為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。方案書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇方案呢？下面是小編為大家收集的方案策劃范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇一
貴陽萬科勁嘉大都會
一、工程概況
本工程位于龍灣城市中心區(qū)g-01地塊一期，龍祥路以東，永強(qiáng)路以北，永中西路以南。本工程總建筑面積為171283.04㎡，其中八棟4+1、1棟6+1五棟9+
1、九棟高層及四棟商鋪填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊。使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為18mm。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓屬于質(zhì)量通病，現(xiàn)編制處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預(yù)防。
二、編制依據(jù)
1、龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程施工圖
2、施工組織設(shè)計(jì)
3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2011
4、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001
5、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況
當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應(yīng)的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強(qiáng)度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時，空鼓便隨之發(fā)生。
1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因
抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù)。
1.2.1基層處理不當(dāng)
（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；
（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；
（3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌
（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強(qiáng)度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；
（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；
（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)
（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；
（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.4、后期養(yǎng)護(hù)方面
抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。
1.2.5、其他原因
（1）在對砼墻面進(jìn)行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。
（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。
（3）安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
（5）當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。
2、處理措施： 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
（1）水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，細(xì)砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當(dāng)溫度不超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。
粉刷過程控制
（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。
（2）粉刷施工時應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強(qiáng)度，面糙的部分收 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。
（3）在設(shè)計(jì)上，底層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)低一些，面層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。
2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度
增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時，粉刷層就不會空鼓。
但是在實(shí)際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理
粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進(jìn)行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn)。
粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項(xiàng)施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當(dāng)為涂界面劑時，可只涂混凝土面。
必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。
纖維網(wǎng)片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用水泥砂漿固定纖維網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間纖維網(wǎng)片每邊搭接120mm，線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用c20細(xì)石混凝土，必須用小抹刀塞密實(shí)。
（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。
（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于8m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于4m 的構(gòu)造柱；墻高大于4米的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取洞口底部設(shè)鋼筋混凝土框加強(qiáng)。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。
（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時鑿除或 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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拆除重砌筑。
（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；面層抹灰層厚度控制在5～8mm。底層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見干后，同時檢查確認(rèn)無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。
（7）當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。
（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。
3、墻面開裂、空鼓整改措施
發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應(yīng)及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對表面進(jìn)行拉毛處理，第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷，進(jìn)行收光，最后澆水養(yǎng)護(hù)，半個月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。
四、現(xiàn)場控制措施
加強(qiáng)現(xiàn)場管理，在施工前加強(qiáng)對工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中，嚴(yán)格控制過程，中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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以達(dá)到質(zhì)量合格。
龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程(一期）2016年12月17日
抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇二
關(guān)于墻面抹灰空鼓開裂的處理方案
墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：
1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。
2、在對砼墻面進(jìn)行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。
3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。
4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。
5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。
6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除
此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。
針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：
1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：
當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層
相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。
3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：
當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。
抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇三
內(nèi)墻抹灰空鼓開裂專項(xiàng)修補(bǔ)方案
一、修補(bǔ)注意事項(xiàng)
1、空鼓及裂縫如在同一面墻上且距離較近（1㎡之內(nèi)）發(fā)現(xiàn)多處有空鼓或裂縫可作為一個大面的空鼓維修。
2、空鼓大小≤100*100可mm可不進(jìn)行處理，標(biāo)記后待觀察。
3、同墻面空鼓開裂超過3處的將整體返工處理。
二、修補(bǔ)方法
1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：
當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或長方形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮。處理時水泥采用m10干粉抹灰砂漿，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的砂漿。
底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用m10干粉抹灰砂漿填補(bǔ)并槎平。
2、剪力墻、梁與砌體交接處空鼓開裂處理：
當(dāng)剪力墻、梁與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼玻纖網(wǎng)格布，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
當(dāng)剪力墻、梁與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大100-150mm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)格布，采用m10水泥砂漿修補(bǔ)抹平。
3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：
當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用m10水泥砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。
4、因砌體開裂引起的空鼓開裂處理
先將空鼓裂縫部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或長方形，邊緣鑿成斜坡形。將砌體灰縫裂縫部位采用灌漿料注漿，待強(qiáng)度達(dá)到后底部清理干凈打底掛網(wǎng)，分兩次抹m10抹灰砂漿。
南通五建建設(shè)工程有限公司
港西新城項(xiàng)目部 2016年10月4日
抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇四
內(nèi)墻抹灰空鼓開裂維修方案
空鼓開裂修補(bǔ)方案
1、確定空鼓開裂的具體位置，用粉筆畫出切割線，切割線比空鼓開裂部位寬出不少于100mm，2、用切割機(jī)對劃線部分進(jìn)行切割，且周邊切割成斜坡，禁止直接用錘子打鑿，防止對周邊粉刷層的影響，造成二次空鼓；
3、切割后必須保證基層干凈；
4、用建筑膠加水泥掃毛
5、粘貼玻纖網(wǎng)格布，噴霧水濕潤；
6、用1；3水泥砂漿加水泥用量的0,5%建筑膠水進(jìn)行修補(bǔ)；
7、灑水養(yǎng)護(hù)。
（墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因；1，材料的自身收縮；2，溫度產(chǎn)生變形；3，施工因素。預(yù)防墻體裂縫出現(xiàn)的方法除了在施工過程中嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范中的要求施工外，還有設(shè)計(jì)及施工方面的技術(shù)措施。）
抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇五
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貴陽萬科勁嘉大都會 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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貴陽萬科勁嘉大都會
一、工程概況
貴陽萬科勁嘉·大都會項(xiàng)目地處陽市小河區(qū)長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業(yè)住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共計(jì)建筑面積約35萬方。
填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內(nèi)墻體為混凝土實(shí)心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內(nèi)抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng)。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專項(xiàng)處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預(yù)防。
二、編制依據(jù)
1、貴陽萬科·勁嘉大都會項(xiàng)目工程施工圖
2、施工組織設(shè)計(jì)
3、建設(shè)單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函
4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2011
5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001
6、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應(yīng)的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強(qiáng)度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時，空鼓便隨之發(fā)生。
1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因
抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù)。
1.2.1基層處理不當(dāng)
（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；
（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；
（3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌
（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強(qiáng)度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；
（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；
（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求
（1）水泥標(biāo)號太高，設(shè)計(jì)要求為325號，實(shí)際使用的標(biāo)號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強(qiáng)度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；
（2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強(qiáng)度，甚至沒有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；
1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)
（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；
（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.5、后期養(yǎng)護(hù)方面
抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。
1.2.6、其他原因
（1）在對砼墻面進(jìn)行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。
（3）安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
（5）當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。
2、處理措施：
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
（1）水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，細(xì)砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當(dāng)溫度不超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。
粉刷過程控制
（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。
（2）粉刷施工時應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強(qiáng)度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。
（3）在設(shè)計(jì)上，底層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)低一些，面層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。
2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度
增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時，粉刷層就不會空鼓。
但是在實(shí)際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進(jìn)行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn)。
粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項(xiàng)施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當(dāng)為涂界面劑時，可只涂混凝土面。
必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。
掛鋼絲網(wǎng)片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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縫使用c20細(xì)石混凝土，必須用小抹刀塞密實(shí)。
（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。
（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。
（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時鑿除或拆除重砌筑。
（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見干后，同時檢查確認(rèn)無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。
（7）當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。
（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。
3、墻面開裂、空鼓整改措施
發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應(yīng)及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對表面進(jìn)行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進(jìn)行收光，最后澆水養(yǎng)護(hù)，半個月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。
四、現(xiàn)場控制措施
加強(qiáng)現(xiàn)場管理，在施工前加強(qiáng)對工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中，嚴(yán)格控制過程，以達(dá)到質(zhì)量合格。
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