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礦井通風系統(tǒng)分析篇一
今年以來，在兩級公司正確領導下，我礦通風系統(tǒng)認真落實2011年兩級公司及礦安全工作會議精神，以示范礦井達標建設為工作標準，保持工作“嚴、細、實”的態(tài)度，認真履行通防系統(tǒng)各級人員崗位職責，全面提升“一通三防”基礎管理及現(xiàn)場管理水平，現(xiàn)將主要工作匯報如下：
一、礦井通風基本情況：
木瓜礦通風方式采用中央邊界式。主斜井、副斜井、木瓜立井為進風井，張家珥回風立井為回風井。通風方法為機械抽出式。礦井配備兩臺同等能力、同等型號bdk65-8-no26軸流式對旋主通風機，電機額定功率2×400kw，現(xiàn)主通風機風葉角度為-6о/-6о，排風量為6550m3/min，負壓1650pa，礦井通風等積孔3.28m2。礦井總進風量6290m3/min：其中主斜井進風量2915m3/min，付斜井進風量2395m3/min，木瓜進風井980m3/min，礦井總回風量6560m3/min。礦井有效風量6013m3/min，有效風量率90.42%，礦井需要風量5467m3/min，最大通風流程6900m。
木瓜礦屬低瓦斯礦井，2010年鑒定礦井瓦斯絕對涌出量為
1.30m3/min,瓦斯相對涌出量為0.38m3/t。2008年鑒定現(xiàn)開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.6%。附：瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性檢測報告
礦井共有二個采區(qū)：一采區(qū)生產(chǎn)布局為一個綜采面(10-105工作面)、一個回撤面（10-108回撤面）、一個準備面（10-106準備面）
兩個掘進工作面（10-1031、10-1032）、四個峒室（中央變電所、一采區(qū)變電所、井下火藥庫、一采區(qū)水倉），其它用風巷道五個（主斜井行人聯(lián)巷、主斜井清理平巷、10-1052聯(lián)巷、9-107運輸聯(lián)巷、原木瓜回風巷）。二采區(qū)生產(chǎn)布局為三個峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所、二采區(qū)變電所），其它用風巷道三個（二采區(qū)軌道巷末端、二采區(qū)非常倉庫、二采區(qū)皮帶巷末端）。礦井通風分區(qū)共計20個。
二、安全管理示范礦井達標情況
1、通風系統(tǒng)方面
礦井通風系統(tǒng)設計合理，風量充足，風流穩(wěn)定，可靠，主風機安裝使用符合要求，通風設施齊全完好，符合《規(guī)程》各項要求。今年8月份我礦請?zhí)砉ご髮W資深專家對礦井進行了通風阻力測定工作。局部通風管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實現(xiàn)風機雙向切換功能，要求每天4點班各隊組對局扇進行切換試驗，并匯報通風調度及礦調度室，進行記錄。存在問題：10-1031與10-1032兩個掘進面共用一段回風巷，預計今年11月底兩個巷道貫通，此問題解決。
2、瓦斯管理方面
1）我礦安裝使用kj-70n安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯管理監(jiān)控有效，我礦以木礦通字[2011]13號文件下發(fā)了《木瓜煤礦監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》及《通風安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》，監(jiān)控設施安裝使用，符合《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，傳感器調校嚴格按照要求執(zhí)行。截至目前，我礦監(jiān)控系統(tǒng)無瓦斯超限現(xiàn)象，上傳中斷共計4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系統(tǒng)主機軟件運行問題以及大武網(wǎng)絡公司問題均已按要求分析上報；異常報警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯異常報警4次，均為人為操
作因素造成；co異常報警5次，主要原因為爆破、膠輪車尾氣及變頻器干擾造成。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標是徹底杜絕上傳中斷及異常報警事故，向瓦斯治理工作的四個零指標看齊。
2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規(guī)程》要求，通風隊瓦檢員配備15人，符合要求，通風系統(tǒng)成立小分隊，不定期對井下瓦檢員上崗情況進行抽查，督促瓦檢員嚴格落實崗位責任。
3、防塵、防滅火方面
1）地面設有一水源井，安裝250qj100-400型深井潛水泵一臺，水泵額定流量100立方米/小時，揚程400米，管徑φ159,在高山6kv開閉所門口施工有一個永久性水池，水池分為兩部分，一為沉淀池，一為使用池，容量均為200 立方米。合計為400立方米。
2）根據(jù)《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，本我礦對井下防塵灑水管路進行改造升級，主、副斜井、井底車場內管路均為6寸管路，采區(qū)巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路，符合標準，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項管理規(guī)定》標準安裝。
3）我礦安裝使用防滅火束管監(jiān)控系統(tǒng)，配備值機人員3名，采用人機檢測相結合的管理辦法，堅持每5天一次對各采掘工作面回風流、上隅角、密閉等地點的預測預報工作，嚴密監(jiān)視采空區(qū)各種參數(shù)的變化情況，定期對采空區(qū)及回采工作面上隅角的有害氣體進行采樣、分析，進行煤層自然發(fā)火預測預報，確保了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，對co等有害氣體的檢測工作有序進行。井下消防設施均按照《規(guī)程》規(guī)定配備了沙箱（0.25m3）、滅火器2具、消防桶一個，消防斧一把，消防鉤一個，消防鏟一把，符合《規(guī)程》要求。
4、管理制度方面
今年以來，通風科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》、《井下爆破特殊管理規(guī)定及實施辦法》、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責》、《木瓜煤礦防治井下火災管理規(guī)定》、《防滅火監(jiān)測管理制度》、《通風安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》、《局部通風管理制度》、《“一通三防”系統(tǒng)檢查評分獎罰辦法》、《井下膠輪車運行管理制度》等各項管理制度，并嚴格落實，嚴格把關。
5、“六大系統(tǒng)”方面
今年以來，通風科根據(jù)《霍州煤電集團關于煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)驗收工作的通知》及安監(jiān)總煤裝【2011】15號相關規(guī)定，對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)不斷進行檢查完善，于7月底完成改造建設，現(xiàn)兩個系統(tǒng)符合集團公司要求。
6、三年規(guī)劃方面
根據(jù)霍煤電安字【2009】662號文，我礦通風系統(tǒng)嚴格按照要求深入開展安全質量標準化建設，著手源頭、夯實基礎，堅持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根據(jù)生產(chǎn)實際，不斷完善各項制度，深入現(xiàn)場，以“職能部門職能抓，關鍵人物關鍵抓”為管理理念，明確責任，落實人頭，突出重點，狠抓關鍵環(huán)節(jié)，以標準為引線，以落實為基礎，強化過程控制，促進安全質量標準化整體上臺階，上水平，向安全示范礦井達標建設看齊。
通風科
2011年8月25日
礦井通風系統(tǒng)分析篇二
二月份礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化活動
月度總結
為認真貫徹落實中平（2015）31號文件《關于推進礦井“兩優(yōu)化一達標”活動的通知》工作部署，結合我礦2015年通風系統(tǒng)優(yōu)化達標具體要求，我礦對2015年礦井通風系統(tǒng)“兩優(yōu)化一達標”工作進行詳細的安排部署，制定實施優(yōu)化方案、實施細則及階段性目標，安排相關單位對礦井通風系統(tǒng)和通風設施存在問題進行全覆蓋排查，對現(xiàn)有逐項落實完善，取得了良好的效果。現(xiàn)對2015年2月份通風系統(tǒng)優(yōu)化和通風設施達標完成情況進行總結。
一、成立礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化領導小組
組 長：焦向東
副組長：段守德 劉春旺 劉志強 郭明功 成 員：宋永慧 許立紅 姚國申 周國波 李輝杰
二、礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化達標活動目標
1、礦井通風系統(tǒng)獨立、完整、合理、可靠；
2、主要通風機安全可靠、合理穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。
3、新建通風設施的達標率100%；
4、巷道一般失修率降到6.5%以下，一般失修率降到2.5%以下；
三、通風系統(tǒng)優(yōu)化和設施達標完成情況
1、丁一采區(qū)通風系統(tǒng)優(yōu)化
2月份，丁一采區(qū)的丁5.6-11250停采和丁5.6-11210停采回收完畢后，我們及時組織施工單位，對兩停采工作面進行封閉。兩停采工作面封閉后，丁一采區(qū)僅剩余一個備采工作面和兩個掘進工作面，需風量降低，因此我們經(jīng)過研究決定，對丁一風井主扇角度向下調整2.5°，由原來運行的32.5°調整為30°，丁一風井風量由原來的10415 m3/min 降到現(xiàn)在的8915m3/min，風井負壓由原來的2710pa將到現(xiàn)在的2590pa。通過根據(jù)實際需風量適時調整主扇角度，不僅減少了風量浪費，降低了電流消耗，節(jié)約了電費開支，更保證了礦井安全生產(chǎn)和通風系統(tǒng)可靠經(jīng)濟運行。
2、北風井主扇角度調整，提高供風量
北風井丁四采區(qū)的丁
5.6-14210
采面投產(chǎn)后，因初采初放期間采面瓦斯較大，風量不能滿足瓦斯排放需要，同時丁5.6-14180采面因斷層較多，瓦斯涌出較大，因此需要提高風量解決瓦斯異常問題，根據(jù)工作面風量需要，我們對北風井主扇角度向上整2.5°，由原來運行的30調整為32.5°，井風量由原來的13100 m3/min 增加到現(xiàn)在的16147m3/min。通過主扇角度調整，不僅增加了兩采面工作面風量，降低了采面瓦斯?jié)舛?，更對礦井安全生產(chǎn)起到了保駕護航的作用。
3、優(yōu)化戊二采區(qū)通風系統(tǒng)，確保新工作面開工
根據(jù)2015年礦井采掘部署和生產(chǎn)需要，我們在原戊二采區(qū)新開發(fā)戊9.10-12150工作面，因西二風井目前停運尚未重啟，因此戊9.10-12150工作面通風系統(tǒng)是面臨的一大問題，經(jīng)過通風系統(tǒng)優(yōu)化領導小組研究決定，由于目前北風井回風能力充足，因此將已貫通的戊組皮帶大巷改為戊待西二風井主扇投入運行后再對戊9.10-121509.10-12150工作面的回風大巷，工作面通風系統(tǒng)進行調整。采用戊組皮帶大巷作為回風大巷的方案保證了戊9.10-12150工作面的順利開工，緩解了我礦水平過渡時期接替緊張的局面。
4、圓滿完成丁四西翼回風擴修任務
丁四西翼回風全長1100m，其中外段350m巷道變形嚴重，最小處斷面僅僅剩余約6m2，風速最大約15m/s，2015年2月份，丁四西翼回風外段擴修計劃完成，斷面擴大到現(xiàn)在的14 m2，風速降低到5.9m/s。
5、制定了新的通風設施達標質量標準，加強學習，督促整改
在通風設施管理上面，從狠抓設施施工入手，新建通風設施達標率必須達到100%，通風區(qū)嚴把設施驗收關，對不達標的新建通風設施一律不結算工資，并追究施工班組責任。提高風門裝備、管理水平，采區(qū)片盤、工作面等主要地點安裝新型風門閉鎖裝置和風門開停傳感器，推廣使用風門語音報警系統(tǒng)。出臺2015年《八礦通風設施區(qū)域管理規(guī)定》文件，本著“就近管理、方便生產(chǎn)、誰受益、誰負責”的原則，明確采、掘、機、運各單位職責范圍，對出現(xiàn)損壞通風設施造成通風系統(tǒng)紊亂的責任單位一律停產(chǎn)處理。對排查出有問題的通風設施，明確工期處理。
5、通風系統(tǒng)技術管理完善情況
根據(jù)集團公司新下發(fā)的中平（2015）32號文《中國平煤神馬集團關于加強煤礦技術基礎管理工作規(guī)定》管理規(guī)定，我礦嚴格按照要求制定并完善了相關通風技術管理制度，系統(tǒng)整理了礦井通風圖紙、報表、臺賬、記錄等各項資料，責任明確，分工到位，做到各項資料分類歸檔、標記清晰、排列有序，每月及時按照新工程圖例繪制通風系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡圖、通風立體示意圖等圖紙，及時完善通風、瓦斯、巷修、防塵、防滅火等各種記錄、報表、臺賬，經(jīng)礦領導審核后及時向集團公司報送。
四、3月份通風系統(tǒng)優(yōu)化計劃
3月份通風系統(tǒng)優(yōu)化具體計劃如下：
1、己四上部采區(qū)封閉
己四上部采區(qū)已回采完畢，煤炭資源枯竭，部分巷道變形嚴重，已無維修利用價值，并且對日常巷道、密閉巡檢構成嚴重安全隱患。為減少礦井通風巷道長度，達到礦井合理集中高效生產(chǎn)，降低成本的目的，2015年需對己四上部采區(qū)進行回收封閉，并對西二風井提升、機電設備進行回收，然后對井筒進行關閉，該工程預計2015年3月份實施，回收巷道長度約5000m，7月底實現(xiàn)采區(qū)封閉。
2、啟封一水平己二采區(qū)
八礦一水平己二采區(qū)地面國鐵預計2015年搬家，該采區(qū)尚有原煤儲量250萬噸左右，因此國鐵搬家后，我礦需對己二上部采區(qū)進行啟封回采。采區(qū)開掘工程進入后，需風量大增，因此必須對停運的西一風井主要通風機進行恢復運行，優(yōu)化己二采區(qū)通風系統(tǒng)，確保采區(qū)順利安全回采。
3、己15-15010備采貫通，及時進行通風系統(tǒng)調整工作
己15-15010備采將于3月初貫通，貫通后將工作面調整為上行通風，風量調整到1500m3/min。
礦井通風系統(tǒng)分析篇三
礦井通風系統(tǒng)管理制度
1、礦井必須有完整的通風系統(tǒng)，改變全礦井一翼或一個水平的通風系統(tǒng)時，必須報公司總工程師批準，改變一個采區(qū)的通風系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準。
2、水平延深及采區(qū)開拓從設計上要確保通風系統(tǒng)合理，并在實際施工及生產(chǎn)過程中嚴格實施。
3、礦井在組織生產(chǎn)、安排生產(chǎn)布局、采掘接續(xù)時，首先要考慮通風能力，做到以風定產(chǎn)、定頭，避免出現(xiàn)因生產(chǎn)過于集中，追求產(chǎn)量進度，造成不合理的通風系統(tǒng)、區(qū)域風量不足及違規(guī)串聯(lián)通風等現(xiàn)象。
4、非長壁采煤法、殘采、回收煤柱、地質構造復雜地段的回采，通過制訂專門的措施經(jīng)公司批準，可采用局部供風，但必須安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。
5、礦井各地點所需風量，按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》進行計算。
6、礦井開拓布局、采區(qū)設計、作業(yè)規(guī)程審查必須有通風隊技術主管參加，并對礦井通風系統(tǒng)及通風系統(tǒng)改造方案提出主導意見。
7、井下各主要進、回風巷之間，通風隊必須設置至少兩道正反向風門，控制風流的風門、風橋、檔風墻、防火墻、風筒、防塵管路、隔爆水袋等通風設施質量應符合礦井通風質量標準的統(tǒng)一規(guī)定，以保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對不符合標準的構筑的通風設施，由責任單位重新施工并承擔100－500元罰款，責任人承擔20－50元罰款。
8、加強通風設施的使用管理和維護。通風隊每月初劃分設施管理責任范圍，各采掘隊組對責任范圍內通風設施管理負責，設施損壞按價賠償外，對責任單位罰款50－200元。罰責任人20－50元。造成影響生產(chǎn)的要追究責任。
9、掘進巷道，與其它巷道貫通，在兩巷相距20米前，由技術科向礦總工程師匯報并以書面形式通知施工單位和通風隊，接到通知后應及時編制貫通措施，做好防止瓦斯積聚、調整系統(tǒng)的準備工作，因通知不及時或單位不及時調整罰100－500元。
10、每年進行一次礦井反風演習，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風演習計劃》，制定安全技術措施，并報公司總工程師批準。
礦井主要通風機的管理
1、礦井通風機每月由機電部門至少檢查一次。做好記錄，確保主扇完好，一次不查罰100元。
2、備用主扇確保完好，能隨時投入運行，否則礦檢查時每發(fā)現(xiàn)一次不完好，罰機電科50元。
3、礦長每季組織通風，機電等有關部門對礦井反風設施至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，逾期不改的，每項罰款50元。
4、機電部門在對運轉主扇和備扇進行調換時，應先報礦總工程師批準，否則，罰機電科100元（特殊情況除外）。
5、調換主扇后，要及時通知通風部門對井下風量進行測定、調整。因風量調整不及時，造成井下風量不足，一次罰通風部門50元--——200元。
6、未經(jīng)通風、機電部門允許，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰機電科50元－200元。
7、主扇機房實行24小時值班制，發(fā)現(xiàn)脫崗一次罰機電科30--100元。
礦井通風系統(tǒng)分析篇四
個人總結僅供參考
一、填空
1、礦井五大自然災害是指
2、瓦斯在煤體內的存在狀態(tài)有
3、煤層內的瓦斯存在垂直的分帶特征，一般將煤層由露頭自上而下分為四個帶:co2-n2帶、n2帶、n2帶、n2-ch4帶、ch4帶，前三個帶總稱為瓦斯分化帶。
4、煤層的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。
5、礦井瓦斯涌出的不均勻系數(shù)指在一段時間內瓦斯涌出的的比值。
6、礦井瓦斯涌出分為斯突出。
7、瓦斯噴出指大量
8、預防煤與瓦斯突出的措施可分為措施。
9、松動爆破分為
10、水力沖孔主要用于
11、礦內瓦斯爆炸的有害因素是：
12、瓦斯在空氣中的爆炸下限為。
13、瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的間隔時間，這種現(xiàn)象被稱為引火延時性，間隔的這段時間稱感應器。
14、瓦斯爆炸的主要參數(shù)有量、瓦斯的引火延時性。
15、瓦斯抽放中，按鉆孔與煤層的關系可分為；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。
16、抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和壓力逐漸降低，隨著時間的延長影響范圍逐漸達極限值，其影響半徑極限稱為抽放半徑。鉆孔的間距應小于極限抽放半徑。
17、能向開采煤層采空區(qū)涌出瓦斯的煤層或夾層叫做位于開采煤層頂板內的鄰近層叫上鄰近層，底板內的叫下鄰近層。
18、煤層開采后，和變形帶。
19、采空區(qū)的瓦斯抽放可分為。
20、自然發(fā)火指有的煤層被開采破碎后在常溫下與空氣接觸，發(fā)生氧化，產(chǎn)生熱量使其溫度升高，出現(xiàn)發(fā)火和冒煙的現(xiàn)象。
21、對于u型通風系統(tǒng)，按漏風的大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性采空區(qū)可分為三帶：散熱帶、自燃帶和窒息帶。
22、煤的自燃過程分為
23、礦井自燃火源主要分布在。
24閉灌漿三種。
25、風流的紊亂形式有。
26、密閉墻的種類有：。
27、封閉火區(qū)懂得原則是：
28、煤塵常指粒徑為
29、呼吸性粉塵（巖塵）指粒徑在以下的細微塵粒。
30、礦塵沉積量指單位時間在巷道表面單位面積上所沉降的礦塵量，單位為g/m2·d。
31、作業(yè)人員從接觸礦塵開始到齡。
32、煤層注水參數(shù)有：。
33、二、簡答
1、影響煤層瓦斯含量的因素
答；（1）煤的吸附特性；（2）煤層露頭；（3）煤層的埋藏深度；（4）圍巖透氣性；（5）煤層傾角；（6）地質構造；（7）水文地質條件；
2、影響瓦斯涌出的因素
答；1）自然因素①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓力變化；2）開采技術因素；①開采規(guī)模；②開采順序與回采方法；③生產(chǎn)工藝；④風量變化；⑤采區(qū)通風系統(tǒng)；⑥采空區(qū)的密閉質量。
3、預防煤與瓦斯突出的技術措施？
答：1）區(qū)域性防突措施。①開采保護層；②預抽煤層瓦斯；2）局部防突措施。①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④金屬骨架；⑤超前鉆孔；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。
6、預防瓦斯爆炸的措施？
答：1）防止瓦斯積聚①搞好通風；②幾時處理局部積存的瓦斯；③抽放瓦斯；④經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L狀況；2）防止瓦斯引燃 即對生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱源，必須嚴加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的電器設備、供電閉鎖裝置的控制措施、采用安全炸藥等。3）防止瓦斯爆炸災害事故擴大的措施①編制周密的預防和處理瓦斯爆炸事故的計劃；②實行分區(qū)通風。通風系統(tǒng)力求簡單；③ 裝有主通風機的處風口應安設防爆門或防爆井蓋；④防止煤塵爆炸事故的隔爆措施，同樣適用于防止瓦斯爆炸。
7、在哪些情況下可采用瓦斯抽放
答：1）對于生產(chǎn)礦井，由于礦井的通風能力已經(jīng)確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風所能稀釋瓦斯量時應考慮瓦斯抽放；2)新建礦井，當一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風的方法解決瓦斯問題不合理時；3）對于全礦井，絕對瓦斯涌出量大于40m3/min應抽放瓦斯；4）對于突出礦井，可以考慮預抽瓦斯的方法防止突出。
8、影響煤炭自然發(fā)火的因素？
答：1）煤的自燃性能①煤的分子結構；②煤化程度；③煤巖成分；④煤中的瓦斯含量；
1合理的進行巷道布；②選擇合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它礦物質；2）開采技術；○
方法和先進的回采工藝，提高采出率，加快回采進度；③選擇合理的通風系統(tǒng)；④堅持自上而下的開采順序；⑤合理確定近距離相鄰煤層；3）影響采空區(qū)煤自燃的因素有遺煤的多少、工作面的推進速度和自燃帶的最大寬度；4)漏風，把風速控制在易燃風速區(qū)之外；5)地質因素①傾角；②煤層厚度；③地質構造；④開采深度。
9、火風壓的特性？
答：1）火鳳壓出現(xiàn)的位置 火風壓產(chǎn)生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直向巷道中；2）火風壓的作用相當于在高溫煙流流過的風路上安設了一系列輔助通風機；3)火風壓的方向總是向上的。因此當產(chǎn)生于上行鳳巷道時，作用方向和主
要通風機風壓相同，產(chǎn)生于下行風巷道時與主要通風機風壓方向相反，成為通風阻力，稱之為負火風壓。
10、礦塵的性質？
答：1）礦塵中游離sio2的含量；2）礦塵的粒度與比表面積；3）礦塵的分散度；4）礦塵的濕潤性；5）礦塵的荷電性；6）礦塵的光學特性。
11、塵肺病的發(fā)病機理？
答：進入人體呼吸系統(tǒng)的粉塵大致經(jīng)以下四個過程;1)在上呼吸道的咽喉，氣管內，含塵氣流由于沿程的慣性作用使大于10微米的塵粒首先沉降在其內。經(jīng)過鼻腔和器官粘膜分泌物粘結后形成痰排除體外；2）在上呼吸道的較大支氣管內，通過慣性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的塵粒沉積下來，經(jīng)支氣管、氣管上皮的纖毛運動，咳嗽隨痰排除體外；3）在下呼吸道的細小支氣管內，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2-5微米的塵粒依靠重力作用沉積下來，通過纖毛運動排出體外；4）粒度為2微米左右的粉塵進入呼吸性支氣管和肺部后，部分隨呼氣排除體外，另一部分慘留在肺內的塵?？蓺⑺婪渭毎?，使肺泡組織形成纖維病變出現(xiàn)網(wǎng)眼，逐步失去彈性而硬化，無法擔負呼吸作用，使肺部功能受到傷害，并容易誘發(fā)其他的疾病。在發(fā)病過程中，游離的sio2表面活性很強，加速肺泡組織的死亡。
12、煤塵爆炸的特征
答：1）形成高溫高壓沖擊波；2）煤塵爆炸具有連續(xù)性；3)煤塵爆炸的感應器；4）揮發(fā)分減少或形成“粘焦”；5)產(chǎn)生大量的co.13、影響煤塵爆炸的主要因素
答：1）煤的揮發(fā)分；2)煤的灰分和水分；3）煤塵粒度；4）空氣中的瓦斯?jié)舛龋?）空氣中的氧含量；6）引爆熱源。
14、預防煤塵爆炸的技術措施
答：1）減、降塵措施。主要采取的是以煤層注水為主的多種防塵手段；2）防止煤塵引燃的措施；3）隔絕煤塵爆炸的措施；①清除落塵；②撒布巖粉；③設置水棚；④設置巖粉棚；⑤設置自動隔爆棚。
15、礦山綜合防塵
答；1）通風除塵；2）濕式作業(yè)；①濕式鑿巖鉆眼；②灑水及噴霧灑水；③水泡泥和水封爆破；3）凈化風流①水幕凈化風流；②濕式除塵裝置；4）個體防護；①防塵口罩；②防塵安全帽；③ayh系列壓風呼吸器。
16、地面防治水的措施
答： 1）慎重選擇井筒位置；2）河流改道；3）鋪整河底；4）填堵通道；
5)挖溝排洪；6）排除積水；7）加強雨季前的防汛工作。
17、礦井突水征兆
答：1）煤層發(fā)潮發(fā)暗；2）洞室、巷壁掛汗；3）巷道中的氣溫降低；4）頂板來壓、頂板淋水加大、底鼓，并有滲水；5）出現(xiàn)壓力水流；6）有水叫聲；7)工作面有害氣體增加。
三、計算題
1、根據(jù)煤層的瓦斯壓力梯度預測其他深度瓦斯壓力
2、根據(jù)瓦斯涌出量梯度預測其它深度的瓦斯相對涌出量
3、混合可燃氣體同時存在的爆炸界限
4、礦井瓦斯等級和最大瓦斯涌出量的確定
5、某礦井正常涌水量1200m3/h求主要水倉有效容量。
答： v=2×（q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某礦井總回風量為4500 m3/min，瓦斯?jié)舛葹?.6%，日產(chǎn)量為5200 t，試求該礦井的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。并確定該礦瓦斯等級（該礦無煤與瓦斯突出現(xiàn)象）。
解：絕對瓦斯涌出量：qg=4500×0.6%=27m3/min相對瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因為：qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此礦為低瓦斯礦井（7、某礦瓦斯風化帶深170m，采深260m時相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，320m時為11.6 m3/t，預測380m時的相對瓦斯涌出量為多少
四、論述題
1、為什么要進行礦井瓦斯等級鑒定？我國采取的瓦斯等級鑒定方法的安全性如何？ 答：煤與瓦斯突出作為煤礦安全生產(chǎn)自然危害之一，其發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律至今人們還沒有完全掌握，所以準確地預測突出的發(fā)生及其強度仍是需要進一步研究的世界性課題。從我國實際情況來看，由于瓦斯突出礦井的差異很大，單純將礦井劃分為是否“突出”而采取相同的管理制度、裝備已經(jīng)不能適應生產(chǎn)的發(fā)展，容易形成要么要求過嚴，造成人、財、物的大量浪費，要么過松，造成突出事故。所以，從生產(chǎn)需要來看，對煤與瓦斯突出礦井按照危險程度進行分類，在技術上和管理上區(qū)別對待是十分必要的，而且具有很大的現(xiàn)實意義。從生產(chǎn)礦井需要和已經(jīng)掌握的大量資料看，對突出礦井按其危險程度進行分級不僅是必要的，而且在技術上是可能的，在實踐中是可行的。采取瓦斯等級鑒定方法的安全性：我國是世界上煤與瓦斯突出最嚴重的國家之一，對于突出礦井的管理有著嚴格的要求，對瓦斯等級鑒定的依據(jù)是礦井已經(jīng)發(fā)生突出實例和礦井自然條件，目的是對不同危險程度的礦井采取相應的管理方法及裝備，在保證安全生產(chǎn)的前提下改善礦井的技術經(jīng)濟指標，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。通過對礦井采取瓦斯等級鑒定有效地監(jiān)督了國有煤礦落實先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)的瓦斯治理方針，控制特大瓦斯事故的發(fā)生。通過對礦井等級鑒定，將礦井分為不同的瓦斯等級，對礦井設計和日常通風管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等級鑒定方法上還不十分完善，需要進一步探索和研究。
2、說一下煤炭自燃的基本條件有哪些？
3、根據(jù)所學知識論述如何搞好煤礦安全生產(chǎn)？
礦井通風系統(tǒng)分析篇五
礦井通風系統(tǒng)
主要內容：
一、礦井通風系統(tǒng)——基本任務、類型及其適用條件、主要通風機的工作方式與安裝地點、通風系統(tǒng)的選擇；
二、采區(qū)通風——基本要求、采區(qū)進風上山與回風上山的選擇、采煤工作面上行風與下行風、采煤工作面通風系統(tǒng)；
三、通風構筑物及漏風——通風構筑物、漏風及有效風量、減少漏風措施；
四、礦井通風設計——礦井通風設計的內容與要求、優(yōu)選通風系統(tǒng)、礦井風量計算、阻力計算、通風設備選擇
一、礦井通風系統(tǒng)
礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方式、通風方法和通風網(wǎng)路的總稱。
（一）礦井通風系統(tǒng)的基本任務
礦井通風系統(tǒng)的基本任務如下：
（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。
（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。
（3）調節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
（二）礦井通風系統(tǒng)的類型及其適用條件
按進、回風井在井田內的位置不同，通風系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。
1．中央式
進、回風井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。
圖1 2．對角式
（1）兩翼對角式
進、回風分別位于井田的兩翼。
進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。
（2）分區(qū)對角式
進風井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。
兩翼對角式與分區(qū)對角式通風系統(tǒng)如圖2所示。
圖2 3．區(qū)域式
在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統(tǒng)。
4．混合式
由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。
（三）主要通風機的工作方式與安裝地點
主要通風機的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式
如圖3所示，主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。2．壓入式
如圖4所示，主要通風機安裝在入風井口，在壓入式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力降低。
圖3
圖4
3．壓抽混合式
如圖5所示，在入風井口設一風機做壓入式工作，回風井口設一風機做抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。
圖5
（四）礦井通風系統(tǒng)的選擇
根據(jù)礦井設計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風系統(tǒng)方案進行技術經(jīng)濟比較后確定。
中央式通風系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點，因此礦井初期宜優(yōu)先采用。
有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應采用對角式通風或分區(qū)對角式通風。
當井田面積較大時，初期可采用中央式通風，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式。
礦井通風方法一般采用抽出式。當?shù)匦螐碗s、露頭發(fā)育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。
二、采區(qū)通風系統(tǒng)
采區(qū)通風系統(tǒng)是礦井通風系統(tǒng)的主要組成單元, 包括采區(qū)進、回風和工作面進、回風巷道組成的風路連接形式及采區(qū)內的風流控制設施。
（一）采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求
（1）每一個采區(qū)都必須布置回風道，實行分區(qū)通風。
（2）采煤工作面和掘進工作面應采用獨立的通風系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風時，應符合有關規(guī)定。（串聯(lián)通風，必須在被串聯(lián)工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定）
（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風時，報礦總工程師批準。（4）采煤工作面和掘進工作面的進風和回風，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。
（二）采區(qū)進風上山與回風上山的選擇
上（下）山至少要有兩條；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。1．軌道上山進風，運輸機上山回風 2．運輸機上山進風、軌道上山回風
比較：軌道上山進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進風流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。
（三）采煤工作面上行風與下行風
上行風與下行風是相對于進風流方向與采煤工作面的關系而言的。如圖6所示，當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動，稱上行通風，否則稱下行通風。
圖6
優(yōu)、缺點：
（1）下行風的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象。
（2）上行風比下行風工作面的氣溫要高。
（3）下行風比上行風所需要的機械風壓要大。
（4）下行風在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風要大。
（四）采煤工作面通風系統(tǒng)
1．u形與z形通風系統(tǒng)(見圖7)
圖7 2．y形、w形及雙z形通風系統(tǒng)(見圖8)
圖8 3．h形通風系統(tǒng)(見圖9)
圖9
三、通風構筑物及漏風
礦井通風系統(tǒng)網(wǎng)路中適當位置安設的隔斷、引導和控制風流的設施和裝置，以保證風流按生產(chǎn)需要流動。這些設施和裝置，統(tǒng)稱為通風構筑物。
（一）通風構筑物
風構筑物分為兩大類：一類是通過風流的通風構筑物，如主要通風機風硐、反風裝置、風橋、導風板和調節(jié)風窗；另一類是隔斷風流的通風構筑物，如井口密閉、擋風墻、風簾和風門等。
1． 風門
風門：在需要通過人員和車輛的巷道中設置的隔斷風流的門
安設地點：在通風系統(tǒng)中既要斷風流又要行人或通車的地方應設立風門。在行人 或通車不多的地方，可構筑普通風門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎?，則應構筑自動風門。風門表示方式、調節(jié)風門表示方法如圖10所示。
圖10
設置風門的要求：
（1）每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門間距不小于5 m。入排風巷道之間要需設風門處同時設反向風門，其數(shù)量不少于兩道。
（2）風門能自動關閉，通車風門實現(xiàn)自動化，礦井總回風和采區(qū)回風系統(tǒng)的風門要裝有閉鎖裝置，風門不能同時敞開（包括反風門）。
（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關門方向傾斜80°至85°。
（4）風門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴密不漏風。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。
（5）風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎，電管路孔要堵嚴。風門前后各5 m內巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。2．風橋
設在進、回風交叉處而又使進、回風互不混合的設施稱為風橋。
當通風系統(tǒng)中進風巷道與回風巷道需水平交叉時，為使進風與回風互相隔開，需要構筑風橋。風橋按其結構不同可分為以下三種：
（1）繞道式風橋：開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風少。（見圖11）（2）混凝土風橋：結構緊湊，比較堅固。（見圖12）
圖11
圖12
（3）鐵筒風橋：可在次要風路中使用。3．密閉
密閉是隔斷風流的構筑物，設置在需隔斷風流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結構隨服務年限的不同而分為兩類：
（1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。
（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。
圖13 4．導風板
在礦井中應用以下幾種導風板：
（1）引風導風板。（2）降阻導風板。（3）匯流導風板。
（二）漏風及有效風量 1．漏風及其危害
礦井有效風量：礦井中流至各用風地點，起到通風作用的風量總和。
漏風：未經(jīng)用風地點而經(jīng)過采空區(qū)、地表塌陷區(qū)、通風構筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風道或排出地表的風量。
漏風的危害：使工作面和用風地點的有效風量減少，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導致煤炭自燃等事故。減少漏風、提高有效風量是通風管理部門的基本任務。
2．漏風的分類及原因
（1）漏風的分類
礦井漏風按其地點可分為：
礦井外部漏風（或稱井口漏風）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風機附近的井口、防爆蓋、反風門、調節(jié)閘門等處的漏風。
礦井內部漏風（或稱井下漏風）：指井下各種通風構筑物的漏風、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風。
（2）漏風的原因
當有漏風通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產(chǎn)生漏風。漏風風流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風大小而異。3．礦井漏風率及有效風量率
礦井有效風量：風流通過井下各工作地點實際風量總和。
礦井有效風量率：礦井有效風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井有效風量率應不低于85%。
礦井外部漏風量：直接由主要通風機裝置及其風井附近地表漏失的風量總和。（可用各臺主要通風機風量的總和減去礦井總回或進風量）
礦井外部漏風率：礦井外部漏風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井主要通風機裝置外部漏風率無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。
（三）減少漏風，提高有效風量
1．外部漏風
漏風風量與漏風通道兩端的壓差成正比，和漏風風阻的大小成反比。應增加地面主要通風機的風硐、反風道及附近的風門的氣密性，以減少漏風。
2．內部漏風
（1）采用中央并列式通風系統(tǒng)時，進、回風井保持一定的距離，防止井筒漏風。（2）進、回風巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風，進、回風巷間應盡量減少聯(lián)絡巷，必須設置兩道以上的高質量的風門及兩道反向風門。
（3）提高構筑物的質量，防止漏風，加強通風構筑物的嚴密性是防止礦井漏風的基本措施。
（4）采空區(qū)要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實程度，減少漏風。（5）利用箕斗回風時，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風。（6）采空區(qū)和不用的風眼及時關閉。
四、礦井通風設計
（一）礦井通風設計的內容與要求
礦井通風設計的基本任務是建立一個安全可靠、技術先進和經(jīng)濟合理的礦井通風系 統(tǒng)。礦井通風設計一般分為兩個時期，即基建時期與生產(chǎn)時期，分別進行設計。
1． 礦井通風設計的內容（1）確定礦井通風系統(tǒng)。
（2）礦井風量計算和風量分配。（3）礦井通風阻力計算。（4）選擇通風設備。（5）概算礦井通風費用。2．礦井通風設計的要求
（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產(chǎn)和良好的勞動條件；（2）通風系統(tǒng)簡單，風流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災能力；（3）發(fā)生事故時，風流易于控制，人員便于撤出；
（4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施；（5）通風系統(tǒng)的基建投資省，營運費用低、綜合經(jīng)濟效益好。
（二）優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)
1．礦井通風系統(tǒng)的要求
（1）每一礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。
（2）進風井口按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。
（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。
（4）多風機通風系統(tǒng)，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近。
（5）每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風巷，實行分區(qū)通風。
（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。
（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。
2．確定礦井通風系統(tǒng)
根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優(yōu)化或技術經(jīng)濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。
（三）礦井風量計算
1．礦井風量計算原則
礦井需風量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。
（1）按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。
2．礦井需風量的計算
（1）采煤工作面需風量的計算
按瓦斯涌出量計算、按工作面進風流溫度計算、按使用炸藥量計算、按工作人員數(shù)量計算按工作人員數(shù)量計算、按風速進行驗算。
（2）掘進工作面需風量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算、按局部通風機吸風量計算、按工作人員數(shù)量計算、按風速進行驗算。
（3）硐室需風量計算
機電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風量計算
礦井的總進風量，應按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。
（四）礦井通風總阻力計算
1．礦井通風總阻力計算原則
（1）礦井通風設的總阻力，不應超過3 000 pa。
（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。
2．礦井通風總阻力計算
礦井通風總阻力：風流由進風井口起，到回風井口止，沿一條通路（風流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。
對于礦井有兩臺或多臺風主要通風機工作，礦井通風阻力按每臺主要通風機所服務的系統(tǒng)分別計算。
在主要通風機的服務年限內，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風系統(tǒng)的總阻力也將因之變化。當根據(jù)風量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當不能直接判定時，應選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。
礦井通風系統(tǒng)總阻力最小時稱通風容易時期。通風系統(tǒng)總阻力最大時亦稱為通風困難時期。
對于通風困難和容易時期，要分別畫出通風系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風量，再由各段風路的阻力計算礦井總阻力。
計算方法：沿著風流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。
（五）礦井通風設備的選擇
礦井通風設備是指主要通風機和電動機。
1．礦井通風設備的要求
(1)礦井必須裝設兩套同等能力的主通風設備，其中一套備用。
(2)選擇通風設備應滿足第一開采水平各個時期工況變化，并且使通風設備長期高效率 運行。
（3）風機能力應留有一定的余量。
（4）進、出風井井口的高差在150 m以上，或進、出風井井口標高相同，但井深 400 m以上時，宜計算礦井的自然風壓。
2．主要通風機的選擇
（1）計算通風機風量qf。
（2）計算通風機風壓。
（3）初選通風機。
（4）求通風機的實際工況點。
（5）確定通風的型號和轉速。
（6）電動機選擇
（六）概算礦井通風費用
噸煤通風成本是通風設計和管理的重要經(jīng)濟指標。
噸煤通風成本主要包括下列費用：
(1)電費（w1）。
（2）設備折舊費。
（3）材料消耗費用。
（4）通風工作人員工資費用。
（5）專為通風服務的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。
（6）采每噸煤的通風儀表的購置費和維修費用。
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