剝線鉗等。焊接時，應注意掌握適量的焊錫，既不能過多，也不能過少，以保證連接的可靠性。在焊接元件和電路板之間形成焊點時，要控制好焊錫的時間和溫度，以防止燒壞元件或電路板。此外，還要注意焊接的順序，先從低熔點的元件焊接，再焊接高熔點的元件，以免高溫焊接影響低溫元件的性能。
第五段：常見問題與解決方法（大約500字）
在實際焊接過程中，難免會遇到一些困難和問題。例如，焊接過程中可能發(fā)生焊錫粘短路的情況，這時應使用焊錫背吸器將多余的焊錫吸掉。另外，焊點是否牢固也是焊接過程中需要注意的問題，可以通過適量加大焊錫量或加大焊溫來解決。有時焊接不上或焊接不牢固可能是因為焊錫筆與焊錫爛不匹配，這時可以更換筆頭或調(diào)整溫度來解決。還有一些焊接技巧，如焊接大體積的元件時，可以先焊上一點焊錫，再用輔助工具加溫均勻分布。
總結：
通過這篇文章，我們了解了電路板焊接的一些心得體會，并對電路板選材、焊接工具、焊接技巧以及常見問題做了詳細的講解和解決方法。焊接作為一項關鍵技術，需要我們有足夠的耐心和技巧來掌握。希望通過自己的經(jīng)驗總結能夠為廣大電子愛好者提供一點參考和幫助，讓我們的電路板焊接工作更加準確和可靠。
焊接電路板心得體會篇八
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調(diào)試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
二、實訓要求
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
三、焊接工藝及注意事項
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的`氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
二、焊前處理
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
三、焊接技術
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
四、焊接時常見問題
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。
焊接電路板心得體會篇九
焊接小汽車的主要目的就是鍛煉我們的動手能力，掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。并且讓我們熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設計的步驟和方法，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。能夠正確識別和選用常用的電子器件，了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
首先在真正焊接之前，我們先要熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法。鄧老師讓我們用烙鐵把各種電路元件拆下來，再焊接上去通過拆的過程，使我們熟練掌握烙鐵的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。在焊接練習完成之后，老師讓我們熟悉小汽車的電路圖和電路元件，并調(diào)試元器件的好壞。在焊接前，一定要看清電阻阻值的大小，看清電容、三極管的極性。在焊接時，我先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由于瓷片電容不分正、負極，所以焊接同電阻）。然后是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。焊接完電路板的電子元件后，就要處理電源同電路板的連接，用焊錫焊接導線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應位置，只要導線不容易扭曲而產(chǎn)生干擾就行了。接下來就是安裝電池，調(diào)試小汽車了。因為前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池后，打開開關，就可以遙控小汽車前進了。
在此次小汽車的焊接過程中，我也有了自己的心得體會。在焊遙控賽車的時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時間，焊接時間短、溫度低，有可能使焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊。而焊接時間過長，溫度過高，則會使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現(xiàn)象。焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化后產(chǎn)生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。一旦焊錯，要小心地用烙鐵加熱后取下重焊。撥下的動作要輕，如果安裝孔堵塞，要邊加熱，邊用針通開。上螺絲、螺母時用力要合適，不可用力太大，否則容易損壞小汽車的外殼。
通過遙控賽車的焊接，我們學會了基本的焊接技術，在遙控賽車的檢測與測試過程中，也知道了電子產(chǎn)品的裝配經(jīng)過，同時還學會了電子元器件得識別及質量檢驗，知道了整機得裝配工藝，這些都培養(yǎng)了我們動手能力及嚴謹?shù)淖黠L，鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力，也為我們以后的工作打下了很不錯的基礎。
總之，在實習過程中，我們要時刻保持清醒的頭腦，出現(xiàn)錯誤，一定要認真、冷靜的去檢查分析錯誤并解決問題。
裝及調(diào)試過程中我們都用到了。
總之，在焊接過程中，要時刻保持清醒的頭腦，出現(xiàn)錯誤，一定要認真的冷靜的去檢查分析錯誤！在最后終于看到到自己所做的小汽車成功動起來，真的很高興，總算覺得自己的努力還沒有白費。
焊接實踐只有仔細認真的練習，熟悉并掌握了焊接技術才能使下一步的實驗順利進行，否則將會給下一步的試驗造成更多的麻煩甚至無法完成。焊接練習看似簡單，實際上有著很高的技術要求，首先焊點必須光滑光亮，不能弄成虛焊，否則看似結實的焊點其實一晃就壞，得不償失;當然更不能和其它焊點連接，否則就會造成電路板的短路或開路，焊點分布密集。其次焊接的速度必須快，否則會使電路板損壞并造成工作速度緩慢?？傮w來說焊接實驗就是一個熟能生巧的過程。
焊接練習雖然很枯燥，但它對后面的試驗意義非常重大，所以這一環(huán)節(jié)必須認真對待，必須扎扎實實的練習才行。通過兩天的焊接練習,讓我真正掌握了這一門技術,使我學會了電烙鐵使用及簡單電路的焊接，這對我后面試驗的順利完成起了不可磨滅的作用。
組裝過程是一項較復雜的過程,它既要求具備識圖、焊接、裝備的能力，又要求我們具有檢測、調(diào)試的能力，遙控賽車又大大小小一百多個零件，要把這些器件全安到指定的位置還真不容易。最難焊的要數(shù)焊電阻了，五十多個電阻，每一個都不能放錯位置，如果有一個錯誤就有可能讓整個小汽車報廢了。
活動結束了，不禁感到一身輕松。這次實習著實讓我學到了很多科學知識，鍛煉了動手能力，還培養(yǎng)了自己對科學和工作一絲不茍的態(tài)度，對我來說，就以后的學習、工作和生活都會是受益匪淺。
焊接電路板心得體會篇十
電路板焊接是電子制作中至關重要的一環(huán)，其質量和技術水平直接影響到整個電子設備的性能和穩(wěn)定性。我在長期的電子制作實踐中積累了一些心得體會，下面就來談談我的經(jīng)驗與感悟。
首先，焊接過程中最重要的一點是保持清潔。焊接需要在一種精確而細致的環(huán)境中進行，因此工作臺、焊臺等工作區(qū)域的整潔和清潔是必不可少的。焊接時產(chǎn)生的焊渣和焊錫殘留會影響電路板的連接和導電效果，嚴重時甚至會導致電路板的短路和故障。因此，定期清理焊接工具和工作臺，保持環(huán)境整潔干凈，是保證焊接質量和電路板穩(wěn)定性的關鍵之一。
其次，在焊接過程中注意選擇合適的焊接工具和材料。焊接工具和材料的質量直接決定焊接質量的好壞。焊接工具要選擇質量可靠、穩(wěn)定性好的產(chǎn)品，以確保焊接時的穩(wěn)定性和可靠性。焊接材料包括焊錫、焊劑等，焊錫要選擇適合目標焊接對象的規(guī)格和成分，焊劑要選擇符合焊接要求的材料。正確的工具和材料選擇能夠提高焊接的效率和成功率，減少焊接出現(xiàn)問題的概率。
第三，掌握合適的焊接技巧也是非常重要的。焊接技巧的掌握需要經(jīng)驗和實踐的積累，尤其對于一些微小的焊接點或高密度的焊接，技巧的精準度要求更高。在焊接過程中，要注意焊錫的溫度和流動性，避免焊錫過熱或過冷而影響焊接效果。同時，焊接時要注意焊錫的均勻分布和流動，避免焊錫凝固導致焊接不牢固或出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。掌握合適的焊接手法和技巧，能夠提高焊接效果和穩(wěn)定性。
第四，焊接過程中要注意自身身體的健康和安全。焊接時產(chǎn)生的焊煙和異味對人體有害，因此要保持通風良好的工作環(huán)境，避免長時間處于焊接煙霧環(huán)境中。同時，要保護好自己的眼睛和皮膚，避免焊接過程中的輻射和濺射對身體造成傷害。使用焊接面罩、防護手套和長袖衣物等工具和裝備，能有效保護自己的身體健康。
最后，焊接完成后，要對焊接質量進行檢測和驗收。檢測焊接質量可以使用放大鏡和測試儀器，檢查焊錫的連續(xù)性和焊接點的穩(wěn)定性。同時，還要檢查焊接點的牢固程度和接觸良好性，確保焊接面沒有松動和斷開。在驗收和檢測焊接質量時，還可以使用一些工具和設備進行輔助，如萬用表、震動測試儀等，以提高檢測的準確度和全面性。
總結起來，電路板焊接是電子制作中不可或缺的一環(huán)，其質量和技術水平直接影響到整個電子設備的性能和穩(wěn)定性。通過保持清潔、選擇合適的工具和材料、掌握合適的焊接技巧、注意身體健康和安全、進行焊接質量檢測和驗收，能夠提高焊接的穩(wěn)定性和可靠性，保障電路板的質量和電子設備的正常運行。不斷積累經(jīng)驗和實踐，將使焊接技術更加熟練和高效。
焊接電路板心得體會篇十一
電路板焊接是電子工程師必備技能之一，因為電路板中的各種電子元件需要通過焊接技術連接在一起才能發(fā)揮出正常的功能。但是，對于很多初學者來說，電路板焊接還是一個比較難以掌握的技術，需要不斷地實踐和總結才能夠熟練掌握。在這篇文章中，我將分享一些我個人在電路板焊接中的心得體會，希望能夠對初學者有所幫助。
第一段：選擇合適的焊接設備
在電路板焊接中，選擇合適的焊接設備是非常重要的。一般而言，電路板焊接需要使用松香焊錫或者無鉛焊錫。松香焊錫是在松香中加入錫粉制成的，價格便宜，但是需要注意它含有有害物質，需要注意保護和通風。無鉛焊錫不含有有害物質，環(huán)保性好，但是價格相對較高。此外，選擇合適的焊錫溫度也非常重要。如果溫度過高，會燒壞電路板和元件；如果溫度過低，焊錫無法熔化，無法進行焊接。因此，選擇合適的焊接設備和合適的焊錫溫度是電路板焊接中的基本要求。
第二段：準備工作要做足
在進行電路板焊接之前，需要做好充足的準備工作。首先要保證工作臺面的清潔，避免因為灰塵或者雜物而影響焊接質量。其次，需要對焊接元件進行正確的插入，這可以減少焊接發(fā)生誤差的概率。同時，需要保持焊錫鐵頭的干燥，避免因為鐵頭上的水汽而影響焊接質量。最后，不要忘記準備一些輔助工具，如鑷子、放大鏡等，可以更加方便地進行焊接操作。
第三段：焊點要均勻、飽滿
焊接時，要注意焊點的均勻和飽滿。焊點過大，可能會導致焊接點之間的距離過短，從而容易短路；而焊點過小，焊接質量可能不穩(wěn)定，影響電路板的使用壽命。同時，在焊接時，還需要保持焊錫鐵頭在焊點上停留的時間不能太長，否則會使焊接點過度加熱，從而影響焊接質量。
第四段：注意焊接順序
在進行電路板焊接時，需要注意焊接順序。一般來說，需要先焊接低元件，再焊接高元件。因為先焊接高元件，低元件也就變得不容易焊接，會影響接下來的操作。此外，需要注意焊接元件的位置，盡可能讓其不重疊，避免短路和其他不必要的麻煩。
第五段：檢查和驗收
在完成電路板焊接后，需要進行檢查和驗收。一方面需要檢查焊接點是否均勻、飽滿，同時也要注意焊點的質量，如焊接點是否有錫絲、焊接是否堅固等。另一方面，需要進行驗收檢查，確保焊接后的電路板能夠正常使用。如果檢查過程中出現(xiàn)問題，需要及時進行修復，避免因為焊接不良而影響后續(xù)的使用。
總結：
電路板焊接是一項需要技巧和經(jīng)驗的工作。在焊接過程中，需要選擇合適的焊接設備、做好充足的準備工作、注意焊接順序和檢查驗收。同時也需要不斷練習、總結經(jīng)驗，才能夠熟練掌握這項技術。在實踐實踐中，我們不僅可以掌握技巧，更可以培養(yǎng)耐心和細心的性格。因此，電路板焊接可以說是一項非常有意義的技能，希望可以幫助更多的電子工程師們?nèi)〉酶玫某晒?/p>
焊接電路板心得體會篇十二
一：實習目的
接、調(diào)試、了解電子產(chǎn)品的裝配全過程，訓練動手能力，掌握元器件的識別，簡易測試，及整機調(diào)試工藝，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)的相關知識。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。本周實習具體目的如下：1、學習并掌握protel99se軟件，在實操過程中能靈活使用該軟件。2、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。3、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。5、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
二：實習內(nèi)容和要求
實習內(nèi)容:1、對照原理圖講述整機工作原理；2、對照原理圖看懂裝配接線圖；3、了解圖上符號，并與實物對照；4、根據(jù)技術指標測試各元器件的主要參數(shù)；5、講解焊接的操作方法和注意事項；6、焊接練習；7、分發(fā)與清點零件；8、萬用表的工作原理及其分類；9、講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。10、講解如何使用工具測試元器件11、組裝、焊接與調(diào)試gwl-100單片機學習開發(fā)板．實習要求:熟悉運用protel99se軟件，學習理解并繪制萬用表電原理圖，認真細致地安裝焊接，排除安裝焊接過程中出現(xiàn)的故障以在規(guī)定時間內(nèi)完成正規(guī)gwl-100單片機學習開發(fā)板的安裝、焊接、調(diào)試及使用。1、了解gwl-100單片機學習開發(fā)板特點和發(fā)展趨勢。2、熟悉萬用表裝配技術的基本工藝過程。3、認識液晶顯示器件。4、根據(jù)技術指標測試數(shù)字萬用表的主要參數(shù)。5、安裝制作gwl-100單片機學習開發(fā)板。
三：實習設備及材料
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。(2)吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。gwl-100單片機學習板的主要硬件資源有：1）8路高亮led發(fā)光管可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。2）4位一體集成led數(shù)碼管可做動態(tài)掃描及靜態(tài)顯示實驗，做時鐘、溫度、數(shù)值顯示等實驗。3）8個獨立按鍵4）蜂鳴器模塊5）一路繼電器鍵盤檢測、按鍵控制實驗。可做各種發(fā)聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統(tǒng)留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。6）ds18b20溫度傳感器7）ds1302時鐘芯片可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。做萬年歷、定時器、鬧鐘等?？蓪W習i2c總線的讀寫、12c總線的程序編寫、可存儲數(shù)8）eeprom芯片at24c02據(jù)的存取。9）一體化紅外線遙控接收頭可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關、紅外線遙控器等。）10）字符顯示接口閃爍顯示。lcd1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現(xiàn)字符移動、11）文字圖形顯示接口圖片。12）isp接口lcd12864液晶顯示模塊可顯示英文、中文漢字、圖形及支持at公司的下載線，可以在線燒寫多種mcu程序，無需拔下芯片即可把程序固化到mcu內(nèi)部的eeprom中，支持多種品牌芯片在線燒寫。13）max232串口通訊模塊可以與計算機串行通信，同時也可對stc單片機下載程序，還可以實現(xiàn)主從系統(tǒng)中多機互連，一口多用。其他元件包括以下(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。(4)電路板上的'元件：二極管，三極管，電阻（排阻），電容（瓷片電容、電解電容），晶振，電位器，按鍵，數(shù)碼管，自鎖開關，usb座，電源座，串行口，蜂鳴器，繼電器，芯片，紅外線收頭，isp下載座,單雙排插針，芯片插座，跳線帽，usb電源器，串口線等等。
四：設計原理分析
gwl-100是一款具有編程、設計、調(diào)試、isp下載等功能的單片機學習系統(tǒng)，可以支持atmel89s系列、89c系列等以51為內(nèi)核的單片機編程和實驗。gwl-100全面適應和滿足初學者的需求，可以使初學者在最短的時間里掌握單片機的基本編程、設計、調(diào)試等開發(fā)技術。同時也是工程開發(fā)技術人員開發(fā)產(chǎn)品和項目的好幫手，是一款功能強、擴展方便的學習單片機應用技術和調(diào)試開發(fā)的好工具。系統(tǒng)功能特點gwl-100學習板上集成了豐富的實驗硬件資源和常用的接口電路：led、數(shù)碼管、字符顯示、漢字及圖像顯示接口、鍵盤接口、串口通訊、串行flashi2c讀寫、蜂鳴器、繼電器、溫度傳感器、紅外遙控、電源電路，另外還可以擴展各種功能模塊。具體各零件有著其特殊功能，如蜂鳴器，單片機工作電壓為5v。一般使用usb接口供電，直接從usb接口獲取5v電源。當電壓小于下限電壓值或大于上限電壓值時，蜂鳴器將報警。其他如加一個11.0592mhz的晶振是為了以后做串口通信時和pc有相同的波特率?？捎枚搪访鼻袚Q。在板上除了最小系統(tǒng)外還有鍵盤輸入、數(shù)碼管、lcd、i2c存儲器。它們的數(shù)據(jù)接口和電源接口也是完全獨立的。其它的功能都準備在以后通過上方的接口另外用板子擴展。
電路板的正面如圖：
在該電路板是接上相應的零件和芯片就可以實現(xiàn)跑馬燈和計數(shù)等功能了。
五：原理圖
led燈電路連接
按鍵電路設計更多其他功能電路圖如下：
六：焊接過程
裝配工作中，焊接技術很重要。萬用表元件的安裝，主要利用錫焊，它不但能固定零件，而且能保證可靠的電流通路，焊接質量的好壞，將直接影響收音機質量。1、烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機應選用30w-35w電烙鐵。新烙鐵使用前應用銼刀把烙鐵頭兩邊修改成如（圖1-1）所示形狀。并將烙鐵頭部倒角磨光，以防焊接時毛刺將印刷電路板焊盤損壞。如采用長命烙鐵頭（圖1-2）則無須加工。烙鐵頭上沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了2、烙鐵溫度和焊接時間要適當焊接時應讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫溶點，并掌握正確的焊接時間。一般不超過3秒鐘。時間過長會使印刷電路板銅鉑蹺起，損壞電路板及電子元器件。3、焊接方法一般采用直徑1.0-1.2mm的焊錫絲。焊接時左手拿錫絲，右后拿烙鐵。在烙鐵接觸焊點的同時送上焊錫絲，焊錫的量要適量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板。總之焊錫量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應重新焊接。每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接收音機的一次成功而進入下道工序。注意事項：(1).外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。(2).一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。
(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。
七：調(diào)試運行
現(xiàn)在的芯片都有好多電源引腳，要一個個的測試，焊接極其容易出問題，要保證每一種電壓每一個電源引腳都正確加載。在調(diào)試的過程中我有發(fā)現(xiàn)自己做出來的成品就存在引腳太長，有因引腳之間的碰觸而短路的隱患。
八：結果及分析
本次單片機學習開發(fā)板的安裝的算是完成了，至于過程就比較“坎坷”。調(diào)試顯示用八路led跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環(huán)的亮，用數(shù)碼管顯示測試程序，隔一定時間秒鐘鳴叫一次，同理其他幾個程序調(diào)試也一樣能實現(xiàn)相應的功能。
九：設計心得體會
習讓我開始對掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。對理論知識有了更深的理解。對平常學習工作是態(tài)度很能力培養(yǎng)有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習各種工作能力的基礎。同時我再次發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討的機會往往是這這樣的環(huán)境條件下。在這一周的實習過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓練就是焊接。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調(diào)試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，還有因不小心而燙到手的情況。但是想想常年做這些工作的工人們，我這也不算什么。的確，我們都已經(jīng)不是小孩了，很多事需要自己獨立解決。我第一天焊接的時候還算順利，但第二天出的問題就比較多，特別是發(fā)現(xiàn)自己粗心不止表現(xiàn)在零件安裝上，還表現(xiàn)自己不夠專注。這兩天我想起過去我爺爺和我媽媽對是啰嗦過的好一些話，的確，他們太了解我了，我突然感覺自己真的應該改掉自己丟三落四，愛遲到，做事粗心大意以及做事三分熱情的壞習慣了。所以說，這次的實驗對我來說是很有意義的！
十：參考文獻
十一：致謝
誠心對趙亭老師說一聲感謝，在我焊接出錯的過程中給了我不少幫助，謝謝您的耐心指導。其次，在焊接問題上程海峰給了我不少幫助，非常感謝。
焊接電路板心得體會篇十三
在上個學期學校舉辦電子設計競賽，在比賽過程看過一些郭天祥的單片機教程，然后在這個學期真正的理論。
通過上課理論與實踐相互結合，使我對單片機的認識有了更深刻的理解。
系統(tǒng)以51單片機為核心部件，利用匯編軟件編程，通過鍵盤控制和數(shù)碼管顯示實現(xiàn)了基本時鐘顯示功能、時間調(diào)節(jié)功能，能實現(xiàn)本設計題目的基本要求和發(fā)揮部分。
在平時上課中由于時間有限和本身知識水平的限制，有時做某些作業(yè)時，花上很多時間才能完成！但是在完成后，成功的喜悅充斥著。
在課上，我認識到計算機有運算器，計算器，控制器，輸入輸出設備組成。
之前都是利用開發(fā)板，進行程序的仿真。
現(xiàn)在不斷利用軟件仿真，但兩者的作用是一樣。
在仿真過程中，總是會碰到程序出錯的時候，只好苦思冥想，反復比對程序，在不斷修改后，總會成功。
在第一次是點亮led燈來熟悉，keil軟件的使用和試驗箱上器材。
第一次實驗體現(xiàn)了一個人對新事物的接受能力和敏感度。
雖然之前做過許多種實驗。
但依舊發(fā)現(xiàn)自己存在一個很大的問題，對已懂的東西沒耐心聽下去，容易開小差；在聽老師講解軟件使用時，思路容易停滯，然后就跟不上老師的步驟了，結果需要別人再次指導；對軟件的功能沒有太大的熱情去研究探索，把一個個圖標點開，進去看看。
在做實驗中，由于沒有課前準備的意識，每每都是到了實驗室才開始編程，完成作業(yè)，導致每次時間都有些倉促。
在與同學討論，換種思路，換種方法，把問題給吃透。
發(fā)現(xiàn)、提出、分析、解決問題和實踐能力是作為我們這個專業(yè)的基本素質。
依賴性很大，剛開始編程序時喜歡套用書上的語句，卻對語句的理解不夠。
于是當程序出現(xiàn)問題時，不知道如何修改，眼前的程序都是一塊一塊的被拼湊整合起來的，沒法知道哪里錯了。
但是編程是一件很嚴肅的事情，容不得半點錯誤。
在錯誤中不斷摸索中前行。
焊接電路板心得體會篇十四
1.呈圓焊接順序。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其它元器件為先小后大。
2.芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照pcb板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與pcb三者的缺口都對應。
3.焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。
4.在焊接圓形的極性電容器時,一般電容值都是比較大的,其電容器的引腳是分長短的以長腳對應“+”號所在的孔。
5.芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲,使其有利于插入底座對應的插口中。
6.電位器也是有方向的,其旋鈕要與pcb板上凸出方向相對應。
7.取電阻時,找到所需電阻后,拿剪刀剪下所需數(shù)目電阻,并寫上電阻,以便查找。
8.裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格,盡量使電阻器的'高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。
9.焊接集成電路時,先檢查所用型號,引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。
10.對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后，要將其剪短。
11.焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發(fā)生。
12.當有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現(xiàn)斷路的情況。
13.當電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。
14.在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。
15.當最后組轉時，應將連線扎起以防線路混亂交叉。
16.要進行老化工藝可發(fā)現(xiàn)很多問題；連線要接緊，螺絲要旋緊，當反復插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。
17.焊接上錫時，錫不宜過多。當焊點焊錫錐形時即為最好。
焊接電路板心得體會篇十五
以下是我從事幾個月的焊接工作的一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的`元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
焊接電路板心得體會篇十六
一、引言（200字）：
焊接作為一種常用的金屬連接方式，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中發(fā)揮了重要的作用。我在過去幾年中通過學習和實踐，積累了一些關于焊接的心得和體會。在本文中，我將與大家分享我在焊接中得到的經(jīng)驗和教訓，希望能給讀者們帶來一些啟發(fā)和幫助。
二、準備工作（200字）：
在進行焊接之前，做好準備工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性質和特點，選擇適當?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒?。其次，檢查焊接設備和工具，確保其處于良好的工作狀態(tài)。接下來，準備好焊接區(qū)域，確保其干凈、干燥且無油污。還要注意保護自己的身體，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，以免受到灼傷或有害氣體的侵害。
三、技術要點（400字）：
在焊接過程中，掌握一些技術要點可以幫助提高焊接質量。首先，保持合適的焊接電流和焊接速度，以免導致焊接過熱或焊接不夠。其次，保持焊接區(qū)域的穩(wěn)定，避免晃動或顫動，以免產(chǎn)生焊接缺陷。另外，注意焊接電弧的穩(wěn)定和形狀，控制好焊接熱輸入量，以確保焊接接頭的牢固性。此外，在進行焊接時，一定要注意保護焊接環(huán)境，避免產(chǎn)生有害氣體和過多的飛濺。
四、教訓與經(jīng)驗（300字）：
在我的焊接實踐中，也遇到了一些問題和教訓，希望能給大家一個警示和啟發(fā)。首先，焊接時要嚴格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作，以避免因參數(shù)設置不當導致的焊接質量問題。其次，焊接過程中，要根據(jù)不同的材料和焊接要求選擇合適的焊接材料和焊接方法，以確保焊接質量。最后，焊接后要對焊縫進行合格性檢查，并對不合格的焊縫進行修補或重新焊接，以避免影響整個焊接結構的強度和牢固性。
五、總結與展望（100字）：
通過這些年的學習和實踐，我深刻地認識到，焊接是一門需要技巧和經(jīng)驗的工藝。只有通過不斷地學習和實踐，積累經(jīng)驗，才能夠在焊接過程中取得更好的效果。未來，我將繼續(xù)學習和探索焊接技術，提高自己的焊接水平，在我的職業(yè)生涯中不斷發(fā)展和進步。同時，我也希望通過我的經(jīng)驗和心得，能夠影響更多的人，讓更多的人對焊接有更深入的了解和認識。
焊接電路板心得體會篇十七
1)機械傷害;
2)物體打擊(擊傷);
3)高處墜落/跌/摔傷;
4)起重傷害(砸傷、碰傷等)
5)車輛傷害;
6)輻射/觸電;
7)眼部灼傷等。
在我開始正式工作后，逐步真正體會到了這一切有多么地重要。
首先是從穿戴勞保用品開始，領取了勞保用品，在車間內(nèi)必須嚴格按要求穿戴，這在我走上崗位的那一刻起便深深體會到了。擺放著的零件，尤其是在我們點焊車間，零件全是金屬，質量重，而是鋒利的毛刺，之前培訓時覺得以后注意點就無所謂了，但是當身處在真實的環(huán)境中來，我才真正地提起了警惕。在工作中，勞保用品避免了我們受很多傷害，但是還需要嚴格按規(guī)定、按標準來開展工作，取工件必須拿穩(wěn)，裝夾一定要細心，水電氣開關和一切器械的狀態(tài)必須得確認為一切正常才能開始工作，作業(yè)手法和順序須嚴格按照標準書來執(zhí)行，所有物品必須按指定位置擺放。
我先是跟著班長及老員工學習開工前的點焊機和零件的檢查、這主要是為了保證安全生產(chǎn)的前提，點檢表上面寫了具體的檢查內(nèi)容，我們根據(jù)它來依次確認圈檢，如果有任何不正常的狀況出現(xiàn)，會立即報告班長，馬上進行處理。其實學用懸點的過程是最有趣的，也是最講技巧的。焊槍雖然有吊環(huán)吊著可以抵消自身的重力，但是能有重量，移動起來不方便，我在使用的時候一開始不會用力，反而被它扯得我重心都不穩(wěn);還有就是焊的過程，要打準位置不容易，要打在規(guī)定的范圍內(nèi)，才算合格。在這里一段時間后就對各個機器有了很好的掌握，也做到了怎么焊接每個零件，在這里充分運用了我們在學校所學的理論知識。
現(xiàn)在實習已經(jīng)結束，在這寶貴的幾個月里，既認識了許多新朋友，學習了很多新知識，我覺得更重要的是在個人的感知和意識上有了改變，通過這次實習給了我一個新的學習方向。感謝這次實習，讓我獲益匪淺，以后我會繼續(xù)努力、通過不斷地努力來提高自己。
焊接心得體會篇2
焊接電路板心得體會篇十八
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調(diào)試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。
焊接電路板心得體會篇十九
1.對電子技術有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧?？粗覀兊暮更c從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調(diào)試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
手工焊接電路板的一點心得體會
以下是我從事幾個月的焊接工作的.一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
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