培養(yǎng)自律能力，提高效率，追求事業(yè)上的成功。總結是思考和反思的過程，通過總結我們可以提高自己的學習和工作效率。"下面是一些成功的總結寫作例子，希望能夠幫助到你。"
設備安全管理心得篇一
近年來，隨著科技的飛速發(fā)展和工業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的機械設備被廣泛應用于各個領域。然而，機械設備的安全問題也隨之而來。為了保障工作人員的生命安全和財產安全，確保生產工作的順利進行，我們必須加強對機械設備的安全管理。近年來，我在工作中對機械設備的安全管理有了一些心得體會。以下將從學習提高安全意識、加強設備維護保養(yǎng)、推行標準化操作、開展安全培訓和建立安全責任制度五個方面進行闡述。
首先，學習提高安全意識是機械設備安全管理的基礎。安全意識的缺乏是導致很多安全事故發(fā)生的主要原因之一。在工作中，我們要時刻保持高度警惕，注意觀察機械設備的使用情況。同時，定期組織安全知識培訓，加強工作人員對機械設備安全操作的學習和理解，提高他們的安全意識。安全意識的提高不僅可以降低事故的發(fā)生率，還能在事故發(fā)生時更迅速地采取正確的應急措施，減少事故的損失。
其次，加強設備維護保養(yǎng)是確保機械設備持久安全運行的重要措施。機械設備經過長時間的使用，難免會出現一些性能下降或故障。定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現和排除隱患，確保設備的正常運轉。在維護保養(yǎng)過程中，要注意了解設備的使用說明書，按照正確的操作方法進行操作，避免操作不當引發(fā)事故。另外，建立設備檔案，記錄設備的檢修、保養(yǎng)情況，便于及時查找和分析設備故障的原因，為今后的維修提供參考。
第三，推行標準化操作是確保機械設備安全管理的有效手段。標準化操作是指根據設備的工作原理和使用特點，制定相應的操作程序和規(guī)范。合理的標準化操作能夠降低人為操作過程中的疏忽和失誤，從而減少事故的發(fā)生。在工作中，我們要嚴格按照操作規(guī)程操作設備，不得隨意變更操作方法。另外，加強設備的標牌和警示標識，讓工作人員清楚地了解設備的工作狀態(tài)和危險區(qū)域，從而保證他們的人身安全。
第四，開展安全培訓是提高機械設備安全管理水平的重要途徑。安全培訓是指通過講座、課件、演練等形式向工作人員傳達安全知識和操作技能的過程。通過安全培訓，可以提高工作人員的安全意識和安全技能，加強他們對機械設備的安全操作和應急措施的掌握。同時，在安全培訓中還應注重實踐操作，提高工作人員的操作技能。通過持續(xù)不斷的安全培訓，能夠不斷提高機械設備的安全管理水平。
最后，建立安全責任制度是機械設備安全管理的基礎。安全責任制度是明確各級管理人員和工作人員在安全工作中的職責和義務，確保他們的責任心和主動性。在工作中，各級管理人員要明確自己的安全責任，將安全工作納入日常工作的重點內容，并及時檢查和指導工作人員的安全操作。同時，對于安全違規(guī)行為要嚴懲不貸，樹立安全工作的嚴肅性和紀律性。只有建立嚴格的安全責任制度，才能真正保證機械設備的安全管理。
綜上所述，加強機械設備的安全管理是確保工作人員安全和生產順利進行的關鍵。通過學習提高安全意識、加強設備維護保養(yǎng)、推行標準化操作、開展安全培訓和建立安全責任制度等措施的實施，能夠有效地降低事故的發(fā)生率，保護工作人員的安全。只有不斷總結和改進工作經驗，才能確保機械設備的安全管理達到最佳狀態(tài)。
設備安全管理心得篇二
設備科長是企業(yè)中一個非常重要的職位，他們負責設備的選購、安裝、調試、維修和管理等工作，在這一職責的背后，有著巨大的安全責任。在長期的工作實踐中，我積累了一些設備科長安全管理的心得體會，接下來將就此展開論述。
首先，設備科長應具備良好的安全意識。安全意識是安全管理的基礎，也是預防事故發(fā)生的第一道防線。設備科長應時刻保持高度警惕，了解設備運行的風險與隱患，深入了解相關的法律法規(guī)和標準規(guī)范，并將其貫徹到實際操作中，以確保設備的正常運行和員工的安全。此外，他們還應加強學習與培訓，不斷提高自身的專業(yè)知識水平和安全管理能力。
其次，設備科長應嚴格履行安全責任。設備科長在公司中擔負著安全管理的責任，他們要能夠制定和完善相應的安全管理制度，明確各項安全工作職責與要求，并加強工作流程的管理，促進各環(huán)節(jié)的安全管理工作的順利進行。同時，設備科長還需加強對設備的日常巡檢和維護，及時發(fā)現并解決可能存在的安全隱患，確保設備和操作的安全可靠。
第三，設備科長要加強對員工的安全教育和培訓。設備科長應時刻關注員工的安全問題，幫助員工樹立正確的安全意識，并不斷加強培訓，提高員工的安全操作能力。設備科長要建立健全的安全培訓機制，制定培訓計劃和內容，采取多種形式進行培訓，確保員工都能夠熟悉掌握相關的安全知識和技能，從而減少事故的發(fā)生。
第四，設備科長要積極參與事故調查與整改工作。即使做了再多的工作，事故的發(fā)生也是無法避免的。當事故發(fā)生時，設備科長要積極參與調查工作，查清事故原因和責任，并及時采取相應的整改措施，防止事故再次發(fā)生。正確處理事故，總結經驗教訓，并將其融入安全管理工作中，是設備科長的責任與義務。
最后，設備科長要與其他部門密切合作，共同做好安全管理工作。設備科長在工作中需要與生產、質檢、安環(huán)等其他部門進行密切的溝通與合作，共同制定和完善相關的安全管理制度和流程，共同解決設備運行中的安全問題。設備科長要學會傾聽他人意見，協(xié)調各方利益，加強團隊合作，共同維護好企業(yè)的安全和生產。
綜上所述，設備科長在安全管理方面的工作要求十分嚴格。他們需要具備良好的安全意識，嚴格執(zhí)行安全責任，加強員工的安全教育和培訓，參與事故調查與整改工作，并與其他部門合作，共同做好安全管理工作。只有這樣，才能確保設備科長能夠有效地管理設備，保障員工的安全，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
設備安全管理心得篇三
設備科長是一個企業(yè)中非常重要的職位，負責設備的管理和維護工作。在這個崗位上，安全管理是至關重要的一環(huán)。作為一名設備科長，我從一線工作中總結出了一些安全管理心得體會。首先，建立全員安全意識；其次，加強設備維護保養(yǎng)；再次，定期開展安全培訓；然后，建立完善的應急預案；最后，利用科技手段提升設備安全管理水平。通過這些措施的實施，我深刻體會到安全管理對設備科長的重要性，并且在實踐中取得了一些成績。
首先，建立全員安全意識是設備科長安全管理的首要任務。在設備科長的崗位上，我意識到設備安全管理不僅僅是自己的責任，任何一個環(huán)節(jié)都可能發(fā)生安全事故。因此，我們要通過宣傳教育等方式，加強全員的安全培訓和教育，提高他們的安全意識。同時，設備科長要加強對員工的管理，做到“有教育、有監(jiān)督、有處罰”。只有全員都緊緊抓住設備安全管理這個重要環(huán)節(jié)，才能確保設備的正常運行。
其次，設備維護保養(yǎng)是設備科長安全管理的重點。設備維護保養(yǎng)工作是保障設備正常使用的基礎，也是確保設備安全的前提。作為設備科長，我時刻關注設備的運行狀況，定期進行巡檢，并及時處理設備出現的問題。此外，我還制定了設備維護保養(yǎng)計劃，明確每個環(huán)節(jié)的責任人和工作內容。通過加強設備的維護保養(yǎng)，我有效地減少了設備故障和事故的發(fā)生，提高了設備的使用壽命和安全性能。
再次，定期開展安全培訓是設備科長安全管理的必要手段。設備科長要定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和技能水平。培訓內容要緊密結合實際，針對設備管理中存在的問題進行詳細解答和講解，讓員工深入了解設備管理的重要性和要求。同時，還要注重培訓的實效性，通過實際操作和案例分析等方式進行培訓，增強員工的應急處理能力。
然后，建立完善的應急預案是設備科長安全管理的重要方面。事故發(fā)生時，設備科長要迅速反應，并立即啟動應急預案。應急預案要明確各個環(huán)節(jié)的責任人和工作內容，做到準確、迅速、有效地應對各種突發(fā)情況。同時，還要定期組織演練，檢驗應急預案的可行性和有效性，為真正的事故做好充分準備。
最后，利用科技手段提升設備安全管理水平是設備科長的新方向。隨著科技的進步，各種智能設備和信息化管理系統(tǒng)的應用為設備安全管理提供了新途徑。設備科長要加強對科技的學習和了解，積極引入先進的設備管理技術和設備監(jiān)測儀器，提高設備安全管理的水平。比如，可以利用遠程監(jiān)控技術對設備進行及時監(jiān)測和分析，發(fā)現問題提前預警，防止事故的發(fā)生。
總之，設備科長安全管理是一個復雜而重要的工作，需要科學的方法和持續(xù)的努力。通過建立全員安全意識、加強設備維護保養(yǎng)、定期開展安全培訓、建立完善的應急預案和利用科技手段提升設備安全管理水平，可以有效提高設備的安全性能和使用壽命。作為一名設備科長，我將繼續(xù)努力，不斷完善安全管理工作，為企業(yè)的穩(wěn)定運行和發(fā)展做出貢獻。
設備安全管理心得篇四
1、設備進場前實行檢驗制度：每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證(在有效期內)或檢測、檢驗證明，各工區(qū)必須組織有經驗的管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。
2、實行設備登記制度：對每臺進場設備均登記并做好臺賬。調配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。
3、實行操作人員崗前培訓制度：設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養(yǎng)、故障識別、施工現場的互相協(xié)調、統(tǒng)一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓后頒發(fā)培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。
4、特種設備管理制度：如起重設備、鍋爐等，須經過常州、無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格后方可使用。
5、制定設備操作規(guī)程，完全按操作規(guī)程使用設備。每臺設備均在明顯位置設立此設備的操作規(guī)程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內，便于司機學習掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規(guī)程的操作人員培訓。
6、實行執(zhí)證上崗制度：所有大型設備的操作人員均執(zhí)證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發(fā)的、在有效期內的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。
7、實行維修保養(yǎng)制度：每一臺設備的操作人員詳細填寫《設備維修保養(yǎng)記錄》和《司機交接班記錄》將設備的管理責任到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、實行機械設備施工前安全檢查制度：根據機械設備隱含或表現出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯(lián)系機械設備的結構、工作原理判斷出設備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。
10、既有線施工設備移位實施方式：當設備移動時松開固定在地錨上的纜風繩，松開纜風繩一米后固定，設備可移動一米，如此類推(此項根據現場實際情況而定，但不可無纜風繩固定而移動設備)。設備移動到指定位置后在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區(qū)副職以上領導在場，并做好記錄。
11、每臺大型機械設備工區(qū)必須和操作人員簽訂“設備包保責任狀”。對設備維修保養(yǎng)、安全使用等落實到個人。
12、每臺大型機械設備均噴涂“中國鐵建”字樣及標識，并做好設備編號，便于管理。
設備安全管理心得篇五
隨著科學技術的日益發(fā)展和企業(yè)機械化、現代化水平的不斷提高，加強機械設備管理越來越引起企業(yè)經營管理層的高度重視。目前，在一些煤炭企業(yè)中，企業(yè)機械設備管理制度還沒有完全建立，一些企業(yè)領導對機械設備管理沒有足夠的重視，直接影響設備的正常使用和安全生產。更值得注意的是，在事故頻發(fā)的一些煤炭企業(yè)中，搞好機械設備管理尤其重要。本文就煤炭企業(yè)機械設備管理問題作一些探討，希望能引起大家共鳴，共同促進企業(yè)安全高效生產。
一、機械設備管理在煤礦企業(yè)管理中的地位。
近年來，煤炭形勢轉好，煤炭產品價格上漲，一些煤炭企業(yè)為了短期經濟效益，盲目的追求產值，狠抓產銷環(huán)節(jié)，卻忽視了企業(yè)的機械設備管理，直至設備出現了嚴重的問題。因此，要搞好企業(yè)的機械設備管理工作，企業(yè)決策者要明白機械設備管理工作的重要性，做到真正重視機械設備管理工作，同時要明確機械設備管理在企業(yè)管理中的重要地位。
機械設備是生產的基礎，機械設備管理的任務就是要采取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段恢復設備的性能，提高設備的完好率，充分發(fā)揮設備性能，保證機械設備的安全運行，降低成本，促進企業(yè)生產持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經濟效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產，而機械設備是生產的基礎，沒有機械設備就無法生產，企業(yè)沒有生產就無法生存，更談不上發(fā)展。因此，機械設備技術性能的好壞，不僅直接關系到企業(yè)生產效率，還關系到生產的成本和效益，更是安全生產的重要基礎，因此，明確機械設備管理在企業(yè)管理工作中的重要地位是非常重要的。
機械設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，也就是要充分發(fā)揮設備效率，并謀求壽命周期費用經濟性。在實際工作中，我們從企業(yè)的實際情況出發(fā)將所有機械設備統(tǒng)計備案，了解性能、作用后，按其在生產中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級，a級為特級機械設備;b級為重要機械設備，是對生產和效益造成較小影響的機械設備;c級為普通機械設備，是只對局部生產和效益造成較小影響的機械設備;d級為輔助機械設備，對生產和效益影響很小的機械設備。分別制定不同的維修策略，做到預防維修、改善維修、事后維修有機的結合起來，以達到機械設備綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點機械設備重點管理，使機械設備管理井然有序，有效地為企業(yè)生產服務。
最近學習《設備管理與維修》，發(fā)現潤滑管理在當今科學技術的迅猛發(fā)展中，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持;同時，設備系統(tǒng)檢修周期的不斷延長，也為設備系統(tǒng)提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作、檢修工作、點檢工作，新技術、新產品等的開發(fā)和利用工作，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，科技水平的不斷提高，設備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內容：節(jié)能降耗，提高效率;提高控制性能、適應機電一體化發(fā)展;提高可靠性、壽命、安全性和維修性;環(huán)境保護(低噪聲、無泄露);適應國際市場的需求;減少能耗，充分利用能量;控制污染;對設備主動維護;機電一體化;計算機技術的應用;潤滑產品能夠適應更加苛刻的條件;潤滑產品的環(huán)境保護(可降解)等。
在我們五征集團生產過程中，設備潤滑在設備維修發(fā)揮著非常重要的作用，設備潤滑是設備能否正常工作直接影響著生產的順利進行，因此設備潤滑的好壞是生產順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段，按照技術規(guī)范的要求，實現設備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油，達到設備安全正常的運行。同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分，搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統(tǒng)工作正常，是保證設備正常運轉、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節(jié)能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對五征集團的生產，提高經濟效益有著極其重要的意義。設備潤滑管理的基本任務概括起來是：保證設備潤滑系統(tǒng)正常，提高設備生產效率;減少摩擦阻力和機件磨損，延長設備使用壽命;節(jié)能降耗，防止設備事故發(fā)生。通過學習，對潤滑管理工作總結了一些合理管理經驗和先進的管理模式、具體內容如下：
一、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針。
其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質、定量、定期、定人，具體內容包括：
1.定點根據潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點，實施定點加油、添油、換油，并檢查液面高度及供油情況。
2.定質各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據;潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。
3.定量按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。
4.定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油。按規(guī)定時間進行抽樣化驗，根據實際情況確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗日期。
5.定人按潤滑卡片上分工規(guī)定，明確由操作工、維修工等工種負責添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責。
嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，并制定相應的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查，使工人養(yǎng)成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規(guī)章制度，杜絕不必要的設備事故的發(fā)生。勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。
二、嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”制度。
因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括：合格油品進加油工具時要進行一級過濾;固定油罐(桶)時要進行二級過濾;加油工具里的油進入設備潤滑點時要進行三級過濾。
三、潤滑設備漏油的治理。
對設備漏油的治理也是潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，因此編制潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發(fā)生的各種事故和設備的非計劃停車。具體內容如下：制定設備合理的巡檢周期、對不同的設備根據實際情況制定相應的巡檢周期;對漏油設備要作詳細調查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生;如發(fā)現有經常漏油的地方，就應該進行深入細致的調查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發(fā)生;同時根據漏油的嚴重程度，編制潤滑設備的治漏計劃表，并作出具體實施治漏方案和施工圖。
四、切實做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測。
做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測，及時采取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具，改進和完善潤滑裝置，治理設備漏油。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)，消除設備潤滑中的油品浪費。
五、設備潤滑事故的分析。
組織設備潤滑事故的分析。對于已經發(fā)生的設備潤滑事故決不放過，及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過;責任不落實不放過;今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。
六、對人員的培訓。
對應用的'新設備、新產品及時編制各項規(guī)章制度及培訓材料，及時對操作工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現場設備。并對操作工、維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、維修工技術水平，創(chuàng)造一個學習技術的良好環(huán)境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。
七、環(huán)境的保護。
制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染，同時也節(jié)約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過后回收，經沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環(huán)境的污染，而且節(jié)約了能源。
八、潤滑油脂管理。
各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作;潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別;保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人;對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收;凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間技術員向技術科提出，經技術科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行;設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，統(tǒng)一處理;加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。操作工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。
今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關工具運用。
從前，我負責設備技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯(lián)系設備維修業(yè)務或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產行業(yè)，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養(yǎng)》這些日本化學技術編著里，見識了日本的維護保養(yǎng)業(yè)務，至今仍然有指導意義。
tpm，60年代起源于美國的pm(預防保全)，經過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的tpm(全面生產管理)，在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo(沃爾沃)及新加坡的nachiindustries.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業(yè)。
tnpm(即“全面規(guī)范化生產維護”)管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設計與管理方面內容，為企業(yè)提供了一整套科學系統(tǒng)的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業(yè)、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進企業(yè)tnpm管理得到順利推進。
我從事設備管理工作多年，從化工、卷煙設備到今天的網絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。
通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設備一生管理、預知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統(tǒng)精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的現場持續(xù)改善文化、全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修(第一代)、預防維修階段(第二代)、生產維修階段(第三代)到目前各種方式并行階段(第四代)的設備管理歷史發(fā)展進程。
tnpm全面規(guī)范化生產維護是中國特色的tpm，是規(guī)范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。
tnpm的六大支柱：(一)小組自主維護與自主管理;(二)opl/ops支持下的現場持續(xù)改善;(三)建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系;(四)soon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案;(五)員工與企業(yè)同步成長(frog);(六)五階六維評價與激勵機制。
今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產(設備)的羅飚副廠長主持并出席培訓，企業(yè)各部門設備管理負責人及設備管理人員70余人參加了培訓。
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年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，扎實學習和推廣國內設備管理先進單位經驗，進一步提升企業(yè)設備管理水平。
推進tnpm可以給企業(yè)帶來什么?但愿將企業(yè)塑造成為一個“綠色”和無憂工廠!
隨著科學技術的日益發(fā)展和企業(yè)機械化、現代化水平的不斷提高，加強機械設備管理越來越引起企業(yè)經營管理層的高度重視。恰逢此時，公司為廣大員工請來了專家，教授大家一些專業(yè)的設備管理知識，旨在更好地為公司服務，為職工謀福利。以下是我在此次培訓中得到的一些感悟，請大家指正。
一、機械設備管理在企業(yè)管理中的地位。
近年來，電解鉛形勢好，產品價格上漲，一些企業(yè)為了短期經濟效益，盲目的追求產值，狠抓產銷環(huán)節(jié)，卻忽視了企業(yè)的機械設備管理，直至設備出現了嚴重的問題。因此，要搞好企業(yè)的機械設備管理工作，企業(yè)決策者要明白機械設備管理工作的重要性，做到真正重視機械設備管理工作，同時要明確機械設備管理在企業(yè)管理中的重要地位。
機械設備是生產的基礎，機械設備管理的任務就是要采取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段恢復設備的性能，提高設備的完好率，充分發(fā)揮設備性能，保證機械設備的安全運行，降低成本，促進企業(yè)生產持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經濟效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產，而機械設備是生產的基礎，沒有機械設備就無法生產，企業(yè)沒有生產就無法生存，更談不上發(fā)展。因此，機械設備技術性能的好壞，不僅直接關系到企業(yè)生產效率，還關系到生產的成本和效益，更是安全生產的重要基礎，因此，明確機械設備管理在企業(yè)管理工作中的重要地位是非常重要的。
機械設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，也就是要充分發(fā)揮設備效率，并謀求壽命周期費用經濟性。在實際工作中，我們從企業(yè)的實際情況出發(fā)將所有機械設備統(tǒng)計備案，了解性能、作用后，按其在生產中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級，a級為特級機械設備;b級為重要機械設備，是對生產和效益造成較小影響的機械設備;c級為普通機械設備，是只對局部生產和效益造成較小影響的機械設備;d級為輔助機械設備，對生產和效益影響很小的機械設備。分別制定不同的維修策略，做到預防維修、改善維修、事后維修有機的結合起來，以達到機械設備綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點機械設備重點管理，使機械設備管理井然有序，有效地為企業(yè)生產服務。
三、備品備件的管理。
設備備件，顧名思義，即是為設備出現故障或損壞時而儲備的備件。設備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設計、測繪外協(xié)、外購工作，所以對備件管理的重要性比常人有更深的體會。
但是要如何才能做到存有一定量的備件不產生大面積或長時間的停機停產而又盡量少占用資金呢?以下是我個人的一些愚見，錯誤之處還望海涵。
1、常用備件。指經常使用的、設備停工損失大和單價比較便宜的需經常易保持一定儲備量的零件，如易損件、消耗量的大的配套零件及關鍵設備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損，更換周期短，停工損失大。與所占用的資金量相比，停工損失大的多。如新機械化貼標機(關鍵設備)的頸標板、身標板;又如所有灌裝機的升降軸的拉簧，封蓋機的空心軸等(使用頻率高、易損件)等。
2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價昂貴的零配件。我公司對此采用了下述方法，如捆扎機、封箱機，我們各備用1臺整機，若那一條線上的捆扎機出現一時難以修復而又沒有配件更換的故障，就把備用機換上，待備件加工或購回后及時修復備用。還有就是如機械化的x形貼標板，價錢比較昂貴，但也不易損壞，但外購較難，時間較長，我們就一次購2—3塊備用，以備不時之需。
發(fā)現潤滑管理在當今科學技術的迅猛發(fā)展中，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持;同時，設備系統(tǒng)檢修周期的不斷延長，也為設備系統(tǒng)提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作、檢修工作、點檢工作，新技術、新產品等的開發(fā)和利用工作，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，科技水平的不斷提高，設備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內容：節(jié)能降耗，提高效率;提高控制性能、適應機電一體化發(fā)展;提高可靠性、壽命、安全性和維修性;環(huán)境保護(低噪聲、無泄露);適應國際市場的需求;減少能耗，充分利用能量;控制污染;對設備主動維護;機電一體化;計算機技術的應用;潤滑產品能夠適應更加苛刻的條件;潤滑產品的環(huán)境保護(可降解)等。
在我們。
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公司生產過程中，設備潤滑在設備維修發(fā)揮著非常重要的作用，設備潤滑是設備能否正常工作直接影響著生產的順利進行，因此設備潤滑的好壞是生產順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段，按照技術規(guī)范的要求，實現設備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油，達到設備安全正常的運行。同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分，搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統(tǒng)工作正常，是保證設備正常運轉、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節(jié)能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對。
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公司的生產，提高經濟效益有著極其重要的意義。
設備安全管理心得篇六
隨著科技的進步，電解設備在工業(yè)生產中得到廣泛應用。但是，由于電解設備使用涉及電能和化學能的交互作用，一旦不安全，就可能引發(fā)事故。因此，針對電解設備安全的管理非常重要。本文從五個方面談談我個人在電解設備安全管理方面的心得體會。
第一，加強操作人員培訓和管理。電解設備操作人員應該經過嚴格的培訓和考核，熟悉設備的使用、操作流程、安全性能等方面。同時，要貫徹落實班組長和安全員的管理制度，確保操作人員執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第二，完善安全技術防護措施。電解設備的運行離不開一些安全技術防護措施，如電解槽隔離、途中電位嚴格控制、液位監(jiān)測報警、設備運行條件智能檢測等。管理者應該加強對這些防護措施的監(jiān)督檢查和維護，及時處理發(fā)現的問題。
第三，強化設備維護和檢修。電解設備常常是高速運轉的，長期使用后可能會出現老化、堵塞等問題。因此，對設備的定期維護和檢修是非常必要的，管理者和維修人員也要時刻關注設備的運轉狀況，及時發(fā)現并排除隱患。
第四，加強化學品安全管理。電解設備常常使用一些化學品如酸、堿、氧化劑等，這些化學品一旦泄漏，對人員和環(huán)境都會造成嚴重的危害。因此，管理者應該規(guī)范化學品的存儲、使用和處理，制定預防和應急處置措施，及時對化學品泄漏等情況進行處理。
第五，加強應急救援工作。電解設備出現意外事故的可能性雖然不大，但一旦發(fā)生，后果往往嚴重。因此，管理者應該制定科學的應急救援預案，對應急演練進行定期檢驗和修訂，提高事故應對的有效性。
綜上所述，電解設備安全管理是保障生命財產安全的必要環(huán)節(jié)，這需要全體相關人員都付出努力，從員工培訓、安全管理、科技防護、設備維護、化學品管理以及應急救援等方面進行全方位的安全保障。
設備安全管理心得篇七
隨著科學技術的日益發(fā)展和企業(yè)機械化、現代化水平的不斷提高，加強機械設備管理越來越引起企業(yè)經營管理層的高度重視。目前，在一些煤炭企業(yè)中，企業(yè)機械設備管理制度還沒有完全建立，一些企業(yè)領導對機械設備管理沒有足夠的重視，直接影響設備的正常使用和安全生產。更值得注意的是，在事故頻發(fā)的一些煤炭企業(yè)中，搞好機械設備管理尤其重要。本文就煤炭企業(yè)機械設備管理問題作一些探討，希望能引起大家共鳴，共同促進企業(yè)安全高效生產。
一、機械設備管理在煤礦企業(yè)管理中的地位。
近年來，煤炭形勢轉好，煤炭產品價格上漲，一些煤炭企業(yè)為了短期經濟效益，盲目的追求產值，狠抓產銷環(huán)節(jié)，卻忽視了企業(yè)的機械設備管理，直至設備出現了嚴重的問題。因此，要搞好企業(yè)的機械設備管理工作，企業(yè)決策者要明白機械設備管理工作的重要性，做到真正重視機械設備管理工作，同時要明確機械設備管理在企業(yè)管理中的重要地位。
機械設備是生產的基礎，機械設備管理的任務就是要采取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段恢復設備的性能，提高設備的完好率，充分發(fā)揮設備性能，保證機械設備的安全運行，降低成本，促進企業(yè)生產持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經濟效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產，而機械設備是生產的基礎，沒有機械設備就無法生產，企業(yè)沒有生產就無法生存，更談不上發(fā)展。因此，機械設備技術性能的好壞，不僅直接關系到企業(yè)生產效率，還關系到生產的成本和效益，更是安全生產的重要基礎，因此，明確機械設備管理在企業(yè)管理工作中的重要地位是非常重要的。
機械設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，也就是要充分發(fā)揮設備效率，并謀求壽命周期費用經濟性。在實際工作中，我們從企業(yè)的實際情況出發(fā)將所有機械設備統(tǒng)計備案，了解性能、作用后，按其在生產中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級，a級為特級機械設備;b級為重要機械設備，是對生產和效益造成較小影響的機械設備;c級為普通機械設備，是只對局部生產和效益造成較小影響的機械設備;d級為輔助機械設備，對生產和效益影響很小的機械設備。分別制定不同的維修策略，做到預防維修、改善維修、事后維修有機的結合起來，以達到機械設備綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點機械設備重點管理，使機械設備管理井然有序，有效地為企業(yè)生產服務。
最近學習《設備管理與維修》，發(fā)現潤滑管理在當今科學技術的迅猛發(fā)展中，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持;同時，設備系統(tǒng)檢修周期的不斷延長，也為設備系統(tǒng)提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作、檢修工作、點檢工作，新技術、新產品等的開發(fā)和利用工作，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，科技水平的不斷提高，設備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內容：節(jié)能降耗，提高效率;提高控制性能、適應機電一體化發(fā)展;提高可靠性、壽命、安全性和維修性;環(huán)境保護(低噪聲、無泄露);適應國際市場的需求;減少能耗，充分利用能量;控制污染;對設備主動維護;機電一體化;計算機技術的應用;潤滑產品能夠適應更加苛刻的條件;潤滑產品的環(huán)境保護(可降解)等。
在我們五征集團生產過程中，設備潤滑在設備維修發(fā)揮著非常重要的作用，設備潤滑是設備能否正常工作直接影響著生產的順利進行，因此設備潤滑的好壞是生產順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段，按照技術規(guī)范的要求，實現設備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油，達到設備安全正常的運行。同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分，搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統(tǒng)工作正常，是保證設備正常運轉、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節(jié)能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對五征集團的生產，提高經濟效益有著極其重要的意義。設備潤滑管理的基本任務概括起來是：保證設備潤滑系統(tǒng)正常，提高設備生產效率;減少摩擦阻力和機件磨損，延長設備使用壽命;節(jié)能降耗，防止設備事故發(fā)生。通過學習，對潤滑管理工作總結了一些合理管理經驗和先進的管理模式、具體內容如下：
一、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針。
其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質、定量、定期、定人，具體內容包括：
1.定點根據潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點，實施定點加油、添油、換油，并檢查液面高度及供油情況。
2.定質各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據;潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。
3.定量按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。
4.定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油。按規(guī)定時間進行抽樣化驗，根據實際情況確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗日期。
5.定人按潤滑卡片上分工規(guī)定，明確由操作工、維修工等工種負責添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責。
嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，并制定相應的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查，使工人養(yǎng)成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規(guī)章制度，杜絕不必要的設備事故的發(fā)生。勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。
二、嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”制度。
因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括：合格油品進加油工具時要進行一級過濾;固定油罐(桶)時要進行二級過濾;加油工具里的油進入設備潤滑點時要進行三級過濾。
三、潤滑設備漏油的治理。
對設備漏油的治理也是潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，因此編制潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發(fā)生的各種事故和設備的非計劃停車。具體內容如下：制定設備合理的巡檢周期、對不同的設備根據實際情況制定相應的巡檢周期;對漏油設備要作詳細調查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生;如發(fā)現有經常漏油的地方，就應該進行深入細致的調查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發(fā)生;同時根據漏油的嚴重程度，編制潤滑設備的治漏計劃表，并作出具體實施治漏方案和施工圖。
四、切實做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測。
做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測，及時采取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具，改進和完善潤滑裝置，治理設備漏油。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)，消除設備潤滑中的油品浪費。
五、設備潤滑事故的分析。
組織設備潤滑事故的分析。對于已經發(fā)生的設備潤滑事故決不放過，及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過;責任不落實不放過;今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。
六、對人員的培訓。
對應用的'新設備、新產品及時編制各項規(guī)章制度及培訓材料，及時對操作工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現場設備。并對操作工、維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、維修工技術水平，創(chuàng)造一個學習技術的良好環(huán)境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。
七、環(huán)境的保護。
制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染，同時也節(jié)約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過后回收，經沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環(huán)境的污染，而且節(jié)約了能源。
八、潤滑油脂管理。
各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作;潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別;保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人;對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收;凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間技術員向技術科提出，經技術科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行;設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，統(tǒng)一處理;加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。操作工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。
今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關工具運用。
從前，我負責設備技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯(lián)系設備維修業(yè)務或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產行業(yè)，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養(yǎng)》這些日本化學技術編著里，見識了日本的維護保養(yǎng)業(yè)務，至今仍然有指導意義。
tpm，60年代起源于美國的pm(預防保全)，經過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的tpm(全面生產管理)，在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo(沃爾沃)及新加坡的nachiindustries.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業(yè)。
tnpm(即“全面規(guī)范化生產維護”)管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設計與管理方面內容，為企業(yè)提供了一整套科學系統(tǒng)的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業(yè)、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進企業(yè)tnpm管理得到順利推進。
我從事設備管理工作多年，從化工、卷煙設備到今天的網絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。
通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設備一生管理、預知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統(tǒng)精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的現場持續(xù)改善文化、全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修(第一代)、預防維修階段(第二代)、生產維修階段(第三代)到目前各種方式并行階段(第四代)的設備管理歷史發(fā)展進程。
tnpm全面規(guī)范化生產維護是中國特色的tpm，是規(guī)范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。
tnpm的六大支柱：(一)小組自主維護與自主管理;(二)opl/ops支持下的現場持續(xù)改善;(三)建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系;(四)soon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案;(五)員工與企業(yè)同步成長(frog);(六)五階六維評價與激勵機制。
今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產(設備)的羅飚副廠長主持并出席培訓，企業(yè)各部門設備管理負責人及設備管理人員70余人參加了培訓。
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年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，扎實學習和推廣國內設備管理先進單位經驗，進一步提升企業(yè)設備管理水平。
推進tnpm可以給企業(yè)帶來什么?但愿將企業(yè)塑造成為一個“綠色”和無憂工廠!
隨著科學技術的日益發(fā)展和企業(yè)機械化、現代化水平的不斷提高，加強機械設備管理越來越引起企業(yè)經營管理層的高度重視。恰逢此時，公司為廣大員工請來了專家，教授大家一些專業(yè)的設備管理知識，旨在更好地為公司服務，為職工謀福利。以下是我在此次培訓中得到的一些感悟，請大家指正。
一、機械設備管理在企業(yè)管理中的地位。
近年來，電解鉛形勢好，產品價格上漲，一些企業(yè)為了短期經濟效益，盲目的追求產值，狠抓產銷環(huán)節(jié)，卻忽視了企業(yè)的機械設備管理，直至設備出現了嚴重的問題。因此，要搞好企業(yè)的機械設備管理工作，企業(yè)決策者要明白機械設備管理工作的重要性，做到真正重視機械設備管理工作，同時要明確機械設備管理在企業(yè)管理中的重要地位。
機械設備是生產的基礎，機械設備管理的任務就是要采取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段恢復設備的性能，提高設備的完好率，充分發(fā)揮設備性能，保證機械設備的安全運行，降低成本，促進企業(yè)生產持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經濟效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產，而機械設備是生產的基礎，沒有機械設備就無法生產，企業(yè)沒有生產就無法生存，更談不上發(fā)展。因此，機械設備技術性能的好壞，不僅直接關系到企業(yè)生產效率，還關系到生產的成本和效益，更是安全生產的重要基礎，因此，明確機械設備管理在企業(yè)管理工作中的重要地位是非常重要的。
機械設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，也就是要充分發(fā)揮設備效率，并謀求壽命周期費用經濟性。在實際工作中，我們從企業(yè)的實際情況出發(fā)將所有機械設備統(tǒng)計備案，了解性能、作用后，按其在生產中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級，a級為特級機械設備;b級為重要機械設備，是對生產和效益造成較小影響的機械設備;c級為普通機械設備，是只對局部生產和效益造成較小影響的機械設備;d級為輔助機械設備，對生產和效益影響很小的機械設備。分別制定不同的維修策略，做到預防維修、改善維修、事后維修有機的結合起來，以達到機械設備綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點機械設備重點管理，使機械設備管理井然有序，有效地為企業(yè)生產服務。
三、備品備件的管理。
設備備件，顧名思義，即是為設備出現故障或損壞時而儲備的備件。設備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設計、測繪外協(xié)、外購工作，所以對備件管理的重要性比常人有更深的體會。
但是要如何才能做到存有一定量的備件不產生大面積或長時間的停機停產而又盡量少占用資金呢?以下是我個人的一些愚見，錯誤之處還望海涵。
1、常用備件。指經常使用的、設備停工損失大和單價比較便宜的需經常易保持一定儲備量的零件，如易損件、消耗量的大的配套零件及關鍵設備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損，更換周期短，停工損失大。與所占用的資金量相比，停工損失大的多。如新機械化貼標機(關鍵設備)的頸標板、身標板;又如所有灌裝機的升降軸的拉簧，封蓋機的空心軸等(使用頻率高、易損件)等。
2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價昂貴的零配件。我公司對此采用了下述方法，如捆扎機、封箱機，我們各備用1臺整機，若那一條線上的捆扎機出現一時難以修復而又沒有配件更換的故障，就把備用機換上，待備件加工或購回后及時修復備用。還有就是如機械化的x形貼標板，價錢比較昂貴，但也不易損壞，但外購較難，時間較長，我們就一次購2—3塊備用，以備不時之需。
發(fā)現潤滑管理在當今科學技術的迅猛發(fā)展中，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持;同時，設備系統(tǒng)檢修周期的不斷延長，也為設備系統(tǒng)提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作、檢修工作、點檢工作，新技術、新產品等的開發(fā)和利用工作，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，科技水平的不斷提高，設備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內容：節(jié)能降耗，提高效率;提高控制性能、適應機電一體化發(fā)展;提高可靠性、壽命、安全性和維修性;環(huán)境保護(低噪聲、無泄露);適應國際市場的需求;減少能耗，充分利用能量;控制污染;對設備主動維護;機電一體化;計算機技術的應用;潤滑產品能夠適應更加苛刻的條件;潤滑產品的環(huán)境保護(可降解)等。
在我們。
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公司生產過程中，設備潤滑在設備維修發(fā)揮著非常重要的作用，設備潤滑是設備能否正常工作直接影響著生產的順利進行，因此設備潤滑的好壞是生產順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段，按照技術規(guī)范的要求，實現設備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油，達到設備安全正常的運行。同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分，搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統(tǒng)工作正常，是保證設備正常運轉、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節(jié)能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對。
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公司的生產，提高經濟效益有著極其重要的意義。
前段時間，我從同學那借得《設備管理》(趙輝，劉婷編，廣東省出版集團出版)一書。細讀之后，大有裨益。
該書主要講述了1、設備管理內容及趨勢;2、設備管理基本常識;3、設備資產管理;4、設備前期管理;5、設備日常管理;6、設備維修管理;7、設備更新改造管理;8、設備備件管理等八方面的內容。
書中關于“設備備件管理”的章節(jié)對我啟發(fā)較大。
設備備件，顧名思義，即是為設備出現故障或損壞時而儲備的備件。設備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設計、測繪外協(xié)、外購工作，所以對備件管理的重要性比常人有更深的體會。
大家都知道，我公司的包裝車間有8條機械化或半機械化生產線，每條生產線都是流水線作業(yè)，每條生產線只要其中一臺設備有故障而無備件，那這條線就有可能幾小時、半天或者一天停產，那就造成這條線上幾十名員工無事可做，就不能及時完成生產計劃，進而影響向用戶交貨。
但是要如何才能做到存有一定量的備件不產生大面積或長時間的停機停產而又盡量少占用資金呢?我在實際工作中采取的方法恰好與該書中的觀點有些相似：
一、按零件使用特性分類來儲存?zhèn)浼?/p>
1、常用備件。指經常使用的、設備停工損失大和單價比較便宜的需經常易保持一定儲備量的零件，如易損件、消耗量的大的配套零件及關鍵設備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損，更換周期短，停工損失大。與所占用的資金量相比，停工損失大的多。如新機械化貼標機(關鍵設備)的頸標板、身標板;又如所有灌裝機的升降軸的拉簧，封蓋機的空心軸等(使用頻率高、易損件)等。
2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價昂貴的零配件。我公司對此采用了下述方法，如捆扎機、封箱機，我們各備用1臺整機，若那一條線上的捆扎機出現一時難以修復而又沒有配件更換的故障，就把備用機換上，待備件加工或購回后及時修復備用。還有就是如機械化的x形貼標板，價錢比較昂貴，但也不易損壞，但外購較難，時間較長，我們就一次購2-3塊備用，以備不時之需。
二、為盡量減少庫存，又不影響維修設備時所需，在實際工作中，我還用了另一種方法：凡是本地外協(xié)加工件，我一般將計劃數量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司倉庫。這樣一來可大大減少資金占用量，二來可保證設備修理之急需，大大減少停工損失，三來還可減輕我自己工作上的壓力，使得我每個夜晚都能睡個安穩(wěn)覺。
總之，該書確實是一本好書。
設備安全管理心得篇八
（1）作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
（2）作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
（3）固定鋼絲鐓頭的鋼板上圓孔直徑應比拉鋼絲的直徑大0.2mm。
（4）高壓油泵啟動前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
（5）作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的'任何零件。
（6）高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。
（7）在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。
（8）用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
（9）張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
（10）高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。
設備安全管理心得篇九
安全有效的使用各種電氣設備，使各種電氣設備、設施達到安全可靠，減少用電設備的事故隱患。
本制度適用于全公司所有的'電氣設備、設施。
3.1.維修部負責對全廠用電設備、設施的安全運行進行管理。
3.2.安全環(huán)保辦負責對全廠用電設施的安全運行進行監(jiān)督。
4.1配電室的管理
4.1.1維修部電工負責對底壓配電室的低壓電柜按時進行檢查，檢查結果填入《電氣設備檢查記錄表》。
4.1.2電工在對檢查過程中發(fā)現的問題及時上報維修部主管，盡快組織維修。
4.1.3電工對變低壓柜的檢修清掃，應每周進行一次檢修、清掃，確保電氣設施的安全運行。
4.1.4檢修人員在檢修時，必須有兩人在現場，監(jiān)督作業(yè)。
4.1.5電工每月檢查一次擋鼠板，必要時施放老鼠藥。
4.1.6非維修人員嚴禁進入配電室、動力房。
4.1.7電工應對外包高壓電房的維修、檢查和管理進行監(jiān)督。
4.2生產性用電設施的管理
4.2.1維修部人員對電氣設施及時巡查，排除隱患。
4.3其它用電設施的管理。
4.3.1各部門、崗位的空調、風扇及其它用電辦公設施要有專人管理，下班前要檢查是否斷電。
4.3.2如發(fā)現有故障隱患，應立即斷電再通知維修人員進行維修，并填寫《制作維修單》。
4.3.3對維修好的設施，維修人員應向負責人及部門主管交接驗收，在《制作維修單》上簽字。
5.1電氣設備檢查記錄表
5.2制作維修單
設備安全管理心得篇十
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;。
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.1運轉前請檢查下列各事項:。
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的.啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:。
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正?，F象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調整:。
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:。
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
設備安全管理心得篇十一
為作好設備設施的維修保養(yǎng)安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態(tài)，確保設備設施安全運行，防止事故發(fā)生，制定本制度。
本制度適用于公司生產的生產設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。
1.生產設備:指生產工藝使用到的所有設備。
2.壓力容器:指空壓機、儲氣灌。
3.消防設施:指滅火器、消防栓等。
4.其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。
1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養(yǎng)。
2.所有設備設施必須維修保養(yǎng)方可使用。
3.所有設備設施在維修保養(yǎng)過程中，必須停機掛牌。
4.所有設備維修保養(yǎng)人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。
1.生產設備。
1)設備維修保養(yǎng)點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養(yǎng)表內。
2)由各部門機修工對生產設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發(fā)處理。
3)在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養(yǎng)工作，并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
4)機修員不能修理好的設備，外發(fā)或聘請外面師傅進行維修處理。
2.壓力容器。
1)空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內正常使用，超過年限必須報市場監(jiān)督局檢測合格后方可使用。
2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內正常使用。
3)由電工負責日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)項目見設備維護保養(yǎng)表格。
4)每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養(yǎng)，并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
5)如設備發(fā)生故障，應報相關資質單位維修處理。
3.消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)。
1)每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發(fā)現問題第一時間報告安全主任。
1.生產設備。
部門使用人員在使用、維護保養(yǎng)過程中，當發(fā)生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發(fā)進行維修。如果外發(fā)維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器。
1)壓力容器當發(fā)出故障時，必須由外面具備專業(yè)資質的單位進行維修處理。
2)壓力表安閥當發(fā)生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經過市場監(jiān)督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設施。
2)消防設施日常與每月的定期檢查過程中發(fā)現損壞情況，由安全主任統(tǒng)一更換部件或外發(fā)維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。
設備安全管理心得篇十二
為加強電焊機使用的安全管理，防止發(fā)生觸電傷亡事故，特制定本制度。
本制度適用于廠（公司）各種形式的電焊機安全管理。
3.1生產制造部負責歸口管理本制度。
3.2各部門、生產車間負責本單位的電焊機安全管理工作，嚴格執(zhí)行。
《電焊機的安全操作規(guī)程》。
4.1電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板均應采取安全防護罩或防護板隔離，以防人員或金屬物體（如：貨車、起重機吊鉤等）與之相接觸。
4.2焊機外殼pe線接線正確，連接可靠。
4.2.1焊機必須以正確的方法接地（或接零）。接地（或接零）裝置必須連接良好，永久性的接地（或接零）應做定期檢查。
4.2.2禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
4.2.3在有接地（或接零）裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件（如：管道、房屋的金屬支架等）時，應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。
4.3焊機變壓器一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆歐，每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次，且記錄齊全。
4.4焊機一次側電源線長度不超過3m，且不得拖地或跨越通道使用焊機一次線必須采用三芯（四芯）銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線，其接線長度不允許超過3m。如確需使用較長導線，應在焊機側3m以內增加一級電源控制，并將電源線架空敷設，焊機一次線不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用。
4.5焊機二次線連接良好，接頭不超過3個。
4.5.1焊機二次線必須連接緊固，無松動，二次線的接頭不允許超過三個，應根據焊機容量正確選擇焊機二次線的截面積，以避免因長期過載而造成絕緣老化。
4.5.2嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.6焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好焊鉗應符合國家有關規(guī)定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與導線應連接可靠。連接處應保持輕便柔軟，使用方便，無過熱現象，導體不外露，鉗柄屏護良好。
4.7焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。
4.7.1設備的工作環(huán)境與其技術說明書規(guī)定相符，安放在通風、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。
4.7.在特殊環(huán)境條件下（如：室外的'雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境），必須對設備采取特殊的防護措施以保證其正常的工作性能。
4.7.3單點或多點電阻焊機操作過程中，當操作者的手需要經過操作區(qū)域而可能受到傷害時，必須有效地采用下述措施進行保護：機械保護式擋板、擋塊；雙手控制方法；彈鍵；限位傳感裝置；任何當操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構。
4.8電焊機安全操作。
4.8.1電焊機操作由經過安全專門培訓取得《特種作業(yè)操作證書》的人員進行。
4.8.2電焊機操作必須遵守《電焊機的安全操作規(guī)程》。
《電焊機的安全操作規(guī)程》。
《焊接與切割安全（gb9448、1999）》。
《電阻焊機的安全要求（gbl5578、1995）》。
《弧焊設備安全要求第1部分：焊接電源（gbl5579、1995）》。
《弧焊變壓器防觸電裝置（gbl0235—20xx）》。
設備安全管理心得篇十三
1、所有參加設備檢修人員,必須樹立安全第一的思想,嚴格遵守各種安全操作規(guī)程。
2、正確穿戴好勞保保護用品,禁止不規(guī)范穿戴上崗。
3、設備檢修前應切斷電源并掛好警示牌后方可進行設備檢修,檢修結束后,必須是原掛牌人進行摘牌送電。
4、工作前應先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素,如有不利安全檢修的因素存在,應堅決排除后,方可進行加檢修工作。
5、工作中所有檢修人員應做到“三不傷害”即不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害,保證檢修的安全進行。
6、特種作業(yè)應嚴守特種作業(yè)安全操作規(guī)程,特種作業(yè)應是指定的的操作人員才可操作,其他人員不得擅自進行特種作業(yè)操作。
7、檢修中,如行車起吊物品時,被起吊物品下,嚴禁有人停留。
8、起吊重物時,應首先檢查起吊鋼絲繩,繩索是否牢固可靠,被吊起物件是否安全可靠及周圍環(huán)境是否允許物件起吊,確認后方可進行起吊作業(yè)。
9、行車司機在起吊過程中,嚴禁將起吊物從作業(yè)人員上方經過或停留。并根據檢修人員的指揮來進行操作,當出現多人指揮,對操作信號不明的情況下,嚴禁進行操作。
10、檢修人員在使用行車時,嚴禁多人指揮的,由專人指揮行車進行操作,應做到指揮信號明確清晰。
11、各檢修崗位在檢修時應放好檢修物品及工具,防止亂放、亂丟現象,給安全造成不利因素。
12、檢修過程中,每天在派班時,必須首先布置好安全工作,并有人對工作環(huán)境進行安全方面的檢查。
13、立體交叉作業(yè)時,應首先布置好各作業(yè)點之間的安全工作,并認真做好防范措施,戴好安全帽杜絕麻痹思想,并保持相互之間的聯(lián)系。防止不安全現象的出現。
14、各檢修項目負責人,即是本項目組的安全負責人,在布置檢修工作的同時,布置好檢修過程的安全主要事項,明確可能造成不安全的因素,采取適當的防范措施。
設備安全管理心得篇十四
（1）一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應符合現行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》（gb50031）及《建筑設計防火規(guī)范》（gbj16）的有關規(guī)定。
（2）乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
（3）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于l0m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于l0m。
（4）電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
（5）搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
（6）電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
（7）使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
（8）乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的'用水應為飲用水。發(fā)氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
（9）使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面積應為內筒底面積的60%以上。
（10）乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
（11）碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
（12）氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kpa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
（13）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物件壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
（14）氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
（15）開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kpa以上的剩余壓力。
（16）未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
（17）安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。
（18）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
（19）在作業(yè)中，發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。
（20）乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
（21）乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄焊（割）炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
（22）冬季在露天施工，軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
（23）不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
（24）氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。
（25）作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。
設備安全管理心得篇十五
第一條為了加強對設備的安全管理，確保設備處于安全可靠狀態(tài)，避免或減少設備事故的發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產，特制定本規(guī)定。
第二條各企業(yè)必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規(guī)范標準、規(guī)定和制度，制定或完善本單位設備安全管理制度、規(guī)定和設備安全操作規(guī)程。設備運行必須按制度或規(guī)定進行。
第三條設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓，做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），按照設備操作規(guī)程進行操作，不得超溫、超壓、超負荷運行。
第四條加強壓力容器和壓力管道安全管理。
1、必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數據和現狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業(yè)是易燃易爆危險性較大的行業(yè)，壓力容器數量大，規(guī)格多，介質種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態(tài)。
2、嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據國家勞動部“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”要求，結合石化企業(yè)具體情況，要求如下：
（1）未進行檢驗的壓力容器不準投用；
（2）新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用；
（3）投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗；
（6）材料焊接性能差，容器在制造時曾多次返修的，要加強監(jiān)控，直至停用；
（7）用新材料制造、試用的壓力容器必須經過鑒定方可投用，投用后必須縮短檢驗周期。
3、對壓力容器的設計依據和標準、生產制造單位的資質和施工質量、容器制造的監(jiān)制及檢查驗收情況等進行全面清查，發(fā)現問題立即糾正，對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。
4、嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理，堅持“安全第一”的方針，落實壓力容器、壓力管道的監(jiān)控、檢驗、處理和更新的'責任，因忽視或放松壓力容器、壓力管道監(jiān)控、檢驗、修理和更新而造成事故，要嚴肅追查責任。
5、加強對壓力容器的安全閥、爆破片（板）、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定，安全附件必須選用有制造許可證單位生產的產品。事故快開閥要有專人維護管理，確保緊急狀態(tài)時靈敏可靠。
6、對安全等級為4級的容器（液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器）要立即制定監(jiān)護措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。
第五條加強大機組和關鍵設備的管理。
1、對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯(lián)合檢查，對大機組實行特級維護制，建立制度，明確標準，定期聯(lián)檢，落實責任，嚴格考核。
2、完善機組安全保護系統(tǒng)，加強對大機組安全保護設施的管理，抓好機組狀態(tài)監(jiān)測，減少大機組事故。
3、大機組嚴格按照規(guī)定運行，大機組操作人員要嚴格培訓考核，持證上崗，認真執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全運行。
第六條生產中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行，在生產和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業(yè)和違章指揮造成事故，要嚴肅追究有關人員責任。
第七條加強聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理。
1、提高聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用率。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應100%投入使用。目前未能投用的，要組織有關技術人員，分析原因，落實整改措施，限期投用。
2、聯(lián)鎖、自保停車系統(tǒng)要處于完好、可靠狀態(tài)，不得擅自摘除。各單位要建立健全聯(lián)鎖摘除管理制度和規(guī)定，聯(lián)鎖摘除一定要由企業(yè)主管領導或總工程師批準，摘除期間要有相應保護措施及責任人員，審批手續(xù)必須齊備。因無故摘除聯(lián)鎖發(fā)生事故，要嚴肅追查有關人員責任。
1、嚴格執(zhí)行電力部“電業(yè)安全工作規(guī)程”和集團公司有關規(guī)程及規(guī)章制度，工作票、工作許可證、工作監(jiān)護、工作間斷、轉移和終結制度必須逐條執(zhí)地，一絲不茍。
2、加強電氣系統(tǒng)的改造和隱患治理。電力系統(tǒng)主接線方式不符合一級負荷或設計規(guī)范要求的，應組織有關單位的技術人員進行研討，盡快解決，增強主接線方式的可靠性。
3、加強電廠、電站管理，確保安全供電、供汽。
4、加強爆炸危險場所電氣設備的管理和監(jiān)督。嚴格執(zhí)行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道，要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設備的防爆等級不符合國家或行業(yè)規(guī)程規(guī)定的要立即整改，貽誤整改而造成事故的，要嚴肅追究有關人員責任。
5、加強電工的培訓、考核，按照特殊工種的管理規(guī)定，電工必須考核上崗，定期復審，沒有經過考核上崗造成事故，要追究主管領導責任。
6、電氣工作必須嚴格執(zhí)行“三三二五”制，即三圖，三票、三定、五規(guī)程、五記錄。
三圖：系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。
三票：工作票、操作票、臨時用電票。
三定：定期檢修、定期試驗、定期清理。
五規(guī)程：檢修規(guī)程、運行規(guī)程、試驗規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程。
五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。
7、對電力系統(tǒng)各段母線做短路計算，核對各級開關的遮斷容量，凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施，防止開關切斷短路電流時發(fā)生爆炸事故。
8、對電力系統(tǒng)保護定值要定期核算，對繼電器整定值要定期校驗，防止誤動作引起事故擴大。
第九條各企業(yè)加工和儲運能力大幅度增強，吞吐量增加，單臺儲罐容量增大，由靜電引起的火災事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發(fā)生，因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作，健全設施、加強檢測。
1、設備防雷、防靜電設施要符合國家標準、集團公司有關規(guī)定的要求。
2、防雷、防靜電設施檢測方法要正確，檢測數據要準確，檢測日期要保證，檢測責任
要落實，使防雷、防靜電設施完好可靠，處于良好狀態(tài)。
設備安全管理心得篇十六
為保證機電設備安全可靠運轉，確保安全保護裝置使用靈敏可靠，結合機電設備的實際情況，現制定機電設備安全保護裝置試驗制度。
（一）主井絞車
1、防過卷裝置 每天試驗一次
2、限速保護 每天檢查一次
3、閘瓦間隙保護裝置 按現場要求試驗
4、減速功能保護 每天檢查一次
5、后備保護 每天檢查一次
6、制動油超溫保護裝置 每天檢查一次
7、托罐裝置 每月試驗一次
8、過負荷和欠壓保護裝置 每半年試驗一次
9、主井提升機技術性能測試 每三年一次
10、主井提升機性能檢查 每年一次
11、提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷 每二年一次
（二）副井絞車
1、防過卷裝置 每天試驗一次
2、限速裝置 每天檢查一次
3、減速功能保護 每天檢查一次
4、閘間隙保護裝置 按現場要求試驗
5、托罐裝置 每月試驗一次
6、制動油超溫保護裝置 每天檢查一次
7、 過負荷和欠壓保護裝置 每半年試驗一次
9．副井提升機技術性能測試 每三年一次
10．副井提升機性能檢查 每年一次
11．提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷 每二年一次
（三）空氣壓縮機
1、安全閥動作壓力試驗裝置 每周試驗一次
2、斷水保護裝置 每天試驗一次
3、斷油保護裝置 每天試驗一次
4、超溫保護裝置 每天試驗一次
5、風包超溫裝置 每天檢查一次
6、壓風機技術性能測試 每年一次
（四）主通風機
1、軸承超溫報警置 每天檢查一次
2、 主通風機技術性能測試 每年一次
1、機電設備安全保護裝置必須堅持正常使用，確保靈敏可靠。
2、機電設備安全保護裝置的`試驗必須按照規(guī)定進行，認真做好試驗記錄，記錄中要將試驗時間、試驗數據和試驗人員等填寫清楚。
3、任何單位和個人不經允許不得私自拆除安全保護裝置，不得甩掉和短接安全保護裝置，否則將追究責任單位和責任人的責任。
4、需要臨時短接安全保護裝置須按照下列程序進行：
（1）大型固定設備（主、副井絞車、壓風機、通風機等）安全保護裝置必須由使用單位提出申請，寫明原因，報機電礦長批準、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
（2）電氣設備保護如接地、過負荷等需拆除保護時必須經隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行，但事故處理結束后必須馬上將保護正常投入。
5、發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時，在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。
6、機械移動式設備，保護損壞時必須在下一班前將保護恢復投入使用。
1、破壞安全保護裝置的，按嚴重三違處理，并罰款500元。
2、擅自甩掉或短接安全保護裝置的，罰款200元。
3、保護裝置不定期試驗的，缺一次罰款50元。
4、保護裝置試驗記錄填寫不認真（記錄內容不全、不真實、字跡不工整）的，一次罰款50元。
5、保護裝置不起作用的，對責任人一次罰款200元。
設備安全管理心得篇十七
第一條為規(guī)范xx礦設備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。
第二條本規(guī)定適用于xx礦內、外部檢修作業(yè)(施工)的安全管理。
第二章安全措施的制定與審批
第三條作業(yè)區(qū)日常設備維修、維護作業(yè)不必單獨制定安全措施、該項檢修活動的安全作業(yè)標準即為安全措施;當日常檢修活動因環(huán)境、環(huán)節(jié)發(fā)生變化或安全作業(yè)標準內容不能涵蓋該項檢修全部作業(yè)活動及危險源時,由檢修作業(yè)區(qū)設備技術人員制定安全措施、作業(yè)區(qū)主管領導審批。
第四條系統(tǒng)檢修、臨邊或臨危環(huán)境的檢修、有吊裝作業(yè)或較大規(guī)模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設備調運、安裝、調試作業(yè)前,由作業(yè)區(qū)技術人員制定安全措施、礦職能部門審批。
第五條各類搶險、事故搶修前,必須制定安全技術措施。如遇夜間進行檢修,由作業(yè)區(qū)值班負責人制定安全措施,礦當值的管理、技術人員進行審核簽字,值班負責人交底簽字后,方可進行檢修。
第六條外協(xié)檢修單位檢修安全技術措施由外協(xié)單位制定、實施、檢查、控制。
第七條編制檢修施工安全措施前,應先編制、審批施工組織方案,根據方案和檢修作業(yè)活動的危險源編制安全措施并由相關科室審批。施工組織方案和安全技術措施也可以合并為作業(yè)指導書,但審批程序必須得當、即先審批施工組織方案后審批安全措施。
第八條檢修施工安全措施要包括現場安全負責人、安全互保對子、作業(yè)活動主要危險源及控制措施等內容,報審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負責人的簽名和主管領導的審批意見及簽字。特殊作業(yè)必要時由有關部門會簽。
第九條報審的安全措施,檢修項目所需時間在4小時以下時,應當在項目實施前一天報給作業(yè)區(qū),經作業(yè)區(qū)管理人員審核后,由主管領導或安全員批準后執(zhí)行;4小時以上項目,應當在項目實施前三天上報給安全監(jiān)察科,經安全監(jiān)察科審核批準后執(zhí)行。
第三章檢修前安全交底
第十條檢修作業(yè)前必須對作業(yè)人員進行安全交底
(一)日常檢修作業(yè)可在班前會中依照該項檢修作業(yè)危險源辨識清單、安全作業(yè)標準進行安全交底,并要將該項檢修有關的注意事項、安全防范要點進行安全交底。
(二)制定檢修安全措施檢修施工項目時,必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底,交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細的內容要重點說明、對有遺漏的地方要進行補充并記載。
(三)有較大危險的檢修及系統(tǒng)檢修前,作業(yè)區(qū)還應組織有關人員進行安全教育并書面考試,確保檢修人員對安全交底內容能充分掌握。
(四)外協(xié)檢修單位的安全交底由外協(xié)單位負責進行,安全監(jiān)察科負責向檢修單位進行安全告知。
第十一條安全交底過程要詳細記錄,交底人、被交底人必須簽字確認。
第四章檢修現場管理
第十二條檢修前,檢修負責人和相關的指定負責人應共同到達現場,進一步確認是否具備安全檢修條件,并對安全措施的可靠性進行評估,確認具備安全條件后方可允許檢修。
第十三條嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停送電工作票制度,檢修現場負責人要對停電情況進行確認,確認無誤后,檢修負責人與設備操作人員,用檢修牌換回操作牌,并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺上。
第十四條檢修過程中需要試車時,檢修負責人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌,換牌前必須進行安全確認,確認檢修人員撤離、采取防護措施后,方可進行試車。如需再次進行檢修作業(yè)時,必須從新履行停送電、掛牌手續(xù)。
第十五條檢修現場有吊裝、動火等危險作業(yè)以及在危險作業(yè)場所檢修時,必須由專業(yè)(持有效證件)人員進行指揮;同時,要指定專人對吊裝等危險作業(yè)進行現場安全管理。
第十六條檢修現場安全負責人必須明確安全互保對子,需要監(jiān)護作業(yè)的檢修,現場監(jiān)護人必須嚴格履行監(jiān)護職責,不得以任何原因離開監(jiān)護崗位。
第十七條檢修使用的電氣設備、電動工具等必須符合安全技術要求,保證接線整齊、牢靠,嚴禁亂搭接線路;使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認。
第十八條檢修現場的設備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防護措施、檢修完畢后應立即復位。
第十九條在帶電設備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺,操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離不足時,必須裝設臨時遮攔或將鄰近線路停電。
第二十條禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備(包括電纜和電線),若須檢修或搬動前,必須切斷電源,并將導體完全放電和接地。
第二十一條固定安裝的絕緣設備,不準拉設臨時線,裝設臨時線時必須用絕緣良好的絕緣線,要采取懸掛和沿墻敷設,臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關控制,每一分路須裝熔斷器。
第二十二條電焊機必須安置在防雨和通風良好的地方,一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米,一次線到電焊機間必須裝設隔離開關,移動電焊機時,必須停電。
第二十三條特種檢修作業(yè)人員必須持證上崗,所有檢修人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全作業(yè)標準等安規(guī)制度,檢修作業(yè)中嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
第二十四條工作完畢后,及時清理現場、恢復安全設施,由專人負責檢查確認后方可離開現場。
設備安全管理心得篇十八
生產設備是企業(yè)固定資產的主要組成部分,是工廠生產能力重要的物資基礎,是安全生產資源配置的重點,經常保持設備處于良好狀態(tài),對安全生產的正常運行起著決定性作用,對提高產品產量和質量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產設備管理制度》發(fā)給你們,望各車間認真宣傳貫徹落實執(zhí)行。
一、各車間領導高度重視設備的維修、保養(yǎng)、使用、管理,作好長、中、近期設備的`更新和大、中、小維修計劃,抓好班中安全搶修。
二、執(zhí)行設備維修保養(yǎng)要與“預防為主,維護保養(yǎng)與工作計劃檢修并重”的方針,先維修后生產的原則,專、群結合,群管群修的方法。
三、要教育培訓職工對設備做到“三好、四會”,即檢查好、保養(yǎng)好、使用好;會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會維修。
四、現場管理員要認真檢查、糾正違章作業(yè),違章指揮和不愛護設備的行為。
五、機電工要充分做好自制配件工具、工裝,廠里要準備好應采購的配件,供應滿足修機換件的需要。
六、設備的操作潤滑管理:堅持“五定”,定人操作;機電工定時添油;定量加油;定位換油;操作工定點上潤滑油。
七、各車間領導要經常開展設備的“五同時”工作,落實計劃、不止、檢查、總結、評比。
八、重大設備事故堅持“四不放過”的原則,查清原因,劃清責任,嚴肅處理,吸取教訓。
九、會計建立設備臺帳,機電工建立設備運轉臺帳;設備維修保養(yǎng)臺帳;技安員建立設備隱患整改臺帳。
設備安全管理心得篇十九
1.1是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa·l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器或移動式容器。
2.1各壓力容器使用車間應根據生產工藝要求與壓力容器的.技術性能制訂出壓力容器安全操作規(guī)程和崗位安全責任制度。
2.2操作人員應經過培訓考核，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程和崗位責任制。操作人員應定時、定點、定線進行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏可靠。在運行中，發(fā)現操作條件不正常時應及時進行調整，要做到平穩(wěn)操作和防止過載。
3.1工作介質有腐蝕性的容器，應根據容器內部工作介質對容壁材料的腐蝕作用，采取適當的防腐措施，保持完好的防腐層;消除產生腐蝕因素;消滅容器的“跑、冒、滴、漏”。
3.2靠近噴淋裝置的壓力容器，應采用加蓋防護板等防護措施，以免因局部腐蝕嚴重而縮短容器使用壽命。
3.3加強對安全附件的維護，壓力表應保持清潔，發(fā)現有故障時要及時處理，安全泄壓裝置要經常保持潔凈。防止閥體或彈簧及其排放管被污垢堵塞或銹蝕。
3.4停用壓力容器將其內部介質排除干凈，保持干燥和潔凈，外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。
4.1《條例》第十四條規(guī)定，壓力容器的制造、安裝、改造公司，“應當經國家特種設備安全監(jiān)察管理部門許可，方可從事相應的活動”。因此各單位不得私自制造或組焊壓力容器，不得私自進行壓力容器的安裝、改造(包括在用壓力容器的搬遷移址)，如需進行安裝、改造，應提前書面告知公司主管領導及設備部，并由取得批準后方可進行。
4.2《條例》第十七條規(guī)定，壓力容器的維修，“必須由依照本條例取得許可的單位進行?！备鲉挝粐澜阶詫毫θ萜鬟M行更換受壓元件、焊補、挖補、貼補等維修工作，如需維修，應提前書面告知主管領導及設備處，并由取得許可的公司進行。
4.3對于已經報廢的壓力容器，各單位不得私自將其再作承壓容器用。
4.4對于在用壓力容器需變更其技術條件，改作其它承壓容器使用，必須書面上報主管領導及設備部、技術部，不得私自更改。
5.《條例》第六十七條、第六十九條規(guī)定，未經許可，擅自從事壓力容器制造、安裝、改造以及維修活動的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門予以取締，處20萬元以下罰款;觸犯刑律的，對負有責任的主管人員和其他直接責任人員，依法追究刑事責任。
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