在日常生活中，我們常常會(huì)遇到一些與學(xué)習(xí)和工作生活相關(guān)的問題和挑戰(zhàn)。在總結(jié)中，要突出重點(diǎn)，簡潔明了。寫總結(jié)時(shí)，我們應(yīng)該客觀、準(zhǔn)確地?cái)⑹鲎约旱挠^點(diǎn)和體會(huì)，盡量避免主觀臆斷。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇一
摘要：塑料制品被廣泛用于工業(yè)、國防尖端工業(yè)以及日常生活等各個(gè)領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，塑料加工的發(fā)展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進(jìn)了材料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新。現(xiàn)如今的生產(chǎn)方式正向“綠色”轉(zhuǎn)變，低能耗、高效環(huán)保型的加工成型技術(shù)正成為塑料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。不僅如此，更應(yīng)該加大對塑料的成型技術(shù)的加工，市場需求在不斷加大，塑料化的創(chuàng)新方法也在不斷地進(jìn)行變化和發(fā)展。文章主要介紹了塑料成型加工技術(shù)的種類，以及今后塑料成型加工技術(shù)迅速發(fā)展的趨勢。
關(guān)鍵詞：加工技術(shù)；成型；塑料；熱固性；流動(dòng)性。
塑料是20世紀(jì)發(fā)展起來的新型材料，應(yīng)用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代生活和工業(yè)中不可缺少的一種人造化學(xué)合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（熔體、粒狀、粉粒或分散體）加熱或熔融塑化達(dá)到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求尺寸、形狀及其性能塑料制件的生產(chǎn)過程。
1.1壓塑。
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用于不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機(jī)，在模壓成型后繼續(xù)加熱通過發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)固化，一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。
1.2擠塑。
擠塑也稱擠出成型，是塑料聚合通過口模成型，固化然后定型三個(gè)階段形成。首先進(jìn)入擠出機(jī)，然后在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，經(jīng)過熔融、均化、增壓，最后熔融物在擠出機(jī)的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑料制品。擠塑可以擠出各種形狀的制品，有很高的生產(chǎn)效率，可以自動(dòng)化和連續(xù)生產(chǎn)，但是擠塑對熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，容易生產(chǎn)出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致塑料制品的.技術(shù)。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能形成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
1.4吹塑。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技術(shù)的新發(fā)展。
從塑料出現(xiàn)到現(xiàn)在，出現(xiàn)了許多新型的塑料成型工藝方法。而且塑料加工成型技術(shù)在不斷地進(jìn)步，它的發(fā)展趨勢是對現(xiàn)有的材料成型加工技術(shù)進(jìn)行挖掘。
2.1精確成型加工技術(shù)。
近些年來出現(xiàn)了許多新型的精確加工技術(shù)，在汽車工業(yè)上最為顯著。出現(xiàn)了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質(zhì)量的鋁合金缸體鑄件、半固態(tài)成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)凸輪軸、液壓脹形技術(shù)、摩擦壓力焊等技術(shù)，擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造這樣的精確成型技術(shù)由于熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內(nèi)部質(zhì)量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技術(shù)。
快速成型技術(shù)是以離散或堆積原理為基礎(chǔ)和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點(diǎn)、線、面，之后采用多種手段將這些離散的點(diǎn)、線、面制成零件的整體形狀。這種成型技術(shù)的發(fā)展為快速模具制造縮短了開發(fā)周期，解決了小批量零件制造和單個(gè)零件制造的問題。
2.3激光成型加工技術(shù)。
這種技術(shù)有多種多樣、運(yùn)用靈活。可以運(yùn)用在汽車、飛機(jī)和船舶的制造中，電子原件的精密微焊接中，它能運(yùn)用在模型的焊接、坯料制造時(shí)的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技術(shù)也是目前重要的發(fā)展動(dòng)向。
2.4振動(dòng)成型加工技術(shù)。
將振動(dòng)技術(shù)引用到塑料成型加工技術(shù)中最初只是用于實(shí)驗(yàn)研究，但是隨著實(shí)驗(yàn)研究者的一點(diǎn)點(diǎn)研究，從簡單到難，從部分到整體，最后一點(diǎn)點(diǎn)的成熟起來。運(yùn)用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動(dòng)技術(shù)引入到成型加工技術(shù)中可以提高塑料制品的質(zhì)量，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小，流動(dòng)性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動(dòng)改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反應(yīng)性加工技術(shù)。
反應(yīng)性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)，在混合過程中就地產(chǎn)生增溶劑，并控制分散相形態(tài)，制取各種高性能的塑料材料。近年來，由于這種技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用在擠出成型中，在成型過程中可以連續(xù)的反應(yīng)成型提供了優(yōu)良的特性，對反應(yīng)擠出成型的發(fā)展起到了很大的促進(jìn)作用。
3結(jié)語。
在與傳統(tǒng)技術(shù)的先進(jìn)性上互相比較來說，塑料加工成型技術(shù)有了不斷的推進(jìn)與創(chuàng)新。根據(jù)目前的趨勢來看塑料成型技術(shù)會(huì)向更深層次地精密化、自動(dòng)化、節(jié)能化、無人化方向發(fā)展。然而在這一領(lǐng)域里仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術(shù)實(shí)現(xiàn)以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費(fèi)與消耗，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
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塑料模具設(shè)計(jì)論文篇二
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設(shè)計(jì)相關(guān)的知識，希望對大家有幫助。
〈一〉、塑料的定義及組成，
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
組成：聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)
輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強(qiáng)材料。
輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)
〈二〉塑料的分類：
300余品種，常用的是40余種
分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結(jié)構(gòu))
1、 熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的
2、 熱固性塑料：
具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆.
特種塑料：隙氧樹脂
〈三〉塑料的性能
2、 比強(qiáng)度高：是金屬材料強(qiáng)度的1/10 。 玻璃鋼強(qiáng)度更高
3、 化學(xué)穩(wěn)定性好
4、 電氣絕緣性能優(yōu)良
5、 絕熱性好
6、 易成型加工性，比金屬易
7、 不足：強(qiáng)度，剛度不如金屬，不耐熱。 100c以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。
〈一〉 吸濕性：吸水的(abs.尼龍，有機(jī)中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物態(tài)：
1、 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) tg 高于室溫。
2、 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。
3、 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動(dòng)性與粘性液體流動(dòng)區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進(jìn)引。
〈三〉 流動(dòng)性：
塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動(dòng)性。
流動(dòng)性差，注射成型時(shí)需較大的壓力;流動(dòng)性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。
〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動(dòng)性與變形的性質(zhì)叫流變性。
牛頓型流體與非牛頓型流體。
牛頓流體 ：主要取決于(流變形為)剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。
大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。
〈五〉 結(jié)晶性：冷凝時(shí)能否結(jié)晶。
無定型塑料與結(jié)晶型塑料。
結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs
〈六〉 熱敏性與水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會(huì)分層，脫皮。
〈八〉 應(yīng)力開裂及熔體破裂。
〈九〉 熱性能及冷卻速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收縮性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級，對孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
壁厚
根據(jù)塑件使用要求(強(qiáng)度，剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難
壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。
加強(qiáng)筋
〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。
支承面
塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇三
我國開展磁懸浮列車和磁軸承研究多年，自20世紀(jì)90年代后期，江蘇大學(xué)、沈陽工業(yè)大學(xué)和南京航空航天大學(xué)等先后得到了國家自然科學(xué)基金資助，開展了無軸承電機(jī)研究工作，在理論和實(shí)驗(yàn)方面取得了一些成績。江蘇大學(xué)電氣信息工程學(xué)院朱？教授等共同開展了功率為4kw的無軸承永磁同步電機(jī)研究和應(yīng)用工作，攻克了傳感器檢測、功率損耗等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功研制出世界上第一臺功率為4kw的無軸承永磁薄片電機(jī)，預(yù)計(jì)將在化工工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)等得到應(yīng)用。
在美國、日本等國家，無軸承電機(jī)在生命科學(xué)、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。隨著我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展，在很多特殊的電氣傳動(dòng)領(lǐng)域必將改變傳統(tǒng)的傳動(dòng)和傳輸方式，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減少污染將會(huì)起到重要作用。因此，在我國無軸承電機(jī)具有很大潛在應(yīng)用市場，積極開展無軸承電機(jī)的研究和應(yīng)用具有現(xiàn)實(shí)和深遠(yuǎn)意義。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇四
模具設(shè)計(jì)。
教學(xué)改革。
中圖分類號：g4。
塑料模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)理論與實(shí)踐相結(jié)合，專業(yè)性比較強(qiáng)的課程，也是模具專業(yè)核心課程，其中一些課程對于學(xué)生來說很難理解、很難看懂，對老師來說也比較難教，例如壓縮模設(shè)計(jì)、塑料成型工藝以及氣動(dòng)成型等。那么如何在短時(shí)間內(nèi)讓學(xué)生可以理解更多復(fù)雜的專業(yè)知識，并且能夠融會(huì)貫通，從而提高學(xué)生的實(shí)踐能力，讓學(xué)生能夠?qū)W以致用，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際設(shè)計(jì)能力，逐漸成為模具專業(yè)教師面臨的主要難題。隨著教育事業(yè)的不斷改革，研究改變教學(xué)方式就變得十分重要，聯(lián)系實(shí)踐合理的對教學(xué)模式進(jìn)行改革。塑料模具設(shè)計(jì)作為模具設(shè)計(jì)的主要技能之一，很多學(xué)校都對其教學(xué)模式的改革進(jìn)行不斷探討與研究，依據(jù)近年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具教學(xué)改革主要有以下方面。
一、改革教學(xué)內(nèi)容。
在對教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行改革的時(shí)候，應(yīng)該依據(jù)具體的實(shí)際崗位需要，合理的設(shè)置教學(xué)課程。并且依據(jù)實(shí)際情況對教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行合理改革，對理論知識進(jìn)行合理拓展，著重培養(yǎng)突出技能?，F(xiàn)階段，塑料模具設(shè)計(jì)的基本課程主要分為三大類：第一，塑料模具設(shè)計(jì)理論;第二，模具設(shè)計(jì)中的繪圖軟件，主要包括ug、autocad等;第三，基本設(shè)計(jì)課程，主要包括金屬材料與熱處理、機(jī)械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術(shù)測量等。這些課程內(nèi)容都與塑料模具設(shè)計(jì)息息相關(guān)，但是實(shí)際教學(xué)中，都只是各教各的，沒有一定的針對性，導(dǎo)致實(shí)踐與理論不符，課程之間出現(xiàn)脫節(jié)。高職院校的主要教學(xué)目的是讓學(xué)生可以得到專業(yè)工作技能，突出課程的實(shí)用性，從學(xué)生可以得到實(shí)際技能為根本出發(fā)點(diǎn)，充分考慮個(gè)人能力以及崗位的變革。教學(xué)的主要內(nèi)容應(yīng)該重點(diǎn)體現(xiàn)制造與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，例如應(yīng)該把目前應(yīng)用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機(jī)械制圖可以選取比較典型的零件進(jìn)行測量。依據(jù)社會(huì)的實(shí)際需求和模具專業(yè)的特點(diǎn)把有關(guān)專業(yè)進(jìn)行有機(jī)整合，讓多門課可以密切相連。如autocad與機(jī)械制圖就可以整合成一門課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分，但是實(shí)際并沒有開展這門課，存在一定知識缺陷，例如很多學(xué)校都沒有開設(shè)工程力學(xué)，但是塑料模具設(shè)計(jì)過程中往往會(huì)用到工程力學(xué)的一些知識，因此，可以把液壓傳統(tǒng)、機(jī)械基礎(chǔ)、工程力學(xué)中的有關(guān)內(nèi)容合理的整合成一門課。
二、改革教學(xué)方式。
第一，把實(shí)際項(xiàng)目作為載體，依據(jù)產(chǎn)品和工作任務(wù)作為教學(xué)的內(nèi)容與過程?，F(xiàn)階段塑料模具設(shè)計(jì)的課本基本都是依據(jù)傳統(tǒng)的方式進(jìn)行編寫，重視理論計(jì)算，忽略實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一般培養(yǎng)出來的都是研究型人才，沒有一定實(shí)踐能力。在工廠、企業(yè)等實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，主要都是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)、圖表進(jìn)行研究，很少進(jìn)行實(shí)際計(jì)算，由于數(shù)學(xué)模型關(guān)系，很難得到確切答案。主要教學(xué)目標(biāo)就是學(xué)習(xí)課本知識之后能夠設(shè)計(jì)出一些中等復(fù)雜的模具，因此，我們采用與實(shí)際項(xiàng)目相結(jié)合的方式，讓學(xué)生可以更好地了解設(shè)計(jì)程序，因?yàn)榻Y(jié)合實(shí)際的方式具有一定局限性，因此需要結(jié)合教師講授的方式，把二者進(jìn)行有機(jī)統(tǒng)一，從而提高學(xué)生的能力。在進(jìn)行項(xiàng)目選取的時(shí)候，應(yīng)該選擇具有模具典型結(jié)構(gòu)的常見零件，并且通過老師對教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行分析，把需要理解的課本知識重點(diǎn)融合到項(xiàng)目中，進(jìn)行理論與實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模式。依據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)過程中的流程與方法，進(jìn)行逐步完成，讓教學(xué)內(nèi)容充分符合實(shí)際工作情況，讓學(xué)生在設(shè)計(jì)過程中，得到一定知識，并且可以在一定程度上培養(yǎng)學(xué)生解決問題的能力。
第二，理論與實(shí)踐同時(shí)進(jìn)行交叉式的教學(xué)，將理論和實(shí)踐結(jié)合融為一體，實(shí)行一體化教學(xué)，能合理地處理好理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)之間的關(guān)系，主要核心是能力培養(yǎng)，讓學(xué)生能夠很好的運(yùn)用所學(xué)知識。比如可在注塑機(jī)前進(jìn)行塑料成型工藝授課，這樣在講課的同時(shí)進(jìn)行實(shí)踐;在模具拆裝室進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的授課，讓學(xué)生通過現(xiàn)場模具的拆裝直觀的了解模具的結(jié)構(gòu)，加深印象;在計(jì)算機(jī)房進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的授課，在講課同時(shí)，通過指導(dǎo)和講解讓學(xué)生在計(jì)算機(jī)上操作。讓理論和實(shí)際充分地相結(jié)合，不至于學(xué)生通過學(xué)習(xí)后只會(huì)“紙上談兵”。
第三，職業(yè)能力的需求作為原則，主要內(nèi)容是以工作崗位重構(gòu)課程，再結(jié)合模具設(shè)計(jì)師必須具備的技能和知識，有效地把課程內(nèi)容與實(shí)踐操作結(jié)合到一起。
三、優(yōu)化教學(xué)條件。
對實(shí)際的工作環(huán)境進(jìn)行模擬，建立設(shè)備完善的實(shí)訓(xùn)教室，根據(jù)需要添加、更新實(shí)訓(xùn)設(shè)備，比如不同類型及典型塑料模具，通過優(yōu)化學(xué)校的教學(xué)條件，使其符合實(shí)際工作環(huán)境，增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)，利用社會(huì)和本土資源，讓學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)，在不同的環(huán)境下體驗(yàn)不同的工作崗位。
四、建立并完善教學(xué)資源庫。
通過網(wǎng)絡(luò)或其他渠道搜集有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的資料，比如模具的結(jié)構(gòu)圖冊、動(dòng)畫、設(shè)計(jì)內(nèi)容、視頻等，能幫助學(xué)生深刻的了解模具設(shè)計(jì)并能掌握塑料模具設(shè)計(jì)的技能。
五、提高授課老師教學(xué)能力。
通過再教育、進(jìn)修、企業(yè)實(shí)踐等方式讓教師提高塑料模具的認(rèn)知，然后開展科研并編寫教材，通過會(huì)議現(xiàn)場總結(jié)和交流，從而讓教師的知識水平和業(yè)務(wù)水平得到提高。
總而言之，對塑料模具設(shè)計(jì)進(jìn)行不斷改革，可以在一定程度上提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效率，降低學(xué)習(xí)的難度，提高學(xué)生的積極性，培養(yǎng)符合社會(huì)發(fā)展應(yīng)用型專業(yè)人才。從內(nèi)容、方式、條件、資源、教學(xué)能力等幾方面進(jìn)行改革，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，提高教學(xué)效率，促進(jìn)塑料模具行業(yè)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)。
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塑料模具設(shè)計(jì)論文篇五
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
5. 具體結(jié)構(gòu)方案
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的'成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5. 標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?xì)表。
8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇六
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。一般的塑料模具設(shè)計(jì)要怎么做?下面一起來看看吧!
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：
1、 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。
1、 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
2、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理， 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
3、 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
5、 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
1、 確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
2、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 如型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
3、 確定分型面
4、 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
5、 確定澆注系統(tǒng)
主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
6、選擇頂出方式
(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位
根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
8、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式
9、考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
1、 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
2、 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
3、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)
(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
(3)分型面及分模取件方式。
(4) 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
(5)標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
(6) 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?xì)表。
(8) 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
4、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
5、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。圖形要求：
一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。
表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2。”其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。
其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。
自我校對的內(nèi)容是：
1、 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
2、 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
3、塑料制件方面
塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
4、成型設(shè)備方面有，拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
5、 模具結(jié)構(gòu)方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
6、模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的.流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
7、處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
8、 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。
9、 設(shè)計(jì)圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。
校核加工性能。(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工)
復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對原則上按設(shè)計(jì)者自我校對項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時(shí)要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
1、 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。
2、 在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。
1、 模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。
2、 把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇七
1：專業(yè)術(shù)語：
分型面（pl面，封膠面）：將一個(gè)完整的產(chǎn)品形狀“四分五裂”地分成多個(gè)部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內(nèi)表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內(nèi)的曲面，當(dāng)產(chǎn)品固化成型后，只有分型面處分開才能將產(chǎn)品從模具中順利取出。
靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：產(chǎn)品側(cè)面缺口處做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影響產(chǎn)品頂出的位置稱為扣位?？畚惶幫ǔＲ龌瑝K或斜頂。產(chǎn)品內(nèi)部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。
2：在ug模具設(shè)計(jì)時(shí)，無法分型的原因有兩個(gè)：（1）分型線沒有封閉導(dǎo)致分型面無法創(chuàng)建（無法使用拉伸等其它構(gòu)建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個(gè)整體。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇八
無軸承電機(jī)是根據(jù)磁軸承與電機(jī)產(chǎn)生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產(chǎn)生徑向力的繞組安裝在電機(jī)定子上，通過解耦控制實(shí)現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)矩和徑向懸浮力的獨(dú)立控制。無軸承電機(jī)具有磁懸浮磁軸承所有優(yōu)點(diǎn)，需要免維修、長壽命運(yùn)行，無菌、無污染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機(jī)典型應(yīng)用場合。目前得到了如下應(yīng)用。
1.半導(dǎo)體工業(yè)。
在蝕刻、制板、清洗或拋光等加工過程中需用腐蝕性化學(xué)液體，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于化學(xué)液體質(zhì)量，液體輸送泵是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。像酸液、有機(jī)溶劑等腐蝕的化學(xué)液體，泵必須無污染可靠傳輸，并且泵要具有抗腐蝕和耐一定溫度的要求。傳統(tǒng)氣動(dòng)和薄片泵壽命短，大多數(shù)耐溫最高只有100℃左右，運(yùn)動(dòng)閥和薄片仍然會(huì)產(chǎn)生少量的微粒，液體傳輸也存在著不均勻的脈動(dòng)，影響了工藝處理質(zhì)量。采用無軸承電機(jī)密封泵能解決傳統(tǒng)傳輸中存在的缺陷，大大滿足精密半導(dǎo)體器件生產(chǎn)工藝要求。目前，功率為300w的無軸承電機(jī)密封泵已經(jīng)在半導(dǎo)體工業(yè)得到應(yīng)用。
2.化工領(lǐng)域放射性環(huán)境或高溫輻射環(huán)境等惡劣條件下，用無軸承電機(jī)密封泵進(jìn)行廢料處理，能解決機(jī)械軸承磨損和維修的難題。在化學(xué)工業(yè)，對有效密封傳輸和生產(chǎn)系統(tǒng)的需求進(jìn)一步提高，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸密封的密封泵，機(jī)械軸承需要潤滑，據(jù)報(bào)道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是軸承、連接及其它故障。為了安全生產(chǎn)，免遭環(huán)境污染，使用無軸承電機(jī)密封泵是最佳選擇。目前，蘇黎世聯(lián)邦工學(xué)院和sulzer泵公司合作完成了功率為30kw的無軸承密封泵樣機(jī)的研制和測試工作，進(jìn)入了試運(yùn)行階段。
3.生命科學(xué)領(lǐng)域。
心臟是生命的永動(dòng)機(jī)，一旦發(fā)生故障難以修復(fù)。利用人工心臟部分或全部替代心臟功能成為心臟病患者生命延續(xù)的福音。利用機(jī)械軸承的血泵會(huì)產(chǎn)生摩擦和發(fā)熱，使血細(xì)胞破損，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。蘇黎世聯(lián)邦工學(xué)院和levitronix公司研制成功的無軸承永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)的血泵和可以移植到人體內(nèi)的心臟左心室輔助裝置已經(jīng)在臨床中應(yīng)用。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇九
具體來講，工作人員在確定塑料凹模具體的加工工藝流程時(shí)具體應(yīng)該做好包括對機(jī)床的選擇確定工作、對塑料凹模加工過程中夾具的選擇確定工作、對塑料凹模加工工序的確定工作、對塑料凹模加工過程中走刀路線的確定、加工刀具的確定、切削用量的確定、切削液的確定以及對刀點(diǎn)的確定和嘴周的工藝文件編制工作等內(nèi)容，工作人員應(yīng)該保證上述工藝流程中任何一項(xiàng)內(nèi)容都應(yīng)該進(jìn)行的全面細(xì)致并且不出現(xiàn)失誤，以免因?yàn)榧?xì)節(jié)而影響了塑料凹模的整體加工質(zhì)量。舉例來講，工作人員應(yīng)該在刀具的選擇過程中保證刀具能夠有效的適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效以及自動(dòng)化程度高的工作特點(diǎn)，一般來說數(shù)控加工刀具的類型包括通用道具、通用連接刀柄以及少量專用刀柄等相關(guān)類型，這其中刀柄需要與刀具實(shí)現(xiàn)緊固的連接并且安裝在數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力頭上，因此當(dāng)前已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的刀具類型。除此之外，刀具還可以根據(jù)其自身刀具結(jié)構(gòu)的不同、刀具制作材料的不同分為更多的類型和樣式，工作人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況完成對刀具的選擇和確定工作，在塑料凹模的加工過程中刀具首先應(yīng)該滿足剛性好、耐用性能好以及刀具的幾何角度參數(shù)和排屑性能能夠符合塑料凹模加工過程中的諸多要求等，日本三注公司的硬質(zhì)合金刀具，包括d20和d10端銑刀、d10r0.5圓鼻刀以及d105球頭銑刀等等就較為符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的數(shù)控加工編程工作。
塑料磨具的數(shù)控加工編程工作也是保證塑料磨具加工工藝能夠順利實(shí)施并且取得良好的質(zhì)量效果的重要工作內(nèi)容，也是ug系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和加工塑料磨具過程中的主要控制操作內(nèi)容，其主要包括對數(shù)控機(jī)床的初始參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、對刀具的參數(shù)進(jìn)行創(chuàng)建、對加工操作的編程參數(shù)進(jìn)行創(chuàng)建、半精工操作的編程參數(shù)創(chuàng)建、等高度的加工參數(shù)創(chuàng)建、固定軸輪廓加工參數(shù)的創(chuàng)建、清根加工編程參數(shù)的創(chuàng)建以及最后模擬刀軌和清理處理的操作創(chuàng)建等等內(nèi)容，施工人員應(yīng)該嚴(yán)格按照ug系統(tǒng)的操作規(guī)程和編程規(guī)程完成對上述操作內(nèi)容的操作創(chuàng)建，保證上述操作內(nèi)容能夠?qū)崿F(xiàn)完美的銜接，保證上述操作內(nèi)容能夠有效的提高塑料磨具的加工性能和加工質(zhì)量。
5結(jié)束語。
綜上所述，文章對ug系統(tǒng)在塑料磨具的設(shè)計(jì)以及加工制作過程中的應(yīng)用進(jìn)行了具體的分析，工作人員應(yīng)該加強(qiáng)對ug系統(tǒng)軟件應(yīng)用過程熟練度的掌握，保證其能夠有效的發(fā)揮ug系統(tǒng)在設(shè)計(jì)制造塑料凹模這種復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)過程中的強(qiáng)大作用，提升復(fù)雜零件的性能以及加工質(zhì)量。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十
塑料模具設(shè)計(jì)制造是一項(xiàng)關(guān)鍵性的工藝技術(shù)，它主要是為了制作、生產(chǎn)塑料制品等，而模具的質(zhì)量和性能將直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。在我近幾年的從業(yè)經(jīng)歷中，模具設(shè)計(jì)和制造的過程中，我積累了一些心得和體會(huì)，本文將會(huì)分享我所了解到的塑料模具設(shè)計(jì)制造的一些精要之處。
二段：塑料模具設(shè)計(jì)制造中的原理
在塑料模具設(shè)計(jì)制造中，需要考慮的因素很多，包括塑料材質(zhì)、模具材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、精度等等，為了保證模具的精度和壽命，我們需要熟練掌握模具的原理，掌握模具表面的初型、中模、后模、結(jié)構(gòu)等方面，更要深入了解塑料模具的各種技術(shù)和工藝，包括頂出機(jī)構(gòu)、冷卻以及定位結(jié)構(gòu)的選擇等等，這對于保證模具制造的可靠性和穩(wěn)定性有著不可替代的關(guān)鍵性作用。
三段：塑料模具設(shè)計(jì)制造中的細(xì)節(jié)
塑料模具制造中的細(xì)節(jié)是非常重要的，一個(gè)小小的設(shè)計(jì)或者加工誤差便會(huì)對模具的使用壽命和工藝品質(zhì)造成影響，塑料模具的尺寸精度需控制在毫米級別，加工的磨削、拋光、切削等工序必須保證效果，必要時(shí)還要進(jìn)行測量中的與客戶協(xié)商，通過市場的反饋和不斷地改進(jìn)來提高生產(chǎn)效率，達(dá)到模具制造的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性。
四段：模具制造中模具材料的選擇
模具制造中模具材料的選擇是影響模具使用壽命和質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素，目前市場的模具材料主要有鋼、鋁材、銅合金、硬質(zhì)合金等等，對于塑料模具加工交貨時(shí)間的安排要進(jìn)行合理規(guī)劃，制定生產(chǎn)計(jì)劃，并選擇大型功率等高效設(shè)備來進(jìn)行模具的制造和組裝，以達(dá)到更高的精度和強(qiáng)度。
五段：模具設(shè)計(jì)制造中的創(chuàng)新
隨著科技的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，模具設(shè)計(jì)制造也需要不斷地進(jìn)行創(chuàng)新，既可以引入現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，也可以探索新型模具材料以降低成本，改善生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
結(jié)論
隨著塑料模具的逐漸普及和使用范圍的不斷擴(kuò)大，塑料模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)的意義更加凸顯，模具制造是為了生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，不斷提高塑料模具的功能性能，使之更加貼近客戶需求，對于客戶和企業(yè)的發(fā)展有著重要的幫助和推動(dòng)作用。只有不斷深入研究、掌握和創(chuàng)新，才能提高模具設(shè)計(jì)制造的水平和質(zhì)量，為生產(chǎn)更好的塑料制品創(chuàng)造條件。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十一
隨著科技的發(fā)展及創(chuàng)新，塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術(shù)問題所研發(fā)出來的一種嶄新預(yù)應(yīng)力工藝，其可以使壓漿質(zhì)量得到充分保證。塑料波紋管由于具有良好的性能，已被越來越多地應(yīng)用于工程實(shí)踐中，尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術(shù)。介紹橋梁預(yù)應(yīng)力塑料波紋管及真空輔助壓漿的應(yīng)用，并對真空輔助壓漿工程的施工方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。
橋梁;預(yù)應(yīng)力混凝土;塑料波紋管;施工。
性能分析。
塑料波紋管應(yīng)用于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)之中，以作為預(yù)應(yīng)力筋的成孔管道，其塑料波紋管一般具有以下性能：
(1)可改善防腐能力和提高對預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)。金屬波紋管不具備永久的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生產(chǎn)的波紋管能夠給預(yù)應(yīng)力筋提供長期的防腐保護(hù)。
(2)塑料波紋管相對于金屬波紋管的摩擦系數(shù)更小。小的摩擦系數(shù)就可以意味著小的預(yù)應(yīng)力損失或更高的有效應(yīng)力，這對于超長預(yù)應(yīng)力筋束和環(huán)形結(jié)構(gòu)特別有利，并且因此可能減少預(yù)應(yīng)力筋的用量，以降低成本。
(3)具有強(qiáng)度高和剛度大，以及不易變形、不易被壓扁，不易不生銹，而保存時(shí)間長的特點(diǎn)。
(4)具有良好的施工性能好，為安裝固定提供方便，還不易被振動(dòng)棒振破，使其接頭牢固。
(5)良好的密封性可為使用真空輔助壓漿創(chuàng)造條件。
采用塑料波紋管留孔的優(yōu)與劣。
在預(yù)應(yīng)力筋成孔管道采用塑料波紋管留孔，這一方法的優(yōu)點(diǎn)突出表現(xiàn)在：
(1)孔道的摩擦力很小。
(2)塑料波紋管較好的剛度，能確保其在混凝土澆筑過程中不易振癟，更不易被焊條焊渣所燒穿。
(3)由于可采用后穿束工藝，這為模板施工提供了方便。
(4)因其具有良好的防腐蝕性能，應(yīng)用于全封閉能消除鋼絞線束與塑料管之間的疲勞磨損現(xiàn)象。
該方法也具有明顯的缺點(diǎn)是：
(1)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較差和價(jià)格比較貴。
(2)由于波紋管有一定彈性，進(jìn)行小曲率半徑彎曲有一定的難度，及其容易回彈。(3)塑料波紋管相對比較輕，在混凝土澆筑過程中，容易產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。
在混凝土澆筑后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前將鋼束穿入孔道，即所謂的典型“后穿法”。應(yīng)用此方法的最大優(yōu)點(diǎn)在于張拉端部模板封閉嚴(yán)密，不易發(fā)生漏漿，穿束時(shí)間可與鋼筋安裝和波紋管安裝以及混凝土澆筑的時(shí)間錯(cuò)開，以提高工作效率。同時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線暴露在高溫天氣中，若在孔道放置時(shí)間過長，容易產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕，此方法可避免出現(xiàn)該累問題。在具體安裝過程中，為了確保塑料波紋管的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟來進(jìn)行塑料波紋管的安裝：
(1)可借助于空間模型精確來計(jì)算出波紋管各個(gè)控制點(diǎn)的長度，控制點(diǎn)主要是指平、豎彎曲控制點(diǎn)。
(2)接下來，再根據(jù)確定的波紋管控制點(diǎn)長度，嚴(yán)格按照施工圖精確截取波紋管長度(其長度不夠時(shí)，可采用波紋管接頭接長)，然后在平地上，用尺定位出各個(gè)控制點(diǎn)的長度位置，并用油漆來做標(biāo)記。對平、豎控制點(diǎn)應(yīng)采用不同的顏色加以區(qū)分，以便于進(jìn)行安裝。
(3)對平、豎曲線的定位，可采用順橋方向，在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準(zhǔn)線，然后再依據(jù)基準(zhǔn)線定出平、豎曲線控制點(diǎn)的橋梁斷面，并在模板或相應(yīng)鋼筋上一一作好標(biāo)記，來確定各控制點(diǎn)的橋梁斷面。在作標(biāo)記時(shí)，同樣要用不同顏色區(qū)分出平、豎控制點(diǎn)，以便于對照安裝。
(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入波紋管時(shí)，可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置，在粗略控制時(shí)，一定要注意保持各控制點(diǎn)位置對應(yīng)，以便在固定控制點(diǎn)時(shí)，能夠容易精確就位。
(5)在平、豎控制點(diǎn)定位幾項(xiàng)任務(wù)都完成后，要按照施工設(shè)計(jì)圖要求，進(jìn)行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性的根本任務(wù)，在于努力保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的密實(shí)性，而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實(shí)性的保障，來解決預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性而逐漸發(fā)展起來的一種新型的壓漿工藝。
由于橋梁建設(shè)必須解決好預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性，而真空輔助壓漿正是來保證孔道壓漿的密實(shí)性，其基本原理是：在壓漿前，可先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，讓孔道中的真空度達(dá)到—，接著在孔道的另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力的孔道。只允許孔道內(nèi)有少量空氣，泵體才能很難形成氣泡，同時(shí)，孔道內(nèi)和壓漿泵之間具有正負(fù)壓力差，便可大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。這不僅是“壓”，而且還是增加了“吸”的功能。因此，真空輔助壓漿的關(guān)鍵就要保證管道及錨固體系的密閉性，來確保管道內(nèi)形成一定壓力的負(fù)壓。
做好準(zhǔn)備工作。
(1)為了確保在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下不發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長期放置發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋腐蝕，就應(yīng)在一根梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，便立即進(jìn)行孔道壓漿。
(2)為了確保孔道壓漿流暢和漿液和孔壁的結(jié)合產(chǎn)生良好的效果，在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，經(jīng)沖洗后則應(yīng)用空壓機(jī)來吹除孔道內(nèi)所有積水。
(3)壓漿前應(yīng)做好對排氣孔、灌漿孔、排水孔等的全面檢查，并應(yīng)對真空泵、灌漿設(shè)備進(jìn)行一次安裝檢查。
(4)檢查并確認(rèn)材料的數(shù)量和種類是否齊備，品質(zhì)是否有保證。
進(jìn)行試抽真空。
要利用真空泵先行清除孔道內(nèi)空氣，確保孔道內(nèi)達(dá)致負(fù)壓狀態(tài)，壓力盡量要低一點(diǎn)，停泵大約1min時(shí)間，使壓力能夠保持不變，便可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持好真空。
水泥漿技術(shù)的幾個(gè)要求。
(1)水泥漿應(yīng)以凈漿為好，水泥漿強(qiáng)度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。
(2)把水、水泥、膨脹劑、鋼筋阻銹劑等一一按配合比倒入攪拌機(jī)，攪拌2min，再把水質(zhì)減水劑一并倒入攪拌機(jī)，并攪拌3min。
(3)水灰比要嚴(yán)格控制在—。
(4)稠度測定儀過程中，測定稠度，水泥漿的自儀器筒內(nèi)流出的時(shí)間藥不超過6s。
壓漿工藝的要求。
(1)壓灌水泥漿的順序?yàn)椋合裙嘞驴椎?，之后灌上孔道?/p>
(2)應(yīng)把漿體加到灌漿泵中，再打出漿體，以便高壓橡膠打出的漿體濃度與泵中濃度能夠一致。
(3)再啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-—值之時(shí)，馬上開始灌漿，壓漿泵的壓力必須以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密度為準(zhǔn)。
(4)當(dāng)出漿孔流出和灌入之前稠度一樣的漿后，還應(yīng)繼續(xù)灌漿2—3min，這才能關(guān)閉連接管和壓漿噴嘴。
做好質(zhì)量檢查。
(1)在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進(jìn)，若排漿孔水泥漿較為硬實(shí)，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊的指印，就說明水泥漿強(qiáng)度增長較快。
(2)在壓漿2d后及時(shí)進(jìn)行觀察，壓漿孔硬化水泥漿若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
質(zhì)量控制的幾個(gè)要點(diǎn)。
(1)孔道應(yīng)保持密封、清潔、干爽。
(2)漿體要按施工配合比來嚴(yán)格控制。
(3)建立現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理控制。
[1]羅永會(huì),高振國,韓永亮.預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料技術(shù)性能的改進(jìn)研究[j].鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),2005,(8).
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十二
塑料模具是一個(gè)高度精密的設(shè)計(jì)制造工藝，它的設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)必須經(jīng)過嚴(yán)密的計(jì)劃和操作。在我的工作經(jīng)驗(yàn)中，我認(rèn)為，塑料模具的設(shè)計(jì)制造需要準(zhǔn)確的計(jì)算和切實(shí)可行的制造方案，才能讓這些模具達(dá)到預(yù)期的效果。在本文中，我將分享我在塑料模具設(shè)計(jì)制造方面的心得和體會(huì)。
第二段：設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性關(guān)鍵性
在塑料模具設(shè)計(jì)制造中，準(zhǔn)確性是關(guān)鍵。任何細(xì)微的誤差或差錯(cuò)都可能導(dǎo)致客戶的產(chǎn)品出現(xiàn)問題或無法正常工作。因此，設(shè)計(jì)人員必須具備深厚的設(shè)計(jì)和計(jì)算知識，以便能夠準(zhǔn)確地計(jì)算模具的尺寸、幾何形狀和結(jié)構(gòu)。這些計(jì)算也必須考慮到塑料模具材料的承載能力、拆卸和再裝配的方便性以及成本效益等。
第三段：材料和工藝的選擇影響設(shè)計(jì)
塑料模具的運(yùn)用非常廣泛。因此，設(shè)計(jì)人員必須選擇合適的制造工藝和材料，以確保模具達(dá)到最佳性能。如果選擇的材料和工藝無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，那么客戶將難以得到準(zhǔn)確和可靠的產(chǎn)品，這會(huì)傷害企業(yè)的聲譽(yù)。因此，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮材料和制造工藝的當(dāng)?shù)乜捎眯砸约叭魏蜗拗坪图s束。
第四段：生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量控制的重要性
塑料模具的生產(chǎn)要素非常豐富，如機(jī)器、設(shè)備、操作員和材料等。所有這些要素都必須經(jīng)過監(jiān)控和管理，以確保塑料模具的生產(chǎn)順利進(jìn)行、純凈無誤。對生產(chǎn)的每個(gè)階段進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z查和質(zhì)量控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都得到了高質(zhì)量的執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保最終的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期和客戶的期望。
第五段：結(jié)論
在塑料模具設(shè)計(jì)制造方面，從材料的選擇、設(shè)計(jì)計(jì)算到生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量控制，所有的環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)謹(jǐn)而謹(jǐn)慎。以這種方式操作，我們可以確保我們的工作是準(zhǔn)確的、可靠的和有效的。通過努力保持這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，我們可以為客戶創(chuàng)造出最佳的塑料模具和最優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)績表現(xiàn)。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十三
成型方法與模具設(shè)計(jì)是塑料包裝容器加工的重要方面。能夠根據(jù)產(chǎn)品的主要特點(diǎn)進(jìn)行塑料成型?，F(xiàn)代科技在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與塑料成型上的影響逐漸的擴(kuò)大，并且發(fā)揮著重要的作用。本文對塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的分析。
1塑料包裝容器成型方法。
二次熱成型技術(shù)是塑料包裝容器加工應(yīng)用較為廣泛的方法。主要針對陰模和陽模兩種形式。陰模成型主要是對溫度進(jìn)行控制，利用熱量將塑料進(jìn)行軟化處理。同時(shí)馬上對模具內(nèi)部抽取空氣形成真空。這之后軟化之后的塑料會(huì)隨著空氣的抽取在外部壓力影響下改變形狀，形成陰模。陰模主要適用于淺度塑料包裝容器，深度在50mm以下，并且利用陰模成型的方式需要保證材料的厚度能夠符合加工要求。陽模成型與陰模具有一定的相似處。在基本原理上較為相同。但是陽模成型需要保證模具壁厚度均勻性，并且成型的塑料包裝容器在美觀上要優(yōu)于陰模。陽模成型主要應(yīng)用在表面不平整的塑料包裝容器，并且會(huì)隨著塑料包裝容器尺寸的變化產(chǎn)生不同的效果。吹泡成型法相比陽模陰模成型方法優(yōu)勢更加的明顯，能夠?qū)δ＞弑诘暮穸冗M(jìn)行均勻性控制。同樣在對塑料進(jìn)行加熱軟化的過程中需要特別注意加熱幅度的變化。在塑料簡單成型之后就要注入經(jīng)過壓縮之后的空氣，能夠保證塑料進(jìn)行適度的拉伸。吹泡成型法主要是應(yīng)用在尺寸較大的包裝容器。栓塞推下真空成型方式通過對板材進(jìn)行受力影響，能夠使栓塞進(jìn)行延伸，同時(shí)進(jìn)行抽取空氣形成真空。栓塞推下真空成型方式較為簡便，對模具壁的厚度進(jìn)行有效的掌握，主要應(yīng)用在較深的型腔制作。
模具成型需要進(jìn)行真空制作，這樣就需要進(jìn)行抽氣孔的制定。明確抽氣孔的大小需要按照成型模具進(jìn)行制作。模具材質(zhì)要保證塑料的流動(dòng)性，根據(jù)抽氣狀況進(jìn)行選擇。較好的塑料可以將抽氣孔設(shè)置小一些；同時(shí)材質(zhì)較差的塑料，可以將抽氣孔設(shè)置較大。尺寸要保證對材質(zhì)厚度相適應(yīng)。抽氣孔的數(shù)量要隨著容器增大不斷的提升。抽氣孔間距要保證在25mm以上，30mm以下。有效的間隔能夠使空氣順利的排除。抽氣孔的設(shè)置需要將模具中的空氣能夠在短時(shí)間內(nèi)排除。抽氣孔要設(shè)置在模具的最低點(diǎn)。模具在成型的過程中需要確定塑料的收縮率。這樣能夠保證模具成型之后形成更好的真空效果。收縮率在模具成型的過程中發(fā)揮著重要的作用，在一般情況下收縮量25%是取出后在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的收縮量25%是在取出后的24h內(nèi)產(chǎn)生的。影響收縮率的因素有很多，針對這種情況需要對型腔進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證塑料的收縮路率能夠控制在合理的范圍之內(nèi)。模具在成型的過程中都會(huì)形成不同程度的邊角。這種邊角要比材質(zhì)厚。為了能夠更好的提升模具的質(zhì)量，在進(jìn)行模具成型的過程中需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬A斜，保證一定的成型角度。斜度應(yīng)取0.50-30，通常取20為宜。而對于陽模的斜度則應(yīng)取20-50，通常取50。成型角度能夠更好的實(shí)現(xiàn)模具質(zhì)量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果表面較為粗糙，對脫模會(huì)造成很大的影響。針對這種情況，在進(jìn)行模具成型時(shí)真空條件下需要對空氣進(jìn)行必要的壓縮。這樣就會(huì)降低成品的粗糙度，不容易使模具粘到一起，使脫模更加的簡便。真空情況下的模具會(huì)在表面形成一定的粗糙感，這是不能夠避免的情況，只能夠通過有效的方式降低粗糙度?？梢酝ㄟ^打磨等方式對模具表面進(jìn)行平整處理。模具的壓縮與真空效果對于型腔的形成都具有各自的特點(diǎn)，但都是對空氣進(jìn)行的有效處理。模具邊緣會(huì)設(shè)置一定的邊界，這種邊界要比模具相對較高。邊界的高度位于模具邊緣的0.4mm左右，更有利于將空氣順利排出。對模具的邊緣要進(jìn)行密封處理，這樣能夠更好的阻止外界空氣流通到模具內(nèi)部，影響到真空效果。模具邊緣部分也需要進(jìn)行密封設(shè)置，充分進(jìn)行空氣隔絕流通。對塑料進(jìn)行的加熱主要是通過電阻絲加熱實(shí)現(xiàn)的，或者是紅外線燈以及石英管加熱器。無論是采用哪種方式對塑料進(jìn)行加熱，都要根據(jù)不同材質(zhì)的塑料設(shè)定合適的溫度，并且能夠?qū)訜崞鬟M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，利用材質(zhì)特點(diǎn)與溫度的變化進(jìn)行加熱。
3模具材質(zhì)。
模具在材質(zhì)的選擇上需要考慮在真空狀態(tài)下成型的特點(diǎn)，因此主要是金屬與非金屬兩種。木材、塑料等是較為常見的非金屬模具材質(zhì)。非金屬材質(zhì)價(jià)格較低，易于大范圍采購應(yīng)用。同時(shí)非金屬材質(zhì)組織較為緊密，不會(huì)發(fā)生變形，同時(shí)在生產(chǎn)量上能夠保證模具的使用。但同時(shí)非金屬材質(zhì)不容易保存，在運(yùn)輸或者使用的過程中都會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。在一般情況下,為了能夠增加非金屬材質(zhì)的強(qiáng)度，會(huì)添加一定的水泥，并且會(huì)設(shè)置鐵絲，這樣能夠提升非金屬模具的使用效果。但是要保證非金屬模具一定的生產(chǎn)批量，避免使用不當(dāng)造成不必要的損失。非金屬材質(zhì)的模具很容易進(jìn)行加工，生產(chǎn)周期相對較短，能夠更好的應(yīng)對腐蝕等。在生產(chǎn)規(guī)模上適用于批量較大。主要的塑料為酚醛樹脂等。金屬材質(zhì)的模具適合長期使用，但是金屬模具造價(jià)相對較高。不容易控制成本，因此在模具生產(chǎn)上需要進(jìn)行數(shù)量上的控制。金屬模具在耐腐蝕性上效果最為明顯。鋁作為金屬模具的主要材質(zhì)在由于自身特點(diǎn)的原因在生產(chǎn)量上能夠進(jìn)行大規(guī)模的應(yīng)用。并且在鋁模具表面鍍上銅等會(huì)增加抗磨性，應(yīng)用時(shí)間和效果上會(huì)更加的明顯。對塑件的收縮率要控制在一定的范圍之內(nèi)。例如陽模ps要在0.5—0.8之間；pe、pp在2—3之間；abs為0.4；pc0.6；同時(shí)陰模ps在0.8—1.0之間；pe、pp是3—4之間；abs為0.8；雙向ps也是0.8.根據(jù)不同的材料對加熱蕊數(shù)也要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。例如增韌聚苯乙烯為1.5k-3.5k（w/cm2）之間；聚乙烯為5k（w/cm2）；聚碳酸酯為3.5k-5k（w/cm2）；定向聚苯乙烯為4.7k（w/cm2）。材料和塑件的收縮率在塑料包裝容器模具設(shè)計(jì)的過程中發(fā)揮著重要的作用，能夠提升塑料包裝容器成型效果。對不同的材料引起的收縮情況進(jìn)行分析，將會(huì)更好的指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作的開展。同時(shí)還能夠?qū)λ芰铣尚瓦M(jìn)行影響。不同材料在融合應(yīng)用過程中要做好各熔點(diǎn)的控制，使材料更好的結(jié)合發(fā)揮自身的功能性作用。
結(jié)語。
人們生活水平不斷的提升對于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展越來越重視。對包裝容器的材料選擇上更加注重安全節(jié)能環(huán)保效果。實(shí)現(xiàn)塑料包裝容器的可降解，循環(huán)利用能夠更好的推動(dòng)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。塑料包裝容器在生產(chǎn)工藝上要不斷的進(jìn)行創(chuàng)新，嚴(yán)格控制成型方式，強(qiáng)化模具設(shè)計(jì)。選擇合適的生產(chǎn)工藝進(jìn)行塑料包裝容器的加工。對塑料包裝容器加工進(jìn)行積極產(chǎn)業(yè)調(diào)整，快打綠色包裝技術(shù)的應(yīng)用研究，實(shí)現(xiàn)整體行業(yè)生產(chǎn)模式不斷的優(yōu)化改革，更好地推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)的增長。
參考文獻(xiàn)。
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塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十四
（臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院浙江臺州318000）。
摘要：《塑料模具設(shè)計(jì)》為高職院校模具專業(yè)的主干課程，是模具專業(yè)學(xué)生必須掌握的一門理論基礎(chǔ)課。為了使學(xué)生快速的、全面的掌握本課程的內(nèi)容，教師應(yīng)在有限的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)教學(xué)的有效性。本文以臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具專業(yè)課程――《塑料模具設(shè)計(jì)》為研究對象，研究高職院校模具專業(yè)課程有效教學(xué)的實(shí)施策略，取得了預(yù)想的成果。
關(guān)鍵詞：高職教育;有效教學(xué)；模具專業(yè)課程。
中圖分類號：g632文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號：
前言。
有效教學(xué)，是指在教學(xué)中，教師對學(xué)生傳授知識、培養(yǎng)能力和學(xué)生掌握教學(xué)的有效知識量的程度達(dá)到了有效教學(xué)[1]時(shí)間和總教學(xué)時(shí)間的最大比值，最大限度減少教學(xué)浪費(fèi)的過程。有效教學(xué)對于高職院校模具專業(yè)課教學(xué)來說，就是要在有限的課時(shí)內(nèi)，師生雙方密切配合，通過《塑料模具設(shè)計(jì)》課程學(xué)習(xí)，最大限度地掌握模具的典型結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)要領(lǐng)，并能自主設(shè)計(jì)模具。
課程有效教學(xué)策略。
《塑料模具設(shè)計(jì)》是高職院校模具專業(yè)開設(shè)的一門理論性、實(shí)踐性很強(qiáng)的主干專業(yè)課程。學(xué)習(xí)《塑料模具設(shè)計(jì)》需要較好的空間思維能力和豐富的想象能力，更離不開實(shí)踐操作。傳統(tǒng)教學(xué)方法重點(diǎn)定位在于基礎(chǔ)理論部分而非應(yīng)用，淡化了模具設(shè)計(jì)的應(yīng)用特點(diǎn)，作為課程應(yīng)用部分所占比例很小，不利于調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和實(shí)踐的實(shí)效性。因此，大多數(shù)學(xué)生感覺學(xué)習(xí)難度較大。怎樣才能確保學(xué)生的畏難情緒，從而充滿信心，輕松愉快地學(xué)習(xí)好這門課程呢？本課題從以下幾方面研究《塑料模具設(shè)計(jì)》課程有效教學(xué)的措施。
著力培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)課程的興趣。
一切有效的工作必須以某種興趣為先決條件。也就是說，興趣是人們力求認(rèn)識某種事物或愛好某種活動(dòng)的傾向，它能推動(dòng)人們?nèi)プ非竽撤N知識或從事某種活動(dòng)。要在學(xué)生初次接觸課程的時(shí)候，講清課程的特點(diǎn)、內(nèi)容、用途，吸引學(xué)生的注意力。使學(xué)生產(chǎn)生一種新奇感，認(rèn)為這門課有東西可學(xué)，有奧妙可探，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的沖動(dòng)和探索愿望。在理論教學(xué)前，先進(jìn)行2天的模具裝拆實(shí)驗(yàn)，以提高學(xué)生的感性認(rèn)識，增強(qiáng)學(xué)生的參與意識。在后續(xù)每一部分的講解中，教師依據(jù)學(xué)生的掌握程度有效地引導(dǎo)，學(xué)生均能在模具實(shí)物中找到實(shí)證，培養(yǎng)了學(xué)生認(rèn)同意識，提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。另外，對該課程的性質(zhì)和任務(wù)的`介紹時(shí)，讓學(xué)生們意識到，學(xué)好“塑料模具設(shè)計(jì)課程”對他們今后的學(xué)習(xí)乃至工作都可能有著重要的影響，以此來激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣。
采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)輔助教學(xué)。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，教學(xué)的手段和方法日新月異，計(jì)算機(jī)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，對于《塑料模具設(shè)計(jì)》這門課程計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)優(yōu)為重要。教師利用已經(jīng)搜集到的多媒體素材資源[2]，經(jīng)過powerpoint或者authorware等多媒體制作平臺的重新整合，根據(jù)教學(xué)的需要制作出適合學(xué)生特點(diǎn)的新課件?！端芰夏＞咴O(shè)計(jì)》這門課程的許多章節(jié)的內(nèi)容不能用現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行演示，如講解注射原理[3]、注射設(shè)備時(shí)，利用課件進(jìn)行講解，運(yùn)用聲像結(jié)合、動(dòng)畫模擬等形式，生動(dòng)地展示模具生產(chǎn)中各部分的運(yùn)動(dòng)情況，學(xué)生能很快地理解并掌握要點(diǎn)，給枯燥的理論賦予活力，課堂氣氛變得生動(dòng)而活潑。
此外，教學(xué)工程中可以借助軟件設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)實(shí)踐教學(xué)。在講解比較復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)時(shí)，可充分利用計(jì)算機(jī)軟件給學(xué)生作三維演示。當(dāng)然，這里要求教師對三維軟件ug、proe等非常熟悉，在備課時(shí)，就需將課本上的實(shí)例和習(xí)題進(jìn)行三維建模。此類軟件設(shè)計(jì)的模具，具有三維可視化顯示效果，通過動(dòng)畫旋轉(zhuǎn)演示，非常適合模具設(shè)計(jì)課程的課堂與實(shí)驗(yàn)教學(xué)。模具結(jié)構(gòu)的動(dòng)畫裝配和分解讓學(xué)生更加清楚模具結(jié)構(gòu)。同時(shí)，此類軟件具有計(jì)算功能、模擬分析功能，通過計(jì)算分析功能檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合理性，利用模擬分析功能檢驗(yàn)?zāi)＞咴O(shè)計(jì)的可行性。利用此類軟件，教師可深入淺出分析模具結(jié)構(gòu)與特性，講解各部分作用與要點(diǎn)，學(xué)生能夠清晰地理解深?yuàn)W的結(jié)構(gòu)問題。通過軟件設(shè)計(jì)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生綜合分析、設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力，而且效果理想。將設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行軟件模擬分析，不但能增強(qiáng)學(xué)生計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)操作能力，更能增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)造性思維。
精講巧練，啟發(fā)教學(xué)。
《塑料模具設(shè)計(jì)》是一門專業(yè)性較強(qiáng)的課程，它來源于生產(chǎn)，又服務(wù)于生產(chǎn)，需要學(xué)生具有很強(qiáng)的解決實(shí)際問題的能力，要學(xué)以致用。為培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識[4]，提高解決實(shí)際問題的能力。在日常教學(xué)中根據(jù)學(xué)生的不同發(fā)展階段、不同教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行針對性指導(dǎo)，在前期階段，要引導(dǎo)學(xué)生掌握基本的學(xué)習(xí)方法，其次是啟發(fā)學(xué)生思維，再次給學(xué)生于激勵(lì)因素[5]，激發(fā)其思考問題。
案例：本課題以“分型面設(shè)計(jì)”一節(jié)為例，啟發(fā)學(xué)生思維，激活課堂氣氛，做了一次簡單試驗(yàn)。
圖1。
問題：圖1中有四個(gè)可選取的分型面，請大家分析一下，那個(gè)分型面最合理？回答正確的同學(xué)，將酌情給予平時(shí)成績加分！
學(xué)生甲：選擇i分型面和ii分型面最好，均為單分型面，模具結(jié)構(gòu)簡單。分型面iii和分型面iv均需增加側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此不可取。
教師：甲同學(xué)的分析是正確的，平時(shí)成績加2分。但同學(xué)們還要注意一點(diǎn)，分型面選擇除了模具結(jié)構(gòu)簡單外，還要考慮模具成型零件加工是否方便，請同學(xué)們再仔細(xì)思考一下。
學(xué)生乙：老師，選擇分型面ii最好。如果選擇分型面i的話，動(dòng)模型腔中有凸臺，導(dǎo)致數(shù)控銑和拋光困難。
教師：乙同學(xué)回答的非常好，不但簡化了模具結(jié)構(gòu)，而且方便了模具加工，平時(shí)成績加2分。
從案例中我們可以看出，在教師啟發(fā)式的提問方法下，學(xué)生不知不覺中就在發(fā)動(dòng)思維，加上采用平時(shí)分加分的激勵(lì)因素，課堂非?；钴S，學(xué)生很快掌握了本次課的要點(diǎn)。
課程有效教學(xué)的評價(jià)策略。
評價(jià)是對整個(gè)課程中學(xué)生在各方面表現(xiàn)的綜合評價(jià)[6]，包括技術(shù)方面的評價(jià)、實(shí)踐能力方面的評價(jià)等等。評價(jià)要從客觀上以褒為主、以獎(jiǎng)為主、以鼓勵(lì)為主，要善于總結(jié)。使學(xué)生具有一種成就感，增強(qiáng)自信心，從而提高學(xué)習(xí)積極性，便于再追求、更高層次的教學(xué)目標(biāo)。
第一、整合策略：整合教學(xué)內(nèi)容，突出知識主干，實(shí)現(xiàn)學(xué)生的主體地位。教師必須在深入鉆研教學(xué)內(nèi)容的前提下，按照實(shí)際的教學(xué)需要，對教學(xué)內(nèi)容重新進(jìn)行整合（剪裁、取舍、增刪、組合）。只有整合教學(xué)內(nèi)容，削枝強(qiáng)干，才能突出重點(diǎn)，提高教學(xué)的效益。
第二、分層策略：以合作學(xué)習(xí)和課內(nèi)個(gè)別輔導(dǎo)促進(jìn)分層教學(xué)。任何班級的學(xué)生都存在學(xué)習(xí)的個(gè)別需求，個(gè)性化需求的滿足是體現(xiàn)和諧課堂教學(xué)有效性的基礎(chǔ)。
第三、訓(xùn)練策略：以課內(nèi)有效技能訓(xùn)練控制中下面的形成和擴(kuò)大。
在課程教學(xué)前，先安排一次典型模具結(jié)構(gòu)拆裝實(shí)驗(yàn)，讓學(xué)生通過拆裝模具來認(rèn)識模具結(jié)構(gòu)。在完成該課程后，安排課程設(shè)計(jì)。我校模具教研室購置了大量塑料產(chǎn)品，以日常生活用品為主，確保每位學(xué)生塑件結(jié)構(gòu)不同，通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生實(shí)戰(zhàn)模具設(shè)計(jì)過程，從中實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的結(jié)合。
第四、案例分析策略。通過解剖具體的學(xué)習(xí)過程或作業(yè)案例，對其中的正與誤、優(yōu)與劣進(jìn)行評價(jià)。師生借此辨析診斷，達(dá)成共識，促進(jìn)學(xué)習(xí)。
課程有效教學(xué)的評價(jià)依據(jù)。
教學(xué)是否有效，關(guān)鍵是看學(xué)生的學(xué)習(xí)效果，看有多少學(xué)生在多大程度上實(shí)現(xiàn)了“有效”學(xué)習(xí)，取得了怎樣的進(jìn)步和發(fā)展，以及是否引發(fā)了學(xué)生繼續(xù)學(xué)習(xí)的愿望。
在結(jié)束《塑料模具設(shè)計(jì)》課程后，課題小組對本課程的教學(xué)有效性，做了簡單的問卷調(diào)查，調(diào)查信息包括：學(xué)習(xí)興趣，課程內(nèi)容掌握程度，自身解決問題能力，繼續(xù)學(xué)習(xí)的愿望。評價(jià)指標(biāo)分為5個(gè)等級：“好”、“較好”、“中”、“較差”、“差”。調(diào)查涉及模具兩個(gè)班，共90人。調(diào)查結(jié)果顯示，選擇“好”的有96％，“較好”的4％，“中”的1％。這個(gè)結(jié)果也說明了，《塑料模具設(shè)計(jì)》課程在采取有效的教學(xué)措施后，效果明顯。
結(jié)束語。
教學(xué)活動(dòng)是雙邊的活動(dòng)，要使學(xué)生在校期間學(xué)到更多的知識和本領(lǐng)，除要求學(xué)生上課認(rèn)真聽講，努力學(xué)習(xí)外，還要求我們的教師要不斷的改進(jìn)教學(xué)方式和方法，從細(xì)節(jié)做起，提高課程教學(xué)質(zhì)量，以適應(yīng)新形勢下的教學(xué)需要，從而使教學(xué)變得有趣味，使學(xué)習(xí)變得更輕松、愉快，這樣才能充分調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。為了實(shí)現(xiàn)教學(xué)的有效性，我們在今后的教學(xué)中，還要不斷的探索和總結(jié)，制定出更合理的教學(xué)計(jì)劃和方案，讓學(xué)生盡力掌握所學(xué)知識，成為社會(huì)有用的人才，最終實(shí)現(xiàn)我們的教學(xué)目標(biāo)。
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[5]王淑芳.大學(xué)有效教學(xué)研究[j].高等工程教育研究，2006（4）：14～16.
[6]章小輝.高校課堂教學(xué)質(zhì)量的有效教學(xué)評價(jià)體系結(jié)構(gòu)研究[j].現(xiàn)代教育科學(xué)，2006（3）：33～35.
作者簡介：
李金國（1979-），男，講師，浙江臺州人，碩士研究生，主要從事cad/cae/capp/pdm及其集成技術(shù)研究工作.電話：013857693100，e-mail：lijinguo_@。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十五
姓名：
性別：男。
籍貫：廣東省。
目前城市：廣州市。
工作年限：應(yīng)屆畢業(yè)生。
聯(lián)系電話：xxxxxxxxxxx。
e-mail：@。
應(yīng)聘方向。
求職行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工，家具/家電/工藝品/玩具。
應(yīng)聘職位：模具工。
求職地點(diǎn)：廣東省。
薪資要求：面議。
社會(huì)實(shí)踐。
2013/09—2013/10塑料模具加工綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)踐。
主要職責(zé)：根據(jù)給定的圖紙，利用數(shù)控銑、電火花、磨床、線切割等設(shè)備進(jìn)行模具加工。是后進(jìn)行試模，和生產(chǎn)塑料制品。
2013/03—2013/04數(shù)控加工實(shí)習(xí)實(shí)踐。
主要職責(zé)：學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用和加工。學(xué)習(xí)mstercam軟件編程和程序加工?？既?shù)控?cái)?shù)中級證。
2012/12—2013/01冷沖模課程設(shè)計(jì)(成績優(yōu))實(shí)踐。
主要職責(zé)：對指定的沖栽件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，并獨(dú)立設(shè)計(jì)裝配圖、裝配圖等，加工工藝，并寫出各加工零件的`工序卡。
2012/11—2012/12模具結(jié)構(gòu)實(shí)習(xí)(成績優(yōu))實(shí)踐。
主要職責(zé)：這是一次，拆裝模具實(shí)習(xí)。利用，學(xué)校提供的模具，進(jìn)行拆裝，并弄懂，每一個(gè)零部件的作用和工作原理。最后，手工測量和繪出裝配圖。
2011/11—2011/12金工實(shí)習(xí)實(shí)踐。
主要職責(zé)：在學(xué)校，學(xué)習(xí)鉗工等工作。還有，學(xué)習(xí)開車、銑床。并加工簡單的零件。
教育培訓(xùn)。
職業(yè)技能。
外語：英語：良好。
計(jì)算機(jī)：autocad精通24月。
證書：2013/11助理工程師。
2013/03數(shù)控?cái)?shù)中級證優(yōu)秀。
自我評價(jià)。
誠實(shí)善良，熱情開朗，有親和力，適應(yīng)能力強(qiáng)，善于學(xué)習(xí)和接受新鮮事物，具有良好的語言表達(dá)與應(yīng)變能力，有強(qiáng)烈的團(tuán)隊(duì)合作精神，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、積極主動(dòng)，能夠吃苦耐勞。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十六
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................1。
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................1。
三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng).......................1。
四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................1。
1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備............................1。
2．實(shí)驗(yàn)觀察分析...........................1。
3．拆卸模具............................2。
4．組裝模具............................2。
五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求..........................3。
實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)...................4。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................4。
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................4。
三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng).......................4。
四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................4。
1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容............................4。
2．試驗(yàn)步驟............................5。
五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求..........................5。
1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄.......................5。
2．實(shí)驗(yàn)過程分析...........................5。
實(shí)驗(yàn)一塑料模具拆裝測繪實(shí)驗(yàn)。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜に芰献⑸淠５牟鹦恫襟E與裝配方法；進(jìn)一步掌握、鞏固注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學(xué)會(huì)實(shí)測塑料模具各成型零件。
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具。
游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺、干凈棉紗、注射模實(shí)物、臺鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。
三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)。
4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；
5）實(shí)驗(yàn)完畢，所有器材恢復(fù)原位，清潔現(xiàn)場。
四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟。
1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備。
1）到實(shí)驗(yàn)中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；
2）檢查并校準(zhǔn)拆裝工具：游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。
4）復(fù)習(xí)討論模具拆裝測繪步驟。
5）熟悉實(shí)驗(yàn)要求：回顧有關(guān)理論知識，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，針對實(shí)驗(yàn)需要測繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時(shí)記錄表格，對實(shí)驗(yàn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)驗(yàn)過程中作詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)應(yīng)帶齊繪圖儀器和紙張。
2．實(shí)驗(yàn)觀察分析。
接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進(jìn)行觀察分析，并作好記錄：
1）模具類型分析。
對給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定。
2）塑件分析。
根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。
3）模具的工作原理。
要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。
4）模具的零部件。
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。
5）確定拆卸順序。
拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。一般先將動(dòng)模和定模分開。分別將動(dòng)、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動(dòng)模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，拆下側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用不同的拆卸方法和順序。
3．拆卸模具。
1）按擬定的順序進(jìn)行模具拆卸。
要求體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。
2）測繪主要零件。
對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進(jìn)行測繪。要求測量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、配合精度測估，畫出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。(公差按要求估計(jì))。
3）拆卸注意事項(xiàng)。
準(zhǔn)確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強(qiáng)調(diào)注意同學(xué)們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并可請教指導(dǎo)老師，遵守課堂紀(jì)律，服從教師安排。
4．組裝模具。
1）擬定裝配順序。
以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。
2）按順序裝配模具。
按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項(xiàng)與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。
3）裝配后的檢查。
觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝等。
4）繪制模具總裝草圖。
繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。
五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求。
拆裝測繪實(shí)驗(yàn)完成后，需要寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告：
2）對所拆裝測繪塑料模具類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、抽芯、頂件等機(jī)構(gòu)的工作原理給出說明；
3）談?wù)劜鹧b實(shí)驗(yàn)的體會(huì)。
實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臒崴苄运芗⑸涑尚驮韺?shí)驗(yàn)是注射模具在注射機(jī)上完成完整的注塑工藝過程，讓學(xué)生理解模具與注射機(jī)床的依賴關(guān)系，學(xué)習(xí)塑化過程中溫度、壓力、時(shí)間三要素對注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設(shè)計(jì)理論的理解。
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具。
1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機(jī)。
3）顆粒狀塑料原料。
三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)。
2）實(shí)驗(yàn)時(shí)先觀看指導(dǎo)教師吊裝模具，調(diào)整注射機(jī)開模行程，設(shè)置限位等準(zhǔn)備過程的演示。
4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴(yán)防設(shè)備及人身事故；
5）實(shí)驗(yàn)完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開電源，清掃場地，擦拭機(jī)器，交回借用的工具。
四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟。
1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。
1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。
2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機(jī)裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。
3）認(rèn)識注射工藝參數(shù)。
溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品。
質(zhì)量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
時(shí)間：時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
2．試驗(yàn)步驟。
1）開機(jī)，設(shè)定料筒溫度并升溫；
6）實(shí)驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場，已備下一組實(shí)驗(yàn)。
五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求。
試驗(yàn)報(bào)告可分為兩部分：
1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄。
1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；
2）實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做了什么工作；
3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號；
4）制品質(zhì)量測量記錄(尺寸與重量)。
2．實(shí)驗(yàn)過程分析。
1）注射周期各時(shí)間段順序圖；
2）模具與機(jī)床關(guān)系內(nèi)容列表表達(dá)，并說明這些關(guān)系的作用；
3）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十七
顧月蘭等[5]在羅漢菜收集、保存的基礎(chǔ)上，對其植物學(xué)性狀、農(nóng)業(yè)生物學(xué)特性進(jìn)行觀察，并研究了羅漢菜的種子破眠技術(shù)，土壤含水量、溫度對羅漢菜種子發(fā)芽的影響等，初步掌握了羅漢菜的人工栽培方法。
羅漢菜的植物學(xué)特性及栽培技術(shù)。
普通羅漢菜高9~60cm，全體無毛。莖直立，不分枝或分枝，具棱?；~有柄，倒卵狀矩圓形，莖生葉矩圓狀披針形或倒披針形，長2.5~5cm，寬2~15mm，先端圓鈍，基部抱莖，兩側(cè)箭形，具疏齒?？偁罨ㄐ蝽斏?，花白色，直徑約2mm。短角果側(cè)卵形或近圓形，長13~16mm，寬9~13mm，扁平，先端凹入，邊緣有寬約3mm的翅。種子5~10個(gè)，卵形，長約1.5mm，黃褐色[6]。
上海地區(qū)羅漢菜種子發(fā)芽最適溫度15～25℃，最適土壤含水量25%～35%。10月中下旬播種，翌年4月下旬至5月上旬種子成熟，全生育期200～210d，營養(yǎng)生長期120d左右。羅漢菜宜在出苗后60～80d后開始間收，2月中旬以后，植株開始現(xiàn)蕾抽薹，莖部逐漸木質(zhì)化，加工食用品質(zhì)欠佳。另外可采取提前播種或保護(hù)地栽培，以延長收獲期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量[5]。
羅漢菜的功用。
食用加工羅漢菜葉片含有豐富的vc和胡蘿卜素[7]。郭永元[8]分析了上海地區(qū)羅漢菜的營養(yǎng)成分，提出了涼拌、炒或蒸煮的食用方法。因羅漢菜鮮菜辛辣味濃、苦味重，上海地區(qū)多加工腌制后食用。顧月蘭等[9]參照南翔當(dāng)?shù)仉缰破坎说膫鹘y(tǒng)方法腌制，保存了羅漢菜獨(dú)特的甘香風(fēng)味，加工后的成品菜常溫下保存一年風(fēng)味基本無變化。羅漢菜種子含脂肪油達(dá)28%～34%，出油率22.5％，其種油可供食用和工業(yè)用。同時(shí)羅漢菜是甘藍(lán)型油菜的較近緣物種，其種子油的亞油酸和亞麻酸含量比普通甘藍(lán)型油菜高，因此可以考慮作為甘藍(lán)型油菜優(yōu)質(zhì)育種的雜交親本[10，11]。
羅漢菜全株和種子可藥用。性微溫，味辛，歸脾、胃經(jīng)，可治胃炎、丹毒、消化不良、脘腹疼痛、肝炎、闌尾炎、疔瘡癰腫，有殺菌作用，亦可用于痛風(fēng)。其莖葉含黑芥子甙，水解后能消炎殺菌，有和中益氣、利肝明目之效[12]。種子可治風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、腰痛、急性結(jié)膜炎、胃痛等，用量15~20g。
研究展望。
嘉定地方品種保護(hù)課題組在前人研究的基礎(chǔ)上，對當(dāng)?shù)亓_漢菜資源繼續(xù)加以人工馴化栽培和定向選育，通過多年的努力，已經(jīng)獲得了新的株系，收獲種子16kg。根據(jù)幾年來的經(jīng)驗(yàn)得出羅漢菜種子壽命僅1a，因此對種子貯藏和種子壽命的延長有待研究；羅漢菜的生物學(xué)特性與薺菜相似，二者之間通過細(xì)胞融合、轉(zhuǎn)基因、遠(yuǎn)緣雜交等手段進(jìn)行種質(zhì)創(chuàng)新也是可以進(jìn)一步研究的方向。
羅漢菜藥用價(jià)值已被廣泛認(rèn)識，全株和種子均可藥用，除羅漢菜種子成分分析有報(bào)道外，對羅漢菜的營養(yǎng)成分分析未見報(bào)道，本課題組已開展嘉秀羅漢菜商品植株主要營養(yǎng)成分和重金屬含量測定，但尚缺乏進(jìn)一步的生理分析和復(fù)雜營養(yǎng)成分檢測，主要是缺乏相關(guān)檢測方法和標(biāo)樣，因此對羅漢菜新品種的'營養(yǎng)和藥用價(jià)值評估有待進(jìn)一步探索。
羅漢菜的藥用價(jià)值已被廣泛接受，而作為一種人工栽培的保健蔬菜還有待進(jìn)一步開發(fā)，常規(guī)栽培羅漢菜產(chǎn)量低，667m2不到400kg。嘉定地方品種保護(hù)課題組通過系列工作，實(shí)現(xiàn)羅漢菜平均單株質(zhì)量96.7g，667m2產(chǎn)量達(dá)到1000kg。但同時(shí)發(fā)現(xiàn)羅漢菜耐高溫及耐旱性差，夏季前期生長良好，高溫干旱期死亡率極高，對其生理性成片死亡原因有待進(jìn)一步研究。同時(shí)早秋栽培的病蟲害發(fā)生相對嚴(yán)重，葉片皺縮等原因有待分析。研究種子破眠技術(shù)，提高出苗、齊苗和成苗率，促進(jìn)分蘗是羅漢菜高產(chǎn)的關(guān)鍵。因此實(shí)現(xiàn)羅漢菜規(guī)?；耘嗉夹g(shù)需要從設(shè)施栽培的肥水溫濕調(diào)控技術(shù)等方面做進(jìn)一步探索。
目前羅漢菜的工廠化加工尚未啟動(dòng)，南翔傳統(tǒng)作坊式瓶式加工腌制方法生產(chǎn)的羅漢菜雖然風(fēng)味獨(dú)特，但規(guī)模小、加工成本高，難以適應(yīng)工廠化生產(chǎn)要求。嘉定地方品種保護(hù)課題組選育的新品系為羅漢菜的高產(chǎn)栽培提供了種質(zhì)保障，202月1日課題組采用層積腌制法開展了羅漢菜的小規(guī)模腌制，分別于3月1日和4月1日起菜，采用真空袋包裝，加工成品1100袋，以第二批起菜風(fēng)味更鮮美，常溫保存4個(gè)月品質(zhì)不變，風(fēng)味佳，為產(chǎn)品的商品化、工廠化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，但相關(guān)采收標(biāo)準(zhǔn)、加工配方、腌制方法、工藝流程和包裝技術(shù)仍有待進(jìn)一步完善。另外實(shí)現(xiàn)羅漢菜的恢復(fù)和推廣應(yīng)形成產(chǎn)、加、銷一體化體系，充分調(diào)動(dòng)農(nóng)民的積極性，同時(shí)滿足市場的需求，建立健全市場機(jī)制。
塑料模具設(shè)計(jì)論文篇十八
以日常的飲料包裝為例，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應(yīng)用pro/engineer(pro/e)的參數(shù)化設(shè)計(jì)原理，介紹了pro/e軟件在塑料包裝設(shè)計(jì)中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應(yīng)用。
塑料質(zhì)輕、防潮、耐腐蝕、抗老化、工藝性好，可以制做成各種形狀，搭配各種顏色，色彩鮮艷，光澤度好。各種優(yōu)越的性能，使得塑料非常適合用作包裝材料，并逐漸取代一部分傳統(tǒng)包裝材料，成為市場上主流的包裝材料，極大地推動(dòng)了包裝行業(yè)的快速發(fā)展。市場需求不斷擴(kuò)大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關(guān)重要，制造廠商紛紛加大這方面的投入，引進(jìn)各種先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，同時(shí)對產(chǎn)品申請外觀設(shè)計(jì)專利加以保護(hù)，形成獨(dú)有知識產(chǎn)權(quán)。如何快速響應(yīng)市場，設(shè)計(jì)和制作出符合要求的塑料包裝作品越來越受到關(guān)注。范軍、鄧發(fā)云等［1－2］討論了pro/engineer(pro/e)軟件行為建模器功能模塊在產(chǎn)品塑料包裝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用方法。蔡建等［3］討論了pro/e三維造型的功能與特點(diǎn)，并以包裝箱為例，介紹了pro/e在兵器包裝上的應(yīng)用。劉莜霞等［4］以日常生活中所用臺燈為案例，介紹了pro/e在產(chǎn)品造型方面的應(yīng)用。pro/e三維設(shè)計(jì)軟件是由美國參數(shù)技術(shù)公司設(shè)計(jì)開發(fā)的一款集設(shè)計(jì)、分析、加工制造為一體的工業(yè)化軟件。具有產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、數(shù)字控制(nc)加工、計(jì)算機(jī)輔助工程(cae)分析、虛擬仿真等多個(gè)模塊。廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、包裝設(shè)計(jì)等多個(gè)行業(yè)，并在實(shí)際應(yīng)用中得到快速推廣。pro/e三維設(shè)計(jì)軟件是一款基于參數(shù)化設(shè)計(jì)和特征操作的軟件，設(shè)計(jì)人員可以充分借助日常生活經(jīng)驗(yàn)，采用具有智能特性的基于特征的功能去創(chuàng)建模型，所有作為產(chǎn)品幾何模型構(gòu)造要素特征都是日常生活中常見的，這給設(shè)計(jì)創(chuàng)作帶來了極大的簡易和靈活性。本文分析了塑料包裝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應(yīng)用pro/e的參數(shù)化設(shè)計(jì)原理，以日常的飲料包裝為例，介紹了pro/e在塑料包裝設(shè)計(jì)中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應(yīng)用。
塑料包裝是最為常見的一種包裝形式，廣泛應(yīng)用于日常生活及工業(yè)生產(chǎn)之中。與傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝相比，塑料包裝防潮隔濕，抗老化，壽命長，色彩鮮艷，可塑性好，可制成各種形狀復(fù)雜的包裝結(jié)構(gòu)。塑料包裝有軟包裝和硬包裝之分。軟包裝指各種采用塑料薄膜的包裝，一般將薄膜厚度在0.25mm以下的片狀塑料包裝定義為軟包裝。硬包裝應(yīng)用較為廣泛，各種造型，各種色彩搭配，其中以容器形式居多，市場上需求量大，更新速度快的塑料包裝以硬包裝為主。塑料硬包裝強(qiáng)調(diào)造型設(shè)計(jì)，兼顧美學(xué)設(shè)計(jì)，要將塑料包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得既符合產(chǎn)品的功能需求、美學(xué)要求、人機(jī)工程學(xué)要求，又符合塑料結(jié)構(gòu)件的成型工藝要求，其難度非常大［5］。需要在設(shè)計(jì)階段充分構(gòu)思，反復(fù)溝通，進(jìn)行細(xì)節(jié)化設(shè)計(jì)，采用三維造型軟件可以方便地實(shí)現(xiàn)這些要求。
2.1塑料飲料瓶體三維造型設(shè)計(jì)。
2.1.1塑料飲料瓶設(shè)計(jì)。
對產(chǎn)品初步構(gòu)思后，可以借助pro/e勾勒出輪廓圖形，在這一階段就要明確需要控制的關(guān)鍵參數(shù)，由于塑料包裝屬于殼體零件，首先建立實(shí)體輪廓。分析構(gòu)思中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，對特征進(jìn)行分解，選擇最佳命令組合。本例中塑料飲料瓶體為回轉(zhuǎn)零件，利用pro/e中旋轉(zhuǎn)特征，在草繪環(huán)境下進(jìn)行瓶體回轉(zhuǎn)截面設(shè)計(jì)，明確需要控制的關(guān)鍵參數(shù)。草繪完成后執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，生成瓶體基體，此時(shí)瓶體拐角處均比較尖銳，工藝性不好，在制作過程中容易出現(xiàn)裂痕，同時(shí)也不美觀，因此需要進(jìn)一步修飾調(diào)整，此處采用pro/e中倒圓角命令，對所有尖銳拐角進(jìn)行光滑處理。
2.1.2塑料飲料瓶體特征設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)完成的瓶體能滿足基本功能，但還不能體現(xiàn)產(chǎn)品自身特點(diǎn)，需要加入自己獨(dú)特的特征，pro/e強(qiáng)大的造型功能可以將設(shè)計(jì)師的構(gòu)思快速轉(zhuǎn)化為實(shí)體特征，便于進(jìn)一步修改。本例為體現(xiàn)飲料的綠色天然特性，在瓶體設(shè)計(jì)三維樹葉形狀。在瓶體軸剖面中設(shè)計(jì)樹葉二維造型，利用投影命令將樹葉輪廓投影到瓶體上，此時(shí)輪廓隨瓶體變化，呈現(xiàn)為三維曲線，借助曲面混合特征，設(shè)計(jì)出樹葉三維結(jié)構(gòu)，進(jìn)行陣列，將三維樹葉特征均布瓶體一周，最后對樹葉造型輪廓進(jìn)行倒角光滑處理。
2.1.3塑料飲料瓶底的加強(qiáng)處理。
塑料飲料瓶用于包裝液體，需要一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形損壞，同時(shí)保證瓶體保持設(shè)計(jì)之初的形狀。為此在飲料瓶體底部設(shè)計(jì)星型突狀結(jié)構(gòu)，在不改變局部厚度的情況下，加強(qiáng)瓶體剛性。本例采用掃描剪切命令創(chuàng)建這一特征，在瓶體軸剖面創(chuàng)建掃描軌跡線，截面設(shè)計(jì)為圓形，執(zhí)行命令后，圓形截面沿軌跡線運(yùn)動(dòng)，在瓶體底部創(chuàng)建出一條內(nèi)凹圓弧槽，再次進(jìn)行陣列，形成星型加強(qiáng)特征，如圖3所示。
2.1.4塑料飲料瓶薄殼化處理。
飲料瓶體為薄殼結(jié)構(gòu)，以上完成的為實(shí)體特征，進(jìn)行抽殼處理后，可以對瓶體進(jìn)行等厚偏移，制作出不同厚度的飲料瓶體，如圖4所示。在對硬質(zhì)塑料包裝設(shè)計(jì)時(shí)，一般均采用先進(jìn)行實(shí)體建模，完成主要特征后，進(jìn)行抽殼處理，使得包裝壁厚均勻一致，更加符合塑料制品的制造工藝性。
2.1.5塑料飲料瓶瓶口螺紋設(shè)計(jì)。
在容器類的塑料包裝產(chǎn)品中，有大量的螺紋結(jié)構(gòu)。本例中飲料瓶的封口采用螺紋連接，瓶口的螺紋特征可以利用pro/e中螺旋掃描實(shí)現(xiàn)，在螺旋掃描命令下，定義掃描軌跡、螺距及螺紋截面形狀就可制作出螺紋特征。在此可以感受到pro/e參數(shù)化建模的便利性，確定特征命令后，輸入特征參數(shù)即可獲得特征造型。
2.1.6塑料飲料瓶瓶蓋設(shè)計(jì)。
瓶蓋和瓶體搭配使用，可以在同一創(chuàng)建環(huán)境下，創(chuàng)建瓶蓋特征，完成整個(gè)塑料飲料瓶功能性設(shè)計(jì)。
2.2塑料飲料瓶體外觀設(shè)計(jì)。
三維造型設(shè)計(jì)完成后，才是完成了包裝的功能性設(shè)計(jì)，要達(dá)到吸引顧客和占領(lǐng)市場的目的，還需要對包裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀美化處理。傳統(tǒng)的平面圖片處理軟件只能進(jìn)行二維平面處理，難以在設(shè)計(jì)階段展示包裝的立體化效果，借助pro/e可以對包裝的最終效果充分展示。
2.2.1三維商標(biāo)設(shè)計(jì)。
醒目的商標(biāo)可以讓顧客更容易記住產(chǎn)品，pro/e中具有豐富的字庫，還可以手工繪制個(gè)性化象形字體或圖形，不但可以制作平面標(biāo)簽，還可以使用偏移等命令制作浮雕圖案，使包裝設(shè)計(jì)元素更加豐富。
2.2.2塑料包裝材料的選擇。
同樣的造型結(jié)構(gòu)，選用不同材質(zhì)不同色彩的材料制作，其效果差別非常明顯。pro/e中可以對材料進(jìn)行定義，觀察采用不同材質(zhì)制作的產(chǎn)品包裝的視覺效果，為后期的加工制造提供參考。
在曲面上制作廣告標(biāo)語、產(chǎn)品使用說明比較困難，一般制作完成的塑料包裝，外表面需要黏貼軟包裝材料，硬包裝從造型上吸引顧客，軟包裝從色彩角度展示產(chǎn)品特色，兩者搭配最終決定包裝的視覺效果。pro/e中具有豐富的表面處理功能，采用貼畫選項(xiàng)可以在塑料包裝外部虛擬黏貼各種軟包裝材料，模擬最終效果。
2.2.4增強(qiáng)的真實(shí)感及渲染特效設(shè)計(jì)。
包裝是產(chǎn)品的形象代言，對于包裝設(shè)計(jì)一般都需要借助專業(yè)軟件對其進(jìn)行特效處理，獲取最佳效果。pro/e中兼具了產(chǎn)品效果圖處理功能，可以在完成三維造型建模后，通過設(shè)置不同場景、光源、視角等制作出各種特效。塑料包裝產(chǎn)品經(jīng)過渲染特效處理后，可以保存不同格式，用于制作宣傳圖冊。
塑料包裝在包裝行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，市場需求不斷擴(kuò)大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關(guān)重要。借助pro/e三維造型軟件建立參數(shù)化模型，通過改變特征參數(shù)，可以快速開發(fā)出系列化產(chǎn)品族，豐富產(chǎn)品線，滿足不同領(lǐng)域的需求;借助pro/e著色及渲染功能對產(chǎn)品三維造型進(jìn)行視覺效果處理，確定最佳圖案設(shè)計(jì)，可以減少打樣環(huán)節(jié)，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。pro/e三維造型軟件以其強(qiáng)大的功能，在機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、包裝設(shè)計(jì)等多個(gè)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并在實(shí)際應(yīng)用中得到快速推廣。
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