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五金件進(jìn)料檢驗規(guī)范篇一
1、接收采購員給的“進(jìn)貨驗證記錄”和供方自檢報告；
2、找到所檢產(chǎn)品對應(yīng)的圖紙和技術(shù)通知、檢驗計劃、記錄表單；
3、校對規(guī)定的量具、檢具；
4、按照檢驗計劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣；
5、對所抽產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項目檢驗；
6、記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果；
7、核對供方提供樣件與所提供供方自檢報告數(shù)據(jù)的差異；
8、進(jìn)行判定是否合格；
9、填寫“進(jìn)貨驗證記錄”，并附上檢驗記錄表交質(zhì)量部；
10、合格的由采購辦理入庫確認(rèn)手續(xù)；
11、不合格的，填寫質(zhì)量信息反饋單，反饋上級進(jìn)行處置；
12、登記檢驗臺帳；
13、清理檢驗現(xiàn)場，對產(chǎn)品進(jìn)行清理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示
14、將本班次質(zhì)量記錄交到站長處存檔
成品入庫抽檢流程
1、接收車間統(tǒng)計員給的“合格產(chǎn)品入庫檢驗單”；
2、找到所檢產(chǎn)品圖紙和技術(shù)通知、檢驗計劃、記錄表單；
3、自校所應(yīng)用的量具、檢具；
4、按照檢驗計劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣；
5、對所抽產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項目檢驗；
6、記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果；
7、進(jìn)行判定是否合格；
8、在“合格產(chǎn)品入庫檢驗單”上簽署入庫意見
9、合格的由車間辦理入庫確認(rèn)手續(xù)；
10、不合格的，立即告知當(dāng)班操作工和對應(yīng)過程質(zhì)檢員，并填寫質(zhì)量信息反饋單反饋上級；
11、登記檢驗臺帳；
12、清理檢驗現(xiàn)場，對產(chǎn)品進(jìn)行清理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示
13、將本班次質(zhì)量記錄交到站長處存檔
不合格品處理流程
1、發(fā)現(xiàn)或接到不合格品或狀態(tài)可疑品；
2、根據(jù)單據(jù)描述或作業(yè)者描述對不合格品進(jìn)行確認(rèn)，先外觀后尺寸；
3、判定為廢品，開具廢品單，交由質(zhì)量部復(fù)核后入廢品庫；
4、判定為可返修返工品的，開具返工返修品通知單，反饋責(zé)任單位施工；
5、對返工返修品再次檢驗，合格繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格按不合格品處理流程；
6、對報廢品、返工返修品進(jìn)行掛牌標(biāo)識或在產(chǎn)品用色筆標(biāo)注，以利于辨別；
7、對料廢當(dāng)天同一種產(chǎn)品超過10件的，開出質(zhì)量信息反饋單交由采購部反饋供應(yīng)商，對于當(dāng)天出的工廢，不論多少都要開出質(zhì)量信息反饋單給責(zé)任單位，質(zhì)量信息反饋單抄送一聯(lián)給質(zhì)量部存檔。
8、質(zhì)量部組織信息反饋單的統(tǒng)計、整改回復(fù)跟蹤和關(guān)閉措施驗證工作。
五金件進(jìn)料檢驗規(guī)范篇二
五金件進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1目的：對進(jìn)料五金件進(jìn)行規(guī)定的檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的產(chǎn)品不投入使用。
2范圍：適用于五金件的檢驗和試驗。
3作業(yè)說明：
3.1檢驗方式：按mil-std-105e aql一般抽樣水準(zhǔn)ⅱ標(biāo)準(zhǔn)抽樣。
3.2檢驗項目：
3.2.1外觀
3.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)要求
a.外觀必須平整無變形，其截面切口均勻、平滑；防銹性能好。
b．焊接部位必須保持牢固，焊縫飽滿，無虛焊，假焊，外觀整齊、平滑；
3.2.1.2檢驗方法：目測測量。
3.2.2圖紙要求：
3.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)要求：按圖紙尺寸及技術(shù)要求。
a．所有零件尺寸要嚴(yán)格按圖紙逐一檢查，對關(guān)鍵部位如軸、套一定要全檢，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到圖紙設(shè)計的要求登記；零件周邊和端口無毛刺、尖角特別注意穿線管孔必須光滑，以防劃破管線。
b．相關(guān)零件組合的配合精度必須準(zhǔn)確，配合間隙必須符合圖紙要求。
c．行位公差：所有零件的行位公差必須達(dá)到圖紙的設(shè)計要求，如：同軸度，平行度，垂直度等。
3.2.2.2檢驗方法：用卡尺、角度尺、直尺等測量。
3.2.3性能
3.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)要求
a.五金件的使用材料必須符合設(shè)計要求，其性能必須符合使用要求。如：抗壓、防變形、載荷和整體強(qiáng)度等；
b．已裝配好的部件，如椅架，要嚴(yán)格檢查其裝配工藝，比如：注油、擋圈配合與限位，及整體的穩(wěn)定性等。
3.2.3.2檢驗方法：驗證供應(yīng)商提供的檢測報告并目測，椅架試運(yùn)行。
4相關(guān)文件：
4.1供應(yīng)商檢測報告
4.2相關(guān)工程設(shè)計圖紙（見附件3）
5使用表單：
五金件進(jìn)料檢驗規(guī)范篇三
進(jìn)料檢驗管理程序一 2010-01-07 13:06 1 目的：
為確保所有原物料之質(zhì)量滿足顧客與法律法規(guī)要求而制訂之。2 職責(zé)范圍：
iqc：負(fù)責(zé)原物料進(jìn)料檢驗。
倉管：負(fù)責(zé)于收到物料后，通知檢驗人員及驗收后處理。3 作業(yè)內(nèi)容：
3.1 定義：
aql：允收質(zhì)量水平。ac：接收數(shù)。re：拒收數(shù)。
致命缺點：不合格危及人身安全，不安全因素的項目，或?qū)е缕浠竟δ苁У捻椖?。主要缺點：降低原有使用功能或?qū)е鹿δ苁У捻椖?。次要缺點：對產(chǎn)品使用性能無影響或只有輕微影響的項目。3.2 抽樣方案：
本公司采用【ansi/asq z1.4—2003】單次抽樣計劃： 3.2.1 檢驗水平用：一般檢驗水平（ii）級。
3.2.2 允收質(zhì)量水平aql：致命缺aql﹦0 主缺aql﹦0 次缺aql=0.65。3.2.3 進(jìn)料環(huán)保抽測依【x-rf環(huán)保測試規(guī)范】取樣。3.3 加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換規(guī)劃：
3.3.1 本公司檢驗開始采用正常檢驗抽樣方案，當(dāng)有出現(xiàn)異常時則轉(zhuǎn)移到加嚴(yán)檢驗。加嚴(yán)檢驗水平用：加嚴(yán)檢驗水平（ii）級，致命缺aql﹦0 主缺aql﹦0 次缺aql=0.65進(jìn)行檢驗。
3.3.2 加嚴(yán)檢驗若連續(xù)3批合格：可轉(zhuǎn)向正常抽樣檢驗。若加嚴(yán)檢驗連續(xù)三批不符合時，則應(yīng)提出停料申請暫停進(jìn)料。
3.3.3 對暫停進(jìn)料后，若廠商確實采取了改善措施，使提交檢驗批達(dá)到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求，經(jīng)品保部門同意后，則可恢復(fù)檢驗，從加嚴(yán)檢驗開始。3.3.4 本公司不規(guī)定放寬檢驗抽樣方案。但有界定進(jìn)料免檢。另對于廠商交貨中只要發(fā)現(xiàn)進(jìn)料有一批hsf不合格時，即對此家暫停進(jìn)料，并調(diào)查原因，對該家進(jìn)行實地稽核，對發(fā)現(xiàn)的問題點經(jīng)廠商定期改善，再次申請稽核評估合格后方能再次進(jìn)料。
3.4 廠內(nèi)檢驗來源：倉管人員確認(rèn)所送的實物數(shù)量、規(guī)格、物料標(biāo)簽的填寫等是否正確，確認(rèn)無誤進(jìn)行簽收后，至系統(tǒng)打印【進(jìn)料驗收單】，并于【進(jìn)料驗收單】上注明物料批號，交iqc檢驗。
3.5 廠外檢驗來源：稱之b倉，同本程序3.4作業(yè)。3.6 廠內(nèi)進(jìn)料檢驗前置作業(yè)：
3.6.1 iqc接【進(jìn)料驗收單】后，準(zhǔn)備相關(guān)資料：
a.已承認(rèn)物料：【承認(rèn)書】、【進(jìn)料檢驗規(guī)范】。
b.未承認(rèn)物料：須有總廠提供樣品及【樣品檢驗報告】、量規(guī)儀器以及樣品。
3.6.2 查找及參照相關(guān)資料：
a.【合格供貨商一覽表】。b.【hsf數(shù)據(jù)管控表】。
3.6.3 依相應(yīng)之【進(jìn)料檢驗規(guī)范】、【承認(rèn)書】及樣品對產(chǎn)品外觀、尺寸、功能進(jìn)行檢驗。
3.7 廠外進(jìn)料檢驗前置作業(yè)：同本程序3.6作業(yè)。3.8 檢驗判定：
3.8.1 合格：由iqc在產(chǎn)品外箱明顯處貼示“合格”標(biāo)簽及加蓋“環(huán)保合格章”，填寫【進(jìn)料檢驗報告】及【進(jìn)料驗收單】，并進(jìn)行erp系統(tǒng)作業(yè)通知倉庫做入庫動作。
3.8.2 不合格：填寫【進(jìn)料驗收單】、【進(jìn)料檢驗報告】及【供貨商質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單】，并確認(rèn)協(xié)力廠商回復(fù)之【供貨商質(zhì)量異?；貜?fù)單】及再次來料改善之有效性。具體作業(yè)參照【不合格品管理程序】。
3.8.3 iqc接獲判定需特采之【特采申請單】時，依【特采管理規(guī)范】作業(yè)。3.8.4 當(dāng)倉庫開出【特采品管制追蹤表】給制造部時，制造部會把生產(chǎn)過程中特采品在使用時產(chǎn)生的問題點，記錄在此表中，并隨產(chǎn)品向下一流程傳遞?！咎夭善饭苤谱粉櫛怼孔詈蠡氐絠qc處，iqc依制造部回饋使用狀況并對后面的來料進(jìn)行跟蹤。
3.9 入庫作業(yè)：品保檢驗合格之物料，倉庫人員執(zhí)行【倉儲管理程序】辦理入庫。3.10 記錄歸檔：廠內(nèi)iqc檢驗記錄歸檔作業(yè)，將依據(jù)【記錄管理程序】辦理；廠外iqc檢驗報告，需在一周內(nèi)寄回廠內(nèi)進(jìn)行歸檔作業(yè)。3.11 環(huán)保測試：
3.11.1 x-rf具體測試需寄回總廠，由總廠進(jìn)行x-rf測試，并于檢驗完后填寫【x-rf進(jìn)料檢驗日報表】，x-rf測試報告需定期燒錄光盤進(jìn)行存盤。
3.11.2 總溴的判定參照【樣品總溴對照表】。3.12 免檢：
3.12.1 免檢范圍：所謂免檢僅針對質(zhì)量中功能，外觀部分免檢，但對于hsf的部分所有物料均不納入免檢。
a.廠內(nèi)目前無法檢驗之原物料或原物料本身無法檢驗之部分；如：錫水的成份。
b.非產(chǎn)品之直接部件，而屬附屬部件，且連續(xù)五批以上進(jìn)料無質(zhì)量不良。如束線帶、膠圈。
c.本司以前沒有雷同產(chǎn)品且客戶未提供相關(guān)檢驗依據(jù)之客供原物料。d.我司主要原物料，連續(xù)三個月在進(jìn)料或制程中無不良記錄，則可申請免檢。3.12.2 接【進(jìn)料驗收單】后，依照本司進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，若有發(fā)現(xiàn)依免檢定義可納入免檢范圍之原物料，則以【免檢(取消免檢)申請單】提出免檢申請，并呈總廠主管核準(zhǔn)后納入免檢； 并登錄于【免檢廠商(原物料)一覽表】。
3.12.3 免檢作業(yè)：
a.核對【進(jìn)料驗收單】、實物與外包裝標(biāo)簽，確認(rèn)無誤，免檢物料每批料亦需送總廠xrf測試，合格后于實物明顯處貼示“免檢標(biāo)簽”(綠底黑字)及加蓋“環(huán)保合格章”。
b.填寫【進(jìn)料驗收單】，并進(jìn)行sor系統(tǒng)作業(yè)通知倉庫做入庫動作。3.12.4 免檢原物料異常處理：
a.免檢原物料于制程生產(chǎn)或ipqc巡檢時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，制程干部或ipqc需在第一時間內(nèi)知會iqc，iqc依物料的使用緩急度進(jìn)行處理，無法及時處理時則開立【供貨商質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單】。
b.產(chǎn)生異常的免檢物料（確定為廠商不良），iqc須以【免檢(取消免檢)申請單】提出取消其免檢資格申請，呈品保主管審核，經(jīng)（副）理核準(zhǔn)后，登錄于【免檢(取消免檢)申請單】；免檢物料在進(jìn)料時xrf測試如有不符hsf標(biāo)準(zhǔn)之異常處理參照【不合格品管理程序】執(zhí)行。
c.取消免檢資格的供貨商原物料在下批來料時，iqc須將上次產(chǎn)生異常問題點納入重點檢驗項并加嚴(yán)控制。如果需重新申請免檢，需檢驗十批以上合格方可。
3.13 iqc根據(jù)每天進(jìn)料檢驗記錄統(tǒng)計于【進(jìn)料檢驗日報表】，并于月底根據(jù)當(dāng)月【進(jìn)料檢驗報告】統(tǒng)計填寫【供應(yīng)月質(zhì)量統(tǒng)計評核表】，反饋給采購等相關(guān)部門，以評核各供貨商進(jìn)料質(zhì)量業(yè)績。參考文件：【不合格品管理程序】【特采管理規(guī)范】【樣品總溴對照表】【倉儲管理程序】【記錄管理程序】【 進(jìn)料檢驗規(guī)范】【抽樣計劃表】 窗體：【x-rf進(jìn)料檢驗日報表】【進(jìn)料檢驗報告】【進(jìn)料驗收單】【合格供貨商一覽表】【hsf數(shù)據(jù)管控表】【免檢(取消免檢)申請單】【免檢廠商(原物料)一覽表】【供貨商質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單】【特采品管制追蹤表】【樣品總溴對照表】【供貨商質(zhì)量異常回復(fù)單】 6 流程圖：進(jìn)料檢驗流程圖
五金件進(jìn)料檢驗規(guī)范篇四
進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
進(jìn)料檢驗分類
首檢樣品檢驗
成批進(jìn)料檢驗
過程指導(dǎo)
● 根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，準(zhǔn)備來料驗收
● 來料后，放于待檢區(qū)，粘貼待檢標(biāo)示，通知進(jìn)料檢驗專員進(jìn)行檢驗 ● 檢驗時，如無法判定合格與否，請技術(shù)部，請購部門派人員會同驗收
● 檢查來料品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入相關(guān)記錄表內(nèi)
● 出具檢驗報告，交品質(zhì)儲主管審核
● 審批后的檢驗報告，作為放行通知，辦理入庫手續(xù)
● 對來料按檢驗批號提示入庫，發(fā)放，使用
● 進(jìn)料檢驗專員對抽樣的樣品進(jìn)行儲存盒保管
● 按規(guī)定期限和方法，進(jìn)行進(jìn)料檢驗記錄
● 進(jìn)料檢驗記錄、供應(yīng)商交貨記錄及檢驗異常處理記錄、每月都需匯總、分析 ● 依檢驗情況對檢驗規(guī)格提出改善意見或建議
注意事項
⊙收到檢驗單后2日內(nèi)，進(jìn)料檢驗完畢
⊙檢驗員執(zhí)行檢驗時，必須抽樣檢驗，不得主觀判定合格與否
⊙緊急需要的進(jìn)料，予以優(yōu)先辦理
⊙只有合格品才能入庫、發(fā)放、使用，不合格物料禁止入庫
⊙進(jìn)料屬oem客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理
五金件進(jìn)料檢驗規(guī)范篇五
【6】進(jìn)料檢驗工作基準(zhǔn)
一、作業(yè)程序
1.供應(yīng)商交送物料經(jīng)倉管人員點收核對物料規(guī)格數(shù)量相符後予以簽收再交進(jìn)料品管單位驗收
2.品管人員依抽樣計畫予以檢查判定並將其檢查記錄填于進(jìn)貨檢查記錄表
3.品管人員判定合格時需在物料外包裝的適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)籤並加註檢驗時間及簽名由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)
4.品管人員判定不合格的物料需填寫不合格通知單交品管主管審核裁定
5.品管主管核準(zhǔn)的不合格物料由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過採購?fù)ㄖ?yīng)商處理及改善事宜併在物料外包裝上貼著不合格標(biāo)籤並簽名
6.品管單位制訂不合格物料遇下列狀況可由供應(yīng)商或採購向品管部提出予以特採審核或提出特別申請
a.供應(yīng)商或採購人員判定有誤時
b.該項物料生產(chǎn)急需使用時
c.d.7.a.b.c.d.該項缺陷對後續(xù)加工生產(chǎn)影響甚微 其他特殊狀況時 品管部對供應(yīng)商或採購的要求進(jìn)行復(fù)核可以做出如下判定 由品管重新檢驗 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選 放寬工作基準(zhǔn)描述特準(zhǔn)使用 經(jīng)加工後使用
e.維持不合格判定
8.上款規(guī)定的3,4判定屬特別讓步接收範(fàn)疇視同合格產(chǎn)品辦理入庫由品管部貼著標(biāo)示並做後續(xù)跟蹤
9.供應(yīng)商對判定不合格物料需於期限內(nèi)配合本公司的需求予以必要處理後再次送請品管部重新驗收
10.進(jìn)料品管應(yīng)對每批物料檢驗的紀(jì)錄予以保存並作為對供應(yīng)商評鑑考核依據(jù)
二、無法檢驗的物料
1.由供應(yīng)商提出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書本公司視為合格物料接收
2.由本公司委託外部檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)?/p>
3.視同合格物料接收所導(dǎo)致的任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)
三、其他規(guī)定
應(yīng)每日每週每月匯總進(jìn)料檢驗記錄做成日報週報月報
日報週報月報除品管部瞭解自存外應(yīng)送採購部瞭解必要時呈總經(jīng)理瞭解
3.本公司自製的零部件參照上述檢驗規(guī)定進(jìn)行必要的驗收作業(yè)
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