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礦井通風(fēng)設(shè)計總結(jié) 礦井通風(fēng)設(shè)計文獻篇一
1、礦井必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井一翼或一個水平的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報公司總工程師批準(zhǔn)，改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。
2、水平延深及采區(qū)開拓從設(shè)計上要確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，并在實際施工及生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實施。
3、礦井在組織生產(chǎn)、安排生產(chǎn)布局、采掘接續(xù)時，首先要考慮通風(fēng)能力，做到以風(fēng)定產(chǎn)、定頭，避免出現(xiàn)因生產(chǎn)過于集中，追求產(chǎn)量進度，造成不合理的通風(fēng)系統(tǒng)、區(qū)域風(fēng)量不足及違規(guī)串聯(lián)通風(fēng)等現(xiàn)象。
4、非長壁采煤法、殘采、回收煤柱、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段的回采，通過制訂專門的措施經(jīng)公司批準(zhǔn)，可采用局部供風(fēng)，但必須安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。
5、礦井各地點所需風(fēng)量，按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》進行計算。
6、礦井開拓布局、采區(qū)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程審查必須有通風(fēng)隊技術(shù)主管參加，并對礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)改造方案提出主導(dǎo)意見。
7、井下各主要進、回風(fēng)巷之間，通風(fēng)隊必須設(shè)置至少兩道正反向風(fēng)門，控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、檔風(fēng)墻、防火墻、風(fēng)筒、防塵管路、隔爆水袋等通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量應(yīng)符合礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施，由責(zé)任單位重新施工并承擔(dān)100－500元罰款，責(zé)任人承擔(dān)20－50元罰款。
8、加強通風(fēng)設(shè)施的使用管理和維護。通風(fēng)隊每月初劃分設(shè)施管理責(zé)任范圍，各采掘隊組對責(zé)任范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施管理負(fù)責(zé)，設(shè)施損壞按價賠償外，對責(zé)任單位罰款50－200元。罰責(zé)任人20－50元。造成影響生產(chǎn)的要追究責(zé)任。
9、掘進巷道，與其它巷道貫通，在兩巷相距20米前，由技術(shù)科向礦總工程師匯報并以書面形式通知施工單位和通風(fēng)隊，接到通知后應(yīng)及時編制貫通措施，做好防止瓦斯積聚、調(diào)整系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，因通知不及時或單位不及時調(diào)整罰100－500元。
10、每年進行一次礦井反風(fēng)演習(xí)，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風(fēng)演習(xí)計劃》，制定安全技術(shù)措施，并報公司總工程師批準(zhǔn)。
礦井主要通風(fēng)機的管理
1、礦井通風(fēng)機每月由機電部門至少檢查一次。做好記錄，確保主扇完好，一次不查罰100元。
2、備用主扇確保完好，能隨時投入運行，否則礦檢查時每發(fā)現(xiàn)一次不完好，罰機電科50元。
3、礦長每季組織通風(fēng)，機電等有關(guān)部門對礦井反風(fēng)設(shè)施至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，逾期不改的，每項罰款50元。
4、機電部門在對運轉(zhuǎn)主扇和備扇進行調(diào)換時，應(yīng)先報礦總工程師批準(zhǔn)，否則，罰機電科100元（特殊情況除外）。
5、調(diào)換主扇后，要及時通知通風(fēng)部門對井下風(fēng)量進行測定、調(diào)整。因風(fēng)量調(diào)整不及時，造成井下風(fēng)量不足，一次罰通風(fēng)部門50元--——200元。
6、未經(jīng)通風(fēng)、機電部門允許，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰機電科50元－200元。
7、主扇機房實行24小時值班制，發(fā)現(xiàn)脫崗一次罰機電科30--100元。
礦井通風(fēng)設(shè)計總結(jié) 礦井通風(fēng)設(shè)計文獻篇二
礦井通風(fēng)系統(tǒng)
主要內(nèi)容：
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)——基本任務(wù)、類型及其適用條件、主要通風(fēng)機的工作方式與安裝地點、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇；
二、采區(qū)通風(fēng)——基本要求、采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇、采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)；
三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)——通風(fēng)構(gòu)筑物、漏風(fēng)及有效風(fēng)量、減少漏風(fēng)措施；
四、礦井通風(fēng)設(shè)計——礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求、優(yōu)選通風(fēng)系統(tǒng)、礦井風(fēng)量計算、阻力計算、通風(fēng)設(shè)備選擇
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)路的總稱。
（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)如下：
（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。
（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。
（3）調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件
按進、回風(fēng)井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。
1．中央式
進、回風(fēng)井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風(fēng)井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。
圖1 2．對角式
（1）兩翼對角式
進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼。
進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個回風(fēng)井，且進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。
（2）分區(qū)對角式
進風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。
兩翼對角式與分區(qū)對角式通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示。
圖2 3．區(qū)域式
在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。
4．混合式
由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。
（三）主要通風(fēng)機的工作方式與安裝地點
主要通風(fēng)機的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式
如圖3所示，主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高，比較安全。2．壓入式
如圖4所示，主要通風(fēng)機安裝在入風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達(dá)地面時，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力降低。
圖3
圖4
3．壓抽混合式
如圖5所示，在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機做壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機做抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或負(fù)壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點是使用的通風(fēng)機設(shè)備多，管理復(fù)雜。
圖5
（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇
根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點，因此礦井初期宜優(yōu)先采用。
有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采用對角式通風(fēng)或分區(qū)對角式通風(fēng)。
當(dāng)井田面積較大時，初期可采用中央式通風(fēng)，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式。
礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時，可采用壓入式通風(fēng)。
二、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括采區(qū)進、回風(fēng)和工作面進、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。
（一）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求
（1）每一個采區(qū)都必須布置回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)。
（2）采煤工作面和掘進工作面應(yīng)采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（串聯(lián)通風(fēng)，必須在被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定）
（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，報礦總工程師批準(zhǔn)。（4）采煤工作面和掘進工作面的進風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。
（二）采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇
上（下）山至少要有兩條；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。1．軌道上山進風(fēng)，運輸機上山回風(fēng) 2．運輸機上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)
比較：軌道上山進風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風(fēng)，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。
（三）采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)
上行風(fēng)與下行風(fēng)是相對于進風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言的。如圖6所示，當(dāng)采煤工作面進風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動，稱上行通風(fēng)，否則稱下行通風(fēng)。
圖6
優(yōu)、缺點：
（1）下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象。
（2）上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高。
（3）下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機械風(fēng)壓要大。
（4）下行風(fēng)在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大。
（四）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)
1．u形與z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖7)
圖7 2．y形、w形及雙z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖8)
圖8 3．h形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖9)
圖9
三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當(dāng)位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。
（一）通風(fēng)構(gòu)筑物
風(fēng)構(gòu)筑物分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機風(fēng)硐、反風(fēng)裝置、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門等。
1． 風(fēng)門
風(fēng)門：在需要通過人員和車輛的巷道中設(shè)置的隔斷風(fēng)流的門
安設(shè)地點：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立風(fēng)門。在行人 或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎希瑒t應(yīng)構(gòu)筑自動風(fēng)門。風(fēng)門表示方式、調(diào)節(jié)風(fēng)門表示方法如圖10所示。
圖10
設(shè)置風(fēng)門的要求：
（1）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5 m。入排風(fēng)巷道之間要需設(shè)風(fēng)門處同時設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。
（2）風(fēng)門能自動關(guān)閉，通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置，風(fēng)門不能同時敞開（包括反風(fēng)門）。
（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80°至85°。
（4）風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。
（5）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電管路孔要堵嚴(yán)。風(fēng)門前后各5 m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。2．風(fēng)橋
設(shè)在進、回風(fēng)交叉處而又使進、回風(fēng)互不混合的設(shè)施稱為風(fēng)橋。
當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中進風(fēng)巷道與回風(fēng)巷道需水平交叉時，為使進風(fēng)與回風(fēng)互相隔開，需要構(gòu)筑風(fēng)橋。風(fēng)橋按其結(jié)構(gòu)不同可分為以下三種：
（1）繞道式風(fēng)橋：開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風(fēng)少。（見圖11）（2）混凝土風(fēng)橋：結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅固。（見圖12）
圖11
圖12
（3）鐵筒風(fēng)橋：可在次要風(fēng)路中使用。3．密閉
密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物，設(shè)置在需隔斷風(fēng)流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：
（1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。
（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。
圖13 4．導(dǎo)風(fēng)板
在礦井中應(yīng)用以下幾種導(dǎo)風(fēng)板：
（1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。（2）降阻導(dǎo)風(fēng)板。（3）匯流導(dǎo)風(fēng)板。
（二）漏風(fēng)及有效風(fēng)量 1．漏風(fēng)及其危害
礦井有效風(fēng)量：礦井中流至各用風(fēng)地點，起到通風(fēng)作用的風(fēng)量總和。
漏風(fēng)：未經(jīng)用風(fēng)地點而經(jīng)過采空區(qū)、地表塌陷區(qū)、通風(fēng)構(gòu)筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風(fēng)道或排出地表的風(fēng)量。
漏風(fēng)的危害：使工作面和用風(fēng)地點的有效風(fēng)量減少，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導(dǎo)致煤炭自燃等事故。減少漏風(fēng)、提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù)。
2．漏風(fēng)的分類及原因
（1）漏風(fēng)的分類
礦井漏風(fēng)按其地點可分為：
礦井外部漏風(fēng)（或稱井口漏風(fēng)）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風(fēng)機附近的井口、防爆蓋、反風(fēng)門、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng)。
礦井內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）：指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng)。
（2）漏風(fēng)的原因
當(dāng)有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產(chǎn)生漏風(fēng)。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異。3．礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率
礦井有效風(fēng)量：風(fēng)流通過井下各工作地點實際風(fēng)量總和。
礦井有效風(fēng)量率：礦井有效風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。礦井有效風(fēng)量率應(yīng)不低于85%。
礦井外部漏風(fēng)量：直接由主要通風(fēng)機裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和。（可用各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量的總和減去礦井總回或進風(fēng)量）
礦井外部漏風(fēng)率：礦井外部漏風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。
（三）減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量
1．外部漏風(fēng)
漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比，和漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比。應(yīng)增加地面主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、反風(fēng)道及附近的風(fēng)門的氣密性，以減少漏風(fēng)。
2．內(nèi)部漏風(fēng)
（1）采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)時，進、回風(fēng)井保持一定的距離，防止井筒漏風(fēng)。（2）進、回風(fēng)巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風(fēng)，進、回風(fēng)巷間應(yīng)盡量減少聯(lián)絡(luò)巷，必須設(shè)置兩道以上的高質(zhì)量的風(fēng)門及兩道反向風(fēng)門。
（3）提高構(gòu)筑物的質(zhì)量，防止漏風(fēng)，加強通風(fēng)構(gòu)筑物的嚴(yán)密性是防止礦井漏風(fēng)的基本措施。
（4）采空區(qū)要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實程度，減少漏風(fēng)。（5）利用箕斗回風(fēng)時，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風(fēng)。（6）采空區(qū)和不用的風(fēng)眼及時關(guān)閉。
四、礦井通風(fēng)設(shè)計
（一）礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求
礦井通風(fēng)設(shè)計的基本任務(wù)是建立一個安全可靠、技術(shù)先進和經(jīng)濟合理的礦井通風(fēng)系 統(tǒng)。礦井通風(fēng)設(shè)計一般分為兩個時期，即基建時期與生產(chǎn)時期，分別進行設(shè)計。
1． 礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容（1）確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。
（2）礦井風(fēng)量計算和風(fēng)量分配。（3）礦井通風(fēng)阻力計算。（4）選擇通風(fēng)設(shè)備。（5）概算礦井通風(fēng)費用。2．礦井通風(fēng)設(shè)計的要求
（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產(chǎn)和良好的勞動條件；（2）通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災(zāi)能力；（3）發(fā)生事故時，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出；
（4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施；（5）通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省，營運費用低、綜合經(jīng)濟效益好。
（二）優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)
1．礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求
（1）每一礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。
（2）進風(fēng)井口按全年風(fēng)向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。
（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應(yīng)兼作進風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。
（4）多風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主要通風(fēng)機的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。
（5）每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。
（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。
（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。
2．確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。
（三）礦井風(fēng)量計算
1．礦井風(fēng)量計算原則
礦井需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。
（1）按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風(fēng)量的總和進行計算。
2．礦井需風(fēng)量的計算
（1）采煤工作面需風(fēng)量的計算
按瓦斯涌出量計算、按工作面進風(fēng)流溫度計算、按使用炸藥量計算、按工作人員數(shù)量計算按工作人員數(shù)量計算、按風(fēng)速進行驗算。
（2）掘進工作面需風(fēng)量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算、按工作人員數(shù)量計算、按風(fēng)速進行驗算。
（3）硐室需風(fēng)量計算
機電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風(fēng)量計算
礦井的總進風(fēng)量，應(yīng)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算。
（四）礦井通風(fēng)總阻力計算
1．礦井通風(fēng)總阻力計算原則
（1）礦井通風(fēng)設(shè)的總阻力，不應(yīng)超過3 000 pa。
（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。
2．礦井通風(fēng)總阻力計算
礦井通風(fēng)總阻力：風(fēng)流由進風(fēng)井口起，到回風(fēng)井口止，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。
對于礦井有兩臺或多臺風(fēng)主要通風(fēng)機工作，礦井通風(fēng)阻力按每臺主要通風(fēng)機所服務(wù)的系統(tǒng)分別計算。
在主要通風(fēng)機的服務(wù)年限內(nèi)，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將因之變化。當(dāng)根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當(dāng)不能直接判定時，應(yīng)選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時稱通風(fēng)容易時期。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時亦稱為通風(fēng)困難時期。
對于通風(fēng)困難和容易時期，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量，再由各段風(fēng)路的阻力計算礦井總阻力。
計算方法：沿著風(fēng)流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。
（五）礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇
礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機和電動機。
1．礦井通風(fēng)設(shè)備的要求
(1)礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備，其中一套備用。
(2)選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個時期工況變化，并且使通風(fēng)設(shè)備長期高效率 運行。
（3）風(fēng)機能力應(yīng)留有一定的余量。
（4）進、出風(fēng)井井口的高差在150 m以上，或進、出風(fēng)井井口標(biāo)高相同，但井深 400 m以上時，宜計算礦井的自然風(fēng)壓。
2．主要通風(fēng)機的選擇
（1）計算通風(fēng)機風(fēng)量qf。
（2）計算通風(fēng)機風(fēng)壓。
（3）初選通風(fēng)機。
（4）求通風(fēng)機的實際工況點。
（5）確定通風(fēng)的型號和轉(zhuǎn)速。
（6）電動機選擇
（六）概算礦井通風(fēng)費用
噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計和管理的重要經(jīng)濟指標(biāo)。
噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費用：
(1)電費（w1）。
（2）設(shè)備折舊費。
（3）材料消耗費用。
（4）通風(fēng)工作人員工資費用。
（5）專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。
（6）采每噸煤的通風(fēng)儀表的購置費和維修費用。
礦井通風(fēng)設(shè)計總結(jié) 礦井通風(fēng)設(shè)計文獻篇三
第七章 礦井通風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)設(shè)計
本章主要內(nèi)容
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)----類型、適應(yīng)條件、主要通風(fēng)機工作方式、安裝地點、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇
2、采區(qū)通風(fēng)----基本要求、進回風(fēng)上山選擇、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)
3、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)----風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉、導(dǎo)風(fēng)板；礦井漏風(fēng)、漏風(fēng)率、有效風(fēng)量率、減少漏風(fēng)措施
4、礦井通風(fēng)設(shè)計----內(nèi)容與要求、優(yōu)選通風(fēng)系統(tǒng)、礦井風(fēng)量計算、阻力計算、通風(fēng)設(shè)備選擇
5、可控循環(huán)通風(fēng)
第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)是向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風(fēng)網(wǎng)路、通風(fēng)動力和通風(fēng)控制設(shè)施的總稱。
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件
按進、回井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。
1、中央式
進、回風(fēng)井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風(fēng)井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。
2、對角式 1）兩翼對角式
進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式，如果只有一個回風(fēng)井，且進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。2）分區(qū)對角式
進風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。
3、區(qū)域式
在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。如圖。
4、混合式
由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。
二、主要通風(fēng)機的工作方式與安裝地點
主要通風(fēng)機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。
1、抽出式
主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高，比較安全。
2、壓入式
主要通風(fēng)機安設(shè)在入風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達(dá)地面時，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力降低。
3、壓抽混合式
在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或負(fù)壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點是使用的通風(fēng)機設(shè)備多，管理復(fù)雜。
三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇
根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全、兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多種個可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點。因此，礦井初期宜優(yōu)先采用。
有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采用對角式或分區(qū)對角式通風(fēng)；
當(dāng)井田面積較大時，初期可采用中央通風(fēng)，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式。礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時，可采用壓入式通風(fēng)。
第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括：采區(qū)進風(fēng)、回風(fēng)和工作面進、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。
一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求
1、每一個采區(qū)，都必須布置回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)。
2、采煤和掘進工作面應(yīng)獨立通風(fēng)系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
3、煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，報礦總工程師批準(zhǔn)，4、采煤和掘進工作面的進風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。
二、采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇
上（下）山至少要有兩條；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有3條或4條上山。
1、軌道上山進風(fēng)，運輸機上山回風(fēng)
2、運輸機上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)
比較：軌道上山進風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風(fēng)，運輸過程中所釋放的瓦斯，可使進風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。
三、采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)
上行風(fēng)與下行風(fēng)是指進風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言。當(dāng)采煤工作面進風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動，稱上行通風(fēng)，否則是下行通風(fēng)。
優(yōu)缺點：
１、下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象。
２、上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高。
上行通風(fēng)運煤方向 新風(fēng) 污風(fēng)下行通風(fēng)運煤方向 新風(fēng) 污風(fēng)
３、下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機械風(fēng)壓要大；
４、下行風(fēng)在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大。
四、工作面通風(fēng)系統(tǒng)
1、u型與z型通風(fēng)系統(tǒng)
2、y型、w型及雙z型通風(fēng)系統(tǒng)
3、h型通風(fēng)系統(tǒng)
第三節(jié) 通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當(dāng)位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。
一、通風(fēng)構(gòu)筑物
分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機風(fēng)硐、反風(fēng)裝置、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門等。
1、風(fēng)門
按設(shè)地點：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要隔斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立
－＋－＋風(fēng)門表示方式調(diào)節(jié)風(fēng)門表示方式 風(fēng)門。在行人或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門。而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎?，則應(yīng)構(gòu)筑自動風(fēng)門。設(shè)置風(fēng)門的要求：
（1）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5m。入排風(fēng)巷道之間要需設(shè)風(fēng)門處同時設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道；
（2）風(fēng)門能自動關(guān)閉；通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置；風(fēng)門不能同時敞開（包括反風(fēng)門）；
（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80°至85°；
（4）風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，嚴(yán)密不漏風(fēng)；
墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實。墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫；
（5）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電管路孔要堵嚴(yán)；風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。
2、風(fēng)橋
當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中進風(fēng)道與回風(fēng)道需水平交叉時，為使進風(fēng)與回風(fēng)互相隔開需要構(gòu)筑風(fēng)橋。按其結(jié)構(gòu)不同可分為三種。
1）繞道式風(fēng)橋 開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風(fēng)少。
2）混凝土風(fēng)橋 結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅固。
3）鐵筒風(fēng)橋 可在次要風(fēng)路中使用。
3、密閉
密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物。設(shè)置在需隔斷風(fēng)流、也不需要通車行人的巷道中。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：
1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。觀察孔放水孔表示方式
2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。
4、導(dǎo)風(fēng)板
在礦井中應(yīng)用以下
幾種導(dǎo)風(fēng)板。1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板 ； 2）降阻導(dǎo)風(fēng)板； 3）匯流導(dǎo)風(fēng)板
二、漏風(fēng)及有效風(fēng)量
1、礦井漏風(fēng)及其危害性
有效風(fēng)量：礦井中流至各用風(fēng)地點，起到通風(fēng)作用的風(fēng)量。
漏風(fēng)：未經(jīng)用風(fēng)地點而經(jīng)過采空區(qū)、地表塌陷區(qū)、通風(fēng)構(gòu)筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風(fēng)道或排出地表的風(fēng)量。
漏風(fēng)的危害：使工作面和用風(fēng)地點的有效風(fēng)量減少，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導(dǎo)致煤炭自燃等事故。減少漏風(fēng)、提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù)。
2、漏風(fēng)的分類及原因 1）漏風(fēng)的分類 礦井漏風(fēng)按其地點可分為：
（1）外部漏風(fēng)（或稱井口漏風(fēng)）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通風(fēng)機附近的井口、防爆蓋、反風(fēng)門、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng)。
（2）內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）是指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng)。2）漏風(fēng)的原因
當(dāng)有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產(chǎn)生漏風(fēng)。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異。
3、礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率
1）礦井有效風(fēng)量qe
是指風(fēng)流通過井下各工作地點實際風(fēng)量總和。
2）礦井有效風(fēng)量率： 礦井有效風(fēng)量率是礦井有效風(fēng)量qe與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。礦井有效風(fēng)量率應(yīng)不低于85%。
3）礦井外部漏風(fēng)量
－－指直接由主要通風(fēng)機裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和。（可用各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量的總和減去礦井總回（或進）風(fēng)量）4）礦井外部漏風(fēng)率
－－指礦井外部漏風(fēng)量ql與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。
礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。
4、減少漏風(fēng)、提高有效風(fēng)量
漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比，和漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比。應(yīng)增加地面主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、反風(fēng)道及附近的風(fēng)門的氣密性，以減少漏風(fēng)。
第四節(jié) 礦井通風(fēng)設(shè)計
一、礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求
１、礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容
? 確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)； ? 礦井風(fēng)量計算和風(fēng)量分配； ? 礦井通風(fēng)阻力計算； ? 選擇通風(fēng)設(shè)備； ? 概算礦井通風(fēng)費用。
２、礦井通風(fēng)設(shè)計的要求
? 將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產(chǎn)和良好的勞動條件； ? 通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災(zāi)能力； ? 發(fā)生事故時，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出； ? 有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施； ? 通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省，營運費用低、綜合經(jīng)濟效益好。
二、優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求
1)每一礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。
2）進風(fēng)井囗應(yīng)按全年風(fēng)向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和 高溫氣體侵入的地方。
3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應(yīng)兼作進風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。
4）多風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主要通風(fēng)機的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。
5）每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。
6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。
7）井下充電室必須單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。２、確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。
三、礦井風(fēng)量計算
（一）、礦井風(fēng)量計算原則
礦井需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。
（１）按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3；（２）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風(fēng)量的總和進行計算。
（二）礦井需風(fēng)量的計算
1、采煤工作面需風(fēng)量的計算
采煤工作面的風(fēng)量應(yīng)該按下列因素分別計算，取其最大值。（１）按瓦斯涌出量計算：
qwi?100?qgwi?k式中：qwi——第i個采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min
qgwi——第i個采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min
kgwi——第i個采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，通常機采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0
（2）按工作面進風(fēng)流溫度計算：
采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件。其進風(fēng)流溫度可根據(jù)風(fēng)流溫度預(yù)測方法進行計 算。其氣溫與風(fēng)速應(yīng)符合表中的要求：
采煤工作面進風(fēng)流氣溫 ℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26 采煤工作面風(fēng)速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 采煤工作面的需要風(fēng)量按下式計算：
qwi?60?vwi?swikwli式中
vwi—第i個采煤工作面的風(fēng)速，按其進風(fēng)流溫度從表中??；m/s，swi—第i個采煤工作面有效通風(fēng)斷面，取最大和最小控頂時有效斷面的平均值，m2 ；
kwi——第i 個工作面的長度系數(shù)。
3）按使用炸藥量計算：
qwi?25?awi
式中 25——每使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min；
——第i個采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。
4）按工作人員數(shù)量計算：
qwi?4?nwi
式中
4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min
nwi——第i 個采煤工作面同時工作的最多人數(shù),個。
5)按風(fēng)速進行驗算
按最低風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最小風(fēng)量：
qwi?60?0.25?swi
按最高風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最大風(fēng)量：
２、掘進工作面需風(fēng)量的計算：
qwi?60?4?swi
煤巷、半煤巖和巖巷掘進工作面的風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量計算：
qhi?100?qghi?kghi
式中
qhi——第i個掘進工作面的需風(fēng)量，m3/min
qghi——第i個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量；m3/min
kghi——第i個掘進工作面的瓦斯涌出不均勻和備用風(fēng)量系數(shù)。一般可取1.5~2.0。
qhi?25?ahi
（2）按炸藥量計算
式中
25——使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min;
ahi——第i個掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg
（3）按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算
qhi??qhfi?khfi
式中
——第i個掘進工件面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機額定風(fēng)量的和。
khfi——為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2~1.3；進風(fēng)巷道中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。
（４）按工作人員數(shù)量計算
qhi?4?nhi
式中 nhi——第i個掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。（５）按風(fēng)速進行驗算
按最小風(fēng)速驗算，各個巖巷掘進工作面最小風(fēng)量：
qhi?60?0.15?shi
各個煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最小風(fēng)量；
qhi?60?4?sdi
按最高風(fēng)速驗算，各個掘進工作面的最大風(fēng)量：
qhi?60?0.25?shi式中
shi——第i個掘進工作面巷道的凈斷面積，m３、硐室需風(fēng)量計算
獨立通風(fēng)硐室的供風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進行計算：
（１）機電硐室
發(fā)熱量大的機電硐室，按硐室中運行的機電設(shè)備發(fā)熱量進行計算： 式中
qri——第個機電硐室的需風(fēng)量，m/min
——機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機（變壓器）總功率，kw
θ——機電硐室的發(fā)熱系數(shù)，ρ——空氣密度，一般取1.25kg/m3 cp——空氣的定壓比熱，一般可取1kj/kgk δt——機電硐室進、回風(fēng)流的溫度差，℃ 采區(qū)變電所及變電硐室，可按經(jīng)驗值確定需風(fēng)量
qri=60~80
m3/min
（2）爆破材料庫
qri=4*v/60
式中
v——庫房空積，m3
（3）充電硐室
按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算
qri=200*qrhi
式中 qrhi——第個充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min。
5、礦井總風(fēng)量計算
礦井的總進風(fēng)量，應(yīng)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和:
3qri?3600??n????cp?60??tqm?(?qwt??qht??qrt)?km11 式中∑qwl——采煤工作面和備用工作面所需風(fēng)量之和，m3/min；
∑qhl——掘進工作面所需風(fēng)量之和，m3/min；
∑qrl——硐室所需風(fēng)量之和，m3/min；
km——礦井通風(fēng)系統(tǒng)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素）備用系數(shù)，宜取1.15~1.25。
四、礦井通風(fēng)總阻力計算
(一)礦井通風(fēng)總阻力計算原則
1、礦井通風(fēng)設(shè)的總阻力，不應(yīng)超過2940pa。
2、礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。
（二）礦井通風(fēng)總阻力計算
礦井通風(fēng)總阻力：風(fēng)流由進風(fēng)井口起，到回風(fēng)井口止，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。
對于礦井有兩臺或多臺風(fēng)主要通風(fēng)機工作，礦井通風(fēng)阻力按每臺主要通風(fēng)機所服務(wù)的系統(tǒng)分別計算。
在主要通風(fēng)機的服務(wù)年限內(nèi)，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將因之變化。當(dāng)根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當(dāng)不能直接判定時，應(yīng)選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時稱通風(fēng)容易時期。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時亦稱為通風(fēng)困難時期。
對于通風(fēng)困難和容易時期，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量，再由各段風(fēng)路的阻力計算礦井總阻力。
計算方法：
沿著風(fēng)流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力
hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力
hf1 和
hf2。
通風(fēng)容易時期總阻力 ：
hm1?hf1?he?hf1?(0.1~0.15)hf1?(1.1~1.15)hf1hm2?hf2?he?hf2?(0.1~0.15)hf2?(1.1~1.15)hf
2通風(fēng)困難時期總阻力：
h
hf 按下式計算： 式中 f??nhfihfi??iliuisi2qi2i?
1五、礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇
礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機和電動機。
（一）礦井通風(fēng)設(shè)備的要求：
1、礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備，其中一套作備用。
2、選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個時期工況變化，并使通風(fēng)設(shè)備長期高效率運行。
3、風(fēng)機能力應(yīng)留有一定的余量。
4、進、出風(fēng)井井口的高差在150m以上，或進、出風(fēng)井井口標(biāo)高相同，但井深400m以上時，宜計算礦井的自然風(fēng)壓。
（二）主要通風(fēng)機的選擇
1、計算通風(fēng)機風(fēng)量qf q f?kqm
式中
qf——主要通風(fēng)機的工作風(fēng)量，m3/s;
qm——礦井需風(fēng)量，m3/s；
k——漏風(fēng)損失系數(shù)，風(fēng)井不提升用時取1.1；箕斗井兼作
回硯用時取1.15；回風(fēng)回升降人員時取1.2。
2、計算通風(fēng)機風(fēng)壓
離心式通風(fēng)機（提供的大多是全壓曲線）：
htdmin?hm?hd?hvd?hn
容易時期
困難時期
htdmax?hm?hd?hvd?hn
軸流式通風(fēng)機（提供的大多是靜壓曲線）：
hsdmin?hm?hd?hn
容易時期
困難時期
hm－－通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力；
hsdmax?hm?hd?hn
hd－－通風(fēng)機附屬裝置（風(fēng)硐和擴散器）的阻力；
hvd －－擴散器出口動能損失；
ｈn－－自然風(fēng)壓，當(dāng)自然風(fēng)壓與通風(fēng)機風(fēng)壓作用相同時取“+”；自然風(fēng)壓與通風(fēng)機負(fù)壓作用反向時取“-”。
3、初選通風(fēng)機
根據(jù)計算的礦井通風(fēng)容易時期通風(fēng)機的qf、hsdmin(或htdmin)和礦井通風(fēng)困難通風(fēng)機的qf、hsdmax(或htdmax)在通風(fēng)機特性曲線上，選出滿足礦井通風(fēng)要求的通風(fēng)機。
4、求通風(fēng)機的實際工況點
因為根據(jù)qf、hsdmin(或htdmin)和qf、hsdmax(或htdmax)確定的工況點，但設(shè)計工況點不一定恰好在所選擇通風(fēng)機的特性曲線上，必須根據(jù)通風(fēng)機的工作阻力，確定其實際工況點。步驟：
1）計算通風(fēng)機的工作風(fēng)阻
用靜壓特性曲線時：
rsdmin?hrsdmax?hsdmaxq2fsdminq2frtdrtdmin??hhtdminq2ftdmaxq2f max 14
用全壓特性曲線時：
2）確定通風(fēng)機的實際工況點
在通風(fēng)機特性曲線上作通風(fēng)機工作風(fēng)阻曲線，與風(fēng)壓曲線的交點即為實際工況點。
5、確定通風(fēng)的型號和轉(zhuǎn)速
根據(jù)通風(fēng)機的工況參數(shù)（qf、hsd、η、n）對初選的通風(fēng)機進行技術(shù)、經(jīng)濟和安全性比較，最后確定通風(fēng)機的型號和轉(zhuǎn)速。
6、電動機選擇
（１）通風(fēng)機的輸入功率按通風(fēng)容易和困難時期，分別計算風(fēng)所需的輸入功率nmin，ｎmax。
q(m3/s)(hmin,qfmin)rmaxmmaxrmin(hmax,qfmax)mminnmin?qfhsdmin1000?sqfhtdmin1000?sh(pa)nmax? qfhsdmax1000?snmin?
nmax?qfhtdmax1000?s
（２）、電動機的臺數(shù)及種類
ne?nmax?ke(?e?tr)nemin?nmin?nmax?ke(?e?tr)
當(dāng)nmin≥0.6nmax時，可選一臺電動機，電動機功率為：
當(dāng)nmin＜0.6nmax時，選二臺電動機，其功率分別為：
初期：
后期按選一臺電機公式計算。ηe ：電機效率，ηtr：傳動效率。
六、概算礦井通風(fēng)費用
噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計和管理的重要經(jīng)濟指標(biāo)。
噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費用：
1、電費（w1）
噸煤的通風(fēng)電費為主要通風(fēng)機年耗電費及井下輔助通風(fēng)機、局部通風(fēng)機電費之和除以年產(chǎn)量，可用如下公式計算：
w1?(e?ea)?dt
e——主要通風(fēng)機年耗電量，d——電價，元/kwh；
t——礦井年產(chǎn)量，噸；
ηv——變壓器效率，可取0.95；
ea——局部通風(fēng)機和輔助通風(fēng)機的年耗電量；
ηw——電纜輸電效率
2、設(shè)備折舊費
3、材料消耗費用
4、通風(fēng)工作人員工資費用
5、專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。
6、采每噸煤的通風(fēng)儀表的購置費和維修費用。
第五節(jié) 可控循環(huán)通風(fēng)概述
研究提出，七十年初在英國開始應(yīng)用。之后，包括中國在內(nèi)的許多國家也相繼對可控循環(huán)通風(fēng)進行了研究和應(yīng)用。
定義：在低瓦斯礦中，當(dāng)采掘工作面位于礦井的邊遠(yuǎn)地區(qū)，原有通風(fēng)系統(tǒng)不能保證按需供風(fēng)，而該地區(qū)的回風(fēng)的風(fēng)質(zhì)又比較好時，可以在局部通風(fēng)系統(tǒng)的進、回風(fēng)之間安置通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和監(jiān)控設(shè)備，對回風(fēng)進行合理循環(huán)控制加以再利用，以增加用風(fēng)地點的實際風(fēng)量。此種通風(fēng)方法稱為可控循環(huán)風(fēng)。
循環(huán)率：
??qc?100%qqqc循環(huán)風(fēng)機 16
礦井通風(fēng)設(shè)計總結(jié) 礦井通風(fēng)設(shè)計文獻篇四
礦井通風(fēng)與機械通風(fēng)系統(tǒng)
礦井通風(fēng)
在冶金工業(yè)出版社1999年版的《中國冶金百科全書(采礦卷)》中，礦井通風(fēng)指在機械或自然的動力作用下，將地面的新鮮空氣連續(xù)地供給礦井作業(yè)地點，稀釋并排出有毒、有害氣體和粉塵，調(diào)節(jié)礦內(nèi)氣候條件，創(chuàng)造安全舒適工作環(huán)境的一門工程技術(shù)。
采用自然動力的通風(fēng)又叫自然通風(fēng)，系指在自然風(fēng)壓作用下風(fēng)流不斷流過礦井形成自然通風(fēng)的過程。風(fēng)流流過井巷時與巖礦發(fā)生熱交換，使得進、回風(fēng)井里的氣溫出現(xiàn)差異，回風(fēng)井里的空氣重率比進風(fēng)井里的空氣重率小，因而兩個井筒底部的空氣壓力不相等，其壓差稱為自然風(fēng)壓。
采用機械動力的通風(fēng)又叫機械通風(fēng)。國外自19世紀(jì)中葉開始采用機械通風(fēng)，我國則自20世紀(jì)50年代開始進行礦井機械通風(fēng)的理論與應(yīng)用研究，現(xiàn)代礦井多采用機械通風(fēng)。
礦井機械通風(fēng)系統(tǒng)
礦井機械通風(fēng)系統(tǒng)系指礦井供、排風(fēng)設(shè)備設(shè)施體系，包括礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、通風(fēng)動力設(shè)備、礦井通風(fēng)構(gòu)筑物和其他通風(fēng)控制設(shè)施。
礦井完善的機械通風(fēng)系統(tǒng)必須具備以下3個要素：
1.至少要有可靠的進風(fēng)井和回風(fēng)井各1個；
2.采用機械動力，即風(fēng)機；
3.在整個礦井形成貫穿風(fēng)流。
礦井機械通風(fēng)系統(tǒng)，按進風(fēng)井與回風(fēng)井在井田范圍內(nèi)的布臵方式不同，分為中央式通風(fēng)系統(tǒng)、對角式通風(fēng)系統(tǒng)和中央對角混合式通風(fēng)系統(tǒng)；按主扇的工作方式不同，分為壓入式通風(fēng)、抽出式通風(fēng)和壓抽混合式通風(fēng)。
非煤地下礦山機械通風(fēng)存在的問題
1.許多非煤礦山企業(yè)，尤其是小型非煤礦山企業(yè)未建立機械通風(fēng)系統(tǒng)，主要依靠自然通風(fēng)，無法確保礦井通風(fēng)安全。
2.即使建有機械通風(fēng)系統(tǒng)的礦山企業(yè)，也只是為了應(yīng)付安全監(jiān)管部門的檢查，很少投入運行。加之礦山企業(yè)長時間不對機械通風(fēng)系統(tǒng)進行必要的維護和保養(yǎng)，使得機械通風(fēng)系統(tǒng)無法投入運行。
3.一些大中型礦山，由于同時作業(yè)的作業(yè)面較多，通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)效率不能滿足生產(chǎn)需要，加之在掘進獨頭巷道與天井、溜井時，未加強局部通風(fēng)，致使炮煙中毒事故時有發(fā)生。
4.絕大多數(shù)礦山企業(yè)未按規(guī)定對礦井通風(fēng)質(zhì)量進行檢測，礦井風(fēng)量、風(fēng)速和作業(yè)場所空氣質(zhì)量長期不符合安全規(guī)程，嚴(yán)重威脅井下作業(yè)人員的安全與健康。
礦井建立機械通風(fēng)系統(tǒng)的必要性
通風(fēng)問題是炮煙中毒事故的主因
據(jù)初步統(tǒng)計，2006年發(fā)生非煤礦山3人以上重特大事故共74起，死亡311人，其中地下礦山(含勘探井)炮煙中毒事故22起、死亡76人，分別占非煤礦山重特大事故的28%和24%。而這些炮煙中毒事故中，沒有建立機械通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施不完善、未進行強制機械通風(fēng)或強制通風(fēng)不充分是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。如2006年12月份發(fā)生在云南瀾滄鉛礦有限公司江城松山林鉛鋅礦、內(nèi)蒙古群龍實業(yè)有限公司、貴州金鑫礦業(yè)有限公司亂巖塘汞礦、云南元陽縣黃金公司、甘肅陽山金礦的炮煙中毒事故，均是由于未啟用通風(fēng)設(shè)備，在自然通風(fēng)的條件下造成的。
自然通風(fēng)存在明顯缺陷
自然通風(fēng)受季節(jié)變化影響較大，主要表現(xiàn)為： 1.風(fēng)量不穩(wěn)定。春秋季節(jié)進、回風(fēng)井溫差較小，自然風(fēng)壓較小，通風(fēng)效果較差，甚至?xí)霈F(xiàn)零風(fēng)量的情況。
2.風(fēng)流方向不穩(wěn)定。夏冬季節(jié)風(fēng)流方向相反，春秋季節(jié)自然風(fēng)壓較小，風(fēng)流方向不穩(wěn)定。
3.在自然通風(fēng)的情況下，礦井不能實施強制反風(fēng)，不利于礦井火災(zāi)、有毒有害氣體擴散蔓延的控制。
2004年11月20日，造成70人死亡，直接經(jīng)濟損失600余萬元的河北邢臺沙河市李生文鐵礦井下火災(zāi)事故，其擴大的主要原因之一便是沒有獨立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，5個礦山井下相互之間由廢棄的老巷道及未經(jīng)處理的采空區(qū)連接，甚至各礦之間的平巷直接相連，加之所有的礦山均采用自然通風(fēng)方式，形成了整個礦區(qū)井下風(fēng)路的大循環(huán)，導(dǎo)致相連各礦均受到事故礦井火災(zāi)煙氣的污染。
礦井建立機械通風(fēng)系統(tǒng)的可行性
礦山企業(yè)是以營利為主要目的的資源型企業(yè)，企業(yè)建立機械通風(fēng)系統(tǒng)必然考慮成本和效益。通風(fēng)成本由設(shè)備折舊費、動力費、材料費、通風(fēng)工工資、專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費、通風(fēng)儀表的購臵費和維修費等6類構(gòu)成。
下表是對山東金嶺鐵礦的侯莊、鐵山、召口3個分礦2002年8月份通風(fēng)費用的統(tǒng)計。
侯莊和鐵山分礦由于有效風(fēng)量率偏低、風(fēng)門存在嚴(yán)重漏風(fēng)等問題，加大了通風(fēng)費用的支出，就是通風(fēng)費用
比較低的召口也存在著漏風(fēng)等問題，如果解決了這些問題，通風(fēng)費用還將降低。
不同礦山之間通風(fēng)費用的差別，是由于各地區(qū)之間的電力費用、人員工資、管理費用、有效風(fēng)量率、建立機械通風(fēng)系統(tǒng)的難易程度、設(shè)備采購運輸?shù)炔町愒斐傻?。目前，我國非煤地下礦山完全有能力建立和運營機械通風(fēng)系統(tǒng)。如果再考慮到因未采用機械通風(fēng)而導(dǎo)致炮煙中毒事故的損失，非煤礦山非常有必要推行機械通風(fēng)，以減少事故的發(fā)生。
機械通風(fēng)應(yīng)注意的問題
《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》的規(guī)定
國
家安全監(jiān)管總局頒布的《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)規(guī)定：“礦井應(yīng)建立機械通風(fēng)系統(tǒng)。對于自然風(fēng)壓較大的礦井，當(dāng)風(fēng)量、風(fēng)速和作業(yè)場所空氣質(zhì)量能夠達(dá)到《規(guī)程》中6.4.1井下空氣的規(guī)定時，允許暫時用自然通風(fēng)替代機械通風(fēng)?！倍?guī)程規(guī)定：“所有礦井必須建立完善的機械通風(fēng)系統(tǒng)?！毙乱?guī)程的規(guī)定較原規(guī)程的規(guī)定更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，更合理可行。一方面，目前我國的金屬非金屬地下礦山規(guī)模小，服務(wù)年限短，非連續(xù)作業(yè)的占80%以上，其中一些位于山區(qū)的礦山，冬夏季節(jié)自然通風(fēng)效果較好，完全能滿足礦井通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)質(zhì)的要求，可暫時用自然通風(fēng)替代機械通風(fēng)。另一方面，新規(guī)程的規(guī)定強調(diào)風(fēng)量、風(fēng)速和作業(yè)場所空氣質(zhì)量要始終滿足要求，這可有效地防止某些礦山將機械通風(fēng)系統(tǒng)作為擺設(shè)，在需要時也不投入運行的問題。
特別需要說明的是： 1.礦山企業(yè)不能因為允許暫時采用自然通風(fēng)而不設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng);2.礦山企業(yè)應(yīng)指定專人對機械通風(fēng)系統(tǒng)定期維護保養(yǎng)，確保一旦發(fā)現(xiàn)自然通風(fēng)不能滿足礦井通風(fēng)要求的情況，或者井下發(fā)生火災(zāi)需要實施反風(fēng)的情況，機械通風(fēng)系統(tǒng)能立即投入運行；
3.礦山企業(yè)要經(jīng)常檢測礦井的空氣質(zhì)量，在季節(jié)交替期間，要增加檢測的次數(shù)，確保自然通風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速和作業(yè)場所空氣質(zhì)量滿足《規(guī)程》的要求，否則機械通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)投入運行；
4.礦井通風(fēng)檢測結(jié)果均應(yīng)記錄并存檔。
有效風(fēng)量率
礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率應(yīng)不低于60%。礦井漏風(fēng)是不可避免的，但如果礦井漏風(fēng)嚴(yán)重，會造成主扇效率降低，增加無益的電能消耗，甚至使某些風(fēng)路出現(xiàn)風(fēng)流反向、煙塵倒流的現(xiàn)象。因此，無論從安全還是從經(jīng)濟角度考慮，都要求盡可能提高礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率。獨立通風(fēng)
各采掘工作面之間不應(yīng)串聯(lián)通風(fēng)；井下破碎硐室、主溜井等處的污風(fēng)，應(yīng)引入回風(fēng)道；井下炸藥庫，應(yīng)有獨立的回風(fēng)道。
采掘工作面在鑿巖、爆破、裝巖或出礦過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵和炮煙等有毒有害物質(zhì)，如果采用串聯(lián)通風(fēng)，會形成交叉污染，嚴(yán)重影響作業(yè)場所的空氣質(zhì)量，危害作業(yè)人員的身體健康甚至生命安全。
井下破碎硐室、主溜井等是高濃度粉塵的產(chǎn)生點，為了防止污染井下其他作業(yè)地點的空氣質(zhì)量，要將其所形成的污風(fēng)直接引入主回風(fēng)道。
井下炸藥庫的通風(fēng)是根據(jù)其特殊性做出的要求。因為一旦炸藥庫發(fā)生爆破器材著火或爆炸事故，會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。如果這些氣體不是直接進入獨立的回風(fēng)巷道，會嚴(yán)重污染井下的其他區(qū)域，甚至造成作業(yè)人員中毒窒息的惡性事故。
局部通風(fēng)
掘進工作面和通風(fēng)不良的采場，應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備，爆破后應(yīng)加強局部通風(fēng)，防止出現(xiàn)炮煙中毒事故。
掘進的井巷和硐室，包括天井、溜井、斜井、平巷、機電硐室等，掘進時一般只有一個出口，稱為獨頭巷道。獨頭巷道由于無法形成貫穿風(fēng)流，其掘進過程中，如果沒有局部通風(fēng)設(shè)備，則新鮮風(fēng)流難以到達(dá)工作面，掘進產(chǎn)生的炮煙、礦塵等會長時間積聚在工作面附近，導(dǎo)致工作面空氣質(zhì)量嚴(yán)重惡化，威脅作業(yè)人員的身體健康，甚至可能因炮煙濃度嚴(yán)重超標(biāo)，造成作業(yè)人員中毒窒息的傷亡事故。因此，要求掘進工作面要安裝局部通風(fēng)設(shè)備，以加強通風(fēng)。
有些采用分層崩落采礦法、無底柱分段崩落采礦法的采場，其采掘和回采工作大多在獨頭巷道內(nèi)進行，采場的通風(fēng)問題與獨頭巷道的通風(fēng)問題一樣，也需要加強局部通風(fēng)。所不同的是采場通風(fēng)，在選擇通風(fēng)方式時要有一個合理的采區(qū)通風(fēng)路線，以保證在分段巷道內(nèi)有較強的貫穿風(fēng)流，防止煙塵積聚和作業(yè)面風(fēng)流串聯(lián)，同時，要考慮采空區(qū)的漏風(fēng)問題。
主扇運轉(zhuǎn)
正常生產(chǎn)情況下，主扇應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)井下無污染作業(yè)時，主扇可適當(dāng)減少風(fēng)量運轉(zhuǎn)；當(dāng)井下完全無人作業(yè)時，允許暫時停止機械通風(fēng)。當(dāng)主扇發(fā)生故障或需要停機檢查時，應(yīng)立即向調(diào)度室和主管礦長報告，并通知所有井下作業(yè)人員。
主扇反向措施
主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10min內(nèi)反向的措施。當(dāng)利用軸流式風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)時，其反風(fēng)量應(yīng)達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時風(fēng)量的60%以上。每年至少進行1次反風(fēng)試驗，并測定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。采用多級機站通風(fēng)系統(tǒng)的礦山，主通風(fēng)系統(tǒng)的每臺通風(fēng)機都應(yīng)滿足反風(fēng)要求，以保證整個系統(tǒng)可以反風(fēng)。主扇或通風(fēng)系統(tǒng)反風(fēng)，應(yīng)按照事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
礦井通風(fēng)設(shè)計總結(jié) 礦井通風(fēng)設(shè)計文獻篇五
通風(fēng)系統(tǒng)匯報材料
今年以來，在兩級公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，我礦通風(fēng)系統(tǒng)認(rèn)真落實2011年兩級公司及礦安全工作會議精神，以示范礦井達(dá)標(biāo)建設(shè)為工作標(biāo)準(zhǔn)，保持工作“嚴(yán)、細(xì)、實”的態(tài)度，認(rèn)真履行通防系統(tǒng)各級人員崗位職責(zé)，全面提升“一通三防”基礎(chǔ)管理及現(xiàn)場管理水平，現(xiàn)將主要工作匯報如下：
一、礦井通風(fēng)基本情況：
木瓜礦通風(fēng)方式采用中央邊界式。主斜井、副斜井、木瓜立井為進風(fēng)井，張家珥回風(fēng)立井為回風(fēng)井。通風(fēng)方法為機械抽出式。礦井配備兩臺同等能力、同等型號bdk65-8-no26軸流式對旋主通風(fēng)機，電機額定功率2×400kw，現(xiàn)主通風(fēng)機風(fēng)葉角度為-6о/-6о，排風(fēng)量為6550m3/min，負(fù)壓1650pa，礦井通風(fēng)等積孔3.28m2。礦井總進風(fēng)量6290m3/min：其中主斜井進風(fēng)量2915m3/min，付斜井進風(fēng)量2395m3/min，木瓜進風(fēng)井980m3/min，礦井總回風(fēng)量6560m3/min。礦井有效風(fēng)量6013m3/min，有效風(fēng)量率90.42%，礦井需要風(fēng)量5467m3/min，最大通風(fēng)流程6900m。
木瓜礦屬低瓦斯礦井，2010年鑒定礦井瓦斯絕對涌出量為
1.30m3/min,瓦斯相對涌出量為0.38m3/t。2008年鑒定現(xiàn)開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.6%。附：瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性檢測報告
礦井共有二個采區(qū)：一采區(qū)生產(chǎn)布局為一個綜采面(10-105工作面)、一個回撤面（10-108回撤面）、一個準(zhǔn)備面（10-106準(zhǔn)備面）
兩個掘進工作面（10-1031、10-1032）、四個峒室（中央變電所、一采區(qū)變電所、井下火藥庫、一采區(qū)水倉），其它用風(fēng)巷道五個（主斜井行人聯(lián)巷、主斜井清理平巷、10-1052聯(lián)巷、9-107運輸聯(lián)巷、原木瓜回風(fēng)巷）。二采區(qū)生產(chǎn)布局為三個峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所、二采區(qū)變電所），其它用風(fēng)巷道三個（二采區(qū)軌道巷末端、二采區(qū)非常倉庫、二采區(qū)皮帶巷末端）。礦井通風(fēng)分區(qū)共計20個。
二、安全管理示范礦井達(dá)標(biāo)情況
1、通風(fēng)系統(tǒng)方面
礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計合理，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定，可靠，主風(fēng)機安裝使用符合要求，通風(fēng)設(shè)施齊全完好，符合《規(guī)程》各項要求。今年8月份我礦請?zhí)砉ご髮W(xué)資深專家對礦井進行了通風(fēng)阻力測定工作。局部通風(fēng)管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實現(xiàn)風(fēng)機雙向切換功能，要求每天4點班各隊組對局扇進行切換試驗，并匯報通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度室，進行記錄。存在問題：10-1031與10-1032兩個掘進面共用一段回風(fēng)巷，預(yù)計今年11月底兩個巷道貫通，此問題解決。
2、瓦斯管理方面
1）我礦安裝使用kj-70n安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯管理監(jiān)控有效，我礦以木礦通字[2011]13號文件下發(fā)了《木瓜煤礦監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》及《通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》，監(jiān)控設(shè)施安裝使用，符合《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，傳感器調(diào)校嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。截至目前，我礦監(jiān)控系統(tǒng)無瓦斯超限現(xiàn)象，上傳中斷共計4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系統(tǒng)主機軟件運行問題以及大武網(wǎng)絡(luò)公司問題均已按要求分析上報；異常報警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯異常報警4次，均為人為操
作因素造成；co異常報警5次，主要原因為爆破、膠輪車尾氣及變頻器干擾造成。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標(biāo)是徹底杜絕上傳中斷及異常報警事故，向瓦斯治理工作的四個零指標(biāo)看齊。
2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規(guī)程》要求，通風(fēng)隊瓦檢員配備15人，符合要求，通風(fēng)系統(tǒng)成立小分隊，不定期對井下瓦檢員上崗情況進行抽查，督促瓦檢員嚴(yán)格落實崗位責(zé)任。
3、防塵、防滅火方面
1）地面設(shè)有一水源井，安裝250qj100-400型深井潛水泵一臺，水泵額定流量100立方米/小時，揚程400米，管徑φ159,在高山6kv開閉所門口施工有一個永久性水池，水池分為兩部分，一為沉淀池，一為使用池，容量均為200 立方米。合計為400立方米。
2）根據(jù)《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，本我礦對井下防塵灑水管路進行改造升級，主、副斜井、井底車場內(nèi)管路均為6寸管路，采區(qū)巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路，符合標(biāo)準(zhǔn)，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項管理規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)安裝。
3）我礦安裝使用防滅火束管監(jiān)控系統(tǒng)，配備值機人員3名，采用人機檢測相結(jié)合的管理辦法，堅持每5天一次對各采掘工作面回風(fēng)流、上隅角、密閉等地點的預(yù)測預(yù)報工作，嚴(yán)密監(jiān)視采空區(qū)各種參數(shù)的變化情況，定期對采空區(qū)及回采工作面上隅角的有害氣體進行采樣、分析，進行煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報，確保了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對co等有害氣體的檢測工作有序進行。井下消防設(shè)施均按照《規(guī)程》規(guī)定配備了沙箱（0.25m3）、滅火器2具、消防桶一個，消防斧一把，消防鉤一個，消防鏟一把，符合《規(guī)程》要求。
4、管理制度方面
今年以來，通風(fēng)科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》、《井下爆破特殊管理規(guī)定及實施辦法》、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責(zé)》、《木瓜煤礦防治井下火災(zāi)管理規(guī)定》、《防滅火監(jiān)測管理制度》、《通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》、《局部通風(fēng)管理制度》、《“一通三防”系統(tǒng)檢查評分獎罰辦法》、《井下膠輪車運行管理制度》等各項管理制度，并嚴(yán)格落實，嚴(yán)格把關(guān)。
5、“六大系統(tǒng)”方面
今年以來，通風(fēng)科根據(jù)《霍州煤電集團關(guān)于煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)驗收工作的通知》及安監(jiān)總煤裝【2011】15號相關(guān)規(guī)定，對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)不斷進行檢查完善，于7月底完成改造建設(shè)，現(xiàn)兩個系統(tǒng)符合集團公司要求。
6、三年規(guī)劃方面
根據(jù)霍煤電安字【2009】662號文，我礦通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)格按照要求深入開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，著手源頭、夯實基礎(chǔ)，堅持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根據(jù)生產(chǎn)實際，不斷完善各項制度，深入現(xiàn)場，以“職能部門職能抓，關(guān)鍵人物關(guān)鍵抓”為管理理念，明確責(zé)任，落實人頭，突出重點，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以標(biāo)準(zhǔn)為引線，以落實為基礎(chǔ)，強化過程控制，促進安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整體上臺階，上水平，向安全示范礦井達(dá)標(biāo)建設(shè)看齊。
通風(fēng)科
2011年8月25日
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