心得體會是我們在學習和工作生活中對所經歷的事情進行反思和總結的一種方法?？偨Y需要客觀、準確地描述自己的實際情況和表現(xiàn)，同時要注意整理和概括。接下來，讓我們一起來看看其他人的心得體會，從他們的經驗中學習。
數控機床維修心得體會篇一
數控機床實訓心得體會要怎么寫，才更標準規(guī)范？根據多年的文秘寫作經驗，參考優(yōu)秀的數控機床實訓心得體會樣本能讓你事半功倍，下面分享【數控機床實訓心得體會通用3篇】，供你選擇借鑒。
我是來自__級中專五班的學生張帆。我所學的專業(yè)是數控車床，這次被學校分配到江蘇省湘原機械有限公司實習。時光如流水，轉眼間我們的實習已經快兩個月了，在此我的實習感受如下。
我來到工廠被分配到檢驗部，我的工作是測量工件的角度 錐度.......雖然這些東西都不曾是我在學校學習過的東西，但是我報著吃苦服從的態(tài)度欣然接受。接受了任務開始了挑戰(zhàn)，我才發(fā)現(xiàn)我其實什么都不會。但是師傅的他孜孜不倦的教導和他得認真的工作態(tài)度時刻影響著我引導者我，讓我從中學到了很多。測量工作是一個細致活，我們必需具備認真的工作態(tài)度細心工作作風。準確測量每一個工件的尺寸和角度不能半點的馬虎。
這次實習對我來說有苦也有樂，人們常說天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!我會在剩余的四個多月的實習中，嚴格要求自己認真服從廠內下達的一切工作任務。報著吃苦服從堅持的工作態(tài)度圓滿的完成實習任務。
在此感謝學院的培養(yǎng)，感謝學校老師的耐心教導，以及感謝工廠給我這次展示自我的平臺。我會用我微博的力量為學校爭光為廠爭榮。
一名學生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸。禮拜的，段里，感性的認識，感覺到受益匪淺。
是我在實踐期間的實習報告心得體會。在以后自身的工作，在對客戶的溝通應對上，希望能借鑒。
學習過程
如下幾點是在工廠實踐期間，就我的工作需要，主要學習到的知識由此的心得。
(一)木材的選用
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質。我司產品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會幫助。
(二)加工
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數控機，萬能圓鋸機,立軸機等。，只要操作得當，人員安排，都能產生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數的木制產品都能生產，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結構清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
(三)噴漆加工
白身加工以后，應盡快轉入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆.
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。，在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產品1塊錢。 絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的最后一道工序，產品的組成。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。
質量是品質的。，工廠對質量也有的把關。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產品檢驗，從產品的去塵、五金和玻璃制品的質檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少質量紕漏的原因。
而同樣是國內訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產品品質問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質品本身的問題之外，還要讓工廠質量的控制要求是了國內先進的，質量問題的產生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)配件
五金是常用到的配件。，常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
心得體會
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產流程常規(guī)產品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都。，也還要的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
一、單位介紹
__第一機床廠始建于1952年，是國家生產金屬切削機床的重點企業(yè)，是__省數控產業(yè)化基地。企業(yè)位于__市南內環(huán)街16號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產品有高、中、低檔數控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大;臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好;龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產品數控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“太一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術力量雄厚，產品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設計手段被評為省級技術中心;企業(yè)以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數省、市、自治區(qū)建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業(yè)注重產品質量，曾于2000年通過iso9001國際質量體系認證。
二、實習目的
畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
三、實習內容
在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。
接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。 車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實習收獲
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。
車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。
在觀察的時候，我們在不懂的地方向工人師父請教，明白了很多書本上沒有的東西。 在聽了工人師傅的講解后，明白了一般零件的加工過程如下：
齒輪零件加工工藝：
最后我們在師父的指導下，親自加工了一個零件，使我們大家都興奮不易。
在自己親手加工的時候，很多問題都出現(xiàn)在我們的面前，使我們更加加深了各種知識的了解，在自己加工十時，使我對對刀，參數的設置，編程的要求，工藝，還有在加工中的各種操做，以及刀補的建立，還有各種參數的修改，以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。
在實習的期間，我們還學習了數控車床、銑床等。數控給我們留下了深刻的印象，它們讓我看到了這行業(yè)的未來。
實習結束了，但學習卻是永無止境，通過我實習，我學到許多知識與技術。在這次實習中我也學會了怎樣去面對失敗。實習的生活使我難以忘懷。
數控機床維修心得體會篇二
一名學生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質，我司產品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會幫助。
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數的木制產品都能生產，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結構清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
白身加工以后，應盡快轉入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
包裝是成品完工前的最后一道工序，產品的組成。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。
質量是品質的，工廠對質量也有的把關。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產品檢驗，從產品的去塵、五金和玻璃制品的質檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的`產品會有質量的保障，在產品上很少質量紕漏的原因。
而同樣是國內訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產品品質問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質品本身的問題之外，還要讓工廠質量的控制要求是了國內先進的，質量問題的產生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產流程常規(guī)產品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數控機床維修心得體會篇三
在我進行數控機床實訓的這段時間里，我深深地認識到了數控機床的重要性和實訓的意義。通過這次實訓，我不僅獲得了專業(yè)知識和實踐能力，更加深了我對數控機床制造業(yè)的理解和認識。下面是我在此次實訓中的心得體會。
第二段：對于數控機床的認識
數控機床是一種通過數控器對工件進行加工的現(xiàn)代化機床，具有精度高、加工效率高等特點。在實訓中我了解到，數控機床可以按照預定程序自動完成不同形狀、尺寸和材料的加工工件，而且可以實現(xiàn)連續(xù)自動加工，減少了人力，提高了效率，確保了加工的穩(wěn)定性和一致性，這能夠大大提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。
第三段：實訓中的收獲
在實訓期間，我接觸了很多不同種類的數控機床，例如：銑床、鉆床、車床等等，不同的機床需要不同的操作方法、刀具、程序和參數設定，這讓我更深入地理解了數控機床的運作原理和加工流程。同時，在實訓過程中，我還學會了使用CAD軟件進行繪圖，并將其轉化為CAM程序，可直接輸入進數控機床，方便快捷，提高了工作的效率。
第四段：團隊精神的重要性
在實訓中，我也深受到了團隊精神的影響，很多時候，任務超出了個人能力范圍，需要大家齊心協(xié)力才能完成。在這個過程中，我和我的同伴們共同協(xié)作、相互鼓勵、積極配合，最終完成了任務，大大提高了我和同伴們的工作效率。
第五段：總結與展望
總的來說，這次實訓加深了我對數控機床的認識，提高了我的專業(yè)技能和實踐能力，在團隊中也收獲了友誼和合作。在未來的學習和工作中，我會繼續(xù)學習新的技能和知識，不斷提升自己。同時我認為，數控機床和制造業(yè)的發(fā)展將會越來越重要，而數控機床的市場需求也會越來越大，我會努力以此為目標，將技術儲備積累到更深層次，不斷突破自我，為中國的制造業(yè)貢獻一份力量。
數控機床維修心得體會篇四
短短1周的數控銑床仿真加工實訓很快就過去了，在實習過程中，老師耐心地給我們講解了數控仿真軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控仿真加工這個門檻，還適當地給我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在銑床仿真加工中我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著編寫一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。讓我們充分的了解到了編程的重要，和與實際操作的不同點與所應當注意的細節(jié)問題。
這次學習了數控銑床的仿真操作。經過短暫的學習，基本掌握了仿真模擬零件的加工操作。在老師指導下學會了數控仿真軟件中的數控銑床的開機與關機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作；尤其是fanuc系統(tǒng)在編制程序中使用的.g代碼等。經過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。但由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作能力。
時光總是匆匆而逝，馬上要進入大三了，我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。
數控機床維修心得體會篇五
數控機床是一種可編程控制器控制下的精密機床，具有高效率、高精度、高自動化等優(yōu)勢。在我接受數控機床實訓的過程中，我深刻體會到了它的方便和可靠性，更有助于提升生產效率和產品質量。以下是我的實訓心得和體會。
第二段：教學內容
數控機床的實訓主要分為兩個方面：理論學習和實際操作。理論部分主要包括機床結構、機床控制系統(tǒng)、加工工藝及相關工具的使用等。實際操作則是根據給定的加工制圖，進行機床加工操作，調整機床和機床工具，以達到加工要求。
第三段：優(yōu)點體現(xiàn)
相比傳統(tǒng)機床，數控機床更加自動化、精密、高效，并且具有較強的適應性、靈活性和可編程性，這使得生產效率和產品質量提升了一個檔次。另外，數控機床操作簡單，無需耗費過多時間和精力，對于操作工人來說，非常方便和易于掌握。
第四段：挑戰(zhàn)與解決
在實訓的過程中，我也遇到了一些問題，例如加工過程中機床振動、零件誤差、加工工具磨損等等。這需要我們對機床進行詳細調整和加工技術方面的學習以解決這些問題。而這些問題都得到了解決，對于我們學習和掌握數控機床操作技能有很大幫助。
第五段：總結與展望
總之，通過數控機床實訓這個過程，我對機床加工有更深刻的認識和理解，并學會了如何使用數控機床進行制作，同時也理解了數控機床優(yōu)勢與挑戰(zhàn)。未來，我還需要進一步加強技能訓練和知識的積累，為企業(yè)生產提供更優(yōu)質的機床制作服務。
數控機床維修心得體會篇六
數控機床是一種高科技、高性能的機床，市場需求量不斷增加。作為一位數控機床銷售人員，我有幸參與了多個數控機床銷售項目，并在此過程中，積累了一些心得體會。本文將分享我的心得體會，希望對同行們有所幫助。
第二段：市場調研
市場調研是數控機床銷售工作的第一步，對于銷售人員來說，做好市場調研可以更好地把握市場需求和客戶需求。在進行市場調研時，我們需要先了解主要客戶、競爭對手和市場潛力等方面的信息?；谑袌稣{研的信息，在制定銷售方案時，可以更加精準地滿足客戶的需求，提高銷售成功率。
第三段：客戶需求分析
一般情況下，客戶在購買數控機床時，都會有一些特定的需求和要求?？蛻粜枨蠓治鍪卿N售工作的核心環(huán)節(jié)，也是最為關鍵的環(huán)節(jié)。在銷售過程中，我們需要與客戶溝通，了解客戶的實際需求，然后進行需求分析。只有深刻理解客戶的需求和期望，才能制定出符合客戶要求的銷售方案。
第四段：打造品牌形象
在市場競爭激烈的當下，企業(yè)的品牌形象越來越重要。打造品牌形象可以提高企業(yè)的美譽度，吸引更多的潛在客戶。在銷售過程中，我們需要通過科學、規(guī)范的市場宣傳、營銷手段，加強品牌形象的打造，從而使企業(yè)在市場競爭中穩(wěn)占一席之地。
第五段：人際關系管理
人際關系管理在銷售工作中十分重要。首先，銷售人員需要建立與潛在客戶的良好口碑和形象，這有助于加深客戶對企業(yè)的信任度。此外，銷售人員之間應該互相合作，建立良好的協(xié)作關系。只有通過建立良好的人際關系，才能更好地完成工作任務。
結論：
通過市場調研，客戶需求分析，品牌形象打造和人際關系管理等環(huán)節(jié)的工作，可以幫助銷售人員更全面地了解市場和客戶需求，制定出更加符合客戶需求的銷售方案。同時，不斷推進技術創(chuàng)新、提高服務質量，也可以提高數控機床的銷售成功率和市場占有率。
數控機床維修心得體會篇七
一名學生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
學習過程：
(一)木材的選用
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質，我司產品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會幫助。
(二)加工
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數的木制產品都能生產，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結構清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
(三)噴漆加工
白身加工以后，應盡快轉入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的`最后一道工序，產品的組成。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。
質量是品質的，工廠對質量也有的把關。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產品檢驗，從產品的去塵、五金和玻璃制品的質檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少質量紕漏的原因。
而同樣是國內訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產品品質問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質品本身的問題之外，還要讓工廠質量的控制要求是了國內先進的，質量問題的產生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)配件
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
心得體會：
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產流程常規(guī)產品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數控機床維修心得體會篇八
數控機床現(xiàn)在在工業(yè)制造中已經越來越普及，它不僅提高了加工效率，還能保證精度。作為機械專業(yè)的學生，在校期間接觸到數控機床，進行了一段時間的實訓，深深地感受到了它的作用和優(yōu)勢。本文就是對數控機床實訓的一些心得體會。
第二段：認識數控機床
數控機床是利用數字控制技術來控制機床的加工過程，其主要特點是：加工精度高、自動化程度高、生產效率高、生產成本低、適應性強、用途廣泛。數字控制技術是一種融匯了電子、計算機、控制技術、傳感器技術、機械和液壓等多學科交叉的技術。而數控機床的原理和結構也是機械、電子和計算機三者相結合。
第三段：數控機床的實踐操作
在實踐操作中，我們首先要了解機床的排布和運轉方式，以及注意安全問題。接著是軟件操作，包括機床的編程、設定參數和輸入數據等。針對不同的零件進行編程和工藝流程的優(yōu)化是我們要努力的方向。最后進行機床的啟動，運轉和停止調整，不斷加深對機床的了解和掌握。
第四段：數控機床的優(yōu)勢
數控機床的優(yōu)勢有很多，最大的特點就是提高了加工精度和生產效率。數控機床具有高速度、高精度、高可靠性、高自動化、高柔性等優(yōu)點，有效地提高了加工質量和產品質量。同時，數控機床配備的計算機系統(tǒng)可以儲存和管理加工信息，因此，生產管理更加及時和方便。
第五段：總結
數控機床的實訓讓我們更好地了解了數控機床的原理和操作方法。同時，也能夠培養(yǎng)我們的機械加工技能和編程技能。實踐是檢驗真理的唯一標準，唯有經過反復實踐，才能真正掌握機床的操作方法和技能，在將來工作中充分發(fā)揮自己的能力和潛力。
數控機床維修心得體會篇九
數控機床作為現(xiàn)代工業(yè)制造中的重要裝備之一，廣泛應用于各個領域。在我的職業(yè)生涯中，我有幸接觸并了解了數控機床，對其有了一些獨特的認識和體會。在這篇文章中，我將從數控機床的定義、發(fā)展歷程、應用領域、優(yōu)勢和挑戰(zhàn)等幾個方面來闡述我對數控機床的認識和心得體會。
首先，我們先來了解一下數控機床的定義。數控機床是一種通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動加工的機床。它通過預先編程的方式，控制機床按照預定的軌跡和工藝參數進行加工操作。與傳統(tǒng)的機械式機床相比，數控機床具有高精度、高效率、高靈活性等特點。在我工作的制造企業(yè)中，數控機床已經成為生產線上不可或缺的一環(huán)。它大大提高了生產效率，減少了人力投入，提高了產品的質量穩(wěn)定性。
其次，數控機床的發(fā)展歷程也是我們認識它的重要方面之一。數控技術起源于20世紀50年代，當時的數控機床還只是簡單的數字控制系統(tǒng)。隨著計算機技術的飛速發(fā)展，數控技術也逐漸成熟。20世紀80年代，出現(xiàn)了采用微型計算機的數控系統(tǒng)。到了21世紀，數控技術與信息技術的結合，使得數控機床能夠實現(xiàn)更高的自動化和智能化水平。通過了解數控機床的發(fā)展歷程，我們能夠更好地認識到它背后蘊藏的巨大潛力和無限可能。
數控機床的應用領域廣泛。它幾乎涵蓋了所有需要加工的行業(yè)。例如，航空航天、汽車制造、模具制造、電子設備等行業(yè)都離不開數控機床的應用。數控機床的廣泛應用，使得傳統(tǒng)的手工加工和非數控機床加工逐漸被淘汰。這也為數控機床的發(fā)展提供了良好的機遇。
數控機床相較于傳統(tǒng)的機械式機床具有許多優(yōu)勢。首先，它能夠實現(xiàn)高精度的加工，滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對產品質量的要求。其次，數控機床的自動化程度高，降低了人力成本，提高了生產效率。再次，通過預先編程的方式，數控機床可以快速調整加工工藝，節(jié)約了產品開發(fā)周期。此外，數控機床還具有更好的靈活性和可重復性，能夠滿足多品種、小批量的生產需求?？傊?，數控機床在現(xiàn)代制造業(yè)中有著不可替代的地位。
然而，數控機床的發(fā)展也面臨一些挑戰(zhàn)。首先，數控機床的高技術門檻和高成本使得中小型企業(yè)難以承擔。其次，數控機床的操作和維護需要專業(yè)知識和經驗，對操作員的要求較高。此外，由于數控機床的軟硬件更新?lián)Q代較快，企業(yè)需要不斷進行技術改造和設備更新。因此，企業(yè)在引進和應用數控機床時需要全面考慮成本和收益，并制定相應的發(fā)展戰(zhàn)略。
綜上所述，數控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備，具有重大的意義和潛力。通過了解數控機床的定義、發(fā)展歷程、應用領域、優(yōu)勢和挑戰(zhàn)，我們能夠更全面地認識和了解數控機床。在未來的發(fā)展中，數控機床將繼續(xù)發(fā)揮著不可替代的作用，推動著制造業(yè)的迅速發(fā)展和進步。
數控機床維修心得體會篇十
戶口所在：廣州國籍：中國
婚姻狀況：未婚民族：漢族
求職意向
人才類型：普通求職
應聘職位：工程/機械：維修技術人員，生產/營運：
工作年限：0職稱：高級
求職類型：實習可到職日期：一個星期
月薪要求：1500--希望工作地區(qū)：東莞,廣州,肇慶
教育背景
畢業(yè)院校：肇慶市西江大學
最高學歷：大專獲得學位:畢業(yè)日期：-07
專業(yè)一：數控機床維修專業(yè)二：
起始年月終止年月學校（機構）所學專業(yè)獲得證書證書編號
語言能力
外語：英語良好粵語水平：精通
其它外語能力：
國語水平：優(yōu)秀
工作能力及其他專長
工作技術水平正在提升中··
肯做肯熬！
數控機床維修心得體會篇十一
班級：______________________
學號：______________________
姓名：______________________
指導：______________________
年月日：
*****職業(yè)學院數控實訓基地管理須知
一、遵守教學紀律，嚴禁在實訓場地內追逐打鬧。
二、積極認真參與教學，服從管理，愛護實訓設備，杜絕人為損壞。
三、要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不許違章作業(yè)；愛護設備、工具
和量具，注意防電防火和人身安全。
四、違反實訓管理與教學紀律者，教師有權采取相應處罰措施，
及時糾錯誤行為，并根據實際情況終止其實訓資格。
五、實訓實訓時間：每天上午1—4節(jié)，下午5—6節(jié)課。
六、學員要按時出勤，組長詳細填寫實訓記錄手冊。
七、實訓清掃要求：每天實訓結束后，學生要清理各自的設備，正確關閉電源及水源；最后值日組清掃實訓場地。
八、認真書寫實訓報告。
實訓任務書
一、實訓目的
1、知道數控機床的控制原理；
2、具備對數控機床的'常見故障（實訓項目）做出分析并排除的能力；
3、具備對數控機床進行日常維護保養(yǎng)的能力；
4、培養(yǎng)學生的學習方法能力；
5、使學生具備一定的社會能力。
二、實訓要求
1、嚴格遵守實訓指導老師的安排
2、對每天的實訓內容做筆記記錄
3、最后每人用a4紙完成實訓報告1份（包括：封皮、目錄、實訓任務具體內容、故障排除過程、實訓收獲等）
三、實訓時間及安排
實訓3樓：數控技術實訓中心五、實訓項目詳見實訓項目內容
實訓項目一：電機不運轉
實訓項目二：系統(tǒng)有手搖工作方式但手搖無反應
數控機床維修心得體會篇十二
數控機床是目前工業(yè)生產中廣泛使用的一種機床類型。它通過數字控制系統(tǒng)來對機床進行精確控制，從而實現(xiàn)高精度加工。然而，作為一種高端機械設備，數控機床在裝拆過程中需要掌握一定的技巧和經驗。本文將分享筆者在數控機床裝拆過程中的心得體會。
第一段：事前準備
在進行數控機床裝拆之前，需要進行充分的事前準備工作。首先需要清理機床周圍環(huán)境，確保操作空間寬敞且安全。其次需要確定機床的固定及起吊點，并檢查上面的鏈條及吊環(huán)等相關配件是否完好。最后，需要對拆卸工具進行檢查，確保其正常運轉，不會損壞機床。
第二段：拆卸過程
拆卸數控機床需要掌握一定的技巧。首先需要拆卸機床上的外殼及大件，如床身、立柱、滑枕等。這些大件需要用專業(yè)起重機械進行拆卸，并在拆卸過程中注意加強支撐，避免發(fā)生意外。接著需要對齒輪箱、導軌、螺母等進行拆卸。在拆卸這些細節(jié)部件時需要注意不要損壞機床零部件。
第三段：清洗保養(yǎng)
當機床拆卸完成后，需要進行清洗和保養(yǎng)工作，以保證機床零部件的安全有效運轉。首先需要對拆下的零部件進行分揀，分類清洗，并用清洗劑進行消毒與除油。同時需要檢查零部件的損耗情況，并對其進行修復或更換。在清洗完成后，需要對機床做防銹處理和嚴密封存。
第四段：安裝調試
在進行數控機床的安裝和調試時需要注意一些細節(jié)問題。首先需要對機床底座進行固定，確保機床平整穩(wěn)定，不易晃動。其次需要按照機床圖紙進行部件組裝和調試，注意調整各部分間隙，并加強零部件的光潔度，避免發(fā)生機床運行故障。最后進行電路和程序的連接操作，檢查設備運行時的各項參數，確保機床正常運轉。
第五段：質量檢驗
當數控機床完成安裝和調試后，需要進行質量檢驗。這個過程中需要按照設備的檢驗標準進行檢查，包括機床的精度、穩(wěn)定性、可靠性等方面。在檢驗后需要對機床進行全面測試，確保設備達到生產目標標準，同時也要對設備的維護和保養(yǎng)進行規(guī)范化的管理。
總結：
數控機床在工業(yè)生產中扮演著重要的角色，其對產品品質、效率和生產成本等方面都具有重要作用。因此，對于機床的安裝、調試和保養(yǎng)都需要進行嚴格監(jiān)管。在裝拆過程中需要掌握一定的技巧和經驗，并嚴格遵照設備的操作規(guī)程。只有這樣才能確保數控機床的正常運轉和穩(wěn)定性，從而為生產質量和經濟效益做出積極貢獻。
數控機床維修心得體會篇十三
數控機床故障診斷及維修方法【1】
摘要：數控機床是一種典型的機電一體化設備，綜合計算機技術、機床設計及制造技術、精密測量技術、自動控制技術于一體，故其障發(fā)生的原因非常復雜。
為縮短維修時間，降低企業(yè)損失，要求維修人員能夠迅速、準確的判斷出故障原因、并進行及時、有效的處理，迅速恢復機床的正常功能。
關鍵詞：數控機床;故障診斷;故障維修
動化的機床;是信息技術與機械制造技術相結合的產物，代表了現(xiàn)代基礎機械的技術水平與發(fā)展趨勢;是制造業(yè)實現(xiàn)生產現(xiàn)代化的重要手段，它的廣泛普及對于產品質量、生產效率，乃至對社會生產力的提高都起著巨大的推動作用[1]。
一旦數控機床發(fā)生故障、停機必將給企業(yè)和社會帶來巨大的損失。
為了將損失降到最低，要求數控機床維修人員在故障發(fā)生后要沉著冷靜，對故障現(xiàn)場進行全面分析，判斷故障發(fā)生部位，采取相應方法及時排除故障。
現(xiàn)將故障診斷及維修的通用流程總結如下。
1數控機床故障診斷、維修應遵循的原則
1.1先方案后操作
故障發(fā)生后，維修人員應先向機床操作者了解故障發(fā)生的整個過程，查閱機床的技術說明和相關技術圖樣，考慮好故障的解決方案后再動手維修。
1.2先檢查后通電
確定好解決方案后，不要忙于通電，要先對機床進行觀察、測試和分析，以確定故障的性質是惡性的破壞性故障還是非惡性破壞性故障。
如果確認是惡性的破壞性故障，必須先將危險排除;如果是確認是非惡性破壞性故障，方可給機床通電，然后對運轉的機床做進一步的動態(tài)觀察、檢驗和測試，以查找故障的發(fā)生部位。
1.3先軟件后硬件
數控系統(tǒng)的軟件工作不正常同樣可以導致數控機床發(fā)生故障。
比如，軟件參數丟失，軟件的使用方式、操作方法不正確等。
因此，機床通電后，應先確認軟件是否正常工作，以免產生更大的故障。
1.4先外部后內部
數控機床發(fā)生故障后，維修人員應先檢查機械部件是否發(fā)生故障，如行程開關，按鈕開關工作是否正常。
確認機械部件沒有問題后，再檢查液壓器件是否發(fā)生異常，如液壓元器件的連接是否松動。
最后，檢查電氣接觸部件是否松動，如印制電路板插頭座、電控柜的插座等，往往這些部位由于機械振動、油污、粉塵、溫濕度的變化造成信號接觸不良，導致信號傳遞失真，造成數控機床發(fā)生故障[2]。
1.5先機械后電氣
數控機床是由機、液、電組成、高度自動化、復雜的先進機械加工設備。
對數控機床的診斷應該按一定的順序進行，根據經驗表明，大部分故障均是由機械系統(tǒng)動作失靈造成的，如行程開關不能正常工作，此外，機械故障容易察覺，電氣故障較難診斷。
因此，在維修時應先逐一檢查機械性的故障，往往能夠達到事半功倍的功效。
1.6先公用后專用
公用性的故障影響面大，是主要矛盾，專用性故障只影響局部，是次要矛盾。
例如：數控機床的所有坐標軸都不能做進給運動、電網或主電源發(fā)生故障，這些都是公用性的問題，只有公共故障得以排除，專用性的故障才可能得到解決。
1.7先簡單后復雜
數控機床可能同時發(fā)生多種故障，故障的復雜程度不盡相同，小故障比較容易維修，難度大的故障維修起來比較困難，維修人員應先維修小的容易解決的故障，在維修的過程中可能受到啟發(fā)，對復雜故障有了清晰認識，或者復雜的故障變成了小故障，利于復雜故障的解決。
1.8先一般后特殊
導致數控機床發(fā)生某一故障的原因可能多種多樣，在維修時要優(yōu)先考慮導致故障的常見可能因素，最后在分析特殊不常見的因素。
2故障診斷維修的一般流程
2.1充分調查故障現(xiàn)場
如同醫(yī)生看病一樣，數控機床的故障診斷首先也要問診。
向數控機床操作者充分了解以下幾個內容：
1)機床在什么情況下出現(xiàn)的故障。
2)故障產生時有什么外觀現(xiàn)象。
3)故障產生后操作者采取了哪些措施。
2.2建立故障樹
首先分析數控機床的故障，再將導致故障產生的諸多因素，如主機、人為、cnc、環(huán)境、元器件因素等，用適當的`符號表示，用邏輯符號將它們與故障連接起來。
然后，逐級展開故障發(fā)生的原因，把故障產生的原因分析出來，構成一顆故障樹。
當機床故障產生后，通過主干、支干逐級分析法來尋找故障產生的原因。
2.3排列可能引起故障的諸多因素
故障樹建立起來后，為找出產生故障的原因提供了一個可尋范圍，在這個前提下就可排列出產生故障的諸多因素。
數控機床產生同一故障現(xiàn)象的原因可能是多種多樣的：有cnc系統(tǒng)的原因、有機械的原因、機床電氣系統(tǒng)的原因等。
因此，在分析故障時要把有關的因素都羅列出來，然后采用排查法找出造成故障的真正原因。
2.4確定故障產生的原因
利用機床的技術檔案，現(xiàn)場經驗和判斷能力，機、電、液綜合知識以及必要的測試手段和儀器、儀表，確定最有可能的因素，然后通過實驗，逐一排查，最終找出產生故障的真正原因。
3故障診斷維修的常用方法
3.1直觀法
直觀法是指維修人員依靠人得感覺器官，按照故障現(xiàn)場產生的光、聲、味等異?，F(xiàn)象，仔細檢查系統(tǒng)的所有部位，看看能否找到損傷和燒毀痕跡，將故障縮小到最小范圍。
3.2自診斷功能法
數控機床一般都具有自診斷系統(tǒng)，它是故障診斷最常用、最有效的方法之一[3]。
數控機床發(fā)生故障后，機床顯示器上會顯示報警信息、數控系統(tǒng)與各模塊之間的接口狀態(tài)，根據這些信息有利于找出故障的大致位置。
3.3參數檢查法
在數控系統(tǒng)中有許多參數地址，其中存入的參數值是機床出廠時通過調整確定的，它們直接影響著數控機床的性能。
通常這些參數不允許修改。
如果參數設置不正確或因干擾使得參數丟失，機床就不能正常運行。
因此參數檢查是一項重要的診斷。
3.4plc檢查法
1)利用plc的狀態(tài)信息診斷故障。
2)利用plc梯形圖跟蹤法診斷故障。
3.5功能程序測試法
數控機床的一些思索【2】
摘要：數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。
在技能要求日益提高的今天，對數控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術人員必不可少的一環(huán)。
數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。
在技能要求日益提高的今天，對數控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術人員必不可少的一環(huán)。
筆者結合自身的經驗談談數控機床的優(yōu)、缺點，及其種類以及數控技術的發(fā)展及其未來的發(fā)展趨勢，供大家參考：
一、數控機床的優(yōu)點與缺點
(一)、數控機床的優(yōu)點
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。
在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。
目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。
此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產效率高。
由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。
與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。
良好的經濟效益。
使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。
此外，數控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。
自動化程度高。
數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的
人數，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數控機床的缺點
數控機床的主要缺點價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。
手工編程的工作量大。
二、數控機床的種類
數控機床的種類很多，主要分類按工藝用途分類。
按工藝用途，數控機床可分類如下。
普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。
加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。
按運動方式，數控機床可分類點位控制數控機床。
數控系統(tǒng)只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。
直線控制數控機床：數控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。
這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。
輪廓控制數控機床：數控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。
這類機床主要有數控車床、數控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。
按伺服系統(tǒng)的控制方式，數控機床可分類如下。
開環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床。
閉環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床。
按數控系統(tǒng)的功能水平分類。
技功能水平分類，數控系統(tǒng)可分類如下。
經濟性數控機床。
經濟性數控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。
中檔數控機床。
這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣。
高檔數控機床。
這類數控機床功能齊全，價格較貴。
三、數控機床控制技術的發(fā)展
機械設備最早的控制裝置是手動控制器。
目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。
到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。
20世紀60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統(tǒng)和交流調速系統(tǒng)不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。
隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術的發(fā)展及應用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。
這種器
件完全能夠適應惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業(yè)控制。
隨著計算機技術的迅速發(fā)展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統(tǒng)的發(fā)展，產生了自動編程系統(tǒng)、計算機數控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。
計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產品從設計到制造的全部自動化。
數控機床維修心得體會篇十四
數控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備，具有高效、高精、高質、高靈活性、多品種、小批量生產等優(yōu)點。然而，數控機床的裝拆過程也是一個相對復雜的過程，需要技術人員具備良好的專業(yè)技能和操作經驗。在我長期的工作中，我有著豐富的數控機床裝拆經驗，本文將從數控機床裝拆的準備、過程、維護等方面，分享一些我個人的心得體會。
第二段：準備工作。
首先，數控機床裝拆前需要進行充分的準備工作，這是保證裝拆工作順利進行的重要保障。具體包括：安排人員和所需工具、設備；確保數控機床的電源、氣源、液壓系統(tǒng)等設備都已關閉并拔掉電源插頭；詳細閱讀數控機床的裝拆說明書和技術資料；抽象維修記錄，并對數控機床進行全面檢查。
第三段：裝拆過程。
數控機床的裝拆是一個繁瑣而復雜的過程，需要技術人員具備嚴密的思維和良好的操作技能。在實際的裝拆過程中，需要注意以下幾個方面：
2.嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用相應的安全防護措施。
3.記錄裝拆過程中的關鍵節(jié)點和問題，以便后續(xù)的檢查和維修。
4.維護操作的透明度，促進技能傳承和地方機床升級工作。
5.保障數控機床的安全性和穩(wěn)定性。
第四段：維護保養(yǎng)。
數控機床的維護保養(yǎng)是必不可少的關鍵環(huán)節(jié)，它對于維護機床狀態(tài)和延長機床壽命都起著至關重要的作用。在這一方面，需要注意以下幾個方面：
1.定期進行日常維護，如清潔、潤滑、檢查等操作。
2.定期進行內部檢修和維護，如齒輪、軸承等部件的更換操作。
3.嚴格遵守機床使用說明，避免不當使用和保管引起的機床損壞。
4.加強培訓和技能傳承，提升維護人員的專業(yè)技能水平。
第五段：總結。
數控機床作為現(xiàn)代機械制造業(yè)中必不可少的裝備，其裝拆和維護保養(yǎng)工作的質量和效率對于生產力和經濟效益的提升有著至關重要的影響。在具體的裝拆和維護保養(yǎng)工作中，需要嚴格按照操作規(guī)程和技術標準進行操作，保障機床的安全性和穩(wěn)定性，并注重培訓和技能傳承，提升維護人員的專業(yè)技能。同時，這也要求我們拓展職業(yè)視野，不斷學習和總結，以便更好地適應和推動現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。
數控機床維修心得體會篇十五
[1]孫偉。數控設備故障診斷與維修技術。北京國防工業(yè)出版社，2008.
[2]楊中力。數控機床故障診斷與維修。天津:天津理工大學出版社，2008.
[3]沈兵，歷承兆。數控系統(tǒng)診斷與維修手冊。北京機械工業(yè)出版社，2009.
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