心得體會的寫作過程能夠提高我們的表達能力和思維邏輯。在寫心得體會時，我們應(yīng)該注重哪些要素的表達和闡述呢？以下是小編為大家整理的一些感人肺腑的心得體會范文，讓我們一起感受人生的真諦。
焊接工藝的心得體會篇一
基本信息
個人相片
姓名：
性別：
男
民族：
漢族
出生年月：
1991年7月14日
證件號碼：
64******
婚姻狀況：
未婚
身高：
181cm
體重：
65kg
戶籍：
河南洛陽
現(xiàn)所在地：
河南洛陽
畢業(yè)學(xué)校：
中信重機技校
學(xué)歷：
中專
專業(yè)名稱：
焊接工藝及設(shè)備
畢業(yè)年份：
工作年限：
職稱：
求職意向
職位性質(zhì)：
全職
職位類別：
技工
職位名稱：
焊工;
工作地區(qū)：
洛陽;
待遇要求：
0元/月不需要提供住房
到職時間：
可隨時到崗
技能專長
語言能力：
教育培訓(xùn)
教育經(jīng)歷：
時間
所在學(xué)校
學(xué)歷
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時間
培訓(xùn)機構(gòu)
證書
工作經(jīng)歷
其他信息
自我評價：
本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠；工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強的組織能力和團隊協(xié)作精神，具有較強的適應(yīng)能力；紀律性強，工作積極配合；意志堅強，具有較強的無私奉獻精神。
通過在社會上的3年歷練。對待工作認真負責，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強的'組織能力與團隊精神；活潑開朗、樂觀上進、有愛心并善于施教并行；上進心強、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。
發(fā)展方向：
焊接工藝及設(shè)備
其他要求：
聯(lián)系方式
焊接工藝的心得體會篇二
這學(xué)期開始接觸單片機，老師就開始要求我們焊接單片機下載器，以此來提高我們對單片機的理解與熟悉程度，這也能最大程度的提高我們隊單片機的興趣和最快讓我們?nèi)谌雴纹瑱C的海洋中。
單片機下載器是學(xué)習(xí)單片機的必要器件，其主要零件都由很小的貼片元件組成，配以幾個大的插件，因此通過焊接單片機下載器的學(xué)習(xí)，我大致掌握了小的'貼片電容、電阻和插件元件的焊接，但貼片芯片的焊接仍需多練習(xí)。
話說貼片真心小啊，我瞪大了眼睛才能看清，而且在焊的過程中，掉了好幾次原件，費了好大的功夫找到。
這讓我深切體會到焊貼片真是一個細心活啊，特別是對于理工男，那真是鍛煉耐心和細心地大好機會啊。
對于芯片，真是暴走來了。
引腳那叫一個纖細，密密麻麻，一上場亮瞎了我有木有啊。
對于視頻教程上的松香法，我只能說，這是一個傳說。
我怎么吸都吸不掉啊，坑爹啊。
我又買了一塊芯片，覺得還是老老實實一個一個點焊比較實際。
有了第一次的經(jīng)驗，加上我無比耐心，終于弄好了。
激動啊，奔走相告啊，差點買煙花慶祝了。
這次焊接單片機下載器，真的是苦盡甘來啊，讓我對單片機產(chǎn)生了濃郁的興趣，我也深刻體會到，自己學(xué)的還不夠，一定要多買些電板來焊一焊，提高自己的動手能力。
焊接工藝的心得體會篇三
(2)按焊接工藝評定標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責任工程師審核，單位技術(shù)負責人批準，存入技術(shù)檔案。
(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。
焊接工藝評定的標準很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實無論哪個標準，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。
1.目測，外觀檢測。
2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。
3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。
4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。
5.腐蝕類項目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。
歐洲標準。
en288或iso15607-iso15614系列標準。
iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。
iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊。
iso15614-3鑄鐵電弧。
iso15614-4鑄鋁的修補焊。
iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。
iso15614-6銅和銅合金的電弧焊。
iso15614-7堆焊。
iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。
國內(nèi)標準。
3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標準。
4syt0452-《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注：供石油，化工工藝評定)。
6syt4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》。
美國標準。
awsd1.1d1.1m:鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.2d1.2m:鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。
awsd1.6:不銹鋼焊接。
awsd14.3d14.3m:2005起重機械焊接規(guī)程。
焊接工藝的心得體會篇四
我認真學(xué)習(xí)馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產(chǎn)一線電焊應(yīng)做的職責。
二、努力工作，全面提升綜合能力。
作為一名技術(shù)員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養(yǎng)成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。在公司工作期間，我自主完成領(lǐng)導(dǎo)布置安排的任務(wù)，積極參加公司組織的培訓(xùn)和活動，加強和同事的合作。在工作中，我都努力保證的完成任務(wù)，不僅提高施工速度，更要保證施工質(zhì)量，爭取在最短的時間內(nèi)完成超額任務(wù)。
在努力工作的同時，我仍然不斷完善自己，汲取知識，在參加的高級技工考試中取得了成績，雖然這個成績并不是很優(yōu)秀，但是足以表明我的技工水平已經(jīng)有了很大的提升。干一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執(zhí)著會激勵著我向著更好更高的目標發(fā)展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個狀元就不能是我呢。平凡的職業(yè)上，依然可以做出不平凡的事跡。
在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投進到電焊工工作中，為了搞好工作，進步自己的專業(yè)水平，我虛心向領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí)，采取他們的優(yōu)點補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，閱讀學(xué)習(xí)《金屬工藝學(xué)》、《機械基礎(chǔ)》、《機械識圖》、《數(shù)控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，熟悉了各種型號的基礎(chǔ)原材料。如，圓鋼，槽鋼，鋼板，錳鋼等。逐步熟悉領(lǐng)會電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷進步工作能力，在具體的工作中形成了一個清楚的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，積極推廣和應(yīng)用“新科學(xué)，新技術(shù)，新工藝，新材料”。
三、安全生產(chǎn)方面。
1、學(xué)習(xí)、貫徹落實上級文件精神，提高職工安全意識，增強職工責任心。
2、落實完善安電焊工操作規(guī)程，認真執(zhí)行全管理規(guī)章制度。在生產(chǎn)實踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴格按規(guī)章制度辦事。多年來，公司未發(fā)生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術(shù)改造，設(shè)備運行更加科學(xué)化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認真程度。當然作為一名電焊，安全永遠是最重要的，安全生產(chǎn)工作時對個人的負責，也是對單位的負責，我將會繼續(xù)不斷的完善自己，在思想上，技術(shù)上，工作上都正確取得更大的進步，我堅信我會做的更好!
取得焊工三級資格證書。由于自己平時工作勤奮刻苦。截止目前，我能進行手工電弧焊，氣焊，co2氣體保護焊，氬弧焊，埋弧焊五種焊接操作。
一、提高專業(yè)技能，勇創(chuàng)業(yè)務(wù)佳績。
本人從事電焊工十七年，一邊學(xué)習(xí)，一邊工作。工作中盡心盡力，在工作中能做到安全文明生產(chǎn)，未發(fā)生一起大小事故。積極專研業(yè)務(wù)、，不斷提升自己的專業(yè)水平，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評為企業(yè)的先進生產(chǎn)工作者和先進標兵。在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實現(xiàn)自己的人生價值。為我們的企業(yè)發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻，努力做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智。公司在進行幾次大的設(shè)備改造安裝中，我?guī)ьI(lǐng)大家出色的完成了任務(wù)，為公司節(jié)約了資金，至今運轉(zhuǎn)良好。
1、工作一年后取得焊工，手工電弧焊操作資格證書，工作中一邊工作一邊學(xué)習(xí)，在中國六冶工作時，我認真勤奮學(xué)習(xí)、學(xué)會了co2保護焊與埋弧焊操作要領(lǐng)，并取得焊工四級資格證書。撫順鋁廠電解槽的擴建、通遼鋁廠電解槽的擴建、霍林河鋁廠電解槽的承建，都有我辛勤勞作的成果。
2、×年來到通遼鍋爐廠工作，在這里學(xué)會氬弧焊，并取得鍋爐壓力容器焊接資格證書。制作一批電廠鍋爐省煤器和安裝鍋爐等?！聊陙淼交裘禾妓睾笤谕ㄟ|市技校高級焊接班學(xué)習(xí)理論和實踐操作，×年經(jīng)理論和實踐考試合格，取得三級資格證書。至今一直在霍煤碳素機修車間工作。
3、×年擔任技改班，班長、帶領(lǐng)全班人員參加我公司的富氧工程和磨粉車間承建工程?！聊険喂艿浪啵嚅L、在工作中總結(jié)出帶壓焊接管路技能?！聊杲?jīng)組織需要擔任鉗工二班，班長、我班主要管理恩德爐的檢修。根據(jù)以往的經(jīng)驗我?guī)貉a焊過恩德爐氣柜裂紋，和在不停產(chǎn)的情況下補焊低溫下灰旋風(fēng)除塵器等。為企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟效益。努力做好傳、幫、帶工作，為我們企業(yè)多培養(yǎng)一些人才。經(jīng)我?guī)У娜爽F(xiàn)在已經(jīng)能夠獨立完成工作，并且有的也已經(jīng)當上了班長。為公司做出了應(yīng)有的貢獻。
二、提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。
在十幾年的焊接工作中，自己總把安全放在第一位，嚴格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。電焊工有著潛在的危險、如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自己和公司帶來不必要的損失，甚至更大的損失。在平時工作中我認真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗，主要表現(xiàn)以下幾個方面：
(1)是電擊：焊接或切割工作工作中可能造成電擊的設(shè)備包括，照明燈及各種電動工具。首先要注意設(shè)備，機具及動力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期進行保養(yǎng)。
(2)是電弧輻射：電弧是一道強光，內(nèi)含可見光，紫外線，紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放擋板，以免傷及他人。(3)是煙氣污染：煙氣主要來源于母材，涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風(fēng)，以免煙氣滯留。
(4)是火災(zāi)和爆炸：由于焊接是使用電源，熱源等，防護不當易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花，濺渣等是有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險。必須配備必要的消防器材。由于我十幾年來在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責任事故，為企業(yè)贏得了效益。
三、熱愛本職工作，干一行愛一行。
1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。
2、在平凡的工作崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。自己從參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一行事業(yè)。曾今也有過困惑迷惘，也動搖過。經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，從新認識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識與企業(yè)的建設(shè)相融合。
3、為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡職，一絲不茍，忠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并集益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。
四、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。
回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學(xué)習(xí)，專研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)，干到老，學(xué)到了，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現(xiàn)實工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。
焊接工藝的心得體會篇五
超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過超聲波的振動將兩個件焊接在一起，具有高效、高質(zhì)量、低溫、無污染等優(yōu)點。在實際應(yīng)用過程中，積累了一些關(guān)于超聲波焊接工藝的心得和體會，下面就我對超聲波焊接工藝的幾點心得進行分享。
首先，合理選擇超聲波振動頻率。在超聲波焊接過程中，振動頻率是一個重要的因素。頻率過高會導(dǎo)致焊接時焊點熔化不充分，頻率過低會導(dǎo)致焊接效果不理想。因此，在進行超聲波焊接時，我們要根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和焊接條件來選擇合適的振動頻率。通過實踐，我發(fā)現(xiàn)在焊接金屬材料時，一般選擇高頻率振動能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般選擇低頻率振動能夠更好地實現(xiàn)焊接。
其次，控制焊接時間和焊接壓力。焊接時間和焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的兩個重要因素。焊接時間過長會導(dǎo)致焊接區(qū)域過熱，影響焊接質(zhì)量；焊接時間過短會導(dǎo)致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過大或過小都會使焊接質(zhì)量下降。因此，我們在進行超聲波焊接時，要根據(jù)具體材料和焊接要求來合理控制焊接時間和焊接壓力。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接金屬材料時，一般較長的焊接時間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般較短的焊接時間和較小的焊接壓力能夠更好地實現(xiàn)焊接。
另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質(zhì)量的因素之一。因為焊接表面的污染物會影響焊接的接觸性和熔化情況，進而影響焊接質(zhì)量。因此，在進行超聲波焊接時，我們要保證焊接表面的清潔度。對于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進行清洗；對于塑料材料，可以采用打磨的方式進行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。
此外，合理選擇焊接設(shè)備和工藝參數(shù)。在進行超聲波焊接時，選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)也是至關(guān)重要的。焊接設(shè)備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設(shè)備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數(shù)的選擇要考慮材料的性質(zhì)、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設(shè)備和參數(shù)，才能夠更好地實現(xiàn)焊接效果。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)對于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設(shè)備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設(shè)備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實現(xiàn)焊接。
最后，結(jié)合實踐總結(jié)經(jīng)驗，不斷研究創(chuàng)新。經(jīng)驗是在實踐中積累的寶貴財富，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時，我們還要關(guān)注最新的研究成果，參加相關(guān)的學(xué)術(shù)交流和會議，保持對超聲波焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究，不斷進行創(chuàng)新。只有把實踐與理論相結(jié)合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。
總之，超聲波焊接工藝是一門復(fù)雜的技術(shù)，需要我們在實踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗。通過合理選擇振動頻率、控制焊接時間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，并結(jié)合實踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
焊接工藝的心得體會篇六
轉(zhuǎn)眼20_年即將過去，轉(zhuǎn)眼間，進入工廠工作已有一年了，從初入工廠時被工廠翻天覆地的變化所震驚到現(xiàn)在在師父的指導(dǎo)下進行簡單的操作?；叵胍宦纷邅?，可謂感觸頗深，受益良多。
對于所從事的焊工工種，我是完全的新人。從未接觸過機械加工制造的我。雖然做了充足的心理準備，但面對陌生的行業(yè)和工作環(huán)境，還是有力不從心之感。但這種感受在師父和同事的幫助指導(dǎo)下很快便煙消云散。
分配到班組后的第一課是“安全生產(chǎn)知識”。師父要求我們對不了解的設(shè)備不亂觸摸、操作，并時刻注意車間內(nèi)地面上的電線，懸空的吊具吊繩等等。杜絕一切安全隱患。
為了讓我們盡快熟悉工作，師父給我們布置了閱讀學(xué)習(xí)《金屬工藝學(xué)》、《機械基礎(chǔ)》、《機械識圖》、《數(shù)控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，并結(jié)合理論認識了各種型號的基礎(chǔ)原材料。如，h型鋼，槽鋼，帶鋼，錳鋼等。
進入實際生產(chǎn)后，每當生產(chǎn)圖紙下發(fā)時，師父便要求我們一起讀圖，從車輛配件圖到大型低平板掛車的幅板圖。尤其在掛車大架的幅板圖的識圖方面，由于技術(shù)部下發(fā)的圖紙是整個大架的半成品圖紙，其中加入了翼板和加強副板等需要與掛車大架焊接后的尺寸。所以實際的板材切割過程中，要對圖紙作必要的還原，以得到真實、可靠、準確地數(shù)據(jù)。這就要求我們對給定數(shù)據(jù)做準確的計算。為了保證這一點，師父有時為了確認一個幅板的規(guī)格、尺寸會多次往返技術(shù)部和生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)要求我們同他一起進行多遍的計算。師傅說：“只有用準確的數(shù)據(jù)才能生產(chǎn)出合乎標準的產(chǎn)品，我們作為整個分廠生產(chǎn)的第一道工序，更應(yīng)將產(chǎn)品的誤差降到最低。這是對工作的負責，更是對產(chǎn)品的負責。”師父這種嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度在無時不刻地影響著我們。
雖然我們進行了初步的理論學(xué)習(xí)，并由師父的悉心指導(dǎo)，但真正進入實際生產(chǎn)操作時，我還是感到了辛苦和困難。
首先，由于數(shù)控直條切割機的安裝位置與機床初始設(shè)置不同，說明書中的x、y軸和實際的x、y軸相反，讓我很長時間調(diào)整不過來。
其次，我了解到只是編程、操作是遠遠不夠的。比如在七個大型板材時，為了保障其他工段的材料供應(yīng)，提高生產(chǎn)效率是必不可少的。師父會在切割時多加一道刀，在保證內(nèi)應(yīng)力不變的情況下，使鋼板同步受熱，同步膨脹，同步切割，同步變形，將原來生產(chǎn)兩塊板材的四道刀變成三道刀，達到節(jié)約板材，節(jié)約氣體，節(jié)約時間，提高效率的目的。
又如，在配件的下料過程中，由于配件時不規(guī)則圖形，所以要考慮怎樣在相同大小的錳板上多生產(chǎn)出幾塊配件，這就牽扯到“套裁”問題。這好似我認為比較難以掌握的。例如“后門旋轉(zhuǎn)臂”的切割，沒有竟然的我只是單方面的考慮如何省刀，卻忽略了如何節(jié)約板材。但接觸到“套裁”后，我明白了這學(xué)問的高深。
再如，在切割x用油罐擋泥板法蘭的過程中，我們選用了連貫的切割方法，這樣做既減少了每一件的預(yù)熱時間，又減少了刀在直線段的重復(fù)，提高了割縫的光潔度，減少了車工加工的工序，可以直接用于鉆孔使用，使生產(chǎn)一氣呵成。
師父說：“不要輕看這些配件的生產(chǎn)，以為這是簡單的重復(fù)勞作。要知道，每次的切割都要經(jīng)過嚴密的計算，以達到化的結(jié)果?！睅煾傅淖毅懯恰皩W(xué)無止境”。他把這句話送給了我們。他說：“這樣可以時刻提醒自己在工作、生活中不斷學(xué)習(xí)，不斷進步?！?/p>
隨著學(xué)習(xí)的深入，我將以更加踏實的心態(tài)，刻苦學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識，立足本職工作，以期取得更大的發(fā)展。
焊接工藝的心得體會篇七
超聲波焊接是一種非常重要的焊接工藝，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，并廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子設(shè)備和塑料制品等行業(yè)。通過參與超聲波焊接工作，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對超聲波焊接工藝的理解和一些實踐經(jīng)驗。
首先，在超聲波焊接過程中，良好的工件準備是至關(guān)重要的。在開始焊接之前，必須確保被連接的兩個工件表面光滑平整，并且沒有雜質(zhì)。任何不均勻的表面或者異物都可能影響到焊接的質(zhì)量。此外，焊接接頭的設(shè)計也非常重要。接頭的形狀和尺寸應(yīng)該合理，并且要在設(shè)計環(huán)節(jié)充分考慮到超聲波的傳導(dǎo)和振動。
其次，焊接機的選擇也會直接影響到焊接效果。不同的焊接機可能有不同的特點和功能，因此，在選擇時要根據(jù)實際需求進行評估。例如，某些焊接機可能具有不同的頻率和功率調(diào)節(jié)功能，這將使用戶能夠根據(jù)工件的材料和要求來進行靈活的調(diào)整。此外，焊接機的穩(wěn)定性和可靠性也是需要考慮的因素。一臺好的焊接機能夠提供穩(wěn)定的焊接效果，減少焊接過程中的不穩(wěn)定因素。
第三，焊接操作時需要嚴格按照操作規(guī)程進行。超聲波焊接是一種高精度的焊接工藝，需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗。首先，需要確保焊接頭與接頭之間的接觸面完全貼合，并且焊接頭受力均勻。其次，焊接過程中要控制好焊接時間和焊接壓力，以確保焊接頭能夠達到合適的溫度和壓力。最后，焊接完成后要進行充分的冷卻，以消除焊接頭的應(yīng)力。
此外，對于超聲波焊接工藝的不熟悉，應(yīng)該先進行試驗焊接。通過試驗焊接可以更好地理解焊接機的特點和個別焊接材料的特性，從而更好地掌握超聲波焊接工藝。試驗焊接還可以為實際的焊接做好準備，減少焊接過程中的失誤和問題。只有通過不斷地實踐和試驗，才能逐步提高超聲波焊接工藝的掌握程度和焊接質(zhì)量。
最后，超聲波焊接過程中的質(zhì)量控制也是非常重要的一環(huán)。通過良好的質(zhì)量控制可以確保焊接的一致性和穩(wěn)定性。例如，可以通過檢查焊接頭的形態(tài)和尺寸來驗證焊接的效果。同時，還可以使用無損檢測技術(shù)來檢測焊接頭是否存在缺陷和不良。通過合理的質(zhì)量控制措施，可以提高超聲波焊接工藝的可靠性和穩(wěn)定性。
總之，超聲波焊接工藝是一種非常重要的焊接技術(shù)，在實踐中我積累了一些體會。從工件準備到焊接機的選擇、操作技巧和質(zhì)量控制，每個環(huán)節(jié)都有其重要性。通過更加深入地學(xué)習(xí)和實踐，我相信我可以更好地掌握超聲波焊接工藝，提高焊接效果和質(zhì)量。最后，我希望我的經(jīng)驗和體會能夠?qū)ζ渌麖氖潞附庸ぷ鞯娜擞兴鶐椭?，共同進步。
焊接工藝的心得體會篇八
年取得焊工三級資格證書。由于自己平時工作勤奮刻苦。截止目前，我能進行手工電弧焊，氣焊，co2氣體保護焊，氬弧焊，埋弧焊五種焊接操作。
本人從事電焊工十七年，一邊學(xué)習(xí)，一邊工作。工作中盡心盡力，在工作中能做到安全文明生產(chǎn)，未發(fā)生一起大小事故。積極專研業(yè)務(wù)、，不斷提升自己的專業(yè)水平，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評為企業(yè)的先進生產(chǎn)工作者和先進標兵。在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實現(xiàn)自己的人生價值。為我們的企業(yè)發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻，努力做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智。公司在進行幾次大的設(shè)備改造安裝中，我?guī)ьI(lǐng)大家出色的完成了任務(wù)，為公司節(jié)約了資金，至今運轉(zhuǎn)良好。
1、工作一年后取得焊工，手工電弧焊操作資格證書，工作中一邊工作一邊學(xué)習(xí)，在中國六冶工作時，我認真勤奮學(xué)習(xí)、學(xué)會了co2保護焊與埋弧焊操作要領(lǐng)，并取得焊工四級資格證書。撫順鋁廠電解槽的擴建、通遼鋁廠電解槽的擴建、霍林河鋁廠電解槽的承建，都有我辛勤勞作的成果。
2、×年來到通遼鍋爐廠工作，在這里學(xué)會氬弧焊，并取得鍋爐壓力容器焊接資格證書。制作一批電廠鍋爐省煤器和安裝鍋爐等?！聊陙淼交裘禾妓睾笤谕ㄟ|市技校高級焊接班學(xué)習(xí)理論和實踐操作，×年經(jīng)理論和實踐考試合格，取得三級資格證書。至今一直在霍煤碳素機修車間工作。
3、×年擔任技改班，班長、帶領(lǐng)全班人員參加我公司的富氧工程和磨粉車間承建工程?！聊険喂艿浪?，班長、在工作中總結(jié)出帶壓焊接管路技能?！聊杲?jīng)組織需要擔任鉗工二班，班長、我班主要管理恩德爐的檢修。根據(jù)以往的經(jīng)驗我?guī)貉a焊過恩德爐氣柜裂紋，和在不停產(chǎn)的情況下補焊低溫下灰旋風(fēng)除塵器等。為企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟效益。努力做好傳、幫、帶工作，為我們企業(yè)多培養(yǎng)一些人才。經(jīng)我?guī)У娜爽F(xiàn)在已經(jīng)能夠獨立完成工作，并且有的也已經(jīng)當上了班長。為公司做出了應(yīng)有的貢獻。
二、提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。
在十幾年的焊接工作中，自己總把安全放在第一位，嚴格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。電焊工有著潛在的危險、如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自己和公司帶來不必要的損失，甚至更大的損失。在平時工作中我認真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗，主要表現(xiàn)以下幾個方面：
(1)是電擊：焊接或切割工作工作中可能造成電擊的設(shè)備包括，照明燈及各種電動工具。首先要注意設(shè)備，機具及動力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期進行保養(yǎng)。
(2)是電弧輻射：電弧是一道強光，內(nèi)含可見光，紫外線，紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放擋板，以免傷及他人。(3)是煙氣污染：煙氣主要來源于母材，涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風(fēng)，以免煙氣滯留。
(4)是火災(zāi)和爆炸：由于焊接是使用電源，熱源等，防護不當易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花，濺渣等是有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險。必須配備必要的消防器材。由于我十幾年來在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責任事故，為企業(yè)贏得了效益。
三、熱愛本職工作，干一行愛一行。
1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。
2、在平凡的工作崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。自己從參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一行事業(yè)。曾今也有過困惑迷惘，也動搖過。經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，從新認識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識與企業(yè)的建設(shè)相融合。
3、為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡職，一絲不茍，忠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并集益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。
四、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。
回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學(xué)習(xí)，專研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)，干到老，學(xué)到了，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現(xiàn)實工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。
焊接工藝的心得體會篇九
超聲波焊接是一種非常常見的焊接方式，利用超聲波的機械振動來實現(xiàn)金屬焊接，被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。在我工作多年以來，我對超聲波焊接工藝有一些心得體會，以下是我對超聲波焊接工藝的思考和總結(jié)。
首先，超聲波焊接需要精確的調(diào)節(jié)參數(shù)。超聲波焊接是通過將超聲波能量轉(zhuǎn)換為熱能，從而使兩片金屬材料瞬間熔融，并通過力量將它們緊密地連接在一起。調(diào)節(jié)參數(shù)的準確性對焊接結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。例如，振動頻率、振動幅度、焊接時間等參數(shù)都需要精確的設(shè)置，以確保焊接的質(zhì)量和強度。在我的經(jīng)驗中，我發(fā)現(xiàn)不同材料和焊接部位需要不同的參數(shù)調(diào)節(jié)。因此，在實踐中，我們應(yīng)該根據(jù)具體的工件和材料來優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，以達到最佳的焊接效果。
其次，焊接前的表面處理很重要。在超聲波焊接之前，對焊接部位的表面處理至關(guān)重要。通過清潔和去除表面氧化，可以確保焊接的強度和連接質(zhì)量。此外，對于一些特殊材料，如聚合物和塑料，必須使用適當?shù)谋砻嫣幚矸椒ǎ栽黾铀鼈兊酿じ叫?。而對于金屬材料，我們還可以采用噴砂、酸洗等方法，進一步提高焊接效果。所以，在實際操作中，我們不能忽視對焊接部位的表面處理工作。
再次，合理的設(shè)備維護保養(yǎng)非常重要。超聲波焊接設(shè)備通常由振動系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。為了確保設(shè)備正常運行，我們需要定期檢查和維護設(shè)備的各個部分。特別是振動系統(tǒng)，我們需要注意振動頭的清潔和換裝。如果振動頭磨損嚴重，它的性能將大大降低，從而影響整個焊接過程的效果。另外，我們還需要保持設(shè)備的穩(wěn)定運行溫度和壓力，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
最后，焊接后的質(zhì)量檢查和控制同樣重要。超聲波焊接以其高效快速的特點被廣泛應(yīng)用，但焊接后的質(zhì)量檢查和控制同樣重要。焊接后，我們需要對焊接部位進行質(zhì)量檢查，確保焊縫的強度和焊接的質(zhì)量。通過X射線、超聲波和金相顯微鏡等檢測方法，我們可以有效地檢測焊接部位是否存在缺陷。如果發(fā)現(xiàn)問題，我們需要迅速采取措施進行修復(fù)或重新焊接，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
綜上所述，超聲波焊接工藝是一種非常重要和常見的焊接方式。通過合適的參數(shù)調(diào)節(jié)、表面處理、設(shè)備維護和質(zhì)量控制，我們可以獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定的焊接結(jié)果。在未來的工作中，我會繼續(xù)深入研究和應(yīng)用超聲波焊接技術(shù)，不斷提高自己的技能和經(jīng)驗，為企業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻。
焊接工藝的心得體會篇十
焊接施工是316lmod高壓管道安裝的重要步驟，焊接過程中由于各種原因，焊縫中可能會出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊接接頭性能質(zhì)變等問題，影響高壓管道的安全。焊接工作中要嚴格按照工程的實際質(zhì)量需求編制焊接工藝規(guī)程，做好質(zhì)量控制工作，保證高壓管道的安全運行。
1316lmod材料的性能及焊接特點。
1.1316lmod材料性能。316lmod是一種強腐蝕不銹鋼材料，主要由碳、氮、錳、鎳等幾種奧氏體形成元素，硅、鉻、鉬等幾種鐵素體形成元素以及鐵元素組成。常溫情況下，316lmod的抗拉強度超過530mpa，屈服強度超過255mpa，50~400℃條件下，316lmod的抗拉強度在530~420mpa左右，屈服強度在145~240mpa左右。尿素生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的甲胺溶液、液氨等，高溫高壓環(huán)境下，甲胺溶液對于不銹鋼具有極強的晶間腐蝕性，因此，一般的不銹鋼材料并不能用于尿素行業(yè)。316lmod材料含碳量極低，抗晶間腐蝕能力強，因此在尿素行業(yè)中，經(jīng)常會利用這種材料焊接高壓管道。1.2316lmod材料焊接特點。316lmod高壓管道的熱導(dǎo)率比較小，線膨脹系數(shù)比較大，如果選擇一般的焊接方法，焊接過程中很容易產(chǎn)生焊接變形，出現(xiàn)晶界貧cr現(xiàn)象，使得鋼材的抗腐蝕性降低。因此316lmod高壓管道焊接的方法比較特殊，焊接過程中不需要進行預(yù)熱，層間溫度必須要低于60℃，且焊接接頭的冷卻速度應(yīng)盡量的快，為了避免焊條中各種合金元素燒毀，最好選擇短弧焊接方式。另外，316lmod管道焊縫中柱狀晶體具有很強的方向性，焊接過程中很容易出現(xiàn)低熔點共晶體偏析的現(xiàn)象。因此，316lmod高壓管道的焊接方法比較特殊。
2316lmod高壓管道焊接技術(shù)。
2.1焊接工藝方法。就目前來說316lmod管道常用的焊接方法由氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊等焊接方法。實際的焊接施工之中，現(xiàn)場工作人員需要根據(jù)高壓管道的管徑以及壁厚情況，選擇不同的焊接方法。比如，高壓管道管徑壁厚6mm時，可以選擇鎢極氬弧焊方式，當高壓管道的管徑壁厚超過6mm時，可以采用鎢極氬弧焊打底焊，利用焊條電弧焊方式填充。2.2焊接工藝參數(shù)選擇。實際的焊接工作中，通常情況下，19ni12mo2準1.6mm焊絲即可，焊接電流控制在60~80a，直流正接，焊接電壓控制在12~15v左右。焊條主要由chs022準2.5mm焊條、chs022準3.2mm焊條以及chs022準4.0mm焊條等幾種，利用不同焊條焊接時，焊接電流、電壓、焊接速度都有一定的區(qū)別。2.3坡口加工及組對要求。316lmod管道切割時可以選擇無齒鋸、機械切割等切割方法，一般情況下，需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇坡口角度、焊接透度，尤其316lmod高壓管道具有管壁厚、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱系數(shù)小等特征，坡口選擇不當，很容易導(dǎo)致焊接變形問題，一般將坡口角度控制在40°~55°左右較好，坡口傾角最好呈u字型，底部向上緩慢減小，坡口的間隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作業(yè)人員要能夠利用角磨機將基層焊縫坡口及兩側(cè)的銹跡、油污等清理干凈，并使用酒精、丙酮等物質(zhì)將坡口邊緣焊接區(qū)以及離邊緣10mmzu左右的相鄰區(qū)域清洗干凈。坡口加工過程中，要邊澆水邊加工，水中的氯離子含量需要控制在25mg/l以下，為了保證坡口表面平整光滑，沒有毛刺、裂縫等缺陷，需要對坡口進行修磨。同時，焊接過程中保證接焊口組對內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量小于壁厚十分之一，不超過0.5mm，外壁錯邊量不超過2.0mm，焊接組對準確性高。2.4316lmod高壓管道定位焊。坡口及組對處理完成之后，對坡口進行全面細致的檢查，確定沒有質(zhì)量問題之后，可以進行定位焊。定位焊是整個高壓管道焊接施工的重要組成部分，定位焊的焊接長度、高度需要根據(jù)管道的實際情況進行確定。定位焊要保證焊接沒有起泡、裂紋、夾渣等缺陷，為了避免正式焊接過程中，焊接部位無法融合，定位焊起弧及收尾時要做到圓滑過渡。2.5充氬保護316lmod高壓管道焊絲打底焊時需要進行充氬保護，采用氬弧焊焊接方式時，需要利用氬氣進行管內(nèi)連續(xù)保護，直到兩層焊道完成之后方可停止。充氬保護的效果通過焊接接頭的顏色進行判斷，一般情況下，焊接接頭呈現(xiàn)銀白色，說明充氬保護效果較好。
為了保證316lmod高壓管道的焊接質(zhì)量，焊接施工過程中需要嚴格按照相關(guān)的工藝要求開展焊接工作，加強質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的各種缺陷，制定完善的處理方案，避免焊接工作影響到管道的質(zhì)量。焊接完成之后必須要及時進行焊接檢驗。焊接檢驗內(nèi)容與管道的管徑、壁厚等密切相關(guān)，管徑壁厚不同，焊接檢驗的內(nèi)容也存在一定的區(qū)別。當管徑小于等于40mm，壁厚小于等于5mm時，焊接檢驗的內(nèi)容主要包括外觀檢驗、液體滲透檢驗、鐵素體含量檢驗幾部分。當高壓管道管徑超過40mm，壁厚大于5mm時，焊接工作分步完成，相應(yīng)的，焊接檢驗工作也分步進行。打底焊及第一層填充焊完成之后，進行液體滲透檢驗、外觀檢驗以及鐵素體含量檢驗，檢驗結(jié)果合格，焊縫沒有出現(xiàn)夾渣、裂縫等缺陷后，利用丙酮將坡口表面清理干凈，然后進行第二層焊接工作。第二層焊接完成之后，實施滲透檢驗，如果沒有缺陷，利用100%射線探傷方式再次檢驗。最終焊接完成之后，對整個管道安裝工程進行滲透檢驗、外觀檢驗及100%射線檢驗，必須要保證管道的安全性。滲透檢驗過程中，可以選用溶劑去除型著色滲透法，溶劑懸浮顯示劑中的.有機溶劑滲透能力非常好，顯像靈敏度比較高，選擇這種溶劑進行檢驗效果較好。液體滲透檢驗過程中，管道表面的溫度應(yīng)控制在15~50℃左右，為了保證溶液能夠比較徹底的滲透進管道缺陷之中，滲透時間應(yīng)控制在15min以上。鐵素體含量檢驗時可以選擇探頭式測量儀器進行，一般情況下，316lmod高壓管道中最大鐵素體含量不得超過0.6%。檢驗過程中以此為標準對管道的合格性進行判斷。檢驗之前，首先需要利用丙酮溶液將檢驗探頭、校驗試件、焊縫等清洗干凈，保證表面沒有油脂、銹跡等污染物質(zhì)出現(xiàn)，從而保證檢驗的精度。檢驗過程中，為了保證探頭沒有被污染，確保檢驗結(jié)果的精確度，工作人員需要時常清洗。如果發(fā)現(xiàn)檢驗點鐵素體含量超標，需要利用砂輪片、丙酮打磨清洗處理之后再次檢驗，如果依然不合格，需要核對母材、焊材鐵素體檢驗報告，檢查是否存在不準確的地方?；蛘邔覆牡氖褂眠^程進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作不當?shù)牡胤?，予以修?fù)處理。休氏實驗檢驗是評定焊接試件質(zhì)量的重要方法，具體的操作過程中，現(xiàn)場工作人員必須要嚴格按照cwcec工程設(shè)計標準8-a10s-95選擇試板位置、尺寸，按照一定的要求將焊接工藝評定試件送到對應(yīng)的實驗室之中，由專業(yè)的實驗人員開展實驗過程。整個實驗一共經(jīng)歷5個沸騰周期實驗，每一個沸騰周期為48h，如果每個周期內(nèi)試件的腐蝕平均值不超過3.3um，就說明該材料質(zhì)量合格，滿足工程需要。
4結(jié)語。
316lmod高壓管道的焊接對于尿素生產(chǎn)企業(yè)有著十分重要的影響，實際的焊接施工過程中必須要加強焊接質(zhì)量控制工作。焊接施工之前，結(jié)合工程的實際情況選擇恰當?shù)暮附蛹夹g(shù)，焊接施工中嚴格執(zhí)行相關(guān)的工藝規(guī)范，將焊接工藝與現(xiàn)場施工控制工作有效結(jié)合起來，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴格控制焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。從整體層面把握焊接工作，確保焊接質(zhì)量符合高壓管道安裝施工標準要求，保證管道安全有效運行。
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焊接工藝的心得體會篇十一
焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。實習(xí)報告是實習(xí)生對實習(xí)階段進行總結(jié)與說明的書面材料，它有規(guī)范的書寫方式以及格式要求。你是否在找正準備撰寫“焊接工藝個人實習(xí)報告”，下面小編收集了相關(guān)的素材，供大家寫文參考！
為期四周的電子工藝實習(xí)結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了常用電子元器件，以及相關(guān)的各種工具;基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d數(shù)字萬用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養(yǎng)我們的手能力，同時它作為我們專業(yè)的一門必修課也讓大家收獲了很多，當最后我拿著我焊接組裝的萬用表時，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。學(xué)完這門課后我對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有了個新的認識，它并不像過去我認為的裝起來就好，而是要經(jīng)歷一定過程的。
我總結(jié)了一下，一個電子產(chǎn)品從開始到出廠的過程主要包括：
1、設(shè)計電路。
2、制作印刷電路板，準備電子元器件。
3、插裝電子元器件。
4、焊接電子元器件及修剪拐角。
5、檢驗與調(diào)試。
6、組裝電子產(chǎn)品，包裝。
手工焊一般分為四個步奏。
1、準備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到。
烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質(zhì)量，而且這樣還可以使烙焊件將烙鐵頭放在被焊接的焊點上，使焊點升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時處于可焊接狀態(tài)。
2、接熱更好的流向另一面焊盤。
3、溶化焊料，當焊點加熱到一定程度時，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲。
4、移開烙鐵，移開烙鐵的時機，方向和速度決定著焊接的質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接時，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個小球不能與焊盤很好的連接。
在焊接中我體會到要注意的問題。
1、焊錫量要適中，過多的焊錫會造成焊錫的浪費，焊接時間的增加，不易察覺的短路。過少的話會造成焊點強度降低，虛焊。在我焊接時剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數(shù)1234來控制國際的心理，這時焊錫又有點多，隨著焊接數(shù)的增加我慢慢掌握了焊接的用量。
2、對烙鐵頭的保護，當烙鐵頭氧化后會引起烙鐵頭不粘錫，嚴重的不能進行焊接。其主要現(xiàn)象是烙鐵頭發(fā)黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴重時要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。
3、注意安全問題，在進行焊接時老聽到有同學(xué)說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們再用得時候必須小心、以免不必要的事故發(fā)生。
4、在焊接芯片時最好使用托焊，因為芯片的焊點又小又密，拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個焊點上。
5、組裝時由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。
電子工藝實習(xí)是一門技術(shù)性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課，也是我們理工科進行工程訓(xùn)練，學(xué)習(xí)工藝知識，提高綜合素質(zhì)的重要實踐環(huán)節(jié)。從第2周到第5周每周周二下午四個小時來進行這次實習(xí)。
實習(xí)任務(wù)是制作一臺萬用表，剛開始時我并不清楚電子工藝實習(xí)到底要做些什么，以為像以前的金工實習(xí)那樣這做做那做做。后來得知是自己做一個萬用表，而且做好的作品可以帶回去。聽起來真的很有趣，做起來應(yīng)該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態(tài)開始這次的實習(xí)旅途。
實習(xí)第一天也就是第二周，通過看錄像中電子工藝實習(xí)的范圍與技術(shù)，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個下午，我對電子工藝實習(xí)有了初步的認識，對電路板，電路元件有了一定的認識，對我接下類的三周的實際操作給予了一定的指導(dǎo)。
第3周也并不是學(xué)制作，而是做一些基本工的練習(xí)，練習(xí)如何用電烙鐵去焊接電阻，導(dǎo)線。電烙鐵對我來說很陌生，所以我很認真地對待這練習(xí)的機會。
我再說說焊接的過程。先將準備好的元件插入印刷電路板規(guī)定好的位置上，待電烙鐵加熱后用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據(jù)焊點的大小來決定。
焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線，根據(jù)焊點的形狀作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點并滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3-5秒左右，然后拿開電烙鐵。拿開電烙鐵的時間，方向和速度，決定了焊接的質(zhì)量與外觀的正確的方法是，在將要離開焊點時，快速的將電烙鐵往回帶一下，后迅速離開焊點，這樣焊出的焊點既光亮，圓滑，又不出毛刺。
在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結(jié)束后，用鑷子夾住被焊元件適當用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，就要重新進行焊接。
焊接看起來很簡單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導(dǎo)線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時間都要把握準才行，多了少了都不行!我覺得最難的就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時間。心想還好是練習(xí)，要不不知道要焊壞多少個原件呢。
第四，五周，我們開始了我們最后的萬用表的焊接，想到平時在物理實驗室里用的萬用表現(xiàn)在可以經(jīng)自己的手焊接出來，心中難免有些許激動。
第三周時由于身體不適，導(dǎo)致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，結(jié)果要把焊好的拆下來重新焊，下課時發(fā)現(xiàn)比別人的進程慢了好多，心里不由的有些著急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的時候早點去把進度趕上。
最后一周抓緊了速度，電路板焊接完成后找老師檢查打分才能進行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個4+的成績。表示可以繼續(xù)組裝外殼了，組裝外殼看似簡單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時候電路板按不下去，發(fā)現(xiàn)是焊接時焊接面留的腳太長了，于是又調(diào)整了一下，組裝完成后信心滿滿的找老師去做最后的檢查。老師測量了一下，各個功能良好，沒有器件焊壞，準確度可能還有待提高。老師示意我的萬用表已經(jīng)制作完成了，心里確實有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對于家里精確度要求不高的工作，我的小小萬用表還是可以勝任的。老爸很高興!
電子工藝實習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。
通過這次實習(xí)不僅自己動手完成了一個萬用表，更過的是學(xué)到了很多東西。首先鞏固了電子學(xué)理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養(yǎng)了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標準，理論的東西只有通過實踐環(huán)節(jié)的檢驗，才是真實的。通過組裝萬用表，我們明白了其工作原理、學(xué)會了焊接技術(shù)。還有此次實習(xí)還鍛煉了我們解決問題的能力，在實習(xí)中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習(xí)我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。
在實習(xí)之前，曾經(jīng)聽過師兄師姐說金工實習(xí)挺辛苦的，但初次走進車間時有點興奮。老師給我們說明了注意事項時，特別強調(diào)了安全問題，列舉一件件血淋淋的安全事故。在這時，我們徹底認識到安全的重要性。
在信工樓的金工實習(xí)車間進行了為期兩周的金工實習(xí)。期間，我們接觸了鉗、車、焊、刨4個工種，在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了兩周的實習(xí)。
接著我們分別被安排不同的工種，第一天我被安排車工學(xué)習(xí)。在老師的簡單介紹下，我們明白了車床各個部件的功能和使用方法，然后我們要做的是利用車床車一個圓柱體形狀的工件。在老師邊示范邊講解如何車這個工件后，我們就開始熟悉車床各個轉(zhuǎn)盤和手柄的運作，接著到我們每三個人一組，親自動手操作車床。但是當我們車第一個工件時，并不是那么順利，反復(fù)的車磨，反復(fù)的計算尺寸。經(jīng)過大半天的折騰，第一個工件終于出來，雖然尺寸不是那么精確，但那種成就感油然而生。經(jīng)過兩天的練習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗，我們基本掌握車床的操作，完成老師對我們的考核。
第三天，我要學(xué)習(xí)的是焊工和刨工。對于焊工，我并不陌生，曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，但是親自動手焊還是第一次。老師給我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，要求帶上面罩和手套。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求是勻速。剛開始時，一些女同學(xué)對這個東西有一種恐懼感，但練習(xí)幾次后，自然習(xí)慣了。而我本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了，焊起鋼管，那里一個洞，這里又沒接上，原來這個真是易學(xué)難精。在學(xué)習(xí)焊工期間，有時會被焊接時的電弧刺痛了眼，但是我們每個人都堅持下來，基本掌握了焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。接著，要開始學(xué)習(xí)刨工了，經(jīng)過學(xué)習(xí)車床，操作起這個刨床，感覺容易多了，并順利完成了老師所要求的工件。
這么快就到了金工實習(xí)的第二個星期，也是到了最辛苦的一個工種。老師告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的。接著開始介紹虎鉗、手鋸、各種銼刀的正確用法，而我們要用這些工具將一個圓柱體制作成一把鐵錘。首先，我們要鋸一個平面出來，這是我才體會到鉗工的辛苦，保持一個動作，來回地反復(fù)地鋸，幾百個來回下來，手和腰都酸了。但我明白，這考驗的是我們的毅力和耐力，所以我們只有堅持，一點點鋸。鋸?fù)旰螅€要用銼刀一點點地把它銼平，先用粗銼，再用細銼，真是費時間。
經(jīng)過兩天的努力，我的工件終于有一點錘子的形狀了，然后打孔，又用圓銼銼平孔的邊緣。當把工件拿給老師審評時，我以為我的作品已經(jīng)成功了，但是老師看了看，一連串地指出我的作品的缺陷和不足。這時我才發(fā)現(xiàn)鉗工的嚴謹和技巧性，精準的尺寸，美觀的形態(tài)，正確地操作手法，缺一不可。
經(jīng)過這次鉗工實習(xí)，我在這方面學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。
還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，就說這次鉗工實習(xí)的內(nèi)容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導(dǎo)老師的細心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。
如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。
在這實習(xí)中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺母上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導(dǎo)致整個螺母看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導(dǎo)老師所述，細心的試試。當我真正動手實踐時，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結(jié)合”并不是想象的那么簡單的。
經(jīng)過這么三個星期的鉗工實習(xí)，我學(xué)到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。我相信自己經(jīng)過這次鉗工實習(xí)，將會在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實習(xí)做下堅實的鋪墊。
焊接工藝的心得體會篇十二
我認真學(xué)習(xí)馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產(chǎn)一線電焊應(yīng)做的職責。
二、努力工作，全面提升綜合能力。
作為一名技術(shù)員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養(yǎng)成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。在公司工作期間，我自主完成領(lǐng)導(dǎo)布置安排的任務(wù)，積極參加公司組織的培訓(xùn)和活動，加強和同事的合作。在工作中，我都努力保證的完成任務(wù)，不僅提高施工速度，更要保證施工質(zhì)量，爭取在最短的時間內(nèi)完成超額任務(wù)。
在努力工作的同時，我仍然不斷完善自己，汲取知識，在參加的高級技工考試中取得了成績，雖然這個成績并不是很優(yōu)秀，但是足以表明我的技工水平已經(jīng)有了很大的提升。干一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執(zhí)著會激勵著我向著更好更高的目標發(fā)展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個狀元就不能是我呢。平凡的職業(yè)上，依然可以做出不平凡的事跡。
在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投進到電焊工工作中，為了搞好工作，進步自己的專業(yè)水平，我虛心向領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí)，采取他們的優(yōu)點補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，閱讀學(xué)習(xí)《金屬工藝學(xué)》、《機械基礎(chǔ)》、《機械識圖》、《數(shù)控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，熟悉了各種型號的基礎(chǔ)原材料。如，圓鋼，槽鋼，鋼板，錳鋼等。逐步熟悉領(lǐng)會電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷進步工作能力，在具體的工作中形成了一個清楚的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，積極推廣和應(yīng)用“新科學(xué)，新技術(shù)，新工藝，新材料”。
三、安全生產(chǎn)方面。
1、學(xué)習(xí)、貫徹落實上級文件精神，提高職工安全意識，增強職工責任心。
2、落實完善安電焊工操作規(guī)程，認真執(zhí)行全管理規(guī)章制度。在生產(chǎn)實踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴格按規(guī)章制度辦事。多年來，公司未發(fā)生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術(shù)改造，設(shè)備運行更加科學(xué)化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認真程度。當然作為一名電焊，安全永遠是最重要的，安全生產(chǎn)工作時對個人的負責，也是對單位的負責，我將會繼續(xù)不斷的完善自己，在思想上，技術(shù)上，工作上都正確取得更大的進步，我堅信我會做的更好!
焊接工藝的心得體會篇十三
箱形井架是一種我國在上世紀九十年代初由外國引進到國內(nèi)的一種大型金屬焊接結(jié)構(gòu)，由于其相比于我國較為傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)有著具有許多良好的優(yōu)勢，一經(jīng)引進便被國內(nèi)許多的煤礦建設(shè)企業(yè)的設(shè)計人員和決策人員表示贊賞，并且快速將其深入研究透徹，而后根據(jù)我國的實際情況來進行略微的調(diào)整，最后便被大范圍地投入使用，即使到了現(xiàn)在，箱形井架的焊接結(jié)構(gòu)也依然是現(xiàn)代化煤礦的標志性建筑結(jié)構(gòu)。但是這種金屬焊接結(jié)構(gòu)雖說已經(jīng)投入使用了挺長一段時間，但是金屬焊接的失效問題仍然時有發(fā)生，并且由于金屬焊接失效而造成的災(zāi)難性事故也不在少數(shù)，金屬焊接失效問題一直以來都是煤礦建設(shè)企業(yè)最為重視的問題，必須對金屬焊接失效的原因進行深入的分析，找到相應(yīng)的處理方案，才能夠保證箱形井架焊接工藝對煤礦建設(shè)企業(yè)帶來的正面作用。
1導(dǎo)致箱形井架失效的原因和影響因素。
要想避免和預(yù)防箱形井架由于焊接失效或是制作工藝方面的原因而造成嚴重的災(zāi)難性事故，就必須要先對造成箱形井架失效的原因以及影響因素進行深入的分析，而后再提出相應(yīng)的基礎(chǔ)措施。
根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析，筆者發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致箱形井架失效的影響因素大致分為三種，分別是金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計、金屬材料的選擇以及制造和安裝的工藝與質(zhì)量水平。而在這三種影響因素當中，金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計和焊接是最常出現(xiàn)，同時也是最為重要的影響因素，導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)失效的問題大多都與金屬結(jié)構(gòu)焊接的特殊熱加工工藝息息相關(guān)。
在制作工藝方面會造成箱形井架失效的主要原因之一便是裂紋。而裂紋則又細分為三種類型，其一是指在金屬材料當中有某一個部分存在缺陷以及裂紋，其二是指在箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接過程當中出現(xiàn)的焊接裂紋或其他焊接缺陷，其三則是指箱形井架在天輪長期受到升降罐籠的循環(huán)，因為交變載荷的作用導(dǎo)致箱形井架的焊接縫隙被不斷拉伸和壓縮，從而出現(xiàn)了疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。
而導(dǎo)致箱形井架失效的原因則大致可以分為兩種，其一是由于焊接裂紋以及其他的焊接缺陷而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效；而其二則是由于金屬材料經(jīng)受到反復(fù)的焊接熱循環(huán)和由于焊接應(yīng)力而出現(xiàn)焊接變形，從而導(dǎo)致金屬材料的材質(zhì)性能驟降，并且與產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了偏差，以至于產(chǎn)品的質(zhì)量十分不理想。以上兩種情況都很可能會導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效，最終甚至?xí)馂?zāi)難性事故的發(fā)生。
2相應(yīng)的`技術(shù)措施。
2.1遵守國家現(xiàn)行的標準。
首先，箱形井架的焊接必須要遵守國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的標準來進行設(shè)計，并且按照相關(guān)的規(guī)范標準合理選擇金屬材料，最好是以韌性高的為優(yōu)先選擇，這樣便能夠確保箱形井架在建設(shè)完成后有著較高的脆斷抗性。并且焊接縫隙的布置必須具備較高的合理性，切忌焊縫過密或是使用十字焊縫，這些都可能導(dǎo)致焊縫之間的距離布置存在問題。而且在厚度以及截面出現(xiàn)變化的部分需要盡量使用圓滑過渡，切忌出現(xiàn)大量的拐角和死角這類應(yīng)力容易集中的部分，同時還要注意不可在箱形井架的主焊縫和高應(yīng)力部分焊接其他的附件，這對于箱形井架的結(jié)構(gòu)十分不利。還需要注意的是，在進行強度核算的時候需要保證箱形井架的安全系數(shù)是過關(guān)的，并且最好使用應(yīng)力集中最小的對接接頭，確保母材和焊縫之間的過渡足夠平緩。
2.2制作工藝的質(zhì)量水平。
在箱形井架的制作工藝方面，最需要注意的是材料的質(zhì)量，只有符合圖紙和設(shè)計要求的材料才能夠保障箱形井架的質(zhì)量水平，并且必須有嚴格的施工工藝規(guī)范，制定詳細的焊接工藝要求，確保焊接材料和母材有著較高的匹配程度，并且在焊接完成后要進行焊接工藝評定。其中最需要嚴格把控的便是材料以及焊材的代用制度，必須要確保有著較高的可焊性，否則一旦出現(xiàn)焊接缺陷，便會直接影響到箱形井架的質(zhì)量，甚至可能會造成嚴重的災(zāi)難性事故。除此之外還需要注意焊接方法以及工藝參數(shù)的合理性，嚴格按照流程來進行裝配焊接工作，確保接頭形式的合理性，這樣便能夠有效減少焊接殘留下來的應(yīng)力。
3結(jié)語。
綜合上文所述，根據(jù)上文對箱形井架焊接失效的原因分析，我們可以看出，箱形井架焊接失效大多都是因為在材料材質(zhì)的選擇方面、設(shè)計方面以及焊接工藝方面沒有按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范、標準以及準則來進行，從而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接失效，引起重大的災(zāi)難性事故，直接危及到企業(yè)的發(fā)展，甚至危害到社會群眾的人身安全以及財產(chǎn)安全。所以對于煤礦建設(shè)企業(yè)來說，遵守國家相關(guān)的法律法規(guī)以及規(guī)范標準是極為重要的，只有這樣，才能夠切實的提高箱形井架的焊接強度，不斷的增加箱形井架的壽命周期，最大程度的保障箱形井架的豎立足夠具有安全性，從而進一步的促進我國煤礦行業(yè)的健康的、快速的、可持續(xù)的發(fā)展。
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焊接工藝的心得體會篇十四
清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。2、墊板為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。3、預(yù)熱對薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～300℃。
焊接工藝的心得體會篇十五
摘要：經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經(jīng)濟的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運輸作業(yè)的高效進行，滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關(guān)注，保證石油運輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進行分析和闡述，以實現(xiàn)新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標。
隨著社會對化學(xué)產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過管道才能進行運輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進而對石油等物質(zhì)的運輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。
1焊接工藝分析闡述。
對于石油運輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關(guān)注。首先，焊接工作人員在進行焊接作業(yè)時，要依據(jù)具體的實際情況，構(gòu)建焊接的計劃任務(wù)目標，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來進行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進行預(yù)測和建立預(yù)先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進行。與此同時，要增加對焊接材料的關(guān)注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實際運輸質(zhì)量要求，對實際的焊接工藝和技巧進行及時的評判，依據(jù)評判結(jié)構(gòu)來設(shè)計工藝卡，增加焊接工藝運用的'科學(xué)性和合理性。
石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來進行焊接，利用角磨機在焊接的端點和尾部，來進行接頭端點的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實際焊接過程中，利用角磨機來對接口端點和斜口端點進行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問題。（4）對焊接質(zhì)量進行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。
1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。
石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關(guān)注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實際焊接過程中，要保證焊接的端點和縫隙的關(guān)聯(lián)點的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進行表面基礎(chǔ)的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運條，來進行實際焊接，避免利用引弧形方法進行焊接。第五，在實際焊接過程中，要注意及時的對雜質(zhì)進行清理，增加對焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學(xué)性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點進行分離，標準焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進行清理，增加對保溫工作的關(guān)注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問題，要及時的進行維護，保證其具備較好的實際應(yīng)用性，保證管道的整體質(zhì)量。
1.4做好石油化工管道的焊接記錄。
在進行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術(shù)的合理運用，遵循焊接的技術(shù)標準要求外，也要增加對焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關(guān)注，對焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進行記錄，保證焊接工作科學(xué)高效的進行，例如：在實際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進行記錄。其次，也要注意對焊接結(jié)束后，對焊工鋼號進行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實際應(yīng)用性。
焊接工藝的心得體會篇十六
摘要：石油化工工藝管道安裝及施工的過程復(fù)雜,在施工過程中,會出現(xiàn)各種各樣的問題。文章針對這一問題展開研究,探討分析施工過程中存在的問題,并提出相應(yīng)的解決措施。
關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道;施工;問題;解決措施。
石油化工工藝管道安裝工程建設(shè)量大、建設(shè)周期長,對于施工團隊來說,都是一個巨大的挑戰(zhàn)。為了更好的提高石油化工管道的安裝質(zhì)量,要不斷地克服建設(shè)過程中的困難,不斷提升建筑技術(shù)水平,總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗,吸取前人教訓(xùn),并采取各種有效的措施規(guī)避風(fēng)險,并不斷加強建設(shè)過程中的質(zhì)量控制,才能更好地促進管道安裝工程的高質(zhì)量進行。
1石油化工工藝管道安裝存在的問題。
石油化工工藝管道安裝過程中,勢必會遇到各種各樣的問題,這些問題的存在勢必將會給施工建筑工程帶來不利的影響。為此,我們要不斷克服這些難題,確保管道建設(shè)質(zhì)量,為石油運輸創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。
1.1做好綜合管理。
由于石油管道相當長,為了有效進行管理,要采取分階段管理的辦法,落實責任制,每一段要有專門的負責人進行管理;管道預(yù)制是一項十分重要的工作,為了確保與施工進度相一致。需要提前對整個管道預(yù)制過程進行控制與了解,進行模擬實驗,確保其質(zhì)量達標,并與施工進度相一致,如果發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時進行協(xié)調(diào);在信息預(yù)測階段要對各項信息進行詳細的記述,嚴格追蹤每一個存在的問題,及時解決。可以建立一個信息管理站,有專門的人進行監(jiān)督,這樣一來,有專門的人進行監(jiān)督,就避免了混亂。施工人員進行施工,監(jiān)督人員進行監(jiān)督,分工合作,共同實現(xiàn)管道預(yù)制。
1.2焊接管理。
焊接質(zhì)量直接關(guān)系到石油管道的質(zhì)量,甚至?xí)绊懙饺藗兊纳踩?。所?進行焊接時要確保施工質(zhì)量,工作人員要對焊接過程中可能存在的各種問題,做好提前預(yù)估,及時預(yù)防;要嚴格按照焊接規(guī)范進行施工;焊接完畢后,要有專門的質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查,雙管齊下,共同保障焊接的質(zhì)量,避免焊接質(zhì)量不達標,為管道使用埋下隱患。
1.3管道的腐蝕。
管道腐蝕嚴重威脅管道的安全生產(chǎn),做好防腐工作,十分必要。在具體實踐過程中除去,要加強管道的防腐工作,早在工程開展之前就要有針對性地對管道防腐工作進行詳細的論證與探討,并采取相應(yīng)的措施,逐一解決。涂刷防腐層,是一個不錯的選擇。但是涂刷的材料要盡量避免高污染,要盡量減少對環(huán)境的壓力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一個問題,管道內(nèi)部一般會布滿鐵銹以及油污。長期運輸石油將會對管道的質(zhì)量造成一定的影響,我們可以采取噴砂除銹的方式,對管道的表面進行細致的修整。除此之外,要預(yù)防其在生銹的話,就要對其表面進行均勻地涂刷,安裝上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地減少管道的銹蝕問題。
1.4閥門的安裝問題。
閥門安裝不當,也會導(dǎo)致石油的泄露。這是導(dǎo)致石油泄漏的常見問題之一。解決措施看起來簡單,實際操作并不像想象中那么簡單。我們必須在閥門的`安裝過程中,緊緊結(jié)合工程實踐,有針對性地對閥門進行設(shè)置安裝。根據(jù)實際條件,安裝相對應(yīng)的閥門,有條件的話,可以設(shè)置便于維修的閥門,尤其是在水平安裝的閥門,其安裝過程要比其他閥門困難一些,采用合理的吊裝工具進行安裝,確保工具與實際需要相符合,正確安裝保障閥門,保障閥門的質(zhì)量,減少石油的泄漏。
1.5施工調(diào)整。
施工過程中會遇到各種各樣的問題,而這些問題將會導(dǎo)致施工進程發(fā)生改變。這就對我們的設(shè)計師這提出了比較高的要求,要及時調(diào)整施工進程,制定各種應(yīng)急方案隨機應(yīng)變,調(diào)整好施工進度,避免慌亂。施工過程中遇到難以控制的局面是十分常見的。我們要提高應(yīng)對能力,及時分析原因,找出問題,然后做出相應(yīng)的調(diào)整,繼續(xù)施工,避免工程建設(shè)受到影響。施工進程中,極有可能會石油大批量的泄露的問題,這是慌亂是最沒用的表現(xiàn),如何作出應(yīng)對,最大限度地減少自己的損失才是關(guān)鍵。提升工作人員的工作素質(zhì),提高其應(yīng)對能力,將會對工程建設(shè)帶來極大的助益。
2措施。
上文我們已經(jīng)對石油管道安裝過程中存在的問題展開了詳盡地論述。為了預(yù)防再出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題,我們必須要加強質(zhì)量的控制,根據(jù)問題尋找相對應(yīng)的解決措施。
2.1設(shè)計層面。
任何工程建設(shè)在建設(shè)初期都需要進行詳盡的設(shè)計與規(guī)劃,做好相應(yīng)的調(diào)整規(guī)劃之后,然后根據(jù)設(shè)計書進行建筑施工。由此可見,設(shè)計規(guī)劃是建筑的準備階段中的一項關(guān)鍵性的工作。對于石油管道安裝而言,其涉及到各方各面,各部門負責的專業(yè)不同,建筑團隊要根據(jù)建設(shè)的需要進行相應(yīng)的調(diào)整,要實現(xiàn)統(tǒng)籌兼顧,各個部門都能兼顧到。要確定管道的走向,以及布局的可行性,根據(jù)地形地勢做出相應(yīng)的判斷。最關(guān)鍵的是要滿足建設(shè)需求的同時,還要盡全力減少資金的投入,以獲得最大的收益。
2.2原材料的選擇。
原材料的選擇對施工質(zhì)量至關(guān)重要。管道施工原材料主要分為三部分:施工材料、設(shè)備,和施工現(xiàn)場所有的材料。首先是施工材料,施工材料分為很多種,其中就包含各種各樣的閥門,各種各樣的建材,這些材料的選擇主要取決于建筑團隊。建筑團隊要選擇優(yōu)質(zhì)的材料,避免目光短淺只顧收益而忽略了管道的質(zhì)量,最終導(dǎo)致事故發(fā)生。施工團隊要對建材進行嚴格的控制,對生產(chǎn)廠家進行調(diào)查研究,選擇最適合的單位。至于現(xiàn)場的建材,我們要定期進行檢查,確保質(zhì)量,將其中多余的、不適用的建材清理掉,避免影響施工。對于相關(guān)的設(shè)備,這是重點過來對象。設(shè)備的維修與養(yǎng)護是一項大的工程,我們要做好設(shè)備的維修與養(yǎng)護,保障其性能,避免在使用過程中出現(xiàn)意外,影響到正常的施工。
2.3分析研究難點要點。
建筑施工是按照一定的圖紙進行的,相關(guān)的施工企業(yè)拿到建筑施工圖紙之后,應(yīng)該與施工監(jiān)理人員進行及時的溝通,針對其中的難點與重點進行詳盡的研究與探討。至于管道建設(shè),其設(shè)計建筑施工過程中,會涉及到各種各樣的孔洞,建筑人員應(yīng)對此有詳細的了解,避免在建修筑施工過程中錯埋或者是漏埋,進而影響到整個施工建設(shè)。這項工作十分復(fù)雜,應(yīng)該安排專業(yè)技術(shù)人員,進行監(jiān)督指導(dǎo),保障工程的質(zhì)量。
2.4提升施工人員的工作素質(zhì)。
管道安裝是一項十分復(fù)雜與艱難的工作,不管是設(shè)計人員還是施工建筑人員,對涉及到的工作人員的綜合素質(zhì)要求高,工作人員的工作素質(zhì)高低將會直接影響到施工的質(zhì)量。所以進行實際的建筑施工之前首先要對施工人員的綜合素質(zhì)進行檢驗,進行必要的培訓(xùn),避免在實際工作之中影響到施工進程與質(zhì)量。還有要強化施工人員的責任意識與質(zhì)量安全意識,教育施工人員切實完成好自己的工作,避免玩忽職守,影響最終的結(jié)果。
3結(jié)語。
石油管道安裝是一項十分艱巨的工作,為了搞質(zhì)量完成這項任務(wù)，要不斷克服各種難題,不斷提升建筑技術(shù),加強質(zhì)量的控制,為管道的建設(shè)作出貢獻。
參考文獻:。
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焊接工藝的心得體會篇十七
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基本信息。
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1991年7月14日。
證件號碼：
64******。
婚姻狀況：
未婚。
身高：
181cm。
體重：
65kg。
戶籍：
河南洛陽。
現(xiàn)所在地：
河南洛陽。
畢業(yè)學(xué)校：
中信重機技校。
學(xué)歷：
中專。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
技工。
職位名稱：
焊工;。
工作地區(qū)：
洛陽;。
待遇要求：
0元/月不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
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證書。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評價：
本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠；工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強的組織能力和團隊協(xié)作精神，具有較強的適應(yīng)能力；紀律性強，工作積極配合；意志堅強，具有較強的無私奉獻精神。
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發(fā)展方向：
其他要求：
聯(lián)系方式。
焊接工藝的心得體會篇十八
選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機械性能。尤其對于復(fù)合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機體的管材焊接后的焊道機械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。
1)incoloy625合金與x65鋼的化學(xué)成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要?？紤]到合金成分的稀釋問題，應(yīng)盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應(yīng)盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進一步稀釋。
2)s和si等雜質(zhì)在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。
3)incoloy625合金與x65級鋼在力學(xué)性能和物理性能上存在著較大的差異。導(dǎo)熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導(dǎo)熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導(dǎo)熱性差，焊接熱量不易通過傳導(dǎo)而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級鋼的導(dǎo)熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。
4)incoloy625合金與x65級鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。
5)incoloy625合金與x65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至?xí)斐珊缚p夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。
6)對于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應(yīng)將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于x65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對接頭的力學(xué)性能不利，故焊接時應(yīng)注意預(yù)熱和保持一定的層間溫度。
7)焊接復(fù)合鋼管與焊接復(fù)合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復(fù)合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應(yīng)采取有效的'保護措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。
2端口焊接要求。
液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復(fù)合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進行堆焊，技術(shù)及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復(fù)合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進行切削，使表面堆焊層表面光滑。準備工作中應(yīng)重視制定合理的焊接工藝。
選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復(fù)合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學(xué)成分產(chǎn)生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。
4結(jié)論。
海底輸氣復(fù)合管道既滿足對于管道強度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長遠來看，復(fù)合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對于管道復(fù)合至關(guān)重要，機械復(fù)合相對于冶金復(fù)合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強度、韌性等性能。
焊接工藝的心得體會篇十九
姓名：文書幫
一年以上工作經(jīng)驗|男|25歲(1991年7月11日)
居住地：上海
電話：131*******(手機)
e-mail：
最近工作[8個月]
公司：xx有限公司
行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
職位：
最高學(xué)歷
學(xué)歷：本科
專業(yè)：海洋資源開發(fā)技術(shù)
學(xué)校：上海交通大學(xué)
求職意向
到崗時間：可隨時到崗
工作性質(zhì)：全職
希望行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
目標地點：上海
期望月薪：面議/月
目標職能：
工作經(jīng)驗
2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個月]
所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
工藝部
1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場正確執(zhí)行并檢查焊工資格。
2. 分析現(xiàn)場焊接問題并形成報告給船東船檢。
3. 審核鋼廠及實驗室的ctod試驗場程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。
2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個月]
所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
工藝部
1. 對焊接線所有焊接條件進行有效控制，負責焊接線所有工裝量具設(shè)計、驗收和調(diào)試。
2. 根據(jù)規(guī)范進行焊接工藝評定并形成wps及pqr。
3. 當船東與船檢有疑問時與他們進行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。
教育經(jīng)歷
2010/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開發(fā)技術(shù) 本科
證書
2011/12 大學(xué)英語四級
語言能力
英語(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)
本人熱心、自信、上進心強，工作認真負責，具有良好的'團隊合作精神與較好的個人親和力。精力充沛，做事有條理，責任感獨立辯證思維、有理念、有思想。團隊合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。
焊接工藝的心得體會篇二十
sc型施工升降機的齒條安裝精度質(zhì)量，直接關(guān)系升降機吊籠運行的平穩(wěn)性。而齒條長度與標準節(jié)等長，為1508mm。標準節(jié)是由4個立柱、3個方框、部分腹桿和齒條等焊接而成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。在gb10054中規(guī)定，標準節(jié)軸線對端面的垂直度公差不得大于節(jié)長的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。傳統(tǒng)焊接是先焊接好方框，然后在焊接專用工裝內(nèi)將立柱、腹桿和齒條焊接成一體。因為焊接工藝與人員操作的關(guān)系，在焊接過程中容易造成焊接變形。
由于升降機生產(chǎn)批量大，為了減小焊接變形，可以采取兩次裝夾焊接的方法。第一次裝夾焊接所有的平焊縫，焊后進行處理整形，消除焊接變形。第二次裝夾焊接所有角焊縫。這樣在一個工序只焊接一種焊縫，工人操作簡便，工作效率高，焊接變形量也會減小。
3.2對齒條焊接的工藝改進。
實踐中，齒條焊接變形的主要原因是：方框焊接變形和連接螺栓預(yù)緊力造成角鋼拉彎變形。針對上述原因，可采取如下改進。第一，改進標準節(jié)工裝，使工裝可以自由旋轉(zhuǎn)，且便于工人進行翻轉(zhuǎn)操作，在焊接過程中實現(xiàn)對稱焊接，以減小焊接方框變形。第二，為減少螺栓預(yù)緊力造成的齒條變形，采取分步焊接的方法，即在工裝上將所需焊接件安裝完成，分別焊接方框與立柱圓管。焊接完連接塊和部分水平焊縫后，將螺栓松開，并將夾具松開，消除焊接變形和螺栓連接變形。然后，再次夾緊工裝，擰緊齒條螺栓，焊接完剩下的垂直焊縫。由于垂直焊縫對齒條影響小，此時即可將焊接變形和螺栓預(yù)緊變形消除到最小。
4改進前后的工藝對比。
改進前，產(chǎn)品制造精度不足，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人工作效率較低。經(jīng)過改進，將變形量大的焊接部分進行分步焊接，從而減小了變形。利用螺栓二次預(yù)緊，消除螺栓預(yù)緊力造成的變形，之后再通過在焊接工裝上的二次夾緊，分步焊接，消除變形。這種方法將常規(guī)工藝方法改進為分步焊接?？梢姡ㄟ^合理制定的工藝過程和操作方法，能夠有效消除變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也可以減小由于制造誤差引起的齒輪磨損和運動抖動問題。
5結(jié)語。
對于施工升降機齒條焊接工藝的改進，針對工藝過程，充分利用分步焊接，實現(xiàn)焊接變形最小化，將焊接工序分解成多步完成。改進工藝既方便工作操作又減小變形，提高效率的同時，提高了齒條安裝的精度。
參考文獻。
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