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電除塵器常見(jiàn)故障分析及處理方法篇一
皮帶輸送機(jī)是煤炭運(yùn)輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合機(jī)械化程度的提高，生產(chǎn)能力的增大，皮帶輸送機(jī)使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統(tǒng)的礦井已屢見(jiàn)不鮮。由于礦井環(huán)境條件惡劣，生產(chǎn)管理不妥善，導(dǎo)致皮帶機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)發(fā)生各種各樣的故障。下面針對(duì)皮帶機(jī)常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及采取對(duì)策進(jìn)行分析。
一、電機(jī)故障
這種故障表現(xiàn)在電機(jī)不能起動(dòng)，電機(jī)起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高或者冒煙。其原因及對(duì)策如下：
1、電機(jī)不能起動(dòng)
（1）
電源發(fā)生故障，應(yīng)檢查電源和開(kāi)關(guān)。
（2）
輸送帶嚴(yán)重松馳，應(yīng)檢查拉緊裝置和輸送帶有無(wú)斷裂并處理。
（3）
液力聯(lián)軸器嚴(yán)重漏油，應(yīng)按規(guī)定油量加油。
2、起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
（1）
液力聯(lián)軸器油量不足或過(guò)多，應(yīng)按規(guī)定加油。
（2）
輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。
（3）
負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)減輕負(fù)荷。
3、電機(jī)溫度高
（1）
單相運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)和線路并處理。
（2）
輸送帶負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)減輕負(fù)荷。
二、皮帶故障
這種故障通常表現(xiàn)為輸送帶打滑，輸送帶跑偏，輸送帶邊緣磨損，輸送帶承載面劃傷，斷帶等幾種形式。
1、輸送帶打滑
打滑的原因是輸送帶與傳動(dòng)滾筒之間摩擦系數(shù)減小，主要表現(xiàn)在：
（1）
傳動(dòng)滾筒有水煤，應(yīng)處理水煤，并防止進(jìn)入傳動(dòng)裝置。
（2）
輸送帶上煤量過(guò)多，應(yīng)控制煤量，防止過(guò)載。
（3）
輸送帶過(guò)松，應(yīng)拉緊輸送帶。
2、輸送帶跑偏
（1）
裝煤點(diǎn)不在輸送帶中線，應(yīng)調(diào)整煤流位置。
（2）
輸送帶有重物掉落抗壓輸送帶一側(cè)，應(yīng)搬掉重物。
（3）
機(jī)頭、尾滾筒與輸送帶間有煤等臟物，應(yīng)及時(shí)清理。
（4）
輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。
（5）
輸送帶接頭不正，應(yīng)重新接頭。
（6）
上托輥或下托輥一端位移，應(yīng)調(diào)整托輥。
3、輸送帶邊緣磨損
（1）
輸送帶跑偏磨支撐架，應(yīng)調(diào)整跑偏。
（2）
硬物抗壓在輸送帶邊緣上，應(yīng)檢查清除。
4、輸送帶承載面劃傷
（1）
有固定金屬物刮割皮帶，應(yīng)檢查處理。
（2）
機(jī)頭、尾浮煤中有矸石等硬物，應(yīng)清除浮煤和矸石等。
5、斷帶
（1）
輸送帶長(zhǎng)期使用強(qiáng)度變差，應(yīng)及時(shí)更換破損或老化輸送帶。
（2）
輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開(kāi)裂，未及時(shí)修復(fù)或重打，應(yīng)對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
三、傳動(dòng)裝置有異響
1、輸送帶張緊力不夠，應(yīng)張緊輸送帶。
2、減速器或傳動(dòng)滾筒軸承齒輪損壞，應(yīng)檢查處理或更換損壞零件。
可見(jiàn)，皮帶機(jī)在運(yùn)行中故障種類(lèi)很多。有些故障現(xiàn)象雖然很相似，但產(chǎn)生的原因卻不大一樣，因此，只有深刻理解和體會(huì)皮帶機(jī)發(fā)生故障真實(shí)原因，才能迅速采取有效的對(duì)策排除皮帶機(jī)的故障，提高煤炭運(yùn)輸效率，促進(jìn)煤炭事業(yè)發(fā)展。
電除塵器常見(jiàn)故障分析及處理方法篇二
靜電除塵器常見(jiàn)故障原因分析及對(duì)策
更新時(shí)間：09-8-11 09:58
摘要:簡(jiǎn)單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結(jié)構(gòu)。對(duì)靜電除塵器的常見(jiàn)故障 ,即負(fù)載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進(jìn)行原因分析 ,提出了處理對(duì)策及預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞:靜電除塵器, 故障原因, 對(duì)策, 預(yù)防措施
中原大化集團(tuán)公司于2002年籌建了2臺(tái)自備75t/h循環(huán)流化床鍋爐, 2004年增設(shè)了1臺(tái)150 t/h循環(huán)流化床鍋爐, 3臺(tái)鍋爐的配套環(huán)保設(shè)施煙氣除塵器選用的均是be型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來(lái) ,運(yùn)行基本平穩(wěn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮靜電除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益 ,現(xiàn)將曾出現(xiàn)的故障、原因及對(duì)策分析總結(jié)如下。靜電除塵器的工作原理
靜電除塵器是在2個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上 ,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將 380v交流電整流成為 20～80 kv高壓直流電),維持一個(gè)足以使氣體電離的靜電場(chǎng)。氣體電離后生成陰離子和陽(yáng)離子,這些離子吸附在通過(guò)電場(chǎng)的粉塵上 ,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場(chǎng)力的作用下 ,向電場(chǎng)極性相反的電極運(yùn)行 ,放出所帶電荷并沉積在電極上 ,使粉塵與氣體分離 ,并通過(guò)振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗 ,從而達(dá)到除塵的目的。靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)
be型靜電除塵器由陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽(yáng)極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽(yáng)極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構(gòu)成。陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)、防擺裝置等組成。陰陽(yáng)極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設(shè)置在除塵器頂部 ,高壓電直接通過(guò)高壓隔離開(kāi)關(guān)、阻尼電阻后送入陰極系統(tǒng)。高壓進(jìn)線設(shè)有保護(hù)套管。為防止陰極系統(tǒng)支承絕緣子周?chē)臏囟冗^(guò)低而結(jié)露漏電 ,在其旁安裝電加熱器 ,外加保溫箱。常見(jiàn)故障 3.1負(fù)載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報(bào)警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“l(fā)oad short”(負(fù)載短路)報(bào)警信號(hào)。此時(shí)應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運(yùn)鍵,而后切斷電源。
(2)原因
①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽(yáng)兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。
②陰極線斷線 ,線頭搭在陽(yáng)極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)圖 1。
③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施
①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時(shí)消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會(huì)使陽(yáng)極板和陰極框架無(wú)法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場(chǎng)的正常工作。
②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無(wú)積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時(shí)處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。
③設(shè)備投運(yùn)前約 4 h,啟動(dòng)電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時(shí)就啟動(dòng)電場(chǎng) ,避免擊穿短路。
④高壓隔離開(kāi)關(guān)柜的柜門(mén)應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時(shí)把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象
在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“off” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開(kāi)關(guān)為斷開(kāi)狀態(tài) ,電加熱器電源自動(dòng)切斷 ,重新投運(yùn)后又跳閘 ,無(wú)法投用。
(2)原因
①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無(wú)法工作。
②電加熱器因本身質(zhì)量問(wèn)題或積灰過(guò)多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問(wèn)題。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施
利用停運(yùn)檢查機(jī)會(huì)查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)、加熱器吸合開(kāi)關(guān)及電氣接線完好 ,無(wú)短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(dòng)(1)現(xiàn)象
在電場(chǎng)控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動(dòng)。
(2)原因
①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過(guò)高 ,會(huì)導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒(méi)有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場(chǎng) ,即成為粉塵的二次飛揚(yáng) ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會(huì)導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。
②振打器參數(shù)設(shè)置存在問(wèn)題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒(méi)有振打的陽(yáng)極板與陰極線上積灰過(guò)多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過(guò)除塵器時(shí)溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時(shí)最大附著力為 1 n /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 n /m2)。
③煙氣中的粉塵濃度過(guò)大。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施
①及時(shí)投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)不要投用電場(chǎng)。
③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時(shí)停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象
除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場(chǎng)參數(shù)波動(dòng)大 ,嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。
(2)原因
①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場(chǎng)超負(fù)荷運(yùn)行 ,致使除塵效率降低。
②電場(chǎng)下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門(mén)內(nèi)漏或未及時(shí)關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。
③發(fā)生電場(chǎng)以外放電 ,如隔離開(kāi)關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。
④振打裝置的振打時(shí)間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng) ,導(dǎo)致除塵效率下降。
(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施
檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機(jī)會(huì)檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對(duì)排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門(mén)使用后要及時(shí)關(guān)閉 ,同時(shí)利用停爐檢修機(jī)會(huì)確認(rèn)并避免閥門(mén)內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時(shí)間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時(shí)避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。
電除塵器常見(jiàn)故障分析及處理方法篇三
靜電除塵器常見(jiàn)故障的診斷
一、造成除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并超標(biāo)排放的原因及解決辦法： 1）、由于設(shè)備本身技術(shù)或安裝問(wèn)題，造成除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或粉塵超標(biāo)； 安裝完畢的除塵設(shè)施，經(jīng)過(guò)測(cè)試調(diào)整和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護(hù)檢修制度，才能是除塵設(shè)施在最佳工作狀態(tài)下正常運(yùn)行，取得較好的除塵效果。相反，因制度不健全或運(yùn)行管理不當(dāng)，就可能使除塵設(shè)施運(yùn)行不正常，達(dá)不到消煙除塵、改善室內(nèi)衛(wèi)生條件、保護(hù)大氣環(huán)境的目的。2）、由于操作人員違章操作造成粉塵超標(biāo)； 對(duì)鍋爐使用單位除需要建立健全環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員和管理修人員，有組織地進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，對(duì)管理和司爐人員進(jìn)行培訓(xùn)外，還需了解掌握環(huán)保設(shè)施的構(gòu)造、工作原理 及操作技術(shù)和維修保養(yǎng)等基本知識(shí)。在提高干部的管理水平和工人的素質(zhì)外，還必須對(duì)各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施分別制定操做管理制度和設(shè)施的維修保養(yǎng)及檢修制度。
二、除塵設(shè)施的啟動(dòng)和運(yùn)行： 由于各類(lèi)除塵設(shè)施的除塵機(jī)理不相同，結(jié)構(gòu)形式各異，它們的運(yùn)行管理制度也不完全一樣。
1、除塵設(shè)施的啟動(dòng)（1）、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。1）、經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試后的除塵設(shè)施，應(yīng)固定好管網(wǎng)個(gè)抽風(fēng)直管調(diào)節(jié)風(fēng)閥的位置，并作出相應(yīng)的標(biāo)志。一般情況下不得隨意改動(dòng)風(fēng)閥的位置，以免破壞全系統(tǒng)的平衡。2）、除塵系統(tǒng)啟動(dòng)前，首先應(yīng)分別檢查引風(fēng)機(jī)、除塵裝置、振打結(jié)構(gòu)、卸灰系統(tǒng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)接線是否正常，絕緣是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3）、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部軸承等的注油情況是否符合要求。4）、檢查各種檢測(cè)儀表及控制裝置動(dòng)作是否靈活，讀書(shū)指示是否準(zhǔn)確可靠。（2）、除塵設(shè)施的啟動(dòng)。為防止除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)起機(jī)時(shí)電機(jī)電流過(guò)載，應(yīng)關(guān)閉或減少風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，使風(fēng)機(jī)在空載或減載下啟動(dòng)，然后逐漸開(kāi)啟閥門(mén)，使風(fēng)機(jī)在額定負(fù)荷下運(yùn)行。為防止粉塵散入房間或在管道內(nèi)沉積，一般除塵系統(tǒng)和鍋爐的啟動(dòng)和停機(jī)應(yīng)遵循以下原則： 啟動(dòng)：除塵系統(tǒng)應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)之前啟動(dòng)； 停機(jī)：除塵系統(tǒng)應(yīng)在停爐數(shù)分鐘之后才能停機(jī)。
2、除塵設(shè)施的運(yùn)行管理 影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風(fēng)量大小、燃燒用不同煤種及時(shí)間長(zhǎng)短、除塵效率低、除塵器運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數(shù) 的變化，從而給除塵系統(tǒng)帶來(lái)影響。另外，除塵系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，有可能出現(xiàn)一些影響除塵設(shè)施正常運(yùn)行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除 塵器因裝板與濾袋連接不嚴(yán)或?yàn)V袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動(dòng)作失靈或灰塵輸送系統(tǒng)發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對(duì)濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此，對(duì)正常運(yùn)行的除塵設(shè)施，除應(yīng)加強(qiáng)管理外，還要作到以下幾方面：（1）細(xì)心觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行日志，嚴(yán)格交接班制度。其中設(shè)備運(yùn)行日志的內(nèi)容主要應(yīng)包括：1）、生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷及生產(chǎn)能力；2）、工藝流程所采用原材料的種類(lèi)、成分、原料配比及實(shí)際消耗等；3）、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動(dòng)設(shè)備的電流、電壓值；5）、除塵器進(jìn)、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、ph值及消耗量等。在作好經(jīng)常的工作日志的基礎(chǔ)上，有條件的還必須定期取樣檢測(cè)煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對(duì)除塵器來(lái)說(shuō)還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時(shí)調(diào)整除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件，使除塵器的運(yùn)行工況與變化后的煙氣特征相適應(yīng)。（2）、堅(jiān)持巡視制度，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的異常情況。一些大中型的除塵系統(tǒng)，每小時(shí)處理幾萬(wàn)立方米至幾十萬(wàn)立方米、上百萬(wàn)立方米的煙氣量，這些除塵設(shè)施及系統(tǒng)相應(yīng)龐大。某些項(xiàng)目沒(méi)有自動(dòng)檢測(cè)裝置，可以了解系統(tǒng)的大體情況，但只靠這些監(jiān)測(cè)裝置是不可能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備的運(yùn)行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來(lái)，堅(jiān)持經(jīng)常的巡視制度。每班巡視的次數(shù)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模的大小設(shè)備的復(fù)雜程度，具體掌握。巡視過(guò)程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設(shè)備緊固螺栓松動(dòng)，檢修門(mén)、入孔或管件連接處漏風(fēng)，調(diào)整節(jié)閥門(mén)錯(cuò)位，脈沖閥動(dòng)作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應(yīng)詳細(xì)記錄各種設(shè)備出現(xiàn)異常情況的位置、時(shí)間及現(xiàn)象等，為進(jìn)行事故分析和日后設(shè)備檢修提供依據(jù)。（3）、定期清掃設(shè)備及管道積灰防止系統(tǒng)堵塞。盡管除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了粉塵的特性并選擇了相應(yīng)的管道流速，但實(shí)行情況及運(yùn)行條件經(jīng)常變化，因此，煙氣性質(zhì)也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫后，有可能使水蒸氣在管壁凝結(jié)出來(lái)，使粉塵黏結(jié)在管壁上；系統(tǒng)漏風(fēng)有可能使某些水平管的實(shí)際風(fēng)速低于粉塵的沉降速度時(shí)粉塵也可在管道內(nèi)沉積，嚴(yán)重時(shí)可造成堵塞。因此，必須定期用壓縮空氣清掃管道內(nèi)的積灰，保持管道暢通。
三、除塵的運(yùn)行管理
1、旋風(fēng)除塵器 1）、多管旋風(fēng)除塵器。由于多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)旋風(fēng)子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內(nèi)表面 敷設(shè)耐磨襯里，旋風(fēng)子筒壁的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。因此，對(duì)多管旋風(fēng)除塵器每次啟動(dòng)前或停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查旋風(fēng)子的磨損情況，及時(shí)補(bǔ)修或更換穿孔了的旋風(fēng)子，并檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)觀察除塵器前后壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行工況。例如：（1）、尾氣煙色濃黑，設(shè)備阻力增加，可能因旋風(fēng)子外筒下部積灰過(guò)多造成。（2）、尾氣煙色濃黑，設(shè)備阻力減少，可能因旋風(fēng)子外筒或內(nèi)筒磨損穿孔，外筒或內(nèi)筒的氣密性不良，旋轉(zhuǎn)葉輪被磨損等原因造成。（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)格禁止任何形式的漏風(fēng)。（4）、卸灰器要定時(shí)清灰，每4-8小時(shí)清一次，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。2）、一般旋風(fēng)除塵器。一般旋風(fēng)除塵器的直徑比較大，有些旋風(fēng)除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風(fēng)除塵器除檢修卸灰裝置動(dòng)作的靈活性和氣密性外，還應(yīng)對(duì)耐磨襯里的磨損和脫落情況進(jìn)行檢查和修復(fù)，修補(bǔ)后的襯里應(yīng)保持表面光滑，設(shè)備的內(nèi)凈空尺寸不變。一般管理要求為：1）、要定時(shí)清灰，不準(zhǔn)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。2）、除塵系統(tǒng)不準(zhǔn)出現(xiàn)穿孔等各種漏風(fēng)現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3）、卸灰器要保持靈活，卸灰后及時(shí)蓋封，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏風(fēng)。
2、袋式除塵器 1）、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)特別注意進(jìn)入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過(guò)高燒毀濾袋。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置煙氣溫度監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置，并與緊急冷風(fēng)閥及風(fēng)機(jī)入電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)入口溫度超過(guò)限定值時(shí)立即打開(kāi)緊急冷風(fēng)閥混入冷風(fēng)或停止系統(tǒng)引風(fēng)。
2、保持通過(guò)袋濾室內(nèi)各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點(diǎn)溫度以上，防止水蒸氣冷凝對(duì)濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運(yùn)行的條件之一，為此，要求進(jìn)入袋濾室的煙氣溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度20攝氏度以上。
3、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)盡量減少漏風(fēng)系統(tǒng)的空氣量；消除濾料的靜電效應(yīng)，防止可燃?xì)怏w可能引起的燃燒或爆炸。
4、通過(guò)觀察袋式除塵器前后壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運(yùn)行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，可能因清灰系統(tǒng)故障或?yàn)V袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因?yàn)V袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。
5、設(shè)備停止使用或停機(jī)檢修時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后，袋式除塵器至少應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5-10分鐘才停機(jī)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的煙氣及粉塵全部排出，防止對(duì)設(shè)備的腐蝕。
6、袋式除塵器停機(jī)后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹清灰一段時(shí)間，使黏結(jié)在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。
7、每次啟動(dòng)前或停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統(tǒng)，若濾袋確實(shí)被堵塞或已破損，應(yīng)及時(shí)更換。
8、濾袋除塵器不準(zhǔn)出現(xiàn)花板與袋連接不嚴(yán)密或?yàn)V袋破損現(xiàn)象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。
3、濕式除塵器（1）、各類(lèi)濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應(yīng)先供水，而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，然后再停止供水。（2）、在正常運(yùn)行期間應(yīng)保持連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外；確實(shí)需要在室外安置時(shí)，必須采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。（3）、根據(jù)各類(lèi)濕式除塵器的特點(diǎn)與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其ph值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應(yīng)排放，防止洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕或堵塞。（6）、除塵裝置停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復(fù)的修復(fù)，該更換的更換。（7）、濕式除塵裝置若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)的各部件進(jìn)行徹底的清洗，放空除塵器內(nèi)及有關(guān)容器和管路的貯水后封存。
4、電除塵器
（3）、向電場(chǎng)引入煙氣之前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)集塵電（1）、電除塵器正式送電啟動(dòng)之前，應(yīng)當(dāng)用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭干凈，防止漏電；并重新測(cè)量接地電阻和高壓網(wǎng)路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。（2）、采用通入煙氣或加熱的方法，使電場(chǎng)內(nèi)放電電極、及塵電極及其各部件充分干燥之后，方可向電場(chǎng)送電。極和放電電極的振打機(jī)構(gòu)，使煙氣在振打狀態(tài)下進(jìn)入電場(chǎng)，防止粉塵黏結(jié)在電極上。（4）、當(dāng)電除塵器投入運(yùn)行后，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據(jù)荷電特性，大致可以判斷電場(chǎng)內(nèi)粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運(yùn)行工況。（5）、增加煙氣調(diào)濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產(chǎn)生逆電離和空間荷電現(xiàn)象，避免除塵效率顯著下降的措施。（6）、電除塵停機(jī)后，應(yīng)采取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電極上黏結(jié)的煙塵和焦油物質(zhì)；檢查并修復(fù)斷裂或變形的電極，保持極間距一致。（7）、電除塵器停機(jī)后，應(yīng)認(rèn)真檢查絕緣套管、振打機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的穿墻部位和檢查門(mén)、入口法蘭連接的氣密性。（8）、經(jīng)常清掃高壓網(wǎng)路上的集塵或其他附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以內(nèi)。.1 負(fù)載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報(bào)警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“l(fā)oad short”(負(fù)載短路)報(bào)警信號(hào)。此時(shí)應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運(yùn)鍵,而后切斷電源。(2)原因 ①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽(yáng)兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。②陰極線斷線 ,線頭搭在陽(yáng)極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)圖 1。③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施 ①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時(shí)消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會(huì)使陽(yáng)極板和陰極框架無(wú)法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場(chǎng)的正常工作。②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無(wú)積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時(shí)處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。③設(shè)備投運(yùn)前約 4 h,啟動(dòng)電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時(shí)就啟動(dòng)電場(chǎng) ,避免擊穿短路。④高壓隔離開(kāi)關(guān)柜的柜門(mén)應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時(shí)把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2 保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象 在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“off” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開(kāi)關(guān)為斷開(kāi)狀態(tài) ,電加熱器電源自動(dòng)切斷 ,重新投運(yùn)后又跳閘 ,無(wú)法投用。(2)原因 ①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無(wú)法工作。②電加熱器因本身質(zhì)量問(wèn)題或積灰過(guò)多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問(wèn)題。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施 利用停運(yùn)檢查機(jī)會(huì)查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)、加熱器吸合開(kāi)關(guān)及電氣接線完好 ,無(wú)短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。3.3 二次電壓高 ,二次電流低且波動(dòng)(1)現(xiàn)象 在電場(chǎng)控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動(dòng)。(2)原因 ①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過(guò)高 ,會(huì)導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒(méi)有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場(chǎng) ,即成為粉塵的二次飛揚(yáng) ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會(huì)導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。②振打器參數(shù)設(shè)置存在問(wèn)題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒(méi)有振打的陽(yáng)極板與陰極線上積灰過(guò)多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過(guò)除塵器時(shí)溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3~4μm時(shí)最大附著力為 1 n /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 n /m2)。③煙氣中的粉塵濃度過(guò)大。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施 ①及時(shí)投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)不要投用電場(chǎng)。③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時(shí)停爐檢修。3.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象 除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場(chǎng)參數(shù)波動(dòng)大 ,嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。(2)原因 ①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場(chǎng)超負(fù)荷運(yùn)行 ,致使除塵效率降低。②電場(chǎng)下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門(mén)內(nèi)漏或未及時(shí)關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。③發(fā)生電場(chǎng)以外放電 ,如隔離開(kāi)關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。④振打裝置的振打時(shí)間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng) ,導(dǎo)致除塵效率下降。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施 檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機(jī)會(huì)檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對(duì)排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門(mén)使用后要及時(shí)關(guān)閉 ,同時(shí)利用停爐檢修機(jī)會(huì)確認(rèn)并避免閥門(mén)內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時(shí)間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時(shí)避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。電除塵器的常見(jiàn)故障有那些？怎么解決？
電除塵器常見(jiàn)故障分析表：能源環(huán)保論壇(w'z7v1`8g2z0y.^ 故障現(xiàn)象 可能的原因 處理方法 一次電壓較低，二次電流過(guò)大(2.陰極、陽(yáng)極之間間距局部變??； 3.電場(chǎng)內(nèi)有金屬或非金屬異物； 4.保溫箱或陰極軸絕緣部位溫度不夠而造成絕緣性能降低 5.電纜或終端盒絕緣不好。1.用搖表測(cè)絕緣； 2.調(diào)整陰、陽(yáng)級(jí)間距； 3.清除異物； 4.檢查電加熱或漏風(fēng)情況將積灰擦干凈；.改善電纜與終端盒的絕緣情況 二次電流指向最高，二次電壓接近零 1.陰極線斷線后，造成陰陽(yáng)極短路；2.電場(chǎng)內(nèi)有金屬異物； 高壓電纜或電纜終端盒對(duì)地?fù)舸┒搪罚?4.絕緣瓷瓶破損、對(duì)地短路； 1.將已斷陰極線剪掉；.清除異物；3.修換損壞的絕緣瓷瓶或電纜。二次電流周期性擺動(dòng) 1.放電極支持網(wǎng)振動(dòng)； 2.電暈線折斷后，殘余線段在電暈線框架上晃動(dòng) 1.消除振動(dòng)； 2.剪掉殘余線。二次電流不規(guī)則擺動(dòng) 1.放電極電暈極變形；2.塵粒粘附于極板或極線上，造成間距離變小產(chǎn)生火花放電； 1.消除變形；2.將積灰清除。二次電流激烈擺動(dòng) 1.高壓電纜對(duì)地?fù)舸?2.電極變曲，造成局部短路； 1.處理?yè)舸┎课唬?.校正彎曲電極。整流電壓正常，整流電流很小，毫安表比正常大大下降 1.沉淀在極板或電暈極上的積灰太多； 2.陰極或陽(yáng)極振打裝置未開(kāi)或部分失靈； 電暈極肥大、放電不良。1.消除積灰2.啟動(dòng)或修復(fù)振打裝置；3.找出肥大原因并予以解決。2.變壓器至毫安表在某處斷線； 3.毫安表指針卡住。分享信息,提高技術(shù)水平, 1.查出原因，2.消除故障。振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，振相軸不轉(zhuǎn) 1.保險(xiǎn)片斷裂； 2.鏈條斷裂；.鏈鎖斷裂。更換損壞件 進(jìn)出口溫度溫差大 1.保溫層脫落過(guò)多； 2.人孔門(mén)裂開(kāi)部位漏風(fēng)嚴(yán)重2.消除漏風(fēng)。保險(xiǎn)片（銷(xiāo)）經(jīng)常拉斷 1.振打軸安裝不同心；.運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，軸承耐磨套磨損嚴(yán)重，造成振打軸不同心；3.振打錘頭卡死； 保險(xiǎn)片安裝不正確；5.停爐時(shí)間長(zhǎng)，錘頭思索動(dòng)部位卡死。分析原因后，排除故障；每次升爐前先檢查有無(wú)卡死現(xiàn)象。電壓突然從較高變成較低 1.陰極線斷，但尚未短路； 2.陽(yáng)極板排定位銷(xiāo)軸斷裂，析排移位。3.陰極振打軸處的聚四氟乙稀板表面積灰并結(jié)露； 4.陰極小框架稱位。1.剪除斷線； 2.將陽(yáng)級(jí)板排重新定位，焊定位銷(xiāo)；3.可能是電加熱失靈引起，也可能是嚴(yán)重漏風(fēng)引起，分析原因，排除故障。控制回路及主回路操作不起來(lái) 1.安全連鎖未到位閉合;分享信息,提高技術(shù)水平,優(yōu)化工程質(zhì)量2.高壓隔離開(kāi)關(guān)連鎖未到位;3.合閘線圈及回路斷線;4.輔助開(kāi)關(guān)接觸不良;1.檢查人孔門(mén)及開(kāi)關(guān)柜是否關(guān)閉到位;2.檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)到位情況;卸灰器卡死 1.卸灰器及其電動(dòng)機(jī)本身?yè)p壞； 2.灰中含有異物（振打零件、極線、錘頭等）；3.停機(jī)前灰斗有余灰； 分析原因，排出故障?；鸹ㄟ^(guò)多 人孔漏風(fēng),濕空氣進(jìn)入,鍋爐泄漏水份,絕緣子臟。采取針對(duì)性措施
電除塵器常見(jiàn)故障分析及處理方法篇四
靜電除塵器的工作原理
佛岡一中 馮高強(qiáng)
教學(xué)目的
1、知道一些靜電現(xiàn)象，并能解釋這些現(xiàn)象的成因
2、知道靜電除塵器的工作原理
3、知道靜電除塵器的應(yīng)用 教學(xué)重點(diǎn)
1、靜電除塵器的工作原理
2、知道靜電除塵器的應(yīng)用對(duì)環(huán)境保護(hù)的作用 教學(xué)難點(diǎn)
靜電除塵器的工作原理 學(xué)法指導(dǎo)
探究、講授、討論、練習(xí)教學(xué)手段
多媒體教學(xué)（本教案須配合同名課件使用）教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)
一、靜電除塵器的工作原理 1．氣體電離和電暈放電
由于輻射摩擦等原因，空氣中含有少量的自由離子，單靠這些自由離子是不可能使含塵空氣中的塵粒充分荷電的。因此，要利用靜電使粉塵分離須具備兩個(gè)基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場(chǎng)；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場(chǎng)。一般的靜電除塵器采用荷電電場(chǎng)和分離電場(chǎng)合一的方法，如圖5-7-1所示的高壓電場(chǎng)，放電極接高壓直流電源的負(fù)極，集塵極接地為正極，集塵極可以采用平板，也可以采用圓管。
圖5-7-1靜電除塵器的工作原理
在電場(chǎng)作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動(dòng)，電壓愈高、電場(chǎng)強(qiáng)度愈高，離子的運(yùn)動(dòng)速度愈快。由于離子的運(yùn)動(dòng)，極間形成了電流。開(kāi)始時(shí)，空氣中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數(shù)值后，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時(shí)，中性原子會(huì)分解成正、負(fù)離子，這種現(xiàn)象稱為空氣電離?？諝怆婋x后，由于聯(lián)鎖反應(yīng)，在極間運(yùn)動(dòng)的離子數(shù)大大增加，表現(xiàn)為極間的電流（稱之為電暈電流）急劇增加，空氣成了導(dǎo)體。放電極周?chē)目諝馊侩婋x后，在放電極周?chē)梢钥匆?jiàn)一圈淡藍(lán)色的光環(huán)，這個(gè)光環(huán)稱為電暈。因此，這個(gè)放電的導(dǎo)線被稱為電暈極。
在離電暈極較遠(yuǎn)的地方，電場(chǎng)強(qiáng)度小，離子的運(yùn)動(dòng)速度也較小，那里的空氣還沒(méi)有被電離。如果進(jìn)一步提高電壓，空氣電離（電暈）的范圍逐漸擴(kuò)大，最后極間空氣全部電離，這種現(xiàn)象稱為電場(chǎng)擊穿。電場(chǎng)擊穿時(shí)，發(fā)生火花放電，電話短路，電除塵器停止工作。為了保證電除塵器的正常運(yùn)動(dòng)，電暈的范圍不宜過(guò)大，一般應(yīng)局限于電暈極附近。
如果電場(chǎng)內(nèi)各點(diǎn)的電場(chǎng)強(qiáng)度是不相等的，這個(gè)電場(chǎng)稱為不均勻電場(chǎng)。電場(chǎng)內(nèi)各點(diǎn)的電場(chǎng)強(qiáng)度都是相等的電場(chǎng)稱為均勻電場(chǎng)。例如，用兩塊平板組成的電場(chǎng)就是均勻電場(chǎng)，在均勻電場(chǎng)內(nèi)，只要某一點(diǎn)的空氣被電離，極間空氣便 會(huì)部電離，電除塵器發(fā)生擊穿。因此電除塵器內(nèi)必須設(shè)置非均勻電場(chǎng)。
2．塵粒的荷電
電除塵器的電暈范圍（也稱電暈區(qū)）通常局限于電暈線周?chē)鷰缀撩滋?，電暈區(qū)以外的空間稱之為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內(nèi)的空氣電離后，正離子很快向負(fù)（電暈）極移動(dòng)，只有負(fù)離子才會(huì)進(jìn)入電暈外區(qū)，向陽(yáng)極移動(dòng)。含塵空氣通過(guò)電除塵器時(shí)，由于電暈區(qū)的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區(qū)通過(guò)，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過(guò)，獲得負(fù)電荷，最后沉積在陽(yáng)極板上，這就是陽(yáng)極板稱為集塵極的原因。
塵粒荷電是電除塵過(guò)程的第一步。在電除器內(nèi)存在兩種不同的荷電機(jī)理。一種是離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動(dòng)，與塵粒碰撞（點(diǎn)擊觀看flash模擬動(dòng)畫(huà)—碰撞作用荷電），使其荷電，稱為電場(chǎng)荷電。另一種是離子的擴(kuò)散現(xiàn)象導(dǎo)致塵粒荷電，稱為擴(kuò)散荷電。對(duì)dc>0.5μm的塵粒，以電場(chǎng)荷電為主；對(duì)dc<0.2μm的塵粒，則以擴(kuò)散荷電為主；dc介于0.2~0.5μ的塵粒則兩者兼而有之。在工業(yè)電除塵器中，通常以電場(chǎng)荷電為主。
在電場(chǎng)荷電時(shí)，通過(guò)離子與塵粒的碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷的增加，在塵粒周?chē)纬梢粋€(gè)與外加電場(chǎng)相反的電場(chǎng)，其場(chǎng)強(qiáng)越來(lái)越強(qiáng)，最后導(dǎo)致離子無(wú)法到達(dá)塵粒表面。此時(shí)，塵粒上的電荷已達(dá)到飽和。
在飽和狀態(tài)下塵粒的荷電量按下式計(jì)算：
c
（5-7-2）
式中ε0——真空介電常數(shù)，ε0=8.85×10c/n·m；
dc——粒徑，m；
ef——放電極周?chē)碾妶?chǎng)強(qiáng)度，v/m；
εp——塵粒的相對(duì)介電常數(shù)。
εp與粉塵的導(dǎo)電性能有關(guān)。對(duì)導(dǎo)電材料εp=∞；絕緣材料εp=1；金屬氧化物εp=12~18；石英εp=4.0。
從上式可以看出，影響塵粒荷電的主要因素是塵粒直徑dc、相對(duì)介電數(shù)εp和電場(chǎng)強(qiáng)度。
二、靜電除塵器的主要結(jié)構(gòu)部件與裝置
圖5-7-4為靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖。在工業(yè)電除塵器中，最廣泛采用的是臥式的板式電除塵器，見(jiàn)圖5-7-5。它是由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。下面介紹除塵器的主要部件。
22圖5-7-4靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖
圖5-7-5板式靜電除塵器組成結(jié)構(gòu)圖
1．集塵極
（1）對(duì)集塵極板的基本要求 對(duì)集塵極板的基本要求是：
①板面場(chǎng)強(qiáng)分布和板面電流分布要盡可能均勻；
②防止二次場(chǎng)塵的性能好。在氣流速度較高或振打清灰時(shí)產(chǎn)生的二次場(chǎng)塵少； ③振打性能好。在較小的振打力作用下，在板面各點(diǎn)能獲得足夠的振打加速度，且分布較均勻； ④機(jī)械強(qiáng)度好（主要是剛度）、耐高溫和耐腐蝕。具有足夠的剛度才能保證極板間距及極板與極線的間距的準(zhǔn)確性；
⑤容納粉塵量大，消耗鋼材少，加工及安裝精度高。（2）集塵極板的結(jié)構(gòu)形式
極板用厚度為1.2~2.0mm的鋼板在專用軋機(jī)上軋制而成，為了增大容納粉塵量大，通常將集塵極做成各種斷面形狀。，常用的斷面形狀如圖5-7-6所示。
圖5-7-6 集塵極板的結(jié)構(gòu)形式
極板高度一般為2~15m。每個(gè)電場(chǎng)的有效電場(chǎng)長(zhǎng)度一般為3~4.5m，由多塊極板拼裝而成。常規(guī)電除塵器的集塵極板的間距通常采用300mm。國(guó)內(nèi)、外研究結(jié)果表明，加大極板間間距，增大了絕緣距離，可以抑止電場(chǎng)火花放電；同時(shí)可以提高電除法器的工作電壓，增大粉塵的驅(qū)進(jìn)速度；另外還可使電極板面積也會(huì)相應(yīng)減小。由于這種除塵器的工作電壓比常規(guī)的高，故稱為寬間距超高壓電除塵器。寬間距電除塵器的極板間距一般為400~600mm。根據(jù)目前的試驗(yàn)研究，采用400mm為好，其工作電壓為120~80kv。這種除塵器目前已在電站、水泥等行業(yè)應(yīng)用。
2．靜電除塵器的應(yīng)用
圖5-7-17 靜電除塵器的應(yīng)用
圖5-7-18 鐵廠動(dòng)力車(chē)間應(yīng)用的靜電除塵器
圖5-7-19靜電除塵器收塵系統(tǒng)
電除塵器常見(jiàn)故障分析及處理方法篇五
五金模具常見(jiàn)故障原因及處理對(duì)策
在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； e、模具上下錯(cuò)位。
(2)對(duì)策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2．跳屑?jí)簜?/p>
(1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；h、應(yīng)急措施。
(2)對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；g、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。
(2)對(duì)策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）；b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑不足；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。
(2)對(duì)策：a、研修刀口； b、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷(xiāo)；e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機(jī)；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強(qiáng)壓深度；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
5．卡料
(1)原因：a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。
(2)對(duì)策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān)；j、重新架設(shè)模具。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無(wú)切邊；c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計(jì)。
(2)對(duì)策：a、研修下料刀口;b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問(wèn)題；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；b、送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過(guò)于尖角；f、沖裁間隙偏小；g、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷(xiāo)）磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。
(2)對(duì)策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題;b、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；c、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意
凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；e、修改設(shè)計(jì)；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件;m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：a、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑不足；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。
(2)對(duì)策：a、更換導(dǎo)正銷(xiāo)；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口;h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。
9．沖件高低（一模多件時(shí)）
(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模具設(shè)計(jì)缺陷。
(2)對(duì)策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問(wèn)題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；e、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；i、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10．維護(hù)不當(dāng)
(1)原因：a、模具無(wú)防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等；b、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。
(2)對(duì)策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書(shū)面記錄，以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。
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