66kV變電站接地方式(五篇)

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66kV變電站接地方式篇一

北京通州500kv變電站主變區(qū)域設有7道鋼筋混凝土全現(xiàn)澆防火墻，每道防火墻長15m、高8.1米、墻厚0.38m，并且防火墻設有兩道600×600mm附墻柱，施工工藝要求為鏡面混凝土。

二、施工質量標準

觀感標準：確保防火墻幾何尺寸準確，混凝土結構陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴密。

施工標準：規(guī)范標準表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，國優(yōu)要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

本分部工程施工有兩個施工方案，第一個施工方案分兩次施工，第一次施工到防火墻高4.1米，第二次施工從防火墻4.1米處至防火墻頂部；第二個施工方案為一次澆灌成型。第一個施工方案砼澆筑、振搗容易控制，不易產生水紋及麻面但存在接縫問題；第二個施工方案一次澆灌到頂，解決了施工縫問題但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易產生離析，在施工中采用φ150帆布溜管下料，將自由坍落度控制在3m以內，以減少混凝土離析問題。

3.1防火墻鋼筋施工

防火墻鋼筋綁扎前應做好抄平放線工作，注意水平標高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插鐵下端用90°彎鉤與帶形基礎鋼筋網片進行綁扎，兩側設纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時，應根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實和浮漿之處，要剔除，清理干凈。

調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。

定距框、支撐梯子凳制作：根據不同部位、不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂防銹漆觸接模板，其斷面尺寸一般比結構尺寸小2mm。

3.2防火墻大模板

防火墻為清水混凝土墻面，模板采用鋼制組拼式大模板。本工程特定做兩套防火墻模板，（詳見附后模板詳圖）防火墻分兩次支模，兩次澆筑。工藝流程如下

第一施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→澆筑第一層混凝土→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→澆筑第二層混凝土→拆?！０迩謇?。

第二施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→→澆筑混凝土→拆模→模板清理。

[nextpage]模板進現(xiàn)場后，依據配板設計要求清點數量，核對型號；大模板安裝前進行施工技術交底。組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，用醒目字體按模位對模板重新編號。搭設滿堂紅腳手架，進行樣板墻的試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準確后方可正式安裝；同時放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準；模板安裝時按模板編號順序遵循先中間、后兩邊的原則安裝就位；最后安裝兩端堵頭。大模板安裝時根部和頂部要采取固定措施。

緊固對拉螺栓時應用力得當，不得使模板表面產生局部變形；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。

大模板安裝允許偏差及檢驗方法

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大模板拆除時的混凝土強度結構強度達到設計要求；當設計無具體要求時，能保證混凝土表面及棱角不受損壞；大模板的拆除順序應遵循先支后拆，后支先拆得原則；拆除有支撐的大模板時，先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地角螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊大模板前先檢查模板與混凝土墻體之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土墻體之間無任何連接后，方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體；

大模板及配件拆除后，及時清理干凈，對變形和損壞的部位及時進行維修。第二施工方案與第一施工方案施工過程相同，僅是模板支設一次。

3.3防火墻砼澆筑

防火墻不僅要求混凝土的強度達到設計值，而且要求混凝土級配優(yōu)良、便于澆搗、不離析、力學性能穩(wěn)定、早期強度高、有韌性、性能和體積穩(wěn)定、色澤一致，以提高建筑物的耐久性和美觀性。要達到這些要求，配制鏡面混凝土時，需加入一定量ⅱ級或ⅱ級以上的粉煤灰，粉煤灰摻量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并與外加劑結合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，減少混凝土表面出現(xiàn)麻面的可能性，改善光潔度和色澤。

設計混凝土配合比中，采用了“正交試驗設計”的方法。針對當地水泥、砂石等原材料影響混凝土的多種因素進行分析，確定主要控制因素，優(yōu)選出符合生產條件的最優(yōu)方案組合。根據防火墻施工選擇c30、c35兩種強度等級的混凝土進行試驗。按jgj55-2000計算不同強度等級鏡面混凝土的水灰比，在基準水灰比的基礎上增加0.05，以此作為另外一種強度等級鏡面混凝土的水灰比，以影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標。確定影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標的7個相關因素為：水灰比、砂率、用水量、水泥品種、粉煤灰摻量、外加劑品種、外加劑摻量。選擇最佳配合比，砂子選擇中粗砂，[nextpage]第一施工方案：澆筑時先澆筑5-10cm厚的與接茬同標號的水泥砂漿，第一層砼澆筑300㎜左右，以后每層厚度控制在500㎜之內（用等于墻高的50×50㎜長木方，上部300處釘一個釘子，以后每隔500㎜釘一個釘子，用以控制混凝土澆筑厚度），用手電筒或手把燈，觀察下料厚度及振搗情況。

每道防火墻安排2-3人進行振搗，使用50mm插入式振搗棒，插入點間距40cm均勻分布。工作時，插入棒要快插慢拔，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實，以表面不在翻漿為準，振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。

第二施工方案：防火墻施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比為0.56-0.68，粉煤灰取代摻量10%的混凝土。防火墻較高，都在8m高；使用導管降低混凝土的下落高度，集中，逐一對稱、連續(xù)地澆注。混凝土振搗時，使用3-5臺振動棒，對稱或梅花狀布置，使混凝土中的氣泡，特別是吸附在鋼模上的小氣泡充分排盡，使混凝土振搗密實。在充分振搗的同時，要注意避免過振，澆注中如出現(xiàn)頂部砂漿過厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密實或加入數根短鋼筋的方法，來確保防火墻上部斷面的強度。

四、質量控制

防火墻施工工藝運用的模板體系是鋼制大體積模板，槽鋼作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設；模板支設前將板面清理干凈，無污物、無浮銹，板面平整、光潔、然后涂刷油質脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻、滿刷，不漏刷、模板使用時用棉絲將表面擦凈。

混凝土配合比要優(yōu)化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。在施工過程中下述質量缺陷要嚴禁出現(xiàn)：①根部漏漿、爛根。②混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。③附墻柱線角漏漿、起砂。④混凝土表面起皺。⑤混凝土表面存在氣泡。⑥混凝土表面顏色不一致，無光澤。⑦預埋件不平、歪斜、內陷。⑧對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

4.1模板接縫明顯、混凝土錯臺防治

大模板采用子母口連接，接縫處貼海綿條，模板拼裝后，將接縫處螺栓全部擰緊；在支模時，嚴格檢查相鄰模板是否平整，有無錯臺現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)錯臺現(xiàn)象及時糾正。

4.2線角漏漿、起砂與不順直防治

大模板附墻柱陰角做成大陰角定型鋼模板，支設時注意定型大陰角順直，兩邊堵頭及附墻柱大陽角采用整塊模板與墻體緊貼，在支模時貼海綿條，并將全部螺栓擰緊。

4.3混凝土表面氣泡的防治與消除

4.4消除混凝土表面顏色不一致、無光澤

混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，因此我們要做，第一，涉及到混凝土配合比問題，即同一批混凝土構件、混凝土所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調整；第三，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第四，混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間振搗和重復振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第五，在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土構件表面，造成污染，影響觀感，當然構件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護。

[nextpage]4.5預埋件不平、歪斜、內陷的防治

防火墻預埋件位置要求精確，施工難度較大，為防止出現(xiàn)預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，第一，因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在混凝土澆筑時發(fā)生歪斜、內陷等質量問題。先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。

為確保預埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取。此種預埋件制作與安裝方法施工出的預埋件表面平整，與混凝土面平齊，觀感良好。

4.6對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的防治

五、安全措施

通州土建施工期間總體安全目標：不發(fā)生重傷以上人身事故；不發(fā)生重大機械損壞事故；不發(fā)生重大交通事故；不發(fā)生火災和爆炸事故；不發(fā)生重大質量事故；力爭實現(xiàn)工程的零缺陷，零隱患移交生產。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全文明施工的監(jiān)督力度，工程全過程安全管理規(guī)范、周密。輕傷事故頻率控制在3‰范圍內。

在防火墻施工過程中安全目標：不發(fā)生高空事故，輕傷事故發(fā)生率為0；本施工為7道防火墻施工；存在的安全隱患主要包括：高空作業(yè)危險、違章作業(yè)導致的危險、機械危險、觸電危險等四類危情況為此我們制定防火墻施工安全措施。

5.1加強安全教育

加強安全教育培訓，認真吸收各類事故教訓，強化施工人員的自我保護意識和保護他人的意識，切實做到“三不傷害”。施工班組每天要進行安全交底，使施工人員明白當日施工危險及要注意的事項。堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持以人為本，貫徹《中共國家電網公司黨組關于開展“愛心活動”、實施“”平安工程的決定》，落實《國家電網公司2006年安全生產工作意見》，規(guī)范現(xiàn)場的施工人員行為，養(yǎng)成安全習慣，提高技能素質，確保人身安全，利用現(xiàn)有的音像，教育大家，積極爭創(chuàng)平安工程。

5.2規(guī)范施工

腳手架搭設和模板吊裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土，施工人員為高空作業(yè)；要嚴格按照項目部安全規(guī)章制度，采取保護措施和預防措施，高空作業(yè)人員必須要系安全帶，帶安全帽，防止意外事故的發(fā)生；同時施工人員要按施工操作規(guī)程進行施工，杜絕違章作業(yè)，杜絕人身事故的發(fā)生。

為了使防火墻施工管理活動井然有序，有條有理的進行安全生產，減少事故發(fā)生頻率，必須建立和健全安全生產責任制度，從領導、管理人員到工人各有職責，責任明確。以班組為單位，每日施工前，要召開班前會，進行安全交底，使施工人員明白，正確的施工行為。班組內要互相幫助，相互提醒安全行為，奉獻愛心，要形成關愛自己平安，關愛他人平安，自覺維護班組內人員的施工安全。

還要加強安全監(jiān)督與管理。

在防火墻施工過程中，防火墻施工負責人為安全第一負責人，嚴格按照質量保證體系的要求和安全責任制的內容落實到施工中，密切注意危險源，努力將危險消滅在萌芽狀態(tài)之中。貫徹“安全第一，預防為主”的方針。為爭創(chuàng)“平安工程”發(fā)揮自己的力量。

發(fā)揮保證體系作用，組落實人身傷害和人員責任事故防范措施，還要開展專項監(jiān)督和事故監(jiān)察，監(jiān)督施工現(xiàn)場班組安全生產零違章、作業(yè)人員零傷害、監(jiān)護管理零寬容，工作質量零差錯。

66kV變電站接地方式篇二

66千伏變電站2號主變擴建工程

一、工程概況

1、工程概況

本工程是#####66kv變電站2號主變擴建工程重點項目。，含施工圖設計工程量及 所有有關土建部分的工程量，包括土建部分未體現(xiàn)的漏項工程量及所內接地網施工。

2、編制依據

（1）、遼寧電網建設與改造技術導則》（試行）；（2、其他工程設計有關的規(guī)程、規(guī)范（3）、撫順供電公司提供施工圖紙；

二、主要工序施工方法

1、施工順序

本工程采取自下而上，先基礎（電纜溝），后地面的施工順序，地面面層需待墻面、裝修等全部完成后，方可進行施工。

2、施工準備

（1）、根據工程實際情況，建立強有力的項目領導班子，建立健全生產、技術、質量、安全、文明施工、消防保衛(wèi)等各項管理規(guī)章制度，確保工程順利進行。（2）、技術準備工作

a、組織各專業(yè)相關人員熟悉現(xiàn)場和圖紙做好施工技術準備工作。b、精心編制施工組織設計，做好各項技術交底工作。c、搞好主要材料翻樣委托加工和編制主要材料計劃。（3）、協(xié)調好各方面的關系

a、明確項目部內部的職責分工、獎罰制度；

b、協(xié)調好電氣安裝隊伍的關系，統(tǒng)一安排，使各專業(yè)之間互相配合，為順利施工創(chuàng)造有利條件。

c、協(xié)調好與業(yè)主之間的關系，積極主動地想業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，與業(yè)主之間的合作關系是本工程施工合同全面履行的基礎條件。

（4）、勞動力部署

按照開工日期和勞動力需用量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。施工現(xiàn)場除配備現(xiàn)場管理人員外，根據質量、工期要求，按照工人的技術水平配備勞動力。

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3、基礎施工

（1）、測量放線

根據甲方所提供的控制點放定位點座標控制地溝位置，依據土方開挖方案的放坡點放出開槽線。

（2）、土方開挖

根據測量放線人員所放出的開挖控制線向下挖土，并根據土方開挖方案所確定的放坡系數進行放坡，確保不會對墊層下土方的原土部被破壞。清運出來的土方不得堆積在距離坑定邊線10米以內的范圍，以確保邊坡不會因坑邊堆積荷載過重而滑坡，并為方便后續(xù)回填，挖出的土方暫時堆放在場地之內。

（3）、要做好基坑降排水措施，防雨排水的充足準備。（4）、墊層施工

土方開挖完成后應請甲方監(jiān)理等單位進行基坑驗槽，合格后進入下道工序施工，對槽底進行清理和整平，然后由木工支設墊層模板，完成后由工長和質檢員復查墊層的數量和截面尺寸，沒有問題方可進行混凝土墊層施工，混凝土墊層施工時應振搗密實、平整。

（5）、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前對工人進行交底，保證基礎梁鋼筋按質按量完成綁扎，對砼保護層的保證方式，鋼筋下料，成型等具體措施詳見鋼筋工程施工方案。

（6）、模板支設

模板支設前應對工人進行交底，支設過程中檢查檢查保證截面尺寸的構造措施等，應遵照模板工程施工方案進行。

（7）、基礎砼澆筑

底板鋼筋綁扎、預留孔洞完成報監(jiān)理驗收合格后進行砼澆筑，澆筑砼之前必須對工人進行交底，對澆筑砼經常會出現(xiàn)的質量問題進行強化教育，保證基礎砼澆筑、振搗密實。詳見砼工長專項施工方案

4、混凝土工程

（1）、澆筑方法

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a、施工前應根據澆筑的砼量、強度、澆筑順序編制作業(yè)方案。并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。

b、澆筑不同強度砼，應先高，后低，高強度砼完成后，再澆低強度砼。

c、砼振搗：采用插入式振搗器，插入點間距為400mm，每一點振搗時間為20-30秒，同時注意分層澆注時，每層砼厚度應不超過振搗捧長的1.25倍，在振搗上層時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前過行。

d、澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形。移位時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的砼初凝前修理好?/p>

（3）、砼養(yǎng)護：砼澆注12小時后，應鋪草簾復蓋，應經常澆水養(yǎng)護，達到需要的濕度。

5、鋼筋工程

（1）、鋼筋進場時必須有出廠合格證，鋼筋復驗合格證。鋼筋的材質必須符合要求。（2）、鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認真填寫鋼筋下料單、加工料牌。（3）、鋼筋φ14以下（包括φ14）采用搭接連接，φ14以上采用焊接連接。

（4）、鋼筋加工應根據鋼筋下料單統(tǒng)一加工，加工好的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸掛牌堆放（5）、將成型好的鋼筋要分類堆放并做好標識工作，成型后的鋼筋要及時綁扎，防止久放被雨水侵蝕生銹。

（6）、鋼筋綁扎時先清除模板上的雜物，按設計要求鋪設鋼筋，鋼筋必須綁牢，不允許出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。鋼筋保護層厚度按設計取值，厚度控制采用砂漿墊塊

（7）、鋼筋工程施工完畢后要認真做好自檢。專檢工作，會同甲方、監(jiān)理等進行復檢，并在隱蔽工程驗收記錄上簽字認可后方可施工砼。

6、模板工程

（1）、所有結構砼模板采用多層膠合板（厚度18mm），支撐采用鋼支撐（碗口架），排檔采用松木方料50mm×80mm。

（2）、校正截面尺寸、位置、標高并加以固定，用線錘檢查垂直及軸線位移，誤差應控制在2㎜內。

（3）、隨時校正預埋件位置，避免錯位、遺漏。

7、砌筑工程

（1）、燒結磚應提前1～2天澆水濕潤，燒結普通磚含水率宜為10%～15%。選擇砌磚

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方法，宜采用“三一” 砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。

（2）、設置皮數桿：在磚砌體轉角處、交接處應設置皮數桿，皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數桿間距不應大于15m。在相對兩皮數桿上磚上邊線處拉準線。

（3）、清理：清理砌體處殘存的砂漿、垃圾等雜物。

（4）、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300㎜的洞口上部，應設置過梁。

8、內墻面乳膠漆工程

（1）、施工工藝

基層處理→涂刷稀乳液→滿刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。

（2）、操作方法：

a、基層處理：應當特別注意，基層應表面平整，紋理質感均勻一致，否則會因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一致?；鶎颖砻娌灰颂饣悦庥绊懲苛吓c基層的粘結力。

b.涂刷稀乳液：為了增強基層與膩子或涂料的粘結力，可以在批刮膩子或涂刷涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀乳液，這樣稀乳液可以滲透到基層內部，使基層堅實干凈，增加與膩子或涂層的結合力。

c、滿刮膩子：內墻和頂棚應滿刮乳膠涂料膩子2～3遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落。干燥后用砂紙磨平磨光，并清掃干凈。第二遍用膠皮板豎向滿刮，干后用砂紙磨平磨光并清掃干凈。第三遍用膠皮板刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，但不得將膩子磨穿。最后將粉塵擦凈。

d、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下。乳膠漆可用排筆涂刷或滾涂。涂刷前應將涂料攪勻，并將其稀釋，經滿足施工要求。施工時，涂料的涂膜不宜過厚或過薄。過厚時易流墜起皺，影響干燥和施工質量；過薄，又不能發(fā)揮涂料的作用。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。干燥后復補膩子，膩子干后用砂紙磨光，清掃干凈。

e、刷第二遍乳膠漆：操作方法與第一遍相同。使用前充分攪勻，如不很稠，不宜再稀釋，以防露底。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛等雜物磨掉，磨光滑后清掃干凈。

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f、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆的操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆的涂膜干燥快，應連續(xù)操作，涂刷時從一端開始，逐漸向另一端，要上下順刷相互銜接，后一排緊接前一排，避免干燥后出現(xiàn)接頭。

9、腳手架工程

（1）、材料進場后應進行嚴格檢查，鋼管要有產品合格證，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，并且必須涂有防銹漆。（2）、扣件應有產品合格證，有裂縫變形的嚴禁使用，新舊扣件均應進行防銹處理。（3）、腳手架與建筑物水平方向按二步三跨設一剛性拉結點，拉結點做法：予埋400mm長鋼管在砼梁內，然后用直角扣件與架體連接。每層轉角處第一根立桿必須拉結，重直方向按每樓層設一剛性拉結點，所有拉結點按梅花形上下錯開設置，保證牢固，不移動變形。（4）、立桿與大橫桿交點處，設置小橫桿，兩端固定在立桿上，小橫桿伸出立桿凈長度20cm，并盡量保持一致。

（5）、腳手架外側設剪刀撐，由腳手架端頭開始，按每水平距離6m設置一排剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面成58度角，自下而上，左右連續(xù)貫通設置。

（6）、腳手架外側應設1.2m高鋼管防護欄桿，并采用合格的密封安全網封閉，里側鋪設腳手板，且滿鋪綁扎牢固。

三、施工現(xiàn)場平面布置

1、根據建設單位提供的總平面圖，結合該工程施工的需要，設計施工平面布置圖。

2、根據現(xiàn)場實際情況，該工程不考慮圍場作業(yè)，對現(xiàn)場進行緊湊合理的布置，必要的辦公、材料用房，生產用房全部現(xiàn)場解決。

3、裝修材料、水、電等設備安裝材料，進行室內存放或加工，并做到防雨防潮處理。

4、施工用水--利用建設單位提供的水源，安裝臨時消火栓，并做出明顯標志。

5、施工用電要求使用五芯電纜配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”，開關箱（末級）必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘”，每臺設備有各自專用的開關箱。

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四、質量保證措施

1、質量目標

（1）、為體現(xiàn)我司對本工程的重視，將該工程列入公司重點工程項目，對施工全過程實施全面有效的控制。

（2）、建立質量管理體系，嚴格按照設計圖紙和現(xiàn)行規(guī)范施工，并承諾本工程質量達到國家現(xiàn)行驗收標準。

2、質量保證體系

（1）、本工程質量控制和質量管理將嚴格執(zhí)行本公司根據gb／t19000一is09001系列國際標準編制的《質量手冊》、《程序文件》及相關作業(yè)指導書。

（2）、在本工程中我司將建立健全施工過程的質量保證體系，對工程實施質量預控法，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的、有預見地采取有效措施，有效防止施工中的質量問題，把事后檢查為主的質量管理方法轉變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯馁|量管理方法，達到預防為主的目的。

3、質量保證措施

（1）、挑選綜合實力強：加強對操作工人的培訓，提高工人素質，選擇好作業(yè)班組也是保證工程質量和進度的關鍵。

（2）、健全工地施工管理制度：主要的工地施工管理制度有：勞動紀律；安全紀律：防火措施；用電規(guī)定等。

（3）、建立質量崗位責任制：

貫徹“誰管生產，誰就管質量；誰施工，誰就負責質量；誰操作，誰就保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用行政和經濟手段來保證工程質量崗位責任制的施。主要的崗位責任制有：項目經理崗位責任制；內業(yè)技術員崗位責任制；專業(yè)工長崗位責任制；質檢員崗位責任制。

五、施工現(xiàn)場組織機構

1、在本項目配備由項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、技術員、等組成的項目管理班子，其人員構成、職責、管理層次及關系見項目組織機構圖，擬配備的項目管理班子成員均持證上崗。

2、從項目經理、項目技術負責到現(xiàn)場各類專業(yè)人員，我們都將選派能力強、素質高、有類似

?6? 66千伏變電站2號主變擴建工程

工程施工經驗，具有拼搏、奉獻和敬業(yè)精神的人員，組建精干、高效的項目經理部。層次分明、分工明確、責任到人的原則。

六、安全文明施工措施

1、加強安全教育，強化安全意識

（1）、對進場職工，必須進行公司、項目及班組三級安全教育，把“建筑安裝工作安全技術操作規(guī)程”作為安全教育的重要內容。

（2）、電工、焊工、架子工、機械操作工、起重工、爆破工等特種作業(yè)工種，除進行安全教育外，還須參加特種作業(yè)工種培訓，經考核合格方能持證上崗。

（3）、運用安全標志、板報、標語、安全會等多種形式，不斷增強廣大職工的安全意識。（4）、在每道工序開工或變換施工環(huán)境時，在技術交底時必須同時作安全技術交底，提示注意事項，強制按安全操作規(guī)程進行操作，確保安全施工。

2、現(xiàn)場安全防護

施工現(xiàn)場各項安全管理工作采取專職和兼職相結合，平時檢查與定期檢查相結合，施工高峰與冬、雨季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點圍繞觸電、機械傷人、高墜、物體打擊等事故隱患，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須書面提出限期糾正，并由項目質安部跟蹤檢查。（1）、依據《建筑施工安全評分標準》（jgj 59-99）和現(xiàn)場實際防護要求，規(guī)范布置現(xiàn)場安全防護。

（2）、按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（jgj 46-88）要求，進行臨時用電安全防護：采用“三相五線制”，“三級配電、二級保護”，“一機一閘一配電”等安全措施。

（3）、按《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（jgj 80-91）要求，規(guī)范“三寶、四口和五臨邊”的安全防護，規(guī)范使用安全帽、安全網和安全帶，在樓梯口、預留洞口、通道口等搭設防護欄桿，禁止向下拋物。

（4）、加強施工機具的安全防護，施工機具有專人操作，實行操作人員持證上崗制度，機械設備設置漏電保護器，型鋼井架、攪拌機等設備要有可靠接地。

（5）、消防保衛(wèi)管理，建立明火使用制度，加強管理，配備足夠的消防用具及設施，易發(fā)火災區(qū)掛滅火器。

（6）、易然物品應相對集中放置在安全區(qū)域并應有明顯標識。施工得大量積存可然材料。（7）、易然易爆材料的施工，應避免敲打、碰撞、摩擦等可能出現(xiàn)火花的操作。配套使用的

?7? 66千伏變電站2號主變擴建工程

照明燈、電動機、電氣開關，應有安全防爆裝置。

（8）、使用油漆等揮發(fā)性材料時，應隨時封閉其容器。擦拭后的棉砂等物品應集中存放且遠離熱源。

（9）、施工現(xiàn)場動用電氣焊等明火時，必須清除周圍及焊渣滴落區(qū)的可燃物質，并設專人監(jiān)督。

七、勞動力安排

1、按照開工日期和勞動力需用量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。

2、由于各個施工階段的工程內容和工作量各不相同，勞動力的工種和人數需根據工程的進展情況進行調配。

3、前期準備階段：管理人員全部到位，工人調入木工、瓦工、放線工、暫設電工等，總數約10人。

4、基礎階段：現(xiàn)場工人增加瓦工、木工、力工，混凝土工、鋼筋工、電焊工，總數約20人。

主體階段：繼續(xù)增加瓦工、木工、力工，混凝土工、鋼筋工、電焊工等，總數約20人。收尾驗收階段：現(xiàn)場留木工、油工、電工、，總數約10人。

勞動力調配需配合業(yè)主和總包的總體進度要求，在保證工期的前提下避免現(xiàn)場窩工。

?8? 66千伏變電站2號主變擴建工程

66千伏變電站 2號主變擴建工程

施 工 方 案

工程集團有限公司

?9?

66kV變電站接地方式篇三

66kvxxx線鐵塔組塔換線工程

停電施工方案

xxxx年

批準

審核

編寫

一、現(xiàn)場施工作業(yè)負責人：xx 現(xiàn)場作業(yè)安全員：xx 現(xiàn)場作業(yè)人員：xxxxxxxx等 停送電聯(lián)系人：xxx

二、前期準備工作

在停電前xx天將塔材、金具和工器具運到現(xiàn)場。將跨越10kv城郊線跨越架搭設完畢，并將66kvxx線5#鐵塔底段組裝完畢。鐵塔防腐將安全距離以下施工完成。

三、xx線停電時間xx天，xx線停電時間xx天（每天早6時至晚18時，拆除地線，恢復送電）。

四、工作任務

對66kvxx線組立5#鐵塔，并更換66kvxx線1#--6#鐵塔導線。66kvxx線1#--4#鐵塔剩余部分防腐完成。

五、施工方案

1.第一次66kvxx線停電（停電時間在xx天），在1#的大號側和6#的小號側各掛一組接地線，驗電后確無電壓，然后同時操作進行鐵塔組立和放線工作。

（1）先將電廠構架至1#導線架設完畢，在3#鐵塔打3條拉線，再進行1#至3#的導線展放，并將導線錨在3#鐵塔底部。

（2）將xx變電所構架至6#導線架設完畢，然后進行新5#至6#導線架設，組立新5#鐵塔，并拆除舊5#鐵塔，然后進行3#至新5#導線展放，并將導線錨在3#鐵塔底部。

2.第二次66kvxx線停電（停電后第xx天，停電時間xx天），在1#的大號側和6#的小號側各掛一組接地線，驗電后確無電壓，然后進行第一天2#至3#撤舊和緊線工作和3#至5#放線工作。第二天3#至5#撤舊和緊線工作及接引流和4#直線塔附件安裝工作，完成后拆除拉線及各處接地線，確無接地后，通知調度恢復送電。3.鐵塔防腐（1）停電時間xx天（2）鐵塔防腐工序

動力工具除銹或手工砂紙打磨除銹→質量檢查→冷鍍鋅底漆二遍→質量檢查→冷鍍鋅面漆二遍→質量檢查→精細完工

六、技術措施

所有分部工程應遵守《架空送電線路檢修工藝規(guī)程》及《110—500kv架空送電線路驗收規(guī)范》 1.鐵塔的組立

（1）鐵塔各構件的組裝應牢固，交叉處有空隙者應裝設相應厚度的墊圈或墊板。

（2）當采用螺栓連接構件時，螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不應有空隙。螺母擰緊后螺桿露出螺母的長度，單螺母不應小于兩人螺距，對雙螺帽可與螺桿相平。必須加墊者，每端不宜超過兩個墊片。

（3）螺栓穿向和緊固的規(guī)定：

1）當采用螺栓連接構件時，螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不應有空隙。

2）螺母擰緊后螺桿露出螺母的長度，單螺母不應小于兩個螺距，對雙螺帽可與螺桿相平。必須加墊者，每端不宜超過兩個墊片。（4）鐵塔組立完畢后，將北江線4#塔和6#塔分別連接。2.鐵塔防腐（1）鐵塔除銹

用鋼絲刷、鋼鏟刀、紗布、砂輪和電動工具打磨鋼結構及設備表面，除去鐵銹，氧化皮、污物、電焊熔渣、焊疤、焊瘤和飛濺，最后用毛刷或壓縮空氣清除表面的塵土和污物；除銹等級達到st3級。（2）油漆涂刷 1）刷涂法操作

油漆刷的選擇：刷涂底漆、調合漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆時，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。

使用油漆刷子，應采用直握方法，用腕力進行操作；

涂刷時，應蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的1／3～1／2：

對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；

對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復涂刷；

涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整：

刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；

刷涂完畢后，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2）滾涂法操作

涂料應倒入裝有滾涂板的容器內，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；

把滾子按w形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；

滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；

滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干后保存好，以備后用。

施工溫度控制在15℃以上，夏季控制在38℃以下施工為宜。禁止雨、雪、霧、霜或風沙天施工，濕度不應大于85%，基體表面溫度應高于10℃以上，并無凝結水的情況下，方能進行施工。

涂裝間隔時間，應在上一道涂層實干后，才能涂刷下一道涂料，在此期間要嚴格控制復涂間隔時間，以保證涂敷質量。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕，紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

七、安全措施

本工程在全部施工過程中應嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》（架空線路部分）和《電業(yè)安全工作規(guī)程》（電力線路部分）中的有關規(guī)定。

（一）安全組織措施

本工程的安全組織措施采用第一種工作票制度和電力線路任務單。

（二）安全技術措施

1、通過xxx調度對66kvxx線和北水線申請停電。

2、在停電的66kvxx線和xx線裝接地線前，先驗電，驗明該線路確無電壓。驗電使用相應電壓等級、合格的接觸式驗電器。

3、線路驗明確無電壓后，在xx線x#大號側、1#小號側、xx線t接點各裝設接地線二組。

4、危險點：在xx線6#大號側、1#小號側、xx線t接點設專人做監(jiān)護人。工作現(xiàn)場設專人監(jiān)護。

5、進入現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽。

（三）其他措施 1.鐵塔組立

（1）組塔工作由現(xiàn)場施工作業(yè)負責人王海指揮并統(tǒng)一信號、明確分工。

（2）吊車停放位置正確，駕駛員經驗豐富。

（3）其它工作人員在工作中要精力集中，按照指揮人員的要求進行操作。

（4）在起吊鐵塔就位時，牽引或回松速度要緩慢，工作人員必須等塔材吊穩(wěn)或停止牽引后方可伸手操作，螺絲孔找正必須用尖搬子，在連接塔腳時，操作人員要找好安全操作位置，然后進行操作安裝。（5）調整螺孔時，應使用尖搬子，不得將手指插入螺孔以免剪傷。（6）鐵塔在起吊過程中，吊件下方嚴禁有人行走或逗留。2.放、緊線工作。

（1）放、緊線工作由現(xiàn)場施工作業(yè)負責人賀長江統(tǒng)一指揮，并保持對講機暢通。

（2）放、緊線前，對牽引機械、牽引繩索、工具、滑車、手搬葫蘆、地錨等進行嚴格檢查，并在緊線過程中隨時檢查。（3）放、緊線時，任何人員不得站在導、地線的下方或跨在導、地線的上方，并不得站在導、地線的內角側。3.防止高空墜落的安全措施

（1）上塔前要檢查安全帶、腰繩是否完好，上塔時要逐步檢查腳釘是否牢固。

（2）桿塔上作業(yè)和轉位時，不得失去安全帶的保護，下線工作前要綁好腰繩后下線，嚴禁先下線后綁腰繩。

（3）進入橫擔前和下線前要認真檢查各部螺絲和金具、銷針是否連接齊全、完好、牢固。

（4）塔下監(jiān)護人員要認真履行監(jiān)護職責。4.晚間采取過渡措施，恢復線路送電

晚間送電前，在新組立鐵塔上，掛臨時直線絕緣子及金具固定導線，確保導線的安全距離，使線路可以達到送電條件。

xxxxxxxxxxxxx水利水電工程有限公司

xxxx年xx月xx日

66kV變電站接地方式篇四

一、工程概況：

北京通州500kv變電站主變區(qū)域設有7道鋼筋混凝土全現(xiàn)澆防火墻，每道防火墻長15m、高8.1米、墻厚0.38m，并且防火墻設有兩道600×600mm附墻柱，施工工藝要求為鏡面混凝土。

二、施工質量標準

觀感標準：確保防火墻幾何尺寸準確，混凝土結構陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴密。

施工標準：規(guī)范標準表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，國優(yōu)要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

防火墻模板采用鋼制大模板，由工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝后吊裝，大模板安拆使用20t汽車吊，大模板支頂搭設滿堂紅鋼管腳手架，由架子綁斜桿支頂，混凝土采用商品混凝土，提高1-2個強度等級，采用c35，混凝土采用泵送。

本分部工程施工有兩個施工方案，第一個施工方案分兩次施工，第一次施工到防火墻高4.1米，第二次施工從防火墻4.1米處至防火墻頂部；第二個施工方案為一次澆灌成型。第一個施工方案砼澆筑、振搗容易控制，不易產生水紋及麻面但存在接縫問題；第二個施工方案一次澆灌到頂，解決了施工縫問題但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易產生離析，在施工中采用φ150帆布溜管下料，將自由坍落度控制在3m以內，以減少混凝土離析問題。

3.1防火墻鋼筋施工

防火墻鋼筋綁扎前應做好抄平放線工作，注意水平標高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插鐵下端用90°彎鉤與帶形基礎鋼筋網片進行綁扎，兩側設纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時，應根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實和浮漿之處，要剔除，清理干凈。

防火墻豎向鋼筋接頭，采用綁扎接頭，接頭位置50%錯開，錯開距離大于1.3倍的搭接長度。墻體鋼筋搭接長度必須按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb5024》表b.0.1最小搭接長度并乘以兩個系數執(zhí)行。附墻柱鋼筋大于φ22采用直螺紋連接，其相臨接頭應錯開35d且大于500毫米。

調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。

為確保鋼筋定位正確，保護層準確，設置鋼筋定位框。防火墻定距框：定距框梯凳片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制水平筋間距，間距為1.2 m，梯凳片上、中、下各設一道頂模筋，以控制墻體厚度。

定距框、支撐梯子凳制作：根據不同部位、不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂防銹漆觸接模板，其斷面尺寸一般比結構尺寸小2mm。

3.2防火墻大模板

防火墻為清水混凝土墻面，模板采用鋼制組拼式大模板。本工程特定做兩套防火墻模板，（詳見附后模板詳圖）防火墻分兩次支模，兩次澆筑。工藝流程如下

第一施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固 對拉螺栓→模板驗收→澆筑第一層混凝土→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固 對拉螺栓→模板驗收→澆筑第二層混凝土→拆?！０迩謇怼?/p>

第二施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固 對拉螺栓→模板驗收→→澆筑混凝土→拆?！０迩謇?。

模板進現(xiàn)場后，依據配板設計要求清點數量，核對型號；大模板安裝前進行施工技術交底。組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，用醒目字體按模位對模板重新編號。搭設滿堂紅腳手架，進行樣板墻的試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準確后方可正式安裝；同時放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準；模板安裝時按模板編號順序遵循先中間、后兩邊的原則安裝就位；最后安裝兩端堵頭。大模板安裝時根部和頂部要采取固定措施。

第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板與混凝土接觸面清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；安裝后，對模板進行檢查和調整，沒問題后，進行下一道工序施工。已澆筑的混凝土強度達到1.2n/㎜2進行下道工序；進行第二次支模至設計標高。

大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點設在堅固可靠之處，大模板第一次施工與滿堂紅架子設上、中、下三道鋼管斜支撐，最后一步除設斜支撐外，加一道纜繩，以便控制大模板的穩(wěn)定性，支撐和纜繩的距離控制在1.20m以內。；

緊固對拉螺栓時應用力得當，不得使模板表面產生局部變形；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。

大模板安裝允許偏差及檢驗方法

項 目

規(guī)范允許偏差（mm）

國優(yōu)允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位置

43尺量檢查

截面內部尺寸

±

2±2

尺量檢查

垂直度

54線墜及尺量檢查

相鄰模板板面高低差

平尺及塞尺量檢查

表面平整度

＜

3＜2

上口拉直線尺檢查下口按模板定位線為基準檢查

大模板拆除時的混凝土強度結構強度達到設計要求；當設計無具體要求時，能保證混凝土表面及棱角不受損壞；大模板的拆除順序應遵循先支后拆，后支先拆得原則；拆除有支撐的大模板時，先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地角螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊大模板前先檢查模板與混凝土墻體之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土墻體之間無任何連接后，方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體；

大模板及配件拆除后，及時清理干凈，對變形和損壞的部位及時進行維修。第二施工方案與第一施工方案施工過程相同，僅是模板支設一次。

3.3防火墻砼澆筑

防火墻不僅要求混凝土的強度達到設計值，而且要求混凝土級配優(yōu)良、便于澆搗、不離析、力學性能穩(wěn)定、早期強度高、有韌性、性能和體積穩(wěn)定、色澤一致，以提高建筑物的耐久性和美觀性。要達到這些要求，配制鏡面混凝土時，需加入一定量ⅱ級或ⅱ級以上的粉煤灰，粉煤灰摻量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并與外加劑結合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，減少混凝土表面出現(xiàn)麻面的可能性，改善光潔度和色澤。

設計混凝土配合比中，采用了“正交試驗設計”的方法。針對當地水泥、砂石等原材料影響混凝土的多種因素進行分析，確定主要控制因素，優(yōu)選出符合生產條件的最優(yōu)方案組合。根據防火墻施工選擇c30、c35兩種強度等級的混凝土進行試驗。按jgj55-2000計算不同強度等級鏡面混凝土的水灰比，在基準水灰比的基礎上增加0.05，以此作為另外一種強度等級鏡面混凝土的水灰比，以影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標。確定影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標的7個相關因素為：水灰比、砂率、用水量、水泥品種、粉煤灰摻量、外加劑品種、外加劑摻量。選擇最佳配合比，砂子選擇中粗砂，第一施工方案：澆筑時先澆筑5-10cm厚的與接茬同標號的水泥砂漿，第一層砼澆筑300㎜左右，以后每層厚度控制在500㎜之內（用等于墻高的50×50㎜長木方，上部300處釘一個釘子，以后每隔500㎜釘一個釘子，用以控制混凝土澆筑厚度），用手電筒或手把燈，觀察下料厚度及振搗情況。

每道防火墻安排2-3人進行振搗，使用50mm插入式振搗棒，插入點間距40cm均勻分布。工作時，插入棒要快插慢拔，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實，以表面不在翻漿為準，振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。

第二施工方案：防火墻施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比為0.56-0.68，粉煤灰取代摻量10%的混凝土。防火墻較高，都在8m高；使用導管降低混凝土的下落高度，集中，逐一對稱、連續(xù)地澆注?；炷琳駬v時，使用3-5臺振動棒，對稱或梅花狀布置，使混凝土中的氣泡，特別是吸附在鋼模上的小氣泡充分排盡，使混凝土振搗密實。在充分振搗的同時，要注意避免過振，澆注中如出現(xiàn)頂部砂漿過厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密實或加入數根短鋼筋的方法，來確保防火墻上部斷面的強度。

四、質量控制

防火墻施工工藝運用的模板體系是鋼制大體積模板，槽鋼作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設；模板支設前將板面清理干凈，無污物、無浮銹，板面平整、光潔、然后涂刷油質脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻、滿刷，不漏刷、模板使用時用棉絲將表面擦凈。

混凝土配合比要優(yōu)化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。在施工過程中下述質量缺陷要嚴禁出現(xiàn)：①根部漏漿、爛根。②混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。③附墻柱線角漏漿、起砂。④混凝土表面起皺。⑤混凝土表面存在氣泡。⑥混凝土表面顏色不一致，無光澤。⑦預埋件不平、歪斜、內陷。⑧對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

4.1 模板接縫明顯、混凝土錯臺防治

大模板采用子母口連接，接縫處貼海綿條，模板拼裝后，將接縫處螺栓全部擰緊；在支模時，嚴格檢查相鄰模板是否平整，有無錯臺現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)錯臺現(xiàn)象及時糾正。

4.2線角漏漿、起砂與不順直防治

大模板附墻柱陰角做成大陰角定型鋼模板，支設時注意定型大陰角順直，兩邊堵頭及附墻柱大陽角采用整塊模板與墻體緊貼，在支模時貼海綿條，并將全部螺栓擰緊。

4.3 混凝土表面氣泡的防治與消除

清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30s,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗

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66kV變電站接地方式篇五

一、工程概況：

北京通州500kv變電站主變區(qū)域設有7道鋼筋混凝土全現(xiàn)澆防火墻，每道防火墻長15m、高8.1米、墻厚0.38m，并且防火墻設有兩道600×600mm附墻柱，施工工藝要求為鏡面混凝土。

二、施工質量標準

觀感標準：確保防火墻幾何尺寸準確，混凝土結構陽角倒角線條通順，混凝土表面

平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴密。

施工標準：規(guī)范標準表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，國優(yōu)要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

防火墻模板采用鋼制大模板，由工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝后吊裝，大模板安拆使用20t汽車吊，大模板支頂搭設滿堂紅鋼管腳手架，由架子綁斜桿支頂，混凝土采用商品混凝土，提高1-2個強度等級，采用c35，混凝土采用泵送。

本分部工程施工有兩個施工方案，第一個施工方案分兩次施工，第一次施工到防火墻高4.1米，第二次施工從防火墻4.1米處至防火墻頂部；第二個施工方案為一次澆灌成型。第一個施工方案砼澆筑、振搗容易控制，不易產生水紋及麻面但存在接縫問題；第二個施工方案一次澆灌到頂，解決了施工縫問題但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易產生離析，在施工中采用φ150帆布溜管下料，將自由坍落度控制在3m以內，以減少混凝土離析問題。

3.1防火墻鋼筋施工

防火墻鋼筋綁扎前應做好抄平放線工作，注意水平標高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插鐵下端用90°彎鉤與帶形基礎鋼筋網片進行綁扎，兩側設纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時，應根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實和浮漿之處，要剔除，清理干凈。

防火墻豎向鋼筋接頭，采用綁扎接頭，接頭位置50錯開，錯開距離大于1.3倍的搭接長度。墻體鋼筋搭接長度必須按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb5024》表b.0.1最小搭接長度并乘以兩個系數執(zhí)行。附墻柱鋼筋大于φ22采用直螺紋連接，其相臨接頭應錯開35d且大于500毫米。

調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。

為確保鋼筋定位正確，保護層準確，設置鋼筋定位框。防火墻定距框：定距框梯凳片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制水平筋間距，間距為1.2m，梯凳片上、中、下各設一道頂模筋，以控制墻體厚度。

定距框、支撐梯子凳制作：根據不同部位、不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂防銹漆觸接模板，其斷面尺寸一般比結構尺寸小2mm。

3.2防火墻大模板

防火墻為清水混凝土墻面，模板采用鋼制組拼式大模板。本工程特定做兩套防火墻模板，（詳見附后模板詳圖）防火墻分兩次支模，兩次澆筑。工藝流程如下

第一施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→澆筑第一層混凝土→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→澆筑第二層混凝土→拆?！０迩謇?。

第二施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→→澆筑混凝土→拆?！０迩謇?。

模板進現(xiàn)場后，依據配板設計要求清點數量，核對型號；大模板安裝前進行施工技術交底。組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，用醒目字體按模位對模板重新編號。搭設滿堂紅腳手架，進行樣板墻的試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準確后方可正式安裝；同時放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準；模板安裝時按模板編號順序遵循先中間、后兩邊的原則安裝就位；最后安裝兩端堵頭。大模板安裝時根部和頂部要采取固定措施。

第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板與混凝土接觸面清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；安裝后，對模板進行檢查和調整，沒問題后，進行下一道工序施工。已澆筑的混凝土強度達到1.2n/㎜2進行下道工序；進行第二次支模至設計標高。

大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點設在堅固可靠之處，大模板第一次施工與滿堂紅架子設上、中、下三道鋼管斜支撐，最后一步除設斜支撐外，加一道纜繩，以便控制大模板的穩(wěn)定性，支撐和纜繩

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