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齒輪泵畢業(yè)設(shè)計說明書篇一
課
程
設(shè)
計
說
明
書
設(shè)計題目：
制定ca6140車床法蘭盤的加工工藝
設(shè)計鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具
設(shè) 計 者：金 凱 敏
學
號：040101220
班
級：a04機械（2）班
指導教師：李 靜 敏
機械設(shè)計制造及其自動化系
2008年1月16日
目錄
一、序言???????????????????????????..3
二、設(shè)計任務?????????????????????????..3
三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型????????????????..3
四、零件的分析????????????????????????..3
1、零件的作用?????????????????????????3
2、零件的工藝分析???????????????????????4
五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀???????????..4
六、工藝規(guī)程設(shè)計???????????????????????..4
1、定位基準的選擇?????????????????????4
2、工件表面加工方法的選擇?????????????????4
3、制定工藝路線??????????????????????.5
4、以工序ⅱ為例說明確定切削用量的依據(jù)???????????.6
七、夾具設(shè)計?????????????????????????..7
1、設(shè)計要求????????????????????????.7
2、夾具設(shè)計的有關(guān)計算????????????????..??..7
3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明????????????....??7
八、參考文獻???????????????????????? ?..8
（一）序言
機械輔助工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
通過本次課程設(shè)計，應該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。
就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設(shè)計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于李靜敏老師的悉心指導。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導致在設(shè)計中碰到了許多的問題，但在通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。
本說明書主要是ca6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本本人專業(yè)能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正。
（二）零件作用及設(shè)計任務
ca6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。設(shè)計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。
（四）零件的分析
一、零件的作用
題目給的零件是ca6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的φ100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。
二、零件的工藝分析
法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：
1、以φ45外圓（中間）為中心的加工表面
這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角；過度倒圓；內(nèi)孔及其左端倒角。
2、以φ45外圓（端）為中心的加工表面
這一組加工表面包括：端面，外圓，倒角；切槽3×2；內(nèi)孔的右端倒角。
3、以4—φ9的孔為中心加工表面
這一組加工表面包括：外圓，端面，側(cè)面；外圓，過度圓角；4—φ9孔和同軸的孔。
它們之間有一定的位置要求，主要是：
1）、左端面與φ20孔中心軸的跳動度為0.05 ；
2）、右端面與φ20孔中心軸線的跳動度為 0.05；
3）、φ90的外圓與4—φ9孔的圓跳動公差為 0.06。
經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。
（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀
零件材料是ht200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。
（六）工藝規(guī)程設(shè)計
一、基準的選擇
定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。
1、粗基準的選擇
因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端φ45的外圓及φ90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊φ45外圓可同時削除五個自由度，再以φ90的右端面定位可削除一個自由度。
2、主要就考慮基準重合問題
當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再計算。
二、工件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為ht200。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4—
6、表1.4—
7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：
1、外圓面：公差等級為it6~it8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。
2、φ20內(nèi)孔：公差等級為it7~it8，表面粗糙度為，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。
3、外圓面：公差等級為it13~it14，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。
4、φ90外圓：未注公差等級，根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。
5、φ100外圓面：公差等級為it11，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。
6、右端面：未注公差等級，根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。
7、φ90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。
8、φ90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。
9、φ100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。
10、槽3×2：未注公差等級，根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。
11、φ100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。
12、φ90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑.13、φ90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.14、4—φ9孔：未注公差等級,根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。
15、φ4的孔：未注公差等級,根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。
16φ6的孔：未注公差等級,根據(jù)gb1800—79規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。
三、制定工藝路線
制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本，多方面考慮而制定的工藝路線為：
1、工序ⅰ
粗車φ100柱體左端面。
2、工序ⅱ
鉆、擴、粗鉸、精鉸φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。
3、工序ⅲ
粗車φ100柱體右端面，粗車φ90柱體左端面，半精車φ100左、右端面、φ90左端面，精車φ100左端面、φ90左端面，粗車外圓φ45、φ100、φ90，半精車外圓φ45、φ90、φ100、，車φ100柱體的倒角，車φ45柱體的過度倒圓。
4、工序ⅳ
粗車、半精車、精車φ90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓及倒角。
5、工序ⅴ
粗車φ45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)），倒角（φ45 右側(cè)）
6、工序ⅵ
粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。
7、工序ⅶ
鉆φ4孔，鉸φ6孔。
8、工序ⅷ
鉆4—φ9孔。
9、工序ⅸ
磨削b面，即外圓面、φ100右端面、φ90左端面。
10、工序ⅹ
磨削外圓面φ100，φ90。
11、工序?
刻字刻線。
12、工序?
鍍鉻。
13、工序ⅹⅲ
檢測入庫。
四、以工序ⅱ為例說明確定切削用量及基本工時的依據(jù)
(一)鉆φ18孔
（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用φ18高速鋼錐柄標準花鉆。
（2）切削用量選擇：
查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》c365l
車床進給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取v =0.33m/s=19.8m/min
n =1000 v / d=1000×19.8/3.14×18=350r/min
按機床選取n =322r/m,故v = d n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min
(3)計算基本工時：
t=（l+l1+l2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。
其中l(wèi)=91，l1=（d/2）×cotkr+2=11,l2=0
(二)擴φ19.8 孔
（1）刀具選擇：選用φ19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。
（2）確定切削用量：
查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》c365l
車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓教程》得公式：vc=（1/2~1/3）vc
查《切削用量簡明手冊》取vc =0.29m/s=17.4m/min
vc=（1/2~1/3）vc =5.8~8.7m/min
n=1000 vc/ d=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min
按機床選取n =136r/min,故v = d n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min
(3)計算基本工時：
t=（l+l1+l2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。
其中l(wèi)=91，l1=14,l2=2
(三)粗鉸φ19.94
（1）刀具選擇：φ19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.4~0.6，耐用度t=60min
（2）確定切削用量：
背吃刀量asp=0.07
查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。
計算切削速度v=cvdozvkv/(601mtmapxvfyv)，其中cv=15.6,zv=0.2,xv=0.1,yv=0.5,m=0.3,kv=(190/hb)0.125=1,則：
v=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]
=0.14m/s=8.4m/min
n=1000×v/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min
按機床選取n =132r/min
v = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min
(3)計算基本工時：
t=（l+l1+l2）/(f×n)=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。
其中l(wèi)=91，l1=14,l2=2
(四)精鉸φ20
（1）刀具選擇：φ20高速鋼錐柄機用鉸刀
（2）確定切削用量：
背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。
由《切削用量簡明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24
vc= d n /1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min
(3)計算基本工時：
t=(l+l1+l2)/(f*n)
=(91+14+2)/(1.24*132)
=0.65min
其中l(wèi)=91,l1=14,l2=2
(五)倒角（內(nèi)孔左側(cè)）
（１）刀具選擇：用粗車φ100外圓左端面的端面車刀。
（２）確定切削用量：
背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。
v＝30，n ＝1000*ｖ /（d）＝1000*30／（3.14*20）=477.7r/min
由機床說明書，n=430r/min
v= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min
（七）夾具設(shè)計
通過跟老師商量并指定設(shè)計第ⅶ道工序鉆4×φ9孔的專用夾具，本夾具將用于z525搖臂鉆床。
一、設(shè)計要求
本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考慮的問題。
二、夾具設(shè)計的有關(guān)計算
定位誤差分析：
1、定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即
2、由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為
3、鉆削力的計算：
刀具選用高速鋼材料
查《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-8 得kn=1.03、、4、夾緊力計算：
查《機床夾具設(shè)計手冊》由表1-2-23
可以知道采用點接觸螺旋副的當量摩擦半徑為0
查表1-2-21：
2°29′
選用梯形螺紋有利于自鎖 8°50′最終得：
=1120n
由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力，所以夾具設(shè)計符合要求。
三、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明
在設(shè)計夾具進應該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊φ90突臺。
裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由平面上的短銷定位，再把鉆模板合上，轉(zhuǎn)動手柄利用升降工作臺來實現(xiàn)對工件的夾緊。這樣就可以鉆削了。
本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。
（八）參考文獻
1、《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》。段明揚主編2007年1月。廣西師范大學出版社
2、《現(xiàn)代機械制造工藝設(shè)計實訓教程》。段明揚主編 2007年1月。廣西師范大學出版社
3、《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。李益民主編1999年10月 機械工業(yè)出版社
4、《切削用量簡明手冊》。艾興等編2000年3月 機械工業(yè)出版社
5、《機床夾具設(shè)計手冊》。王光斗等主編2000年11月 上?？茖W技術(shù)出版社
6、《金屬機械加工工藝人員手冊》。上?？萍汲霭嫔?/p>
7、《機床夾具設(shè)計原理》。龔定安等主編
8、《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。華楚生 主編2000年4月 重慶大學出版社
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齒輪泵畢業(yè)設(shè)計說明書篇二
目錄
序言
一、零件的分析-----------------------3
二、工藝規(guī)程的設(shè)計-----------------4
（一）確定毛坯的制造形式--------4
（二）基準的選擇--------------------8
（三）工藝路線的擬訂及工藝方案的分析---------------------9
（四）機械加工余量及毛坯尺寸的確定------------------------------11
（五）各工序的定位夾緊方案、切削用量選擇及基本工-----------12
三、總結(jié)28
四、主要參考資料-------------------29
序言
機械制造工藝學課程設(shè)計，是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課后進行的。這也是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程做一次綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，它在我們四年的學習中有著很重要的地位。
通過此次此次設(shè)計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1)能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效省力，經(jīng)濟合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
3)學會使用手冊及圖表資料，掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。
由于能力有限，設(shè)計中尚有許多不足之處，請各位老師給予批評指教。本設(shè)計書包括： 1.零件圖：齒輪泵主動軸 2.零件的毛坯圖 3.機械加工工藝過程卡 4.機械加工工序卡 5.課程設(shè)計說明書
一、零件的分析
（一）零件的作用
軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支撐齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳動扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、各種絲杠等，其中階梯傳動軸應用較廣，其加工工藝能較全面的反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。
所設(shè)計的為齒輪油泵的主動軸。其作用是：一是支撐回轉(zhuǎn)零件，支撐主動齒輪使其正常轉(zhuǎn)動；二是把旋轉(zhuǎn)運動通過主動齒輪傳遞給其他部件。如在?18h6mm出安裝齒輪，以傳遞扭矩使其正常工作。在工作中主軸不僅承受扭轉(zhuǎn)力矩，而且承受彎曲力矩。
（二）零件的工藝分析
通過對該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。所設(shè)計的軸的尺寸圖中下圖所示： 分述如下：
1、外圓柱表面：
外圓柱加工表面包括一個?18h6mm的圓柱面，要求粗糙度為0.8，以及?17.8f6mm和?17.8h11mm的兩個圓柱面, 其中?17.8h11mm的圓柱面粗糙度要求為1.6。其余粗糙度為6.3。
2、鍵槽、通孔：
以軸線為中心的鍵槽寬度為5n9mm的半圓鍵槽，槽的兩側(cè)面平行于基準a（φ?17.8f6mm孔的軸線），其平行度公差為0.12mm。通孔為?4mm的通孔無要求。
3、槽口：
左端以以軸線為中心的槽口寬度為6h9mm的槽。槽的兩側(cè)面平行于基準b（φ?17.8h11mm孔的軸線），其平行度公差為0.12mm。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，由以上分析可知可以先加工外圓柱面，然后借助專用夾具加工鍵槽、通孔及槽口，并保證它們之間的位置要求。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計
（一）確定軸的材料及毛坯的制造形式
1、材料 機械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金，非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械制造中也得到廣泛的應用。
金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大于2%的稱為鐵。
（1）、鑄鐵
常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵屬脆性材料，不能輾壓和鍛造，不易焊接，但具有適當?shù)囊兹坌院土己玫囊簯B(tài)流動性，因而可鑄成形狀復雜的零件。灰鑄鐵的抗壓強度高，耐磨性、減振性好，對應力集中的敏感性小，價格便宜，但其抗拉強度較鋼差?；诣T鐵常用作機架或殼座。球墨鑄鐵強度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。
（2）、鋼
鋼的強度較高，塑性較好，可通過軋制、鍛造、沖壓、焊接和鑄造方法加工各種機械零件，并且可以用熱處理和表面處理方法提高機械性能，因此其應用極為廣泛。
鋼的類型很多，按用途分，鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。結(jié)構(gòu)鋼可用于加工機械零件和各種工程結(jié)構(gòu)。工具鋼可用于制造各種刀具、模具等。特殊用途鋼（不銹鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼）主要用于特殊的工況條件下。按化學成分鋼可分為碳素 鋼和合金鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量，含碳量越多，其強度越高，但塑性越低。碳素鋼包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如q215、q235）一般只保證機械強度而不保證化學成分，不宜進行熱處理，通常用于不太重要的零件和機械結(jié)構(gòu)中。碳素鋼的性能主要取決于其含碳量。低碳鋼的含碳量低于0.25%，其強度極限和屈服極限較低，塑性很高，可焊性好，通常用于制作螺釘、螺母、墊圈和焊接件等。含碳量在0.1%~0.2%的低碳鋼零件可通過滲碳淬火使其表面硬而心部韌，一般用于制造齒輪、鏈輪等要求表面耐磨而且耐沖擊的零件。中碳鋼的含碳量在0.3%~0.5%之間，它的綜合力學性能較好，因此可用于制造受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%~0.7%的高碳鋼具有高的強度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳鋼中加入某些合金元素冶煉而成。每一種合金元素低于2%或合金元素總量低于5%的稱為低合金鋼。每一種合金元素含量為2%~5%或合金元素總含量為5%~10%的稱為中合金鋼。每一種合金元素含量高于5%或合金元素總含量高于10%的稱為高合金鋼。加入不同的合金元素可改變鋼的機械性能并具有各種特殊性質(zhì)。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。但合金鋼零件一般都需經(jīng)過熱處理才能提高其機械性能；此外，合金鋼較碳素鋼價格高，對應力集中亦較敏感，因此只用于碳素鋼難于勝任工作時才考慮采用。用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱為鑄鋼，通常用于制造結(jié)構(gòu)復雜、體積較大的零件，但鑄鋼的液態(tài)流動性比鑄鐵差，且其收縮率的鑄鐵件大，故鑄鋼的壁厚常大于10ｍｍ，其圓角和不同壁厚的過渡部分應比鑄鐵件大。
2、材料選用原則
從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項受到多方面因素制約的工作，通常應考慮下面的原則：
（1）載荷的大小和性質(zhì)，應力的大小、性質(zhì)及其分布狀況
對于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應選鑄鐵。脆性材料原則上只適用于制造承受靜載荷的零件，承受沖擊載荷時應選擇塑性材料。（2）零件的工作條件
在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。零件在工作中有可能發(fā)生磨損之處，要提高其表面硬度，以增強耐磨性，應選擇適于進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。金屬材料的性能可通過熱處理和表面強化（如噴丸、滾壓等）來提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來發(fā)揮材料的潛力。（3）零件的尺寸及質(zhì)量
零件尺寸的大小及質(zhì)量的好壞與材料的品種及毛坯制取方法有關(guān)，對外形復雜、尺寸較大的零件，若考慮用鑄造毛坯，則 應選用適合鑄造的材料；若考慮用焊接毛坯，則應選用焊接性能較好的材料；尺寸小、外形簡單、批量大的零件，適于沖壓和模鍛，所選材料就應具有較好的塑性。（4）經(jīng)濟性
選擇零件材料時，當用價格低廉的材料能滿足使用要求時，就不應選擇價格高的材料，這對于大批量制造的零件尤為重要。此外還應考慮加工成本及維修費用。為了簡化供應和儲存的材料品種，對于小批制造的零件，應盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟效益最高。
3、確定軸的材料
由以上分析可以選擇軸的材料，35鋼、45鋼、t10、40cr等都可以滿足要求，因為45鋼的硬度在220hbs～250hbs之間，其綜合力學性能好、承受交變彎曲載荷或交變扭轉(zhuǎn)荷。結(jié)合以上兩點以及其經(jīng)濟性選用45鋼。
4、確定毛坯的制造形式
零件材料為45鋼，本可以先用模鍛，其精度高加工余量小又可以用與形狀復雜、大批量生產(chǎn)，但其設(shè)備昂貴。又考慮到軸的應用場合在齒輪泵中其受力不大強度要求不高生產(chǎn)綱領(lǐng)又不是太大。結(jié)合生產(chǎn)條件以及經(jīng)濟性故選取型鋼又因為其最大直徑處為ф18mm故選取直徑為ф23mm的型鋼為毛坯。
（二）、基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。
1、粗基準的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，選取零件的上面和右面的直角平面為粗基準。
2、精基準的選擇：主要應該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸鏈換算。
（三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析
1、工藝路線的擬定
為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。
由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。該軸材料為45鋼且為ф23mm的形鋼，此主動軸應首先車削成形，對于精度較高在車削之后還應磨削。車削和磨削時以兩端的中心孔作為定位精基準，中心孔可在粗車之前加工。因此，該傳動軸的工藝過程主要有
加工中心孔、粗車、半精車和磨削四個階段。結(jié)合以上幾點制定加工工藝路線如下：
工藝路線如下： 工序1 車端面、鉆中心孔，表面粗糙度6.3，； 工序2 加工2?1退刀槽；
工序3 粗車ф18mm及兩端ф17.8mm的外圓柱面直徑余1mm，采用一夾一頂，表面粗糙度6.3、尺寸公差14級。工序4 半精車各階梯軸，直徑余量0.5mm；
工序5 精加工各階梯部分表面，粗糙度1.6、尺寸公差6級；
工序6 鉆φ4孔
工序7 加工槽口寬度為6h9mm的槽 根據(jù)此工藝方案制定出詳細的工序劃分如下所示：
工序1：車端面，以ф23mm的外圓輪廓為定位基準，選ca6140臥式車床；
工序2：車2?1退刀槽,車后直徑為ф16mm;工序3：粗車左端ф17.8mm，直徑余量1mm，表面粗糙度6.3、尺寸公差14級；
工序4：粗車右端ф17.8mm、ф18mm,直徑余量1mm，定位基準都用左端ф17.8mm采用一次裝夾減少定位誤差采用一夾一頂，表面粗糙度
16、尺寸公差14級；
工序5：半精車各階梯軸，直徑余量0.5mm，并車倒角，表面粗糙度3.2、尺寸公差9級,倒圓角1×45°；
工序6：淬火;工序7：鉆ф4mm的通孔，采用專用夾具立式鉆床加工, 麻花 鉆；
工序8：銑6h9mm的槽口，采用專用夾具，臥式銑床，盤形槽銑刀，表面粗糙度3.2；
工序9：精加工整個軸的各階梯部分,直徑余量0.2mm，表面粗糙度1.6、尺寸公差8級；
工序10：磨φ18mm外圓，表面粗糙度0.8；
工序11：劃線銑半圓鍵槽，采用專用夾具臥式銑床加工表面粗糙度3.2，采用是寬度為5mm的半圓鍵槽銑刀；
工序12：質(zhì)檢。
根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。見附表1：機械加工工藝過程卡；附表2:機械加工工序卡。
（四）機械加工余量及毛坯尺寸的確定
齒輪油泵主動軸零件材料為45鋼，硬度為220～250hbs毛坯重量約為10kg，生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)條件及其經(jīng)濟性選用ф23mm的型鋼作為毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（機械加工余量及其工序尺寸可用反求法計算即從零件的最后一道工序向前推算）：
1．磨削余量查《簡明手冊》可預留0.3mm～0.4mm，表2.3-4； 2．精加工余量0.5mm-0.6mm（表2.3-3）;3．半精加工余量0.9 mm～1mm（表2.3-2）;4．粗加工余量2.5 mm～3.5mm;從毛坯到成品總的加工余量為4.2 mm～5.5mm，軸的最大直徑處為ф18 mm。
18(4.2 mm～5.5mm）＝22.2mm～23.5mm 故選用ф23 mm的棒料作為毛坯。
(五)、各工序的定位夾緊方案、切削用量選擇及基本工時
工序
1、車削端面。1.加工條件
工件材料：45鋼正火，硬度220hbs～250hbs，毛坯為ф23mm的形鋼。
加工要求：車端面，表面粗糙度值為6.3um。
機床：ca6140臥式車床。刀具、刀片材料為yt5，刀桿尺寸為16mm×25mm，刀具幾何角度：kr＝90°、r＝15°、a＝8°、r＝0.5mm。
2.計算切削用量
（1）確定端面最大加工余量：已知毛坯總長129mm，兩端面都應切削且應平均分配，一端面切除2.5mm,即a＝2.5mm，長度
poo公差it＝13。
（2）確定進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a≤3 mm以
p及工件直徑為16 mm時 f＝0.3-0.4mm／r 按ca6140車床說明書取f＝0.4mm／r（3）計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選t＝60min）
vc=cvxvtmapfyvkv
式中cv=242，xv?0.15，yv?0.35，m=0.2 kv見《切削用量簡明手冊》表1.28即
kmv?1.44,ksv?0.8,kkv?0.83,kkrv?0.81
所以
vc?600.2242?1.44?0.8?0.81?0.83?99mm/min
?2.50.15?0.40.35（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns?1000vc?dw?1000?99r/min?1371r/min
3.14?23按機床說明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。所以實際切削速度
v?dn318?101.26mm/min
（5）切削工時
按《金屬切削原理與刀具》1-5公式
tm??dla3.14?23?38?2.5?r/min?0.08min
1000apfvc1000?2.5?0.4?101（6）校驗機床功率 查《金屬切削原理與刀具》由表2-1查得得當比切削功率puc?32.7????6kw/mm3/min)由表2-8查得kr?75?時，kkfv?1。故切削功率為
pc?1000pucvcafkffvkkfv?1000?????????6????????????????????????? ca6140型車床電動機功率為7.8kw,轉(zhuǎn)速為1400r/min時傳遞的最大功率為7.2kw故可以滿足使用要求.（7）校驗機床進給機構(gòu)的強度
查《金屬切削原理與刀具》表2-1可知比切削力ks?1962n/mm2
故主切削力為: fv?ksafkffvkkfv?1962?????????????????????
查表2-7當kr＝75°時f/fpv=0.35,ff/fv=0.4
因此ff?0.4?4308?1507n
fr?0.35?4308?1507n
若機床進給導軌與溜板磨擦系數(shù)為0.1,進給機構(gòu)在縱向進給方向受力為: ff?u(fv?fr)?1507?0.1(2693?1507)?1927n
由機床的說明書可知機床允許的最大進給力不低于3000n.因此可以滿足要求.工序2：車2?1退刀槽,車后直徑為ф16mm;1.加工條件
工件材料：45鋼正火，硬度220hbs～250hbs，毛坯為ф23mm的形鋼。
加工要求：車2x1退刀槽。
機床：ca6140臥式車床。刀具、刀片材料為yt5，刀桿尺寸為16mm×25mm，刀刃寬度為2mm的切斷刀
2.計算切削用量
（1）確定端面最大加工余量：1mm（2）確定進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a≤3 mm以
p及工件直徑為ф16mm時
f＝0.3-0.4mm／r 按ca6140車床說明書取f＝0.4mm／r（3）計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選t＝60min）
vc=cvxvtmapfyvkv
式中cv=242，xv?0.15，yv?0.35，m=0.2 kv見《切削用量簡明手冊》表1.28即
kmv?1.44,ksv?0.8,kkv?0.83,kkrv?0.81
所以
vc?600.2242?1.44?0.8?0.81?0.83?99mm/min 0.150.35?1?0.4（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns?1000vc?dw?1000?99r/min?1371r/min
3.14?23按機床說明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。所以實際切削速度
v?dn318?101.26mm/min
（5）切削工時
按《金屬切削原理與刀具》1-5公式
tm??dla3.14?23?38?2.5?r/min?0.08min
1000apfvc1000?2.5?0.4?101（6）校驗機床功率
查《金屬切削原理與刀具》由表2-1查得得當比切削功率puc?32.7????6kw/mm3/min)由表2-8查得kr?75?時，kkfv?1。故切削功率為
pc?1000pucvcafkffvkkfv?1000?????????6????????????????????????? ca6140型車床電動機功率為7.8kw,轉(zhuǎn)速為1400r/min時傳遞的最大功率為7.2kw故可以滿足使用要求.（7）校驗機床進給機構(gòu)的強度
查《金屬切削原理與刀具》表2-1可知比切削力ks?1962n/mm2
故主切削力為: fv?ksafkffvkkfv?1962?????????????????????
查表2-7當kr＝75°時f/fpv=0.35,ff/fv=0.4
因此ff?0.4?4308?1507n
fr?0.35?4308?1507n
若機床進給導軌與溜板磨擦系數(shù)為0.1,進給機構(gòu)在縱向進給方向受力為: ff?u(fv?fr)?1507?0.1(2693?1507)?1927n
由機床的說明書可知機床允許的最大進給力不低于3000n.因此可以滿足要求.工序
3、粗車左端ф17.8mm的外圓柱面直徑余1mm 1.加工條件
工件材料：45鋼正火，硬度220hbs～250hbs，毛坯為ф23mm的形鋼。
加工要求：粗車左端ф17.8mm的外圓柱面，直徑余量1mm，表面粗糙度值為6.3um。尺寸公差14級。
機床：ca6140臥式車床。
刀具：刀片材料為yt5刀桿尺寸為20mm×30mm，kr＝75°，α0＝6°γ0=8°。
2．計算切削用量
（1）粗車ф17.8mm的切削用量 a．切削深度
按加工余量計算的結(jié)果粗加工應加工到ф19mm，查《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導》
ф23mm-ф19mm=4mm 故可分為二次切削加工即ap?4mm b．進給量
查《機械設(shè)計指導》表2-19取f合機床說明書取f?0.4mm/r。
?0.3mm/r?0.5mm/r之間并結(jié)c．切削速度
工件材料45鋼正火查《機械設(shè)計指導》表2-20，并考慮已選vc?的600.2切242?20.15削
0.35深度和進給量得?0.4?1.44?0.8?0.81?0.83?102.64mm/min，刀具壽命t?60min。
d．確定機床主軸轉(zhuǎn)速 機床主軸轉(zhuǎn)速的計算值為
n?1000vc?dw?102.64?1000?1421r/min
3.14?23/min。故實際切削對照機床主軸轉(zhuǎn)速表取實際轉(zhuǎn)速為1400r速度為 vc??dwn1000?3.14?23?1400?101.1mm/min
1000 e．計算切削工時
tm??dla3.14?23?38?min?0.04min
1000apfvc1000?4?0.4?101.1 f．校驗機床功率
查《金屬切削原理與刀具》由表2-1查得得當比切削功率puc?32.7????6kw/mm3/min)由表2-8查得kr?75?時，kkfv?1。故切削功率為
pc?1000pucvcafkffvkkfv?1000?????????6???????????????????????
ca6140型車床電動機功率為7.8kw,轉(zhuǎn)速為560r/min時傳遞的最大功率為6.2kw故可以滿足使用要求.g.校驗機床進給機構(gòu)的強度
查《金屬切削原理與刀具》表2-1可知比切削力ks?1962n/mm2
故主切削力為: fv?ksafkffvkkfv?1962???????????????????
查表2-7當kr＝75°時f/fpv=0.35,ff/fv=0.4
因此ff?0.4?4308?1507n
fr?0.35?4308?1507n
若機床進給導軌與溜板磨擦系數(shù)為0.1,進給機構(gòu)在縱向進給方向受力為: ff?u(fv?fr)?1722?0.1(4308?1507)?2303.5n
由機床的說明書可知機床允許的最大進給力不低于3000n.因此可以滿足要求.工序4：粗車右端ф17.8mm、ф18mm
各步驟及參數(shù)與工序2相同。工序5：半精車各階梯軸，直徑余量0.5mm；
1.加工條件
工件材料：45鋼正火，硬度220hbs～250hbs，毛坯為ф23mm的形鋼。
加工要求：半精車階梯軸外圓柱面，直徑余量0.5mm，表面粗糙度值為6.3um。尺寸公差9級，倒圓角1?45。
機床：ca6140臥式車床。
刀具：刀片材料為yt5刀桿尺寸為20mm×30mm，kr＝90°，a0?6?，ls?0°。
2．計算切削用量
（1）半精車ф17.8的切削用量 a．切削深度
按加工余量計算的結(jié)果粗加工應加工到19mm
19-18.5=0.5mm 查《機械制造設(shè)計指導》表2-15可知應分為一次切削加工即ap?0.5mm
b．進給量
查《金屬切削》表4-9切削深度小于2mm并結(jié)合機床說明書取f?0.41mm/r。
c．切削速度
工件材料45鋼調(diào)質(zhì)查《金屬切削》表4-9，并考慮已選的切削深度和進給量得vc?110mm/min，刀具壽命t=60min。
d．確定機床主軸轉(zhuǎn)速 機床主軸轉(zhuǎn)速的計算值為
n?1000vc1000?110??660r/min
?dw???????對照機床主軸轉(zhuǎn)速表取實際轉(zhuǎn)速為710r/min。故實際切削速vc?pdwn3.14?17?710??116m/min 10001000e．計算切削工時
tm??dla1000apfvc???????????????0.17min
???????????????（2）半精車ф18mm的切削用量以及ф17.8mm等各處與ф17.8mm處大同小異故此不在重復敘述，只是削切工時不同。詳見工序卡片2-2。工序6：淬火
工序7：鉆ф4mm的通孔，采用專用夾具立式鉆床加工, 麻花鉆； 1.加工條件
工件材料：45鋼正火，硬度220hbs～250hbs，毛坯為ф23mm的形鋼。
加工要求：鉆ф4mm的通孔 機床：z525型立式鉆床。刀具：選用標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑為ф4mm。2．計算切削用量（1）、決定進給量
1)、根據(jù)加工要求，及表2.7，進給量f=0.14～018mm/r。由于l/d=4.5,故應該乘以孔深修正系數(shù)0.95 進給量f=（0.14～0.18）×0.95mm/r＝＝0.133～0.171mm/r 2）、按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表2.8，可知鉆頭允許進給量為f=0.46mm/r。
根據(jù)z525型立式鉆床說明書，選擇進給量f=0.1mm/r 由于是加工通孔，為了防止在即將鉆穿時鉆頭折斷，應該在即將鉆穿是停止自動進給改為手動進給。
(2)、根據(jù)表2.12，刀具最大磨損量為0.4mm，壽命t=15min。（3）、切削速度，由表2.14知道加工性屬5類。
由表2.13，當加工性為第5類時，切削速度為vc?22m/min 切削速度修正系數(shù)kv?1?1?0.85?1?0.85
n?1000vc?dw?1000?22?0.85?1488r/min
3.14?4?1360r/min。根據(jù)z525立式鉆床說明書，選擇n（4）、檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表2.20
3、計算基本工時 tm?l nf其中l(wèi)=入切量+超切量+切削量=30mm tm?l30??0.22min nf0.1?1360工序8：銑6h9mm的槽口
1、加工條件
工件材料：#45 加工要求：以軸線為基準，銑6h9mm的槽口 機床：銑床，xa6132 臥式萬能銑床。
刀具：高速鋼盤形銑刀。銑削深度ap=38mm,寬度ae=6mm。根據(jù)《切削手冊》表3-1取刀具外徑d=100mm, 選擇刀具前角γo＝10°，后角αo＝16°，副后角αo’=8°，主刃kr=60°,過渡刃krε=30°,副刃kr’=5°，z=12。由于其表面粗糙度值為3.2um，故進行一次銑削即可達到要求。
2、切削用量（1）確定切削進給量
根據(jù)參考文獻[2]表5-13，xa6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤形銑刀加工45剛，查表3.14得每齒的進給量af=0.012～0.008mm/z，現(xiàn)取af=0.010mm/z。（2）銑刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)參考文獻[2]表3.7及3.8，用高速鋼盤銑刀粗加工45剛，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑d=100mm，耐用度t=120min。
（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量ν
f 銑削速度可以通過計算得出，但是其計算公式比較復雜，實際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。查表5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為15～20m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 n?1000v?47.8?63.7r/min（式5.2）??100根據(jù)xa6132機床的標準主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min,則實際銑削速度為v=18.84m/min,工作臺每分鐘的進給量
vf=0.1×12×60=72mm/min（式5.3）
根據(jù)參考文獻[2]xa6132型臥式萬能銑床工作臺進給量表5-13，選擇vf=75mm/min，則實際每齒的進給量
af?75?0.104mm/z 12?60（4）校驗機床功率
根據(jù)參考文獻[2]表5-31和表5-32中的計算公式，銑削是的功率（kw）為
pc? fc?fcv（式5.4）1000wfxfufcfapfzyfaezdnqfkfc(n)（式5.5）
式中cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，qf=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=60r/min，kfc=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得fc=744.96n v=18.84m/min，則pc=5.614kw xa6132型臥式萬能銑床主電動機功率為7.5kw，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為af=0.104mm/z，vf=75mm/min，n=60r/min，v=18.84m/min。
3、基本時間
根據(jù)參考文獻[2]表5-33，盤形銑刀銑槽口的基本時間為 ti?l?l1?l2（式5.7）vf 式中，l?260mm,l1?ae(d?ae)?(1～3)，ae?4mm，d?100mm。則l1=20mm，l2=4mm，vf=75mm/min，；
ti=3.79min 工序9：精加工整個軸
同工序5：精車軸各部位只是切削時各主要參數(shù)不同，詳見 工序10：磨φ18mm外圓
加工要求：磨φ18mm外圓，表面粗糙度值為0.8um。機床：m1432萬能外圓磨床。
（1）選擇砂輪
查《機械加工工藝設(shè)計手冊》選砂輪選擇結(jié)果為：a46kv6p 300×50×230。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為1800s。（2）確定切削用量
砂輪轉(zhuǎn)速 =1500r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》)，v=27.5m/min
砂fa=(0.5~0.6)b=20~32 fa=20mm vw=18m/min fr=0.0056mm/st（3）計算基本工時t1?2lbzbk2x74x37.68x0.2x1.1??0.609min
1000vfafr1000x18x20x0.0056工序11：銑鍵槽
按銑削用量的選擇原則為保證表面質(zhì)量增加切削速度減小進給量。
1.查《切削手冊》表3.13確定切削用量。a.銑削深度為4.5mm b.進給量0.25mm/z c.銑削速度vc?23mm/min
采用高速鋼半圓鍵槽銑刀銑刀d=16mm齒數(shù)z=3則主軸轉(zhuǎn)速為
n?1000vc1000?23??810r/min pdw3.14?5現(xiàn)選用x6132萬能銑床，根據(jù)機床使用說明書取n=750r/min，故實際切削速度為：
v??dn1000?3.14????????24.6m/min
1000當n=800r/min時工作臺每分鐘進給量f應為：
fm?fzzn?0.25?3?800?92.5
查機床說明書fn?65mm/min d.銑削工時
tlm1?f?4.5?0.07min n65升降進給選60mm/min，在高度行程為8 tm2?860?0.13min 則t?tm1?tm2?0.07?0.13?0.20min 驗證切削功率
pfcvccxpffvzfaufaefzc?1000 fc?dq ofnwf查《切削手冊》表3.28 f65??1.0??????0.72???0.86??c?160.86??????125.45n
p125.45?24.6c?1000?3.086kw
而x6132萬能銑床銑床電機功率為4.5kw，800r/min時傳遞功率為3.8kw，故可以滿足要求。
而轉(zhuǎn)速為
三、總結(jié)
通過這次課程設(shè)計，我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。畢業(yè)設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂；但一想起老師平時對我們耐心的教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責、一絲不茍的良好習慣。這次課程設(shè)計使我在工作作風上得到一次難得的磨練。
從熟悉零件的結(jié)構(gòu)特點、繪制零件三維圖和平面二維圖，到為零件各個待加工表面制定合理可行的工序、有機組合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的設(shè)計和專用夾具的設(shè)計繪制，整個課程設(shè)計充實而有條不紊地進行。
在此過程中遇到很多問題，如制定工序時面臨多種加工方案可供選擇，需要綜合考慮加工經(jīng)濟型、基準重合性等因素合理選擇；填寫工序卡片時如何簡潔而正確地表達定位夾緊及加工面、加工余量的各種信息，工序卡片的各種規(guī)定等；分析每一道工序、計算其定位誤差時很容易出現(xiàn)概念性錯誤導致理解錯誤；繪制夾具圖時待加工零件要透明化處理、兼顧各項設(shè)計原則……
遇到問題，想方設(shè)法解決問題，這就是一個鍛煉和進步的過程。除了熟知了機械制造工藝制定流程之外，課設(shè)中我對很多書本上的概念（如定位誤差、基準等）有了深層次的理解。只靠書本上的簡單講解和一兩個例題來學習是遠遠不夠的，實踐出真知，的確如此！
另一個收獲，各種應用軟件在工程科學中的重要性在此次課設(shè)中 得到很徹底的體現(xiàn)，廣泛了解各類應用軟件并精于本專業(yè)某些軟件，是作為一名合格的大學生需要努力的方向。
總之，在這次設(shè)計過程中使我收益不小，為我今后的學習和工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，我感謝各位老師對我的幫助和指導。
四、主要參考資料
⒈《機械制造工藝設(shè)計手冊》.李益民.機械工業(yè)出版社.1994 ⒉《切削用量手冊》.艾興、肖詩.⒊《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》.鄒青.機械工業(yè)出版 社.2012 ⒋《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》.王棟.機械工業(yè)出版社.2011
齒輪泵畢業(yè)設(shè)計說明書篇三
新疆工程學院
課程設(shè)計說明書
題目名稱：礦井火災防治課程設(shè)計
系部：專業(yè)班級：學生姓名：指導教師：完成日期：年月日
新疆工程學院
安全工程系課程設(shè)計任務書
教研室主任（簽名）系（部）主任（簽名）年月日
新疆工程學院
課程設(shè)計評定意見
設(shè)計題目：學生姓名：評定意見：
評定成績：
指導教師（簽名）：年月日
評定意見參考提綱：
1.學生完成的工作量與內(nèi)容是否符合任務書的要求。2.學生的勤勉態(tài)度。
3.設(shè)計或說明書的優(yōu)缺點，包括：學生對理論知識的掌握程度、實踐工作能力、表現(xiàn)出的創(chuàng)造性和綜合應用能力等。
課程設(shè)計說明書格式及要求
1.摘要
1)摘要正文
(小四，宋體)
摘要內(nèi)容200～300字為易，要包括目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。2）關(guān)鍵詞xxxx；xxxx；xxxx(3—8個主題詞)(小四，黑體)
2.目錄格式
目錄(三號，黑體，居中)xxxxx（小四，黑體）……………………………………………11.l xxxxx(小四，宋體)……………………………………………21.1.1 xxxxx(同上)…………………………………………………
33.說明書正文格式：
(三號，黑體)1．1xxxxx(四號，黑體)1.1.1 xxxxx(小四，黑體)
正文：xxxxx(小四，宋體)
（頁碼居中）
4.致謝格式：
致謝(三號，黑體，居中)致謝內(nèi)容(小四，宋體)5.參考文獻格式：
參考文獻
(三號，黑體，居中)
列出的參考文獻限于作者直接閱讀過的、最主要的且一般要求發(fā)表在正式出版物上的文獻。參考文獻的著錄，按文稿中引用順序排列。
參考文獻內(nèi)容(五號，宋體)示例如下：
期刊—[序號]作者1，作者2…，作者n．題(篇)名[j].刊名(版本)，出版年，卷次(期次)。
圖書—[序號]作者1，作者2…，作者n．書名[m].出版地:出版社，出版年。
6.紙型、頁碼要求：
紙型：雙面打印a4紙,每行32-33個字，字間距：0.9磅左右，位置：標準；每頁28-29行，行間距：21磅左右。每章另起一頁。
頁碼：居中，小五
7.量和單位的使用：
必須符合國家標準規(guī)定，不得使用已廢棄的單位。量和單位不用中文名稱，而用法定符號表示。
齒輪泵畢業(yè)設(shè)計說明書篇四
三維cad 課程設(shè)計說明書
題 目： 二級圓柱齒輪減速器造型設(shè)計 院（部）： 機械工程學院 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班級：0801 學生姓名： 李維 指導教師：
何麗紅 譚加才 完成日期： 2011年1月 8日
目錄
第1章 前言.........................................................3 1.1引言..........................................................3
1.1.1減速器的功能..............................................3 1.1.2減速器傳動方案............................................3 1.2任務安排......................................................4 1.2.1基本任務：....................................................4 1.2.2設(shè)計內(nèi)容及要求................................................4 1.2.3進度安排：....................................................5 第2章 減速器零件建模...............................................5 2.1引言..........................................................5 2.2零件的建模....................................................6 2.2.1大的直齒輪建模............................................6 第3章 工程制圖.....................................................9 3.1箱蓋的轉(zhuǎn)換....................................................9 第4章 虛擬裝配....................................................12 4.1引言.........................................................12 4.2總裝配圖.....................................................12 4.2.1總裝配圖...................................................12 心得體會...........................................................15 參考文獻...........................................................17
第1章 前言
1.1引言
目前大學生就業(yè)壓力極大，要想畢業(yè)后找到一份不錯的工作的話，就一定要有足夠的知識水平，作為一個工程技術(shù)人員，掌握ug繪圖的本領(lǐng)是必須的。
另外現(xiàn)在的實際生產(chǎn)中，手工制圖已經(jīng)成為歷史，為此熟練掌握至少一項的制圖軟件是十分用必要的，此外將二維圖轉(zhuǎn)為三維圖也是十分重要的一項技能。是作為工程型人才必備的基本素質(zhì)。
1.1.1減速器的功能
本品為二級減速器，其功能為連接電動機和工作機，將電動機相對于工作機高速的動力經(jīng)過其內(nèi)部的兩對齒輪轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為低速的。
1.1.2減速器傳動方案
高速端連接電動機的，其為一對直齒輪傳動，再由一對斜齒輪傳動至工作機。
傳動方案一般用運動簡圖表示。擬定傳動方案就是根據(jù)工作機的功能要求和工作條件，選擇合適的傳動機構(gòu)類型，確定各類傳動機構(gòu)的布置以及各組部分的聯(lián)接方式，繪出傳動裝置的運動簡圖
54213圖1.1二級圓柱齒輪減速器傳動方案
1-電動機 2-聯(lián)軸器 3-減速器 4-聯(lián)軸器 5-工作機
1.2任務安排
1.2.1基本任務：
結(jié)合各人已完成機械原理、機械設(shè)計等課程設(shè)計成果，綜合應用ug等cad軟件完成齒輪減速器三維實體造型及工程圖設(shè)計。
1.2.2設(shè)計內(nèi)容及要求
1）減速器零部件三維造型設(shè)計。
建模必須依據(jù)設(shè)計圖紙表達出零件的主要外形特征與內(nèi)特征，對于細部結(jié)構(gòu)，也應盡量完整的表達。
2）應用工程圖模塊轉(zhuǎn)化生成符合國家標準二維工程圖。
裝配圖上應標注外形尺寸、安裝尺寸、裝配尺寸以及技術(shù)特性數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，并應有完整的標題欄和明細表。
零件工程圖上應包括制造和檢驗零件所需的內(nèi)容，標注規(guī)范（如形位公差、粗糙度、技術(shù)要求，對齒輪還要有嚙合參數(shù)表等）。
3）減速器虛擬裝配。
將各零件按裝配關(guān)系進行正確定位，并生成爆炸圖。4）撰寫課程設(shè)計說明書。
說明書應涵蓋整個設(shè)計內(nèi)容，包括總體方案的確定，典型零件造型的方法，工程圖生成過程，虛擬裝配介紹，心得體會（或建議）等，說明書的字數(shù)不少于3千字。
1.2.3進度安排：
第一天：布置設(shè)計任務，查閱資料，擬定方案，零部件造型設(shè)計； 第二天：零部件造型設(shè)計； 第三天：工程圖生成；
第四天：虛擬裝配、撰寫說明書； 第五天：檢查、答辯。
第2章 減速器零件建模
2.1引言
ug軟件建模是基于特征的復合建模，是顯示建模、參數(shù)化建模、基于約束的建模技術(shù)的選擇性組合。
顯示建模：顯示建模的對象是相對于模型空間，而不是相對于彼此建立。對一個或多個對象所做的變化不影響其他對象。
參數(shù)化建模:將用于模型定義的尺寸參數(shù)和參數(shù)值隨模型存儲，參數(shù)變量可以彼此引用。從而建立模型的各個特征之間的關(guān)系。可以通過編輯參數(shù)變量改整
個模型。
基于約束的建模:模型幾何體的一組設(shè)計規(guī)則的定義，稱之為約束。模型是通過約束或求解的。這些約束可以是尺寸約束或幾何約束。
2.2零件的建模如圖2.1
圖2.1 2.2.1大的直齒輪建模
建立齒輪的平面圖進行回轉(zhuǎn)并建鍵槽如圖2.2
圖2.2
在齒輪腹板開減重孔如圖2.3
圖2.3
輸入表達式如圖2.4 7
圖2.4
生成漸開線如圖2.5
圖2.5
生成齒如圖2.6 8
圖2.6
第3章 工程制圖
3.1箱蓋的轉(zhuǎn)換
打開箱蓋模型圖如圖3.1 9
圖3.1
設(shè)置圖紙為a3建立基本視圖如圖3.2
圖3.2
將圖導出cgm如圖3.3 10
圖3.3
將圖導出dxf/dwg在caxa中打開調(diào)入a3圖框如圖3.4
圖3.4
第4章 虛擬裝配
4.1引言
零件之間的裝配關(guān)系就是零件之間的位置約束，也可以見零件組裝成組件，然后再將多個組件裝配成總裝配件。
根據(jù)裝配的模型和零件模型的引用關(guān)系，ug軟件有3種創(chuàng)建裝配體的方法，即從頂向下裝配、從底向上裝配和混合裝配。
自頂向下裝配：如果裝配模型中的組件存在關(guān)聯(lián)，可以基于一個組件創(chuàng)建一個組件，即首先完成裝配級的裝配模型，然后再根據(jù)裝配級模型創(chuàng)建其子裝配件。也可以首先完成頂層裝配模型文件，然后在裝配體中創(chuàng)建零部件模型，再將其中的子裝配體另外存儲。
從底向上裝配：先創(chuàng)建零件模型，再組合成子裝配模型，最后由子裝配模型生成總裝配件的裝配方法。
混合裝配：混合裝配是將自頂向下裝配和從底向上裝配結(jié)合在一起的裝配方法，這將增加裝配設(shè)計的功能。例如，用戶開始用從底向上的裝配方法，然后為了設(shè)計的順利進行改用自頂向下裝配的方法，這兩種方法之間互相轉(zhuǎn)換
4.2總裝配圖
4.2.1總裝配圖
根據(jù)配對與中心的方法裝配好端蓋如圖4.1 12
圖4.1
同樣方法裝好軸承如圖4.2
圖4.2
把軸裝好如圖4.3 13
圖4.3
裝好齒輪如圖4.4
圖4.4
蓋好蓋并裝好其余零件如圖4.5 14
圖4.5
心得體會
說句實話，在沒搞ug課程設(shè)計之前，我對ug這個制圖軟件還很不熟練很所東西都不會，cad還馬馬虎虎，但是在這一個星期的ug課程稱設(shè)計中，我學到了很多，從基本不會到慢慢熟悉，這種過程真的很美妙，這一個星期我感覺真的很充實，不過期間我也搞得很煩燥，有的時候也想干脆不搞算了，但是做事情沒有一帆風順的，一個人要想成為一個能在社會上立足的人的話，就一定要在失敗，困難中學到知識，所以我還是在老師和同學的幫助下完成了本次設(shè)計任務，課程設(shè)計其實很長知識，很有意義。
這次ug課程設(shè)計加深了我對這款軟件的認識，通過這次課程設(shè)計，使我熟悉了很多以前不懂得不熟悉的操作及其功能，通過查閱書籍或上網(wǎng)查閱資料并詢問同學，使自己對這款軟件印象更深刻了，既鞏固了以前所學的知識也學到了很多書本上沒有學到過的知識。使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有所學的理論與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論才能真正為啥社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。
這次課程設(shè)計跟我們以后的工作性質(zhì)很相似，很多機設(shè)專業(yè)的學生畢業(yè)工作后去從事技術(shù)研發(fā)，這就要求自己有一定的專業(yè)素養(yǎng)，并且有獨立的思考能力，會熟練的利用一門或幾門制圖軟件，這次整個三維設(shè)計均是利用ug軟件制圖，它運用方便，易修改，速度快，且易學好懂，不過還有很多不是太熟練的地方，這就要求我以后多加練習，更加熟練的運用此款軟件，為以后找工作加些堅實的籌碼。
本次的課程設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合應用機械設(shè)計課程及其他課程的理論知識和理論聯(lián)系實際，應用生產(chǎn)實際知識解決工程實際題目的能力；在設(shè)計的過程中還培養(yǎng)出了我們的團隊精神，同學們共同協(xié)作，解決了很多個人無法解決的題目；在今后的學習過程中我們會更加努力和團結(jié)。
這次課程設(shè)計使我收獲頗大，真切感受到ug的強大功能，作為一名機械專業(yè)的學生，我們應該熟練掌握ug的各項功能，快速制作出三維實物，還使我學到了很多的專業(yè)知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，培養(yǎng)了我獨立思考的能力，也體會到了團隊的力量，與同學們一起解決難題，也鍛煉了我的毅力，不怕困難不怕失敗，擁有恒心去解決任何的困難，這正是以后我們工作中所需要的，對以后的學習和生活有著重要的影響。通過這次課程設(shè)計我也找到了自己在很多方面的額不足，以后認真學習各項技能，充實自己，在實踐中學習，為以后走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。
參考文獻
[1]李麗華，趙娟，唐宏偉等。ug nx6.0 入門與提高。電子工業(yè)出版社。2010.1 [2]王昆。機械設(shè)計課程設(shè)計。高等教育出版社。1996.12 [3]朱理.機械原理.北京；高等教育出版社；2004.4 [4]徐錦康.機械設(shè)計.北京；高等教育出版社；2004.4
齒輪泵畢業(yè)設(shè)計說明書篇五
《課程設(shè)計說明書》格式說明
一、封面(需要手寫)
設(shè)計題目：操作系統(tǒng)課程設(shè)計
專業(yè)：數(shù)字媒體
班級：軟件2011級
設(shè)計人：×××
日期：2014年7月1日
二、課程設(shè)計任務書(需要手寫)
1、課程設(shè)計題目：
2、設(shè)計原始資料：
abrahamoperating system concepts2007 陳向群等windows內(nèi)核實驗教程20063、設(shè)計應解決下列各主要問題(做得什么寫什么)
① windows應用程序與動態(tài)鏈接庫 ② 讀者寫者問題
③ 內(nèi)存管理
④ 快速文件系統(tǒng)
4、設(shè)計說明書應附有下列圖紙
（不填）
5、命題發(fā)出日期：設(shè)計應完成日期： 2014年7月 10 日
說明：手填部分用黑色中性筆（鋼筆）
三、正文
設(shè)計題序和標題………小三號黑體、加黑、居中
每個課程設(shè)計中：
第一層次的題序和標題………四號黑體、加黑、靠左
第二層次的題序和標題………小四號黑體、加黑、靠左正文……………………………小四號宋體、英文用新羅馬1
2頁碼……………………………小五號居中，頁碼兩邊不加修飾符，頁碼編號從正文開始
頁眉：山東科技大學學生課程設(shè)計，小五宋體居中
四、《課程設(shè)計說明書》的印裝
1、打印時，用a4紙單面打印，版面上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm（左裝訂），1.5倍行距，段前0行，段后0.5行。
代碼區(qū)另作規(guī)定：單倍行距，段前0行，段后0行。字體宋體5號
2、裝訂順序
封皮
課程設(shè)計任務書
指導教師對課程設(shè)計的評語
正文
【本文地址：http://www.aiweibaby.com/zuowen/1073145.html】
