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壓鑄工藝工程師崗位職責(zé)篇一
[課題編號] 1-4 [課題名稱] 壓鑄合金與壓鑄機(jī) [教材版本] 任建偉主編、中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材—模具工程技術(shù)基礎(chǔ)，北京：高等教育出版社，2002。
[
教學(xué)
目標(biāo)與要求]一、知識目標(biāo)
1、了解壓鑄工藝對合金性能的要求；
2、掌握常用壓鑄合金及其工藝性能；
3、理解立式冷壓室壓鑄機(jī)、臥式冷壓室壓鑄機(jī)和全立式壓鑄機(jī)的工作原理；
4、了解壓鑄機(jī)合模力和壓室額定容量的校核。
二、能力目標(biāo)
1、能分析立式冷壓室壓鑄機(jī)、臥式冷壓室壓鑄機(jī)和全立式壓鑄機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)；
2、能進(jìn)行壓鑄機(jī)合模力和壓室額定容量的校核計算。 [教學(xué)重點(diǎn)]
1、常用壓鑄合金及其工藝性能；
2、立式冷壓室壓鑄機(jī)、臥式冷壓室壓鑄機(jī)和全立式壓鑄機(jī)的工作原理。 [分析學(xué)生] 壓鑄工藝是一種先進(jìn)的鑄造工藝，學(xué)生可能沒有見過，沒有感性認(rèn)識。[教學(xué)思路設(shè)計] 運(yùn)用動畫演示、對照圖片講解，以壓鑄機(jī)的工作原理為主線進(jìn)行教學(xué)。[教學(xué)資源] 壓鑄工件、圖片等。[教學(xué)安排] 2課時
教學(xué)策略：以壓鑄機(jī)的工作原理為主線，利用ppt創(chuàng)設(shè)教學(xué)情景，啟發(fā)學(xué)生思考并及時歸納
總結(jié)
。[教學(xué)過程] ※復(fù)習(xí)：
1、擠出成形能用于生產(chǎn)哪些塑料制品？其成形原理是什么？
2、壓注成形和壓縮成形主要用于成形什么類型的塑料？兩者相比各有哪些特點(diǎn)？
3、壓縮成形時,成形壓力有什么作用？成形溫度對成形工藝和塑件質(zhì)量有何影響？
※導(dǎo)入新課：從鑄造的基本知識入手，引出先進(jìn)的鑄造工藝－壓鑄工藝。新課內(nèi)容：
※概述：壓鑄是壓力鑄造的簡稱。所謂壓鑄工藝，就是將熔融的金屬合金液在高壓、高速條件下充滿模具型腔，并在高壓下冷卻凝固成形的一種鑄造工藝。應(yīng)用壓鑄工藝成形的金屬合金稱為壓鑄合金，最終制品稱為壓鑄件。壓鑄工藝使用的設(shè)備稱為壓鑄機(jī)，模具稱為壓鑄模。
一、壓鑄合金
1、壓鑄工藝對合金性能的要求 ※簡要介紹：
（1）較小的收縮率；
（2）高溫下有足夠的強(qiáng)度、可塑性和較小的熱脆性；（3）結(jié)晶溫度范圍小；
（4）較低的熔點(diǎn)。
2、常用壓鑄合金及其工藝性能
（1）鋅合金：常用于壓鑄成形的鋅合金有zzna14（4鑄鋅）、zznal4－0.5（4－0.5鑄鋅）和zznal4－1（4－1鑄鋅）三種?！喴治觯轰\合金具有優(yōu)良的壓鑄性能：結(jié)晶溫度范圍小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，壓鑄件組織致密；澆注溫度較低，不易粘模，模具壽命高：容易填充成形，可壓鑄結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓鑄件；壓鑄件精度較高。
（2）鋁合金：常用于壓鑄成形的鋁合金有zalsi7mg（zll0l），zalsil2（zll02），zalsi9mg（zll04），zalsi7cu4（zll07），zalsil2cu2mgl（zll08），zalsi9cu4（zlll2），zalmg5sil（zl303）、zalznllsi7（zl401）等。
※簡要分析：鋁合金的壓鑄性能：在冷卻凝固時的線性收縮較小，因而具有良好的填充性能和較小的熱裂傾向。但鋁合金仍有較大的體積收縮，在最后凝固處容易生成較大的集中縮孔。鋁和鐵的親和力較強(qiáng)，壓鑄鋁合金時容易產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象。壓鑄鋁合金的澆注溫度高于鋅合金。
（3）鎂合金：壓鑄用的鎂合金為zmgal8zn（zm5）。
※簡要分析：鎂合金的壓鑄性能：在壓鑄時與鐵的親和力較小，不易產(chǎn)生粘模現(xiàn)象，模具壽命較高，同時成分和尺寸的穩(wěn)定性也都較好。但是鎂合金壓鑄時容易產(chǎn)生縮孔和縮松，澆注溫度也較鋁合金高。由于鎂很容易燃燒，鎂液遇水會引起爆炸，空氣中鎂的粉塵也會自行燃燒爆炸，在鎂合金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)注意安全措施。
（4）銅合金：壓鑄用銅合金有鉛黃銅zcuzn40pbl（zhpb59－1）和硅黃銅zcuznl7si3（zhsi80－3）。
※簡要分析：銅合金的壓鑄性能：銅合金的熔點(diǎn)高，壓鑄時的澆注溫度高，因而模具壽命較短。硅黃銅具有很好的填充性能，能夠成形薄壁壓鑄件，鑄件組織致密、表面光潔。鉛黃銅的熔點(diǎn)稍低于硅黃銅，但其含鋅較高，壓鑄件冷凝時易產(chǎn)生脆性組織降低塑性，故其壓鑄性能低于硅黃銅。
二、壓鑄機(jī)
（一）壓鑄機(jī)的類型及工作原理
壓鑄機(jī)是壓鑄成形的主要設(shè)備。常用的壓鑄機(jī)有冷壓室壓鑄機(jī)和熱壓室壓鑄機(jī)兩大類型，冷壓室壓鑄機(jī)又可分為立式冷壓室壓鑄機(jī)、臥式冷壓室壓鑄機(jī)和全立式壓鑄機(jī)三種。
1、冷壓室壓鑄機(jī)
（1）立式冷壓室壓鑄機(jī)的工作原理： ※按圖1－50講解：
①澆注：先使模具閉合，反料沖頭退至圖1－50a所示位置，然后將熔融合金液澆入壓室；
②壓射：壓射沖頭向下運(yùn)動對合金液加壓。此時反料沖頭進(jìn)一步后退至露出澆道孔，合金液隨即以高壓、高速通過模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔；
③余料切斷：待合金液冷卻凝固成形后壓射沖頭返回，反料沖頭向上運(yùn)動切斷余料并將余料頂出壓室；
④開模取件：開模取出壓鑄件，完成一個壓鑄成形周期。
※簡要分析：立式冷壓室壓鑄機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。（2）臥式冷壓室壓鑄機(jī)的工作原理： ※按圖1－51講解：
①澆注：模具閉合后，將合金液通過壓室上的澆料口澆人壓室； ②壓射：壓射沖頭向左運(yùn)動，合金液經(jīng)澆道和內(nèi)澆口進(jìn)入模腔；
③開模取件：待冷凝定型后打開模具，取出壓鑄件和余料，同時壓射沖頭返回。
※簡要分析：臥式冷壓室壓鑄機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。（3）全立式壓鑄機(jī)的工作原理：
全立式壓鑄機(jī)即壓射方向和開、合模方向均為垂直方向的壓鑄機(jī)。在全立式壓鑄機(jī)上壓射沖頭可以從下向上進(jìn)行壓射，也可以從上向下進(jìn)行壓射。
※按圖1－52講解：為從下向上進(jìn)行壓射時的成形原理。①澆注：將合金液澆入壓室，然后閉合模具； ②壓射：壓射沖頭進(jìn)行壓射；
③開模取件：待模腔內(nèi)合金液冷卻凝固成形后即可開模取件。簡要分析：全立式壓鑄機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。
2、熱壓室壓鑄機(jī)的成形原理 ※按圖1-53講解：
①澆注：壓鑄機(jī)的壓室浸入裝有熔融合金液的坩堝池內(nèi)，壓射沖頭回程時，熔融合金液通過進(jìn)料孔進(jìn)入壓室。
②壓射：模具閉合后，壓射沖頭向下運(yùn)動，壓室內(nèi)的合金液在高壓、高速條件下沿著通道流經(jīng)噴嘴充滿模具型腔。
③開模取件：待合金液在模腔內(nèi)冷凝成形后，即可開模取出壓鑄件?！喴治觯簾釅菏覊鸿T機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。
（二）壓鑄機(jī)的規(guī)格選擇
設(shè)計壓鑄模時，應(yīng)通過對壓鑄機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核來確定壓鑄機(jī)的規(guī)格。其中對于模具安裝尺寸和開模行程的校核與注射模相同，在此僅介紹合模力和壓室額定容量的校核。
1、合模力的校核
在壓鑄過程中，進(jìn)入模具澆注系統(tǒng)和型腔的合金液對模具有一定的作用力，這個作用力稱為脹型力。作用在模具分型面上的脹型力，稱為分型面脹型力；作用在型腔各個側(cè)壁上的脹型力，稱為側(cè)面脹型力。
（1）分型面脹型力的計算：
fzf=fzl十fz2
式中：fzf—模具分型面受到的脹型力，kn；
fz1—合金液直接作用于分型面上的脹型力，kn；
fz2－抽芯機(jī)構(gòu)所受側(cè)面脹型力傳遞到鎖緊斜楔時產(chǎn)生的沿合模方向的分力，kn。
①合金液直接作用于分型面上的脹型力fz1的計算：
fz1=pba1/1000 式中：pb—壓射比壓，mpa，其值參見表1-18；
a1—壓鑄件及澆注系統(tǒng)在模具分型面上的總投影面積，mm2。
②抽芯機(jī)構(gòu)所受側(cè)面脹型力傳遞到鎖緊斜楔時產(chǎn)生的沿合模方向的分力fz2的計算：
模具無抽芯機(jī)構(gòu)時，或抽芯機(jī)構(gòu)由液壓油缸鎖緊時，fz2＝o。抽芯機(jī)構(gòu)僅靠鎖緊斜楔鎖緊時，fz2=pba2tanα/1000 式中：a2-側(cè)型芯受到側(cè)脹型力的部分在垂直下抽芯方向的平面上的投影面積，mm；
α——斜楔鎖緊面的斜角。
（2）合模力的校核
壓鑄成形時，壓鑄機(jī)的合模力應(yīng)大于分型面脹型力，以防止合金液飛濺，保證壓鑄件尺寸精度。合模力校核按下式進(jìn)行：
f≥kfzf
式中：f——壓鑄機(jī)合模力，kn；
k——安全系數(shù)，一般取k=l－1.3。
2、壓室額定容量的校核
壓鑄機(jī)壓室的容量應(yīng)大于每次澆注所需的合金液總量，其校核公式為：
m>（v1+v2+v3）ρ/1000 式中：m—壓鑄機(jī)額定壓室容量，kg；
v1—壓鑄件體積，cm；
v2—澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)總體積，cm3； v3—余料體積，cm3；
3ρ—合金密度，g/cm3，鋅合金ρ=6.3－6.7；鋁合金ρ=2.6－2.7；鎂合金ρ=1.7－1.8；銅合金ρ=8.3－8.5。小結(jié)：
1、壓鑄工藝，就是將熔融的金屬合金液在高壓、高速條件下充滿模具型腔，并在高壓下冷卻凝固成形的一種鑄造工藝。應(yīng)用壓鑄工藝成形的金屬合金稱為壓鑄合金，最終制品稱為壓鑄件。壓鑄工藝使用的設(shè)備稱為壓鑄機(jī)，模具稱為壓鑄模。
2、壓鑄工藝對合金性能的要求是：較小的收縮率；高溫下有足夠的強(qiáng)度、可塑性和較小的熱脆性；結(jié)晶溫度范圍?。惠^低的熔點(diǎn)。
3、常用的壓鑄合金有：鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金。
4、常用的壓鑄機(jī)有冷壓室壓鑄機(jī)和熱壓室壓鑄機(jī)兩大類型，冷壓室壓鑄機(jī)又可分為立式冷壓室壓鑄機(jī)、臥式冷壓室壓鑄機(jī)和全立式壓鑄機(jī)三種。
5、壓鑄成形時，壓鑄機(jī)的合模力應(yīng)大于分型面脹型力，以防止合金液飛濺，保證壓鑄件尺寸精度。壓鑄機(jī)壓室的容量應(yīng)大于每次澆注所需的合金液總量。
課后作業(yè)：
1、壓鑄工藝對合金性能的要求有哪些？
2、壓鑄機(jī)的類型有哪些？它們各有什么特點(diǎn)？
3、如何選擇壓鑄機(jī)的規(guī)格？ 教學(xué)后記：
壓鑄工藝工程師崗位職責(zé)篇二
車間主管崗位職責(zé)
一、崗位職責(zé)：
1、車間主管對董事長負(fù)責(zé)，在公司副總經(jīng)理、車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)車間各項(xiàng)管理工作。
2、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)、品質(zhì)、安全及設(shè)備的管理工作，確保各項(xiàng)指標(biāo)的完成，強(qiáng)化車間主管是“產(chǎn)品品質(zhì)第一負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人”的意識。 3、組織實(shí)施公司下達(dá)的生產(chǎn)計畫，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。4、負(fù)責(zé)車間的人身安全、設(shè)備安全，確保安全文明生產(chǎn)。
5、負(fù)責(zé)管好、用好、維護(hù)、保養(yǎng)好在製品、設(shè)備、附件、工具、量具及工位器具。 6、負(fù)責(zé)車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質(zhì)。7、對本車間的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。
8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。
9、有權(quán)對車間條件無法滿足製造品質(zhì)要求的生產(chǎn)計畫提出申訴和修改意見。 二、工作內(nèi)容：
1、重視員工素質(zhì)提高，對車間員工開展教育、培訓(xùn)，宣傳公司的各項(xiàng)方針政策;深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)。
2、重視車間的基礎(chǔ)管理，加強(qiáng)對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產(chǎn)成本。 3、加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)及保養(yǎng)，教育員工嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，在分配工作的同時要備齊加工產(chǎn)品的所有記錄，並教育、指導(dǎo)員工嚴(yán)格執(zhí)行。
5、瞭解員工的思想動態(tài)，採取合理的措施確保車間的穩(wěn)定。
6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業(yè)竟?fàn)幠芰ψ鲐暙I(xiàn)。
7、正確處理車間的突發(fā)事件，並隨時向公司領(lǐng)導(dǎo)彙報事件處理進(jìn)展，對於無法處理的事件要及時請示。
8、各項(xiàng)原始記錄資料要完整準(zhǔn)確，生產(chǎn)在製品做到帳、物相符。 9、保證按時上報各項(xiàng)統(tǒng)計、核算報表，保證各項(xiàng)資料真實(shí)、準(zhǔn)確。10、積極配合各部門檢查工作。
11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負(fù)責(zé)人，對車間（維修）進(jìn)行全面管理。
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車間班長崗位職責(zé)
1、在車間主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本組的生產(chǎn)。
2、根據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和作業(yè)計畫，安排好各崗位的生產(chǎn)任務(wù)，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
3、加強(qiáng)本組的生產(chǎn)品質(zhì)控制和管理，負(fù)責(zé)要求本組職工嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程式，確保產(chǎn)品品質(zhì)。負(fù)責(zé)要求本組職工認(rèn)真按規(guī)定填寫批生產(chǎn)記錄，並檢查落實(shí)。
4、負(fù)責(zé)本組的安全生產(chǎn)，每日下班前，作好加工設(shè)備及附屬設(shè)備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護(hù)用品。
5、負(fù)責(zé)管理本組的批次生產(chǎn)記錄，確保記錄準(zhǔn)確、及時、完整交接
6、負(fù)責(zé)檢查本組職工搞好衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生、個人衛(wèi)生和工藝衛(wèi)生，督促職工嚴(yán)格執(zhí)行工藝衛(wèi)生管理制度，檢查落實(shí)工藝衛(wèi)生及衛(wèi)生清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程式。 7、加強(qiáng)本組勞動紀(jì)律的管理。
8、負(fù)責(zé)本組人員所用工具、器具等實(shí)物使用和保管工作。
負(fù)責(zé)收集職工提出的有關(guān)工藝、設(shè)備改進(jìn)的合理化建議，並及時轉(zhuǎn)達(dá)車間領(lǐng)導(dǎo)。9、負(fù)責(zé)要求本組人員遵守廠規(guī)廠紀(jì)，搞好班組建設(shè)。
10、負(fù)責(zé)執(zhí)行品質(zhì)職責(zé)中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)本崗位的品質(zhì)控制和管理，強(qiáng)化工序流程、品質(zhì)的自檢、互檢工作。
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操作員工崗位職責(zé)
1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規(guī)章制度，按生產(chǎn)計畫實(shí)施生產(chǎn)，保質(zhì)保量完成任務(wù)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。
3、嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝檔、安全、設(shè)備操作規(guī)程，不違章操作，保證安全生產(chǎn)。
4、配合做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，做好生產(chǎn)自檢，並協(xié)助其他操作人員進(jìn)行自檢，提高生產(chǎn)品質(zhì)。
6、及時解決、上報生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，必須做到不合格半成品及時處理，不合格產(chǎn)品不下放。
7、合理使用生產(chǎn)工具，提高生產(chǎn)安全率。 8、認(rèn)真做好本職工作，保持機(jī)臺衛(wèi)生。
9、積極參加公司及車間組織的培訓(xùn)，認(rèn)真做好崗位間的協(xié)調(diào)工作。 10、完成公司上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其他一切任務(wù)。
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熔煉工崗位職責(zé)
1、服從車間主管的領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，遵章守紀(jì)，認(rèn)真執(zhí)行車間的安全生產(chǎn)、工藝、勞動紀(jì)律等制度。
2、負(fù)責(zé)溶解鋁錠等原輔材料的計畫準(zhǔn)備工作，確保所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定，廢料裡沒有水分和易燃易爆品。 3、負(fù)責(zé)熔化爐和機(jī)邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒?fàn)t、清爐工作。4、點(diǎn)火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風(fēng)機(jī)慢慢打開油槍閥，使?fàn)t內(nèi)火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關(guān)上保持一定間隙，進(jìn)入正常熔煉。
5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐，所有的大塊料都應(yīng)一次性在開火熔煉之前裝入爐內(nèi)，推入中間或裡頭。6、當(dāng)爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃?；鸺舆吔橇蟻K將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進(jìn)行精煉。7、精煉過程中嚴(yán)格遵守低溫熔劑在熔化爐中的使用說明指導(dǎo)，堅決做到每爐必須放熔劑除渣，堅決執(zhí)行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應(yīng)及時倒回熔化爐中，回收鋁水後的鋁渣應(yīng)存放制定地點(diǎn)回收。
8、嚴(yán)格遵守低溫熔劑在機(jī)旁保溫爐中的使用說明指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執(zhí)行爐渣中鋁液的回收工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)沒有除渣的鋁浪費(fèi)工藝，回收鋁水後的鋁渣應(yīng)存放制定地點(diǎn)回收。
9、當(dāng)天車吊起鋁液包時，其他工作人員必須離開秘密頻道，倒鋁液時，其他工作人員一定要遠(yuǎn)離到安全位置。
10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護(hù)面罩，當(dāng)鋁液包停穩(wěn)時，才可以打開包扣和包口，打開包口時操作人員應(yīng)偏離包口，預(yù)防鋁水過滿灑落燙傷。 11、倒鋁液時要把包口對準(zhǔn)流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，確定穩(wěn)、準(zhǔn)以後才可以轉(zhuǎn)動包盤。
12、在鋁液流動過程中，不準(zhǔn)急速轉(zhuǎn)動包盤，以免鋁液飛濺，預(yù)防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷。
13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩(wěn)至合適高度，才可以回轉(zhuǎn)包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。
14、天車運(yùn)輸過程中一定要使用保險杠，確保運(yùn)輸安全，嚴(yán)禁出現(xiàn)未使用保險杠運(yùn)輸工作。
15、積極打掃爐臺衛(wèi)生，生產(chǎn)工具放到指定位置，做到文明整潔，完成臨時交辦的其他任務(wù)。
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車間安全生產(chǎn)管理制度
為了搞好生產(chǎn)車間的安全管理工作，預(yù)防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，請各車間務(wù)必遵照執(zhí)行：
1、現(xiàn)場生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)格進(jìn)行操作。
2、車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發(fā)生。 3、上班前，必須穿戴勞動保護(hù)安全防護(hù)用品。
4、在開機(jī)工作前，要對機(jī)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常後方可開機(jī)，並嚴(yán)格遵循開機(jī)順序，待確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況後才可以正式生產(chǎn)操作。
5、在各班當(dāng)班期間，設(shè)備運(yùn)行如有異聲、運(yùn)行不暢等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查或請專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行修理，以防造成設(shè)備重大損壞事故或產(chǎn)品品質(zhì)事故，不得推脫責(zé)任，延誤生產(chǎn)。
6、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。
7、定期檢查各設(shè)備，易磨塊要及時加注、更換，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 8、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁鬥毆、鬧事。
9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。
10、經(jīng)常組織員工進(jìn)行《安全生產(chǎn)知識》培訓(xùn)及消防器具使用實(shí)踐演練培訓(xùn)。
11、對新招進(jìn)廠的新員工，上崗前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)及安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)，合格者方可上崗。
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壓鑄工藝工程師崗位職責(zé)篇三
壓鑄機(jī)操作人員崗位職責(zé)
1.壓鑄工上崗前，必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短褲、背心、涼鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁赤膊。
2.壓鑄機(jī)操作人員啟動機(jī)床前應(yīng)對機(jī)床全面檢查，確保機(jī)床處于正常狀態(tài)。
3.壓鑄機(jī)操作人員啟動機(jī)床時應(yīng)點(diǎn)啟動，并仔細(xì)觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停機(jī)。
4.壓鑄機(jī)操作人員在拆卸高壓部件時，由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時，不宜過速，應(yīng)待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。
5.壓鑄機(jī)操作人員在操機(jī)中，要有認(rèn)真的工作態(tài)度，不準(zhǔn)打打鬧鬧、你推我拉。
6.壓鑄機(jī)操作人員應(yīng)防止其他人員進(jìn)入車間后隨意開動機(jī)床及亂按電鈕開關(guān)。
7.壓鑄機(jī)操作人員應(yīng)注意，保持壓鑄機(jī)附近的衛(wèi)生及工具的擺放要干凈、整齊。
警示條款
1.嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下調(diào)整模具開檔，否則會損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。 2.嚴(yán)禁壓射時站在正對分型面及壓室周圍。
3.嚴(yán)禁在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)入機(jī)床內(nèi)維修模具和設(shè)備以及清掃工作。
4.嚴(yán)禁拆卸或移動安全保護(hù)裝置。
5.嚴(yán)禁在機(jī)床開動時，在導(dǎo)軌、大杠等滑動部位放置物品。
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