總結(jié)讓我們看到了自己的進步和成就，也提醒了我們?nèi)孕枧??？偨Y(jié)的寫作需要注重結(jié)構(gòu)和邏輯。通過仔細閱讀這些范文，可以了解到不同領(lǐng)域和主題的寫作特點和規(guī)律。
石油化工實訓體會篇一
石油化工產(chǎn)業(yè)是世界經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱之一，而石油化工概論課程則為我們打開了了解這一產(chǎn)業(yè)的大門。本人在修讀該課程期間，從中收獲頗豐。以下為本人在學習中所獲得的心得體會。
石油化工產(chǎn)業(yè)是一個擁有廣泛應用領(lǐng)域的綜合性高科技產(chǎn)業(yè)，而我之前幾乎沒有接觸過相關(guān)的知識。在修讀石油化工概論課程的過程中，我逐漸深刻認識到石油化工產(chǎn)業(yè)在我們生活中的重要性。從生產(chǎn)過程到成品應用，我對石油化工產(chǎn)業(yè)有了更加全面的認識和了解。
第二段：石油加工技術(shù)的了解。
石油是石油化工產(chǎn)業(yè)的主要原料，而石油加工技術(shù)是我在石油化工概論課程中學到的主要知識點之一。在學習中，我了解了石油加工技術(shù)的基本原理、工藝流程和設備體系等方面的知識。同時，我還學會了如何對石油進行儲運、提純和化工加工等方面的工藝技術(shù)。
第三段：石化產(chǎn)品的應用及影響。
石油化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的許多成品都廣泛應用于人類生活中的各個領(lǐng)域，如燃料、化肥、塑料、化妝品等。我在學習中了解到如何使用石化產(chǎn)品，同時也了解到了石化產(chǎn)品的生產(chǎn)與應用對環(huán)境的影響及如何減少環(huán)境污染等方面的知識。
第四段：企業(yè)經(jīng)營管理的了解。
在石油化工概論課程中，我還學習到了諸如企業(yè)經(jīng)營管理、采購與供應鏈管理、生產(chǎn)計劃等方面的知識。這些知識幫助我更好地了解石油化工企業(yè)的運營管理機制，以及如何有效地管理企業(yè)進行可持續(xù)發(fā)展。
第五段：對未來的展望。
石油化工概論課程為我了解石油化工產(chǎn)業(yè)提供了良好的平臺。在學習的過程中，我發(fā)現(xiàn)當今世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展給石油化工產(chǎn)業(yè)帶來了更多的機遇與挑戰(zhàn)。因此，我對未來的發(fā)展充滿了信心，并更加期待掌握更為專業(yè)和深入的石油化工技術(shù)和知識。
總之，石油化工概論課程讓我對石油化工產(chǎn)業(yè)有了更為深入的認識和了解。我相信在未來的工作中，所學的這些知識和技能對我將會起到至關(guān)重要的作用。同時，我也會進一步學習和掌握石油化工產(chǎn)業(yè)的相關(guān)知識，為推動該行業(yè)的發(fā)展做出自己的貢獻。
石油化工實訓體會篇二
石油化工行業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)化進程中重要的組成部分，同時也是存在高風險的行業(yè)。為了加強石油化工企業(yè)消防安全意識，提高員工的消防應急能力，我參加了一次石油化工消防培訓。在這次培訓中，我深刻地認識到了消防安全的重要性，并且收獲了許多寶貴的經(jīng)驗和體會。
第二段：培訓內(nèi)容。
這次培訓主要包括理論學習和實際操作。在理論學習中，我們學習了基本的消防知識，包括火災的危害、火災的防范措施、常見的火災應急處理等。通過這些理論知識的學習，我們對消防安全問題有了更為全面的認識。在實際操作環(huán)節(jié)中，我們進行了滅火器的使用、火災逃生演練等實操訓練。通過親身參與，我們更加深入地了解了消防器械的使用方法和逃生技巧。
第三段：培訓收獲。
這次培訓使我有了一個全新的認識，消防安全不僅是企業(yè)的責任，更是每個人的責任。在平時的工作和生活中，我們要時刻保持警惕，避免火災的發(fā)生。如果火災發(fā)生，我們要能夠迅速判斷形勢，采取相應的滅火措施，并合理有序地組織人員疏散。另外，消防器械的使用也是非常重要的，我們要熟悉不同類型的滅火器的使用方法，能夠在緊急情況下迅速掌握并操作。最重要的是，我們要樹立正確的消防安全意識，時刻把消防安全放在第一位。
在這次培訓中，我還學到了團隊合作的重要性。消防安全工作需要大家協(xié)同合作，共同抵御火災的威脅。無論是在滅火器的使用還是火災逃生演練中，團隊的配合都是必不可少的。我們需要有序地進行組織，將每個人的力量和智慧充分發(fā)揮出來。只有團結(jié)一心，相互幫助，才能夠提高消防安全的效果。
第五段：總結(jié)心得。
通過這次石油化工消防培訓，我對消防安全的意識得到了極大的提高，也掌握了一些實用的消防技能。我深刻認識到，石油化工行業(yè)的消防安全問題關(guān)乎企業(yè)的發(fā)展和每個員工的安全。作為一名員工，我將時刻提醒自己關(guān)注消防安全，牢記培訓知識，做到心中有數(shù)、嚴防火災發(fā)生。同時，我也將積極宣傳消防安全知識，讓更多的人能夠認識到火災的危害，提高自己的消防應急能力。只要每個人都能夠做到這一點，我們的生產(chǎn)、生活環(huán)境將會更加安全，也能更好地保護我們的家園。
石油化工實訓體會篇三
石油化工是一門現(xiàn)代化工技術(shù)，涵蓋了石油勘探、化學工程、煉油和化工產(chǎn)品生產(chǎn)等多個領(lǐng)域。作為石油化工從業(yè)者，我有幸參與了這個行業(yè)，并積累了一些心得體會。在此，我愿意分享一下我在石油化工領(lǐng)域的經(jīng)驗和感悟，以期對同行有所啟發(fā)。
首先，石油化工行業(yè)的工作需要高度的責任心。任何一次疏忽大意都可能導致嚴重的事故和負面后果，甚至對環(huán)境和公眾造成影響。因此，在工作中我們必須時刻保持高度的警惕和謹慎。合理的安全操作是必不可少的，嚴格遵守操作規(guī)程和流程，嚴禁違章操作，這是保證工作安全和生產(chǎn)連續(xù)性的基礎。此外，我們還應該具備及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在風險的能力，積極參與安全培訓和演習，不斷提高自身的安全意識和應急處理能力。
其次，石油化工行業(yè)需要持續(xù)不斷的學習和創(chuàng)新。石油化工技術(shù)不斷發(fā)展，新的工藝和設備不斷出現(xiàn)。作為從業(yè)者，我們不能滿足于原有的知識和技能，而應該主動學習新的技術(shù)和理論，與時俱進。只有保持學習的態(tài)度，才能適應市場和技術(shù)的變化，提升自己的競爭力。同時，石油化工行業(yè)也注重創(chuàng)新，鼓勵員工提出新的想法和方法，改進工作流程和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在石油化工行業(yè)工作，我們應該不斷開拓創(chuàng)新思維，勇于嘗試新的方法和技術(shù)，為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
此外，石油化工行業(yè)非常重視團隊合作。在一個繁忙的化工廠，各個部門之間的協(xié)調(diào)合作至關(guān)重要。只有各個部門之間相互支持，緊密配合，才能確保生產(chǎn)順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，作為石油化工從業(yè)者，我們要善于溝通和合作，尊重他人的意見和建議。在工作中，要始終保持良好的團隊合作精神，增強團隊的凝聚力和整體效能。
另外，石油化工行業(yè)也需要具備處理壓力的能力。由于行業(yè)的特殊性和工作的復雜性，我們經(jīng)常需要面對各種困難和壓力。可能是繁重的工作量、緊迫的生產(chǎn)周期，或者是突如其來的問題和意外事件。在這種情況下，我們需要保持冷靜和理智，正確的處理和解決問題。同時，我們還需要找到合適的方法來釋放壓力，如運動、讀書和與家人朋友聚會等。只有健康的身心狀態(tài)，才能應對工作的挑戰(zhàn)和壓力，保持工作的高效和穩(wěn)定。
最后，石油化工行業(yè)的未來充滿機遇和挑戰(zhàn)。隨著全球能源需求的不斷增長，石油化工行業(yè)的前景非常廣闊。然而，環(huán)境污染和能源消耗等問題也日益突出，這對行業(yè)提出了更高的要求。因此，我們要關(guān)注環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展，不斷推動技術(shù)的進步和工作的創(chuàng)新。同時，我們還應該關(guān)注員工的培養(yǎng)和發(fā)展，提供更好的工作環(huán)境和福利待遇，使員工能夠有更好的發(fā)展機會和職業(yè)前景。
總之，石油化工行業(yè)是一個充滿機遇和挑戰(zhàn)的行業(yè)。作為石油化工從業(yè)者，我們要保持高度的責任心，持續(xù)不斷的學習和創(chuàng)新。同時，要注重團隊合作和處理壓力的能力。只有通過不斷努力和提高，才能在石油化工行業(yè)取得成功。我們相信，只要堅持不懈，我們一定能夠為石油化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
石油化工實訓體會篇四
礦井瓦斯是煤礦最嚴重的災害，瓦斯的防治是煤礦安全生產(chǎn)永恒的課題。山礦是個全國有名的瓦斯災害嚴重的礦井，在長期與瓦斯災害作斗爭的過程中，積累了一些經(jīng)驗，也取得了一定的成效，其中我們認為最成功的經(jīng)驗就是堅持瓦斯抽采，在此，作簡單介紹。
山礦于年建井，1967年投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力30萬t/a，核定生產(chǎn)能力為18萬t/a，實際產(chǎn)量為12萬t/a。屬煤與瓦斯突出礦井，鑒定礦井相對瓦斯涌出量為102.6m3/t，絕對瓦斯涌出是22.6m3/min。該礦自年建立地面抽采系統(tǒng)以來，已連續(xù)運行了三十多年，抽采方式不斷改進，抽采范圍不斷擴大，抽采效果不斷提高。目前擁有抽采主管（8吋）4300m，采區(qū)支管760m，在籍抽采瓦斯巷道8條，管路長度3000m。地面泵站共安裝skw－42水環(huán)式真空泵4臺，總裝機容量為300kw。年瓦斯抽采純量，由初期的每年50多萬m3，提高到現(xiàn)在的280萬m3。該礦于1990年建立了瓦斯利用系統(tǒng)，瓦斯儲存柜容量為5000m3，形成了一套集瓦斯抽采和利用于一體的相對完整的綜合系統(tǒng)，這一綜合系統(tǒng)的運行，經(jīng)多年的實踐驗證，取得了良好的安全效果和經(jīng)濟效益。其效果具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、瓦斯抽采改善了礦井安全生產(chǎn)環(huán)境。
山礦是一個“五大”自然災害俱全的礦井，其中尤以煤與瓦斯突出最為嚴重。自年建井至上個世紀末，該礦年平均突出頻率為12.6次，平均突出強度為60.8噸，最大突出強度為3500噸，瓦斯事故傷亡人數(shù)占礦井全部事故傷亡人數(shù)的48.4%。如此嚴重的自然災害，嚴重威脅著礦井的生產(chǎn)安全，制約著礦井生產(chǎn)的發(fā)展。
多年來，一代一代煤礦技術(shù)人員，為治理礦井瓦斯作出了不懈的努力，在防治瓦斯災害方面積累了許多寶貴的經(jīng)驗，并運用這些經(jīng)驗，獲得了比較好的效果，使礦井瓦斯事故得到了控制。我們洪山殿礦業(yè)公司山礦，也是在認真吸收防治瓦斯經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合礦井的實際，總結(jié)出了一套適用礦井防治瓦斯災害的措施和方法，那就是堅持瓦斯抽采，實踐證明，效果良好。隨著瓦斯抽采量的增加及抽采效果的提高，礦井安全狀況明顯改善，煤與瓦斯突出事故逐年下降，特別是近幾來，山礦的煤與瓦斯突出次數(shù)都控制在4次以內(nèi)，只發(fā)生了一次煤與瓦斯突出。
2、瓦斯抽采取得了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
第一，眾所周知，安全是最大的效益。瓦斯抽采對改善礦井安全環(huán)境和安全生產(chǎn)都打下了比較好的基礎，為減少和避免事故發(fā)揮了巨大的作用，從而，就避免和減少了事故所造成的損失，這就是礦井最大的效益。
第二，瓦斯抽采提高了煤層巷道的掘進速度和回采工作面的產(chǎn)量。對煤層進行預抽瓦斯，有效地降低了原始煤體的瓦斯含量和壓力，能消除和降低突出危險，從而減少了采掘工作面實施局部防突措施的工程量，增加了有效作業(yè)時間，提高了效率。從近幾年煤層巷道掘進統(tǒng)計的數(shù)據(jù)看出，未進行瓦斯預抽的巷道，月進尺只有15m左右，而進行過瓦斯預抽、且效果較好的巷道，月進尺一般在40m，最高月進尺達60m?；夭晒ぷ髅嬉餐瑯尤绱?，瓦斯抽采后產(chǎn)量明顯提高。特別是經(jīng)瓦斯預抽后的采掘工作面，突出危險性明顯降低，瓦斯涌出量明顯減少，瓦斯超限現(xiàn)象顯著減少。
第三，山礦于1990年建立了一套瓦斯利用系統(tǒng)，地面建有一個5000m3的瓦斯儲存柜，全礦職工家屬均利用瓦斯作為生活燃料，每年可節(jié)約煤炭1000噸，折合人民幣近40萬元。另外，公司正準備與外單位合作，投資瓦斯發(fā)電項目，如果此項目完成，其效益更可觀，進一步使瓦斯變廢為寶。
第四，瓦斯的利用，減少了礦區(qū)垃圾（煤渣）的產(chǎn)生，改善了礦區(qū)環(huán)境，取得了比較好的社會效益和環(huán)境效益。
瓦斯抽采的效果是有目共睹的，但是，要堅持長久、穩(wěn)定地抽采瓦斯，對于構(gòu)造復雜、經(jīng)濟效益不理想的山礦來說，困難是巨大的。為了確保礦井瓦斯抽采系統(tǒng)的持久正常運行，為安全生產(chǎn)提供有力保障，我公司在技術(shù)管理、現(xiàn)場管理、資金投入等方面做了大量工作，主要有以下幾個方面：
１．提高對礦井瓦斯抽采重要性的認識。
山礦是全國有名的煤與瓦斯突出礦井，從歷年所統(tǒng)計的事故來看，瓦斯事故次數(shù)及傷亡人數(shù)所占比例較大，因此，防治煤與瓦斯突出是該礦安全工作的一項主要內(nèi)容。為了有效地遏制瓦斯事故的發(fā)生，我們首先從轉(zhuǎn)變思想觀念入手，從事故中吸取教訓，從實踐中總結(jié)經(jīng)驗，全公司上下一致形成共識：瓦斯抽采是礦井安全生產(chǎn)的根本出路。充分認識到瓦斯抽采在安全生產(chǎn)中的重要作用，深刻領(lǐng)會“先抽后采、以風定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控”的瓦斯治理方針。公司在年初制訂生產(chǎn)計劃的同時，編制了瓦斯抽采工程年度計劃，并制訂了《洪山殿礦業(yè)公司瓦斯抽采工程管理辦法》，分月落實瓦斯抽采巷道進尺、瓦斯抽采鉆孔進尺、瓦斯抽采量計劃，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)。在防治煤與瓦斯突出措施選擇上，實現(xiàn)了由局部防突措施向區(qū)域性防突措施的轉(zhuǎn)變，堅持保護層開采與瓦斯抽采相結(jié)合的區(qū)域性防突措施，把局部防突措施作為區(qū)域性措施的一種補充，盡量減少局部防突措施的工程量，避免與瓦斯災害“短兵相接”，降低施工人員遇險幾率，提高防突措施施工的安全程度。在資金安排方面，公司優(yōu)先保證瓦斯抽采設備材料的到位，盡量減少對瓦斯抽采系統(tǒng)的影響。因此，我們在提高對瓦斯抽采重要性的認識上，主要體現(xiàn)在資金安排、計劃安排、措施選擇上的“兩優(yōu)先，一同時”。即優(yōu)先安排資金、優(yōu)先選擇瓦斯抽采區(qū)域性（保護層開采）措施、與礦井安全生產(chǎn)同時安排計劃。
２．建立專門隊伍，保證瓦斯抽采工程任務的完成。
為保證瓦斯抽采工程任務的完成，抽采隊伍的穩(wěn)定是關(guān)鍵。山礦自建立瓦斯抽采系統(tǒng)以來，建立了一支專門的瓦斯抽采工程隊伍，雖經(jīng)多次機構(gòu)改革，但這支隊伍一直保持基本穩(wěn)定，現(xiàn)在瓦斯工程隊人員穩(wěn)定在40人左右，礦業(yè)公司和礦井均配備了瓦斯抽采專干。為了穩(wěn)定瓦斯工程隊這支隊伍，原礦業(yè)集團多次到山礦召開專題辦公會議，就瓦斯抽采隊伍勞動力的組織和穩(wěn)定提出了許多指導性的意見，并督促礦業(yè)公司落實到位。
３．不斷探索和完善瓦斯抽采技術(shù)，提高瓦斯抽采效果。
山礦井田內(nèi)的煤層屬低透氣性煤層，煤層透氣性系數(shù)只有0.06毫達西，屬較難抽采煤層。為了提高瓦斯抽采效果，有效地降低煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，降低和減輕煤層開采（掘）過程中的瓦斯危害程度，我們在瓦斯抽采技術(shù)方面進行了一系列的探索和實踐。在抽采方法、鉆孔布置形式、封孔工藝、抽采系統(tǒng)管理等方面進行了不斷改進和提高。
首先，在抽采形式上，堅持廣泛抽采與重點抽采相結(jié)合，即所有的開采煤層，在工作面切割之前，均布置底板瓦斯抽采巷道，在巷道內(nèi)每隔30m布置鉆場，在鉆場內(nèi)往煤層實施穿層預抽鉆孔，對開采煤層進行不少于1年的預抽時間。這種方式在全井廣泛采用，嚴格堅持“先抽后采”的'原則。另外，對石門揭煤、切眼等突出危險性較大的地點，實行重點把關(guān)抽采，達到消除突出危險的目的。如－300m水平主石門揭3下煤，共布置抽采鉆孔76個，從8月開始抽采一直至現(xiàn)在，做到不消除突出危險，就不停止抽采。
第二，堅持多種抽采方法相結(jié)合抽采形式，抽采方法不拘一格。在選用抽采方法時，根據(jù)抽采地點的實際情況，只要能達到抽采效果，哪種抽采方法合適就選用哪種抽采方法。，該礦1948工作面在進行穿層預抽后，順利切割出來，當時該工作面接替還有很長的富余時間，為減少煤層的瓦斯含量，降低在開采過程中的瓦斯涌出量，在原礦業(yè)集團的指導和督促下，我們利用接替富余的時間，在工作面機巷沿煤層傾斜方向向上布置本煤層抽采鉆孔，對工作面進入本煤層瓦斯抽采。當工作面投產(chǎn)推進到10多米的位置時，受采動的影響，鄰近煤層的瓦斯沿裂隙大量涌入開采的1948工作面，造成工作面回風瓦斯嚴重超限，于是，我們采用鄰近層抽采和采空區(qū)埋管抽采的方法。為提高采空區(qū)的抽采效果，我們運用了均壓技術(shù)，在工作面上隅角建立調(diào)壓氣室，將鄰近層涌出的瓦斯壓到了氣室，再通過埋入氣室內(nèi)的抽采管路，將瓦斯抽排至地面。通過采取以上措施，其采空區(qū)瓦斯抽采瓦斯純量達到5m3/min，基本消除了工作面及其回風流的瓦斯超限問題，保證了工作面的開采安全。
第三，開展了鉆孔布置方式的改革，將傳統(tǒng)的等網(wǎng)格式布置，改為不等網(wǎng)格式布置，在煤層同一抽采范圍內(nèi)，突出抽采的重點塊段或條帶，加大鉆孔密度，確保重點地點的抽采效果。
第四，進行了鉆孔封孔工藝的改革。在封孔工藝方面先后采用過黃泥、水泥砂漿、專用封孔器等方法。目前我們采用的是聚胺脂封孔方式，這種封孔方法操作簡單，省時省力，比傳統(tǒng)的封孔方法單孔封孔成本下降80%。
４．加強系統(tǒng)管理，擴大抽采范圍，保證系統(tǒng)正常運行。
隨著礦井開采范圍的擴大和開采深度的增加，瓦斯抽采系統(tǒng)也隨之擴大和延伸。我們每年按照采掘部署，補充專用底板瓦斯抽采巷道和抽采鉆孔。近幾年來，山礦每年新增底板瓦斯抽采巷1000m以上，每年新增瓦斯抽采鉆孔進尺達30000m。在礦業(yè)集團的大力扶持下，礦井新增了一趟瓦斯抽采主管，長度3000多米，并逐步完善了22、23采區(qū)的抽采系統(tǒng)。從而更加完善了礦井抽采系統(tǒng)，擴大了抽采范圍，為抽采系統(tǒng)的穩(wěn)定打下了良好的基礎。
其次是加強對抽采系統(tǒng)的日常檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。及時處理了確認報廢的鉆孔和抽采管路內(nèi)的積水。新增管路自動放水器20個，保證了系統(tǒng)抽采負壓的穩(wěn)定。
５．加大投入，維持系統(tǒng)的穩(wěn)定。
對于煤礦來說，瓦斯抽采是一個較大的系統(tǒng)工程，要維持這個系統(tǒng)的正常運行需要較大的資金作保障。山礦每年用于瓦斯抽采系統(tǒng)的資金達500多萬元（包括底板瓦斯巷、工資、電費、材料費等），噸煤投入達50元，還未包括國債所供應的設備和材料，因此，投入是很大的。為確保瓦斯抽采投入到位，維持系統(tǒng)正常運行，我們主要采取了以下幾方面的措施：一是加強與上級有關(guān)部門的聯(lián)系，取得上級領(lǐng)導和部門的理解和支持，積極爭取國補資金。近幾年來，礦業(yè)集團對山礦的瓦斯抽采系統(tǒng)給予了大力支持，在國債項目和資金的安排上，把山礦的瓦斯抽采系統(tǒng)作為重點，優(yōu)先考慮，抽采系統(tǒng)所需的鉆機、管路、真空泵等，基本是在國補資金中解決，為山礦瓦斯抽采系統(tǒng)的正常運行提供了有力保證。二是安排專項資金，保證瓦斯抽采工程項目的完成。從開始，礦業(yè)集團將山礦的瓦斯抽采鉆孔進尺列入公司專項工程，每年安排資金20萬元，增加至28萬元。同時將底板瓦斯抽采巷作為重點工程進行管理，每年投入資金達120萬元，保證了這些項目的按時完成。三是自籌資金，保證瓦斯抽采基礎項目的完成。通過采取多種方式的資金籌集和投入，維持了瓦斯抽采系統(tǒng)的正常運行。
６．充分利用瓦斯，變廢為寶。
山礦自1990年建立瓦斯利用系統(tǒng)以來，全礦職工家屬均利用瓦斯作為生活燃料，每年可節(jié)約煤炭1000多噸，折合人民幣近40萬元。為保證安全、穩(wěn)定供應瓦斯，礦井制訂了瓦斯利用管理辦法，同時，加強了對利用系統(tǒng)的檢查維修，及時處理地面瓦斯儲存柜及利用管路的漏氣問題，每年對這些設施進行了防銹處理，保證瓦斯利用設施的完好。另外，加強對瓦斯利用濃度的監(jiān)管，確保利用安全。使瓦斯變廢為寶，變害為利。
１．通過30多年的瓦斯抽采經(jīng)歷，我們深深體會到：瓦斯災害是威脅礦井安全、制約礦井發(fā)展的一個重要因素，要實現(xiàn)山礦的長治久安，瓦斯抽采是根本出路，只有堅持瓦斯抽采，才能降服瓦斯這個“惡魔”，礦井安全才有保證。
２．山礦在瓦斯抽采方面所取得成效和經(jīng)驗，離不開各級領(lǐng)導和部門的高度重視和大力支持，沒有這些支持，就沒有山煤礦今天的成效。為此，我們期盼上級領(lǐng)導和部門繼續(xù)重視和支持山礦的瓦斯抽采工程，使山煤礦的瓦斯抽采系統(tǒng)成效更加顯著，希望能為全省煤礦防治瓦斯工作起到參考和借鑒作用。
３．瓦斯抽采的效果主要體現(xiàn)在安全上，經(jīng)濟效益不是很明顯，加之其投入較大，所以，容易被人忽視。少數(shù)礦井對瓦斯抽采的認識程度不夠，投入不足，給礦井瓦斯防治帶來了較大的困難。這種思想必須予以糾正，使大家真正認識到瓦斯抽采工作在礦井安全生產(chǎn)中的重大意義。
４．加大瓦斯綜合利用力度。目前我們利用瓦斯只是單一的作為家屬生活燃料，造成了很大的浪費。為此，我們必須拓寬思路，綜合利用，積極開發(fā)瓦斯發(fā)電等項目，提高瓦斯的利用效果。
５．瓦斯抽采技術(shù)有待進一步提高和改進。在科學技術(shù)日新月異的今天，我們?nèi)酝Ａ粼诒容^落后的技術(shù)水平上，有必要走出去、請進來，借鑒和推廣外面的先進技術(shù)和經(jīng)驗，進一步提高自身的瓦斯抽采技術(shù)水平。
６．展望山礦瓦斯抽采的前景，我們充滿信心和希望。一是山礦井田內(nèi)有豐富的瓦斯資源；二是我們有一定的瓦斯抽采經(jīng)驗和技術(shù)；三是目前綜合利用瓦斯的技術(shù)——瓦斯發(fā)電技術(shù)逐漸成熟，有利于瓦斯的開發(fā)利用；更重要的是有上級領(lǐng)導和部門的重視和支持。我們相信：山礦的瓦斯抽采系統(tǒng)將會更加完善，將為礦井的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益發(fā)揮更大的作用。
石油化工實訓體會篇五
填制記賬憑證，對我來說并不是第一次，但這次在李老師的帶領(lǐng)下，對此，又有了新的認識與理解。大一做出納實訓時，潘老師采用的引導的教學式，在這種情況下，我自身的出納知識不夠扎實。在本次實訓中，暴露了一些問題也得到新的經(jīng)驗：
首先，關(guān)于原始憑證的審核。審核原始憑證是記賬的第一步，主要審核憑證的真?zhèn)魏褪欠駪撟鳛楦郊徍嗽紤{證的真?zhèn)?，一看發(fā)票上的水印，可以來檢驗真?zhèn)?二看原始憑證是不是符合經(jīng)濟業(yè)務發(fā)生;三看原始憑證的金額是否符合實際。判斷原始憑證是否要作為憑證附件的時候，應當根據(jù)業(yè)務的發(fā)生看哪些是需要作為附件的。例如：增值稅的發(fā)票有四聯(lián)，分別是發(fā)票聯(lián)，存根聯(lián)，記賬聯(lián)，抵扣聯(lián)。作為出納，只需要根據(jù)記賬聯(lián)來進行業(yè)務處理，也就是只有一張作為附件。進賬單，由于企業(yè)是采取倒打的`形式，它雖然由出納填寫，但應該交由對單位，因此，不能作為附件。
其次，根據(jù)發(fā)票來做賬務處理。平時，我都是根據(jù)題目來編制出納分錄，填制記賬憑證。但這種處理式，在實際的工作中根本不可行。拿到一張增值稅發(fā)票就應當想到是銷售還是購買貨物，聯(lián)想到相關(guān)出納科目，在草稿紙上寫出納分錄，再填寫憑證。還有，發(fā)票上有很多出納信息，如果一味的根據(jù)題目做實訓，會很麻煩。
再其次，明確角色，應當正確認識自己在實訓中所擔任的職務。否則會將“出納”與“出納”的界限搞混。一開始，我錯誤的認為凡是有經(jīng)濟業(yè)務的發(fā)生，出納就應該登記相應的記賬憑證，賬本。其實，狹義的說，出納的工作只需要處理資金的收付，核算，保管。像在本次實訓中的第十題：公司加工業(yè)務，稅款委托銀行收，就以為出納應做處理。其實，它涉及到的出納科目是應收賬款，其他業(yè)務收入，應該由出納做賬。銀行工作與出納工作的區(qū)分。在銀行進賬單的回單上有一個“受理銀行蓋章”，需要銀行蓋章。在開始的處理過程中，業(yè)務的不清晰，就會在回單上蓋章。這也是一個誤區(qū)。
另外，在整個實訓過程中還應注意其他的細小細節(jié)。憑證上數(shù)據(jù)填寫時，應當符合書寫標準;填寫時還應當仔細，不得涂改;作為一名出納還應當掌握銀行賬戶業(yè)務處理，轉(zhuǎn)賬支票結(jié)算的業(yè)務處理，商業(yè)匯票結(jié)算業(yè)務的處理……最后“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，任何理論上的知識，都需要通過實踐來考核自己是否掌握。本次實訓，有助于我掌握新的知識，培養(yǎng)自己在這面的能力，為以后成為一個出納做準備!
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石油化工實訓體會篇六
石油化工行業(yè)是一個高風險的行業(yè)，火災事故可能導致巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。為了提高員工的消防意識和應對能力，我參加了一次石油化工消防培訓。通過此次培訓，我深刻體會到了消防安全的重要性，也學到了一些實用的消防知識和技能。以下是我對此次培訓的心得體會。
第一段：了解石油化工行業(yè)的火災風險。
在培訓開始之前，我們首先進行了石油化工行業(yè)的火災風險介紹。通過專業(yè)人員的講解，我了解到了石油化工行業(yè)存在著很多潛在的火災風險，比如油罐起火、管道泄露、設備故障等。這些火災不僅經(jīng)濟損失嚴重，還會對環(huán)境和人員的安全造成威脅。因此，做好火災預防工作至關(guān)重要。
第二段：學習基礎的消防知識和技能。
在培訓課程中，我們學習了基礎的消防知識和技能。包括火災的成因、火災的傳播方式、火災的處理方法等。我們還學會了如何正確使用滅火器，如何正確疏散逃生等。這些基礎的知識和技能對于我們在遇到火災時的應對非常重要。
第三段：參觀實際的消防演練。
為了更好的理解和掌握消防知識和技能，我們還參觀了一次實際的消防演練。在演練現(xiàn)場，我們看到了如何正確使用各種消防器材，比如水槍、泡沫滅火器等，以及如何組織疏散逃生。通過實際操作和觀察，我們更深入地了解了消防工作的緊迫性和重要性。
第四段：強化團隊合作和溝通能力。
在消防工作中，團隊合作和溝通能力是非常重要的。為了加強我們的團隊合作和溝通能力，培訓中還組織了一系列的團隊合作活動和溝通訓練。通過這些活動，我們學會了如何相互配合、互相支持并迅速做出決策。這些能力在實際的火災事故中將發(fā)揮重要作用，確保火災能夠得到及時控制和撲滅。
第五段：總結(jié)與展望。
通過此次石油化工消防培訓，我深刻認識到了消防安全的重要性，并且學到了很多實用的消防知識和技能。我相信這些知識和技能會在以后的工作中幫助我更好地預防和應對火災事故。同時，我也意識到自己還需要不斷地學習和提高，不斷完善自己的消防安全意識和應對能力。我希望能夠?qū)⑺鶎W到的知識和技能運用到實踐中，并傳授給更多的人，共同維護石油化工行業(yè)的消防安全。
總之，此次石油化工消防培訓讓我認識到了消防安全的重要性，并且學到了很多實用的消防知識和技能。通過培訓，我不僅僅是增加了對火災風險的了解，更重要的是提高了自己對待火災的應對能力。通過這次培訓，我相信我有了更多的信心和能力去應對石油化工行業(yè)中的各種火災風險。
石油化工實訓體會篇七
石油化工行業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐之一，涉及到能源供應、化工產(chǎn)品生產(chǎn)等多個方面。作為石油化工從業(yè)者，我有幸在這個行業(yè)中工作多年，積累了不少寶貴的經(jīng)驗和體會。以下是我對石油化工工作的心得體會，希望與大家分享。
首先，石油化工工作需要嚴格的安全意識。在石油化工生產(chǎn)過程中，我們常常面臨著熱、壓力、有毒有害物質(zhì)等危險因素。因此，安全意識是我們最基本的工作要求。我們要時刻關(guān)注自身安全，全面了解工作環(huán)境中的危險因素，并嚴格執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程。只有時刻保持高度警惕，嚴密控制各個環(huán)節(jié)中可能存在的安全風險，我們才能確保工作的順利進行。
其次，石油化工工作需要持續(xù)的學習和創(chuàng)新能力。石油化工行業(yè)在不斷發(fā)展和變革，新的工藝、新的設備、新的材料不斷涌現(xiàn)。作為從業(yè)者，我們需要保持學習的姿態(tài)，時刻關(guān)注最新的技術(shù)和科學發(fā)展動態(tài)，不斷提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平。同時，我們要有敢于創(chuàng)新的勇氣和能力，在工作中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，推動工作的改進和提高。
再次，石油化工工作需要團隊合作精神。石油化工生產(chǎn)通常是一個復雜的系統(tǒng)工程，涉及到多個環(huán)節(jié)和多個崗位的配合。在這個過程中，良好的團隊合作是取得成功的關(guān)鍵。我們要注重與同事之間的良好溝通和合作，相互幫助、相互學習，共同完成工作任務。同時，我們也要積極與其他部門、供應商、客戶等合作，形成產(chǎn)業(yè)鏈中的良性互動，共同推動石油化工行業(yè)的發(fā)展。
此外，石油化工工作需要細致認真和耐心堅持。石油化工生產(chǎn)中往往有很多繁瑣的工作，需要我們耐心且認真地完成。比如操作手冊的編寫、設備的巡檢、數(shù)據(jù)的記錄等等，這些看似平凡的工作環(huán)節(jié)其實對于整個生產(chǎn)過程的正常運行起到了至關(guān)重要的作用。同時，我們也經(jīng)常會遇到一些問題和困難，需要有足夠的耐心和毅力去解決。只有將每一個細節(jié)都做好，我們才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
最后，石油化工工作需要不斷提高自身綜合素質(zhì)。除了專業(yè)知識和技能，我們還要注重提高自身的綜合素質(zhì)。比如，加強溝通能力，增強自身的管理能力，提高工作效率，不斷學習新的知識和技能，熟練運用現(xiàn)代化的辦公技術(shù)等等。這些方面的提升，將使我們更好地適應行業(yè)的發(fā)展要求，更好地完成自己的工作。
總而言之，石油化工行業(yè)是一個具有廣闊發(fā)展前景的行業(yè)，也是一個富有挑戰(zhàn)和機會的行業(yè)。作為一名石油化工從業(yè)者，我們應該保持對工作的熱愛和責任心，不斷提高自己的專業(yè)素質(zhì)和綜合能力。只有如此，我們才能更好地適應行業(yè)的變革和發(fā)展，為石油化工行業(yè)的繁榮做出自己的貢獻。
石油化工實訓體會篇八
作為一名石油化工專業(yè)的學生，在大學學習的第一門課程便是石油化工概論課程。對于這門課程，我個人認為是我接觸到石油化工領(lǐng)域的橋梁，同時也是對于石油化工產(chǎn)業(yè)的初步了解，而我的學習收獲在以下五個方面得到了不同程度的拓展和提升。
第一，課堂知識掌握。通過聽課、復習和思考，我掌握了有關(guān)石油化工的基本概念、基本原理、基本工藝，了解了石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程、結(jié)構(gòu)和規(guī)模。石油化工產(chǎn)業(yè)是一個復雜的系統(tǒng)，它涉及到物理化學、機械、電子等領(lǐng)域的知識，掌握這些基礎知識對于理解石油化工產(chǎn)業(yè)的復雜性和發(fā)展趨勢有著重要的意義。同時，課程中講解了石油化工中各種產(chǎn)品的應用，這對于我認識到石油化工產(chǎn)業(yè)在人們的日常生活中的廣泛應用具有意義。
第二，獨立思考能力提升。石油化工概論不是一門僅僅注重知識掌握性的課程，它更是一門要求學生具備對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展有深刻認識的課程，因此教師布置的問答題、課堂討論和論文作業(yè)都是對于學生獨立思考和分析的考驗。在這方面，我通過不斷自我訓練，努力去發(fā)現(xiàn)石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的難題和困惑，同時學會了用不同角度和思維模式去思考問題，為以后更好地深入研究奠定了良好的基礎。
第三，實踐能力拓展。在石油化工概論課程中，教師除了傳授理論知識外，還布置了實踐任務，例如查閱資料、實地考察、寫論文等。這些任務讓我逐漸了解到石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀、問題和趨勢，從中感受到實踐帶來的靈感和創(chuàng)造力，逐漸培養(yǎng)起了獨立思考和解決問題的實踐能力，這對將來的學習和工作都具有重要意義。
第四，團隊協(xié)作能力提高。石油化工概論課程中的論文作業(yè)要求我們進行團隊協(xié)作，分享思路和討論問題，最終實現(xiàn)共同完成任務。這個過程讓我理解到團隊中每個人的分工和角色的重要性，也體現(xiàn)了學習氛圍的重要性。當大家積極協(xié)作、互相支持，共同完成任務的時候，我更加深刻地認識到團隊協(xié)作的重要性。
第五，人文底蘊感受。石油化工產(chǎn)業(yè)不僅僅是科技和經(jīng)濟發(fā)展，同時也反映出人類文明的進步和下限。在石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程中，我們了解到了很多先驅(qū)人物，這些人物的終身奮斗、堅定信仰和創(chuàng)新精神都值得我們學習和傳承。同時，石油化工產(chǎn)業(yè)也反映出了環(huán)境保護和資源管理的重要性。因此，我要認識到在追求產(chǎn)業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟利益的同時，也要關(guān)注人類社會的整體福利和可持續(xù)發(fā)展。
總之，通過石油化工概論課程的學習，我進一步了解了石油化工產(chǎn)業(yè)的基本概念、原理和應用領(lǐng)域，拓寬了自我獨立思考和實踐的能力，提高了團隊協(xié)作和人文素養(yǎng)。這些收獲對于我整個石油化工專業(yè)的學習和未來的工作都具有重要意義。
石油化工實訓體會篇九
內(nèi)蒙古慶華集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。
二、裝置概況及特點
1、裝置概況
(1)裝置原料
裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。
(2)裝置產(chǎn)品
裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。
(3)裝置規(guī)模
公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應進料為基準)，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時。
2、裝置組成及設計范圍
裝置設計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。
原料預處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。
3、工藝技術(shù)特點
(1)原料過濾
根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點，設置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。
(2)減壓脫瀝青
原料中含有較多的也能影響反應器運行周期的膠質(zhì)成分，不能通過過濾手段除去。同過蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負壓下進行。通過以上措施，可有效地防止反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。
(3)加氫精制
加氫精制反應主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。
(4)加氫裂化
加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。
三、生產(chǎn)流程簡述
1、原料預處理系統(tǒng)
原料煤焦油由罐區(qū)進料泵送入離心過濾機(s-1101)進行三相分離。脫除的氨水進入氨水罐，經(jīng)氨水泵(p-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進入進料緩沖罐(v-1101)，經(jīng)過泵(p-1101)加壓，換熱器(e-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進料過濾器(s-1102ab)過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(e-1303、e-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(f-1101)加熱到395℃后進入減壓塔(t-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷卻至45℃，進入減壓塔回流罐(v-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(pk-1101ab)提供。減壓塔回流罐(v-1102)中液體由減壓塔頂油泵(p-1102ab)加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、減壓塔中段循環(huán)油(e-1102)換熱升溫至150℃后進入熱沉降罐(v-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進料緩沖罐(v-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(p-1103ab)加壓，一部分通過e-1102、e-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進料緩沖罐(v-1201)。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(p-1104ab)加壓，經(jīng)e-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。p-1104ab設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢能力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經(jīng)冷卻器(e-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進預處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運轉(zhuǎn)。
2、加氫反應系統(tǒng)
(1)加氫精制部分
v-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵p-1201ab加壓后，與e-1304來的精制熱氫混合，經(jīng)e-1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245℃(初期)，通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進精制反應器r-1201a入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器r-1201a——c，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度通過由精制循環(huán)氫壓縮機k-1402來的冷氫控制。r-1201a入口反應壓力控制在16.8mpa。410℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(f-1201)用于開工時加熱加氫精制原料。
(2)加氫裂化部分
v-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵(p-1202ab)加壓后，與e-1308來的裂化熱氫混合，通過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進裂化反應器r-1202a入口溫度，經(jīng)e-1307a——d與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器r-1202ab。兩臺反應器的各床層入口溫度通過由裂化循環(huán)氫壓縮機k-1403來的冷氫控制。r-1202a入口反應壓力控制在16.8mpa。402℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(f-1202)用于開工時加熱加氫裂化原料。
3、高低壓分離系統(tǒng)
加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過e-1301、e-1302、e-1303，分別與減壓塔進料(一次)、加氫精制反應進料(二次)和減壓塔進料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(v-1301)進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(v-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過e-1304、e-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(v-1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔(t-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(v-1304)，氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液體，經(jīng)e-1305與精制熱高分罐(v-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過e-1307a——d、e-1308、e-1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(v-1306)，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)e-1309與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
為確保安全運行，精制熱高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都設有液位低低檢測，并可以聯(lián)鎖停車。
4、壓縮機系統(tǒng)
本系統(tǒng)有新氫壓縮機(k-1401ab，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab，一用一備)共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐(v-1401)，可通過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(v-1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。v-1402出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。
來自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。v-1403出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分餾系統(tǒng)
(1)精制分餾系統(tǒng)
來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(t-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器e-1501冷凝冷卻至40℃，進入精制穩(wěn)定塔回流罐(v-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(p-1501ab)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，通過e-1503與精制分餾塔(t-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(e-1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(t-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器a-1501ab冷凝冷卻至70℃，進入精制分餾塔回流罐(v-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(p-1504ab)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1502換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐(f-1501)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e-1503與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。
(2)裂化分餾系統(tǒng)
來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器e-1505冷凝冷卻至40℃，進入裂化穩(wěn)定塔回流罐(v-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(p-1506ab)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過e-1506與裂化分餾塔(t-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(e-1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器a-1502冷凝冷卻至70℃，進入裂化分餾塔回流罐(v-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(p-1509ab)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1506換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過裂化分餾塔再沸爐(f-1502)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e-1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。
6、輔助系統(tǒng)
(1)硫化劑
外購的硫化劑通過氮氣吹掃卸入硫化劑罐v-1601儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，通過硫化劑泵p-1601a和p-1601b分別注入精制反應器r-1201a/b/c和裂化反應器r-1202a/b。正常運行期間補硫通過泵p-1601a/b實現(xiàn)。
(2)注水
注水系統(tǒng)為加氫精制反應產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設備。注水來源主要有兩部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應超過注水總量的一半。
(3)污油
全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐v-1603。重污油通過重污油線進入v-1603，v-1603中的污油通過污油泵p-1603間斷送出裝置。
(4)火炬
裝置內(nèi)各火炬排放點均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。
以上就是關(guān)于我們廠的一些情況。
四、心得體會
社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學生的成材之路與肩負的歷史使命。社會是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。我在實踐中得到許多的感悟！
1、我知道了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天面對的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時，我才真正明白，原來父母掙錢真的很不容易。
2、在這次實踐中，讓我很有感觸的一點就是人際交往方面，大家都知道社會上人際交往非常復雜，但是具體多么復雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一起，每一個人都有自己的思想和個性，要跟他(她)們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎么把握了。我想說的一點就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學著適應它。如果還不行，那就改變一下適應它的方法。讓我在這次社會實踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進步。同時在這次實踐中使我深深體會到我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們學校里邊的領(lǐng)導和班級里面的班干部。要想成為一名好的管理，就必須要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級里的同學們！要想讓他們服從你的管理。那么你對每個員工或每個同學，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時，要因人而異。
4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對自己的能力做出肯定。社會經(jīng)驗缺乏，學歷不足等種種原因會使自己缺乏自信。其實有誰一生下來句什么都會的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。
5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎么樣，有人戲稱：這里一年刮兩次風，一次就刮半年。要想在這里呆下去，需要特別能吃苦才行，因此我學會了堅強。這是想要成功的人身上必須具有的。
一切認識都來源于實踐。實踐是認識的來源說明了親身實踐的必要性和重要性，但是并不排斥學習間接經(jīng)驗的必要性。實踐的發(fā)展不斷促進人類認識能力的發(fā)展。實踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認識能力也就不斷地改善和提高！
石油化工實訓體會篇十
ps是一款很實用的處理圖形圖像的軟件。它和其它計算機圖形圖像處理程序一樣，通過操作工具，在菜單、調(diào)板和對話框中做出各種選擇來使用。通過平面圖片的處理及運用ps工具對圖形進行精確選取，設計簡單的圖形，處理問題照片，制作各種字樣(如冰雪字，火焰字)，圖層、通道和濾鏡的運用等設計，使學生熟練掌握photoshop設計軟件，使學生對《photoshopcs案例教程》所學的內(nèi)容有一個系統(tǒng)的理解和掌握，為以后網(wǎng)頁編輯制作提供圖片素材，為我們以后深入的了解ps，做出漂亮的圖片打下了基礎。。
在制作過程中，主要掌握對圖片的布局、色彩的搭配、濾鏡的應用、層的運用等，獨立完成自己的作品。
一、內(nèi)容及程序：
二、有目的性的訓練。
我對任何事物一直主張“訓練”。天賦的東西不是每個人都有的。所以一定要展開有針對性的訓練。ps中我認為基礎的訓練以下三個方面比較重要。
1.造型能力。
a.通過選區(qū)的各種模式可以做出很多優(yōu)美的造型。
b.強化鋼筆工具訓練(吃透原理,每天堅持用鋼筆摳10個圖)。
c.點線面的組合。用這些基本元素排列組合。然后把這些點線面換成具體的圖形元素。
d.一定要對尺寸敏感，習慣用參考線輔助線，力求精確。以后做樣本的時候就知道這種習慣的重要性了。
e.其他待補充。
造型能力的訓練與培養(yǎng)很重要。你不要去做什么什么效果，你就是先要開始基本的造型的理解和深入。因為只有這樣到后來你才能得心應手。
2.色彩運用。
a.ps很重要的特性就是色彩了。你可以展開這方面的訓練。
b.填充.也是非常重要基本素質(zhì)、漸變、圓形等等.反正你換著辦法給它填。然后填充選區(qū)，各種各樣的選區(qū)往里面填，不厭其煩。我們看到很多效果其實就是填充的合理運用得來的。所以掌握填充的重要性很重要。
c.記住一句話：紅、黃、藍、綠。只要有這四種顏色。絕對是鮮艷無比的.。
d.買一本小日記本。記錄：什么顏色跟什么顏色，很好看。
3.整體工程把握。
a.在你打開軟件的時候你要知道我需要的功能在什么地方可以找到。
b.右側(cè)的面板現(xiàn)在處于什么狀態(tài)下。.
c.一個效果仔細想想還有其它的實現(xiàn)方法嗎?
d.花點時間設法搞懂概念性的東西(比如通道，曲線，蒙板等等。)。
e.暫時就這么多了，其它待補充。
三、實訓后的收獲：
通過這學期的學習，學生對制圖審美能力有了進一步的提高。課堂中我對各種工具的使用，通過實例的方式進行了講解，易于學生掌握，同時我們知道，僅僅只是課堂上講的是有限的，只有自己下功夫才能達到掌握的程度，做出自己想要的效果來。繪圖工具，圖像處理工具，要求達到熟練掌握繪圖工具，圖像處理工具的使用，并在熟練地基礎上繪制各種圖案、圖像等。利用繪圖工具來繪制精美花紋、項鏈等類似效果。繪制圖形并填充顏色，制作大紅燈籠，熟練使用顏色設置工具，并對色彩的使用達到一定水平。對老照片、發(fā)黃的照片進行處理，利用圖像色彩與色調(diào)的調(diào)整來對照片進行黑白和彩色的互換處理。利用前面所講知識來對圖片進行處理，自己任選一張圖片來給圖片進行上色。熟練調(diào)整圖像的過暗、過亮、缺乏對比度等質(zhì)量問題。其它色調(diào)的控制命令，了解圖層的基礎知識。圖層的基本操作，掌握圖層樣式的使用。了解路徑的概念，并學會使用路徑，掌握形狀工具組來進行路徑的編輯，修改等。通道的基本操作如創(chuàng)建和編輯通道，能熟練利用蒙版來制作特效。我相信在不遠的將來會又不一樣的效果!
1、經(jīng)過一個學期的學習過后學生們對photoshop制作圖形還不夠深入，好多細節(jié)沒有顧及到。
2、有些學習過的制圖方法，經(jīng)過一個多月后已經(jīng)變得模糊了，沒有做好復習工作，以后要勤練習，溫故而知新。
3、某些制圖工具的使用還沒有完全掌握，知識了解他們的一些用法，做不到融會貫通，使用最佳解決方案。
通過這次實訓，在設計方面我感覺能使學生有了一定的收獲。為他們今后在工作中的提高起到了促進的作用，增強了學生今后的競爭力，為他們能在以后立足增添了一塊基石。但要想做好這方面的工作單靠這短時間的學習是不行的，還需要平時在學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經(jīng)驗才行。面前的路還是很漫長的，需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好。
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石油化工實訓體會篇十一
石油化工三查四定是一種常見的生產(chǎn)管理方式，它是指“防控質(zhì)量事故、遏制設備失控、減少勞動者傷亡”的監(jiān)管方法。為了確保安全生產(chǎn)，石油化工企業(yè)必須時刻保持清醒的頭腦、一絲不茍的態(tài)度和勇于擔當?shù)木瘛Ｔ谶@篇文章中，將介紹石油化工三查四定心得體會，從實踐經(jīng)驗中總結(jié)出的一些重要的經(jīng)驗和教訓，以及如何保障安全生產(chǎn)。
第一段：防范控制系統(tǒng)故障。
石油化工行業(yè)是一個高度技術(shù)和復雜的行業(yè)。為了確保生產(chǎn)的安全和質(zhì)量，我們必須始終保持警覺，防止和控制系統(tǒng)故障的發(fā)生。首先，我們必須日常對設備進行嚴格的檢查和維護，如清洗、潤滑、檢修等。其次，我們必須對設備進行定期的檢查和檢驗，對設備的質(zhì)量進行嚴格控制，確保設備的質(zhì)量符合要求。在此基礎上，我們還必須不斷改進和提升技術(shù)，增強設備的可靠性和穩(wěn)定性，確保設備運行的質(zhì)量和可靠性。
第二段：加強安全教育和培訓。
為了預防和控制事故的發(fā)生，我們必須加強安全教育和培訓。首先，我們要使員工意識到安全是第一要素，樹立安全生產(chǎn)意識。其次，我們要開展各種安全培訓，讓員工掌握安全技能和意識，增強危機意識，能夠及時預防和處理各種安全事故。此外，我們還要加強安全技術(shù)的研究和應用，提高安全水平，確保動態(tài)平衡。
第三段：加強質(zhì)量管理和質(zhì)控。
石油化工企業(yè)要做好“三查四定”，不能忽視質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的重要性。首先，我們要加強產(chǎn)品質(zhì)量的管理，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，并建立質(zhì)量管理體系。其次，我們要及時發(fā)現(xiàn)和整改質(zhì)量問題，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。最后，我們要定期開展質(zhì)量檢查和質(zhì)量認證，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標準，在市場上具有競爭優(yōu)勢。
第四段：加強環(huán)境保護和節(jié)能減排。
石油化工行業(yè)是一個高能耗、高排放行業(yè)，環(huán)境保護和節(jié)能減排一直是企業(yè)長期面臨的問題。首先，我們要制定環(huán)保和節(jié)能減排政策，建立環(huán)保和節(jié)能減排管理體系。其次，我們要加強環(huán)境保護和節(jié)能減排技術(shù)研究和應用，采用先進的技術(shù)和設備，減少能耗和污染物排放。最后，我們要加強環(huán)保和節(jié)能減排監(jiān)管和檢查，懲罰不符合要求的企業(yè)，確保環(huán)境和資源的可持續(xù)發(fā)展。
第五段：總結(jié)。
在石油化工三查四定的過程中，我們必須始終保持警覺，加強管理，以預防和控制事故的發(fā)生。每個有關(guān)部門和個人都應該盡職盡責，確保安全和質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻。同時，我們也要認識到，管理永遠是一項不斷探索和學習的過程。未來，我們將繼續(xù)加強石油化工行業(yè)的管理和技術(shù)創(chuàng)新，以服務社會發(fā)展和改善人民生活。
石油化工實訓體會篇十二
石油化工行業(yè)作為現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。通過對石油化工行業(yè)的深入研究與分析，我深刻體會到該行業(yè)的發(fā)展趨勢、面臨的挑戰(zhàn)以及潛在的機遇。在這篇文章中，我將分享我的心得與體會。
第二段：發(fā)展趨勢。
石油化工行業(yè)正面臨著一系列重要的發(fā)展趨勢。首先，隨著國內(nèi)外環(huán)境保護意識的增強，石油化工企業(yè)必須積極采取環(huán)境友好型的生產(chǎn)方式，提高能源利用效率，減少污染物的排放，推動綠色發(fā)展。其次，隨著科技的進步和創(chuàng)新能力的提高，石油化工企業(yè)需要加強技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，提高核心競爭力。第三，隨著國家對新能源和清潔能源的重視，石油化工行業(yè)需要積極參與這一領(lǐng)域的發(fā)展，推動能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。
第三段：面臨的挑戰(zhàn)。
石油化工行業(yè)在發(fā)展過程中也面臨著一些重要的挑戰(zhàn)。首先，全球市場競爭加劇，特別是國際石油價格波動不穩(wěn)定，這對石油化工企業(yè)的利潤率和國際市場份額造成了影響。其次，國內(nèi)市場需求變化不確定，石油化工企業(yè)需要密切關(guān)注國內(nèi)消費結(jié)構(gòu)變化，靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。第三，環(huán)境保護壓力不斷增加，石油化工企業(yè)需要增強環(huán)境管理意識，加大環(huán)境治理力度，提高企業(yè)的環(huán)境責任意識。
第四段：潛在機遇。
盡管面臨諸多困難與挑戰(zhàn)，石油化工行業(yè)仍然蘊含著巨大的潛在機遇。首先，中國作為全球最大的石油消費國，石油化工行業(yè)在國內(nèi)市場仍然具有廣闊的發(fā)展空間。其次，隨著國家對石化裝備的不斷升級和技術(shù)改造，石油化工企業(yè)有望提高產(chǎn)能和技術(shù)水平，進一步增強核心競爭力。第三，隨著新能源和清潔能源的發(fā)展，石油化工企業(yè)有機會轉(zhuǎn)型升級，參與到新能源領(lǐng)域的開發(fā)與應用中。
第五段：結(jié)論。
通過對石油化工行業(yè)的深入分析與研究，我認識到該行業(yè)的發(fā)展趨勢、面臨的挑戰(zhàn)與潛在的機遇。在未來的發(fā)展中，石油化工企業(yè)需要關(guān)注環(huán)境保護，加強技術(shù)創(chuàng)新，拓展國內(nèi)外市場，以適應快速變化的經(jīng)濟形勢。同時，政府也應加大對該行業(yè)的政策支持與引導，推動石油化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為國民經(jīng)濟的進一步發(fā)展做出更大的貢獻。
石油化工實訓體會篇十三
石油化工行業(yè)是中國經(jīng)濟的重要支柱之一，在全球范圍內(nèi)具有重要的影響力。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油化工行業(yè)不僅滿足了不同領(lǐng)域的需求，還大大促進了中國經(jīng)濟的穩(wěn)定增長。在對石油化工行業(yè)進行全面分析和研究后，我深刻體會到了這個領(lǐng)域的獨特之處和潛在機遇。
首先，石油化工行業(yè)的穩(wěn)定增長是中國經(jīng)濟的重要支撐之一。石油化工產(chǎn)品廣泛應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、日常生活等方方面面。而隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人民對能源和化工產(chǎn)品的需求量越來越大。石油化工企業(yè)通過提高技術(shù)水平和生產(chǎn)效率，不僅滿足了需求，還創(chuàng)造了大量的就業(yè)崗位，推動了城市化進程，為社會經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展做出了巨大貢獻。
其次，石油化工行業(yè)在創(chuàng)新和技術(shù)升級方面取得了顯著成就。隨著科技的不斷進步，石油化工企業(yè)積極投入研發(fā)，并不斷推出新技術(shù)和新產(chǎn)品。例如，新型催化劑的應用提高了煉油產(chǎn)能和品質(zhì)，新材料的引入改善了產(chǎn)品的性能和可持續(xù)性。同時，石油化工企業(yè)還加大對環(huán)保技術(shù)的研究和應用，積極響應國家環(huán)保政策，推動產(chǎn)業(yè)綠色化發(fā)展。這些創(chuàng)新和技術(shù)升級不僅提升了企業(yè)競爭力，還有助于實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展的可持續(xù)性。
另外，石油化工行業(yè)在國際市場上具有競爭優(yōu)勢，同時也面臨著挑戰(zhàn)。中國作為全球最大的石油消費國之一，石油化工產(chǎn)品需求量巨大。然而，國內(nèi)石油產(chǎn)量無法滿足需求，因此中國仍然需要大量進口石油和石化產(chǎn)品。這就導致了中國在全球石油產(chǎn)業(yè)鏈中處于下游地位，無法掌握核心技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈的話語權(quán)。此外，石油化工行業(yè)還面臨著全球能源轉(zhuǎn)型和環(huán)保要求的挑戰(zhàn)。隨著全球?qū)稍偕茉春偷吞技夹g(shù)的需求不斷增加，石油化工企業(yè)需要加大技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級的力度，以應對未來的市場競爭。
最后，石油化工行業(yè)需要加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化。當前，我國石油化工產(chǎn)業(yè)鏈上下游關(guān)聯(lián)度不高，存在資源錯位和產(chǎn)能過剩等問題。為了提高資源利用效率和產(chǎn)業(yè)競爭力，石油化工企業(yè)應加強產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和產(chǎn)業(yè)鏈合作，實現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢互補。同時，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局也是重要的發(fā)展方向。不同地區(qū)的產(chǎn)業(yè)布局存在差異，一些地區(qū)石油化工企業(yè)過多集中，而其他地區(qū)則資源短缺。因此，石油化工企業(yè)應根據(jù)不同地區(qū)的資源稟賦和市場需求，合理規(guī)劃和安排產(chǎn)業(yè)布局，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
綜上所述，石油化工行業(yè)在中國經(jīng)濟中具有重要地位，為經(jīng)濟增長和社會穩(wěn)定發(fā)揮了巨大作用。然而，該行業(yè)仍面臨著諸多挑戰(zhàn)和機遇。通過加大技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級，加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和優(yōu)化布局，石油化工企業(yè)將更好地適應市場需求和環(huán)保要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。我相信，隨著國家對科技創(chuàng)新和綠色發(fā)展的重視，石油化工行業(yè)將迎來更廣闊的發(fā)展前景。
石油化工實訓體會篇十四
石油化工專業(yè)是一門涉及煉油、化工、環(huán)保等各方面的工程學科，是國家重點發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一。在工業(yè)領(lǐng)域，石油化工產(chǎn)業(yè)是最具有實力的產(chǎn)業(yè)之一，為經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大的貢獻。在現(xiàn)代化的社會發(fā)展中，石油化工技術(shù)和產(chǎn)品的應用范圍廣泛，對社會的各個領(lǐng)域都有著重要的貢獻。
在石油化工專業(yè)的學習過程中，我們深入學習了石油化工主要的理論知識和工程技術(shù)，包括化學工程原理、石油加工工藝、化工過程設計、質(zhì)量控制以及制備新材料等。另外，實驗是石油化工專業(yè)中非常重要的一環(huán)，通過實驗，我們深入了解了石油化工理論知識的實踐應用，并培養(yǎng)了實驗操作技能。
第三段：實踐中遇到的挑戰(zhàn)和克服方法。
在石油化工專業(yè)的實踐中，我遭遇到了很多挑戰(zhàn)，如實驗中的設備故障、化學反應的不穩(wěn)定等。為了克服這些問題，我需要加強實際操作的技能，積累經(jīng)驗，深入分析問題，并在師兄師姐的幫助下積極解決。此外，在學習過程中，我也遇到了一些理論上的困難。我通過閱讀相關(guān)的學術(shù)論文和參加學術(shù)講座來提高自身的知識水平，并且在課余時間進行了大量的閱讀和自主學習。
作為一門具有戰(zhàn)略性意義的學科，在石油化工專業(yè)中的學術(shù)研究也越來越重要。石油化工專業(yè)的學術(shù)研究，主要集中在傳統(tǒng)石油化工的優(yōu)化和創(chuàng)新以及新型材料的研制等方面。我們可以通過參加學術(shù)講座、閱讀學術(shù)期刊和參加科研團隊等方式來了解最新的學術(shù)研究動態(tài)，也可以進一步提高自身的科學素養(yǎng)和學術(shù)研究水平。
第五段：總結(jié)和展望。
在石油化工專業(yè)的學習和實踐過程中，我不斷提高了自己的專業(yè)知識和實驗技能，掌握了一定的科研能力。通過學習，我深刻認識到石油化工產(chǎn)業(yè)在國家經(jīng)濟和社會發(fā)展中的作用，為中國的發(fā)展做出自己的貢獻。未來，我將繼續(xù)深入學習石油化工專業(yè)的相關(guān)知識，并在科研方面繼續(xù)努力，積極探索新的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)體系，推動中國石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
石油化工實訓體會篇十五
xx集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。
二、裝置概況及特點
1、裝置概況
(1)裝置原料
裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。
(2)裝置產(chǎn)品
裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。
(3)裝置規(guī)模
公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應進料為基準)，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時。
2、裝置組成及設計范圍
裝置設計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。
原料預處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。
3、工藝技術(shù)特點
(1)原料過濾
根據(jù)煤焦油內(nèi)含超多粉粒雜質(zhì)的特點，設置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。
(2)減壓脫瀝青
原料中內(nèi)含較多的也能影響反應器運行周期的膠質(zhì)成分，不能透過過濾手段除去。同過蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質(zhì)物，并進一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負壓下進行。透過以上措施，可有效地防止反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。
(3)加氫精制
加氫精制反應主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，轉(zhuǎn)成飽和的烷烴；2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。
(4)加氫裂化
加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。
三、生產(chǎn)流程簡述
1、原料預處理系統(tǒng)
底重油泵(p-1104ab)加壓，經(jīng)e-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。p-1104ab設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢潛力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經(jīng)冷卻器(e-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進預處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運轉(zhuǎn)。
2、加氫反應系統(tǒng)
(1)加氫精制部分
v-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵p-1201ab加壓后，與e-1304來的精制熱氫混合，經(jīng)e-1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245℃(初期)，透過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進精制反應器r-1201a入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器r-1201a——c，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度透過由精制循環(huán)氫壓縮機k-1402來的冷氫控制。r-1201a入口反應壓力控制在16.8mpa。410℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(f-1201)用于開工時加熱加氫精制原料。
(2)加氫裂化部分
v-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵(p-1202ab)加壓后，與e-1308來的裂化熱氫混合，透過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進裂化反應器r-1202a入口溫度，經(jīng)e-1307a——d與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器r-1202ab。兩臺反應器的各床層入口溫度透過由裂化循環(huán)氫壓縮機k-1403來的冷氫控制。r-1202a入口反應壓力控制在16.8mpa。402℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(f-1202)用于開工時加熱加氫裂化原料。
3、高低壓分離系統(tǒng)
加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過e-1301、e-1302、e-1303，分別與減壓塔進料(一次)、加氫精制反應進料(二次)和減壓塔進料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(v-1301)進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(v-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過e-1304、e-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(v-1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔(t-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(v-1304)，氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液體，經(jīng)e-1305與精制熱高分罐(v-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷低分罐底設有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過e-1307a——d、e-1308、e-1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(v-1306)，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)e-1309與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底設有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
為確保安全運行，精制熱高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都設有液位低低檢測，并能夠聯(lián)鎖停車。
4、壓縮機系統(tǒng)
本系統(tǒng)有新氫壓縮機(k-1401ab，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab，一用一備)共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐(v-1401)，可透過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(v-1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。v-1402出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。
來自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。v-1403出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并能夠聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分餾系統(tǒng)
(1)精制分餾系統(tǒng)
p-1502ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1502換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后透過精制分餾塔再沸爐(f-1501)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e-1503與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。
(2)裂化分餾系統(tǒng)
85℃返塔；另一路流量經(jīng)e-1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。
6、輔助系統(tǒng)
(1)硫化劑
外購的硫化劑透過氮氣吹掃卸入硫化劑罐v-1601儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，透過硫化劑泵p-1601a和p-1601b分別注入精制反應器r-1201a/b/c和裂化反應器r-1202a/b。正常運行期間補硫透過泵p-1601a/b實現(xiàn)。
(2)注水
注水系統(tǒng)為加氫精制反應產(chǎn)物帶給注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設備。注水來源主要有兩部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水能夠混用，但回用水不應超過注水總量的一半。
(3)污油
全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐v-1603。重污油透過重污油線進入v-1603，v-1603中的污油透過污油泵p-1603間斷送出裝置。
(4)火炬
裝置內(nèi)各火炬排放點均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位狀況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。
以上就是關(guān)于我們廠的一些狀況。
四、心得體會
社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學生的成材之路與肩負的歷史使命。社會是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。我在實踐中得到許多的感悟！
1、我明白了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天應對的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時，我才真正明白，原先父母掙錢真的很不容易。
2、在這次實踐中，讓我很有感觸的一點就是人際交往方面，大家都明白社會上人際交往十分復雜，但是具體多么復雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一齊，每一個人都有自己的思想和個性，要跟他(她)們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎樣把握了。我想說的一點就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學著適應它。如果還不行，那就改變一下適應它的方法。讓我在這次社會實踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進步。同時在這次實踐中使我深深體會到我們務必在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行能夠虛心請教他人，而沒有自學潛力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們校園里邊的領(lǐng)導和班級里面的班干部。要想成為一名好的管理，就務必要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級里的同學們！要想讓他們服從你的管理。那么你對每個員工或每個同學，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時，要因人而異。
4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對自己的潛力做出肯定。社會經(jīng)驗缺乏，學歷不足等種種原因會使自己缺乏自信。其實有誰一生下來句什么都會的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。
5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎樣樣，有人戲稱：那里一年刮兩次風，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要個性能吃苦才行，因此我學會了堅強。這是想要成功的人身上務必具有的。
一切認識都來源于實踐。實踐是認識的來源說明了親身實踐的必要性和重要性，但是并不排斥學習間接經(jīng)驗的必要性。實踐的發(fā)展不斷促進人類認識潛力的發(fā)展。實踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認識潛力也就不斷地改善和提高！
致謝
時間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團慶華煤化有限職責公司實習生活很快就要結(jié)束了，在這幾個月的時間里，我學到了很多在校園學習不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實習不僅僅使我學到了課本上學不到的知識，更多的是我結(jié)識了一幫好朋友，在那里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領(lǐng)導們，是他們一向在指導我該如何學習如何操作就應注意哪些問題。在次我將永久銘記各位老師和領(lǐng)導的教誨。
石油化工實訓體會篇十六
作為一個石油化工專業(yè)的學生，我在這個領(lǐng)域?qū)W習已經(jīng)有幾年的時間了。這個專業(yè)雖然聽起來有些困難，但是在實踐中卻充滿了樂趣和挑戰(zhàn)。在這篇文章中，我將分享我在石油化工專業(yè)學習過程中所獲得的一些心得體會。
第一段：石化行業(yè)的重要性。
石化行業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，而石油化工專業(yè)是貫穿其中的核心。在我學習及實踐的過程中，我認識到了石化行業(yè)的廣泛應用和它的巨大影響力，從汽車、航空、電子到醫(yī)療等領(lǐng)域，石化產(chǎn)品都得到了廣泛的應用。我們的日常生活也離不開化學制品，如燃料、潤滑劑、塑料、化妝品等等，這些產(chǎn)品都是由石油化工專業(yè)人員所研發(fā)制造的。因此，在石化行業(yè)中從事有關(guān)技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的工作，不僅能夠獲得實際的工作經(jīng)驗，也會感到工作的重要性和使命感。
第二段：實踐中學習。
石油化工專業(yè)是一個涵蓋了很多方面的學科，其中最重要的是實踐操作學習。在實驗室中進行不同的實驗可以加深我們對知識的理解。例如，在化學工程的實驗中，學生可以學習如何正確進行混合物的攪拌，以及如何制造不同形狀和大小的顆粒，這將對我們未來的工作經(jīng)驗和職業(yè)生涯有很大的幫助。另外，實踐操作可以幫助我們加深對理論知識的理解和應用，從而更好地應對工作實踐中的挑戰(zhàn)。
第三段：團隊合作的重要性。
在石油化工專業(yè)中，我們需要與同學們合作共同完成團隊項目。團隊合作需要學生協(xié)調(diào)各自的任務，理解并遵守所設定的時間安排和目標。這樣的經(jīng)驗有助于我們將來在專業(yè)工作崗位上表現(xiàn)出色。從拆解任務到清晰地分工合作，再到最終的目標共同達成，這些合作的過程中，我們掌握了一些重要的工作步驟和技巧，這對我們未來的職業(yè)發(fā)展也將產(chǎn)生積極的影響。
第四段：技能的培養(yǎng)。
在石油化工專業(yè)中，我們需要具備很多技能，如實驗室技能、計算技能、數(shù)據(jù)分析技能等。這些技能不僅需要在學校期間養(yǎng)成，而且需要我們在專業(yè)領(lǐng)域的不斷學習和實踐中不斷提高自己。掌握這些技能可以讓我們更加高效地工作，更好地完成工作。同時，很多專業(yè)技能也是在實踐中不斷練就的，我們需要耐心地學習和實踐，才能真正掌握這些技能。
第五段：追求知識與創(chuàng)新。
在石油化工專業(yè)中，我們追求的不僅僅是掌握已知的知識和技能，而是要不斷尋求和創(chuàng)新新的解決方案。在學校中，我們不僅學習自然科學的知識，還要學會如何將已有的知識應用到具體問題的解決上，實現(xiàn)我們的創(chuàng)新和突破。掌握新的知識和技能以及從中得到啟發(fā)的思維方式是推動我們不斷前進的源動力。
總之，石油化工專業(yè)是一個充滿挑戰(zhàn)的領(lǐng)域，在這里，我們要不斷學習、提高自己的技能和知識儲備，與人合作，為石化行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。這些經(jīng)驗不僅有助于未來在專業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，更可以讓我們在日常生活中做出更加明智的選擇和判斷。
石油化工實訓體會篇十七
石油化工行業(yè)是當今社會中不可或缺的一個重要組成部分。作為石油化工業(yè)發(fā)展的重要支撐，我在深入研究和了解這個行業(yè)的過程中，得到了一些寶貴的心得和體會。
首先，石油化工行業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮蟆＝陙恚S著人類對能源需求的不斷增長，石油化工行業(yè)開始呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。原油作為石油化工的重要原料，其價格和供應量的變化對石油化工行業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。可以預見的是，隨著全球能源需求的不斷增加，石油化工行業(yè)的市場規(guī)模將會進一步擴大，發(fā)展空間無限。
其次，石油化工行業(yè)的創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。石油化工行業(yè)是一個高技術(shù)含量的行業(yè)，需要不斷進行科技創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)。近年來，石油化工行業(yè)在新材料、新工藝和新產(chǎn)品的研制方面取得了長足進展。例如，新型石油化工產(chǎn)品的研發(fā)不僅可以滿足社會對綠色環(huán)保產(chǎn)品的需求，還可以推動行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。因此，鼓勵企業(yè)加大科技投入、加強科技創(chuàng)新，是石油化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要抓手。
第三，石油化工行業(yè)發(fā)展必須做好安全管理。石油化工行業(yè)是一個高風險行業(yè)，很多工藝過程中都存在一定的危險性。因此，企業(yè)必須高度重視安全管理工作。在實際工作中可以采用嚴格的安全工作程序和完善的安全管理制度，加強職工的安全教育和培訓，并建立起健全的事故應急預案。只有保證安全生產(chǎn)，才能夠保持行業(yè)健康發(fā)展的勢頭。
第四，石油化工行業(yè)應加大環(huán)境保護力度。隨著社會對環(huán)境保護意識的增強，石油化工行業(yè)的環(huán)境壓力也越來越大。因此，企業(yè)應積極采取措施，加強對環(huán)境的保護，推動綠色生產(chǎn)的發(fā)展?？梢栽诠に嚵鞒淘O計中減少污染物的排放，增加環(huán)境友好型產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，通過技術(shù)手段減少環(huán)境污染等。只有將環(huán)境保護工作放在首位，才能夠保持石油化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
最后，政府在石油化工行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用。政府應制定出一系列的政策措施，為石油化工行業(yè)的良性發(fā)展提供支持和保障?？梢酝ㄟ^加大投資力度，提供優(yōu)惠政策，引導企業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，鼓勵企業(yè)加大科技創(chuàng)新投入等。同時，政府還應加強監(jiān)管力度，確保企業(yè)履行環(huán)保、安全生產(chǎn)等各項規(guī)定，維護行業(yè)的公平競爭環(huán)境和市場秩序。
總之，石油化工行業(yè)是一個具有廣闊前景的行業(yè)，但也面臨著不少挑戰(zhàn)。只有從創(chuàng)新、安全、環(huán)保和政策等多個角度進行全面分析和思考，才能夠更好地應對挑戰(zhàn)，促進行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。作為一個從業(yè)者，我將時刻關(guān)注行業(yè)動態(tài)，繼續(xù)學習和提升自己，為石油化工行業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻。
（共計518字）。
石油化工實訓體會篇十八
內(nèi)蒙古慶華集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。
二、裝置概況及特點。
1、裝置概況。
(1)裝置原料。
裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。
(2)裝置產(chǎn)品。
裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。
(3)裝置規(guī)模。
公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應進料為基準)，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時。
2、裝置組成及設計范圍。
裝置設計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。
原料預處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。
3、工藝技術(shù)特點。
(1)原料過濾。
根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點，設置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。
(2)減壓脫瀝青。
原料中含有較多的也能影響反應器運行周期的膠質(zhì)成分，不能通過過濾手段除去。同過蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負壓下進行。通過以上措施，可有效地防止反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。
(3)加氫精制。
加氫精制反應主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。
(4)加氫裂化。
加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。
三、生產(chǎn)流程簡述。
1、原料預處理系統(tǒng)。
原料煤焦油由罐區(qū)進料泵送入離心過濾機(s-1101)進行三相分離。脫除的氨水進入氨水罐，經(jīng)氨水泵(p-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進入進料緩沖罐(v-1101)，經(jīng)過泵(p-1101)加壓，換熱器(e-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進料過濾器(s-1102ab)過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(e-1303、e-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(f-1101)加熱到395℃后進入減壓塔(t-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷卻至45℃，進入減壓塔回流罐(v-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(pk-1101ab)提供。減壓塔回流罐(v-1102)中液體由減壓塔頂油泵(p-1102ab)加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、減壓塔中段循環(huán)油(e-1102)換熱升溫至150℃后進入熱沉降罐(v-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進料緩沖罐(v-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(p-1103ab)加壓，一部分通過e-1102、e-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進料緩沖罐(v-1201)。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(p-1104ab)加壓，經(jīng)e-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。p-1104ab設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢能力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經(jīng)冷卻器(e-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進預處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運轉(zhuǎn)。
2、加氫反應系統(tǒng)。
(1)加氫精制部分。
v-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵p-1201ab加壓后，與e-1304來的精制熱氫混合，經(jīng)e-1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245℃(初期)，通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進精制反應器r-1201a入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器r-1201a——c，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度通過由精制循環(huán)氫壓縮機k-1402來的冷氫控制。r-1201a入口反應壓力控制在16.8mpa。410℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(f-1201)用于開工時加熱加氫精制原料。
(2)加氫裂化部分。
v-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵(p-1202ab)加壓后，與e-1308來的裂化熱氫混合，通過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進裂化反應器r-1202a入口溫度，經(jīng)e-1307a——d與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器r-1202ab。兩臺反應器的各床層入口溫度通過由裂化循環(huán)氫壓縮機k-1403來的冷氫控制。r-1202a入口反應壓力控制在16.8mpa。402℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(f-1202)用于開工時加熱加氫裂化原料。
3、高低壓分離系統(tǒng)。
加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過e-1301、e-1302、e-1303，分別與減壓塔進料(一次)、加氫精制反應進料(二次)和減壓塔進料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(v-1301)進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(v-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過e-1304、e-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(v-1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔(t-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(v-1304)，氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液體，經(jīng)e-1305與精制熱高分罐(v-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過e-1307a——d、e-1308、e-1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(v-1306)，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)e-1309與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
為確保安全運行，精制熱高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都設有液位低低檢測，并可以聯(lián)鎖停車。
4、壓縮機系統(tǒng)。
本系統(tǒng)有新氫壓縮機(k-1401ab，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab，一用一備)共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐(v-1401)，可通過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(v-1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。v-1402出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。
來自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。v-1403出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分餾系統(tǒng)。
(1)精制分餾系統(tǒng)。
來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(t-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器e-1501冷凝冷卻至40℃，進入精制穩(wěn)定塔回流罐(v-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(p-1501ab)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，通過e-1503與精制分餾塔(t-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(e-1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(t-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器a-1501ab冷凝冷卻至70℃，進入精制分餾塔回流罐(v-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(p-1504ab)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1502換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐(f-1501)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e-1503與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。
(2)裂化分餾系統(tǒng)。
來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器e-1505冷凝冷卻至40℃，進入裂化穩(wěn)定塔回流罐(v-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(p-1506ab)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過e-1506與裂化分餾塔(t-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(e-1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器a-1502冷凝冷卻至70℃，進入裂化分餾塔回流罐(v-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(p-1509ab)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分兩路送出：一路經(jīng)e-1506換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過裂化分餾塔再沸爐(f-1502)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e-1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。
6、輔助系統(tǒng)。
(1)硫化劑。
外購的硫化劑通過氮氣吹掃卸入硫化劑罐v-1601儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，通過硫化劑泵p-1601a和p-1601b分別注入精制反應器r-1201a/b/c和裂化反應器r-1202a/b。正常運行期間補硫通過泵p-1601a/b實現(xiàn)。
(2)注水。
注水系統(tǒng)為加氫精制反應產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設備。注水來源主要有兩部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應超過注水總量的一半。
(3)污油。
全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐v-1603。重污油通過重污油線進入v-1603，v-1603中的污油通過污油泵p-1603間斷送出裝置。
(4)火炬。
裝置內(nèi)各火炬排放點均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。
以上就是關(guān)于我們廠的一些情況。
石油化工實訓體會篇十九
的確，從大學畢業(yè)走上新的工作崗位后，我們所面臨的如同一張白紙，一切都是新的，一切都在等待我們?nèi)ヅ?。因此，面對那么多長期從事水利工程的同行前輩，他們工作經(jīng)驗比我們豐富，知識學的比我們扎實，學識比我們淵博，我們只有耐下心來，虛心向他們請教學習，我們才會有更大的進步，我們也才會在水利工程這一艱苦而又充滿挑戰(zhàn)的工作領(lǐng)域取得更大的收獲。
另外，在這次畢業(yè)實習環(huán)節(jié)中，我也發(fā)現(xiàn)自己存在的一些不足和缺點，主要有以下兩點：
一、專業(yè)知識掌握的不夠全面。盡管在學校認真學習了專業(yè)知識，但是當前所掌握的知識面不夠廣，尚不能輕松勝任水利工程工作，因此，盡管在不久的將來走上工作崗位，但我應該將所從事的工作看作是新的學習的開始，只是在實踐中學習，才會掌握更多專業(yè)知識和技能。
二、專業(yè)實踐閱歷遠不夠豐富。由于專業(yè)實習時間較少，因此很難將所學知識運用與實踐中去，通過實踐所獲取的閱歷更是很短缺。所以，今后我們在工作崗位上，一定要抓住機會，多向從事水利工程的前輩學習，同時要轉(zhuǎn)換學習方法和態(tài)度，改變以往過于依賴老師的被動吸收學習方式，應主動積極向他人學習和請教，同時加強自學能力和駕馭解決難題的本領(lǐng)。
總之，我會好好體會這次實習給我?guī)淼某晒?，我相信這對我今后的工作中是極其有幫助的。
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